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本發(fā)明涉及一種具有預(yù)處理功能的全自動燃燒焦?fàn)t粗煤氣鍋爐,包括鍋爐本體1、粗煤氣加熱器14、粗煤氣過濾器21、35、燃燒器57、粗煤氣輸氣總管19、半粗煤氣輸氣總管41、測試放散支管45、點火煤氣支管61和閥組,粗煤氣加熱器下部接入粗煤氣輸氣總管,粗煤氣輸氣總管上并聯(lián)連接兩粗煤氣過濾器后接入半粗煤氣輸氣總管,半粗煤氣輸氣總管接入燃燒器,燃燒器與鍋爐本體爐膽3相連,半粗煤氣輸氣總管上前、后接出測試放散支管45和點火煤氣支管61,點火煤氣支管接入燃燒器點火槍。該鍋爐具有焦?fàn)t粗煤氣加熱、過濾等預(yù)處理功能,使得焦?fàn)t粗煤氣通過本鍋爐而達(dá)到理想燃燒效果,發(fā)揮出最佳化學(xué)潛能。本發(fā)明為焦?fàn)t粗煤氣的充分利用開辟了廣闊前景,解決了焦?fàn)t粗煤氣不能直接燃用的難題。
本發(fā)明公開了一種自動觸發(fā)的智能救生裝置,包括有閥體、氣瓶、監(jiān)測模塊組和微處理器;閥體的閥腔中設(shè)有受微處理器電信號控制點火觸發(fā)的化學(xué)反應(yīng)觸發(fā)器,化學(xué)反應(yīng)觸發(fā)器包括有觸發(fā)器座殼和撞擊桿,撞擊桿與觸發(fā)器座殼相配合形成有化學(xué)藥劑反應(yīng)倉,化學(xué)藥劑反應(yīng)倉中設(shè)有化學(xué)藥劑;撞擊桿的下端成型有用于撞破氣瓶上的密封蓋的撞針;閥體上經(jīng)橡膠軟管連接有氣囊圈;氣瓶中罐裝有氣化后用于為氣囊圈充氣的液態(tài)二氧化碳,氣囊圈在充氣后膨脹形成將游泳者肩部以上部位托浮出水面的救生圈。本發(fā)明智能、安全,并且攜帶方便,能在氣囊打開時確保將溺水者頭部托浮出水面之上。
本發(fā)明公開一種隔爆加熱裝置,包括加熱控制器、連接線、加熱組件和電化學(xué)傳感器,加熱控制器通過連接線連接加熱組件,加熱組件上部設(shè)置有電化學(xué)傳感器,還包括熱電偶,熱電偶設(shè)置在加熱組件內(nèi)部,加熱控制器根據(jù)加熱組件中熱電偶反饋回來的溫度,判斷是否對加熱組件中加熱帶提供電能,進(jìn)行加熱。使得電化學(xué)傳感器附近保持一定的溫度,使電化學(xué)傳感器探測設(shè)備能有效的對有毒有害氣體濃度進(jìn)行探測,并進(jìn)行報警。精確的判斷是否需要加熱,節(jié)約資源;加熱組件為整體結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)合理;導(dǎo)熱管內(nèi)壁的深螺紋結(jié)構(gòu)更加有利于熱量的傳遞;采用鎖緊套作為連接部件,更加安全可靠;保險絲采用熔斷保險絲,是加熱裝置的第二層保障,防止爆炸事故的發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種碳納米管表面鍍層工藝,其特征在于通過對碳納米管氧化、敏化等預(yù)處理后,在碳納米管表面化學(xué)鍍鎳,以改善碳納米管的性能,包括:制備碳納米管—碳納米管的預(yù)處理—碳納米管化學(xué)鍍鎳—后期熱處理—質(zhì)量檢驗。碳納米管的預(yù)處理包括氧化和敏化,氧化是在稀硝酸溶液中浸泡2h,敏化液的成分為PbCl20.9g/L,HCl20g/L,NaCl100g/L。化學(xué)鍍鎳溶液為30—40g/L硫酸鎳,氯化鎳5—15g/L,5—7ml/L穩(wěn)定劑,穩(wěn)定劑為檸氯化銨溶液,乙酸鈉10—15g/L,10—15ml/L次磷酸鈉,溶液的PH為8.5—9.2,溫度為80—90度,時間60—90min。該發(fā)明通過在碳納米管表面鍍鎳,能夠進(jìn)一步提高碳納米管的耐蝕性、導(dǎo)電性和硬度等參數(shù),并且鍍層穩(wěn)定,提高碳納米管的使用壽命。
本實用新型公開了一種污水處理自動控制監(jiān)控系統(tǒng),涉及智能控制領(lǐng)域,該系統(tǒng)依托電化學(xué)污水處理器建立,在通過兩個電池組為電化學(xué)污水處理器進(jìn)行供電時,利用電源配置裝置實現(xiàn)電源控制,利用運行監(jiān)測裝置可以實現(xiàn)對電化學(xué)污水處理器的運行數(shù)據(jù)的采集和傳輸,實現(xiàn)監(jiān)控終端對電化學(xué)污水處理器的遠(yuǎn)程監(jiān)測,從而可以實現(xiàn)自動化的控制處理,從而保障污水處理過程的連續(xù)性、降低勞動強度、實現(xiàn)少人或無人值守的目標(biāo),也為大范圍推廣電化學(xué)污水處理器提供了可能性。
本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能型活性印花工藝,具體步驟包括:(1)前處理,對預(yù)活性印花的布匹依次進(jìn)行坯檢、擺布、縫頭、燒毛、退漿、煮煉、氧漂、絲光處理;(2)調(diào)漿,活性印花所用色漿在70-90℃的條件下化料,過濾后加入原糊中,攪拌均勻;(3)印花:印花時,深色色漿的印網(wǎng)排在淺色色漿印網(wǎng)的前面;(4)印花下機后經(jīng)過蒸化、水洗、定型,制得活性印花產(chǎn)品。本發(fā)明通過染料色漿與布料間的化學(xué)作用,可徹底解決活性印花拖色問題,使產(chǎn)品質(zhì)量大大提高,同時較傳統(tǒng)活性印花工藝,節(jié)省了工序,降低了印花成本,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種TMCP交貨的經(jīng)濟型抗HIC管線鋼板X65MS及其制備方法,化學(xué)成分為C?0.06?0.10,Si?0.3?0.4,Mn≤1.0,Nb+Ti+V≤0.08,Cr?0.1?0.3,P≤0.008;S≤0.0008;[N]≤0.002,[O]≤0.0010,[H]≤0.0001,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);得到均勻的多邊形鐵素體組織。工藝流程:KR鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—LF精煉—RH真空脫氣—連鑄—連鑄坯加罩緩冷—連鑄坯檢查清理—鑄坯加熱—高壓水除鱗—控軋控冷—矯直—鋼板堆緩冷。本申請實現(xiàn)了具有成分經(jīng)濟性和抗HIC性能的抗HIC管線鋼板X65MS的生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種200mm厚抗氫致開裂壓力容器鋼板,該鋼板的化學(xué)成分按重量百分比計為C0.15~0.20%,Si0.20~0.40%,Mn1.05~1.20%,P≤0.006%,S≤0.001%,Cr0.15~0.25%,Ni0.15~0.35%,Nb≤0.01%,V≤0.01%,Ti≤0.01%,B≤0.0005%,余量為Fe?及不可避免的雜質(zhì)元素。采用模鑄扁錠生產(chǎn),路線:電爐→LF精煉→VD精煉→模鑄→鋼錠緩冷→鋼錠加熱→鋼錠軋制→鋼板緩冷→探傷→正火+水加速冷卻→回火→精整→檢驗→入庫。鋼板具有匹配良好的力學(xué)性能和優(yōu)異的抗氫致開裂性能,在高溫長時間模擬焊后熱處理后,鋼板的強度和低溫沖擊韌性不明顯減弱。
本發(fā)明涉及耐氫腐蝕正火型移動罐車用低合金鋼,化學(xué)成分為C0.13~0.20%,Si0.20~0.50%,Mn1.20~1.70%,P≤0.030%,S≤0.010%,Ni0.10~0.45%,Nb0.010~0.050%,V0.010~0.20%,30ppm≤N≤50ppm,H≤2ppm,8≤w(V)/?w(N)≤15,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。制備工序:轉(zhuǎn)爐冶煉→鋼包爐精煉→真空處理→連鑄→鑄坯加熱→控制軋制→控制冷卻→緩冷→探傷→正火→性能檢驗。鋼板以正火狀態(tài)交貨,集高強、高韌、低屈強比、較高的耐氫腐蝕性能為一體,在保持力學(xué)性能優(yōu)越的前提下,將鋼板的厚度控制在6?25mm,最薄6mm,減輕鋼材的重量,提高移動罐車的容積。
本發(fā)明涉及一種低溫條件下使用的低裂紋敏感性管件用鋼板,化學(xué)成分(wt%)為C?0.03?0.08,Si?0.2?0.35,Mn?0.9?1.6,Al?0.02?0.04,Nb?0.01?0.07%,V0.01?0.07,Ti0.01?0.02,Nb+V+Ti≤0.15%,Cr≤0.5,Ni≤0.5,Mo≤0.4,Cu≤0.3,Pcm≤0.18;余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。KR鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐冶煉—LF精煉—RH真空脫氣—370?450mm厚度連鑄坯連鑄—連鑄坯加罩緩冷—連鑄坯檢查清理—鑄坯加熱—高壓水除鱗—軋制—冷卻—矯直—離線回火。鋼板組織為控制為單一的回火貝氏體組織、晶粒度在3?6μm范圍內(nèi),鋼板具有非常優(yōu)異的低溫任性,可滿足?60℃低溫條件下X70管線鋼的使用要求。
一種HRB500E鈮鈦微合金高強度抗震鋼筋及生產(chǎn)工藝,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,該鋼筋化學(xué)成分及重量百分比如下:C:0.20~0.25%,Ti:0.005~0.03%,Nb:0.01~0.04%,Si:0.60~0.80%,Mn:1.40~1.60%,P≤0.045%,S≤0.045%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì);制備方法:1)轉(zhuǎn)爐冶煉工序:出鋼過程加入硅鐵、硅錳、鈮鐵合金進(jìn)行脫氧合金化,加入鈦鐵,軟吹氣送至連鑄澆注;2)連鑄工序:采用連鑄全程保護澆鑄;3)加熱與軋制工藝:采用預(yù)穿水工藝,剪切后檢驗入庫;所述鋼筋的規(guī)格為
本發(fā)明公開了一種用于大型風(fēng)電裝置的合金鋼及其工件的制造工藝,該合金鋼含有下列化學(xué)成分:0.30~4.0wt%的碳、0.30~0.80wt%的硅、1.20~1.80wt%的錳、≤0.025wt%的磷、≤0.015wt%的硫、1.00~1.60wt%的鉻、0.50~0.90wt%鉬、0.20~0.35wt%的釩、0.05~0.12wt%的氮、0.02~0.07wt%的稀土,余量為鐵及不可避免的雜質(zhì);其工件的制造工藝為鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐冶煉、爐外精煉、澆鑄鋼錠、火焰清理、加熱、鍛造、緩冷、熱處理、機械加工、探傷、檢驗、包裝入庫。該合金鋼與目前國內(nèi)外風(fēng)力發(fā)電所用的合金鋼相比,抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、斷面收縮率均有所提高、特別是低溫沖擊韌性顯著提高。耐大氣及耐海洋大氣腐蝕率提高兩個等級。
本發(fā)明公開了一種二維增強的蜂窩結(jié)構(gòu)體成形模具涂層的制備方法,包括以下步驟:選用合適的金屬材料制作原始板;根據(jù)模具規(guī)格要求制定孔分布狀態(tài),使用鉆孔中心加工進(jìn)泥孔;使用線切割機床加工對應(yīng)的出泥槽;對進(jìn)泥孔以及出泥槽進(jìn)行去毛刺和拋光處理,并檢驗成形效果;對檢驗完成的模具進(jìn)行施鍍處理;采用化學(xué)氣相沉積的方法在施鍍層表面生長納米管;利用化學(xué)氣相沉積的方法在納米管表面沉積碳化硅涂層。采用本發(fā)明的制備方法,通過鎳鍍層的過渡作用減弱模具本身與涂層的熱膨脹系數(shù)不匹配問題,碳納米管則以二維增強的方式提高碳化硅涂層與模具基體的結(jié)合強度,并可提高碳化硅涂層韌性,避免出現(xiàn)開裂、脫落現(xiàn)象。
一種淺溝槽隔離臺階高度的控制方法,包括:提供同批次的半導(dǎo)體晶圓,所述半導(dǎo)體晶圓上包括待化學(xué)機械研磨的淺溝槽隔離區(qū)域以及有源區(qū),確定目標(biāo)臺階高度的值;對上述半導(dǎo)體晶圓進(jìn)行化學(xué)機械研磨;至少選取一片半導(dǎo)體晶圓,測量其實際臺階高度值;獲取臺階高度修正值;建立臺階高度修正值與酸洗時間的對應(yīng)關(guān)系;根據(jù)上述對應(yīng)關(guān)系,調(diào)整該批次半導(dǎo)體晶圓的酸洗時間,并對剩余半導(dǎo)體晶圓進(jìn)行酸洗,使得淺溝槽隔離區(qū)域中,實際臺階高度與目標(biāo)臺階高度相符。本發(fā)明利用酸洗過程中,酸劑的選擇性刻蝕作用,調(diào)整酸洗的時間修正臺階高度,無需變更化學(xué)機械研磨的參數(shù)以及增加額外的工序,滿足臺階高度的一致性要求。
本發(fā)明公開了一種碳纖維表面金屬化方法,碳纖維經(jīng)過前期預(yù)處理去膠活化后,采用化學(xué)方法在碳纖維表面兩次鍍鎳,形成碳纖維表面防護層材料,包括:碳纖維水洗——碳纖維加熱去膠——水洗——碳纖維粗化——酸洗中和——碳纖維分散處理——一次化學(xué)鍍鎳——二次化學(xué)鍍鎳——碳纖維水洗——熱風(fēng)吹干——質(zhì)量檢驗。碳纖維水洗采用去離子水,溫度30——40度,水洗時間10——20min,碳纖維加熱去膠溫度200——250度,粗化采用35%的硝酸溶液,浸泡25min。碳纖維化學(xué)鍍工藝參數(shù)包括300——400g/L硫酸鎳,20——30ml/LHF溶液,氯化鎳30——50g/L,10——15ml/L次磷酸鈉,PH3.0——4.0,溫度為40——50度,第一次鍍鎳時間為2——3min,第二次鍍鎳時間3——4min。該發(fā)明采用兩次電鍍工藝,鍍鎳層質(zhì)量穩(wěn)定,與基體的結(jié)合力大,表面鍍層厚度均勻,能達(dá)到300μm。
本發(fā)明公開了一種碳纖維鍍層工藝,包括:碳纖維水洗——碳纖維加熱去膠——超聲波丙酮清洗——碳纖維粗化——酸洗中和——碳纖維敏化和活化——一次電化學(xué)沉積——二次電化學(xué)沉積——碳纖維水洗——熱風(fēng)吹干——質(zhì)量檢驗。碳纖維加熱去膠溫度200-250度,粗化采用35%的硝酸溶液,浸泡25min。碳纖維電化學(xué)沉積工藝參數(shù)包括15-20g/L氯化鎳,20-30g/L乙二胺,10-15ml/L次磷酸鈉,穩(wěn)定劑0.1-0.2g/L,添加劑0.5-0.7g/L,PH12.5-13.5,電流密度0.5-0.7A/dm2,溫度為40-50度,第一次電化學(xué)沉積時間為5-7min,第二次鍍鎳時間3-4min。該工藝采用兩次電化學(xué)沉積,可以有效提高鍍層的厚度和鍍層的質(zhì)量,從而大大提高碳纖維的導(dǎo)電性和物理力學(xué)性能,具有很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種污水處理裝置,具體為生物膜電極-UASB耦合反應(yīng)器,包括反應(yīng)器筒體、生物膜電極體系、電化學(xué)測試系統(tǒng)和陰極電勢測試裝置;反應(yīng)器筒體內(nèi)從下往上依次包括布水板、生物膜電極體系;生物膜電極體系與三相分離器之間為污泥床區(qū);生物膜電極體系包括陽極、陰極,陰極電勢測試裝置包括參比電極、鹽橋、密封電解液,鹽橋?qū)㈥帢O附近的污泥床區(qū)與密封電解液連通;參比電極一端與密封電解液連接,另一端與電化學(xué)測試系統(tǒng)連接。本發(fā)明提供的生物膜電極-UASB耦合反應(yīng)器,通過微電場與微生物的耦合作用,促進(jìn)微生物對有機污染物的氧化代謝,提高COD去除率;同時微電場可促進(jìn)體系內(nèi)電子傳遞,提高污染物降解速率。
本發(fā)明涉及一種高溫高強度、低溫沖擊韌性優(yōu)良的含Mo鋼板,該鋼板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計為C?0.14?0.18%,Si?0.25?0.35%,Mn?0.75?0.85%,Mo?0.25?0.35%,Al?0.02?0.05%,P?≤0.012%,S?≤0.005%,Cu?≤0.20%,Cr?≤0.20%,Ni?0.20?0.30%,Nb:0.010?0.020%和/或Ti:0.010?0.025%,余量為Fe及不可避免的雜質(zhì),碳當(dāng)量Ceq=[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100%,Ceq介于0.36?0.40。工制造藝流程為轉(zhuǎn)爐?LF精煉?真空脫氣?連鑄?緩冷?加熱?軋制?控冷?緩冷?熱處理?精檢?探傷?性能檢驗?包裝入庫。本申請鋼板具有較高的高溫強度,同時具有較好的低溫沖擊韌性,較低的碳當(dāng)量,焊接性能優(yōu)良,鋼板為鐵素體+珠光體組織,正火態(tài)交貨。
本發(fā)明公開了一種電機繞組加工工藝,包括準(zhǔn)備、涂膠、入箱、干燥、冷卻、檢查等步驟。主要是在繞組定子鐵芯浸漆工藝完成之后,將8012粘結(jié)劑A、8012粘結(jié)劑B及稀釋劑配制成硅橡膠樹脂,配制方式為:8012粘結(jié)劑A和8012粘結(jié)劑B按重量比1:1,再加入不超過總重量百分之五的稀釋劑,配制后得到的硅橡膠樹脂,用漆刷均勻地涂抹在有繞組定子鐵芯的繞組端部,再在干燥箱內(nèi)溫度設(shè)定為120℃,保溫2小時,冷卻后,用刷子刷干燥好后的繞組端部,然后進(jìn)行檢查。有益效果為:提高電機的耐潮性能、耐熱性和導(dǎo)熱性,電氣性能和機械性能,耐化學(xué)腐蝕性能。
本發(fā)明涉及在寬厚板軋機上生產(chǎn)4mm厚低合金高強度Q345DE鋼板的方法,工藝路徑:選料?開坯加熱?除鱗?開坯軋制?冷卻?初軋坯精整(包括檢驗、分?jǐn)啵?復(fù)合焊接(復(fù)合坯)?檢驗?入庫;復(fù)合坯再經(jīng)加熱?除鱗?軋制(成品軋制)?冷卻?精整(包括鋼板上下分開的切割)?外觀檢驗?取樣?理化檢驗?判定?入庫。通過選用合理的Q345DE化學(xué)成分坯料,科學(xué)選擇軋件厚度和長度,將坯料復(fù)合焊接,經(jīng)加熱、軋制、精整、檢查和檢驗,生產(chǎn)的鋼板成品厚度為4.0mm;產(chǎn)品性能、尺寸、表面質(zhì)量完全能滿足GB/T1591產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。該產(chǎn)品可填補國內(nèi)外3m及以上寬厚板軋機不能軋制薄規(guī)格低合金鋼板產(chǎn)品的空白。
本實用新型提出一種帶光路的勻膠機,包括勻膠機本體,勻膠機本體包括第一機座、第二機和涂膜工作基座,第二機座內(nèi)部設(shè)有光路氣路多用途旋轉(zhuǎn)機構(gòu),第一機座的內(nèi)腔頂部設(shè)有光源組件,涂膜工作基座內(nèi)部的工作腔底部設(shè)有排氣管。本實用新型可在旋涂過程中吸收光譜、熒光光譜和反射光譜的動態(tài)變化,用于跟蹤溶劑揮發(fā)、溶劑退火、熱退火過程中的材料相變,并在化學(xué)反應(yīng)動力學(xué)、生化過程的跟蹤檢測方面具有優(yōu)勢,排氣泵機通過多條對稱設(shè)置的導(dǎo)氣管使得排氣管進(jìn)行抽氣工作,而由于排氣管座頂部開設(shè)有呈圓環(huán)形的排氣槽口,且排氣管與涂膜工作基座的工作腔呈同軸度設(shè)置,排氣過程中,排氣均勻,不產(chǎn)生氣流紊亂,保證基片上涂膜的精度。
本實用新型公開了一種顯微拉曼光譜儀,包括激發(fā)光光源,激發(fā)光光源下端連接有光纖探頭,光纖探頭通過控制左右運動微操系統(tǒng)連接微操系統(tǒng),微操系統(tǒng)上設(shè)置有控制上下運動微操系統(tǒng),光纖探頭伸入光屏蔽外殼內(nèi),光屏蔽外殼內(nèi)設(shè)置有用于放置細(xì)胞質(zhì)的培養(yǎng)皿,培養(yǎng)皿下方為倒置成像器,倒置成像器的下方連接拉曼光譜儀。樣倒置成像器上還連接有移動控制系統(tǒng)。通過收集微區(qū)如單個細(xì)胞水平的拉曼光譜來檢測微區(qū),如單個細(xì)胞里面的物質(zhì)成份,可無損獲得整個單細(xì)胞的化學(xué)物質(zhì)指紋圖譜,從而迅速識別活體單細(xì)胞的種系發(fā)生、生理特性和代謝產(chǎn)物變化等,因此對于難培養(yǎng)微生物的功能鑒定和資源開發(fā)具有重要意義。
本實用新型公開了一種循環(huán)式一體化村鎮(zhèn)污水凈化處理設(shè)備,涉及污水凈化處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,為解決現(xiàn)有的污水凈化處理設(shè)備的處理性能還不夠完善,不能很好的進(jìn)行清理的問題。所述處理設(shè)備殼體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水管道,所述處理設(shè)備殼體的下方設(shè)置有支撐底座,所述處理設(shè)備殼體的上端安裝有保護殼體,所述保護殼體的一側(cè)設(shè)置有處理料放入口,所述處理料放入口的另一側(cè)設(shè)置有化學(xué)藥劑加入口,所述處理設(shè)備殼體的另一側(cè)設(shè)置有排出口,所述處理設(shè)備殼體前端一側(cè)的下方安裝有可拆卸密封板,所述處理設(shè)備殼體前端另一側(cè)的上端設(shè)置有檢測口,所述進(jìn)水管道上安裝有逆流閥,所述保護殼體的內(nèi)部安裝有自動排氣閥。
本實用新型公開了一種土壤污染治理裝置,其特征在于:包括板車(1)、取土搖臂(2)、進(jìn)料倉(3)、酸堿調(diào)節(jié)室(4)、加水漏斗(5)、加酸漏斗(6)、加堿漏斗(7)、攪拌機(8)、酸堿檢測器(9)、蒸餾室(10)、固化室(11)、土壤轉(zhuǎn)移車(12)、螺旋取樣裝置(13)、自吸水泵(14)、太陽能電池板(15)。本實用新型的優(yōu)點在于:設(shè)計機動性強,可以在污染土壤的現(xiàn)場就地處理,適用多種污染場景,采用蒸餾室處理土壤污染,不使用有毒化學(xué)試劑,處理效果好,杜絕有毒產(chǎn)物的出現(xiàn),太陽能電池板的設(shè)計可以給裝置供能,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型公開了一種潤滑油沉淀裝置,包括一級廢油沉淀裝置和二級廢油沉淀裝置,所述的一級廢油沉淀裝置具有沉淀罐、液面高度傳感器、磁鐵吸附傳感器、磁鐵、物理過濾裝置;所述的沉淀罐具有進(jìn)油口和出油口,所述的進(jìn)油口設(shè)置在沉淀罐的上部,所述的出油口設(shè)置在沉淀罐的底部;出油口處設(shè)置有物理過濾裝置;所述的二級廢油沉淀裝置包括加熱箱,蒸發(fā)罐、溫度計、蒸發(fā)傳感器,所述的蒸發(fā)傳感器可以為視頻監(jiān)控器,能夠?qū)崟r拍攝并檢測油面以及蒸發(fā)氣體的顏色。本實用新型通過物理手段去除廢潤滑油的雜質(zhì),減少采用化學(xué)方法回收潤滑油時對環(huán)境的危害以及對人體的健康。
本實用新型公開了一種噴涂處理的熱潔爐,包括爐體框架、門板、門板密封條、檢測柜、法蘭盤、固定鉸鏈、防爆門密封、防爆門、移動底座、排氣孔、進(jìn)氣室、隔板和風(fēng)機。本實用新型的有益效果是:通過在爐體框架內(nèi)部安裝防爆門,使得工作中防爆門可以保護內(nèi)部的高溫高壓氣體不易泄漏造成安全事故。防爆門在爐體框架內(nèi)部使內(nèi)部的加熱燃燒室與外部隔絕,不與外部環(huán)境接觸,門板隔絕外部物體與防爆門接觸。金屬燃燒加工完成后,打開防爆門,防爆門繞著固定鉸鏈轉(zhuǎn)動,內(nèi)部的金屬即可正常取出。工作中燃燒室內(nèi)部的金屬加工過程中,燃燒室通過風(fēng)機可以向內(nèi)部輸送風(fēng)力,輸送充足的空氣,使燃燒更加充分徹底,外部的化學(xué)物質(zhì)得到去除。
一種螺紋可拆卸玻璃移液槍頭,屬于玻璃儀器技術(shù)領(lǐng)域。該移液槍頭由玻璃吸頭(A)、塑料適配器(B)組成,玻璃吸頭(A)的螺紋端為陽螺紋,塑料適配器(B)的螺紋端為陰螺紋;進(jìn)行移液操作時,玻璃吸頭(A)的陽螺紋端與塑料適配器(B)的陰螺紋端匹配相接,塑料適配器(B)的非螺紋端與移液槍相匹配。該螺紋可拆卸玻璃移液槍頭,可重復(fù)使用,并克服現(xiàn)有塑料移液槍頭的缺點,使得在可能受到塑料溶出物污染的化學(xué)物質(zhì)檢測中得到應(yīng)用。
本實用新型提供了一種離心管,涉及化學(xué)檢測儀器領(lǐng)域,包括管體和透氣蓋,該透氣蓋的頂面上設(shè)置有透氣孔,透氣蓋可拆卸的設(shè)置于管體的管口。本實用新型提供的離心管,通過在管口設(shè)置帶有透氣孔的透氣蓋,能夠使離心管內(nèi)樣品暴露面積減小,離心管內(nèi)的樣品不易從透氣孔泄漏,外界的樣品也不易通過透氣蓋上的孔進(jìn)入離心管內(nèi),有效解決了在對大量的多種類樣品進(jìn)行預(yù)處理時,不同種類樣品易交叉污染的問題。
本實用新型公開了一種凈化車間,其包括車間和設(shè)于車間外頂部的凈化空調(diào)機組,車間設(shè)有穿過車間墻壁的排風(fēng)管,排風(fēng)管的排風(fēng)出口通過回風(fēng)管與凈化空調(diào)機組的回風(fēng)口連通,凈化空調(diào)機組還設(shè)有與新風(fēng)管連通的新風(fēng)口,凈化空調(diào)機組的送風(fēng)口連通穿過車間墻壁的送風(fēng)管,送風(fēng)管位于車間內(nèi)的送風(fēng)口處設(shè)有高效過濾器;回風(fēng)管、新風(fēng)管以及送風(fēng)管的管路上分別設(shè)有用于控制風(fēng)量的回風(fēng)調(diào)節(jié)閥、新風(fēng)調(diào)節(jié)閥以及送風(fēng)調(diào)節(jié)閥,車間內(nèi)設(shè)有靜壓檢測儀,其電連接控制器,控制器電連接回風(fēng)調(diào)節(jié)閥、回風(fēng)調(diào)節(jié)閥以及送風(fēng)調(diào)節(jié)閥。該凈化車間適合電子化學(xué)品、光學(xué)構(gòu)造產(chǎn)品等對車間凈化程度有嚴(yán)格要求的產(chǎn)品生產(chǎn)、裝配。
一株分泌戊菌唑單克隆抗體的雜交瘤細(xì)胞株及其應(yīng)用,屬于免疫化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,所述雜交瘤細(xì)胞株的保藏編號為:CGMCC No.22333。本發(fā)明將戊菌唑的完全抗原與等量弗氏佐劑混合乳化,通過頸背部皮下多點注射免疫BALB/c小鼠。首次免疫用完全弗氏佐劑進(jìn)行乳化,多次加強免疫用不完全弗氏佐劑,最后一次用戊菌唑完全抗原沖刺免疫。將高效價和高靈敏度小鼠的脾細(xì)胞與小鼠骨髓瘤細(xì)胞進(jìn)行融合,采用選擇培養(yǎng)基,篩選出兩種細(xì)胞融合后的雜交細(xì)胞;再經(jīng)過間接競爭酶聯(lián)免疫法篩選細(xì)胞,并進(jìn)行多次亞克隆,得到一株單克隆抗體雜交瘤細(xì)胞株。此細(xì)胞株分泌的單克隆抗體,對戊菌唑具有較好的檢測靈敏度,IC50值為0.426ng/mL。
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