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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及一種油品、化工液體和廢油檢測裝置。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種方便攜帶,安全性好,準(zhǔn)確度高,測量油類含量和水份為一體,不易破損,適宜長期使用的油品、化工液體和廢油檢測裝置。本實(shí)用新型的裝置主要包括加熱裝置、測量裝置、冷凝系統(tǒng)、接收裝置。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,體積小,攜帶方便,不容易被破壞,危險(xiǎn)性小,適合用于檢測石油、化工液體、廢舊油脂等被檢測標(biāo)本中水和油的成份。
本發(fā)明公開了一種過氧乙酸廢水處理系統(tǒng),它包括反應(yīng)槽體和具有pH值探頭的pH值調(diào)節(jié)裝置以及具有氧化還原電位探頭的自動(dòng)加還原劑裝置,反應(yīng)槽體通過多個(gè)折流板分隔成依次相連通的催化脫氧室、化學(xué)還原室和混凝沉淀室,反應(yīng)槽體上具有進(jìn)水口和出水口,進(jìn)水口開在催化脫氧室上部的側(cè)壁上,出水口開在混凝沉淀室上部的側(cè)壁上,催化脫氧室內(nèi)設(shè)置有多層催化填料層,pH值調(diào)節(jié)裝置的出液口與催化脫氧室相連通,自動(dòng)加還原劑裝置的出液口與化學(xué)還原室相連通,pH值探頭和氧化還原電位探頭均伸入化學(xué)還原室內(nèi)。本發(fā)明能夠降低過氧乙酸廢水中的強(qiáng)氧化性,從而降低其殺滅微生物的能力,避免廢水中的過氧乙酸對(duì)厭氧系統(tǒng)或好氧系統(tǒng)微生物的危害。
本實(shí)用屬于污水處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋼鐵車間的鍍鎳廢水的零排放處理系統(tǒng),包括收集曝氣水箱、反應(yīng)曝氣水箱、濃縮水箱、管式膜過濾系統(tǒng)、活性炭過濾器、回調(diào)曝氣水箱、保安過濾器、一級(jí)RO系統(tǒng)、濃水箱、二級(jí)RO系統(tǒng)、淡水箱、出水泵和板框壓濾機(jī),反應(yīng)曝氣水箱還連接有加堿裝置,回調(diào)曝氣水箱還連接有加酸裝置。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用能夠使鋼鐵車間排出的廢水達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn),以避免對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害,并使得鋼鐵車間的鍍鎳廢水能夠被有效的回收利用。本實(shí)用還公開了一種使用該系統(tǒng)對(duì)鋼鐵車間的鍍鎳廢水進(jìn)行零排放處理的方法。
本發(fā)明公開了一種廢舊燃料電池資源化的方法,包括步驟:a、拆分廢舊燃料電池,將雙極板和膜電極進(jìn)行分離、將所述膜電極進(jìn)行破碎處理;b、去除雙極板表面的有機(jī)雜質(zhì);c、將破碎后的膜電極熱解處理,清洗熱解后的膜電極殘?jiān)?;d、烘干膜電極殘?jiān)名}酸與雙氧水混合液浸出膜電極殘?jiān)械你K,將含鉑溶液與氨水反應(yīng),得到氯鉑酸前驅(qū)體。該方法對(duì)廢舊燃料電池的有價(jià)值成分進(jìn)行了資源回收,避免了資源浪費(fèi),有較大經(jīng)濟(jì)價(jià)值,在回收廢舊燃料電池中的鉑時(shí),無需采用王水或濃硝酸等強(qiáng)酸溶液,操作無危險(xiǎn)性,對(duì)操作環(huán)境無不良影響,且處理液無需經(jīng)過后續(xù)處理,工藝較傳統(tǒng)處理方法簡單,避免了后處理的二次污染,節(jié)能環(huán)保,適宜于產(chǎn)業(yè)化批量處理。
本實(shí)用新型涉及環(huán)境工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于處理含汞離子與六價(jià)鉻離子廢水的處理裝置,包括反應(yīng)罐以及與反應(yīng)罐連通的電解槽,所述電解槽包括槽體、陽極柱條、陰極柱條、恒定直流電源以及填充于槽體內(nèi)的填充物料,所述陽極柱條與陰極柱條間隔插設(shè)于填充物料,恒定直流電源的正極與陽極柱條導(dǎo)通,恒定直流電源的負(fù)極與陰極柱條導(dǎo)通,所述填充物料為鋼珠與活性炭顆粒。本實(shí)用新型的用于處理含汞離子與六價(jià)鉻離子廢水的處理裝置,對(duì)廢水進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)處理,對(duì)廢水進(jìn)行電解,使廢水中的汞離子和六價(jià)鉻離子濃度降低,降低毒性,使廢水上清液中重金屬離子濃度達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),從而能夠排放上清液,減少危廢體積,降低儲(chǔ)存成本。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)境中廢水處理裝置,包括廢水處理箱,廢水處理箱的一側(cè)固定安裝有電機(jī),電機(jī)的一端穿過廢水處理箱固定連接有軸桿,軸桿的一端固定連接有儲(chǔ)物罐,儲(chǔ)物罐的表面開設(shè)有若干個(gè)通孔,本實(shí)用新型一種環(huán)境中廢水處理裝置,通過電機(jī)的輸出端帶動(dòng)儲(chǔ)物罐中進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使儲(chǔ)物罐中的消毒物質(zhì)與廢水進(jìn)行充分接觸反應(yīng),避免有害微生物流出造成環(huán)境污染以及危害人體健康,通過限位螺栓來對(duì)過濾裝置進(jìn)行限位固定,避免在對(duì)廢水處理的過程中過濾裝置晃動(dòng)進(jìn)而影響過濾效果,并且可以通過松動(dòng)限位螺栓,使其不再對(duì)過濾裝置進(jìn)行固定,便于將過濾裝置拆卸進(jìn)行清洗或者更換。
本實(shí)用新型公開一種電池分條機(jī)廢料收集裝置,包括一結(jié)構(gòu)主體,所述結(jié)構(gòu)主體包括制袋機(jī)構(gòu)、第一支架及第二支架;所述第一支架頂端設(shè)有存料斗,所述第一支架底部設(shè)有第二超聲波封口機(jī)及刀片;所述第二支架橫梁上設(shè)有第一超聲波封口機(jī)及真空機(jī);所述第一支架及第二支架之間設(shè)有橫向無軌氣缸及推料機(jī)構(gòu);所述橫向無軌氣缸上垂直設(shè)有與之滑動(dòng)連接的縱向無軌氣缸;所述縱向無軌氣缸上設(shè)有與之滑動(dòng)連接的夾料器,所述夾料器包括旋轉(zhuǎn)氣缸及手指氣缸;所述推料機(jī)構(gòu)包括推板無軌氣缸與推料板;所述制袋機(jī)構(gòu)包括塑料袋卷與傳輸輥;本實(shí)用新型電池分條機(jī)廢料收集裝置,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化廢料收集,提高了工作效率與電池質(zhì)量,降低了對(duì)人體健康的危害。
真空涂裝廢氣回收過濾裝置,其特征是:主要包括冷水桶(4)和活性炭桶(6),利用真空管道(2)將真空缸(1)與真空泵(5),天那水殘余氣體過濾裝置連接起來,冷水桶(4)內(nèi)部是由多層汽車用冷水箱(7)間隔而成的,汽車用冷水箱(7)通過水管與冷水桶(4)外部的冷水機(jī)(3)連接,活性炭桶用隔板(8)間隔。采用本實(shí)用新型,能夠有效地吸收噴涂和烘烤過程中散發(fā)在真空缸內(nèi)的殘余廢氣,對(duì)噴涂和烘烤后產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行集中處理,不僅減少了對(duì)環(huán)境造成的污染,又減少對(duì)操作工人的危害。
本實(shí)用新型公開了自動(dòng)化印刷廢水處理設(shè)備,包括廢水池,所述廢水池頂部的左側(cè)連通有廢水進(jìn)水管,所述廢水池的右側(cè)設(shè)置有過濾池,所述過濾池的頂部設(shè)置有第一水泵。本實(shí)用新型通過過濾池的設(shè)置,達(dá)到了廢水進(jìn)入過濾池進(jìn)行過濾的效果,通過碎石層和細(xì)沙層的設(shè)置,可以對(duì)廢水進(jìn)行過濾,將水中的雜質(zhì)和污染物進(jìn)行過濾,通過第一水泵的設(shè)置,可以將過濾后的廢水輸送到凈化池內(nèi),通過過濾網(wǎng)和明礬層的設(shè)置,可以對(duì)進(jìn)入凈化池內(nèi)的水進(jìn)行過濾,去除水中所含有的雜質(zhì),明礬層能對(duì)水質(zhì)徹底進(jìn)行過濾,提高凈化效果,同時(shí)解決了水質(zhì)中所含的化學(xué)元素難以徹底清除,大量的廢水流入地下,污染水源,對(duì)社會(huì)發(fā)展形成危害的問題。
本實(shí)用新型涉及廢紙?zhí)幚硌b置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于廢紙?zhí)幚淼姆鬯檠b置,包括機(jī)架、粉碎箱、降塵箱、水箱和密封箱,所述粉碎箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有縱向粉碎輥和橫向粉碎輥,降塵箱的一側(cè)設(shè)置有噴頭和霧化噴嘴,密封箱的內(nèi)部包括泵體、控制器和電機(jī),泵體的一端通過輸水管與噴頭連通,泵體的另一端通過抽水管與水箱的內(nèi)部連通,本實(shí)用新型中,通過同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有縱向粉碎輥和橫向粉碎輥,縱向粉碎輥和橫向粉碎輥相互配合使用,可以更好的提高廢紙的粉碎效率;并且密封箱內(nèi)設(shè)置的泵體通過抽水管將水箱內(nèi)的水從輸水管提升至噴頭內(nèi),最后從霧化噴嘴內(nèi)噴出,可以對(duì)粉碎廢紙時(shí)揚(yáng)起的灰塵及碎屑進(jìn)行降塵操作,降低了對(duì)操作人員身體健康產(chǎn)生的危害。
本發(fā)明屬于污水處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋼鐵車間的鍍鎳廢水的零排放處理系統(tǒng),包括收集曝氣水箱、反應(yīng)曝氣水箱、濃縮水箱、管式膜過濾系統(tǒng)、活性炭過濾器、回調(diào)曝氣水箱、保安過濾器、一級(jí)RO系統(tǒng)、濃水箱、二級(jí)RO系統(tǒng)、淡水箱、出水泵和板框壓濾機(jī),反應(yīng)曝氣水箱還連接有加堿裝置,回調(diào)曝氣水箱還連接有加酸裝置。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明能夠使鋼鐵車間排出的廢水達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn),以避免對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害,并使得鋼鐵車間的鍍鎳廢水能夠被有效的回收利用。本發(fā)明還公開了一種使用該系統(tǒng)對(duì)鋼鐵車間的鍍鎳廢水進(jìn)行零排放處理的方法。
本實(shí)用新型屬于廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種有機(jī)廢氣處理裝置,有機(jī)廢氣依次經(jīng)過廢氣收集口、氣旋脫漆塔、干式過濾器、沸石轉(zhuǎn)筒分子篩和蓄熱式燃燒爐,在氣旋脫漆塔中,有機(jī)廢氣中的漆霧被沖洗、摩擦、擠壓、離心分離,使漆霧去除率高達(dá)90%,有效降低易燃易爆等有機(jī)廢氣污染物的危險(xiǎn)性,提高了裝置的使用安全性,在干式過濾器中,漆霧與干式漆霧過濾纖維碰撞,充分吸附于干式漆霧過濾纖維上,然后經(jīng)過沸石轉(zhuǎn)筒分子篩和蓄熱式燃燒爐處理,使有機(jī)廢氣被氧化分解為二氧化碳和水,使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放而出。該裝置采用多級(jí)凈化處理方式,逐級(jí)降低有機(jī)廢氣中的有害物質(zhì),凈化效率高,維修方便,提高了大氣的空氣質(zhì)量,降低了污染排放。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型醫(yī)療廢水處理設(shè)備,包括廢水處理器,所述廢水處理器的頂部固定連接有醫(yī)療廢水入料口,所述廢水處理器的右側(cè)固定連接有第一連接管,所述第一連接管的右側(cè)固定連接有醫(yī)療廢水反應(yīng)室,所述第一連接管的中部固定連接有第一水泵,醫(yī)療廢水反應(yīng)室的頂部固定連接有反應(yīng)物入料口,醫(yī)療廢水反應(yīng)室的底部固定連接有出料口,醫(yī)療廢水反應(yīng)室的頂部設(shè)置有電機(jī),電機(jī)的底部固定連接有輸出軸。本實(shí)用新型除去醫(yī)療廢水中的微生物,除去廢水中的有害物質(zhì),使醫(yī)療廢水中的有害物質(zhì)能夠大大消除,達(dá)到了醫(yī)療廢水處理能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),從而有效的解決了現(xiàn)有醫(yī)療廢水處理設(shè)備不能有效清除有害物質(zhì)危害人們身體健康的問題。
本發(fā)明屬于廢氣處理領(lǐng)域,尤其是一種注塑機(jī)有機(jī)廢氣處理方法,包括以下步驟:S1:首先在注塑機(jī)的上方設(shè)置廢氣收集機(jī)構(gòu),對(duì)注塑機(jī)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集,并對(duì)重點(diǎn)廢氣擴(kuò)散部位進(jìn)行著重收集;S2:將S1步驟中吸收的廢氣通過過濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行初次過濾,去除其中的粉末顆粒物,并對(duì)粉末顆粒物進(jìn)行回收利用;S3:將經(jīng)過S2步驟處理后的廢氣通入光催化組件內(nèi),并在光催化組件內(nèi)循環(huán)流動(dòng)30?60分鐘,在光催化組件內(nèi)對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行氧化分解。本發(fā)明能夠?qū)U氣中的粉末顆粒物進(jìn)行回收再利用,節(jié)約了資源,能夠有效去除廢氣中的有機(jī)氣體,廢氣凈化效果好,減少了廢氣對(duì)人體的危害和對(duì)大氣的污染。
側(cè)沖自動(dòng)倒廢料機(jī)構(gòu),涉及五金沖壓模具。包括上模驅(qū)動(dòng)鏟機(jī)、靠塊、滑塊、沖頭、沖頭頂針、側(cè)沖刀口、氮?dú)鈴椈杉跋聣|板,上模驅(qū)動(dòng)鏟機(jī)固裝于上模座并受上模座驅(qū)動(dòng)能往下移動(dòng),下墊板位于上模座的下方并上下相對(duì)設(shè)置;沖頭水平安裝并受滑塊驅(qū)動(dòng),沖頭的一端設(shè)置能推抵廢料的沖頭頂針,側(cè)沖刀口與沖頭配置;側(cè)沖刀口制有一豎直的讓廢料落下的廢料孔,廢料孔的上端制成能防止廢料疊擠在一起的向上拱起的圓弧形的倒角。廢料孔上端的空間增大,不至于使廢料疊擠,克服了現(xiàn)有技術(shù)廢料疊加在一起常常導(dǎo)致側(cè)沖刀口打爆受損的不足,側(cè)沖刀口使用壽命加長,生產(chǎn)進(jìn)度加快,加工成本降低,同時(shí)不再存在由此引發(fā)的危險(xiǎn)因素。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種智能化酸性含銅蝕刻廢液循環(huán)再生系統(tǒng),包括數(shù)字型自動(dòng)化控制系統(tǒng)、蝕刻生產(chǎn)線、電解槽、電解銅儲(chǔ)存容器、溶解吸收缸和再生液回收設(shè)備,數(shù)字型自動(dòng)化控制系統(tǒng)分別與蝕刻生產(chǎn)線、電解槽、電解銅儲(chǔ)存容器、溶解吸收缸和再生液回收設(shè)備電連接,實(shí)現(xiàn)了在線實(shí)時(shí)監(jiān)控廢液處理過程,實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù),便于廢液處理現(xiàn)場管理、防止人員操作失誤造成意外,并實(shí)現(xiàn)了蝕刻液再生循環(huán)利用,無廢水排放,能避免危險(xiǎn)廢物的交通運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移造成的事故危險(xiǎn),有效、循環(huán)利用資源,達(dá)到清潔、環(huán)保生產(chǎn)目的。
真空涂裝廢漆過濾裝置,其特征是:主要包括過濾網(wǎng)箱(3),過濾油桶(4)和過濾水桶(6),廢漆過濾裝置通過真空管道(2)與真空缸(1)和真空泵(5)相連接,過濾網(wǎng)箱(3)是由多層過濾網(wǎng)(8)間隔而成的,并且可以經(jīng)常拆除清洗更換;并且過濾油桶(4)里安裝有多層過濾油網(wǎng)(7)。采用本實(shí)用新型,能夠有效地過濾噴漆后散漫在真空缸內(nèi)的多余廢漆,并對(duì)廢漆吸收過濾處理,使排放氣體無污染,無危害,實(shí)現(xiàn)對(duì)操作工人健康無危害,對(duì)環(huán)境無污染的效果。
本實(shí)用新型公開了一種廢舊塑料造粒廢氣處理裝置,包括矩形處理室,所述矩形處理室一側(cè)的外側(cè)壁上開設(shè)有空氣進(jìn)口和廢氣進(jìn)口,所述矩形處理室遠(yuǎn)離空氣進(jìn)口一側(cè)的外側(cè)壁上插設(shè)有密封板,所述密封板的外側(cè)壁上插設(shè)有安裝管,所述安裝管的底壁上均勻安裝有多個(gè)噴頭,所述密封板靠近矩形處理室一側(cè)的外側(cè)壁上固定安裝有活性炭過濾層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,在過濾廢氣時(shí),將過濾裝置移動(dòng)至矩形處理室內(nèi),并通過密封板密封,在需要保養(yǎng)或維修過濾裝置時(shí),將過濾裝置從矩形處理室內(nèi)移出,方便了保養(yǎng)或維修,提高了廢氣處理的效率,而且在移出密封板之前,將矩形處理室內(nèi)的廢氣過濾干凈,避免廢氣危害操作人員健康,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了減輕危害氣體的材料攪拌設(shè)備,包括攪拌箱,攪拌箱連接有抽煙管道,抽煙管道包括第一管體、第二管體和第三管體,第一管體的后端設(shè)有與第一管道連通的分離腔,分離腔分別與第二管道和第三管道可拆卸連接,第三管道連接有吸風(fēng)機(jī),第三管道與分離腔的連接處設(shè)有至少兩個(gè)濾網(wǎng),第三管道的兩側(cè)內(nèi)壁設(shè)有向內(nèi)凹陷的滑槽,濾網(wǎng)的兩側(cè)設(shè)有與滑槽適配的滑塊,滑塊安裝于滑槽內(nèi),使濾網(wǎng)可活動(dòng)的安裝于第三管道內(nèi),滑槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧,第二管道設(shè)置于分離腔的下端,且第二管道連接有收集盒。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,能夠有效將廢氣和粉塵分離,有利于后期處理,能夠滿足產(chǎn)業(yè)需求。
本發(fā)明公開了一種城市垃圾危廢處理系統(tǒng)中結(jié)皮處理方法,所述煙室斜坡、縮口、尾玄和頂部均使用抗結(jié)皮材料,水泥熟料組分中有72%的石灰石、16%的黏土、1%的鐵礦、7%的煤和4%氧化物,所述水泥熟料組分中的石灰石含量由原來的74%降至72%,黏土含量由原來的14%提高到16%,4%氧化物中包含有MgO、SO3,煙室斜坡及下料托板部位增加空氣炮,空氣炮氣管對(duì)準(zhǔn)煙室斜坡及下料托板。本發(fā)明具有煙室斜坡,縮口,尾玄,頂部等部位使用抗結(jié)皮材料提高其抗結(jié)皮性能;在煙室斜坡及下料托板部位增加空氣炮及時(shí)對(duì)產(chǎn)生的結(jié)皮進(jìn)行吹掃,防止結(jié)皮變大;調(diào)整配料提高熟料中硅酸率,防止結(jié)皮的優(yōu)點(diǎn)。
一種危險(xiǎn)廢物焚燒及其余熱發(fā)電系統(tǒng),包括連續(xù)給料裝置、煙氣凈化裝置、發(fā)電裝置、在線監(jiān)測裝置、鼓泡床焚燒爐和余熱鍋爐,連續(xù)給料裝置具有出料口,鼓泡床焚燒爐具有進(jìn)料口和A煙氣出口,鼓泡床焚燒爐的進(jìn)料口通過料槽連接連續(xù)給料裝置的出料口;余熱鍋爐具有A煙氣進(jìn)口和B煙氣出口,鼓泡床焚燒爐的A煙氣出口通過管道連接余熱鍋爐的A煙氣進(jìn)口;煙氣凈化裝置具有B煙氣進(jìn)口,余熱鍋爐的B煙氣出口通過管道連接煙氣凈化裝置的B煙氣進(jìn)口;發(fā)電裝置通過主蒸汽管道連接余熱鍋爐。本發(fā)明通過焚燒脫墨渣產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐吸收其熱量而產(chǎn)生過熱蒸汽,再利用過熱蒸汽發(fā)電,由此增加電能,達(dá)到了利用煙氣余熱發(fā)電、減少環(huán)境污染的目的。
本實(shí)用新型公開了帶檢測裝置的危險(xiǎn)廢物收集容器,包括有儲(chǔ)物罐體、檢測設(shè)備與推出機(jī)構(gòu),所述儲(chǔ)物罐體上下兩端分別開設(shè)有頂蓋與出料口,所述儲(chǔ)物罐體外部設(shè)置有檢測設(shè)備,所述儲(chǔ)物罐體底部設(shè)置有支撐架,所述檢測設(shè)備分別通過第一重量檢測器、第二重量檢測器與重量傳感器相互連接構(gòu)成,所述第一重量檢測器與第二重量檢測器均延伸至儲(chǔ)物罐體內(nèi)部,所述推出機(jī)構(gòu)分別包括有電機(jī)與推料管道,所述推料管道一端安設(shè)有電機(jī),所述推料管道另一端開設(shè)有排料口,且所述推料管道頂部與出料口連通,有效的提高工作效率,達(dá)到高安全性以及高效檢測重量的效果。
本發(fā)明公開了一種電鍍廢水危險(xiǎn)重金屬去除劑的制備方法,包括以下步驟:1)將四乙烯五胺與二硫化碳在堿性環(huán)境中進(jìn)行充分反應(yīng);2)在步驟1)的反應(yīng)產(chǎn)物中加入環(huán)氧氯丙烷進(jìn)行充分的反應(yīng),最后用氮?dú)獯等ザ嘤嗟亩蚧技纯桑黄渲?,四乙烯五胺與二硫化碳的質(zhì)量比為1:(1.8-3.2),二硫化碳與環(huán)氧氯丙烷的質(zhì)量比為1:(7.5-10)。本發(fā)明產(chǎn)品危險(xiǎn)重金屬去除劑應(yīng)用范圍廣,沉淀效果好、徹底,且具有一劑型,不用添加其他的輔助絮凝劑即可把重金屬離子分子出來,不產(chǎn)生二次污染,使用方法簡單、成本低;制備工藝簡單,容易操作;可以直接還原六價(jià)鉻成三價(jià)鉻并絡(luò)合去除,無需加破鉻劑。
本實(shí)用新型公開了危險(xiǎn)固體廢物提純?nèi)細(xì)庋b置,包括依次連接的入料裝置、粉碎裝置、第一過濾裝置、厭氧發(fā)生器、沼氣存儲(chǔ)器、高溫加壓裝置、換熱器、天燃?xì)廨斔脱b置,所述粉碎裝置內(nèi)設(shè)有分別與所述入料裝置、所述過濾裝置連接的粉碎入料口、粉碎出料口,所述第一過濾裝置內(nèi)設(shè)有與所述厭氧發(fā)生器連接的粉末出口,所述厭氧發(fā)生器分別連接有控制內(nèi)部溫度的溫度控制裝置和控制PH值的酸堿度控制裝置,所述厭氧發(fā)生器內(nèi)設(shè)有與所述沼氣存儲(chǔ)器連接的沼氣排放口。通過把危險(xiǎn)固體廢物經(jīng)過處理后放在厭氧發(fā)生器內(nèi)發(fā)生厭氧反應(yīng)后回收沼氣,經(jīng)過對(duì)沼氣有效處理生成人類生活所需的燃?xì)?,完成危險(xiǎn)固體廢物的二次開發(fā)及利用,節(jié)省資源。
本實(shí)用新型公開一種用于危險(xiǎn)廢物處理的等離子體炬,包括廢物處理腔體、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、電極、炬管及風(fēng)量可控式布風(fēng)機(jī);廢物處理腔體具有廢物處理腔及與廢物處理腔連通的進(jìn)料口和出料口;進(jìn)氣風(fēng)機(jī)與進(jìn)料口對(duì)接連通,以將廢物送入廢物處理腔;電極設(shè)于廢物處理腔內(nèi),用于產(chǎn)生等離子體射流以對(duì)送入廢物處理腔內(nèi)的廢物進(jìn)行分解;炬管頭部與出料口對(duì)接連通,以供等離子體射流和分解的廢物在進(jìn)氣風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入炬管,炬管具有多個(gè)彼此間隔開的布風(fēng)口,布風(fēng)口的出風(fēng)方向朝炬管的尾部傾斜;風(fēng)量可控式布風(fēng)機(jī)通過一布風(fēng)管道與布風(fēng)口對(duì)接連通;故使得本實(shí)用新型的等離子體炬的等離子體射流風(fēng)量可調(diào)和溫度可調(diào)。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物處理等離子體氣化爐,其包括機(jī)架、爐體、進(jìn)料裝置、旋轉(zhuǎn)爐篦裝置和等離子發(fā)生器,爐體安裝于機(jī)架上,爐體具有一處理腔,爐體設(shè)有廢物入料口、煙氣排出口和廢渣排出口,進(jìn)料裝置與廢物入料口連通,等離子發(fā)生器安裝于爐體外側(cè)并與處理腔連通,旋轉(zhuǎn)爐篦裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器、爐篦和氣化劑輸送管,爐篦安裝于處理腔且與爐體呈偏心布置,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器安裝于爐體外側(cè),旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)爐篦繞爐體的中心軸線旋轉(zhuǎn),氣化劑輸送管的一端連通于爐篦,處理腔中正對(duì)爐篦的側(cè)壁上還安裝有灰渣破碎件,灰渣破碎件面對(duì)爐篦的側(cè)面上設(shè)置有多個(gè)凸起。本實(shí)用新型的危險(xiǎn)廢物處理等離子體氣化爐具有便于排出灰渣的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及危廢傳染源處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危廢傳染源好氧密閉處理的方法,包括如下步驟:A、裝置:包括第一封閉室和設(shè)置于第一封閉室內(nèi)的第二封閉室,第一封閉室和第二封閉室之間形成一間隔區(qū),間隔區(qū)對(duì)應(yīng)第一封閉室、第二封閉室的一側(cè)分別設(shè)置有第一投放口、第二投放口;B、將動(dòng)物腐尸從第一投放口放入第一封閉室和第二封閉室之間的間隔區(qū)進(jìn)行消毒處理;C、將消毒處理后的動(dòng)物腐尸從第二投放口放入第二封閉室內(nèi)部,利用復(fù)合微生物菌劑將動(dòng)物腐尸進(jìn)行好氧發(fā)酵處理。本發(fā)明的方法所有步驟都在封閉容器內(nèi)操作,不會(huì)排出大氣,因此,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種等離子體危廢處理系統(tǒng)的二燃室,其包括筒體、進(jìn)氣管、等離子體炬、引射器、排氣管及控制裝置,筒體上貫穿開設(shè)有與氣密空腔連通的二次風(fēng)入口;進(jìn)氣管的入口與等離子體危廢處理系統(tǒng)連通,進(jìn)氣管及排氣管分別穿入筒體內(nèi);等離子體危廢處理系統(tǒng)排出的煙氣經(jīng)進(jìn)氣管導(dǎo)入等離子體炬內(nèi)燃燒并排出至氣密空腔內(nèi);引射器的輸入端接工作氣體及引射氣體,引射器的輸出端連通二次風(fēng)入口,引射器引射工作氣體及引射氣體至氣密空腔;排氣管與氣密空腔連通;控制裝置,控制裝置分別電連接等離子體炬及引射器,控制裝置控制等離子體炬的燃燒功率及引射器的引射功率;本實(shí)用新型能夠穩(wěn)定運(yùn)行且有效摧毀煙氣中的有毒有害物質(zhì)以保障環(huán)境安全。
本發(fā)明公開了一種等離子體危險(xiǎn)廢物處置裝置的重整系統(tǒng),其包括筒體、進(jìn)氣管、等離子體炬、引射器、排氣管、采集裝置及控制裝置,筒體上貫穿開設(shè)有與氣密空腔連通的二次風(fēng)入口;等離子體危險(xiǎn)廢物處置裝置排出的煙氣經(jīng)進(jìn)氣管導(dǎo)入等離子體炬內(nèi)燃燒并排出至氣密空腔內(nèi);引射器的輸入端接工作氣體及引射氣體,引射器引射工作氣體及引射氣體至氣密空腔;采集裝置采集進(jìn)氣管的進(jìn)氣溫度值,采集裝置采集排氣管的排氣溫度值及氧含量值;控制裝置依據(jù)進(jìn)氣溫度值及排氣溫度值控制等離子體炬的燃燒功率,控制裝置依據(jù)進(jìn)氣溫度值、排氣溫度值及氧含量值控制引射器的引射功率;本發(fā)明能夠穩(wěn)定運(yùn)行且有效摧毀煙氣中的有毒有害物質(zhì)以保障環(huán)境安全。
本實(shí)用新型涉及VOC危廢處理的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種VOC危廢處理裝置。其中,該VOC危廢處理裝置包括裝置本體、脫附管、檢測管、第一排氣管、第二排氣管、循環(huán)管和第一凈化管,裝置本體由下至上依次設(shè)有粗過濾間、設(shè)有分子篩層的細(xì)過濾間、檢測間和脫附間,粗過濾間側(cè)面底部連通連接有進(jìn)氣管,細(xì)過濾間的頂端與檢測間通過檢測管連通,檢測間的頂端設(shè)有第一氣體濃度傳感器,檢測間的一側(cè)通過第一凈化管與進(jìn)氣管連通,檢測間的另一側(cè)通過第一排氣管與大氣連通,細(xì)過濾間的頂端與脫附間通過脫附管連通,循環(huán)管的兩端均與細(xì)過濾間連通、且兩端分別位于分子篩層的上方和下方。本實(shí)用新型具有以下效果:1.減少了VOC處理成本;2.VOC的處理效果好。
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