金屬基復(fù)合材料連續(xù)攪拌摩擦擠壓生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置 1079     

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本發(fā)明提供一種金屬基復(fù)合材料連續(xù)攪拌摩擦擠壓生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)裝置，在經(jīng)過(guò)矯直的基體金屬桿料上加工凹槽并向凹槽中添加增強(qiáng)體，利用壓料輪將復(fù)合坯料壓入擠壓輪的環(huán)形溝槽并夾緊，由擠壓輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)坯料向攪拌頭運(yùn)動(dòng)，利用攪拌頭的旋轉(zhuǎn)對(duì)壓料輪和模腔之間環(huán)形溝槽內(nèi)的坯料進(jìn)行至少一次攪拌摩擦加工，經(jīng)過(guò)攪拌的坯料受到擋料塊的阻擋后改變流動(dòng)方向，由模具的內(nèi)孔擠出，形成連續(xù)大長(zhǎng)度的金屬基復(fù)合材料型線材產(chǎn)品。

耐高溫的熱敏電阻復(fù)合材料及制備方法 1022     

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一種耐高溫的熱敏電阻聚合物復(fù)合材料,其特征在于:由納米碳材料、高熔點(diǎn)的結(jié)晶聚合物及輔助原料經(jīng)過(guò)熔融共混、熱壓成型工藝獲得,所述納米碳材料為直徑在5～500NM的納米碳材料,其長(zhǎng)度在100納米～1000微米,其長(zhǎng)度和直徑比大于200的纖維或管狀的導(dǎo)電功能體,質(zhì)量占原料總質(zhì)量的0.01-17%,所述高熔點(diǎn)的結(jié)晶聚合物熔點(diǎn)大于150℃,結(jié)晶度大于30%。本發(fā)明具有高熔點(diǎn)、耐高溫性、低滲流閾值、電阻對(duì)溫度敏感的的特性。

高耐磨性碳微球-橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1033     

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一種高耐磨性碳微球-橡膠復(fù)合材料，其特征是由天然橡膠，硫磺，促進(jìn)劑，氧化鋅，硬脂酸，碳微球配制而成，其配方為：天然橡膠100份，硫磺3份，促進(jìn)劑M1份，氧化鋅5份，硬脂酸2份，碳微球30~50份。其制備方法是將各種配方原料在混煉機(jī)進(jìn)行混料，混料溫度為70℃，混料時(shí)間為3h。將混煉均勻的生料在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，硫化溫度150℃，硫化壓力10MPa，硫化時(shí)間為30min。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單，工藝條件易于控制。常規(guī)生產(chǎn)條件下即可制備碳微球-橡膠復(fù)合材料，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)。

超高抗磨損石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法 739     

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本發(fā)明提供了一種超高抗磨損石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制備方法，屬于宏觀潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用物理共混法將石墨烯粉末與環(huán)氧樹脂均勻混合，然后在高溫條件下固化制備出具有超低磨損率的石墨烯環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明采用溶液共混發(fā)將石墨烯以及環(huán)氧樹脂均勻的結(jié)合起來(lái)，提高了環(huán)氧樹脂的摩擦磨損性能，拓展了環(huán)氧樹脂在摩擦學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用。

三維機(jī)織復(fù)合材料成型過(guò)程應(yīng)變監(jiān)測(cè)方法及裝置 901     

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本發(fā)明提供一種三維機(jī)織復(fù)合材料成型過(guò)程應(yīng)變監(jiān)測(cè)方法及裝置。方法，包括：將FBG傳感器預(yù)埋入待測(cè)位置對(duì)應(yīng)的緯紗中，拉動(dòng)所述FBG傳感器使其能夠沿緯紗的延伸方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)并最終將FBG傳感器的光柵段固定至待測(cè)位置；開始紡織送紗使經(jīng)紗包裹埋有FBG傳感器的緯紗進(jìn)而生成三維機(jī)織預(yù)制體，所述三維機(jī)織預(yù)制體上連接有溫度傳感器；將所述三維機(jī)織預(yù)制體放入模具中進(jìn)行合模，根據(jù)所述FBG傳感器的波長(zhǎng)變化以及所述三維機(jī)織預(yù)制體的溫度變化得到材料的應(yīng)變變化。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對(duì)三維機(jī)織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)固化成型過(guò)程中的應(yīng)變場(chǎng)及其演化歷程的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

基于多孔聚合物PDVB-vim的超疏水型金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 729     

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本發(fā)明涉及基于多孔聚合物PDVB?vim的超疏水型金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。制備方法包括如下步驟：將多孔聚合物材料PDVB?vim置于甲醇溶液中超聲分散，然后加入2?甲基咪唑進(jìn)行吸附，得PDVB?vim/2?甲基咪唑甲醇分散液；于PDVB?vim/2?甲基咪唑甲醇分散液中，加入硝酸鋅的甲醇溶液，室溫下攪拌24h；所得產(chǎn)物，離心分離，將收集到的固體物用甲醇洗滌，離心，干燥，得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明所制備的超疏水型多孔聚合物/金屬有機(jī)骨架復(fù)合材料可以應(yīng)用于潮濕條件下的催化反應(yīng)并具有極好的催化效果。

復(fù)合材料用微波固化裝置及其固化方法 759     

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本發(fā)明的一種復(fù)合材料用微波固化裝置及其固化方法，結(jié)構(gòu)包括微波磁控管、微波腔、置物臺(tái)、磁控管控制器、紅外熱成像儀、真空正負(fù)壓袋和間接檢測(cè)裝置，微波腔為正n邊形微波腔，n＝6或8，置物臺(tái)放置于微波腔中心位置；微波腔采用雙層結(jié)構(gòu)，具體包括內(nèi)殼和外殼。固化時(shí)，將置物臺(tái)表面放入復(fù)合材料試樣，關(guān)閉倉(cāng)門后，開啟微波磁控管進(jìn)行順次或?qū)ΨQ分組加熱；加熱至試樣溫度勻速升溫至玻璃化轉(zhuǎn)變溫度后，繼續(xù)加熱至試樣溫度達(dá)到Tg+5℃，固定Tg+5℃溫度持續(xù)進(jìn)行加熱，至試樣溫度開始下降，固化反應(yīng)完成，停止微波磁控管加熱。該發(fā)明更易得到均勻微波電磁場(chǎng)，以周期內(nèi)的均勻代替瞬時(shí)均勻，優(yōu)于傳統(tǒng)微波加熱方式存在固化速度不均衡的情況。

用于金屬?gòu)?fù)合材料回收的便于擠壓的金屬撕碎機(jī) 744     

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本實(shí)用新型涉及金屬撕碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于金屬?gòu)?fù)合材料回收的便于擠壓的金屬撕碎機(jī)，包括底板、金屬撕碎機(jī)、刀組，所述金屬撕碎機(jī)設(shè)置在底板的頂部，所述刀組設(shè)置在金屬撕碎機(jī)的內(nèi)部，所述刀組的上方設(shè)置有梯形投料口，所述刀組的下方設(shè)置有出料口，所述底板的頂部設(shè)置有擠壓裝置。本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)一號(hào)電機(jī)，從而帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺桿與活動(dòng)板螺紋連接，從而使活動(dòng)板左右移動(dòng)，通過(guò)兩個(gè)一號(hào)滑塊分別在頂部和底部的滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接，從而對(duì)活動(dòng)板限制旋轉(zhuǎn)，通過(guò)活動(dòng)板帶動(dòng)活動(dòng)桿移動(dòng)，從而帶動(dòng)擠壓板移動(dòng)，達(dá)到了使擠壓板繞著兩個(gè)一號(hào)轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)金屬?gòu)?fù)合材料擠壓的目的，實(shí)現(xiàn)了在撕碎過(guò)程中自動(dòng)擠壓的效果。

氣壓脈沖式加壓復(fù)合材料制造方法 885     

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本發(fā)明一種氣壓脈沖式加壓復(fù)合材料制造方法，先對(duì)模具進(jìn)行預(yù)處理，然后在模具上進(jìn)行預(yù)浸料的鋪設(shè)，用袋膜對(duì)步驟二中鋪設(shè)的預(yù)浸料進(jìn)行封閉，將模具上部的加壓蓋進(jìn)行扣合，加壓蓋和模具之間形成加壓腔，預(yù)浸料置于加壓腔中，最后根據(jù)預(yù)浸料中樹脂體系的要求，對(duì)模具進(jìn)行加溫處理，同時(shí)對(duì)加壓腔進(jìn)行脈沖加壓處理，進(jìn)而對(duì)模具加壓腔內(nèi)預(yù)浸料進(jìn)行固化，制得成型工件。本發(fā)明工藝可滿足高強(qiáng)度部件的制造要求，由于其工作壓力大于熱壓罐，可獲得更加高質(zhì)量的產(chǎn)品，同時(shí)也能夠大幅度降低碳纖維復(fù)合材料的制造工藝的成本，還可以大大的提高產(chǎn)品的成品率，提高產(chǎn)品的工作效率，脈沖加壓在工件成型過(guò)程中，對(duì)工件進(jìn)行錘壓，降低了樹脂以及纖維層間的孔隙率。

制備碳纖維鋁基復(fù)合材料的超聲波裝置及其制備方法 981     

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本發(fā)明涉及一種制備碳纖維鋁基復(fù)合材料的超聲波裝置，包括伺服系統(tǒng)、超聲波振動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和氣體保護(hù)系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)下端連接有金屬桿，金屬桿下端連接有連接件，連接件下端連接有超聲波振動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)有氣體保護(hù)系統(tǒng)，坩堝置于氣體保護(hù)裝置內(nèi)部，超聲波變幅桿的周圈設(shè)有環(huán)形冷卻裝置，超聲波振動(dòng)系統(tǒng)一側(cè)設(shè)置有提拉電機(jī)，提拉電機(jī)下端連接有弓形夾具，該設(shè)備冷卻效率高，提高碳纖維在金屬液中分散程度，降低碳纖維分散所需時(shí)間，從而減小碳纖維損傷，獲得高質(zhì)量碳纖維金屬基復(fù)合材料。

原位自生鎂二硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料 1014     

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一種原位自生鎂二硅顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及 其制備技術(shù), 該復(fù)合材料主要由10～60%的Mg2Si增強(qiáng)相和余量的Al組成。其制備特征是熔煉過(guò)程中加入韌化劑, 韌化劑為Sr、Si、SiO2、Ti、Ni中的一種或幾種, 加入量為熔體量的3～10%。本發(fā)明具有較高的比強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度, 價(jià)格低廉, 且其制備方法簡(jiǎn)單、實(shí)用, 可以利用現(xiàn)有的鑄造成型工藝及設(shè)備。

聚丁烯復(fù)合材料及其制備方法 887     

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本發(fā)明公開了一種聚丁烯納米復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括1％-7％的無(wú)機(jī)納米粒子和0.1％-1％的抗氧劑，其余為聚丁烯。本發(fā)明利用無(wú)機(jī)納米粒子價(jià)廉易得，以及無(wú)機(jī)納米粒子對(duì)聚合物材料進(jìn)行改性具有高強(qiáng)、高韌性能，使之與聚丁烯熔融共混，以獲得綜合性能優(yōu)良的聚丁烯材料，從而擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明復(fù)合材料的Izod缺口沖擊強(qiáng)度是純聚丁烯的1倍多，且拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度均較純聚丁烯有所提高。

碳纖維復(fù)合材料與金屬材料疊層裝配制孔方法與裝置 836     

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一種實(shí)現(xiàn)碳纖維復(fù)合材料與金屬材料疊層裝配高質(zhì)量制孔方法與裝置,屬于機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域。其工藝方法的特征是:采用PCD或涂層或硬質(zhì)合金鉆頭或金剛石磨棒制孔工具對(duì)碳纖維復(fù)合材料和鈦合金或鋁合金一起疊層鉆孔過(guò)程中,根據(jù)所加工材料通過(guò)進(jìn)給位置傳感器的硬件觸發(fā)或軟件數(shù)控編程控制方式,自動(dòng)改變刀具制孔轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度,使刀具在制孔加工不同的材料層時(shí)能夠處于各自最佳的工藝參數(shù)狀態(tài)。其裝置特征是:由制孔裝置本體、刀具和刀柄、電主軸、進(jìn)給位置傳感器組、垂直進(jìn)給滑臺(tái),以及主軸變頻調(diào)速系統(tǒng)和制孔裝置數(shù)控系統(tǒng)組成。本發(fā)明的效果和益處是實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)連續(xù)加工,顯著提高不同疊層材料一體化制孔的質(zhì)量和加工效率,降低生產(chǎn)成本。

氫氧化鎂/二氧化鈦?zhàn)枞伎咕鷱?fù)合材料的制備方法 858     

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一種氫氧化鎂/二氧化鈦?zhàn)枞伎咕鷱?fù)合材料的制備方法。涉及一種復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明以可溶性鎂鹽與納米二氧化鈦為原料，配置含一定濃度可溶性鎂鹽和一定量二氧化鈦的混合液，將該混合液經(jīng)超聲振動(dòng)一定時(shí)間后，使之在鼓泡式反應(yīng)器內(nèi)與以一定速率通入的氨氣反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度及攪拌速率。待反應(yīng)一定時(shí)間后，反應(yīng)經(jīng)恒溫陳化、洗滌抽濾及干燥處理后得松散片狀納米級(jí)氫氧化鎂/二氧化鈦復(fù)合粉體。本工藝實(shí)現(xiàn)了無(wú)助劑情況下低溫合成氫氧化鎂/二氧化鈦新型復(fù)合納米抗菌阻燃材料的技術(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)成本低，操作步驟簡(jiǎn)單，設(shè)備占地少，適于工業(yè)生產(chǎn)，是制備氫氧化鎂/二氧化鈦新型復(fù)合納米阻燃抗菌材料的先進(jìn)技術(shù)。

復(fù)合材料“E”形框成型模具及其成型方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料“E”形框成型模具，在固化平板的上表面固定芯模，在其內(nèi)側(cè)面底部設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的厚度等于兩個(gè)內(nèi)部C形坯料的厚度和，凸臺(tái)上表面至固定芯模上表面的高度等于內(nèi)部C形坯料Ⅰ的內(nèi)部高度；在固定芯模的兩側(cè)端分別設(shè)有活動(dòng)芯模和活動(dòng)擋塊，其中活動(dòng)芯模的為L(zhǎng)型，其上凸臺(tái)內(nèi)型與內(nèi)部C形坯料Ⅱ的內(nèi)型一致，活動(dòng)芯模的彎邊高度與活動(dòng)擋塊與固定芯模的凸臺(tái)高度相等；在活動(dòng)芯模的外端側(cè)設(shè)有若干個(gè)均布的頂緊裝置。該合材料“E”形框成型模具及其工藝解決了鋪疊過(guò)程中無(wú)法鋪疊緊實(shí)的問(wèn)題，封裝后熱壓罐中框零件各部分加壓順暢，內(nèi)部質(zhì)量?jī)?yōu)良，此種工藝方法可制備內(nèi)部質(zhì)量好、外形尺寸精準(zhǔn)、外觀良好的復(fù)合材料“E”形框零件。

菱鎂復(fù)合材料管道井蓋及其生產(chǎn)工藝 898     

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本發(fā)明公開了一種菱鎂復(fù)合材料管道井蓋,該井蓋由漿料和骨架構(gòu)成,漿料由100份氧化鎂、60-65份抗水、抗返鹵氯化鎂水溶液、6份粉煤灰、3份硅灰、20份沙子、3份稻殼、4份短切玻璃纖維、1份稻殼灰、18份硫鐵鋁酸鹽水泥和5份62水溶性環(huán)氧樹脂配制而成;骨架由浸泡過(guò)62N水液的竹篾網(wǎng)和玻璃絲條構(gòu)成;骨架分層澆注在漿料中,漿料上下由浸泡過(guò)62N水液的玻璃絲網(wǎng)格布包繞。本發(fā)明井蓋具有高強(qiáng)度、高抗水性能,抗折強(qiáng)度達(dá)13.4MPa,抗壓強(qiáng)度達(dá)90MPa,承受60t,不開裂,不變形不返鹵,軟化系數(shù)量0.9以上,并且成本較低。

碳材料包裹的碳納米管復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 897     

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本發(fā)明涉及鉛炭電池，特別涉及一種碳材料包裹的碳納米管復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用，于水熱反應(yīng)中釜加入蔗糖或葡萄糖水溶液和碳納米管水熱反應(yīng)，固體產(chǎn)物經(jīng)干燥后再次分散于聚乙烯吡咯烷酮(PVP)水溶液中，干燥；在N2氣氛環(huán)境中在燒結(jié)，將燒結(jié)后的產(chǎn)物CO2氣氛環(huán)境中在活化，得到復(fù)合材料。本發(fā)明減小鉛炭電池充電過(guò)程氫氣析出的峰值電流密度，減輕電池硫酸鹽化，延長(zhǎng)電池循環(huán)壽命。

熒光薄膜傳感復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 868     

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本發(fā)明涉及一種熒光薄膜傳感復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于熒光薄膜傳感材料領(lǐng)域，所述材料包括導(dǎo)電玻璃、光子晶體、量子點(diǎn)；所述光子晶體覆蓋于導(dǎo)電玻璃表面上形成光子晶體薄膜，所述量子點(diǎn)在光子晶體薄膜表面上自組裝而成量子點(diǎn)薄膜，所述量子點(diǎn)的發(fā)射峰在光子晶體的光子禁帶范圍內(nèi)，本發(fā)明有益效果為所述熒光薄膜傳感復(fù)合材料具有耐水性好、熒光薄膜不易脫落、靈敏度高等特點(diǎn)。

三維機(jī)織復(fù)合材料成型過(guò)程內(nèi)部溫度場(chǎng)監(jiān)測(cè)方法及裝置 707     

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本發(fā)明提供一種三維機(jī)織復(fù)合材料成型過(guò)程內(nèi)部溫度場(chǎng)監(jiān)測(cè)方法及裝置，方法包括：利用FBG傳感器替換待測(cè)位置對(duì)應(yīng)的緯紗中的部分纖維；拉動(dòng)所述FBG傳感器使其光柵段固定至待測(cè)位置；開始紡織送紗，使經(jīng)紗包裹包含有FBG傳感器的緯紗進(jìn)而生成三維機(jī)織預(yù)制體；將所述三維機(jī)織預(yù)制體放入模具中進(jìn)行合模，并將所述FBG傳感器的光纖從模具中引出，根據(jù)所述FBG傳感器的波長(zhǎng)變化得到材料的溫度變化。本發(fā)明可以對(duì)三維機(jī)織復(fù)合材料結(jié)構(gòu)固化成型過(guò)程中的溫度場(chǎng)及其演化歷程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

白炭黑/橡膠復(fù)合材料的制備方法 854     

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本發(fā)明公開了一種白炭黑/橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下5個(gè)步驟：有機(jī)白炭黑的制備、有機(jī)白炭黑漿料的制備、有機(jī)白炭黑/單體乳液的制備、有機(jī)白炭黑/橡膠膠乳的制備、白炭黑/橡膠復(fù)合材料的制備；白炭黑有機(jī)化試劑季銨鹽選自雙季銨鹽、三季銨鹽、多季銨鹽中的一種或幾種的混合物，也可以是單季銨鹽與上述季銨鹽的混合物；本發(fā)明所提供的方法適用于通過(guò)乳液聚合方法所制備的丁苯橡膠、苯乙烯/異戊二烯/丁二烯三元共聚物集成橡膠、二元丁腈橡膠、三元丁腈橡膠、氯丁橡膠、丙烯酸酯橡膠等領(lǐng)域。

質(zhì)子交換膜燃料電池復(fù)合材料雙極板制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種質(zhì)子交換膜燃料電池復(fù)合材料雙極板制備方法,雙極板包括金屬基板和金屬基板上的氣體分配流場(chǎng),其特征在于:所述金屬基板上的氣體分配流場(chǎng)是用沉積法直接沉積在金屬基極板上。采用本方法制備雙極板材料可以顯著降低雙極板的厚度和重量,從而提高燃料電池的重量比功率和體積比功率;同時(shí)該雙極板材料成本低廉,耐腐蝕,導(dǎo)電性好,具有很大的規(guī)模應(yīng)用潛力。

復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的裂紋性能測(cè)定和優(yōu)化求解方法 811     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的裂紋性能測(cè)定和優(yōu)化求解方法，屬于航空材料學(xué)技術(shù)研究領(lǐng)域，包括如下步驟：S1:建立裂紋擴(kuò)展本構(gòu)關(guān)系模型；S2：結(jié)合本構(gòu)關(guān)系形式設(shè)計(jì)膠接層裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)；S3：利用多變量?jī)?yōu)化方法，逆向測(cè)定膠接層裂紋擴(kuò)展性能參數(shù)，建立完整的界面裂紋擴(kuò)展數(shù)學(xué)模型和分析方法。本發(fā)明提供的復(fù)合材料膠接結(jié)構(gòu)的裂紋性能測(cè)定和優(yōu)化求解方法計(jì)算精度高、速度快，建立的膠接結(jié)構(gòu)界面裂紋擴(kuò)展本構(gòu)關(guān)系簡(jiǎn)單易用，具有廣泛的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，能夠完整地展現(xiàn)粘結(jié)層材料的損傷開始、材料退化、裂紋產(chǎn)生和裂紋擴(kuò)展過(guò)程。

高耐磨鈷基復(fù)合材料焊接用合金焊絲及其制備方法和應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨鈷基復(fù)合材料焊接用合金焊絲及其制備方法和應(yīng)用，屬于合金焊材設(shè)計(jì)制備技術(shù)領(lǐng)域。該合金焊絲化學(xué)成分(wt.％)：C 0.01～1.2％，Cr 18～34％，Ni 0.5～10％，W 5～24％，V 0.5～6％，F(xiàn)e 1～10％，B 0.01～0.05％，Co為余量。該焊絲采用機(jī)械加工方式制備，應(yīng)用于鈷基復(fù)合材料焊接，焊接后，焊縫區(qū)成分與所需連接鈷基高溫合金母材相似，接頭硬度≥48HRC。

復(fù)合材料加筋管道一體成型方法 1119     

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本申請(qǐng)屬于復(fù)合材料加筋管道成型方法設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料加筋管道一體成型方法，包括：根據(jù)管道的內(nèi)型面制造陽(yáng)模；在陽(yáng)模上逐層鋪放管道蒙皮；鋪放縱向筋條，貼放在陽(yáng)模上最外側(cè)管道蒙皮的外表面，放入熱壓罐進(jìn)行固化；鋪放橫向筋條，貼放在陽(yáng)模上最外側(cè)管道蒙皮的外表面，放入熱壓罐進(jìn)行固化；脫除陽(yáng)模。

耐磨性膨脹石墨增強(qiáng)橡膠復(fù)合材料的制備方法 1068     

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一種耐磨性膨脹石墨增強(qiáng)橡膠復(fù)合材料的制備方法，其特征是：取橡膠100份，硫磺3份，促進(jìn)劑M1份，氧化鋅5份，硬脂酸2份，粒度小于5μm的膨脹石墨4~8份；將原料放入混煉機(jī)進(jìn)行混料，混料溫度為70℃，混料時(shí)間為180min；將混煉均勻的生料在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化，硫化溫度為150℃、壓力為6Mpa、硫化時(shí)間為30min，即得。本發(fā)明采用簡(jiǎn)單的傳統(tǒng)混料工藝即可完成，此技術(shù)對(duì)設(shè)備要求不高，參數(shù)容易控制。本發(fā)明采用傳統(tǒng)硫化工藝，操作簡(jiǎn)單，工藝條件易于控制。常規(guī)生產(chǎn)條件下即可制備膨脹石墨/橡膠復(fù)合材料，易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

六元環(huán)狀羥基氧化鈷/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法 692     

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本發(fā)明涉及一種六元環(huán)狀羥基氧化鈷/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，屬于無(wú)機(jī)材料領(lǐng)域。其制備方法具體過(guò)程如下：(1)將鈷鹽水溶液與石墨烯水溶液按一定比例混合，在惰性氣體及室溫條件下攪拌一定時(shí)間；(2)加入強(qiáng)堿水溶液，反應(yīng)一定時(shí)間；(3)撤掉惰性氣體，加入強(qiáng)氧化劑，陳化一定時(shí)間；(4)陳化結(jié)束后所得懸濁液經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥，得到一種六元環(huán)狀羥基氧化鈷/石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和、易大規(guī)模制備等優(yōu)點(diǎn)，所得產(chǎn)品形貌可控，且羥基氧化鈷在石墨烯表面均勻分散，有望在超級(jí)電容器、鋰離子電池及催化等領(lǐng)域得到應(yīng)用。

鋼背銅合金復(fù)合材料的合金厚度控制裝置及方法 1016     

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本發(fā)明公開了一種鋼背銅合金復(fù)合材料的合金厚度控制裝置及方法，其中裝置包括熔煉爐、充型裝置、殼體、惰性氣體保護(hù)裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置和銅合金厚度控制裝置。銅合金厚度控制裝置具有一熔體接觸結(jié)構(gòu)，熔體接觸結(jié)構(gòu)為耐高溫材質(zhì)。本發(fā)明在保護(hù)氣氛下將銅合金熔體澆注在經(jīng)過(guò)預(yù)熱的鋼板上，當(dāng)橫向移動(dòng)鋼板時(shí)，熔體接觸結(jié)構(gòu)和銅合金熔體接觸，熔體接觸結(jié)構(gòu)用以限制鋼板上的銅合金熔體的厚度，合金厚度不均勻可以自動(dòng)消除，得到高品質(zhì)的復(fù)合材料。

電化學(xué)合成氧化鈷/聚苯胺復(fù)合材料的電解液 1076     

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電化學(xué)合成氧化鈷/聚苯胺復(fù)合材料的電解液，其特征在于：由0.1mol/L～1.0mol/L苯胺和0.5mol/L～2.0mol/L硫酸的混合溶液與0.1mol/L～0.5mol/L硫酸鈷和0.5mol/L～2.0mol/L硫酸的混合液按照摩爾比為1:0.7～2的比例配制得基礎(chǔ)液，向基礎(chǔ)液中加入添加劑，用磁力攪拌器攪拌得到電解液，得到的電解液pH值用硫酸調(diào)整到1.0～2.0，即得。經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理所得氧化鈷/聚苯胺復(fù)合材料形成的薄膜均勻、細(xì)致，耐蝕性能優(yōu)良。

碳纖維復(fù)合材料邊緣磨削裝置 732     

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本實(shí)用新型公開了一種磨削裝置，具體是涉及一種碳纖維復(fù)合材料邊緣磨削裝置。一種碳纖維復(fù)合材料邊緣磨削裝置，它是由與機(jī)床主軸連接的砂輪和安裝在機(jī)床臺(tái)面上的夾具構(gòu)成，其中夾具是由支承板和安裝在支承板上的兩個(gè)相同結(jié)構(gòu)的裝夾裝置構(gòu)成，支承板是由前支承板和后支承板連接而成，前支撐板和后支撐板安裝在機(jī)床臺(tái)面上，裝夾裝置的結(jié)構(gòu)如下：夾緊卡頭與壓桿通過(guò)活動(dòng)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接，活動(dòng)轉(zhuǎn)軸安裝在后支撐板上，夾緊卡頭的前端設(shè)有橡膠柱體，橡膠柱體對(duì)應(yīng)在前支撐板的位置處。本實(shí)用新型具有打毛刺精度高、效果更好，裝夾穩(wěn)定，避免用手固定板材材料，安全性高，使用簡(jiǎn)單方便，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

新型低熔點(diǎn)含磷氮熱致液晶共聚酯、制備方法及制備PP原位復(fù)合材料 999     

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本發(fā)明提供一種新型低熔點(diǎn)含磷氮熱致液晶共聚酯，選用典型的結(jié)晶型熱塑性樹脂PP為基體樹脂，利用熔融縮聚的新型低熔點(diǎn)含磷氮熱致液晶共聚酯（PN-TLCP）與PP熔融共混，制得了PP/PN-TLCP原位復(fù)合材料。PN-TLCP在PP基體中可以形成微纖結(jié)構(gòu)，PN-TLCP微纖能提高PP的強(qiáng)度、流動(dòng)性能和熱穩(wěn)定性。同時(shí)，PN-TLCP還可以作為PP的異相成核劑，促進(jìn)PP結(jié)晶，可對(duì)PP同時(shí)起到增韌作用。此外，在PP/PN-TLCP體系中加入適量PP-g-MAH，能夠改善體系的相容性，可得到綜合性能更優(yōu)異的原位復(fù)合材料。