一種全面處理鋁電解槽廢槽襯的方法,屬于鋁電解工業(yè)固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。將鋁電解槽大修時(shí)產(chǎn)生的廢槽襯根據(jù)廢陰極炭塊、碳化硅側(cè)塊、耐火材料(保溫磚、耐火磚、防滲料)進(jìn)行分類(lèi)、破碎,對(duì)電解槽大修時(shí)產(chǎn)生的不同種類(lèi)的固體廢棄物采用不同方法進(jìn)行處理。廢陰極炭塊經(jīng)過(guò)毒性抑制、配料、控制壓力及氣氛高溫處理,實(shí)現(xiàn)脫除有毒有害物質(zhì)和再生利用;碳化硅側(cè)塊在常壓或控壓下進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚捎行摮龇锖外c鹽,實(shí)現(xiàn)再生利用;廢耐火材料經(jīng)成份計(jì)算,與生產(chǎn)水泥原料按一定配比置于水泥窯中進(jìn)行協(xié)同處理,可制備各類(lèi)硅酸鹽水泥熟料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋁電解槽廢槽襯類(lèi)危險(xiǎn)固廢的全面綜合處理,處理過(guò)程無(wú)有害成份排出,在使該類(lèi)固廢得到有效治理的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了增值再生,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
本實(shí)用新型涉及廢水收集技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種廢水收集池,包括設(shè)置于地底的廢水收集池,廢水收集池內(nèi)設(shè)有隔板,且隔板與廢水收集池固定連接設(shè)置,隔板的一側(cè)固定設(shè)有水泵,且水泵的輸入端貫穿隔板的側(cè)壁并向外延伸設(shè)置,水泵的輸出端貫穿廢水收集池的內(nèi)壁并向外延伸,廢水收集池的頂部固定連通有多個(gè)進(jìn)液管,且多個(gè)進(jìn)液管均位于隔板的另一側(cè)設(shè)置,隔板的另一側(cè)還設(shè)有活性炭過(guò)濾組件,且活性炭過(guò)濾組件的上下兩側(cè)均設(shè)有限位框。本實(shí)用新型能夠?qū)⒍嗵帍U水短暫暫存于廢水收集池內(nèi),并廢水內(nèi)的雜質(zhì)和異味進(jìn)行吸附,同時(shí)還能夠自動(dòng)根據(jù)液位的高度自動(dòng)啟動(dòng)和停止水泵,保證多處廢水得以及時(shí)被處理,減少對(duì)人、對(duì)環(huán)境造成危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種電滲析凈化氰化氫工業(yè)廢氣的方法和裝置,該方法將氰化氫廢氣從負(fù)極通入,在負(fù)極就可利用電芬頓反應(yīng)產(chǎn)生的具有強(qiáng)氧化性的自由基對(duì)其進(jìn)行凈化;利用含鈷全氟磺酸離子交換膜的選擇透過(guò)性使部分未完全氧化的氰根離子在正極得到純化與濃縮;正極純化濃縮的氫氰酸加入不同類(lèi)型的鹽制成低毒且容易儲(chǔ)運(yùn)的氰化物,該方法加大了液相吸附的容量,在得到較高氣體凈化率的同時(shí),可以利用液相吸附、電滲析和離子交換原理,加大有害廢氣凈化量,產(chǎn)生的NH3、H2、O2等氣體可作為其它工業(yè)生產(chǎn)的原料,避免凈化過(guò)程中產(chǎn)生高毒害高危險(xiǎn)的副產(chǎn)物,可以通過(guò)富集沉淀的方法得到具有較高附加值的副產(chǎn)品。
本發(fā)明是一種重金屬固體廢棄物固化劑的制備方法,其步驟:1)固化劑成分,重?zé)趸V粉占30-45%;磷酸二氫鉀占25-30%;硼砂占3-5%;粉煤灰占8-10%;重金屬固體廢物占19-25%,其中重金屬占固化劑總量的0.5%-0.7%,用0.08%-0.1%水拌合;2)固化體養(yǎng)護(hù),溫度20℃±3℃、相對(duì)濕度90%以上、養(yǎng)護(hù)7天或28天;3)抗壓強(qiáng)度,將養(yǎng)護(hù)好的固化體放在壓力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行抗壓試驗(yàn);4)毒性浸出。優(yōu)點(diǎn)在于:高效固化,無(wú)論是采用EN12457-2的測(cè)試方法還是采用TCLP1311的浸出方法,重金屬浸出濃度均非常低;資源化,固化體可用作建筑材料,使重金屬危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)變?yōu)榘踩h(huán)保的建筑材料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種基于多元固廢協(xié)同的路面基層用地聚物膠凝材料及其制備方法,其主要特征是以粉煤灰、礦渣、電石渣、脫硫石膏為主要,充分發(fā)揮各種固廢特性,利用其協(xié)同增強(qiáng)作用,基于地聚物膠凝材料原理,通過(guò)烘干、粉磨、二次混勻等三段主要工序,制備出各項(xiàng)性能指標(biāo)符合JT/T 994?2015《公路工程路面基層穩(wěn)定用水泥》要求的路面基層專(zhuān)用地聚物膠凝材料。與傳統(tǒng)的水泥穩(wěn)定路面基層材料相比,其干縮性得到極大的改善,顯著的減少路面由于基層干縮造成的裂縫危害。同時(shí)該發(fā)明不僅可以節(jié)約大量的筑路材料,充分利用廢棄物,還有利于節(jié)約能源,降低環(huán)境污染,達(dá)到節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境、提高公路質(zhì)量,符合綠色交通發(fā)展理念。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用食用菌生產(chǎn)廢料制備土壤改良劑的方法,該土壤改良劑能夠減少食用菌廢料對(duì)環(huán)境的危害,變廢為寶,科學(xué)利用,減少化肥、農(nóng)藥的使用量,提高作物產(chǎn)量和品質(zhì)。
本發(fā)明屬于高爐熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明公開(kāi)了一種熱風(fēng)爐廢氣全回收的均壓系統(tǒng)和方法,本發(fā)明利用循環(huán)動(dòng)力模塊將熱風(fēng)爐內(nèi)的氣體充入儲(chǔ)存罐以及將儲(chǔ)存罐內(nèi)的氣體充入熱風(fēng)爐,不僅能夠?qū)崿F(xiàn)熱風(fēng)爐全部廢氣和壓力的回收、提高熱量的利用率,同時(shí)在不使用高爐鼓風(fēng)機(jī)的情況下,利用循環(huán)動(dòng)力模塊將回收的廢氣充入熱風(fēng)爐進(jìn)行均壓,能夠減小熱風(fēng)爐的溫降,提高熱量利用率,并且能夠保持高爐鼓風(fēng)的穩(wěn)定性,避免由于熱風(fēng)爐充壓造成高爐“冒尖”、“懸料”等危害,保證了高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定性,降低了高爐生產(chǎn)能耗。
本發(fā)明涉及一種抗生素生產(chǎn)廢渣生物處理方法,其具體包括:以益生菌群和真菌處理抗生素廢渣。本發(fā)明針對(duì)抗生素廢渣等“危廢”有機(jī)廢渣使用微生物轉(zhuǎn)化、真菌轉(zhuǎn)化,使小分子有毒有害物質(zhì)通過(guò)轉(zhuǎn)化形成大分子無(wú)害生物質(zhì)。
本發(fā)明屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種廢酸還原水力混合裝置,其主體結(jié)構(gòu)包括:循環(huán)泵、回流管道、混合管、擋板、斜板、鐵粉、喉管、進(jìn)料口、排出口和反應(yīng)池,鐵粉在斜板傾斜面的引導(dǎo)下集中沉淀于反應(yīng)池的中間處,反應(yīng)池的中間正上方設(shè)置有豎直放置的喉管,喉管用以強(qiáng)化射流吸力,使鐵粉隨水流吸入混合管,回流管道的管路貫穿至反應(yīng)池的外側(cè)并沿反應(yīng)池的外側(cè)壁延伸至反應(yīng)池側(cè)壁上端,并且與反應(yīng)池管路連接,將反應(yīng)池上部的廢酸通過(guò)循環(huán)泵輸送到喉管的下端口處,并通過(guò)廢酸流動(dòng)帶動(dòng)反應(yīng)池底部的鐵粉向混合管上端口流動(dòng),鐵粉與廢酸在混合管內(nèi)上升過(guò)程中充分混合反應(yīng);其主體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)構(gòu)思巧妙,使用安全方便,應(yīng)用環(huán)境友好,市場(chǎng)前景廣闊。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用含鐵鋅廢酸液制備磁性顏料前驅(qū)體的方法,包括以下步驟:1.預(yù)處理:使用氧化劑將含鐵鋅廢酸液中的二價(jià)鐵全部氧化成三價(jià)鐵;2.鐵離子沉淀:通過(guò)緩慢加入堿性物質(zhì),調(diào)節(jié)廢酸液的pH至3.5?5.0,使得三價(jià)鐵完全沉淀,固液分離得到氫氧化鐵粗品;3.氫氧化鐵沉淀純化:使用pH為4.0?5.0的酸洗水溶液對(duì)氫氧化鐵粗品反復(fù)洗滌固液分離,重復(fù)多次,得到高純度氫氧化鐵;4.煅燒:將高純度氫氧化鐵放置馬弗爐中高溫煅燒,得到磁性顏料前驅(qū)體。本發(fā)明方法將含鐵鋅廢酸液轉(zhuǎn)化為有利用價(jià)值化工原材料產(chǎn)品,同時(shí)消除了廢酸液的酸危害以及重金屬對(duì)環(huán)境和生態(tài)的破壞,本發(fā)明操作過(guò)程方便易行,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種基于環(huán)境保護(hù)的環(huán)保型醫(yī)療廢品處理裝置,涉及醫(yī)療廢料垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,以解決現(xiàn)有的醫(yī)療廢品處理裝置在使用過(guò)程中,由于醫(yī)療廢品多樣,易形成支撐的空隙,而易致使其中含有的各種醫(yī)用藥劑相互融合,其融合后的性質(zhì)不可控,易揮發(fā)處有害氣體,導(dǎo)致出現(xiàn)危險(xiǎn)隱患的問(wèn)題,包括處理箱;所述處理箱的下端固定對(duì)接有吸收箱,吸收箱內(nèi)腔上端與處理箱內(nèi)腔下端相連通;所述處理箱中部橫向固定安裝有粉碎機(jī)組。本發(fā)明中由于頂封蓋的前端中部固定安裝有半圓狀的凸耳,粉碎機(jī)組開(kāi)始工作將醫(yī)療廢品進(jìn)行粉碎處理,在此過(guò)程中,只要頂封蓋不封閉,粉碎機(jī)組將不進(jìn)行工作,有效的保證了處理安全。
一種乙炔廢次氯酸鈉綜合回收利用的方法,包括:乙炔氣回收單元、廢次氯酸鈉復(fù)配單元、廢次氯酸鈉深度處理單元。本方法設(shè)計(jì)合理、安裝方便、流程簡(jiǎn)單、設(shè)備利舊成本低廉、操作方便、裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行;通過(guò)本發(fā)明方法能夠從廢次氯酸鈉溶液中最大程度的回收乙炔氣,不僅可以降低原料電石的消耗,而且可以有效的避免廢次氯酸鈉復(fù)配時(shí)與氯氣相遇存在的爆炸危險(xiǎn);而且還節(jié)約大量的一次水資源;本發(fā)明方法具有節(jié)能降耗,環(huán)保減排的技術(shù)效果;而且更可避免發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè):在利用電石渣漿制造水泥時(shí)氯根超標(biāo)為建筑行業(yè)遺留下重大隱患。
本發(fā)明公開(kāi)了一種處理有機(jī)絡(luò)合態(tài)鉻廢水并同步控制六價(jià)鉻生成的方法,屬于廢水處理領(lǐng)域。本發(fā)明按照以下步驟進(jìn)行:將調(diào)好pH的含有三價(jià)鉻絡(luò)合模擬溶液或廢水加入反應(yīng)容器中,插入制備好的陰陽(yáng)極至反應(yīng)液中,并接通電源;在通過(guò)微孔曝氣頭向反應(yīng)容器中連續(xù)曝入O2和O3的混合氣體,曝氣的同時(shí)水力攪拌確保反應(yīng)均勻進(jìn)行;反應(yīng)30?120min后,鉻沉積/吸附在陰陽(yáng)極材料上。本發(fā)明利用碳基材料電生的H2O2協(xié)同O3高效破解有機(jī)絡(luò)合態(tài)鉻的同時(shí),通過(guò)電生的H2O2還原、陰極電還原和陽(yáng)極電吸附等多重作用聯(lián)合控制六價(jià)鉻的生成,最終鉻以電沉積或電吸附方式轉(zhuǎn)移至電極材料上,大大減低了Cr(VI)的累積,減少了鉻泥危廢的產(chǎn)生,大幅降低處理成本,實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)絡(luò)合態(tài)鉻廢水綠色處理。
一種廢線(xiàn)路板銅粉酸堿聯(lián)合分步脫除雜質(zhì)的方法,廢線(xiàn)路板銅粉在鹽酸溶液中浸出,使其中的鋁選擇性浸出,得到的脫鋁渣再采用堿性加壓氧化浸出鉛和錫,浸出渣采用水力旋流分選方式產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的火法煉銅原料。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是采用兩段浸出和水力旋流的方式處理廢線(xiàn)路板銅粉,不僅選擇性的脫除了鋁、鉛、錫等雜質(zhì)金屬,而且分離了其中的有機(jī)物和玻璃纖維組分,采用濕法浸出的方式對(duì)廢線(xiàn)路板銅粉進(jìn)行了預(yù)處理,解決了火法熔煉回收廢線(xiàn)路板銅粉時(shí)雜質(zhì)金屬和有機(jī)物的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)廢水處理設(shè)備,包括機(jī)體,所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有收納腔,所述收納腔內(nèi)設(shè)有離心機(jī)構(gòu),所述離心機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述收納腔上側(cè)內(nèi)壁的工作箱,所述工作箱內(nèi)設(shè)有工作腔,所述工作腔前后側(cè)內(nèi)壁間滑動(dòng)設(shè)有滑動(dòng)板,所述滑動(dòng)板左端面固定設(shè)有移動(dòng)板,所述工作腔左側(cè)內(nèi)壁固定設(shè)有固定板,所述固定板下端面貼近所述移動(dòng)板上端面,所述固定板上滑動(dòng)設(shè)有第一滑塊,所述第一滑塊貫穿所述固定板上下端面,本發(fā)明在使用過(guò)程中,廢水直接排入本發(fā)明內(nèi)部,內(nèi)置的離心機(jī)構(gòu)能夠處理掉廢水中的金屬殘?jiān)?,然后通過(guò)反應(yīng)機(jī)構(gòu)對(duì)廢水中的金屬離子進(jìn)行沉淀去除,之后刮油機(jī)構(gòu)刮去水面的油污,避免廢水直接排除對(duì)環(huán)境造成危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢干電池回收和密封處理裝置。主要包括腔體101,空腔102,翻蓋103,投口104,翻蓋螺口105,柱體螺母106,備用螺釘107,備用封口材料室108。本發(fā)明廢干電池的回收和封閉裝置通過(guò)設(shè)計(jì)一個(gè)有藝術(shù)造型特征的腔體101作為對(duì)于廢干電池的專(zhuān)業(yè)回收裝置,能充分吸引公眾的注意力。對(duì)于體積小容易遺落而分散性大以及對(duì)環(huán)境危害的的長(zhǎng)期性的廢干電池,本發(fā)明裝置將回收過(guò)程與永久封閉性掩埋處理過(guò)程所做的一體化設(shè)計(jì),使得廢干電池回收過(guò)程簡(jiǎn)化而降低了回收成本,且不至于在回收過(guò)程中發(fā)生遺落而提高了回收效率;由于本發(fā)明裝置同時(shí)還是一個(gè)可以永久性密封裝置,有利于對(duì)廢干電池做無(wú)后患式妥善掩埋處理,使其有害物質(zhì)永不泄漏。
本發(fā)明涉及多種類(lèi)混合廢乳化液破乳的方法與裝置,用于解決多種類(lèi)混合廢乳化液難以破乳,破乳后的出水中有機(jī)物含量高,破乳成本高的難題。本發(fā)明多種類(lèi)混合廢乳化液破乳的方法與裝置,包括:用于調(diào)節(jié)進(jìn)水的調(diào)節(jié)單元,用于預(yù)處理的酸化單元,用于破乳的破乳單元,用于分離浮油和廢水的隔油單元,用于調(diào)節(jié)pH的中和單元,用于凝聚、澄清的絮凝沉淀單元,用于降解有機(jī)污染物的氧化單元。本發(fā)明的多種類(lèi)混合廢乳化液破乳的方法與裝置,能降低廢乳化液對(duì)環(huán)境的危害,對(duì)有機(jī)物的去除率達(dá)到70-95%,而且反應(yīng)時(shí)間短,無(wú)二次污染,能夠大大降低企業(yè)的運(yùn)行成本。
本發(fā)明提供了一種稀土氧化銪萃取廢水除重、除放及資源回收工藝,主要包括以下步驟:(1)稀土元素回收:氧化銪萃取廢水中投加草酸將反萃取下來(lái)的氯化稀土沉淀下來(lái),此階段的沉淀Eu2(C2O4)3可再經(jīng)過(guò)分離、烘干、灼燒,制得氧化銪,(2)鋅元素回收:向步驟(1)中的濾液中投加NaOH,調(diào)節(jié)pH,并進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,產(chǎn)生的沉淀為氫氧化鋅,固液分離后,氫氧化鋅固體采用濕法回收或者火法焙燒回收:(3)除重及除放:將步驟(2)中的濾液和鑭鈰廢水混合,調(diào)節(jié)pH,采用硫化沉淀法和吸附方法對(duì)廢水中的重金屬、放射性進(jìn)行處理。本發(fā)明處理效果好,處理過(guò)程中產(chǎn)生渣量少,危險(xiǎn)廢棄物產(chǎn)生量少,減少了廢水的處理成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于檢驗(yàn)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室廢氣處理的工藝,包括氧化分解段、酸性氣體吸收反應(yīng)段和活性炭吸附段,所述酸性氣體吸收反應(yīng)段內(nèi)含固體堿性物質(zhì),且酸性氣體吸收反應(yīng)段的一側(cè)與活性炭吸附段相連,廢氣經(jīng)過(guò)氧化分解段、酸性氣體吸收反應(yīng)段、活性炭吸附段后排出。本發(fā)明的用于檢驗(yàn)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室廢氣處理的工藝適用于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部日常工作過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣處理,該廢氣處理工藝可以延長(zhǎng)活性炭使用壽命,不會(huì)因活性炭吸附容量問(wèn)題導(dǎo)致活性炭更換周期短而出現(xiàn)廢氣排放不達(dá)標(biāo)的情況,減少環(huán)境危害,做到環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種含重金屬、染料和短毛纖維皮革廢水的深度處理系統(tǒng)及其方法,包括首先利用顆粒床分離器深層去除皮革廢水中的短毛纖維和其它雜質(zhì)固體顆粒;然后加入脫色劑分解廢水中染料分子;隨后利用深層截留過(guò)濾塔去除脫色反應(yīng)產(chǎn)生的固體顆粒,最后利用雙功能吸附塔深度去除廢水中的重金屬鉻離子和染料分子及其碎片,使出水達(dá)到回用要求或相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn),大幅度減少含鉻危險(xiǎn)廢棄物的排放量。該處理方法和系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)皮革、紡織、印染、造紙等行業(yè)廢水中重金屬、染料、纖維的同步深度去除,出水水質(zhì)滿(mǎn)足回用需求,并達(dá)到國(guó)家、地方的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型涉及一種廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置,用于對(duì)電池垛進(jìn)行自動(dòng)分離和上線(xiàn);電池垛由廢舊鉛酸蓄電池和隔板間隔疊放多層并放置在標(biāo)準(zhǔn)托盤(pán)上形成;廢舊鉛酸蓄電池碼垛與拆垛裝置主要包括隔板夾取裝置、升降裝置、氣動(dòng)分離裝置、分離輥?zhàn)咏M、電池分離裝置;隔板夾緊頭沿XYZ三個(gè)方向移動(dòng)并分層夾持隔板使隔板移動(dòng)到隔板傳送帶上;氣動(dòng)分離裝置能夠?qū)U舊鉛酸蓄電池從電池垛上推離而到達(dá)分離輥?zhàn)咏M;電池分離裝置與分離輥?zhàn)咏M對(duì)接使得分離輥?zhàn)咏M傳送過(guò)來(lái)的電池在到達(dá)電池分離裝置后能夠被分離間隔。拆垛過(guò)程完成廢舊電池上線(xiàn),且能將已經(jīng)碼成垛的電池逐個(gè)分離,解決了現(xiàn)有上線(xiàn)方式效率低下、處理前使電池?fù)p壞、危害人體及環(huán)境等問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣液傳質(zhì)有機(jī)廢氣處理裝置,包括底板,所述底板頂端中部安裝有加濕塔,所述加濕塔中部開(kāi)設(shè)有氣體輸入口,所述加濕塔頂端中部安裝有第一泵機(jī),所述第一泵機(jī)底端處有機(jī)溶劑口位置處連接有霧化噴頭,所述第一泵機(jī)的輸入端與外界電源的輸出端電性連接,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,使用安全方便,本實(shí)用通過(guò)第一泵機(jī)、霧化噴頭、徑流管、第二泵機(jī)、發(fā)熱管、過(guò)濾箱、隔離板、過(guò)濾板、連通管、石棉網(wǎng)和排氣管,能夠通過(guò)對(duì)氣液傳質(zhì)的有機(jī)廢氣進(jìn)行處理,能夠?qū)τ袡C(jī)廢氣進(jìn)行加濕和過(guò)濾處理,并且對(duì)有機(jī)廢氣中含有的有毒物質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾,避免了有機(jī)廢氣直接排放對(duì)環(huán)境的危害,還有利于實(shí)現(xiàn)環(huán)保指標(biāo)。
一種利用回收廢芯片吸收熱能轉(zhuǎn)換成電能儲(chǔ)存的方法,包括:回收芯片不良品;將廢芯片施予碾壓等外力,將封裝材料破壞;將已遭破壞的廢芯片予以集中在一透光的容器內(nèi);將容置有大量廢芯片的容器曝曬于陽(yáng)光下時(shí),芯片上的金屬物質(zhì)以及金屬焊線(xiàn)可以有效地吸收太陽(yáng)能而產(chǎn)生熱;將熱能轉(zhuǎn)化成電能;將電能貯存于一電能貯存器,電能儲(chǔ)存器并且可受控制而放電。由于本發(fā)明是利用廢芯片當(dāng)中具有高導(dǎo)熱性的金屬材料作為吸收太陽(yáng)能的材料,不僅傳熱效率高,亦可以減少?gòu)U芯片對(duì)環(huán)境所造成的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了屬于無(wú)機(jī)實(shí)驗(yàn)室廢水綜合處理技術(shù)領(lǐng)域的一種無(wú)機(jī)實(shí)驗(yàn)室廢水綜合處理工藝。本發(fā)明采用兩級(jí)絮凝-活性炭吸附法處理實(shí)驗(yàn)室廢水效果顯著,可有效地去除廢水中的有毒有害物質(zhì),改善污水的濁度,并有效降低了色度,減小了實(shí)驗(yàn)室排放的廢水對(duì)環(huán)境的危害,是一種快速、低成本、工藝簡(jiǎn)單的處理實(shí)驗(yàn)室廢水的有效途徑。
本發(fā)明屬于礦山地質(zhì)環(huán)境治理技術(shù),具體涉及一種利用無(wú)害廢棄礦渣造地的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種利用無(wú)害廢棄礦渣造地的方法,包括如下步驟:首先將無(wú)害廢棄礦渣就地就近填充于低凹地區(qū),整平壓實(shí),施灑生石灰;然后在無(wú)害廢棄礦渣面上鋪墊級(jí)配合理的碎石層或圓礫層,整平壓實(shí);待沉降穩(wěn)定后,在碎石層或圓礫層上面鋪墊粘土層,其后在粘土層上面鋪墊客土層;在客土層上種植物種,物種逐漸更換并定期檢測(cè)土壤成分含量,提高土壤的生態(tài)調(diào)節(jié)能力,最終選擇適宜的物種進(jìn)行種植。本發(fā)明提供的利用無(wú)害廢棄礦渣造地的方法,將無(wú)害廢棄礦渣應(yīng)用于地質(zhì)環(huán)境治理的過(guò)程中,消除其地質(zhì)環(huán)境危害并恢復(fù)為可供耕種的土地。
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用質(zhì)子化豆餅去除廢水中三氯生的方法,該方法包括如下步驟:清洗豆餅后,干燥,粉碎過(guò)篩,質(zhì)子化處理,得到質(zhì)子化豆餅吸附劑;將所述質(zhì)子化豆餅吸附劑加入到含三氯生廢水中,攪拌或振蕩一定時(shí)間后,過(guò)濾分離,濾液調(diào)至中性后排放,完成對(duì)廢水中三氯生的吸附。本發(fā)明所述方法中,質(zhì)子化豆餅吸附劑吸附去除廢水中三氯生在20℃下最大單分子層吸附量為99.15mg/g,成本降低,操作簡(jiǎn)單,無(wú)二次污染,處理時(shí)間短,減少含三氯生廢水對(duì)環(huán)境的危害,有利于廢水的資源化利用。
一種環(huán)保型擦鞋與廢舊電池回收一體機(jī),包括機(jī)殼、裝在機(jī)殼腔內(nèi)的擦鞋輪、鞋油盒及底部的貯塵墊,其機(jī)殼上設(shè)有廢舊電池貯存箱,箱內(nèi)設(shè)有發(fā)光管、貯存容器及照明燈,上面設(shè)有廢舊電池投入口及延時(shí)開(kāi)關(guān)與擦鞋自動(dòng)開(kāi)關(guān),正面設(shè)有取出廢舊電池活動(dòng)門(mén),箱體上設(shè)有透明觀察窗。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝容易,在供公眾擦鞋的同時(shí),同時(shí)用于回收對(duì)自然環(huán)境危害性極大的各類(lèi)民用廢舊電池,并具有提高人們環(huán)保意識(shí)的意義。
本實(shí)用新型提供了一種脫硝催化劑回收廢水的處理系統(tǒng),包括無(wú)害化裝置、蒸發(fā)器、硫酸鈉離心機(jī)、干燥機(jī)、冷凍結(jié)晶裝置、芒硝離心機(jī)、熔融釜和母液干燥機(jī),所述無(wú)害化裝置去除廢水中的重金屬,且無(wú)害化裝置的輸出端與蒸發(fā)器連通,所述蒸發(fā)器將去除重金屬的廢水蒸發(fā)結(jié)晶為冷凝水和漿液,且蒸發(fā)器的漿液輸出端與硫酸鈉離心機(jī)連通,所述硫酸鈉離心機(jī)將漿液離心分離為晶體和母液,且晶體排入干燥機(jī)、母液排入冷凍結(jié)晶裝置,所述干燥機(jī)將晶體干燥制成元明粉,所述冷凍結(jié)晶裝置將母液冷凍為冷凍漿液;本實(shí)用新型不僅可以有效處置脫硝催化劑回收廢水,而且可以回收高純度元明粉,并采用前置的無(wú)害化裝置,可以最大限度減少危廢產(chǎn)生量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分級(jí)處理聚丙烯廢氣多效凈化塔,包括:進(jìn)氣管、第一凈化塔、轉(zhuǎn)移管、調(diào)節(jié)閥、次級(jí)凈化塔、連通管和出氣管,第一凈化塔底部設(shè)置有進(jìn)氣管,第一凈化塔頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)移管,轉(zhuǎn)移管輸出端設(shè)置有次級(jí)凈化塔,次級(jí)凈化塔輸出端設(shè)置有出氣管;轉(zhuǎn)移管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)閥連接所有次級(jí)凈化塔;次級(jí)凈化塔之間連接設(shè)置有連通管;一方面采用遞進(jìn)式多層凈化的結(jié)構(gòu),同時(shí)采用反應(yīng)溶液浸沒(méi)廢氣,保證廢氣與反應(yīng)物接觸,提高了凈化效率,保證凈化的完全度,另一方面通過(guò)閥門(mén)控制隔斷部分凈化塔,實(shí)現(xiàn)凈化塔的不停機(jī)檢修,提高生產(chǎn)效率,需要檢修的凈化塔也可以將廢氣排至工作的凈化塔內(nèi),避免廢氣危害工人和環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)活性炭廢氣處理裝置,包括廢氣處理箱殼體,所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)置有廢氣進(jìn)口和廢氣出口,所述廢氣處理箱殼體內(nèi)沿廢氣流動(dòng)的方向設(shè)置有多個(gè)活性炭吸附板,每個(gè)活性炭吸附板的底部安裝有多個(gè)腳輪,從而調(diào)節(jié)活性炭吸附板在殼體內(nèi)的位置。本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)活性炭廢氣處理裝置,可以通過(guò)人工對(duì)廢氣處理箱內(nèi)的活性炭板進(jìn)行調(diào)節(jié),從而達(dá)到高效高質(zhì)的利用活性炭板的吸附能力,同時(shí)減少危廢排放。
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