激光掃描偏轉(zhuǎn)角度對選區(qū)激光熔融制備FeCoCrNiMn-(N, Si)高熵合金微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響 685     

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采用選區(qū)激光熔融工藝并使用45°、67°和90°的激光掃描偏轉(zhuǎn)角度制備FeCoCrNiMn-(N, Si)高熵合金；結(jié)合各種表征分析技術(shù)研究三組樣品的多層級結(jié)構(gòu)、晶粒尺寸和形貌、熱裂紋缺陷以及力學(xué)性能。結(jié)果表明：45°激光掃描偏轉(zhuǎn)角度制備的樣品微觀結(jié)構(gòu)主要呈現(xiàn)為跨熔池外延生長的柱狀樹枝晶，且晶粒尺寸較大(約為128 μm)，并存在高密度的熱裂紋缺陷；而67°激光掃描偏轉(zhuǎn)角度制備的樣品中具有大量的胞狀結(jié)構(gòu)，胞壁和胞內(nèi)存在高密度的位錯纏結(jié)、較小的晶粒尺寸(約為69 μm)以及低密度的熱裂紋缺陷。另外，選區(qū)激光熔融制備中形成的多層級結(jié)構(gòu)能有效提升樣品的力學(xué)性能。FeCoCrNiMn-(N, Si)高熵合金的變形機(jī)制為低應(yīng)變時形成少量變形微觀條帶，高應(yīng)變時形成高密度的變形微觀條帶和少量的變形孿晶。

微粗糙電解銅箔及銅箔基板 998     

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本發(fā)明公開一種微粗糙電解銅箔及銅箔基板。微粗糙電解銅箔包括一微粗糙表面。微粗糙表面具有多個凸峰、多個V型凹槽以及多個微結(jié)晶簇。兩個相鄰的所述凸峰界定出一個V型凹槽。V型凹槽的平均深度小于1微米。微結(jié)晶簇位于所述凸峰頂部。微結(jié)晶簇的平均高度小于1.5微米。微粗糙電解銅箔的微粗糙表面的Rlr值低于1.06。微粗糙表面與基材之間有良好的接合力，且在高頻下的介入損失有良好的表現(xiàn)，能夠有效地抑制訊號損耗。

磁盤用鋁合金基板、盤驅(qū)動裝置、磁盤用鋁合金基板的制造方法以及磁盤用鋁合金基板的測定方法 678     

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本發(fā)明提供能夠?qū)崿F(xiàn)整個鋁合金基板的高平坦化、進(jìn)一步提高磁頭的上浮穩(wěn)定性的磁盤用鋁合金基板。關(guān)于磁盤用鋁合金基板(1)，將軋制痕跡定義為軋制條紋方向，將從半徑為r的盤的中心S引出的與上述軋制條紋方向平行的方向設(shè)為0°，將上述盤的主面中的右轉(zhuǎn)方向設(shè)為正向，將由極坐標(biāo)(0.72r，45°)表示的位置(b1)的上述盤的板厚定義為tb1，將由極坐標(biāo)(0.53r，90°)表示的位置(b2)的板厚定義為tb2，將由極坐標(biāo)(0.72r，135°)表示的位置(b3)的板厚定義為tb3，將由極坐標(biāo)(0.72r，315°)表示的位置(a1)的板厚定義為ta1，將由極坐標(biāo)(0.53r，270°)表示的位置(a2)的板厚定義為ta2，將由極坐標(biāo)(0.72r，225°)表示的位置(a3)的板厚定義為ta3時，滿足不等式組[A]的3個不等式中的至少2個且滿足不等式組[B]的4個不等式的全部、或者滿足不等式組[A]的3個不等式中的至少2個且滿足不等式組[C]的4個不等式的全部。

從鉑鎢合金回收提純鉑的方法與流程 629     

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.本發(fā)明屬于金屬處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用物理與化學(xué)方法結(jié)合從鉑鎢合金回收提純鉑的方法。背景技術(shù).鉑鎢合金是優(yōu)良的貴金屬應(yīng)變材料，具有低能量發(fā)火、耐腐蝕、相容性好、可焊性好等特點，能夠很好地滿足軍工品向高安全、高可靠、小型化和可抗惡劣環(huán)境能力等方向發(fā)展的要求。憑借高的抗拉強(qiáng)度、電阻率和電阻應(yīng)變靈敏系數(shù)，耐腐蝕性、抗氧化性優(yōu)良的優(yōu)勢，鉑鎢合金在航空航天等領(lǐng)域起到重要作用。此外，鉑鎢合金絲憑借優(yōu)良力學(xué)性能、生物低毒性以及良好的顯影性能，目前是制備醫(yī)用彈簧圈的重要材料。.隨著鉑鎢合金在各行業(yè)

氯化鋁水合物熱分解成氧化鋁的方法和設(shè)備與流程 704     

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氯化鋁水合物熱分解成氧化鋁的方法和設(shè)備.本發(fā)明針對于通過如下方式將氯化鋁水合物熱轉(zhuǎn)化成氧化鋁和氣態(tài)氯化氫的方法和及其相關(guān)設(shè)備：通過加熱到至℃之間的溫度在分解反應(yīng)器中將氯化鋁水合物部分地分解，然后在至℃之間的溫度下在煅燒反應(yīng)器中將部分地分解的氯化鋁水合物煅燒成氧化鋁。.氧化鋁，即使具有高純度，通常也是由氯化鋁水合物制成的。.在該反應(yīng)中，在反應(yīng)器中將氯化鋁水合物供熱地(allothermally)加熱，使得以下分解反應(yīng)發(fā)生：.alcl·ho→.alo

金屬置換處理液、鋁或鋁合金的表面處理方法與流程 387     

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.本發(fā)明涉及金屬置換處理液、鋁或鋁合金的表面處理方法。背景技術(shù).鋁在大氣中、水中容易形成氧化膜。已知由于該氧化膜，在鋁或鋁合金上實施鍍敷處理時，鍍敷膜的附著性低。因此，鍍敷處理之前，為了去除鋁或鋁合金表面的氧化覆膜，確保與鋁上形成的鍍敷膜的附著性的目的，進(jìn)行鋅置換處理(鋅酸鹽處理)工序(例如專利文獻(xiàn)～、非專利文獻(xiàn)～)。【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】【專利文獻(xiàn)】.【專利文獻(xiàn)】日本專利特開-號公報【專利文獻(xiàn)】日本專利特開-號公報【專利文獻(xiàn)】日本專利特開

鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征識別與服役性能試驗及評價方法與流程 366     

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.本發(fā)明屬于鋁合金腐蝕研究技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金導(dǎo)體材料腐蝕特征識別與服役性能試驗及評價方法。背景技術(shù).鋁及鋁合金由于質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高、導(dǎo)電導(dǎo)熱性好、易于加工等優(yōu)點在電網(wǎng)導(dǎo)體構(gòu)件獲得廣泛應(yīng)用，主要應(yīng)用于斷路器、電抗器、隔離刀閘、電力金具、架空導(dǎo)線、管母線及gis等輸變電設(shè)備上，電網(wǎng)系統(tǒng)中鋁年用量可達(dá)萬噸以上。導(dǎo)體構(gòu)件是直接承擔(dān)電力輸送的關(guān)鍵構(gòu)件，服役性能對輸變電設(shè)備乃至整個電網(wǎng)的穩(wěn)定可靠運行具有至關(guān)重要的作用。.大多數(shù)鋁及鋁合金導(dǎo)體通常在裸露狀態(tài)使用，這是因其表面能形成致密氧化

窄粒徑分布球形氧化鋁的制備方法及窄粒徑分布球形氧化鋁與流程 798     

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.本發(fā)明涉及無機(jī)粉體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種窄粒徑分布球形氧化鋁的制備方法及窄粒徑分布球形氧化鋁。背景技術(shù).球形氧化鋁因其具有較好的流動性、優(yōu)良的導(dǎo)熱性能等特點，是一種常見的高性能粉體材料，其廣泛應(yīng)用于航天、核能、電子、生物化學(xué)等領(lǐng)域，在單晶藍(lán)寶石、汽車傳感器、半導(dǎo)體材料、高級陶瓷等材料中均有使用。.目前，球形氧化鋁的生產(chǎn)工藝大多采用火焰熔融法。比如，中國發(fā)明專利《電子導(dǎo)熱用球形氧化鋁及制造方法》（公告號：cnb，公布日：）公開了一種電子導(dǎo)熱用球形氧化鋁，包

30CrMnB熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板及生產(chǎn)方法與流程 834     

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一種crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板及生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及合金領(lǐng)域，具體涉及一種crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板及生產(chǎn)方法。背景技術(shù).crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板廣泛地應(yīng)用于冶金、礦山、建材、電力、鐵路和軍事等各個領(lǐng)域中，制造的主要部件包括挖掘機(jī)斗齒、球磨機(jī)襯板、破碎機(jī)顎板、破碎壁、軋臼壁、風(fēng)扇磨沖擊板、拖拉機(jī)履帶板和鐵路道岔等等，也可作為低屈強(qiáng)比要求的合金結(jié)構(gòu)鋼板，用于大型結(jié)構(gòu)件以其重要零部件。.在保證鋼板良好加工性能的前提下，開發(fā)一種crmnb熱軋合金結(jié)構(gòu)鋼板，有效獲得穩(wěn)定的

銀粉的制備方法與流程 1432     

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.本發(fā)明涉及制備貴金屬粉體材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銀粉的制備方法。背景技術(shù).光伏銀漿是晶硅太陽能光伏發(fā)電的核心輔料，銀粉是銀漿中的主要成分，銀粉的性能主要依賴于銀粉的粒度和形貌特征。隨著太陽能光伏技術(shù)的高速發(fā)展，如何進(jìn)一步提升電池的光電轉(zhuǎn)化效率成為光伏電池廠的核心問題。降低正面柵線電極的寬度可提高光電轉(zhuǎn)化效率，但對銀粉的性能提出了更苛刻的要求，需要銀粉粒度分布較窄、結(jié)晶度高、燒結(jié)活性高。.專利cna提供了一種單分散高結(jié)晶度銀粉的制備方法，該方法需先將制備的前驅(qū)體在

碳酸氫銨作造孔劑制備近球型孔隙多孔合金的方法與流程 828     

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.本發(fā)明屬于多孔金屬材料領(lǐng)域，具體是指一種碳酸氫銨作造孔劑制備近球型孔隙多孔合金的方法。背景技術(shù).多孔材料存在大量的孔隙，較致密材料具有大的比表面積、優(yōu)異滲透性、好的能量吸收性和低的導(dǎo)熱率等優(yōu)點。其中，多孔金屬材料已越來越廣泛的用于吸能減震、消音降噪、生物醫(yī)用、隔熱、過濾分離等領(lǐng)域。.多孔金屬材料的制備方法有很多，例如粉末冶金法、自蔓延燒結(jié)法、發(fā)泡法、滲流法等。在現(xiàn)階段的實際應(yīng)用中，粉末冶金法由于工藝簡單、易于操作，制備出的材料孔隙參數(shù)可通過調(diào)節(jié)造孔劑的添加量、尺寸等來控制，故為多數(shù)研究者

超高軟磁性能的鐵鎳合金及其制備方法 390     

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.本發(fā)明屬于電工設(shè)備和電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超高軟磁性能的鐵鎳合金及其制備方法。背景技術(shù).軟磁材料是一種具有高飽和磁化強(qiáng)度(ms)、低矯頑力(hc)和高磁導(dǎo)率的磁性材料。軟磁材料易于磁化，也易于退磁，廣泛應(yīng)用于電工設(shè)備和電子設(shè)備中。隨著信息化時代的快速發(fā)展，為了滿足傳統(tǒng)工業(yè)日益發(fā)展的需求，更重要的是為了滿足電子信息和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和各種電子產(chǎn)品的需求，人們對磁性材料提出了越來越高的要求。常見的軟磁材料fe基合金以其優(yōu)異的軟磁性能在變壓器、傳感器、開關(guān)電源等方面的應(yīng)用得到廣泛的重視。軟

鎢銅合金及其制備方法與流程 929     

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.本發(fā)明涉及鎢銅合金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢銅合金及其制備方法。背景技術(shù).鎢銅合金是一種由體心立方結(jié)構(gòu)的鎢顆粒和面心立方結(jié)構(gòu)的銅粘結(jié)相組成的既不互相固溶也不形成金屬間化合物的一種復(fù)合材料，通常被稱為偽合金或假合金。它綜合了鎢和銅各自的特性，如高的高溫強(qiáng)度、高的導(dǎo)電導(dǎo)熱性、好的抗電蝕性、較高的硬度、低的熱膨脹系數(shù)和一定的塑性等，并且可以通過其組成比例的改變，控制和調(diào)整它們各個相應(yīng)的機(jī)械和物理的性能。此外，鎢銅復(fù)合材料兼具鎢、銅的優(yōu)點，可以滿足許多領(lǐng)域材料的使用要求。如：鎢的抗熔焊性能和抗侵蝕能

用于實心高密度鎢合金棒料的旋鍛模具 911     

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.本實用新型涉及模具設(shè)計領(lǐng)域，具體為一種用于實心高密度鎢合金棒料的旋鍛模具。背景技術(shù).旋轉(zhuǎn)旋鍛(旋鍛)是一種用于管件、棒料等零件精密成型的工藝方法，鍛錘沿周向均布于待加工零件的周圍，鍛錘在繞零件轉(zhuǎn)動的同時沿徑向做高頻、小行程的鍛打運動，使待加工零件由小變形而累積到較大變形。.旋鍛法是生產(chǎn)鎢絲坯料和細(xì)棒的常用塑性加工方法，不同尺寸的棒材于氫氣氣氛中加熱到～℃，在不同型號的旋鍛機(jī)上進(jìn)行旋鍛。開始道次變形量不宜過大,隨后可適當(dāng)增加變形量，旋鍛變形過程中工件和模具間用石墨潤滑。加工

預(yù)埋釬劑鋁合金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用與流程 972     

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本發(fā)明涉及鋁合金釬焊領(lǐng)域，具體地，涉及一種預(yù)埋釬劑鋁合金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù)現(xiàn)有鋁質(zhì)熱交換器通常是鋁合金及其復(fù)合材料通過釬焊方式制成。由于鋁合金及其復(fù)合材料是在大氣環(huán)境下制備，其表面形成了氧化膜。該氧化膜與熔融的釬料不潤濕，從而抑制釬料的流動及焊腳的毛細(xì)吸附作用。為了使熔化的釬料與其它材料表面致密連接，必須破壞該氧化膜并使新鮮的金屬相互接觸并潤濕。在熱交換器工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中，有兩種釬焊方法可以解決釬焊鋁合金氧化膜的問題。一種是控制氣氛釬焊方法，通常是在惰性氣體保護(hù)下，在組裝好熱交換

鉬-鈦基合金材料及其制備方法與流程 488     

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.本發(fā)明涉及合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鉬-鈦基合金材料及其制備方法。背景技術(shù).隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)饘俨牧咸岢隽嗽絹碓礁叩囊?，并且由于受到高分子材料和陶瓷材料的沖擊，金屬材料受到了前所未有的挑戰(zhàn)，迫切需要提高已有材料的質(zhì)量和開拓金屬材料新功能。.合金材料是一種非常重要的金屬材料，在工業(yè)生產(chǎn)各個領(lǐng)域都發(fā)揮了極其重要的作用，如何更好地提高其性能，或者開發(fā)新型合金材料，將是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域當(dāng)前和未來重點關(guān)注的問題。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一種鉬-鈦基合金材料及其制備方法

抗水解氮化鋁粉末及其制備方法與流程 781     

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.本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗水解氮化鋁粉末及其制備方法。背景技術(shù).氮化鋁因其導(dǎo)熱性能好(理論熱導(dǎo)率為w/(m.k)，實際值可達(dá)w/(m.k)，為氧化鋁陶瓷的-倍)，介電常數(shù)低，是新一代半導(dǎo)體基片和電子封裝器件的理想材料，在混合集成電路，電子電路模塊、衛(wèi)星系統(tǒng)的發(fā)射器、激光器的散熱底座等方面廣泛應(yīng)用。良好的機(jī)械強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性，使其在結(jié)構(gòu)陶瓷和耐火材料領(lǐng)域也具有廣泛用途。.aln粉末的性質(zhì)對aln陶瓷的制備工藝和陶瓷性能有著直接影響，氮化鋁粉末極易在潮

高溫合金粉末重熔回收制備母合金的方法與流程 639     

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.本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫合金粉末重熔制備母合金的方法。背景技術(shù).高溫合粉末冶金技術(shù)在生物醫(yī)療、激光熔覆、汽車制造、航空航天、創(chuàng)意設(shè)計、工業(yè)模具、科學(xué)研究等領(lǐng)域都有極為廣泛的應(yīng)用潛力。不同的應(yīng)用領(lǐng)域所適用的粉末粒度范圍有所區(qū)別，如傳統(tǒng)粉末冶金領(lǐng)域，一般使用μm的粉末；而在注射成型領(lǐng)域，一般使用μm的粉末；激光熔覆通常使用μm的粉末；增材制造(即d打印)通常使用μm的粉末。而霧化制粉所得到的合金粉末一般為.μm全粒度段，受

制備鉬及鉬合金箔材的方法與流程 496     

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.本發(fā)明屬于難熔金屬的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備鉬及鉬合金箔材的方法。背景技術(shù).鉬及鉬合金箔帶材由于具有較好的力學(xué)和熱學(xué)性能，在消費電子行業(yè)，柵控脈沖行波管用柵網(wǎng)、陰極、屏蔽筒等電真空部件，以及電光源，醫(yī)療行業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。.目前國內(nèi)外主要供應(yīng)商采用粉末壓制工藝、燒結(jié)工藝、熱軋工藝、冷軋工藝、熱處理及精密機(jī)加工等來制備得到純鉬及鉬合金帶材、箔材。比如：發(fā)明專利公開了一種鉬箔制備方法，以低k低w中顆粒規(guī)格鉬粉為原料，經(jīng)冷等靜壓成型得到鉬壓坯，再經(jīng)復(fù)合燒結(jié)、低溫大變

含能鎢合金材料及制備方法與流程 436     

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.本發(fā)明屬于難熔金屬技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含能鎢合金材料及制備方法。背景技術(shù).鎢合金因具有強(qiáng)度高、硬度高、高延展性、加工性能好等優(yōu)異特性廣泛應(yīng)用在軍事工業(yè)和民用工業(yè)領(lǐng)域中。尤其在國防工事領(lǐng)域，常被作為穿甲彈芯材料應(yīng)用在各種反坦克及制空導(dǎo)彈系統(tǒng)中。隨著科技的不斷發(fā)展進(jìn)步，以及軍用工事裝備的不斷升級，現(xiàn)代戰(zhàn)爭對戰(zhàn)斗部的殺傷威力或毀傷效率提出了更高的要求。于是，材料需求逐漸從單一的動能需求轉(zhuǎn)化為功能性需求，不僅要求在戰(zhàn)斗過程中具有打擊目標(biāo)的作用，同時要求材料具有毀傷目標(biāo)人員、電子元器件、炸藥等多層

聚酰胺粉末及其在通過燒結(jié)的粉末附聚方法中的用途與流程 775     

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.本發(fā)明涉及聚合物、特別是聚酰胺的粉末，其旨在用于通過熔化的粉末附聚方法中并且可被再循環(huán)多次。背景技術(shù).聚酰胺粉末附聚技術(shù)用于通過將粉末經(jīng)由逐層熔化的增材或附聚來制造三維物體。該技術(shù)特別地用于制造各種領(lǐng)域中的原型和模型，所述領(lǐng)域為例如機(jī)動車輛、航海、航空、航天、醫(yī)療、紡織、服裝和裝飾領(lǐng)域，電子產(chǎn)品的外殼、電話、家庭自動化、計算和照明、時尚、運動和工業(yè)工具的領(lǐng)域。.通過熔化(或“燒結(jié)”)的粉末的附聚是通過輻射引起的，所述輻射為例如激光束(也稱為激光燒結(jié))、紅外輻射、uv輻射、led型輻射或任

耐候PC/聚酯合金材料及其制備方法與應(yīng)用與流程 326     

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一種耐候pc/聚酯合金材料及其制備方法與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種耐候pc/聚酯合金材料及其制備方法與應(yīng)用。背景技術(shù).pc與pbt共混，一方面可以實現(xiàn)性能互補。保持了結(jié)晶材料pbt的耐化學(xué)性、耐高溫及易于成型等性能，又兼?zhèn)淞朔蔷Р牧蟨c的韌性和尺寸穩(wěn)定性。但由于pc耐候性能差，容易老化變色，導(dǎo)致pc合金的耐候性能一般。并且pc、pbt在加工過程中會有分子鏈斷裂，產(chǎn)生活性基團(tuán)cooh、ph-oh、r-oh，活性羰基和羥基數(shù)量激增，pc和pbt的分子量急劇降低

提高硬質(zhì)合金晶粒度的方法與流程 330     

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.本發(fā)明屬于粉末冶金的技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種提高硬質(zhì)合金晶粒度的方法。背景技術(shù).硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種復(fù)合合金材料，其一般以高硬度難熔金屬碳化物粉末為硬質(zhì)相，以co、ni等金屬為粘接相。硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在℃的溫度下也能基本保持不變，在℃時仍有很高的硬度，因此，硬質(zhì)合金被廣泛應(yīng)用于切削工具、石油鉆采、耐磨零件等領(lǐng)域，尤其是用作刀具材料，如車刀、銑刀、

顯著提升鈣鈦礦太陽能電池濕度穩(wěn)定性的界面修飾方法 355     

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.本發(fā)明涉及一種提升鈣鈦礦太陽能電池濕度穩(wěn)定性的界面修飾方法，該發(fā)明屬于能源技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).太陽能是清潔安全、取之不盡用之不竭的綠色能源。開發(fā)高效率、低成本、環(huán)境友好的太陽能電池器件，對保障能源安全和社會經(jīng)濟(jì)健康可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。鈣鈦礦太陽能電池(psc)因其優(yōu)越的電荷傳輸性質(zhì)、長載流子擴(kuò)散距離、全光譜吸收和高吸光系數(shù)等一系列優(yōu)點，得到了研究人員的廣泛關(guān)注。.鈣鈦礦太陽能電池由透明導(dǎo)電基板、電子傳輸層、鈣鈦礦吸光層、空穴傳輸層和頂電極組成。功能層的薄膜質(zhì)量和各功能層之間的接觸界面

提高鑄造鋁銅合金流動性能的方法與流程 983     

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.本發(fā)明屬于鋁銅合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種能夠提高鑄造鋁銅合金流動性能的方法。背景技術(shù).鑄造鋁銅合金作為一種高強(qiáng)度鋁合金，憑借其良好的室溫性能與高溫性能，在航空航天、汽車、船舶、軍工等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。.鑄造鋁銅合金在具備高強(qiáng)度、高模量、高耐腐蝕性的同時，通過熱處理還具備極好的強(qiáng)韌性，能夠表現(xiàn)出優(yōu)異的綜合力學(xué)性能，是產(chǎn)品輕量化，實現(xiàn)未來以鑄代鍛、以鋁代鋼的理想材料。.但是，與其他系列鑄造鋁合金相比，目前鑄造鋁銅合金主要存在以下問題：）、鑄造鋁銅合金的凝固方式屬于糊狀凝固，由于合金的

改性PC/ABS合金材料及其制備方法與流程 1068     

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一種改性pc/abs合金材料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性pc/abs合金材料及其制備方法。背景技術(shù).隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展和高分子材料應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，高性能材料越來越受到人們的關(guān)注。聚碳酸酯(pc)是一種性能優(yōu)良的工程塑料，具有沖擊強(qiáng)度高、抗蠕變穩(wěn)定性好、透明度高等優(yōu)點，在汽車工業(yè)、醫(yī)療器械、家居產(chǎn)品領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。但pc加工溫度高、加工成型困難、熔體粘度大，特別是大型容器耐環(huán)境應(yīng)力開裂差、不耐溶劑制約了其工業(yè)的發(fā)展。而abs具有良好的流動性能和加工性能，因

原位納米氧化鋯粒子彌散增強(qiáng)鎢合金的制備方法與流程 1077     

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.本發(fā)明屬于制備方法，具體涉及一種原位納米氧化鋯粒子彌散增強(qiáng)鎢合金的制備方法。背景技術(shù).鎢由于其高熔點、低熱膨脹系數(shù)、高熱導(dǎo)率、高的力學(xué)性能強(qiáng)度等優(yōu)點而成為聚變堆面向等離子體用材料眾多選擇中的一種優(yōu)選材料，但是，目前存在的商用純鎢和一些鎢合金仍然有一些問題，首先從制備過程中，如燒結(jié)難以致密化；加工過程中容易出現(xiàn)開裂；對于使用過程中晶粒易于再結(jié)晶變粗大、加工性能差；聚變等離子體對鎢的輻照也會引起材料的性能退化，中子輻照硬化/脆化嚴(yán)重，因此目前的商用鎢材料很難滿足未來聚變堆面向等離子體材料的需要