風化型鉀長石礦分粒級提純的方法 1215     

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本發(fā)明公開了一種風化型鉀長石礦分粒級提純的工藝方法，包括以下步驟：洗礦篩分，將礦物篩分為三個粒級產(chǎn)物進行選別。粗粒級風化程度低，雜質含量少，通過“破碎?磨粉?磁選?脫泥”工藝提純，得到陶瓷行業(yè)用優(yōu)質鉀長石粉A；中粒級品質稍低，通過“磨粉?磁選?反浮選?正浮選”工藝提純，制備陶瓷行業(yè)用鉀長石粉B；細粒級風化較嚴重，雜質含量多，通過“磨礦?分級?磁選?正浮選”提純，制備玻璃行業(yè)用長石砂C。本發(fā)明根據(jù)礦物風化程度的不同，按各粒級品質差異分別制備不同規(guī)格長石砂和長石粉，實現(xiàn)風化型鉀長石礦物的綜合利用。

從高嶺土尾礦中回收云母和長石以及石英砂的方法 895     

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本發(fā)明提供一種從高嶺土尾礦中回收云母和長石以及石英砂的方法，包括以下步驟：將高嶺土尾礦經(jīng)選擇性磨礦，然后經(jīng)過篩分，篩上粗產(chǎn)物幾乎為片狀純云母，篩下產(chǎn)物通過水力分級去除含泥細砂，分級沉砂多次重選除去重礦物，重選后精砂經(jīng)中磁、強磁作業(yè)后獲得磁選精砂，磁選精砂經(jīng)第一段浮選優(yōu)先分離云母得到碎云母產(chǎn)品，第二段浮選長石和石英分離，最終獲得云母、長石以及石英產(chǎn)品，選礦過程中產(chǎn)生的細砂、尾砂可用于免燒加氣磚等新型建筑材料。本發(fā)明有效的對高嶺土尾礦資源綜合利用，且工藝流程簡單，能耗低，達到固體廢物“零”排放，符合環(huán)境保護法政策方針，具有良好的經(jīng)濟、社會、環(huán)保效益。

高純硅微粉磨礦用石榴籽形高純石英磨介的制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及一種高純硅微粉磨礦用石榴籽形高純石英磨介的制備方法，其特征在于：（1）選擇致密塊狀結構的脈石英礦為原料，化學成份要求：SiO₂≥99.80%，Al₂O₃≤0.010%，F(xiàn)e₂O₃≤0.0020%；最大塊度控制在350mm；（2）采用三段破碎，首先采用顎式破碎機，排礦口控制70mm；其次采用圓錐破碎機，排礦口控制25mm；最后采用圓錐破碎機，排礦口控制10mm；（3）第二段破碎后的物料進行篩分，得20~30mm和10~20mm粒級磨介；第三段破碎后的物料，通過篩分制備5~10mm和3~5mm粒級磨介；（4）用濕法攪拌磨進行整形，控制象形系數(shù)≥0.6；（5）采用振動篩篩除細粒碎料并去除雜質異物。有益效果：具石榴籽形狀，堆積密度≥2.0，磨礦效率高；磨介具有高純度：SiO₂≥99.95%，Al₂O₃≤0.0050%，F(xiàn)e₂O₃≤0.0010%，可解決磨礦帶來的污染問題。

石英砂礦區(qū)尾礦回收處理裝置 1122     

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本發(fā)明公開了一種石英砂礦區(qū)尾礦回收處理裝置，本發(fā)明結構簡單，可以很好的對石英砂尾礦進行回收利用，本發(fā)明將石英砂尾礦進行篩選后依次經(jīng)過水洗脫泥、烘干擦洗、初級磁分離、浮選組件和次級磁分離，可以很好的將石英砂尾礦進行有效利用，本發(fā)明先進行水洗脫泥，這樣可以將尾礦中的泥土進行沖洗干凈，然后利用稍微烘干后利用磨盤進行擦洗，使得尾礦中的石英砂外表面的氧化鐵脫離，便于后續(xù)的磁分離，本發(fā)明初級磁分離時邊磁分離邊對尾礦進行互相打磨，可以提高磁分離的效率，浮選組件可以將石英石與石英砂進行分離，本發(fā)明在次級磁分離時，可以利用強磁力進行很好的將氧化鐵進行分離出，大大保證了尾礦石英砂的提取純度。

磁鐵礦伴生粒狀石英制備高純石英砂鐵精礦的方法 918     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦伴生粒狀石英制備高純石英砂鐵精礦的方法；包括將粒狀石英磨礦篩分，篩上物返回再磨，篩下物通過重選去除重礦物；重選精砂通過中磁、強磁獲得磁性礦物和非磁性石英礦物；石英通過分級、脫泥去除細顆粒和泥質，分級細砂作為電工電子級硅微粉原料，分級沉砂通過浮選去除非石英顆粒；浮選精砂經(jīng)“煅燒、水淬、酸浸、清洗、烘干”后獲得高純石英砂。重選尾砂、磁選的磁性礦物經(jīng)球磨、磁選后獲得高品位鐵精礦。選礦過程產(chǎn)生的尾泥、尾砂用作新型建材原料。本發(fā)明可實現(xiàn)資源的綜合利用，具有良好經(jīng)濟、社會、環(huán)保效益。

微細粒石英砂巖礦物磨礦方法 877     

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本發(fā)明涉及一種微細粒石英砂巖礦物磨礦方法，微細粒石英砂巖礦經(jīng)破碎、篩分制備入磨料，采用“預先篩分?礫石磨礦”工藝、以圓度（X）：0.5＜X＜0.9、球度（Y）：0.5＜Y＜0.9的優(yōu)質脈石英礫石作為磨介，經(jīng)變頻濕法溢流磨磨礦；控制礦漿濃度為40%～70%，入磨料與磨介比為0.1～0.30：1，磨礦時間為40?300s，磨機裝填率為35～47%進行磨礦作業(yè)，實現(xiàn)對石英砂巖礦石的磨細。本發(fā)明的有益效果是采用不規(guī)則形狀的優(yōu)質脈石英礫石作為濕式磨礦作業(yè)磨介，大大提高微細粒石英砂巖磨礦效率及生產(chǎn)率，降低了鋼棒消耗及潛在鐵質污染，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質量。

新型非金屬礦用滾筒篩 884     

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本實用新型涉及一種新型非金屬礦用滾筒篩，包括連接電機（2）的機架（1），電機（2）連接主軸（3），在主軸（3）上配合連接一組篩網(wǎng)（5），在主軸（3）上還連接用于支撐固定篩網(wǎng)（5）的支撐架（4），任意相鄰兩個篩網(wǎng)（5）均通過張緊裝置（6）張緊固定，在機架（1）一側的篩網(wǎng)（5）的外側配合連接給料筒（7），在機架（1）另一側的篩網(wǎng)（5）的外側配合連接出料筒（8），給料筒（7）內(nèi)設有用于緩沖料漿直接沖擊的穩(wěn)流擋堰。本實用新型的優(yōu)點：本裝置使用靈活、篩網(wǎng)更換方便且使用壽命較長、生產(chǎn)成本低，有效的解決了現(xiàn)階段滾筒篩存在的物料側漏、進料部跑料、篩網(wǎng)易壞、篩網(wǎng)難以扎緊更換不方便等缺點。

用于選礦的篩選裝置 648     

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本發(fā)明涉及用于選礦的篩選裝置，包括連接電機（2）的機架（1），電機（2）連接主軸（3），在主軸（3）上配合連接一組篩網(wǎng)（5），在主軸（3）上還連接用于支撐固定篩網(wǎng)（5）的支撐架（4），任意相鄰兩個篩網(wǎng)（5）均通過張緊裝置（6）張緊固定，在機架（1）一側的篩網(wǎng)（5）的外側配合連接給料筒（7），在機架（1）另一側的篩網(wǎng)（5）的外側配合連接出料筒（8），給料筒（7）內(nèi)設有用于緩沖料漿直接沖擊的穩(wěn)流擋堰。本發(fā)明的優(yōu)點：本裝置使用靈活、篩網(wǎng)更換方便且使用壽命較長、生產(chǎn)成本低，有效的解決了現(xiàn)階段滾筒篩存在的物料側漏、進料部跑料、篩網(wǎng)易壞、篩網(wǎng)難以扎緊更換不方便等缺點。

礦石開采用礦石篩選設備 1086     

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本發(fā)明公開了一種礦石開采用礦石篩選設備，涉及礦石技術領域，包括篩選箱，所述篩選箱內(nèi)部設置有篩選裝置，篩選裝置包括直線電機箱，所述直線電機箱外壁固定安裝于篩選箱內(nèi)壁上，所述直線電機箱的輸出端固定安裝有篩板，所述篩板貫穿且滑動安裝于篩選箱上，所述篩板上固定開設有篩孔，所述篩板頂部外壁固定安裝有一號彈性氣囊，所述一號彈性氣囊靠近篩孔外壁設置。該礦石開采用礦石篩選設備，通過設置有篩選裝置，當通過直線電機箱頂部的斜面可以減緩礦石的下落速度，隨后礦石會落于一號彈性氣囊頂部，通過一號彈性氣囊的彈力可以對不規(guī)則形狀的礦石進行緩沖操作，使得礦石不會直接落于篩板表面，提高了篩板的安全性。

采用減薄廢液提純氧化鐵浸染型石英的方法 1340     

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本發(fā)明公開了一種采用減薄廢液提純氧化鐵浸染型石英砂的方法。氧化鐵浸染型石英礦通過“破碎、篩分、磨礦、分級、磁選”等常規(guī)工藝預處理制備成粒度在0.71mm~0.125mm的磁選精砂；采用減薄廢液作介質，經(jīng)“擦洗?脫藥?酸性浮選”制備浮選精砂；并在70~110℃進行高強度機械擦洗，實現(xiàn)對浮選精砂的深度提純，最終石英精砂達到SiO₂含量≥99.50%、Fe₂O₃≤100ppm，滿足超白光伏壓延玻璃用優(yōu)質石英砂質量要求。本發(fā)明采用的減薄廢液為電子玻璃行業(yè)蝕刻玻璃待處理的廢酸液，循環(huán)使用處理后達標排放，可實現(xiàn)環(huán)保的正效益。

伴生黃鐵礦石英砂巖的清潔提純方法 1200     

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本發(fā)明公開了一種伴生黃鐵礦的石英砂巖的清潔提純方法，采用伴生黃鐵礦的石英砂巖為原料，對石英砂原料分別進行了擦洗、脫泥、分級、磁選及重選作業(yè)，主要去除伴生黃鐵礦的石英砂巖中伴生的黃鐵礦等比重大的礦物以及含鐵質的薄膜、泥質鐵及其他弱磁性礦物，產(chǎn)品經(jīng)脫水、晾干使水分達到要求后，即為合格的浮法砂。本工藝易于實現(xiàn)，通過本發(fā)明工藝，提高了伴生黃鐵礦的石英砂巖的利用價值，并大大降低了生產(chǎn)浮法砂的成本。與現(xiàn)有化學方法相比，本發(fā)明具有工藝成熟簡單，不使用化學藥劑，流程穩(wěn)定，資源利用率高，建設費用低，工業(yè)上易于實施，有利于環(huán)境保護的特點。

石墨的短流程提純方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種石墨的短流程提純方法，包括破碎、磨礦、浮選步驟，其特征在于包括以下步驟：（1）粒度小于1mm、固定碳含量不低于35%石墨或碳質物原料，配成濃度不高于60%礦漿，直接接觸式超聲波振子置礦漿中，控制其功率不低于1.0kW，時間不低于1min；（2）粉碎分散的礦漿稀釋至濃度不高于30%礦漿并送入浮選設備，加入抑制劑、捕收劑和起泡劑依次粗選、精選，攪拌、充氣后浮選得石墨精礦和石墨尾礦；（3）隨后濃縮至濃度30%~60%或送入有直接接觸式超聲波振子容器中粉碎分散，重復（1）、（2）步驟2?3次即可。本發(fā)明有益效果：提高解離效率，減少磨礦、浮選次數(shù)；有利于降低浮選藥劑用量，提高浮選藥劑效率；優(yōu)化浮選效果，提高精礦碳含量。

海相沉積型天然石英砂窄粒級分選生產(chǎn)超白砂的方法 673     

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本發(fā)明公開一種海相沉積型天然石英砂窄粒級分選生產(chǎn)超白砂的方法，本方法采用海相沉積型天然石英砂深層砂為原料，對石英砂原料分別進行了清水擦洗、脫泥、分級、多級重選、分級、分級粗砂進行加堿棒磨、脫泥、分級、酸性擦洗、脫藥、加堿擦洗、高梯度強磁選等工藝處理，主要去除海相沉積型深層天然石英砂中伴生的鋯鈦等比重大的礦物以及薄膜鐵、含鐵泥質礦物及弱磁性礦物，產(chǎn)品經(jīng)脫水、晾干使水分達到要求后，即為合格的超白砂。本發(fā)明工藝易于實現(xiàn)，提高了海相沉積型深層天然石英砂資源的利用價值。

多元素益生菌復合有機土壤配方肥的制備方法 1120     

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本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)復合肥料技術領域，具體涉及一種多元素益生菌復合有機土壤配方肥的制備方法，包括礦石粉制備、原料準備、濾液制備、混合發(fā)酵、半成品制備、包衣成品。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：本發(fā)明所得配方肥配方合理，改良土壤，能夠提升土壤的吸水保肥能力，有效抗旱、抗?jié)?、抗寒；避免土壤板結，增加土壤透氣性，調節(jié)土壤酸堿度，有效減少土傳病害，增產(chǎn)增收，促進早熟；通過添加銀杏多肽和酪氨肽改善果實或蔬菜品質，使其口感純正；堆各類因卻元素導致列國現(xiàn)象有明顯改觀；產(chǎn)品純度高，包含各種營養(yǎng)物質及微量元素，且經(jīng)熟化后便于吸收，持續(xù)性強，在土壤中不易流失，利用率高。

海相沉積型天然石英砂加工超白砂的生產(chǎn)工藝 741     

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本發(fā)明公開了一種海相沉積型天然石英砂加工超白砂的生產(chǎn)工藝,本工藝采用海相沉積型天然石英砂為原料,對天然石英砂原料分別進行高濃度加堿介質擦洗、脫泥、分級、多級重選、高梯度強磁選及高強度攪拌清水擦洗作業(yè),主要去除海相沉積型天然石英砂中伴生的鋯鈦等比重大的礦物以及含鐵質的薄膜、泥質鐵及弱磁性礦物,產(chǎn)品經(jīng)脫水、晾干使水分達到要求后,即為合格的超白砂成品,其Fe2O3含量可達到70~90ppm。本工藝易于實現(xiàn),通過本發(fā)明工藝,提高了海相沉積型天然石英砂的利用價值,并大大降低了生產(chǎn)超白砂的成本,填補了國內(nèi)海相沉積型天然石英砂加工超白砂的空白。

非酸洗工藝制備10ppm低鐵石英砂的方法 695     

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本發(fā)明涉及一種非酸洗工藝制備10ppm低鐵石英砂的方法，其特征在于：a.以天然脈石英為原料，經(jīng)三段破碎、一段磨礦、二段分級得0.1~0.7mm沉砂；b.沉砂經(jīng)一段中磁選、二段強磁去除機械鐵和含鐵礦物，獲得磁選砂；c.磁選砂經(jīng)二段浮選得Fe₂O₃含量低于10ppm低鐵石英砂，浮選以H₂SO₄為調整劑，調節(jié)pH=2~3，以油酸鈉和椰油基丙撐二胺為捕收劑。本發(fā)明優(yōu)點：三段磁選工序能有效去除機械鐵、鐵的氧礦物物和黑云母、綠泥石等含鐵硅酸鹽礦物；兩段浮選工序能夠去除石英砂中的其他有害雜質礦物，進一步提純石英砂；工藝中未采用酸洗、HF，大幅減少了酸用量，降低了污水處理難度，對環(huán)境友好；制備的石英砂SiO₂≥99.9%、Fe₂O₃≤10ppm，滿足光學玻璃、光電顯示玻璃、石英玻璃所需的硅質原料要求。

礦用多功能脫水配料均化儲存庫 949     

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本實用新型涉及一種礦用多功能脫水配料均化儲存庫，包括一組緩沖脫水斗，每個緩沖脫水斗的輸出端均對應配合連接一個螺旋分級機，螺旋分級機的出料端對應設置儲存庫，在儲存庫內(nèi)設置濾水裝置，還包括儲存格和配料倉，在儲存庫和儲存格之間對應設置抓斗橋式起重機，在儲存格和配料倉之間設有另一個抓斗橋式起重機，在配料倉的一側設有活化料斗，活化料斗的出料端配合連接定量給料機，定量給料機的出料端對應配合皮帶輸送機。本實用新型的優(yōu)點：本儲存庫低成本，實現(xiàn)石英砂的自然脫水、儲存、按比例配料、混合均化、皮帶出料及裝車多種功能，是玻璃水泥等需要儲存大宗物料行業(yè)較為理想的儲庫，能夠在長石、霞石、鋯石、金紅石等選礦行業(yè)中應用。

礦石浮選用苯丙烯基羥肟酸/丙烯酰胺/甲基丙烯酸甲酯共聚物的制備方法 1074     

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本發(fā)明公開一種礦石浮選用苯丙烯基羥肟酸/丙烯酰胺/甲基丙烯酸甲酯共聚物的制備方法，包括以下步驟：S1：將3?苯基丙烯酰氯溶解于50℃無水乙醇中，再加入氧肟酸劑和氨水，45?60℃水浴攪拌反應3?6h，得反應液；S2：將丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、蒸餾水加入S1所得反應液中，攪拌均勻并超聲分散后，得混合單體分散液；S3：將混合單體分散液加熱至50?65℃，并向其中通入純度≥99.9％的氮氣，調節(jié)PH至7.5?8.0，加入引發(fā)劑進行誘發(fā)，使單體發(fā)生聚合，反應3h，濃縮、干燥后，即得所述三元共聚物。本發(fā)明利用羥胺?酰氯法使3?苯基丙烯酰氯羥肟化，羥肟化率高，產(chǎn)品產(chǎn)率高，且浮選效果好，選礦成本低。

高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于：（1）.將高嶺土尾礦用擦洗機擦洗10～30min，礦漿濃度50～60%；（2）.采用振動篩分級，得粒度1～5mm礦石，自然脫水；（3）.隨后進行色選，得到灰度值83～255的色選精礦；（4）.色選精礦進行磨礦和分級，制得粒度0.1～0.6mm的分級沉砂；（5）.將分級沉砂進行2段磁選，制備出磁選精砂；（6）.對磁選精砂進行擦洗、浮選，制備出浮選精砂即為所述光伏玻璃用硅砂。本發(fā)明有益效果：從質量較差的高嶺土尾礦中選出可滿足光伏玻璃用硅砂，選礦方法簡單、流程短，產(chǎn)率14～18%，降低了對優(yōu)質石英砂資源的依賴。

石英礦物提純浮選劑 968     

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本發(fā)明涉及一種石英礦物提純浮選劑，其組成中包含了以下按份數(shù)百分比的組份：復配胺20%～30%、石油磺酸鈉30%～40%、羥肟酸5%～10%和工業(yè)酒精30%～40%；所述浮選劑用量每噸石英砂為0.5kg～1.5kg。本發(fā)明的優(yōu)點：該藥劑混合物性質穩(wěn)定，選擇性好，除雜效果明顯優(yōu)于同類的產(chǎn)品，水溶性好、環(huán)境溫度適應性強，可在環(huán)境溫度下與水任意比例混合互溶，藥劑的適應性較廣，有良好的除雜提純效果，提純效率高、用量小，每噸石英砂提純浮選劑用量在0.5kg～1.5kg之間，大大減小了選礦成本，無刺激性氣味，對生產(chǎn)操作人員的工作環(huán)境質量有明顯的提升，該藥劑用量小。

風化型長石提純增白的方法 687     

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本發(fā)明涉及一種風化型長石提純增白的方法，其特征在于包括以下步驟，a、把長石原礦依段經(jīng)過破碎、磨礦和脫泥，脫除泥質膠結物，得到合適粒度的長石精礦，滿足陶瓷工業(yè)用長石砂或長石粉的粒度要求；b、把脫泥后的礦石進行n段重選處理，去除長石精礦中金紅石、鋯英石、角閃石或石榴石的暗色重礦物；c、把重選的長石精礦進行中強度磁選，去除磨礦過程中的機械鐵及部分強磁性的含鐵暗色礦物；d、再把長石精礦石進行m段高強度磁選。本發(fā)明的優(yōu)點：工藝簡單，成本低，無污染，選礦過程未添加任何化學物質，在保護環(huán)境的同時，充分利用現(xiàn)有資源，節(jié)約陶瓷減輕了資源日益枯竭的危機，便于工業(yè)化生產(chǎn)；提高了長石原礦粉的白度。

磁鐵礦伴生粒狀石英制備高純石英砂鐵精礦的方法 888     

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本發(fā)明涉及一種磁鐵礦伴生粒狀石英制備高純石英砂鐵精礦的方法；包括將粒狀石英磨礦篩分，篩上物返回再磨，篩下物通過重選去除重礦物；重選精砂通過中磁、強磁獲得磁性礦物和非磁性石英礦物；石英通過分級、脫泥去除細顆粒和泥質，分級細砂作為電工電子級硅微粉原料，分級沉砂通過浮選去除非石英顆粒；浮選精砂經(jīng)“煅燒、水淬、酸浸、清洗、烘干”后獲得高純石英砂。重選尾砂、磁選的磁性礦物經(jīng)球磨、磁選后獲得高品位鐵精礦。選礦過程產(chǎn)生的尾泥、尾砂用作新型建材原料。本發(fā)明可實現(xiàn)資源的綜合利用，具有良好經(jīng)濟、社會、環(huán)保效益。

去除石英砂中鐵的方法 793     

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一種去除石英砂中鐵的方法，包括以下步驟：取待處理的石英砂1t與反應釜中，用泵將200kg草酸溶液從反應釜底部注入反應釜中，其中草酸溶液的質量分數(shù)為20％，然后加熱至60?80℃，保持溫度酸浸4?8h，酸浸過程伴隨攪拌；酸浸后向反應釜中加入濃度為0.02mol/L的乙二胺四乙酸二鈉溶液保持溫度反應1?2h，然后進行抽濾保留固相，其中乙二胺四乙酸二鈉溶液用量與草酸溶液用量的體積比為1:25?30；將得到的固相加水洗滌，加水的量為200kg，攪拌3?5min后抽濾保留固相，重復洗滌3?4次后即可得到目標產(chǎn)品，該方法相比于磁選、浮選、重介質選礦、超聲波法等方法，具有純化效率較高和環(huán)境友好的優(yōu)點。

從高嶺土尾礦中回收云母和長石以及石英砂的方法 1099     

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本發(fā)明提供一種從高嶺土尾礦中回收云母和長石以及石英砂的方法，包括以下步驟：將高嶺土尾礦經(jīng)選擇性磨礦，然后經(jīng)過篩分，篩上粗產(chǎn)物幾乎為片狀純云母，篩下產(chǎn)物通過水力分級去除含泥細砂，分級沉砂多次重選除去重礦物，重選后精砂經(jīng)中磁、強磁作業(yè)后獲得磁選精砂，磁選精砂經(jīng)第一段浮選優(yōu)先分離云母得到碎云母產(chǎn)品，第二段浮選長石和石英分離，最終獲得云母、長石以及石英產(chǎn)品，選礦過程中產(chǎn)生的細砂、尾砂可用于免燒加氣磚等新型建筑材料。本發(fā)明有效的對高嶺土尾礦資源綜合利用，且工藝流程簡單，能耗低，達到固體廢物“零”排放，符合環(huán)境保護法政策方針，具有良好的經(jīng)濟、社會、環(huán)保效益。

硅質原料尾礦?；霞捌渲苽浞椒ㄅc用途 851     

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本發(fā)明涉及硅質原料尾礦粒化料及其制備方法與用途。制備方法為：將硅質原料在選礦、破碎、分級過程中產(chǎn)生的粒度為0.1mm以下的粉料抽取出來，送到造粒車間的粉料庫內(nèi)；將粉料稱量好后，送入混合機并加入粘結劑進行混合，確保得到的混合料的溫度為30～40℃，所述的粘結劑采用碳酸鈉和氫氧化鈉或水玻璃或質量分數(shù)為40～70%的氫氧化鈉中的任意一種；將混合料送往造粒設備進行造粒，得到含水率4～7%的粒狀料；將粒狀料送往烘干設備，烘干溫度為155～175℃，烘干時間30～40分鐘，制得含水率小于1%的硅質原料尾礦?；稀Ｔ摲椒üに嚭唵?，使用設備少。其用途為：將所述的硅質原料尾礦?；陷斔偷酵读铣刂校鳛樯a(chǎn)玻璃的硅質原料使用。該?；峡商岣叩V產(chǎn)資源利用率、減少土地占用和環(huán)境污染。

用于石英礦物提純的中性浮選劑的制備方法 667     

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本發(fā)明涉及一種用于石英礦物提純的中性浮選劑的制備方法，包括以下步驟：把原料胺類，有機鹵代酸或鹵代酸鹽比大于等于1的摩爾比混合投入反應釜中，反應制取得粗制浮選劑，調節(jié)pH值得到中性浮選劑。本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明制備的浮選劑具有捕收和起泡功能，較低的運動粘度、較好的耐硬水性和較低的凝固點；無需用酸，中性條件下即可實現(xiàn)石英砂正浮選，降低了選礦耐腐設備投資和維修成本，降低選礦廠廢水處理成本；聯(lián)合抑制劑使用，實現(xiàn)石英砂與氧化鐵浸染型石英砂、含鐵鋁硅酸鹽礦物的有效分離，實現(xiàn)石英礦物的浮選提純，石英精砂能夠適用于玻璃、陶瓷、板材和化工行業(yè)對于優(yōu)質石英原料的要求。

中細鱗片石墨礦中含釩礦物預富集方法 795     

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本發(fā)明公開了一種中細鱗片石墨礦中含釩礦物預富集工藝方法，將石墨礦經(jīng)碎礦、磨礦、浮選粗選及精選所得混合石墨尾礦采用水力分級得到主導粒級為?0.038mm細粒級和+0.038mm粗粒級；將+0.038mm粗粒級通過5000Gs的磁選粗選、精選得到含釩磁性礦物和磁選混合尾礦；將磁選混合尾礦先采用中性正浮選法，初步富集釩云母粗精礦；將釩云母粗精礦再通過酸性反浮選法進行1~2次精選，得到釩云母精礦。本發(fā)明可回收石墨尾礦含釩磁選礦物和釩云母，實現(xiàn)含釩礦物的預富集，提高含釩石墨尾礦的資源綜合利用價值，減少浮選酸性調整劑和浮選劑用量，顯著提高釩云母的富集比。

電池級無水磷酸鐵的制備方法 950     

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本發(fā)明屬于電池材料制備技術領域，具體公開了一種電池級無水磷酸鐵的制備方法。該方法采用冷軋鐵板邊角料和/或選礦還原鐵粉為鐵源制備亞鐵溶液，或采用硫酸法鈦白粉生產(chǎn)副產(chǎn)品硫酸亞鐵制備亞鐵溶液；之后絮凝劑除雜，然后將其中的亞鐵離子氧化成三價鐵離子，再與含磷酸根離子溶液混合，加入分散劑，晶化反應得到磷酸鐵結晶，磷酸鐵結晶經(jīng)干燥、焙燒，得到電池級無水磷酸鐵。本發(fā)明制備方法利用成本低廉的冷軋鐵板邊角料、選礦還原鐵粉、或硫酸法鈦白粉生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品硫酸亞鐵為鐵源制備，用絮凝劑沉淀除雜，之后再晶化制備出了電池級磷酸鐵，原料成本低，產(chǎn)品純度高、振實密度高，為球狀結構，可以作為高振實密度磷酸鐵鋰的前驅體。

選別河湖相沉積砂用于浮法玻璃原料配料的方法 779     

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本發(fā)明公開一種選別河湖相沉積砂用于浮法玻璃原料配料的方法，包括以下步驟：S1、采取通用物理選礦法對河湖相沉積砂進行選礦，選別時不去除長石礦物；S2、使選別的精砂中Fe2O3的含量達到浮法玻璃硅質原料標準要求；S3、當Fe2O3的含量達到浮法玻璃硅質原料標準要求時停止選別，根據(jù)選別后精砂化學成分含量直接進行浮法玻璃原料配料。從而能夠減少后期玻璃配料中引入長石對玻璃有益組分礦物的配料比，簡化選別流程、提高配料效率、降低玻璃生產(chǎn)成本。

河湖相沉積砂生產(chǎn)優(yōu)質浮法玻璃硅質原料的方法 847     

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本發(fā)明公開一種河湖相沉積砂生產(chǎn)優(yōu)質浮法玻璃硅質原料的方法，在河湖砂常規(guī)“篩分去雜—脫泥—擦洗—再脫泥—分級—重選—磁選”的工藝基礎上增加以下步驟：a、超聲波輔助選礦，在所述“脫泥—擦洗—再脫泥—分級”中一個以上的階段增加超聲波聲化設備，利用超聲波聲化設備解離原砂表面及裂隙中的浸染礦物和泥質；b、超強磁選，在所述磁選后增加超強磁選步驟，用于脫除弱磁性礦物；c、中性反浮選，用于浮選分離含鋁的硅酸鹽礦物；該方法能夠解決常規(guī)選礦方法無法使河湖相沉積砂中石英和Al₂O₃、Fe₂O₃含量高的硅酸鹽礦物有效分離的缺陷，實現(xiàn)石英、長石和雜質礦物的有效分離和低品位河湖相沉積砂的綜合利用。