環(huán)己烷氧化制備KA油的方法 860     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)己烷氧化制備KA油的方法，包括合成環(huán)己烷氧化反應(yīng)液、環(huán)己基過氧化氫分解、精餾得到KA油，其特征在于在環(huán)己基過氧化氫分解步驟前，對環(huán)己烷氧化反應(yīng)液進(jìn)行處理，步驟為：(1)水解反應(yīng)：將水與環(huán)己烷氧化反應(yīng)液連續(xù)通入水解反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)，得到反應(yīng)液；(2)液液分層：將反應(yīng)液分層，上層為油相，下層為水相，收集上層油相即得到富含環(huán)己烷、環(huán)己基過氧化氫、環(huán)己醇和環(huán)己酮的處理后的環(huán)己烷氧化反應(yīng)液。本發(fā)明能大幅降低后續(xù)皂化堿液的用量和廢堿液的排放量，顯著降低氧化反應(yīng)液中環(huán)己基過氧化氫和各種中間產(chǎn)物的濃度，提高KA油的得率，同時副產(chǎn)高附加值的混合二元酸，具有工藝簡單，收率高，經(jīng)濟(jì)效益好，大幅減排廢水廢渣的優(yōu)點。

粉煤氣化還原和三相分離及制活性炭的方法 983     

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一種粉煤氣化還原和三相分離及制活性炭的方法，其特征在于包括如下步驟：(1)煤在取料機作用下，先后通過篩分機篩分、破碎機破碎，再經(jīng)輸送裝置進(jìn)入末煤筒倉。(2)粉煤經(jīng)預(yù)脫水裝置烘干，先后進(jìn)入一級、二級氣化還原裝置反應(yīng)；固體進(jìn)入冷渣加濕系統(tǒng)后入筒倉。(3)高溫油氣氣固分離、油氣冷卻；液體入焦油除灰分離系統(tǒng)得到煤焦油和廢水；氣體進(jìn)電捕焦油器、脫硫系統(tǒng)，富氣壓縮系統(tǒng)壓縮。(4)富氣經(jīng)一級，二級減壓裝置，富氣氣化供熱反應(yīng)系統(tǒng)，其余富氣脫水后烘干物料。(5)含塵、含水蒸氣的煙氣通過布袋除塵和冷凝回收，處理后達(dá)標(biāo)排放。(6)回用水進(jìn)入余熱鍋爐，作為活化劑與進(jìn)入活化爐的蘭炭活化反應(yīng)，得到成品活性炭。

己內(nèi)酰胺精制用離子交換樹脂的再生方法 917     

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本發(fā)明公開一種己內(nèi)酰胺精制用離子交換樹脂的再生方法，包括如下步驟：首先將樹脂中的己內(nèi)酰胺水溶液排盡后，用脫鹽水溶液清洗樹脂，同時用脫鹽水將樹脂床層進(jìn)行破碎；再向陰離子樹脂塔通入中性或酸性解析液脫附有機雜質(zhì)，向陽離子樹脂塔通入中性或堿性解析液脫附有機雜質(zhì)，再用脫鹽水將樹脂清洗干凈；隨后進(jìn)行酸堿再生，陰離子交換樹脂用堿再生劑進(jìn)行再生，陽離子交換樹脂用酸再生劑進(jìn)行再生，最后用脫鹽水將樹脂清洗干凈。本發(fā)明提供了一種鹽溶液脫附與酸堿再生結(jié)合的離交樹脂再生方法，減少酸、堿的資源消耗、降低成本；同時酸再生劑不使用硝酸，避免廢水產(chǎn)生硝氮。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、對環(huán)境友好的特點。

(甲基)丙烯酸長鏈醇酯的制備工藝 1060     

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一種(甲基)丙烯酸長鏈醇酯的制備工藝，屬于化工合成技術(shù)領(lǐng)域。其工藝是：將長鏈醇加入反應(yīng)容器中，升溫至完全熔融，依次加入阻聚劑、(甲基)丙烯酸和陽離子交換樹脂催化劑，混合均勻；繼續(xù)升溫，然后減壓蒸出殘余的水和過量的(甲基)丙烯酸，分離出陽離子交換樹脂催化劑。產(chǎn)品經(jīng)堿洗和水洗至中性，再經(jīng)脫色和干燥處理，得到無色或白色凈化產(chǎn)品；減壓蒸出的過量(甲基)丙烯酸及水的混合液進(jìn)行水相聚合反應(yīng)，得到可用于水處理的聚合物產(chǎn)品。其有益效果是，可得到無色或白色的高純度產(chǎn)品，且產(chǎn)率高，產(chǎn)品使用范圍廣；催化劑可分離、并重復(fù)利用，大大降低了洗滌用水量；過量(甲基)丙烯酸的聚合再利用，避免了大量酸性廢水的產(chǎn)生，增加了效益。

氟橡膠洗滌桶及氟橡膠自動洗滌方法 985     

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本發(fā)明公開了大壩現(xiàn)澆塑性砼防滲墻施工工法，通過增加控制器、進(jìn)水氣動電磁閥、出水氣動電磁閥，實現(xiàn)洗滌過程無人監(jiān)控自動化操作，省時省力，減輕操作人員的工作負(fù)擔(dān)，降低人工成本，達(dá)到連續(xù)洗滌氟橡膠的目的，加快洗滌速率，提升氟橡膠產(chǎn)品質(zhì)量。同時，以電導(dǎo)率為依據(jù)，實現(xiàn)對氟橡膠的徹底洗滌。洗滌過程如下：當(dāng)氟橡膠凝聚好后，打開洗滌桶上的進(jìn)料閥門放料至洗滌桶內(nèi)；當(dāng)洗滌槽液位低于80％時，始終保持開啟進(jìn)水氣動電磁閥，關(guān)閉出水氣動電磁閥；當(dāng)洗滌槽液位低于80％時，關(guān)閉進(jìn)水氣動電磁閥，打開框式攪拌器；攪拌3min后，關(guān)閉攪拌，開啟出水氣動電磁閥；重復(fù)上述步驟直到測試洗滌廢水電導(dǎo)率合格為止。

粉煤烘干和氣化還原及三相分離的方法 1067     

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一種粉煤烘干和氣化還原及三相分離的方法，其特征在于包括如下步驟：(1)粉煤經(jīng)預(yù)脫水裝置烘干，先后進(jìn)入一級、二級氣化還原裝置反應(yīng)；固體進(jìn)入冷渣加濕系統(tǒng)后入筒倉。(2)高溫油氣氣固分離、油氣冷卻；液體入焦油除灰分離系統(tǒng)得到煤焦油和廢水；氣體進(jìn)電捕焦油器、脫硫系統(tǒng)，富氣壓縮系統(tǒng)壓縮。(3)電捕焦油器和焦油除灰分離所得油泥，氣固分離產(chǎn)生的灰渣經(jīng)輸送裝置回爐反應(yīng)。(4)富氣經(jīng)一級，二級減壓裝置，富氣氣化供熱反應(yīng)系統(tǒng)，其余富氣脫水后烘干物料。(5)含塵、含水蒸氣的煙氣通過布袋除塵和冷凝回收，處理后達(dá)標(biāo)排放。

鎳的回收方法 868     

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本發(fā)明公開了一種鎳的回收方法，包括以下步驟：(1)將含鎳氫化液經(jīng)過離子交換柱處理洗脫后的陽柱再生反洗水以及陰柱再生反洗水分別過濾除雜；(2)攪拌陽柱再生反洗水，同時將陰柱再生反洗水作為堿性物質(zhì)，加入陽柱再生反洗水中調(diào)節(jié)陽柱再生反洗水的pH值至10.0～12.0；(3)在經(jīng)過堿處理后的陽柱再生反洗水中加入絮凝劑，以攪拌速度為30～80r/min攪拌3～8min之后，靜置沉淀20～45min，去除上清液，保留沉淀物；(4)將所述沉淀物進(jìn)行固液分離，去除濾液之后得到氫氧化鎳。本發(fā)明回收鎳廢水溶液中鎳離子降低環(huán)境污染同時，本發(fā)明的回收率高達(dá)到80％以上，將本發(fā)明回收得到的氫氧化鎳經(jīng)洗滌、干燥之后，可交由第三方處理，充分回收鎳資源，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

改性沸石的制備方法及制備得到的改性沸石 894     

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本發(fā)明公開了一種改性沸石的制備方法及制備得到的改性沸石，制備方法包括如下步驟：(1)將無機鹽試劑烘干至恒重后配制成改性活化液；(2)將沸石按配比投加至所述改性活化液中，移入密閉容器中，50～80℃恒溫震蕩0.5～3小時；(3)步驟(2)的反應(yīng)結(jié)束后，取出沸石，去離子水洗凈后烘干至恒重即得改性沸石。本發(fā)明的改性沸石用于低濃度氨氮廢水處理，吸附性能優(yōu)異、制備工藝簡便、成本低廉并可再生資源化利用。

醇溶性的甲基硅樹脂的制備方法 652     

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本發(fā)明公開了一種工藝簡潔、穩(wěn)定、環(huán)保的醇溶性的甲基硅樹脂的制備方法，將甲基三烷氧基硅烷、二甲基二烷氧基硅烷、醇溶劑、分子控制助劑混合，加入酸性催化劑，在50～70℃的溫度下滴加去離子水，滴加時間控制在0.5～3小時，滴加完后繼續(xù)反應(yīng)3～4小時，加入碳酸鹽將酸性催化劑中和至溶液呈中性，加熱除去溶液中的醇溶劑和水，升溫至140℃并維持半小時，降溫加入醇溶劑，配制成一定比例的醇溶液，過濾得到醇溶性的甲基硅樹脂。該制備方法使用的原材料成本低，在生產(chǎn)過程中不易凝膠、無廢水產(chǎn)生，生產(chǎn)出的甲基硅樹脂在醇溶劑中具有很好的溶解性。

粉煤氣化還原及液體分離回收的方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種粉煤氣化還原及液體分離回收的方法，其包括步驟：粉煤烘干，烘干后的粉煤經(jīng)通過一級氣化還原和二級氣化還原后進(jìn)入冷渣加濕系統(tǒng)得到產(chǎn)品提質(zhì)煤；一、二級氣化還原產(chǎn)生的油氣各自先后經(jīng)過氣固分離和油氣冷卻得到煤焦油，廢水，灰渣；油氣冷卻后的富氣入電捕焦裝置，得到一定量的輕質(zhì)油和少量的灰渣；而后富氣進(jìn)入液化氣分離系統(tǒng)液化分離，得到輕質(zhì)油和液化氣；富氣在一級、二級減壓裝置的作用下先后進(jìn)入減壓罐和富氣柜，來自富氣柜的富氣通過氣化供熱產(chǎn)生高溫?zé)煔?，為一、二級氣化還原裝置提供熱源，供熱后產(chǎn)生的低溫?zé)煔馀c脫水供熱熱空氣一起合并成脫水煙氣為預(yù)脫水裝置提供熱源。

鎳鹽制備電池級硫酸鎳的綠色方法 688     

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本發(fā)明公開了一種鎳鹽制備電池級硫酸鎳的綠色方法。本發(fā)明將鎳鹽與銨鹽混合并加入氨水進(jìn)行氨浸反應(yīng)，經(jīng)固液分離得到一段氨浸液和一段氨浸渣，所述的一段氨浸液進(jìn)行蒸氨，蒸氨后液調(diào)節(jié)pH后采用加壓氫還原方法制備鎳粉；一段氨浸渣經(jīng)多段氨浸反應(yīng)及固液分離得到的濾液返回至一段氨浸漿化，濾渣經(jīng)三級CCD洗滌后采用碳化工藝，控制CO₂分壓、反應(yīng)時間和反應(yīng)溫度，得到碳化液和碳化渣，碳化液經(jīng)熱解和煅燒后得到氧化鎂產(chǎn)品；碳化渣采用火法還原熔煉，經(jīng)破碎篩分后得到上層富錳渣和下層鎳鈷錳渣。本發(fā)明的方法易于控制、綠色節(jié)能，體系內(nèi)氨水、銨鹽可循環(huán)使用，實現(xiàn)了“無廢水、無廢渣、去萃取”制備電池級硫酸鎳的新工藝，大幅降低了生產(chǎn)成本。

高效生活垃圾焚燒飛灰蒸發(fā)系統(tǒng)預(yù)處理工藝 884     

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本發(fā)明公開了一種高效生活垃圾焚燒飛灰蒸發(fā)系統(tǒng)預(yù)處理工藝。生活垃圾焚燒場飛灰針對逆流漂洗、廢水處理后清水池出水，采用“臭氧催化氧化+MBR”預(yù)處理工藝，進(jìn)一步削減清水池出水中的TOC濃度、同時分離清水池出水中的雜質(zhì)顆粒，確保蒸發(fā)結(jié)晶過程中運行的穩(wěn)定性，蒸發(fā)器短期內(nèi)也不會因為雜質(zhì)影響而堵塞、結(jié)垢，同時提升了最終產(chǎn)鹽的品質(zhì)。同時本發(fā)明方法通過“臭氧催化氧化+MBR”工藝，提升了進(jìn)入蒸發(fā)器中的水質(zhì)，降低了清水池出水的TOC濃度，提升了后續(xù)處理過程中蒸發(fā)結(jié)晶的穩(wěn)定性，是高效、經(jīng)濟(jì)的生活生活垃圾焚燒飛灰蒸發(fā)結(jié)晶保障處理工藝。

硫化沉銅渣中氯的深度洗脫方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種硫化沉銅渣中氯的深度洗脫方法。本發(fā)明針對由高氯銅溶液得到的硫化沉銅渣中氯含量過高的問題，采用如下的技術(shù)方案：1)將可溶性硫化物用水配制成硫化物溶液；2)往硫化沉銅渣中加入硫化物溶液，升溫、攪拌漿洗，漿洗后真空過濾，所得的濾液為洗氯液返回至硫化沉銅工段；3)步驟2)所得的濾渣加入自來水淋洗，所得的濾渣為低氯硫化銅精礦，所得的洗氯水返回至硫化物溶解工段。本發(fā)明可實現(xiàn)硫化沉銅渣中氯的高效脫除，滿足加壓氧化浸出工藝對氯離子的要求，同時不產(chǎn)生額外的含氯廢水。

智慧化工環(huán)保物聯(lián)網(wǎng)硬件監(jiān)控系統(tǒng) 634     

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本實用新型公開了一種智慧化工環(huán)保物聯(lián)網(wǎng)硬件監(jiān)控系統(tǒng)，屬于化工環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，包括硬件監(jiān)控室；硬件監(jiān)控室的內(nèi)部安裝有云服務(wù)器，云服務(wù)器電性連接數(shù)據(jù)庫，云服務(wù)器通過無線連接無線路由器，無線路由器通過無線連接廢水監(jiān)測站、廢氣監(jiān)測站、大氣監(jiān)測站、飲用水監(jiān)測站以及噪音監(jiān)測站；廢水監(jiān)測站內(nèi)部設(shè)有流量傳感器和PH傳感器，廢氣監(jiān)測站內(nèi)部設(shè)有廢氣濃度傳感器，大氣監(jiān)測站內(nèi)部設(shè)有大氣質(zhì)量傳感器，飲用水監(jiān)測站內(nèi)部設(shè)有飲用水質(zhì)量傳感器，噪音監(jiān)測站內(nèi)部設(shè)有噪音傳感器。本實用新型的監(jiān)控系統(tǒng)可對化工場地中的多種環(huán)保數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測，并實時上傳數(shù)據(jù)，便于及時處理環(huán)保問題。

去除氫氧化物前驅(qū)體中硫含量的方法 718     

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本發(fā)明涉及一種去除氫氧化物前驅(qū)體中硫含量的方法，針對目前前驅(qū)體除硫工藝消耗大量水資源的問題，通過改變漿料陳化的條件，直接升高漿料的pH，以達(dá)到控制產(chǎn)品中S雜質(zhì)含量的目的，極大地減少了洗滌過程中的堿耗和水耗、減少廢水量，簡化洗滌步驟，達(dá)到降低成本、提高生產(chǎn)效率、減少廢水排放的效果。

聯(lián)二脲的制備方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種實用、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的聯(lián)二脲制備方法,該方法采用無鹽水合肼和尿素為原料,以硫酸介質(zhì),通過加催化劑、加晶種、在加熱回流條件下進(jìn)行縮合反應(yīng),得到較高收率較高純度和較低成本的聯(lián)二脲產(chǎn)品,并且縮短了反應(yīng)時間,操作平穩(wěn)、簡便,消除了冒鍋現(xiàn)象,母液全部回收利用,無氨氮廢水排放。

酮肟生產(chǎn)中重殘液的處置方法 972     

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本發(fā)明涉及一種丁酮肟生產(chǎn)過程中殘液的處置方法，該方法可以回收大量的丁酮肟，顯著降低殘液外排量。所述方法包括首先將丁酮肟殘液在真空條件下進(jìn)行閃蒸，隨后將閃蒸殘液ph調(diào)至3?6范圍，使殘液中的丁酮肟被水解為丁酮；然后進(jìn)入殘液汽提塔采用水蒸汽汽提閃蒸殘液；殘液汽提塔頂?shù)亩⊥?肟/水進(jìn)入分離器和廢水汽提，廢水汽提塔頂蒸汽用于殘液汽提蒸汽，節(jié)能降耗。閃蒸殘液汽提后重組分則以殘渣形式送入焚燒。本發(fā)明提供了一種丁酮肟生產(chǎn)過程殘液的處置方法，大幅降低生產(chǎn)成本，減少殘渣外排，本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、對環(huán)境友好的特點。

利用低階煤費托合成蠟的方法 792     

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本發(fā)明提供了一種利用低階煤費托合成蠟的方法，低階煤經(jīng)烘干得到烘干后的低階煤和廢氣，廢氣除塵得到煤粉；將烘干后的低階煤在無氧或微氧條件下氣化還原得到油氣混合物和提質(zhì)煤；將油氣混合物制備混合氣體和廢水；將混合氣體重整轉(zhuǎn)化制備合成氣；將廢水、煤粉與水煤漿添加劑先制備水煤漿再制備合成氣；利用提質(zhì)煤制合成氣，將三種合成氣混合先脫除CO₂再補充H₂或CO將合成氣的氫碳比調(diào)整為1.5?2.2；合成氣進(jìn)行費托合成反應(yīng)后的產(chǎn)物經(jīng)餾分油汽提等得到蠟、重質(zhì)油以及石腦油。本發(fā)明應(yīng)用費托合成技術(shù)將低階煤中用于生產(chǎn)輕質(zhì)油、重質(zhì)油和蠟，方便運輸，提高了資源的利用率；而且原料來源廣泛，工藝能耗低，廢物利用，有利于節(jié)省生產(chǎn)成本。

基于DCS控制系統(tǒng)的甲醛生產(chǎn)裝置 635     

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本發(fā)明公開了一種基于DCS控制系統(tǒng)的甲醛生產(chǎn)裝置，包括固定機構(gòu)、噴淋塔、廢水處理機構(gòu)和循環(huán)機構(gòu)；本方案，通過甲醛濃度檢測儀、溫度傳感器和壓力傳感器分別檢測塔體內(nèi)腔水溶液的甲醛濃度、氣體的溫度和氣體的壓力數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳輸至PLC控制器進(jìn)行分析處理，當(dāng)水溶液中甲醛濃度達(dá)到預(yù)設(shè)值時，開啟第一水泵，將塔體內(nèi)腔的高濃度水溶液通過第二廢水管抽出，抽出后，開啟第一電磁閥，重新注入清水，然后開啟第二電磁閥，使尾氣通過防回流管進(jìn)入至塔體的內(nèi)腔，能夠及時有效的對高濃度水溶液進(jìn)行排出，進(jìn)而大大提高了處理效率，溫度過低時，通過對加熱絲通電，可以對水溶液加熱，進(jìn)而增強甲醛的溶解能力，提高處理效果。

乙醛肟的制備方法 655     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體關(guān)于一種乙醛肟的制備方法；本發(fā)明的一種乙醛肟的制備方法，本方法提供了一種以水為溶劑、磷酸羥胺和乙醛反應(yīng)制備乙醛肟的方法，本方法收率高，工藝簡單，物料磷酸羥胺循環(huán)利用；具有工藝復(fù)雜，反應(yīng)流程短，無副產(chǎn)，無有毒有害原料的使用，廢水廢酸排放少的優(yōu)點。并且采用一種石墨烯改性吸附劑填料對產(chǎn)品溶液進(jìn)行精制，該種吸附樹脂對廢水中的有機物殘留具有很好的吸附效果，而且可重復(fù)回收利用，相比以前工藝中所用的傳統(tǒng)方法，更為綠色、安全和節(jié)能。

油煙抽排凈化裝置 645     

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本發(fā)明涉及一種油煙抽排凈化裝置?，F(xiàn)有的抽油煙機大多產(chǎn)生含油的廢水廢氣并需要高昂的運行成本和耗電量,抽排凈化效果也亟待改善。本發(fā)明的油煙抽排凈化裝置包括:集氣罩,具有進(jìn)氣口和導(dǎo)氣通道;第一集氣箱,在煙氣流動方向上布置在導(dǎo)氣通道下游,第一集氣箱在除底壁和上述一側(cè)箱壁之外的箱壁上具有排風(fēng)孔和排風(fēng)機;第二集氣箱,它在上述煙氣流動方向上布置在第一集氣箱下游,通過排風(fēng)管道與所述排風(fēng)孔相連通;所述排風(fēng)管道的至少一段管道處設(shè)有降溫機構(gòu);排氣口處設(shè)有離心風(fēng)機。通過上述構(gòu)造,可以提高煙氣抽排和從煙氣中分離油煙的效果,而且耗電量較小。本發(fā)明的裝置主要被用于家用廚房、餐飲業(yè)操作間等場合。

氣固相催化法合成一氯甲烷生產(chǎn)方法 916     

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本發(fā)明公開了一種氣固相催化法合成一氯甲烷生產(chǎn)方法。它是在高效活性催化劑存在下,摩爾比為1∶1.02～1.1,加熱至200℃以上的甲醇與氯化氫進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng),反應(yīng)溫度為240℃～300℃,反應(yīng)壓力為0～0.5MpaG,反應(yīng)時間為4～6秒,生成的一氯甲烷和未轉(zhuǎn)化的無水氯化氫經(jīng)水洗、堿洗及硫酸干燥制得一氯甲烷。本發(fā)明可使氣固相催化法合成生產(chǎn)甲醇轉(zhuǎn)化率大于98%,一氯甲烷選擇性大于98%,催化劑的使用壽命在7500至8400小時。采用了與常規(guī)不同的水洗方式,改直流水噴淋吸收工藝為循環(huán)吸收,這樣,既可提高塔的吸收效率,節(jié)省新鮮水的加入量,又能提高廢水濃度至25%的鹽酸,變廢為寶,減少環(huán)境污染。

低階煤中水資源利用的方法和系統(tǒng) 1129     

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本發(fā)明提供了一種低階煤中水資源利用的方法，低階煤通過烘干工藝得到烘干后的低階煤和廢氣，烘干后的低階煤再通過氣化還原工藝處理得到提質(zhì)煤和油氣混合物；廢氣依次經(jīng)第一除塵工藝和壓縮工藝處理后得到煤粉和過熱蒸汽，提質(zhì)煤與過熱蒸汽和O₂反應(yīng)制得包含CO和H₂的合成氣；油氣混合物依次第二除塵工藝和油氣冷卻工藝處理，得到廢水；將廢水、煤粉與水煤漿添加劑混合，得到水煤漿；所述氣化還原工藝是在無氧或微氧條件下對烘干后的低階煤進(jìn)行加熱的化學(xué)反應(yīng)工藝。本發(fā)明中的方法和系統(tǒng)，充分回收了低階煤中的水資源，回收率高，解決了現(xiàn)有低階煤中水分回收不足和污染環(huán)境的問題；本發(fā)明的系統(tǒng)設(shè)備簡單，易操作，多為現(xiàn)有設(shè)備，運行成本較低。

利用低階煤多途徑制備合成氣的方法和系統(tǒng) 806     

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本發(fā)明提供了一種利用低階煤多途徑制備合成氣的方法，低階煤經(jīng)烘干工藝處理得到烘干后的低階煤和廢氣，廢氣經(jīng)第一除塵工藝得到煤粉；將烘干后的低階煤通過氣化還原工藝處理得到油氣混合物和提質(zhì)煤；將油氣混合物通過凈化工藝處理得到包含CO、H₂和烴類的混合氣體和廢水；將混合氣體經(jīng)重整轉(zhuǎn)化工藝處理得到第一合成氣；將廢水、煤粉與水煤漿添加劑混合后得到水煤漿，將水煤漿與O₂通過水煤漿氣化工藝處理得到第二合成氣；將提質(zhì)煤與H₂O和O₂反應(yīng)制備第三合成氣；將第一合成氣、第二合成氣和第三合成氣混合即得合成氣。本發(fā)明，不僅利用了低階煤中的揮發(fā)分制備合成氣，而且有效地回收低階煤中的水分和煤粉用于制作水煤漿再通過水煤漿制合成氣。

利用低階煤多途徑制備乙二醇的方法 936     

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本發(fā)明提供了一種利用低階煤多途徑制備乙二醇的方法，低階煤經(jīng)烘干得到烘干后的低階煤和廢氣，廢氣除塵后得到煤粉；將烘干后的低階煤氣化還原得到油氣混合物和提質(zhì)煤，氣化還原工藝是在無氧或微氧條件下對烘干后的低階煤進(jìn)行加熱的化學(xué)反應(yīng)工藝；將油氣混合物凈化后得到混合氣體和廢水；將混合氣體重整轉(zhuǎn)化制備合成氣；將廢水、煤粉與水煤漿添加劑先制備水煤漿再制備合成氣，利用提質(zhì)煤制合成氣，將三種合成氣混合后分離提純CO和H₂；以CO和H₂為原料，采用草酸酯法合成乙二醇。本發(fā)明中制備乙二醇的途徑多，成本低廉，反應(yīng)條件溫和，產(chǎn)品純度高，與石油法制備乙二醇相比具有明顯的成本優(yōu)勢，發(fā)展前景巨大；而且實現(xiàn)了多種廢物再利用。

基于植物過濾池的污水處理方法 984     

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本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，公開了一種基于植物過濾池的污水處理方法，其包括以下步驟，將皮革廢水通入?yún)捬醭剡M(jìn)行厭氧處理；再將經(jīng)厭氧處理的皮革廢水和含氧化劑流體分開加壓到水的臨界壓20～25MPa以上；混合物液體進(jìn)行超臨界水氧化反應(yīng)；先將溫度上升，然后增大壓強，再保持該壓強并將溫度降低；將混合液體降至常溫常壓，再倒入種植有水生植物的過濾池中凈化，同時通過水生植物莖葉的阻隔作用沉降部分混合液體中的固體物質(zhì)，最后進(jìn)行氣液固三相分離。本發(fā)明通過在投加復(fù)合微生物和微生物載體，利用復(fù)合微生物中的菌種促進(jìn)好氧池中的硝化作用，促進(jìn)氨氮向硝酸鹽的轉(zhuǎn)化，同時促進(jìn)微生物對水中營養(yǎng)物質(zhì)的利用，實現(xiàn)COD的高效削減。

從氧化塔底回收凈化雙氧水的處理裝置 740     

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本實用新型公開了一種從氧化塔底回收凈化雙氧水的處理裝置，包括酸性廢水收集槽進(jìn)口，所述酸性廢水收集槽進(jìn)口通過第一閥門與第一視鏡連接，所述第一視鏡與氧化塔下塔連接，所述氧化塔下塔的上表面與氧化塔中塔的下表面連接，所述氧化塔中塔的上表面與氧化塔上塔的下表面連接，所述氧化塔中塔與第二閥門連接，所述第二閥門與第三閥門通過第一管道與塔底雙氧水回收槽連接，所述第一視鏡通過第四閥門連接第一管道，所述塔底雙氧水回收槽通過出口閥與凈化塔連接。本實用新型通過設(shè)置塔底雙氧水回收槽、凈化塔和雙氧水計量槽，將原本已經(jīng)被放棄的塔底雙氧水進(jìn)行回收和處理，同時減小了廢水中雙氧水的含量，有利于環(huán)保。

低階煤制氫的方法 906     

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本發(fā)明提供了一種低階煤制氫的方法，低階煤經(jīng)烘干得到烘干后的低階煤和廢氣，廢氣除塵后得到煤粉；將烘干后的低階煤氣化還原得到油氣混合物和提質(zhì)煤，氣化還原工藝是在無氧或微氧條件下對烘干后的低階煤進(jìn)行加熱的化學(xué)反應(yīng)工藝；將油氣混合物凈化后得到混合氣體和廢水；將混合氣體重整轉(zhuǎn)化制備合成氣；將廢水、煤粉與水煤漿添加劑先制備水煤漿再制備合成氣，將以上兩種途徑制備的合成氣混合后通過與水蒸氣發(fā)生變換反應(yīng)獲取更多包含H₂的變換氣，變換氣經(jīng)變壓吸附或者深冷法分離提純H₂即可得到H₂產(chǎn)品。本發(fā)明制備H₂氣體的途徑多，產(chǎn)氣量高，純度高，成本低廉，而且實現(xiàn)了廢水、煤粉等多種廢物的再利用，節(jié)省資源。

低階煤氣化還原制氫氣和一氧化碳的方法 733     

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本發(fā)明提供了一種低階煤氣化還原制氫氣和一氧化碳的方法，低階煤經(jīng)烘干得到烘干后的低階煤和廢氣，廢氣除塵后得到煤粉；將烘干后的低階煤氣化還原得到油氣混合物和提質(zhì)煤，氣化還原工藝是在無氧或微氧條件下對烘干后的低階煤進(jìn)行加熱的化學(xué)反應(yīng)工藝；將油氣混合物凈化后得到混合氣體和廢水；將混合氣體重整轉(zhuǎn)化制備合成氣；將廢水、煤粉與水煤漿添加劑先制備水煤漿再制備合成氣，利用提質(zhì)煤制合成氣，將三種合成氣混合后通分離分別得到產(chǎn)品CO和H₂。本發(fā)明制備CO和H₂氣體的途徑多，產(chǎn)氣量高，純度高，成本低廉，而且實現(xiàn)了廢水、煤粉等多種廢物的再利用，節(jié)省資源。

利用低階煤多途徑合成氨的方法 957     

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本發(fā)明提供了一種利用低階煤多途徑合成氨的方法，低階煤經(jīng)烘干得到烘干后的低階煤和廢氣，廢氣除塵后得到煤粉；將烘干后的低階煤氣化還原得到油氣混合物和提質(zhì)煤，氣化還原工藝是在無氧或微氧條件下對烘干后的低階煤進(jìn)行加熱的化學(xué)反應(yīng)工藝；將油氣混合物凈化后得到混合氣體和廢水；將混合氣體重整轉(zhuǎn)化制備合成氣；將廢水、煤粉與水煤漿添加劑先制備水煤漿再制備合成氣，利用提質(zhì)煤制合成氣，將三種合成氣混合后通脫變換轉(zhuǎn)化、脫碳并分離提純H₂；以H₂和N₂為原料合成氨。本發(fā)明中合成氨的途徑多，成本低廉，而且實現(xiàn)了廢水、煤粉等多種廢物的再利用，節(jié)省資源。