從玻璃減薄廢酸液中回收有效資源的方法及系統(tǒng) 911     

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本發(fā)明涉及一種從玻璃減薄廢酸液中回收有效資源的方法及系統(tǒng)，所述的方法包括：步驟一：在廢酸液中加入氟化鉀溶液，生成氟硅酸鉀和氫氟酸；步驟二：進(jìn)行固液分離，得到混合酸液和氟硅酸鉀固體物；所述混合酸液回到原生產(chǎn)線；步驟三：將氟硅酸鉀固體物中加入氫氧化鉀溶液反應(yīng)生成二氧化硅固體和氟化鉀溶液；步驟四：將固液分離，得到氟化鉀溶液和二氧化硅固體物，清洗二氧化硅固體物，得到二氧化硅產(chǎn)品，洗滌液與氟化鉀溶液混合得到氟化鉀混合液；步驟五：加熱濃縮氟化鉀混合液，得到氟化鉀產(chǎn)品。本發(fā)明有效地增加氫氟酸的回收率，使得氟資源全部得到有效利用；實(shí)現(xiàn)了零排放，不用做無(wú)害化處理，成本大大下降。

廢膠處理設(shè)備 1002     

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本實(shí)用新型涉及造紙污水處理設(shè)備，尤其是一種廢膠處理設(shè)備。本實(shí)用新型中的一種廢膠處理裝置，包括從左到右依次設(shè)有的廢膠水桶、第一氣動(dòng)隔膜泵、廢膠反應(yīng)桶、第二氣動(dòng)隔膜泵、箱式壓濾機(jī)和液壓站，第一氣動(dòng)隔膜泵通過(guò)管道吸取廢膠水桶底部的液體后輸送到廢膠反應(yīng)桶上部，廢膠反應(yīng)桶從上到下設(shè)有多個(gè)溢流孔，廢膠反應(yīng)桶內(nèi)設(shè)有攪拌器，第二氣動(dòng)隔膜泵通過(guò)管道將廢膠反應(yīng)桶底部的膠水輸送到箱式壓濾機(jī)中，液壓站為箱式壓濾機(jī)提供壓濾動(dòng)力。通過(guò)化學(xué)反應(yīng)和壓濾將大量的廢膠水轉(zhuǎn)變?yōu)樯倭抗腆w廢棄物，占地面積小，綠色環(huán)保，便于后期處理。

熒光增白漿液廢水的固液分離工藝 839     

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該發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體關(guān)于一種熒光增白漿液廢水的固液分離工藝；該發(fā)明的一種熒光增白漿液廢水的固液分離工藝能夠經(jīng)濟(jì)有效地將熒光增白漿液廢水進(jìn)行固液分離，大大減少液體中的COD，降低液體部分的后處理負(fù)擔(dān)；簡(jiǎn)化固體部分后處理。其工藝簡(jiǎn)單，固液分離徹底，運(yùn)行成本低。

氟化硅氧烷廢液資源化處理方法 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氟化硅氧烷廢液資源化處理方法，包括以下步驟：(1)廢液水解：將氟化硅氧烷廢液和堿液反應(yīng)，分離，得水解產(chǎn)物和廢堿液；(2)催化重排：水解產(chǎn)物催化反應(yīng)，減壓蒸餾，得二甲基硅氧烷混合環(huán)體；(3)廢堿液再生：廢堿液中加入固體堿，過(guò)濾，得氟化鹽和再生堿液；(4)堿液循環(huán)利用：再生堿液作為水解用堿液進(jìn)行循環(huán)利用。本發(fā)明氟化硅氧烷廢液處理方法工藝簡(jiǎn)單，將廢液轉(zhuǎn)化為有機(jī)硅工業(yè)的基礎(chǔ)原料(二甲基硅氧烷混合環(huán)體)，實(shí)現(xiàn)了廢液資源化處理及廢液循環(huán)利用。

生活垃圾、有機(jī)廢物氣化-液化處置的系統(tǒng) 1025     

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生活垃圾、有機(jī)廢物氣化-液化處置的系統(tǒng),涉及到固體廢物處理設(shè)備和系統(tǒng),系統(tǒng)主要由卸料平臺(tái)、預(yù)處理設(shè)備、等離子體氣化設(shè)備、空氣預(yù)熱器、余熱鍋爐、吸收反應(yīng)器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、二氧化碳分離設(shè)備、甲醇合成反應(yīng)器、末端凈化設(shè)備和連接管道組成,其中:預(yù)處理設(shè)備包括破碎機(jī)、風(fēng)干器和分選機(jī);等離子體氣化設(shè)備包括等離子體氣化爐、CO2氣封進(jìn)料裝置、氣固分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、熱交換器、碳酸化反應(yīng)室和等離子體噴槍;二氧化碳分離設(shè)備包括K2CO3溶液吸收塔和再生塔;末端凈化設(shè)備包括混合吸收器、甲醇蒸餾塔、除污器和循環(huán)泵。本設(shè)備系統(tǒng)適合生活垃圾、工業(yè)高分子廢棄物、堆肥法的廢棄物、垃圾分揀場(chǎng)廢棄物的處置,在處置過(guò)程中實(shí)現(xiàn)零排放、無(wú)污染。

含氟混合廢酸綜合回收利用的方法及設(shè)備 995     

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本發(fā)明提出了一種含氟混合廢酸綜合回收利用的方法及設(shè)備，方法包括，含氟混合廢酸與氟化物反應(yīng)；加入熱載體；冷凝所述蒸發(fā)的氣體，得到混合酸液；所述熱載體與所述固液混合物在接觸的過(guò)程中，表面附著了含氟固體，移除熱載體表面的含氟固體，熱載體循環(huán)使用。設(shè)備包括，反應(yīng)容器的出料口與所述蒸發(fā)釜相連通；所述蒸發(fā)釜與冷凝器相連接；所述蒸發(fā)釜上設(shè)有熱載體進(jìn)口和熱載體出口；所述熱載體進(jìn)口和熱載體出口通過(guò)管路分別與所述熱載體加熱器的兩端連通，形成閉環(huán)。本發(fā)明將生產(chǎn)中的廢物含氟混合廢酸作為原料，制得了有高附加值、有市場(chǎng)需求的氟產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了氟資源的循環(huán)利用，也使得污水處理的成本大幅降低，具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保雙重效益。

固液分離的廢料回收裝置 665     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固液分離的廢料回收裝置，包括沉降罐，沉降罐上部設(shè)有進(jìn)液柱口，進(jìn)液柱口與沉降罐焊接連接，進(jìn)液柱口左側(cè)設(shè)有密封蓋，密封蓋與進(jìn)液柱口轉(zhuǎn)動(dòng)連接，沉降罐中部設(shè)有振動(dòng)篩盤，振動(dòng)篩盤下部設(shè)有分料箱，分料箱下部左側(cè)設(shè)有液體出口管，分料箱下部右側(cè)設(shè)有固體出口管，液體出口管及固體出口管與分料箱焊接連接，振動(dòng)篩盤左側(cè)下部設(shè)有第一連接鋼絲線，第一連接鋼絲線下部設(shè)有液漏板，振動(dòng)篩盤右側(cè)下部設(shè)有第二連接鋼絲線，第二連接鋼絲線下部設(shè)有斜滑板，該種固液分離的廢料回收裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用安全方便，能夠?qū)崿F(xiàn)將分離出來(lái)的固體與液體的全部回收，減少了對(duì)環(huán)境的污染，節(jié)省了人工成本。

酸洗煤含氟廢液的回收方法及設(shè)備 896     

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本發(fā)明提出了一種酸洗煤含氟廢液的回收方法及設(shè)備，該方法包括：濃濃縮結(jié)晶所述含氟廢液，然后過(guò)濾，得到混合酸液和結(jié)晶固體；將所述結(jié)晶固體與濃硫酸反應(yīng)得到氟化氫氣體、硫酸鹽和含硅中間體；硫酸鹽作為副產(chǎn)品輸出；所述含硅中間體用所述混合酸液吸收、反應(yīng)，提高混合酸液的濃度并得到二氧化硅沉淀；分離二氧化硅后，再加入濃硫酸反應(yīng)，得到氟化氫氣體和稀硫酸；所述二氧化硅作為副產(chǎn)品輸出。本發(fā)明解決了煤酸洗過(guò)程的含氟廢液的循環(huán)利用問(wèn)題，減少了環(huán)境污染，降低了酸洗煤生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)附加值。能夠使氫氟酸的回收率達(dá)到98％以上。

苯系物硝化廢酸的回收方法 930     

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本發(fā)明提供了一種苯系物硝化廢酸的回收方法：將來(lái)自苯系物硝化反應(yīng)過(guò)程的廢酸與活性炭混合進(jìn)行脫色處理，將脫色廢酸加到間歇反應(yīng)精餾塔塔釜內(nèi)，再加入固體硝酸鉀，接著升溫至60～70℃攪拌反應(yīng)0.5～3h后，再進(jìn)行邊反應(yīng)邊精餾操作，收集塔頂餾出液即為回收液，之后在間歇反應(yīng)精餾塔塔釜內(nèi)加入水，升溫?cái)嚢枋垢獌?nèi)殘余物溶解，再用氫氧化鉀水溶液調(diào)節(jié)pH值在1.4～2.1，趁熱過(guò)濾，濾液自然冷卻析出固體，過(guò)濾得產(chǎn)品硫酸氫鉀，母液進(jìn)行回收套用；本發(fā)明對(duì)廢酸進(jìn)行有效利用，獲得反應(yīng)所需的硝酸和具有較高附加值的硫酸氫鉀產(chǎn)品，使整個(gè)工藝過(guò)程更為環(huán)保。

啞光廢水處理罐 1005     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種啞光廢水處理罐，包括集水槽、啞光反應(yīng)罐、調(diào)酸罐和添料管道，所述集水槽位于反應(yīng)罐本體內(nèi)部上方的左側(cè)，且集水槽的上方固定有進(jìn)水口，所述啞光反應(yīng)罐通過(guò)其左側(cè)固定的一號(hào)水泵與集水槽相連接，所述加熱器的右側(cè)固定有鼓風(fēng)機(jī)，所述集水槽的下方設(shè)置有固體反應(yīng)罐，所述集水槽的表面設(shè)置有水位計(jì)，所述添料管道位于啞光反應(yīng)罐的表面，且添料管道的下方設(shè)置有觀察窗，所述加熱腔的表面安裝有通風(fēng)孔，所述調(diào)酸罐的表面安裝有添料門。該啞光廢水處理罐，反應(yīng)層便于對(duì)廢水中的金屬進(jìn)行還原反應(yīng)，電動(dòng)機(jī)和攪拌軸增加了還原反應(yīng)速度，液體重新進(jìn)入啞光反應(yīng)罐進(jìn)行二次反應(yīng)，使得廢水中的重金屬被徹底還原成固體物。

火電廠脫硫廢水零排放的處理裝置 868     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種火電廠脫硫廢水零排放的處理裝置，包括三聯(lián)箱藥劑軟化處理裝置、樹(shù)脂軟化處理裝置、反滲透處理裝置、MED蒸發(fā)結(jié)晶裝置、干燥裝置和結(jié)晶鹽包裝裝置，三聯(lián)箱藥劑軟化處理裝置、樹(shù)脂軟化處理裝置、反滲透處理裝置、MED蒸發(fā)結(jié)晶裝置、干燥裝置和結(jié)晶鹽包裝裝置通過(guò)管道依次連通。該處理裝置通過(guò)用藥劑軟化以及樹(shù)脂軟化得到低硬度的脫硫廢水，再通過(guò)反滲透處理過(guò)濾掉低硬度脫硫廢水中的雜質(zhì)以及重金屬，最后對(duì)不含雜質(zhì)及重金屬的低硬度脫硫廢水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，最終得到結(jié)晶鹽。在此處理裝置及方法中，不需要向外排放任何液體，并且可以將脫硫廢水中的雜質(zhì)及重金屬等固體物質(zhì)與液體有效分離，固體物質(zhì)便于后續(xù)處理。

己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中含磷廢水的處理方法 631     

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本發(fā)明公開(kāi)一種己內(nèi)酰胺生產(chǎn)中含磷廢水的處理方法，包括如下步驟：步驟一，混合：得到混合液；步驟二，反應(yīng)：開(kāi)啟穩(wěn)流桶攪拌，將混合液以2?4m/s的速度攪拌5?10min，使物料充分反應(yīng)，然后降低攪拌速度至0.5?2m/s，緩慢加入絮凝劑，攪拌5?10min，充分溶解，得到反應(yīng)混合液；步驟三，沉淀分離：使固體和液體分離，將污泥用泵打入壓濾機(jī)中壓濾處理，進(jìn)一步分離固體和除磷液體，除磷液體轉(zhuǎn)入廢水搜集槽內(nèi)，最終分離得到除磷廢水和污泥。本發(fā)明的除磷方法，使含磷廢水得到有效處理，對(duì)己內(nèi)酰胺行業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展具有重大的促進(jìn)作用。

從切割硅片的廢砂漿中分離出碳化硅的方法 946     

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本發(fā)明涉及一種從切割硅片的廢砂漿中分離出碳化硅的方法，該方法包括下列步驟：A、在廢砂漿中加適量的水，攪拌稀釋并加熱后，打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行一次固液分離，分離出的固體為濾餅一；B、將濾餅一加適量的水?dāng)嚢柘♂尯?，再次打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行二次固液分離，分離出的固體為濾餅二；C、將濾餅二加適量的水?dāng)嚢柘♂尯螅蛉肴舾纱?lián)的水力旋流器中進(jìn)行多級(jí)分離；D、將從水力旋流器的底流口分離出的液體打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行三次固液分離，分離出的固體即為碳化硅。采用本發(fā)明，無(wú)需加堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可通過(guò)物理方法從切割硅片用廢砂漿中直接分離出碳化硅，無(wú)污染，部分濾液可循環(huán)使用，有利于節(jié)約水資源。

廢膠處理設(shè)備及工藝 698     

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本發(fā)明涉及造紙污水處理設(shè)備，尤其是一種廢膠處理設(shè)備和工藝。本發(fā)明中的一種廢膠處理裝置，包括從左到右依次設(shè)有的廢膠水桶、第一氣動(dòng)隔膜泵、廢膠反應(yīng)桶、第二氣動(dòng)隔膜泵、箱式壓濾機(jī)和液壓站，第一氣動(dòng)隔膜泵通過(guò)管道吸取廢膠水桶底部的液體后輸送到廢膠反應(yīng)桶上部，廢膠反應(yīng)桶從上到下設(shè)有多個(gè)溢流孔，廢膠反應(yīng)桶內(nèi)設(shè)有攪拌器，第二氣動(dòng)隔膜泵通過(guò)管道將廢膠反應(yīng)桶底部的膠水輸送到箱式壓濾機(jī)中，液壓站為箱式壓濾機(jī)提供壓濾動(dòng)力。通過(guò)化學(xué)反應(yīng)和壓濾將大量的廢膠水轉(zhuǎn)變?yōu)樯倭抗腆w廢棄物，占地面積小，綠色環(huán)保，便于后期處理。

玻璃減薄系統(tǒng)無(wú)廢酸無(wú)玻璃渣排放的方法 764     

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本發(fā)明提出了一種玻璃減薄系統(tǒng)無(wú)廢酸無(wú)玻璃渣排放的方法，包括：將玻璃減薄后的廢酸液與氫氧化鉀溶液反應(yīng)；固液分離，得到沉淀和濾液；將上述濾液配制成HF含量為10～25％wt、HCl含量為5～15％wt的混合酸液，回用；將上述固體與鈣鹽溶液和/或氫氧化鈣懸浮液反應(yīng)；反應(yīng)完成后加入混凝劑和/或絮凝劑，使液相中的固體物沉淀，再經(jīng)過(guò)固液分離。本發(fā)明處理方法中，將廢酸進(jìn)行再利用，節(jié)約成本，減少了廢物的排放，利于環(huán)境保護(hù)。實(shí)現(xiàn)了廢酸的循環(huán)利用，便于自動(dòng)化連續(xù)化操作。不需要單獨(dú)處理廢酸，大大降低了危廢物的處理成本。將玻璃渣進(jìn)行無(wú)害化處理，使之成為一般廢棄物。

廢氣循環(huán)利用裝置 905     

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本實(shí)用新型涉及一種廢氣循環(huán)利用裝置，包括內(nèi)部設(shè)置有濾塵網(wǎng)的濾塵箱、內(nèi)部設(shè)置有水霧噴頭和金屬網(wǎng)的水霧箱、儲(chǔ)水箱、內(nèi)部設(shè)置有吸水層和PTEE空氣過(guò)濾膜濾氣箱，濾塵箱通過(guò)通氣管與水霧箱連通，儲(chǔ)水箱通過(guò)出水管與水霧噴頭連接，水霧箱通過(guò)連接管與濾氣箱連通，濾氣箱側(cè)壁底部連通有出氣管，出氣管中部連接有第一鼓風(fēng)機(jī)，裹挾廢氣和固體顆粒的空氣通過(guò)廢氣管進(jìn)入到濾塵箱內(nèi)，通過(guò)濾塵網(wǎng)過(guò)濾空氣中的大固體顆粒，經(jīng)過(guò)濾的空氣裹挾廢氣與小固體顆粒進(jìn)入到水霧箱內(nèi)，在水霧噴頭噴出的水霧的作用下，小固體顆粒的質(zhì)量增加，被水霧裹挾并且凝結(jié)成大水珠，廢氣內(nèi)的水溶性物質(zhì)被水霧吸附，流到水霧箱底部，吸水層與PTEE空氣過(guò)濾膜分別對(duì)濕氣與廢氣進(jìn)行過(guò)濾。

含氯烴廢液的處理方法 742     

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本發(fā)明涉及包括蒸餾、焚燒等工序的含氯烴廢液的處理方法,通過(guò)采用中和劑中和、減壓干餾工藝,廢液氣相主要以有機(jī)物形式逸出,可直接進(jìn)行焚燒。固相廢物進(jìn)固體廢物填埋場(chǎng)填埋。發(fā)明提供了一種能有效解決廢液回收、排放的難題,實(shí)現(xiàn)廢液無(wú)害化處理的工藝,該工藝技術(shù)成熟適用于工業(yè)化裝置建設(shè),解決了國(guó)內(nèi)氟利昂替代品發(fā)展的瓶頸問(wèn)題。

固體可分解垃圾處理垃圾池 944     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體可分解垃圾處理垃圾池，包括垃圾池本體和內(nèi)倉(cāng)，所述垃圾池本體的左方設(shè)置有入料口，所述內(nèi)倉(cāng)位于垃圾池本體內(nèi)部，且內(nèi)倉(cāng)的右方設(shè)置有下料口，所述內(nèi)倉(cāng)的左方設(shè)置有擠壓網(wǎng)板，且擠壓網(wǎng)板的上表面設(shè)置有排液孔，所述排液孔的下方設(shè)置有廢液槽，所述擠壓網(wǎng)板的上方設(shè)置有壓板，且壓板的下方設(shè)置有突刺，所述壓板的上方設(shè)置有第一電動(dòng)伸縮桿，且第一電動(dòng)伸縮桿的側(cè)面設(shè)置有第二電動(dòng)伸縮桿，并且第二電動(dòng)伸縮桿的下方設(shè)置有活動(dòng)擋板。該固體可分解垃圾處理垃圾池設(shè)置有壓板，在裝置的使用過(guò)程中配合擠壓網(wǎng)板和第一電動(dòng)伸縮桿使用，可以便于帶動(dòng)壓板對(duì)垃圾進(jìn)行擠壓，從而縮小垃圾的體積，便于對(duì)固體垃圾的后續(xù)處理。

廚余固體垃圾揀選擠壓裝置 1086     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種廚余固體垃圾揀選擠壓裝置，包括工作箱，所述工作箱內(nèi)設(shè)有工作腔，所述工作箱左端面固定連接有放置箱，所述放置箱內(nèi)設(shè)有開(kāi)口向上的放置腔，本發(fā)明通過(guò)揀選裝置將廚余垃圾中較難處理的骨頭等的固體廢棄物揀選出來(lái)，并通過(guò)擠壓裝置將揀選出來(lái)的固體廢棄物擠壓破碎便于之后運(yùn)輸或是再處理，再通過(guò)存儲(chǔ)裝置將運(yùn)輸時(shí)以及擠壓揀選后的剩余廚余垃圾兩者產(chǎn)生的垃圾滲濾液統(tǒng)一放置存儲(chǔ)，防止?jié)B漏對(duì)環(huán)境或是裝置內(nèi)壁產(chǎn)生影響，還通過(guò)動(dòng)力裝置為整個(gè)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)傳遞動(dòng)力，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

環(huán)保型固廢再生混凝土及其制備工藝 777     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型固廢再生混凝土及其制備工藝；所述再生混凝土由以下重量份的原料組成：150～200份硅酸鹽水泥、120～180份再生混凝土骨料、200～280份河砂、40～70份黏土、7～12份復(fù)配堿化劑、1.5～2份協(xié)效減水劑、3～6份氯化鈣、15～25份粉煤灰、1.5～2.8份硅烷偶聯(lián)劑、3～7份聚丙烯纖維、1.8～3份減水劑、2～6份引氣劑及50～80份水；本發(fā)明制備的再生混凝土不僅具有較好的力學(xué)性能及耐久性能，而且其以建筑廢棄水泥、砌塊作為混凝土骨料的原料，不僅有效地緩解了其對(duì)環(huán)境的污染，而且也實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。

工業(yè)固廢垃圾焚燒爐 665     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)固廢垃圾焚燒爐,包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有一燃燒室，爐體的一側(cè)設(shè)有一垃圾投放口，所述垃圾投放口連接一垃圾輸送管道，所述垃圾輸送管道連接一除水裝置；所述除水裝置包括一箱體，箱體內(nèi)部設(shè)有一除水腔室，除水腔室的頂部設(shè)有一開(kāi)口，除水腔室的內(nèi)壁設(shè)有一第一吸水層，除水腔室的內(nèi)的左右兩側(cè)設(shè)有對(duì)稱一個(gè)以上的減震壓縮彈簧，減震壓縮彈簧連接一擋板；所述除水腔室連接垃圾輸送管道；所述箱體頂部的左右兩側(cè)均安裝固定有一個(gè)以上的復(fù)位壓縮彈簧，復(fù)位壓縮彈簧連接一板體底部的中心，板體的頂部設(shè)有一第二吸水層；兩塊板體之間相互連接。

改性生活垃圾固廢物防火防水復(fù)合板及其生產(chǎn)工藝 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了改性生活垃圾固廢物防火防水復(fù)合板，各組分物質(zhì)按重量百分比計(jì)為：生活垃圾骨料50?100％，防火填料0?50％，上述物質(zhì)與若干粘合劑混合均勻后通過(guò)壓制成型。所述生活垃圾骨料采用廢塑料、廢紙、舊棉織布、農(nóng)秸稈中的任意一種或幾種的粉碎物混合而成。所述防火填料采用廢絕緣板邊角料、氧化鎂、石英粉、石膏粉、碳鈣、重晶石、輕鈣中的任意一種或幾種的粉碎物混合而成。本發(fā)明采用廢塑料、廢舊紡織物、絕緣板邊角料、農(nóng)秸稈、快遞垃圾及外賣垃圾作為原料，與粘合劑混合后，采用熱壓機(jī)一次成型用于生產(chǎn)復(fù)合板，無(wú)廢邊角料及灰塵，提高了垃圾處理效率，生產(chǎn)過(guò)程不需燃煤，無(wú)廢水、廢氣、廢渣排放，符合節(jié)能減排、節(jié)能環(huán)保的發(fā)展需求。

固廢制備陶粒生產(chǎn)線 1015     

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本發(fā)明提供了一種固廢制備陶粒生產(chǎn)線，涉及陶粒生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，包括：移動(dòng)板，所述移動(dòng)板安裝在冷卻設(shè)備的內(nèi)部底端，移動(dòng)板為彈簧鋼板材質(zhì)，移動(dòng)板的頂端兩側(cè)分別設(shè)有均勻排列的修整件，修整件的頂端中間位置以及左右兩側(cè)均為弧形結(jié)構(gòu)，修整件的頂端為磨砂材質(zhì)。本裝置在使用的時(shí)候，接觸件可以處于導(dǎo)流件的內(nèi)部，使陶粒加入到冷卻設(shè)備內(nèi)部的時(shí)候，可以與橡膠材質(zhì)的接觸件接觸，緩沖陶粒下落時(shí)產(chǎn)生的沖擊力，避免陶粒受損，避免陶粒出現(xiàn)內(nèi)傷，同時(shí)陶粒可以在被緩沖之后，通過(guò)緩沖件的弧形槽下落，不會(huì)影響陶粒的通過(guò)性,解決了陶粒生產(chǎn)線的冷卻設(shè)備，陶粒在冷卻過(guò)程中，缺少輔助修整的結(jié)構(gòu)，少量陶粒容易出現(xiàn)凸起等不規(guī)則形狀的問(wèn)題。

基于固廢處理系統(tǒng)的污水處理裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于固廢處理系統(tǒng)的污水處理裝置，涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了污水中的固態(tài)物質(zhì)容易堵塞濾網(wǎng)，人清理更換較為麻煩的問(wèn)題。一種基于固廢處理系統(tǒng)的污水處理裝置，包括主罐體；所述主罐體包括有進(jìn)水管和倒料槽，主罐體上部固定設(shè)置有進(jìn)水管，主罐體上部固定設(shè)置有倒料槽；所述主罐體頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上過(guò)濾件，上過(guò)濾件包括有下導(dǎo)板和下滑塊，上過(guò)濾件底部環(huán)形陣列設(shè)置有下導(dǎo)板，上過(guò)濾件底部等距陣列下滑塊，上過(guò)濾件上部和下部均設(shè)置陣列有過(guò)濾開(kāi)孔。本實(shí)用清理件清理上過(guò)濾件表面的固態(tài)物，使上過(guò)濾件循環(huán)使用，無(wú)需人員的手動(dòng)清理。

環(huán)保工程用污泥固廢處理裝置 837     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保工程用污泥固廢處理裝置，包括：進(jìn)料機(jī)，所述進(jìn)料機(jī)內(nèi)部設(shè)有螺旋輸料軸，所述進(jìn)料機(jī)頂部設(shè)有水箱，所述主殼內(nèi)部設(shè)有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述第一電機(jī)和第二電機(jī)帶動(dòng)有攪拌軸，所述主殼內(nèi)部設(shè)有菱形斜板，所述菱形斜板兩端下方設(shè)有第一過(guò)濾板、第一斜板和第二過(guò)濾板、第二斜板，本方案，有效的將污泥固廢進(jìn)行的分離處理，污泥進(jìn)入進(jìn)料機(jī)后和水混合，然后通過(guò)螺旋輸料軸傳輸?shù)街鳉?，進(jìn)入主殼后被第一電機(jī)和第二電機(jī)帶動(dòng)的兩個(gè)攪拌軸攪拌，然后落在菱形斜板，被菱形斜板分散，落在兩邊的過(guò)濾板，固廢留在過(guò)濾板上，再進(jìn)行回收利用，污泥從過(guò)濾板落下順著斜板滑落，回收再利用。

固廢物焚燒鍋爐煙氣凈化裝置 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢物焚燒鍋爐煙氣凈化裝置，包括吸收塔本體，所述吸收塔本體的底部設(shè)有漿液池，所述漿液池的底部設(shè)有便于清理且能夠用來(lái)對(duì)反應(yīng)生成的泥漿進(jìn)行收集的泥漿收集件，所述泥漿收集件與所述漿液池之間設(shè)有用來(lái)可對(duì)漿液池底部漿液翻涌向上的流通的翻動(dòng)件，此固廢物焚燒鍋爐煙氣凈化裝置，通過(guò)設(shè)置的泥漿回收件可對(duì)漿液中石灰與煙氣反應(yīng)生成的石膏進(jìn)行集中的收集，不僅能夠便于后期的清理，也有助于集中的漿液來(lái)吸收煙氣，從而保證了對(duì)煙氣凈化的穩(wěn)定性。

一般工業(yè)固廢焚燒工藝及裝置 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一般工業(yè)固廢焚燒工藝及裝置，所述排渣設(shè)備包括排渣輸送帶，所述排渣輸送帶設(shè)置有多個(gè)，相鄰兩個(gè)所述排渣輸送帶之間均設(shè)置有工作腔體，所述工作腔體上均設(shè)置有翻渣機(jī)構(gòu)，所述工作腔體上還設(shè)置有固定座，所述固定座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與翻渣機(jī)構(gòu)相連接，此一般工業(yè)固廢焚燒工藝及裝置，以區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，使得操作人員在對(duì)爐渣進(jìn)行輸送時(shí)，通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)使翻渣機(jī)構(gòu)工作，進(jìn)而將前一個(gè)排渣輸送帶上的爐渣進(jìn)行翻動(dòng)并排入后一個(gè)排渣輸送帶上，避免了排渣輸送帶中部爐渣散熱困難的情況，進(jìn)而可避免長(zhǎng)時(shí)間使用后會(huì)造成耐高溫輸渣皮帶中部軟化，在一定程度上保證了輸渣皮帶正常使用。

一般工業(yè)固廢焚燒爐入料裝置 712     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一般工業(yè)固廢焚燒爐入料裝置，包括鍋爐，所述鍋爐一側(cè)設(shè)置有旋風(fēng)分離器和多個(gè)料斗，所述旋風(fēng)分離器底部設(shè)置有返料管，所述鍋爐側(cè)壁設(shè)置有入料管，所述入料管位于返料管上方，多個(gè)所述料斗底部設(shè)置有帶式輸送機(jī)，所述帶式輸送機(jī)在入料管管口處交匯，所述返料管管口處設(shè)置有將高溫顆粒流均勻噴出的輔助入料機(jī)構(gòu)，所述入料管上設(shè)置有輔助物料混合的輔助混料機(jī)構(gòu)，此一般工業(yè)固廢焚燒爐入料裝置，通過(guò)在返料管管口處設(shè)置有擋板，擋板在高溫顆粒流和彈簧的作用下在返料管管口往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變返料管管口的大小，使得高溫顆粒流從返料管管口處噴出的更加均勻，能夠散落的分布在鍋爐內(nèi)，保證其充分燃燒。

基于固廢高效利用的水泥提產(chǎn)降耗裝置 657     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于固廢高效利用的水泥提產(chǎn)降耗裝置，包括水泥粉磨倉(cāng)，所述水泥粉磨倉(cāng)的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的內(nèi)部固定有橫向設(shè)置的第一進(jìn)料板，所述第一進(jìn)料板的下方抵接有第二進(jìn)料板，所述第一進(jìn)料板與第二進(jìn)料板上分別均勻設(shè)有多組第一篩孔和第二篩孔，所述第二進(jìn)料板的一側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述第二進(jìn)料板位于第一進(jìn)料板下方左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型能夠?qū)虖U的進(jìn)料速度進(jìn)行控制，減緩其下料速度，使得研磨倉(cāng)內(nèi)的固廢量能夠得到控制，對(duì)其進(jìn)行充分的研磨。

固廢物集中粉碎裝置 1083     

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本實(shí)用新型涉及固廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種固廢物集中粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱底部設(shè)有第一出料漏斗，粉碎箱前后內(nèi)壁間設(shè)有傾斜向下的篩分網(wǎng)板，粉碎箱前側(cè)位于篩分網(wǎng)板頂部下端邊緣處的上方開(kāi)有出料口，篩分網(wǎng)板上方設(shè)有粉碎組件，粉碎組件包括兩個(gè)與粉碎箱轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸外側(cè)壁套有粉碎輥。該固廢物集中粉碎裝置，經(jīng)粉碎輥粉碎后的固廢物顆粒落在篩分網(wǎng)板上后，小顆粒固廢物經(jīng)篩分網(wǎng)板的濾孔落下，落入第一出料漏斗中出料，大顆粒固廢物沿篩分網(wǎng)板滾落，從出料口位置出料，通過(guò)篩分網(wǎng)板對(duì)固廢物顆粒進(jìn)行篩分，防止粉碎不徹底的大顆粒固廢物混在小顆粒固廢物中，影響固廢物顆粒后續(xù)的使用。