本發(fā)明公開(kāi)了一種雙塊式混凝土軌枕,包括鋼筋結(jié)構(gòu)的桁架,及第一混凝土軌枕,及第二混凝土軌枕;所述桁架包括下弦鋼筋,及上弦鋼筋,及箍筋,所述下弦鋼筋設(shè)置有兩條,且相互平行設(shè)置;該雙塊式混凝土軌枕能夠提高鐵路軌道的建設(shè)速度,有效提高鐵路軌道安全,并減少對(duì)環(huán)境的破壞,并在具體加工環(huán)節(jié)中進(jìn)行了重要改進(jìn),確保了軌枕產(chǎn)品的強(qiáng)度指標(biāo),同時(shí)加強(qiáng)了對(duì)工藝過(guò)程的控制,減少材料的浪費(fèi),對(duì)環(huán)境保護(hù)起到重要作用,使得生產(chǎn)工藝的實(shí)施提高加工效率和提高產(chǎn)品的質(zhì)量,因此具有建設(shè)安全性高、建設(shè)效率高還對(duì)環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。
一種低強(qiáng)度混凝土芯樣夾取裝置,包括套于實(shí)體混凝土中的混凝土芯樣側(cè)面環(huán)形凹槽內(nèi)的金屬反力鋼環(huán);所述金屬反力鋼環(huán)與混凝土芯樣側(cè)面之間對(duì)稱(chēng)設(shè)有兩片楔形鋼插片;所述楔形鋼插片上依次布設(shè)下壓鋼板、反力裝置與施力裝置;所述反力裝置架設(shè)焊接于金屬反力鋼環(huán)上且把混凝土芯樣、楔形鋼插片、下壓鋼板、部分施力裝置罩設(shè)其下。本發(fā)明通過(guò)把楔形鋼插片插入金屬反力鋼環(huán)與混凝土芯樣側(cè)面之間,再通過(guò)下壓鋼板、反力裝置與施力裝置,使楔形鋼插片夾緊并取出混凝土芯樣,實(shí)用性強(qiáng),設(shè)計(jì)合理。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了轉(zhuǎn)換組件,其安裝在能夠?qū)χ评鋭┢窟M(jìn)行輸送的輸送機(jī)上,包括:托架,并設(shè)置在輸送機(jī)的底部;直角固定板,其設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)所述直角固定板分別在托架的兩端一體成型并向上延伸,兩個(gè)所述直角固定板均通過(guò)緊固件安裝在輸送機(jī)上;氣動(dòng)頂升件,其安裝在托架上;以及倒T型擋料件,其安裝在所述氣動(dòng)頂升件上。本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)氣動(dòng)頂升件,能夠在氣動(dòng)頂升件的作用下,將倒T型擋料件向上頂升,直至倒T型擋料件向上延伸至輸送機(jī)的上方,不良品能夠在倒T型擋料件的作用下被阻擋,被阻擋的不良品能夠被工人進(jìn)行逐一的分揀,從而能夠使產(chǎn)線工人及即使很少的情況下,也能夠避免不良品的流出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶防回火功能的危廢焚燒爐進(jìn)料裝置,包括危廢料斗、危廢螺旋輸送機(jī)、阻燃劑料斗、氣缸推進(jìn)式閘板、危廢輔助螺旋輸送機(jī)、危廢落料通道和爐膛進(jìn)料口,危廢螺旋輸送機(jī)設(shè)置在危廢輔助螺旋輸送機(jī)上方,危廢落料通道垂直設(shè)置在危廢螺旋輸送機(jī)和危廢輔助螺旋輸送機(jī)之間,危廢料斗設(shè)置在危廢螺旋輸送機(jī)的始端上部,阻燃劑料斗設(shè)置在危廢輔助螺旋輸送機(jī)的終端上部,氣缸推進(jìn)式閘板設(shè)置在阻燃劑料斗的出口端,危廢輔助螺旋輸送機(jī)的出口端與爐膛進(jìn)料口相連,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作彈性大,阻隔效果好,安全高效的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾焚燒廢氣處理設(shè)備,包括焚燒爐及用于收集大顆粒粉塵的除塵收集器,所述除塵收集器上設(shè)有輸送機(jī),所述輸送機(jī)下方連接有與之相配合的集料器,所述集料器連接有粉碎機(jī),本發(fā)明提供了一種可以對(duì)大顆粒粉塵進(jìn)行粉碎的裝置,通過(guò)顆粒粉塵粉碎后與廢液混合使大顆粒得到完全燃燒,大大降低了廢氣中的有害物質(zhì),同時(shí)減輕了焚燒爐在焚燒廢液時(shí)的負(fù)荷。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保工程用污泥脫水裝置,包括龍門(mén)架、外殼和內(nèi)膽,龍門(mén)架的頂部?jī)?nèi)側(cè)安裝有電缸,電缸的伸縮端端部固定安裝有壓板,外殼安裝在龍門(mén)架的底部,外殼的底部開(kāi)設(shè)有圓孔,圓孔的內(nèi)部安裝有密封軸承,內(nèi)膽通過(guò)滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼的內(nèi)部,內(nèi)膽的底部連通有出料管,龍門(mén)架的內(nèi)側(cè)底部焊接有底座,底座上安裝有電機(jī),電機(jī)與出料管之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接;本方案通過(guò)設(shè)置帶有篩孔的內(nèi)膽,且內(nèi)膽通過(guò)滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在外殼內(nèi)部,利用電機(jī)的帶動(dòng)可以快速甩干污泥,提高污泥的脫水效率;且本裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于安裝,通過(guò)電缸配合壓板將脫過(guò)水后內(nèi)膽內(nèi)壁上未脫落的泥料清刮掉,減少人力清理的成本,同時(shí)提高了清理效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分體式防霧霾口罩,包括口罩本體和防護(hù)蓋罩,口罩本體上與口鼻貼合部位開(kāi)設(shè)缺口,防護(hù)蓋罩可拆裝的封蓋在缺口上,防護(hù)蓋罩由外至內(nèi)設(shè)置有紡粘無(wú)紡布外層、高靜電纖維濾材及活性炭層和紡粘無(wú)紡布內(nèi)層,紡粘無(wú)紡布外層上通過(guò)噴涂工藝附著有光觸媒材料,口罩本體的兩側(cè)延伸設(shè)置有環(huán)狀耳帶。其具有可更換使用過(guò)濾部件的分體式結(jié)構(gòu),避免了口罩整體廢棄所造成的成本浪費(fèi),適時(shí)更換高等級(jí)的過(guò)濾部件,始終保持高質(zhì)量的濾塵、防毒及除臭效果,有效的保護(hù)呼吸健康,遠(yuǎn)離霧霾的危害。
本實(shí)用新型涉及櫥柜技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種櫥柜生產(chǎn)用邊角拋光裝置,包括平臺(tái),所述平臺(tái)的底部固定連接有底座,所述底座的正面固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿的左側(cè)活動(dòng)連接有連接板,所述連接板的頂部與平臺(tái)固定連接,所述螺紋桿的外表面螺紋連接有數(shù)量為兩個(gè)的螺紋管,兩個(gè)所述螺紋管的頂部均固定連接有連接桿,所述平臺(tái)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有連接槽,兩個(gè)所述連接桿的頂部通過(guò)連接槽延伸平臺(tái)的頂部,兩個(gè)所述連接桿的正面和背面均固定連接有滑桿,所述滑桿位于連接槽的內(nèi)部,兩個(gè)所述連接桿相對(duì)的一側(cè)均固定連接有夾板。該櫥柜生產(chǎn)用邊角拋光裝置,述便于收集廢屑,改善工作環(huán)境,避免對(duì)人體呼吸道造成危害。
本發(fā)明涉及一種以鄰二氯苯為原料生產(chǎn)高純度2,4?二氯氟苯的方法,所述方法包括以下步驟:步驟S1:鄰二氯苯用由濃硫酸和濃硝酸組成的混酸進(jìn)行硝化反應(yīng),硝化反應(yīng)后經(jīng)脫酸,除水處理,將有機(jī)相予以先降溫、再升溫發(fā)汗的方式分步分離,分別得到2,3?二氯硝基苯和3,4?二氯硝基苯;步驟S2:步驟S1所制得的3,4?二氯硝基苯經(jīng)氟化反應(yīng)和氯化反應(yīng),得到2,4?二氯氟苯本發(fā)明的方法能耗低、溫度低、無(wú)三廢,是目前最潔凈的分離方法,避免了高溫分離的危險(xiǎn)性,也避免了溶剤結(jié)晶法的溶剤回收。另外,混合高油可以重復(fù)按本發(fā)明的步驟進(jìn)一步提純分離獲得2,3?二硝基氯苯,提高物料的綜合利用效率。
本發(fā)明提出了一種酸蝕玻璃渣綜合利用的方法,包括:(1)加熱酸蝕玻璃渣,所述酸蝕玻璃渣表面的含氟酸液得到蒸發(fā),用水吸收為含氟酸液;(2)干燥后的玻璃渣與濃硫酸置于反應(yīng)器中,采用間接加熱,反應(yīng)產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)冷凝得到無(wú)水氟化氫,未冷凝的氣體用水吸收;輸出料渣;(3)料渣投入工藝水中,溶解;溶解后的溶液為硫酸鋁溶液,經(jīng)過(guò)濃縮可制得硫酸鋁固體產(chǎn)品;未溶解的固體物經(jīng)過(guò)固液分離,成為硫酸鍶或/和硫酸鈣成品。本發(fā)明將玻璃減薄工藝中產(chǎn)生的玻璃渣中的氟予以回收,制成無(wú)水氟化氫,氟硅酸,將鋁、鍶制成有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的硫酸鋁和硫酸鍶,不僅解決了玻璃渣作為危廢的處理問(wèn)題,而且得到了經(jīng)濟(jì)價(jià)值更高的產(chǎn)物,適合于工業(yè)化推廣應(yīng)用。
本發(fā)明涉及新能源材料與技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種從氯硅烷加工副產(chǎn)物中提取細(xì)硅粉的方法及應(yīng)用,在氯硅烷加工副產(chǎn)物中加入低沸點(diǎn)溶劑和/或低沸點(diǎn)低官能度氯硅烷進(jìn)行洗滌,過(guò)濾,即得細(xì)硅粉產(chǎn)品。該方法得到的細(xì)硅粉在含硅鋰離子電池電極材料和含硅超級(jí)電容器電極材料中的應(yīng)用。本發(fā)明的提取方法所得細(xì)硅粉產(chǎn)物的金屬組分含量低,可避免電極材料的短路現(xiàn)象,適用于鋰離子電池負(fù)極材料的制備,本發(fā)明從氯硅烷加工副產(chǎn)物中提取細(xì)硅粉的方法,開(kāi)拓了有機(jī)硅及多晶行業(yè)副產(chǎn)細(xì)硅粉的新用途,解決了有機(jī)硅、多晶硅行業(yè)里最大的危險(xiǎn)固廢的無(wú)害化處理問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種2,4?二硝基氯苯的提純方法,包括如下步驟:步驟S1:2.4?二硝基氯苯及2.6?二硝基氯苯的混合母液輸送至結(jié)晶器中,冷卻降溫至15±1℃;步驟S2:步驟S1冷卻后的混合母液,逐步升溫,使晶體發(fā)汗;步驟S21:升溫發(fā)汗過(guò)程中,先收集混合低油,所述混合低油中含有體積分?jǐn)?shù)30±1%的2.6?二硝基氯苯;步驟S22:再收集混合高油,所述混合高油中含有體積分?jǐn)?shù)10±1%的2.6?二硝基氯苯;步驟S23:最后得到純度大于99.5%的2.4?二硝基氯苯晶體。本發(fā)明的提純方法能耗低、溫度低、無(wú)三廢,是目前最潔凈的分離方法,避免了高溫分離的危險(xiǎn)性,也避免了溶剤結(jié)晶法的溶剤回收。
本發(fā)明涉及氟化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,提供一種六氟丙烯氧化物的合成方法,制備全氟聚醚過(guò)氧化物合成方法原料成本低,無(wú)需使用任何化學(xué)引發(fā)劑,產(chǎn)物中不含能夠?qū)﹄娮有袠I(yè)帶來(lái)危害的元素;反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易工業(yè)化放大;可以回收反應(yīng)尾氣進(jìn)行反應(yīng),系統(tǒng)閉環(huán),原料損失降低到最低,三廢量大大減少。通過(guò)簡(jiǎn)單的工藝條件控制,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)物分子量的調(diào)控。
本發(fā)明公開(kāi)一種有機(jī)腐熟肥及其制備方法,由主要材料和輔助菌劑制成:包括以下重量份數(shù)的主要材料:棉粕120~260份、菇渣140~280份、腐熟土壤200~360份、木質(zhì)素渣110~250份、兔糞100~200份、貝殼150~270份、花生殼140~260份、造紙廢渣130~260份、煤矸石90~180份和磷礦粉100~170份,包括以下重量份數(shù)的輔助菌劑:氨基酸100~140份、腐植酸120~160份、阿維菌素80~150份和芽孢桿菌100~150份;該有機(jī)腐熟肥肥效長(zhǎng)、肥力大,綠色環(huán)保,在促進(jìn)植物吸收生長(zhǎng)的同時(shí)能抑制害蟲(chóng)和雜草的生長(zhǎng),腐熟程度高,對(duì)農(nóng)作物的危害大大減小。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能化多維度打印機(jī),包括打印平臺(tái)、噴頭和鏈輪,所述打印平臺(tái)下方設(shè)置有滾輪,且滾輪一側(cè)安裝有支撐腳,所述排氣口內(nèi)部安裝有排氣扇,且排氣扇上方安裝有凈化裝置,所述載物臺(tái)下方連接有步進(jìn)電機(jī),且其上方設(shè)置有定位銷(xiāo),所述掃描儀下方設(shè)置有色度儀,所述噴頭盤(pán)下方通過(guò)鏈輪與噴頭相互連接。該智能化多維度打印機(jī),結(jié)合現(xiàn)在普遍使用的打印機(jī)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì),通過(guò)在打印機(jī)外側(cè)加裝保護(hù)罩,保證了打印過(guò)程中廢氣不會(huì)出現(xiàn)外漏,并且保護(hù)罩內(nèi)部安裝有排氣口與凈化裝置,使得廢氣可以有效的得到凈化,不會(huì)危害到工作人員的生命安全,最后在打印機(jī)內(nèi)部安裝有兩個(gè)噴頭盤(pán)和六個(gè)噴頭,保證了打印效果可以與預(yù)想效果保持一致。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種松香樹(shù)脂生產(chǎn)用催化劑滴加反應(yīng)裝置,包括反應(yīng)裝置,所述反應(yīng)裝置頂部的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流管,所述導(dǎo)流管頂部的中間位置處設(shè)置有球形套管,所述球形套管內(nèi)部套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)套管,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套管的一側(cè)設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸一側(cè)延伸出球形套管的內(nèi)部;本實(shí)用新型裝置通過(guò)對(duì)催化劑進(jìn)行添加時(shí),可以控制催化劑的流量,保證催化劑和松香樹(shù)脂比例合適,在添加時(shí)且更加均勻,使得松香樹(shù)脂與催化劑接觸的更加均勻,提高合成的質(zhì)量,同時(shí)在松香樹(shù)脂合成的過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣,可以自動(dòng)通過(guò)排氣組件,防止有毒廢氣在打開(kāi)反應(yīng)裝置的時(shí)候散落出外界,對(duì)環(huán)境的污染和操作人員的健康造成危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型提供一種無(wú)塵拋光機(jī),包括底座;所述底座頂部固定設(shè)置有握把;所述握把前端左側(cè)固定設(shè)置有防塵套;所述防塵套中間開(kāi)設(shè)有通孔;所述防塵套還包括傳動(dòng)軸;所述防塵套后端固定設(shè)置有吸塵管;所述防塵套前端固定設(shè)置有砂輪;扇葉和吸塵器的設(shè)置,為無(wú)塵拋光機(jī)提供了吸塵能力;通過(guò)扇葉和吸塵器的配合,使無(wú)塵拋光機(jī)能夠?qū)⒋蚰ズ蟮膹U渣通過(guò)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)吸入吸塵器中,保證環(huán)境不被污染,保證廢渣不會(huì)濺起引起人體危害,便于收集,提高了效率,減少勞動(dòng)力;砂輪和毛刷的設(shè)置,為無(wú)塵拋光機(jī)提供了拆卸能力;通過(guò)砂輪和毛刷的配合,使無(wú)塵拋光機(jī)能夠方便拆裝,便與更換毛刷,可以應(yīng)用于多種領(lǐng)域,實(shí)用于多種工作環(huán)境,操作簡(jiǎn)單,方便可靠。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保保溫板材,其通過(guò)將有機(jī)垃圾經(jīng)消毒、干燥、粉碎后與粘合劑、硅硼鈣三元復(fù)合改性添加劑攪拌后生成的混料在模具中固化成型,所述硅硼鈣三元復(fù)合改性添加劑由環(huán)氧乙烷、硼砂、生石灰、粉煤灰、水玻璃制成。優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明制作成本低廉,可利用城市有機(jī)垃圾作為保溫板的骨料,在處理城市垃圾的同時(shí),未添加對(duì)環(huán)境產(chǎn)生危害的物質(zhì),無(wú)廢水、廢渣排放,并且該產(chǎn)品防火、防水、防腐可應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域以代替其他建筑材料;硅硼鈣三元復(fù)合改性添加劑的應(yīng)用解決了保溫板易返潮、耐水性差等問(wèn)題,從而保證了該產(chǎn)品的使用壽命,其中水玻璃和環(huán)氧乙烷具有很好的防腐效果,保證了垃圾骨料不會(huì)因腐敗分解引起產(chǎn)品質(zhì)量的下降。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種木材切割機(jī),包括機(jī)架、錐形齒輪、防護(hù)罩、廢屑收集箱和固定桿,所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)置了絲桿,且絲桿末端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸末端連接有第一電機(jī),所述連接管上設(shè)置有吸塵口,且吸塵口鑲嵌在防護(hù)罩內(nèi)部,所述固定桿固定在輸送裝置表面,且固定桿上設(shè)置有擰緊螺栓,所述擰緊螺栓末端連接有卡塊,且卡塊內(nèi)部設(shè)置有卡槽。該木材切割機(jī)主要是用于切割而設(shè)計(jì)的,連接管上等角度設(shè)置有吸塵口,且吸塵口穿插在防護(hù)罩內(nèi)而且連接管和防護(hù)罩的形狀為弧形,并且連接管的末端與防護(hù)罩的末端再同一水平面,能夠更好的木材在切割時(shí)產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行處理減少?gòu)U屑對(duì)工作人員的危害,便于操作。
本實(shí)用新型適用于焊接機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種光纖激光器焊接機(jī),包括機(jī)架,機(jī)架的頂部安裝有兩個(gè)立柱,機(jī)架的上方設(shè)置有固定板,固定板的頂部至少安裝有一個(gè)液壓缸,固定板和機(jī)架之間設(shè)置有滑板;滑板的下方設(shè)置有支撐板,支撐板的底部安裝有激光焊頭,激光焊頭的兩側(cè)均設(shè)置有吸風(fēng)罩;滑板的頂部安裝有吸風(fēng)機(jī);當(dāng)激光焊頭對(duì)物件進(jìn)行加工時(shí),開(kāi)啟吸風(fēng)機(jī),使得在對(duì)物件進(jìn)行加工時(shí)產(chǎn)生的廢氣通過(guò)吸風(fēng)罩收集至箱體中,此時(shí)通過(guò)粗濾網(wǎng)攔截空氣中的大型顆粒物,而活性炭層則吸附有害氣體,細(xì)濾網(wǎng)則攔截空氣中的小型顆粒物,本裝置能夠?qū)U氣進(jìn)行處理,避免了廢氣體被吸進(jìn)人體,造成人體健康的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于PVC管的開(kāi)口裝置及其使用方法,包括機(jī)體,其特征在于:所述機(jī)體中設(shè)有動(dòng)力空間,所述動(dòng)力空間中設(shè)有用于開(kāi)口廢料釋放的單向離心機(jī)構(gòu),所述動(dòng)力空間上下兩側(cè)以所述機(jī)體中心線為對(duì)稱(chēng)中心分別設(shè)置有清除空間,每個(gè)所述清除空間中分別設(shè)有用于PVC管道開(kāi)口時(shí)廢屑的清除機(jī)構(gòu),每個(gè)所述清除空間靠近所述動(dòng)力空間方向分別設(shè)置有收集空間,本發(fā)明可以有效的將解決PVC管在通口時(shí),通口廢料掉落到管道內(nèi)對(duì)管道造成堵塞的風(fēng)險(xiǎn),同時(shí)大大降低了工作人員對(duì)粉塵顆粒的吸入,從而降低了粉塵對(duì)工人健康的危害,同時(shí)缺少粉塵顆粒對(duì)工人視線的干擾,大大提高了工人的工作效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰離子電池全金屬回收循環(huán)利用的方法。本發(fā)明以廢舊鋰離子電池為原料,采用拆解?篩分、焙燒工序?qū)㈦姵貥O粉從電池中與其它部分分離出來(lái),然后經(jīng)過(guò)酸浸得到含鈷、鎳、錳、鋰的浸出液,經(jīng)過(guò)萃取實(shí)現(xiàn)鈷、鎳、錳、鋰的分離提純,得到電池級(jí)硫酸鈷、硫酸鎳、硫酸錳,再進(jìn)行鋰鈉分離,沉鋰、濃縮得到碳酸鋰和硫酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明綠色、高效,無(wú)危廢生成,可實(shí)現(xiàn)規(guī)?;a(chǎn)。從廢舊動(dòng)力鋰電池中系統(tǒng)地回收各有價(jià)金屬,回收率分別是Co>95%、Ni>95%、Mn>98%、Li≥94%,水循環(huán)利用率>95%。本發(fā)明得到的硫酸鎳液、硫酸鈷液、硫酸錳液、碳酸鋰均達(dá)到電池級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明涉及一種制備N(xiāo),N-二甲基-1,3-丙二胺的方法,將丙烯腈加入到合成釜內(nèi),加入二甲胺,經(jīng)過(guò)減壓精餾去除二甲胺制得N,N-二甲氨基丙烯腈;加入加氫催化劑,向高壓釜內(nèi)通入液氨,通入氫氣,反應(yīng),沉降后初餾,精餾得到N,N-二甲基-1,3-丙二胺。本發(fā)明提供了一種制備DMAPA的方法,工藝簡(jiǎn)單,保證了選擇性的提高,大大減少了單位重渣的產(chǎn)量,節(jié)約了大量危廢的處理費(fèi)用;降低了原料丙烯腈和二甲胺的消耗,節(jié)約了DMAPA合成裝置的原料消耗成本,即節(jié)省了生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)利益。
本發(fā)明涉及有機(jī)物的生產(chǎn)工藝,公開(kāi)了四甲基二乙烯基二硅氧烷的生產(chǎn)工藝,在現(xiàn)有技術(shù)中四甲基二乙烯基二硅氧烷的生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上,增加了初蒸步驟前滴加二甲基二氯硅烷的技術(shù)過(guò)程,滴加的二甲基二氯硅烷與在反應(yīng)中生成的乙醇鈉進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)后主要生成二甲基二乙氧基硅烷和氯化鈉,最后留存在廢渣中的乙醇鈉含量就會(huì)減少,甚至沒(méi)有,就大大減少樂(lè)乙醇鈉對(duì)人體和環(huán)境的危害,降低貯藏和運(yùn)輸過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn),降低生產(chǎn)成本,減輕環(huán)境保護(hù)的壓力。
本發(fā)明涉及環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢料的利用,針對(duì)環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢料甘油瀝青需作危廢處置成本高的問(wèn)題,提供一種環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過(guò)程中精餾產(chǎn)生的高沸點(diǎn)甘油瀝青的利用方法,先將環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的精餾高沸物蒸餾得甘油瀝青;然后取50份甘油瀝青與10?20份異氰酸酯、40?50份重鈣混勻后60?100℃下攪拌反應(yīng)1?5 h,得到反應(yīng)混合物;反應(yīng)混合物降至50?70℃后加入增塑劑5?10份、填料15?20份、助劑0.1?2份和溶劑20?30份攪拌均勻,出料,制得聚氨酯防水涂料。本發(fā)明將環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)廢料甘油瀝青用作制備聚氨酯防水涂料的主要原料,變廢為寶,減少了危廢處置。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊PE材料回收粉碎裝置,包括箱體,箱體的右側(cè)焊接有通風(fēng)管,通風(fēng)管的右端焊接有集塵筒,集塵筒的下端通過(guò)螺紋連接有底蓋,集塵筒的上端內(nèi)側(cè)固定安裝有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的下端粘合有過(guò)濾網(wǎng);箱體的上端通過(guò)螺紋連接有箱蓋,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)粉碎橫刀、粉碎縱刀和粉碎折刀對(duì)材料進(jìn)行粉碎工作,而且支撐桿的底部設(shè)計(jì)絞龍,可以將篩料筒內(nèi)的物料向上翻動(dòng),使得物料與粉碎機(jī)構(gòu)充分碰撞,使得粉碎效果更好,而且設(shè)計(jì)篩料筒,解決了材料難以進(jìn)行充分粉碎,缺乏相應(yīng)的篩選措施問(wèn)題,而且通過(guò)設(shè)計(jì)通風(fēng)管、集塵筒、風(fēng)機(jī)和過(guò)濾網(wǎng)等結(jié)構(gòu)可以對(duì)粉碎產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行處理,避免粉塵危害工作人員的健康。
焚燒飛灰是一種危險(xiǎn)廢物,目前較多采用飛灰水洗技術(shù),但是產(chǎn)生的高鹽廢水處理難,系統(tǒng)出鹽不穩(wěn)定,設(shè)備和管路極容易發(fā)生堵塞。本實(shí)用新型提供一種高鹽廢水結(jié)晶出鹽系統(tǒng),包括結(jié)晶器,以及依次連接的初級(jí)換熱器、循環(huán)泵、次級(jí)換熱器,初級(jí)換熱器、次級(jí)換熱器與結(jié)晶器相連接;還包括依次連接的稠厚罐、活塞離心機(jī)、I級(jí)母液釜、漿料泵、螺旋離心機(jī)、II級(jí)母液釜、液體泵,稠厚罐、液體泵與結(jié)晶器相連接,能較好地解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了真空釬焊爐技術(shù)領(lǐng)域的一種真空釬焊爐前后簾室廢氣凈化裝置,包括反應(yīng)塔,所述反應(yīng)塔的內(nèi)腔底部設(shè)置有反應(yīng)池,所述反應(yīng)塔的左壁頂部安裝有進(jìn)氣管道,所述進(jìn)氣管道的右端設(shè)置在反應(yīng)池的內(nèi)腔,所述進(jìn)氣管道的外壁設(shè)置有吸風(fēng)機(jī),所述進(jìn)氣管道的左端安裝有集氣罩,所述反應(yīng)塔的左壁底部安裝有攪拌電機(jī),所述攪拌電機(jī)的動(dòng)力輸出端外壁安裝有攪拌輥,所述反應(yīng)塔的右壁頂部安裝有支板,所述支板的頂部設(shè)置有排氣囪,所述排氣囪的內(nèi)腔設(shè)置有靜電除塵器,所述排氣囪的頂部安裝有排風(fēng)機(jī),所述排氣囪的左壁底部安裝有排氣管道,可以有效去除廢氣中含有有毒氣體和顆粒,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),不會(huì)對(duì)人身體健康容易造成危害。
本實(shí)用新型涉及一種高效廢氣處理系統(tǒng),按氣體流向依次包括收集罩、光催化除臭裝置、活性炭吸附器、離心風(fēng)機(jī)和排放管;光催化除臭裝置包括具有除臭進(jìn)氣口和除臭出氣口的除臭箱體,除臭箱體內(nèi)設(shè)置有多組UV燈管組件,除臭進(jìn)氣口通過(guò)收集管道與收集罩連通;活性炭吸附器包括具有吸附進(jìn)氣口和吸附出氣口的吸附箱體,吸附箱體內(nèi)設(shè)置有多層活性炭板,吸附進(jìn)氣口通過(guò)吸附管道與除臭出氣口連通;吸附出氣口通過(guò)凈化管道與離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連通,離心風(fēng)機(jī)的出氣端與排放管的進(jìn)氣端連通;本實(shí)用新型在于:提高了對(duì)廢氣凈化處理,最終,經(jīng)處理后的達(dá)標(biāo)廢氣經(jīng)過(guò)排放管高空排放,避免對(duì)環(huán)境造成一定的危害;而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及制造成本低等特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含HF廢液中和安全處理裝置,包括中和釜,中和釜連接有水管和廢液管,其特征在于:還包括進(jìn)料輸送機(jī)和出料輸送機(jī),進(jìn)料輸送機(jī)連接于中和釜的頂部,中和釜的底部設(shè)有下料閥,下料閥與出料輸送機(jī)連接,出料輸送機(jī)設(shè)有出料口。本實(shí)用新型可以避免人與廢液的直接接觸,降低危險(xiǎn)等級(jí),增加安全的可靠性,改善人工操作的環(huán)境,降低事故發(fā)生率,同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率,減少人工勞動(dòng)力。
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