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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有廢氣處理結(jié)構(gòu)的建材可燃性試驗(yàn)爐,包括爐體、控制面板、過(guò)濾芯、過(guò)濾裝置和電機(jī),所述爐體的上端設(shè)有吸風(fēng)口,所述吸風(fēng)口上通過(guò)管接頭A安裝有管道A,所述管道A的另一端固定在過(guò)濾裝置的進(jìn)風(fēng)口A上,所述過(guò)濾裝置的進(jìn)風(fēng)口A的底部通過(guò)管接頭B固定有過(guò)濾芯,所述過(guò)濾芯的外殼為細(xì)密濾網(wǎng),所述過(guò)濾芯的內(nèi)部靠近上端位置固定有過(guò)濾板,所述過(guò)濾芯的內(nèi)部位于過(guò)濾板的上方填充有活性炭A,所述過(guò)濾芯的內(nèi)部位于過(guò)濾板的下方填充有活性炭B。本實(shí)用新型爐體帶有廢氣處理裝置,能夠?qū)t體內(nèi)燃燒后的廢氣吸收并過(guò)濾排出干凈的氣體,避免廢氣殘留在爐體內(nèi)或擴(kuò)散到空氣中,危害人體健康,且該裝置過(guò)濾效果好,工作效率高。
本發(fā)明涉及一種利用廢棄暖貼制備聚合酸離子鐵類絮凝劑。該材料由使用過(guò)后的暖貼由粉磨,浸取,反應(yīng)過(guò)程制備而成。本發(fā)明制備的聚合酸離子鐵類絮凝劑能用于各類廢水處理中。本發(fā)明有效利用日常生活廢棄物暖貼制備水處理常用材料,減輕環(huán)境危害,實(shí)現(xiàn)生活廢棄物的再資源化,符合國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),節(jié)能減排利廢的國(guó)家政策。
本發(fā)明公開(kāi)了含鉻固體廢物無(wú)害化處置方法、瓷化骨料及應(yīng)用,包括如下步驟:將含鉻固體廢物、粘土、還原劑和重金屬?gòu)U渣混合、球磨,燒結(jié),制備瓷化骨料,所述重金屬?gòu)U渣為提釩尾渣、含鉛固體廢物或含硼廢渣中的至少一種。由于向燒結(jié)體系中加入了提釩尾渣、含鉛固體廢物或含硼廢渣中的至少一種,使得燒結(jié)溫度降低了50?200℃,在處理多種危險(xiǎn)廢物的同時(shí),使燒結(jié)溫度降低,大大減少了處置能耗,而且,制備的瓷化骨料還可以用作混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料等。
本發(fā)明公開(kāi)了一種固廢基白色硫鋁酸鹽水泥及其制備方法與應(yīng)用,按照質(zhì)量份數(shù)計(jì),包括:固廢基白色硫鋁酸鹽水泥熟料50~80份,鋼廠白色脫硫石膏5~20份,石灰石10~30份。所述固廢基白色硫鋁酸鹽水泥熟料,按照質(zhì)量份數(shù)計(jì),包括:鋁型材電鍍殘?jiān)?1~46份,鋼廠白色脫硫石膏10~17份,硅灰石10~13份,石灰石29~34份。本發(fā)明提供的固廢基白色硫鋁酸鹽水泥不僅有效的降低白色硫鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)成本,還可以減少工業(yè)固廢對(duì)環(huán)境的危害,實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢的減量化、資源化、高值化利用,并且所制備的固廢基白色硫鋁酸鹽水泥后期強(qiáng)度增進(jìn)明顯,可以有效的促進(jìn)其在裝飾性工程中的大規(guī)模應(yīng)用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污廢水重金屬螯合混凝沉降多級(jí)回收凈化處理裝置,涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括廢水收集管網(wǎng)、六池一體化廢水處理裝置、自動(dòng)加藥系統(tǒng)、鐵曝氣光催化有機(jī)廢水降解裝置、裝有活性炭的活性吸附罐體、裝有重金屬螯合劑的深度螯合罐體和排放池,所述的上述各部件依次用輸送管道連接形成一個(gè)串聯(lián)通路,所述的自動(dòng)加藥系統(tǒng)分別與六池一體化廢水處理裝置和鐵曝氣光催化有機(jī)廢水降解裝置相連;通過(guò)在原有廢水處理工藝中增加設(shè)置活性吸附罐體和深度螯合罐體形式的多級(jí)處理結(jié)構(gòu),使得廢水處理裝置有雙重保障,避免了在廢水處理中當(dāng)設(shè)備或工藝出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)導(dǎo)致廢水凈化不徹底,從而排放出來(lái)的導(dǎo)致污染和危害的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及了一種中間體氧化物改性的工業(yè)廢棄物耐堿玻璃纖維的制備方法。它的特點(diǎn)是摻入的工業(yè)廢棄物質(zhì)量百分比為26?39%且赤泥和高爐礦渣的比例為1:2.1?3,利用中間體氧化物氧化鐵和氧化鋁進(jìn)行改性,經(jīng)過(guò)原料預(yù)處理、混料、熔制、拉絲等一系列工序最終制得原料中工業(yè)廢棄物比例較高且耐堿性能較優(yōu)的玻璃纖維。變廢為寶,提高赤泥和高爐礦渣的應(yīng)用價(jià)值,同時(shí)降低了廢棄物大量堆積帶來(lái)的環(huán)境危害,實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙重發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種含硫磷有機(jī)廢棄物的處置和再利用的方法,屬于廢棄物回收的技術(shù)領(lǐng)域。包括以下的工序:(1)廢液成分計(jì)算;(2)廢液焚燒工序;(3)洗滌工序;(4)轉(zhuǎn)化與吸收工序。本發(fā)明首先利用含硫磷有機(jī)廢棄物在焚燒時(shí)會(huì)放出大量的熱,為了移除熱量,因此將濃度為70~90%的廢棄硫酸與含硫磷有機(jī)廢棄物進(jìn)行混合焚燒,然后再將凈化后的含硫氣體進(jìn)行硫酸的制備;燃燒生成的磷的氧化物同水蒸氣結(jié)合形成磷酸和偏磷酸,磷酸和偏磷酸同石灰迅速生成磷酸鈣和偏磷酸鈣,成為水泥熟料的有效成分,消除了磷腐蝕的危害。本發(fā)明成功的實(shí)現(xiàn)了廢棄物的再利用,減少了廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。
本實(shí)用新型涉及醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種手術(shù)室廢棄物收集護(hù)理裝置,包括主箱,主箱的頂部設(shè)置有收集口,所述主箱的一側(cè)固定安裝有消毒液添加器,所述主箱的內(nèi)部另一側(cè)固定安裝有消毒液箱,所述消毒液箱與消毒液添加器連通,所述消毒液箱的一側(cè)底部固定安裝有小型水泵。該種手術(shù)室廢棄物收集護(hù)理裝置,通過(guò)設(shè)置消毒液添加器、消毒液箱、小型水泵、霧化噴頭,可通過(guò)消毒液添加器向消毒液箱中添加消毒液,消毒液液通過(guò)小型水泵抽出,并通過(guò)霧化噴頭進(jìn)行霧化噴射,對(duì)收集箱中的手術(shù)室廢棄物進(jìn)行消毒,消毒液對(duì)固態(tài)廢棄物完成消毒后,從漏液孔流下,和液體廢棄物進(jìn)行混合,對(duì)液體廢棄物進(jìn)行消毒,完成整個(gè)消毒過(guò)程,減少了手術(shù)室廢棄物的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種采用臭氧去除廢水中氰化物的處理工藝,包括將含氰化物廢水pH值調(diào)節(jié)至堿性;將堿性廢水送入臭氧反應(yīng)器內(nèi),臭氧與廢水混合均勻;將經(jīng)臭氧處理后的廢水排入沉淀池中,并向沉淀池的廢水內(nèi)加入聚丙烯酰胺;產(chǎn)生的沉淀物排入沉淀固體渣池,上層清水被排除。本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是提供了一種通過(guò)對(duì)廢水中氯化物進(jìn)行酸堿度微調(diào),將氰化物溶解釋放出,再使用臭氧進(jìn)一步分解氰化物,提高了綜合廢水的可生化性,同時(shí)降低了綜合廢水的堿度,以便于后續(xù)的生化處理,從實(shí)現(xiàn)高濃度含氰廢水中氰化物的達(dá)標(biāo)排放,處理后的固體渣滓被壓濾處理,更方便處理,減少了固體危險(xiǎn)廢物的二次污染的采用臭氧去除廢水中氰化物的處理工藝。
本發(fā)明涉及一種利用廢棄暖貼制備聚合鐵鹽類絮凝劑。該材料由使用過(guò)后的暖貼由粉磨,浸取,反應(yīng)過(guò)程制備而成。本發(fā)明制備的聚合鐵鹽類絮凝劑能用于各類廢水處理中。本發(fā)明有效利用日常生活廢棄物暖貼制備水處理常用材料,減輕環(huán)境危害,實(shí)現(xiàn)生活廢棄物的再資源化,符合國(guó)家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),節(jié)能減排利廢的國(guó)家政策。
一種印染行業(yè)高鹽難降解廢水的綜合處理系統(tǒng),包括水力空化器、焚燒爐和換熱器;水力空化器上設(shè)置有廢水進(jìn)口、排汽口和濃鹽水排出口,水力空化器的排汽口通過(guò)混合蒸汽輸送管與焚燒爐連接,水力空化器的濃鹽水排出口通過(guò)濃鹽水輸送管與換熱器連接,焚燒爐通過(guò)過(guò)熱蒸汽輸送管與換熱器連接,換熱器通過(guò)蒸汽排出管與所述混合蒸汽輸送管連接。該系統(tǒng)通過(guò)水力空化器加熱廢水,產(chǎn)生的含有揮發(fā)有機(jī)物的混合蒸汽進(jìn)入焚燒爐內(nèi)焚燒,焚燒爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽繼續(xù)作為熱源對(duì)濃鹽水加熱蒸發(fā)濃縮為高濃鹽水,實(shí)現(xiàn)了高鹽廢水的連續(xù)高效地處理,有機(jī)物去除徹底,徹底消除高鹽廢水的危害,能耗低,效率高,整個(gè)系統(tǒng)簡(jiǎn)便易行,運(yùn)行安全穩(wěn)定。
本發(fā)明提供了一種2,4?二氯苯氧乙酸的生產(chǎn)廢液的處理方法,包括以下步驟,首先將2,4?二氯苯氧乙酸的生產(chǎn)廢液與萃取劑經(jīng)過(guò)精餾工序后,得到初級(jí)處理廢液和酚類物質(zhì);然后將上述步驟得到的初級(jí)處理廢液經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾工藝后,得到濃縮液;最后將上述步驟得到的濃縮液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)處理后,得到工業(yè)鹽。本發(fā)明從生產(chǎn)廢液中廢物的含量和組成出發(fā),通過(guò)萃取精餾技術(shù)的使用,回收2,4?D生產(chǎn)廢液中的主要有機(jī)物??酚類物質(zhì),又采用膜技術(shù),一方面進(jìn)一步除去了廢水中的有機(jī)物,另一方面降低了后續(xù)廢水脫水的成本,再使用蒸發(fā)處理,既不會(huì)產(chǎn)出濃縮廢液,不會(huì)產(chǎn)生危廢及處置費(fèi)用,還能夠得到的純度較高的工業(yè)鹽,可用于氯堿、純堿和融雪劑等工業(yè)用途。
“煉鎳廢渣陶瓷骨料及其制造方法”涉及固體廢物治理、長(zhǎng)期安全性、骨料生產(chǎn),按照煉鎳廢渣:粘土﹦25—65:35—75重量比配料,將煉鎳廢渣與粘土或已經(jīng)被危險(xiǎn)廢物污染的粘土或陶瓷粘土及還原劑充分混合,用擠制造粒機(jī)造粒成為直徑10—20毫米,長(zhǎng)度10—30毫米的陶瓷骨料素坯;回轉(zhuǎn)窯干燥、燒成為陶瓷骨料,將陶瓷骨料以自然冷卻或風(fēng)冷卻或水冷卻,得到煉鎳廢渣陶瓷骨料產(chǎn)品,煉鎳廢渣陶瓷骨料浸出液中砷<0.02mg/L,鉻<1.3mg/L,鎘<0.04mg/L,鎳<0.2mg/L,鉛<0.2mg/L;用于混凝土骨料、路基材料、油井裂隙支撐材料、路面滲水材料。
本發(fā)明提供了一種2,4?二氯苯氧乙酸的生產(chǎn)廢液中工業(yè)鹽的回收方法,包括以下步驟,首先將2,4?二氯苯氧乙酸的生產(chǎn)廢液經(jīng)過(guò)膜過(guò)濾工藝后,得到濃縮液;最后將上述步驟得到的濃縮液經(jīng)過(guò)蒸發(fā)處理后,得到工業(yè)鹽。本發(fā)明從生產(chǎn)廢液中廢物的含量和組成出發(fā),采用膜技術(shù),一方面除去了廢水中的有機(jī)物,另一方面降低了后續(xù)廢水脫水的成本,再使用蒸發(fā)處理,既不會(huì)產(chǎn)出濃縮廢液,不會(huì)產(chǎn)生危廢及處置費(fèi)用,還能夠得到的純度較高的工業(yè)鹽,可用于氯堿、純堿和融雪劑等工業(yè)用途。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦化廢氣處理裝置,主要包括第一處理箱和第二處理箱;其中,第一處理箱設(shè)有供焦化廢氣進(jìn)入的進(jìn)氣管,第一處理箱內(nèi)設(shè)有、使焦化廢氣依次穿過(guò)的活性炭過(guò)濾板和半焦炭過(guò)濾板;第二處理箱通過(guò)第一連接管與第一處理箱相連通,用于通過(guò)UV光解燈管將焦化廢氣分解。在實(shí)際使用時(shí),將待處理的焦化廢氣自進(jìn)氣管通入第一處理箱,并依次經(jīng)過(guò)活性炭過(guò)濾板和半焦炭過(guò)濾板、以吸附焦化廢氣中的粉塵和灰渣;再使焦化廢氣進(jìn)入第二處理箱,通過(guò)UV光解燈管對(duì)焦化廢氣進(jìn)行徹底的分解,以提高凈化處理的效果。因此,本實(shí)用新型提出的焦化廢氣處理裝置,能夠提高焦化廢氣的凈化程度,避免了對(duì)環(huán)境和人體的危害,解決了現(xiàn)階段該領(lǐng)域的難題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種臨床醫(yī)療廢物回收裝置,涉及醫(yī)療廢物回收技術(shù)領(lǐng)域,包括回收容器,所述回收容器的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有液體收容腔與固體收容腔,所述液體收容腔的頂部卡裝有第一密封蓋,所述第一密封蓋的頂部固定安裝有第二把手,所述第二密封蓋的頂部卡裝有第二密封蓋,所述第二密封蓋的頂部固定安裝有第三把手,所述回收容器的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的內(nèi)部與液體收容腔的內(nèi)部相通,所述進(jìn)料斗的頂部卡裝有頂蓋,所述頂蓋的頂部固定安裝有第一把手。本發(fā)明能夠?qū)︶t(yī)療廢物中固體部分與液體部分分開(kāi)存放,避免因醫(yī)療廢物固液混合而提高其危險(xiǎn)性,還能對(duì)醫(yī)療廢物進(jìn)行消毒處理,大幅度降低醫(yī)療廢物的危險(xiǎn)性。
本發(fā)明涉及層析技術(shù)領(lǐng)域。在層析柱制備及有機(jī)物分離實(shí)驗(yàn)中產(chǎn)生的洗脫廢液為含有甲醇和三氯甲烷及微量有機(jī)物的混合液,甲醇和三氯甲烷都是有毒化合物,處置不當(dāng)會(huì)給周邊環(huán)境都帶來(lái)很大危害。本發(fā)明采用常壓蒸餾的方法使洗脫廢液再生,循環(huán)利用。本發(fā)明具有如下有益效果:廢液回收率>99.3%社會(huì)效益顯著;保障實(shí)驗(yàn)室的排水系統(tǒng)不受三氯甲烷這種有機(jī)溶劑溶蝕的損害;節(jié)省化學(xué)廢棄物處置承擔(dān)的費(fèi)用;避免收集的廢液長(zhǎng)期積存占用大量的人力場(chǎng)所資源,本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì),該裝置所用儀器設(shè)備均是實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有的常規(guī)儀器。
本發(fā)明公開(kāi)一種將廢棄機(jī)油殘留物轉(zhuǎn)化為瀝青的方法,屬于危險(xiǎn)廢棄物資源再利用及石油產(chǎn)品加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法將廢棄機(jī)油殘留物進(jìn)行預(yù)處理,得到廢棄機(jī)油殘留物處理油,然后將廢棄機(jī)油殘留物處理油與減壓渣油混合,通過(guò)催化裂化工藝得到深度減壓渣油和輕質(zhì)油,再將深度減壓渣油輸送至氧化塔,氧化后得到瀝青產(chǎn)品。該方法能夠有效利用具有較強(qiáng)環(huán)境危害的舊機(jī)油處理行業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)廢渣,將其直接轉(zhuǎn)化為道路瀝青,生產(chǎn)的瀝青產(chǎn)品滿足JTG F40?2004部頒標(biāo)準(zhǔn)要求,實(shí)現(xiàn)了廢物的高效利用,減少了環(huán)境污染,有利于經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展,可廣泛應(yīng)用于廢棄機(jī)油殘留物回收再利用領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工廢氣處理裝置,包括:安裝底座,所述安裝底座上安裝有廢氣過(guò)濾凈化結(jié)構(gòu);其中,所述廢氣過(guò)濾凈化結(jié)構(gòu)包含有:過(guò)濾箱、連接法蘭、進(jìn)風(fēng)管、安裝架、若干過(guò)濾網(wǎng)、第一輸氣管、凈化罐、進(jìn)氣抽風(fēng)機(jī)、凈化進(jìn)氣管、廢氣凈化室、抽氣管、熱風(fēng)干燥器以及排氣管;本實(shí)用新型涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本案的有益效果為:解決了現(xiàn)有的化工廢氣處理設(shè)備多是對(duì)氣體中的灰塵顆粒進(jìn)行過(guò)濾,但在廢氣中還大量的化學(xué)物質(zhì),這些化學(xué)物質(zhì)排放到空氣中,排入大氣,會(huì)污染空氣。這些物質(zhì)通過(guò)不同的途徑呼吸道進(jìn)入人的體內(nèi),有的直接產(chǎn)生危害,有的還有蓄積作用,會(huì)更加嚴(yán)重的危害人的健康的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁型材廢水中鎳、鉻離子的去除方法,包括以下步驟:在攪拌作用下向鋁型材廢水中加入鎂鹽,使廢水中鎂鋁摩爾比為1~3∶1;快速攪拌并調(diào)節(jié)廢水pH,在pH為8.5~9.0的條件下反應(yīng)1~2小時(shí);反應(yīng)后進(jìn)行固液分離得到滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單,成本低,利用鋁型材廢水中大量的鋁離子,有效降低了鎳、鉻(VI)含量,使鋁型材廢水中鎳、鉻(VI)離子的濃度降低至《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》允許的排放濃度以下,以解除鋁型材廢水中鎳、鉻(VI)離子對(duì)環(huán)境和生物體的危害,達(dá)到以廢制廢的目的。
本發(fā)明屬于廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種用于處理焦化廢水的混凝劑及用其處理焦化廢水的方法。該種用于處理焦化廢水的混凝劑,由以下重量份的原料組成:聚硅酸鹽8~12份,二氧化氯4~6份,陽(yáng)離子型破乳劑2~4份,竹炭3~6份,高鐵酸鈉11~16份,高鐵酸鉀10~13份,聚丙烯酰胺6~9份,殼聚糖改性膨潤(rùn)土4~7份。該混凝劑針對(duì)焦化廢水復(fù)雜成分而設(shè)計(jì),可以在對(duì)氨氮和難降解類有機(jī)污染物有效去除的同時(shí)強(qiáng)化出水水質(zhì),減少焦化廢水對(duì)環(huán)境的危害;所述處理焦化廢水的方法是將焦化廢水特性與所采用混凝劑特性結(jié)合考慮而設(shè)計(jì),合理實(shí)用。
本實(shí)用新型提供了一種危重病人用病床,包括床腿部和固定于床腿部上的床板部,所述床板部包括床頭部和床尾部,其特征在于:所述床頭部設(shè)有鋪放裝置,所述床尾部設(shè)有切斷裝置,所述床板部下側(cè)設(shè)置有消毒柜,所述床板部表面沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有固定壓片,所述病床設(shè)有開(kāi)關(guān)系統(tǒng)。本申請(qǐng)中通過(guò)開(kāi)關(guān)系統(tǒng)控制鋪放裝置鋪放一次性床單,控制切斷裝置切斷廢棄床單,實(shí)現(xiàn)快速更換床單,控制消毒柜對(duì)病人物品進(jìn)行消毒,比傳統(tǒng)的消毒方式消毒更徹底,效果好,整個(gè)病床的更換床單和物品消毒操作簡(jiǎn)單,使用方便。
本發(fā)明公開(kāi)一種基于大數(shù)據(jù)的危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)控方法,涉及圖像數(shù)據(jù)監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域;利用物聯(lián)網(wǎng)、圖像識(shí)別、人工智能等技術(shù)對(duì)?;飞a(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用、危廢處理等危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行在線風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè),可以進(jìn)一步對(duì)人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)等進(jìn)行視頻預(yù)警提醒,提高事前預(yù)警管理能力。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢處置工藝過(guò)程中的過(guò)濾裝置,包括過(guò)濾箱、排淤口、支撐座、轉(zhuǎn)座、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、下料口、濾網(wǎng)、噴吹架、空壓機(jī)、導(dǎo)流板和排水口,下料口通過(guò)管道連接輸送裝置,將混合有凝絮劑的污水導(dǎo)入濾網(wǎng)內(nèi)過(guò)濾,濾網(wǎng)過(guò)濾下的污泥,能夠隨著轉(zhuǎn)軸外壁的刮板移動(dòng),并且在轉(zhuǎn)座缺口處落入支撐座右側(cè)缺口中,并通過(guò)導(dǎo)流板將污泥導(dǎo)出,空壓機(jī)泵出的高壓氣體通過(guò)噴吹架左側(cè)的噴頭泵出,將濾網(wǎng)左側(cè)正對(duì)噴吹架一側(cè)上粘結(jié)的污泥吹下,防止防止污泥堵塞濾網(wǎng),提高濾網(wǎng)的過(guò)濾效率,經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后的污水沿著支撐座流入過(guò)過(guò)濾箱內(nèi)腔左側(cè)后,殘留的污泥沉淀排出,該裝置能夠及時(shí)清潔濾網(wǎng),提高濾網(wǎng),保證濾網(wǎng)的過(guò)濾效率,并且減少維護(hù)次數(shù)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種危險(xiǎn)廢棄物無(wú)軸雙螺旋灰塵輸送裝置,包括:機(jī)架;輸送槽,水平地安裝在機(jī)架上,且該輸送槽上的一端設(shè)有進(jìn)料口,另一端設(shè)有出料口;兩螺旋葉片,水平地位于輸送槽內(nèi)的每一螺旋葉片一端通過(guò)后軸支承在機(jī)架上,另一端通過(guò)前軸支承在機(jī)架上,且前軸與輸送槽前端板、后軸與輸送槽后端板動(dòng)密封連接;動(dòng)力總成,與所述前軸或所述后軸連接,以驅(qū)動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn);其中,螺旋葉片的表面具有鱗片層,該鱗片層為螺旋葉片自體生成的盾形鱗片層,且所包含盾形鱗片的左右對(duì)稱線為并行于螺旋葉片外緣螺旋線及內(nèi)緣螺旋線的螺旋線。依據(jù)本發(fā)明的輸送裝置結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊、所適配減磨結(jié)構(gòu)對(duì)輸送能力影響較小。
本實(shí)用新型涉及一種固體危廢裂解箱運(yùn)載裝置導(dǎo)軌導(dǎo)正定位器,該導(dǎo)軌導(dǎo)正定位器固定連接在行走車架軌道末端,包括與行走車架軌道連接的連接塊,連接塊前端交錯(cuò)設(shè)置有軌道板,軌道板前端設(shè)置有導(dǎo)正塊,導(dǎo)正塊由側(cè)面導(dǎo)正面、底面導(dǎo)正面以及水平定位面組成,且水平定位面頂部設(shè)置有導(dǎo)向板;所述側(cè)面導(dǎo)正面、底面導(dǎo)正面均向外傾斜;采用這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)軌導(dǎo)正定位器,通過(guò)尾部的連接塊與行走車架軌道固定連接,并且上述軌道與交錯(cuò)設(shè)置的軌道板固定連接為一體;而軌道板前端的導(dǎo)正塊可以將裂解裝置內(nèi)筒體內(nèi)軌道導(dǎo)入并與軌道板連接,整個(gè)導(dǎo)正定位器在對(duì)接時(shí)可以在水平方向上實(shí)現(xiàn)彈性補(bǔ)償,從而實(shí)現(xiàn)行走車架軌道與裂解裝置內(nèi)筒體內(nèi)軌道的精準(zhǔn)對(duì)接。
本實(shí)用新型涉及一種固體危廢裂解箱運(yùn)載裝置行走車架微調(diào)裝置,該微調(diào)裝置包括行走車架軌道和主支架,主支架上端固定連接有支撐板,所述支撐板上分別設(shè)置有前調(diào)解板和后調(diào)解板,前調(diào)解板和后調(diào)解板上均設(shè)置有水平滑槽,滑槽內(nèi)設(shè)置有水平滑塊,在行走車架軌道上設(shè)置有傾斜滑槽,傾斜滑槽內(nèi)設(shè)置有傾斜滑塊,所述水平滑塊和傾斜滑塊通過(guò)短軸固定連接,水平滑塊外側(cè)固定連接在水平連桿上;采用這種結(jié)構(gòu)的微調(diào)裝置,通過(guò)水平連桿水平方向的運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)滑塊在水平滑槽內(nèi)移動(dòng),從而帶動(dòng)傾斜滑塊在傾斜滑槽內(nèi)移動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)行走車架軌道垂直高度的調(diào)節(jié),彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)中行走車架軌道難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)的弊端。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于危廢物化處置的多級(jí)處理設(shè)備,包括牽引箱,所述牽引箱的頂部和底部均設(shè)置為開(kāi)口,牽引箱的底部?jī)蓚?cè)均焊接有牽引豎板,兩個(gè)牽引豎板的底部焊接有同一個(gè)底座,牽引箱的內(nèi)壁上滑動(dòng)安裝有第一過(guò)濾板和位于第一過(guò)濾板下方的第二過(guò)濾板,第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板之間焊接有兩個(gè)連接板,牽引箱的兩側(cè)內(nèi)壁上分別開(kāi)設(shè)有轉(zhuǎn)槽和轉(zhuǎn)孔,轉(zhuǎn)槽和轉(zhuǎn)孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一個(gè)轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定套設(shè)有兩個(gè)凸輪,凸輪與第二過(guò)濾板的底部相接觸,牽引箱的一側(cè)開(kāi)設(shè)有安裝槽。本實(shí)用新型實(shí)用性好,能夠使得第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板在豎向來(lái)回移動(dòng),并且第一過(guò)濾板和第二過(guò)濾板的粒徑不同,有效的提高過(guò)濾效率。
本實(shí)用新型涉及一種用于處理危險(xiǎn)廢棄物的焚燒爐,包括焚燒機(jī)構(gòu),所述焚燒機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有燃燒器,所述焚燒機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有排灰機(jī)構(gòu);通過(guò)在燃燒室內(nèi)設(shè)置的落灰板、彈簧、凸輪和第一電機(jī)等:即在第一電機(jī)的作用下,傳動(dòng)軸帶動(dòng)兩側(cè)的多個(gè)凸輪同步轉(zhuǎn)動(dòng),隨著凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng),即可往復(fù)擊打落灰板,而落灰板上的灰燼等被抖落,從而達(dá)到清灰的目的;通過(guò)設(shè)置的排灰機(jī)構(gòu):即第二電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn),當(dāng)接灰槽運(yùn)動(dòng)至排灰槽相連通時(shí),即可對(duì)落灰板抖落的灰燼和燃燒腔內(nèi)的灰燼進(jìn)行收集,再通過(guò)旋轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)動(dòng)即可將灰燼經(jīng)排灰倉(cāng)排出至外界;該設(shè)計(jì)通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)進(jìn)行進(jìn)行清灰和排灰,不僅操作方便,而且提高了效率和安全性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種危廢品管理通訊遠(yuǎn)程控制柜,包括柜體和開(kāi)關(guān)門,所述柜體上安裝有進(jìn)料口,所述柜體內(nèi)部上側(cè)壁對(duì)稱安裝有第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸的一端安裝有第一電機(jī),所述第二轉(zhuǎn)軸的一端安裝有第二電機(jī),所述第一轉(zhuǎn)軸上安裝有第一夾板,所述第二轉(zhuǎn)軸上安裝有第二夾板,該控制柜可以在熱敏傳感器收到信號(hào)后啟動(dòng)第一電機(jī)和第二電機(jī),將第一夾板和第二夾板落下,將滅火的物質(zhì)投放,打到滅火的效果。
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