權(quán)利要求書： 1.一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥，包括主體(1)，其特征在于：所述主體(1)的兩端內(nèi)部貫穿開設(shè)有內(nèi)槽(3)，所述內(nèi)槽(3)的內(nèi)部放置有軸承(2)，所述軸承(2)和內(nèi)槽(3)之間通過彈簧相連接，所述軸承(2)的一端貫穿內(nèi)槽(3)并延伸至主體(1)的外部，所述主體(1)的兩端內(nèi)部相對于軸承(2)的外部開設(shè)有旋槽(5)，所述旋槽(5)和內(nèi)槽(3)相互貫通，所述旋槽(5)的內(nèi)部放置有活動(dòng)環(huán)(4)，所述活動(dòng)環(huán)(4)套設(shè)在軸承(2)的外部，所述活動(dòng)環(huán)(4)的一端貫穿旋槽(5)并延伸至主體(1)的外部，所述活動(dòng)環(huán)(4)的內(nèi)表面設(shè)置有限位片(8)，所述軸承(2)的表面相對于限位片(8)的位置開設(shè)有限位槽(6)，所述限位片(8)嵌入至限位槽(6)的內(nèi)部，且所述限位片(8)和限位槽(6)之間通過磁鐵相吸附，所述軸承(2)的表面內(nèi)部相對于限位槽(6)的一側(cè)開設(shè)有滑動(dòng)槽(7)，且所述滑動(dòng)槽(7)和限位槽(6)相互貫通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥，其特征在于：所述主體(1)的內(nèi)部開設(shè)有夾層(9)，所述夾層(9)的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置板(10)，所述內(nèi)置板(10)的厚度為兩毫米，所述夾層(9)和內(nèi)置板(10)之間的位置等距離開設(shè)有多個(gè)放置槽(11)，所述放置槽(11)的內(nèi)部放置有金屬塊(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥，其特征在于：所述夾層(9)開設(shè)在靠近主體(1)外表面的位置，所述夾層(9)的橫截面設(shè)置為環(huán)形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥，其特征在于：所述軸承(2)的一端固定有摩擦端(14)，所述摩擦端(14)由耐磨合金鋼材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥，其特征在于：所述摩擦端(14)的直徑為一厘米，所述摩擦端(14)的一端開設(shè)有圓角。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥，其特征在于：所述活動(dòng)環(huán)(4)延伸出去一端的表面套設(shè)有套環(huán)(13)，所述套環(huán)(13)的外表面設(shè)置有防滑紋。

說明書： 一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于支撐輥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥。

背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備，軋機(jī)按照輥筒數(shù)目可分為兩輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十八輥等；按照輥筒的排列方式又可分為“L”

型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型。軋機(jī)上有支撐輥，支承輥的實(shí)質(zhì)是支撐著工作輥，通過工

作輥接觸軋件可以減小工作輥直徑、增強(qiáng)工作輥剛度的軋輥。支承輥是軋機(jī)中的重要部件，

用來支承工作輥或中間輥，以防工作輥出現(xiàn)撓曲變形而影響板、帶的產(chǎn)量及質(zhì)量。

[0003] 現(xiàn)有支撐輥上的軸承一般都是直接固定在主體的兩端，這種設(shè)計(jì)存在一個(gè)嚴(yán)重的弊端，那就是在安裝和拆卸支撐輥時(shí)極為的不便，操作起來十分困難，同時(shí)支撐輥在使用時(shí)

會(huì)和產(chǎn)品緊密接觸，且工作時(shí)難免會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，而現(xiàn)有的設(shè)備的減震效果很差，穩(wěn)定性一

般，不利于工作的順利進(jìn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥，包括主體，所述主體的兩端內(nèi)部貫穿開設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽的內(nèi)部放置有軸

承，所述軸承和內(nèi)槽之間通過彈簧相連接，所述軸承的一端貫穿內(nèi)槽并延伸至主體的外部，

所述主體的兩端內(nèi)部相對于軸承的外部開設(shè)有旋槽，所述旋槽和內(nèi)槽相互貫通，所述旋槽

的內(nèi)部放置有活動(dòng)環(huán)，所述活動(dòng)環(huán)套設(shè)在軸承的外部，所述活動(dòng)環(huán)的一端貫穿旋槽并延伸

至主體的外部，所述活動(dòng)環(huán)的內(nèi)表面設(shè)置有限位片，所述軸承的表面相對于限位片的位置

開設(shè)有限位槽，所述限位片嵌入至限位槽的內(nèi)部，且所述限位片和限位槽之間通過磁鐵相

吸附，所述軸承的表面內(nèi)部相對于限位槽的一側(cè)開設(shè)有滑動(dòng)槽，且所述滑動(dòng)槽和限位槽相

互貫通。

[0006] 優(yōu)選的，所述主體的內(nèi)部開設(shè)有夾層，所述夾層的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置板，所述內(nèi)置板的厚度為兩毫米，所述夾層和內(nèi)置板之間的位置等距離開設(shè)有多個(gè)放置槽，所述放置槽的

內(nèi)部放置有金屬塊。

[0007] 優(yōu)選的，所述夾層開設(shè)在靠近主體外表面的位置，所述夾層的橫截面設(shè)置為環(huán)形。[0008] 優(yōu)選的，所述軸承的一端固定有摩擦端，所述摩擦端由耐磨合金鋼材料制成。[0009] 優(yōu)選的，所述摩擦端的直徑為一厘米，所述摩擦端的一端開設(shè)有圓角。[0010] 優(yōu)選的，所述活動(dòng)環(huán)延伸出去一端的表面套設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)的外表面設(shè)置有防滑紋。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 1.通過設(shè)計(jì)的內(nèi)槽，能夠讓軸承在主體的兩端自由的伸縮，方便使用者對支撐輥進(jìn)行安裝和拆卸，且操作起來簡單快捷，無需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同

時(shí)也給對支撐輥的維修更換帶來了方便，有利于工作的順利進(jìn)行。

[0013] 2.通過設(shè)計(jì)的內(nèi)置板和金屬塊，能夠最大程度的削弱震動(dòng)給設(shè)備帶來了的影響，有利于對支撐輥的維護(hù)，提高了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)也極大的增強(qiáng)了支撐輥的減震性能，

有利于工作的順利進(jìn)行。

附圖說明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型圖1中軸承處的正視剖視圖；[0016] 圖3為本實(shí)用新型軸承處的側(cè)視剖視圖；[0017] 圖4為本實(shí)用新型軸承處的俯視剖視圖；[0018] 圖5為本實(shí)用新型圖1中A區(qū)的正視剖視圖。[0019] 圖中：1、主體；2、軸承；3、內(nèi)槽；4、活動(dòng)環(huán)；5、旋槽；6、限位槽；7、滑動(dòng)槽；8、限位片；9、夾層；10、內(nèi)置板；11、放置槽；12、金屬塊；13、套環(huán)；14、摩擦端。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 實(shí)施例[0022] 請參閱圖1至圖5，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥，包括主體1，主體1的兩端內(nèi)部貫穿開設(shè)有內(nèi)槽3，通過設(shè)計(jì)的內(nèi)槽3，能夠讓軸

承2在主體1的兩端自由的伸縮，方便使用者對支撐輥進(jìn)行安裝和拆卸，且操作起來簡單快

捷，無需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同時(shí)也給對支撐輥的維修更換帶來了方

便，有利于工作的順利進(jìn)行，內(nèi)槽3的內(nèi)部放置有軸承2，軸承2和內(nèi)槽3之間通過彈簧相連

接，軸承2的一端貫穿內(nèi)槽3并延伸至主體1的外部，主體1的兩端內(nèi)部相對于軸承2的外部開

設(shè)有旋槽5，旋槽5和內(nèi)槽3相互貫通，旋槽5的內(nèi)部放置有活動(dòng)環(huán)4，活動(dòng)環(huán)4套設(shè)在軸承2的

外部，活動(dòng)環(huán)4的一端貫穿旋槽5并延伸至主體1的外部，活動(dòng)環(huán)4的內(nèi)表面設(shè)置有限位片8，

軸承2的表面相對于限位片8的位置開設(shè)有限位槽6，限位片8嵌入至限位槽6的內(nèi)部，且限位

片8和限位槽6之間通過磁鐵相吸附，軸承2的表面內(nèi)部相對于限位槽6的一側(cè)開設(shè)有滑動(dòng)槽

7，且滑動(dòng)槽7和限位槽6相互貫通。

[0023] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，主體1的內(nèi)部開設(shè)有夾層9，夾層9的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)置板10，內(nèi)置板10的厚度為兩毫米，夾層9和內(nèi)置板10之間的位置等距離開設(shè)有多個(gè)放置槽11，放置槽

11的內(nèi)部放置有金屬塊12，通過設(shè)計(jì)的內(nèi)置板10和金屬塊12，能夠最大程度的削弱震動(dòng)給

設(shè)備帶來了的影響，有利于對支撐輥的維護(hù)，提高了設(shè)備的使用壽命，同時(shí)也極大的增強(qiáng)了

支撐輥的減震性能，有利于工作的順利進(jìn)行。

[0024] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，夾層9開設(shè)在靠近主體1外表面的位置，夾層9的橫截面設(shè)置為環(huán)形，保證了支撐輥各個(gè)部位的減震效果良好。

[0025] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，軸承2的一端固定有摩擦端14，摩擦端14由耐磨合金鋼材料制成，增強(qiáng)了耐磨性。

[0026] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，摩擦端14的直徑為一厘米，摩擦端14的一端開設(shè)有圓角，方便對摩擦端14的安裝。

[0027] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，活動(dòng)環(huán)4延伸出去一端的表面套設(shè)有套環(huán)13，套環(huán)13的外表面設(shè)置有防滑紋，增大了摩擦力，方便對套環(huán)13進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。

[0028] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型在使用時(shí)需先對支撐輥進(jìn)行安裝，安裝操作為先握住套環(huán)13并旋轉(zhuǎn)，讓活動(dòng)環(huán)4在旋槽5的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，在活動(dòng)環(huán)4的帶動(dòng)下，

限位片8也會(huì)發(fā)生移動(dòng)，直至限位片8完全移動(dòng)至滑動(dòng)槽7的內(nèi)部，此時(shí)限位片8的固定被解

除，使用者可按壓軸承2一端的摩擦端14，讓軸承2在內(nèi)槽3的內(nèi)部滑動(dòng)，與此同時(shí)限位片8也

會(huì)在滑動(dòng)槽7的內(nèi)部滑動(dòng)，此時(shí)內(nèi)槽3內(nèi)部的彈簧被壓縮，然后便能將摩擦端14的一端投入

到所要安裝的位置，松開摩擦端14，在彈簧的作用下，軸承2會(huì)在內(nèi)槽3的內(nèi)部滑動(dòng)，直至恢

復(fù)至原狀，而摩擦端14也便被卡入進(jìn)安裝位置的內(nèi)部，然后需要對軸承2進(jìn)行固定，此時(shí)需

再次握住套環(huán)13并旋轉(zhuǎn)，讓活動(dòng)環(huán)4在旋槽5的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，而限位片8也會(huì)在活動(dòng)環(huán)4的帶動(dòng)

下一并進(jìn)行移動(dòng)，直至限位片8完全卡入進(jìn)限位槽6的內(nèi)部，并讓限位片8一側(cè)的磁鐵和限位

槽6一側(cè)的磁鐵相吸附，此時(shí)限位片8便被固定在了限位槽6的內(nèi)部，而軸承2的位置也隨即

被固定，然后再按上述方法對支撐輥的另一端進(jìn)行安裝，支撐輥便能投入使用，支撐輥在使

用過程中，會(huì)發(fā)生一定的震動(dòng)，而本實(shí)用新型內(nèi)部設(shè)置的內(nèi)置板10和金屬塊12則能削弱支

撐輥因震動(dòng)而受到的磨損，提高了支撐輥的使用壽命，同時(shí)也增強(qiáng)了支撐輥的穩(wěn)定性，有利

于工作的順利進(jìn)行。

[0029] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。