權(quán)利要求書： 1.一種鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，其特征在于：包括鑄軋機(jī)本體、調(diào)整組件和往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)，所述鑄軋機(jī)本體的通過所述調(diào)整組件與所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)相連接；

所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)包括支撐板、滑臺(tái)、往復(fù)絲杠、驅(qū)動(dòng)件、滑塊和噴管，所述滑臺(tái)的兩端分別設(shè)置有一所述支撐板，所述滑臺(tái)通過所述支撐板與所述調(diào)整組件相連接，所述往復(fù)絲杠與所述支撐板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)件與所述往復(fù)絲杠驅(qū)動(dòng)連接，所述往復(fù)絲杠外表面套設(shè)有所述滑塊，所述滑塊與所述滑臺(tái)可滑動(dòng)連接，所述噴管與所述滑塊相連接。

2.如權(quán)利要求1所述的鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，其特征在于：所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)至少設(shè)置有兩個(gè)。

3.如權(quán)利要求1所述的鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，其特征在于：所述滑臺(tái)上設(shè)置有滑槽，所述滑塊上設(shè)置有與所述滑槽相適配的凸塊，所述滑塊通過所述凸塊與所述滑槽可滑動(dòng)連接。

4.如權(quán)利要求1所述的鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，其特征在于：所述滑塊內(nèi)部設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)部設(shè)置有與所述往復(fù)絲杠相適配的嚙合槽，所述往復(fù)絲杠穿設(shè)于所述通孔內(nèi)部，并且與所述嚙合槽相嚙合。

5.如權(quán)利要求1所述的鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，其特征在于：所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)還包括氣罐和連接管，所述氣罐通過所述連接管與所述噴管相連接，所述噴管內(nèi)部均設(shè)置有閥體。

6.如權(quán)利要求5所述的鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，其特征在于：所述連接管采用軟管。

7.如權(quán)利要求1所述的鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，其特征在于：所述調(diào)整組件包括調(diào)整板和鎖定件，所述鑄軋機(jī)本體的兩側(cè)分別連接有一所述調(diào)整板，所述調(diào)整板上設(shè)置有若干個(gè)調(diào)整孔，一所述支撐板通過一所述鎖定件與一所述調(diào)整孔相連接。

8.如權(quán)利要求1所述的鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，其特征在于：所述支撐板下部固定連接有頂板，所述支撐板下部通過所述頂板抵持于所述調(diào)整板外表面。

9.如權(quán)利要求5所述的鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，其特征在于：還包括控制器，所述控制器分別與所述驅(qū)動(dòng)件和所述閥體電連接。

說明書： 一種鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及鑄軋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置。背景技術(shù)[0002] 鑄軋是在20世紀(jì)70年代發(fā)展的一種成型技術(shù)，金屬熔體被送入旋轉(zhuǎn)的軋輥中，在輥縫間同時(shí)完成凝固和熱軋兩個(gè)過程，直接成為半成品帶坯或者成品板材。鑄軋是鑄造方法和軋機(jī)方法的結(jié)合，它減少了鑄造中的冷卻環(huán)節(jié)和軋制中的預(yù)熱環(huán)節(jié)，縮短了板坯制備工藝流程，減少了能源浪費(fèi)和人員浪費(fèi)，被認(rèn)為是一種綠色材料成型工藝，近年來獲得了廣泛的關(guān)注。[0003] 在鋁冶煉行業(yè)鑄軋法生產(chǎn)鋁板帶工藝中，為防止鋁板帶粘連鑄軋輥，需要對(duì)鑄軋輥進(jìn)行火焰烘烤，利用火焰的不充分燃燒，在鑄軋輥表面形成一層薄薄的碳層，使鋁板帶不易粘粘于鑄軋輥外表面。[0004] 傳統(tǒng)的鑄軋機(jī)通常采用天然氣對(duì)整根鑄軋輥進(jìn)行烘烤，然而利用天然氣對(duì)整根鑄軋輥進(jìn)行烘烤對(duì)天然氣的消耗量較大，并且容易造成浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] (一)要解決的技術(shù)問題[0006] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本實(shí)用新型提供一種鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，能夠更好的對(duì)鑄軋輥進(jìn)行烘烤，將低天然氣的消耗量，避免造成浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。[0007] (二)技術(shù)方案[0008] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案包括：[0009] 一種鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，包括鑄軋機(jī)本體、調(diào)整組件和往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)，所述鑄軋機(jī)本體的通過所述調(diào)整組件與所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)相連接；[0010] 所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)包括支撐板、滑臺(tái)、往復(fù)絲杠、驅(qū)動(dòng)件、滑塊和噴管，所述滑臺(tái)的兩端分別設(shè)置有一所述支撐板，所述滑臺(tái)通過所述支撐板與所述調(diào)整組件相連接，所述往復(fù)絲杠與所述支撐板可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)件與所述往復(fù)絲杠驅(qū)動(dòng)連接，所述往復(fù)絲杠外表面套設(shè)有所述滑塊，所述滑塊與所述滑臺(tái)可滑動(dòng)連接，所述噴管與所述滑塊相連接。[0011] 進(jìn)一步的，所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)至少設(shè)置有兩個(gè)。[0012] 進(jìn)一步的，所述滑臺(tái)上設(shè)置有滑槽，所述滑塊上設(shè)置有與所述滑槽相適配的凸塊，所述滑塊通過所述凸塊與所述滑槽可滑動(dòng)連接。[0013] 進(jìn)一步的，所述滑塊內(nèi)部設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)部設(shè)置有與所述往復(fù)絲杠相適配的嚙合槽，所述往復(fù)絲杠穿設(shè)于所述通孔內(nèi)部，并且與所述嚙合槽相嚙合。[0014] 進(jìn)一步的，所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)還包括氣罐和連接管，所述氣罐通過所述連接管與所述噴管相連接，所述噴管內(nèi)部均設(shè)置有閥體。[0015] 進(jìn)一步的，所述連接管采用軟管。[0016] 進(jìn)一步的，所述調(diào)整組件包括調(diào)整板和鎖定件，所述鑄軋機(jī)本體的兩側(cè)分別連接有一所述調(diào)整板，所述調(diào)整板上設(shè)置有若干個(gè)調(diào)整孔，一所述支撐板通過一所述鎖定件與一所述調(diào)整孔相連接。[0017] 進(jìn)一步的，所述支撐板下部固定連接有頂板，所述支撐板下部通過所述頂板抵持于所述調(diào)整板外表面。[0018] 進(jìn)一步的，還包括控制器，所述控制器分別與所述驅(qū)動(dòng)件和所述閥體電連接。[0019] (三)有益效果[0020] 本實(shí)用新型的有益效果是：在實(shí)際鋁合金板帶鑄軋過程當(dāng)需要對(duì)鑄軋輥進(jìn)行烘烤時(shí)，可將往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)通過調(diào)整組件安裝于鑄軋機(jī)本體上，隨后將天然氣帶入噴管內(nèi)部并點(diǎn)燃天然氣，同時(shí)運(yùn)行驅(qū)動(dòng)件，使驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后往復(fù)絲杠通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)滑塊帶動(dòng)噴管對(duì)鑄軋輥進(jìn)行來回烘烤，由此能夠更好的對(duì)鑄軋輥進(jìn)行烘烤，將低天然氣的消耗量，避免造成浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。附圖說明[0021] 圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例的鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例的鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；[0023] 圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例的鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置的整體結(jié)構(gòu)正視圖；[0024] 圖4為本實(shí)用新型的實(shí)施例的鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；[0025] 【附圖標(biāo)記說明】[0026] 1?鑄軋機(jī)本體，2?調(diào)整板，3?調(diào)整孔，4?鎖定件，5?支撐板，6?驅(qū)動(dòng)件，7?滑塊，8?往復(fù)絲杠，9?噴管，10?滑臺(tái)，11?滑槽，12?支撐臺(tái)，13?連接管，14?氣罐，15?頂板，16?凸塊。具體實(shí)施方式[0027] 為了更好的解釋本實(shí)用新型，以便于理解，下面結(jié)合附圖，通過具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。[0028] 請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4所示，本實(shí)用新型的一種鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，包括鑄軋機(jī)本體1、調(diào)整組件和往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)，所述鑄軋機(jī)本體1的通過所述調(diào)整組件與所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)相連接；[0029] 所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)包括支撐板5、滑臺(tái)10、往復(fù)絲杠8、驅(qū)動(dòng)件6、滑塊7和噴管9，所述滑臺(tái)10的兩端分別設(shè)置有一所述支撐板5，所述滑臺(tái)10通過所述支撐板5與所述調(diào)整組件相連接，所述往復(fù)絲杠8與所述支撐板5可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)件6與所述往復(fù)絲杠8驅(qū)動(dòng)連接，所述往復(fù)絲杠8外表面套設(shè)有所述滑塊7，所述滑塊7與所述滑臺(tái)10可滑動(dòng)連接，所述噴管9與所述滑塊7相連接。[0030] 本實(shí)用新型的工作原理如下：在實(shí)際鋁合金板帶鑄軋過程當(dāng)需要對(duì)鑄軋輥進(jìn)行烘烤時(shí)，可將往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)通過調(diào)整組件安裝于鑄軋機(jī)本體1上，隨后將天然氣帶入噴管9內(nèi)部并點(diǎn)燃天然氣，同時(shí)運(yùn)行驅(qū)動(dòng)件6，使驅(qū)動(dòng)件6帶動(dòng)往復(fù)絲杠8轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后往復(fù)絲杠8通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊7進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)滑塊7帶動(dòng)噴管9對(duì)鑄軋輥進(jìn)行來回烘烤。[0031] 進(jìn)一步的，所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)至少設(shè)置有兩個(gè)。[0032] 從上述描述可知，有利于更好的對(duì)各個(gè)鑄軋輥進(jìn)行烘烤。[0033] 進(jìn)一步的，所述滑臺(tái)10上設(shè)置有滑槽11，所述滑塊7上設(shè)置有與所述滑槽11相適配的凸塊16，所述滑塊7通過所述凸塊16與所述滑槽11可滑動(dòng)連接。[0034] 從上述描述可知，有利于滑塊7在往復(fù)絲杠8上移動(dòng)時(shí)，通過凸塊16與滑槽11的滑動(dòng)，使滑塊7在移動(dòng)時(shí)更加的順暢，并且防止滑塊7在移動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0035] 進(jìn)一步的，所述滑塊7內(nèi)部設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)部設(shè)置有與所述往復(fù)絲杠8相適配的嚙合槽，所述往復(fù)絲杠8穿設(shè)于所述通孔內(nèi)部，并且與所述嚙合槽相嚙合。[0036] 從上述描述可知，有利于往復(fù)絲杠8更好的帶動(dòng)滑塊7進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)。[0037] 進(jìn)一步的，所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)還包括氣罐14和連接管13，所述氣罐14通過所述連接管13與所述噴管9相連接，所述噴管9內(nèi)部均設(shè)置有閥體。[0038] 從上述描述可知，有利于通過氣罐14對(duì)燃燒用的天然氣進(jìn)項(xiàng)儲(chǔ)蓄，并且將氣罐14內(nèi)部的天然氣通過連接管13導(dǎo)入噴管9內(nèi)部，并且通過噴管9將點(diǎn)燃后的天然氣噴射至鑄軋輥外表面進(jìn)行烘烤。[0039] 進(jìn)一步的，所述連接管13采用軟管。[0040] 從上述描述可知，有利于避免滑塊7在移動(dòng)時(shí)連接管13限制滑塊7的移動(dòng)。[0041] 進(jìn)一步的，所述調(diào)整組件包括調(diào)整板2和鎖定件4，所述鑄軋機(jī)本體1的兩側(cè)分別連接有一所述調(diào)整板2，所述調(diào)整板2上設(shè)置有若干個(gè)調(diào)整孔3，一所述支撐板5通過一所述鎖定件4與一所述調(diào)整孔3相連接。[0042] 從上述描述可知，有利于通過調(diào)整支撐板5在調(diào)整板2上的高度，使噴管9能夠更好的對(duì)準(zhǔn)鑄軋輥，提升整體裝置的適配性，并通過鎖定件4和調(diào)整孔3的配合對(duì)支撐板5進(jìn)行鎖定。[0043] 進(jìn)一步的，所述支撐板5下部固定連接有頂板15，所述支撐板5下部通過所述頂板15抵持于所述調(diào)整板2外表面。

[0044] 從上述描述可知，有利于通過頂板15對(duì)支撐板5進(jìn)行支撐，有利于更好的提升支撐板5的抗壓強(qiáng)度。[0045] 進(jìn)一步的，還包括控制器，所述控制器分別與所述驅(qū)動(dòng)件6和所述閥體電連接。[0046] 從上述描述可知，有利于使用者在控制整體裝置時(shí)更加的便捷。[0047] 實(shí)施例一[0048] 請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖4，一種鑄軋機(jī)用往復(fù)式烤輥裝置，包括鑄軋機(jī)本體1、調(diào)整組件和往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)，所述鑄軋機(jī)本體1的通過所述調(diào)整組件與所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)相連接；[0049] 所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)包括支撐板5、滑臺(tái)10、往復(fù)絲杠8、驅(qū)動(dòng)件6、滑塊7和噴管9，所述滑臺(tái)10的兩端分別設(shè)置有一所述支撐板5，并且采用焊接，所述滑臺(tái)10通過所述支撐板5與所述調(diào)整組件相連接，所述往復(fù)絲杠8與所述支撐板5可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)件6通過聯(lián)軸器與所述往復(fù)絲杠8驅(qū)動(dòng)連接，所述往復(fù)絲杠8外表面套設(shè)有所述滑塊7，所述滑塊7與所述滑臺(tái)10可滑動(dòng)連接，所述噴管9通過螺絲與所述滑塊7相連接；

[0050] 所述驅(qū)動(dòng)件6采用減速電機(jī)；[0051] 所述往復(fù)絲杠8的一端通過軸承與一所述支撐板5可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述往復(fù)絲杠8的另一端通過軸承與另一所述支撐板5可轉(zhuǎn)動(dòng)連接；[0052] 所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)至少設(shè)置有兩個(gè)；[0053] 所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)共設(shè)置有兩個(gè)；[0054] 所述滑臺(tái)10上設(shè)置有滑槽11，所述滑塊7上設(shè)置有與所述滑槽11相適配的凸塊16，所述滑塊7通過所述凸塊16與所述滑槽11可滑動(dòng)連接；[0055] 所述滑塊7內(nèi)部設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)部設(shè)置有與所述往復(fù)絲杠8相適配的嚙合槽，所述往復(fù)絲杠8穿設(shè)于所述通孔內(nèi)部，并且與所述嚙合槽相嚙合；[0056] 所述往復(fù)式烘烤機(jī)構(gòu)還包括氣罐14和連接管13，所述氣罐14通過所述連接管13與所述噴管9相連接，所述噴管9內(nèi)部均設(shè)置有閥體；[0057] 所述閥體采用電磁閥；[0058] 還包括支撐臺(tái)12，所述支撐臺(tái)12通過螺栓與所述鑄軋機(jī)本體1相連接，所述氣罐14通過螺絲安裝于所述支撐臺(tái)12上；[0059] 所述連接管13采用軟管；[0060] 所述調(diào)整組件包括調(diào)整板2和鎖定件4，所述鑄軋機(jī)本體1的兩側(cè)分別連接有一所述調(diào)整板2，所述調(diào)整板2上設(shè)置有若干個(gè)調(diào)整孔3，一所述支撐板5通過一所述鎖定件4與一所述調(diào)整孔3相連接；[0061] 所述調(diào)整板2通過螺栓安裝于所述鑄軋機(jī)本體1上；[0062] 所述鎖定件4采用螺栓，所述調(diào)整孔3內(nèi)部設(shè)置有螺紋；[0063] 所述支撐板5下部固定連接有頂板15，并且采用焊接，所述支撐板5下部通過所述頂板15抵持于所述調(diào)整板2外表面；[0064] 還包括控制器，所述控制器分別與所述驅(qū)動(dòng)件6和所述閥體電連接；[0065] 所述控制器型號(hào)為DATA?7311。[0066] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，并且本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。[0067] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運(yùn)用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。