權(quán)利要求書(shū)： 1.一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承，包括外圈(1)、滾子(2)和清理機(jī)構(gòu)(3)，所述外圈(1)內(nèi)表面安裝有輥頸，所述輥頸表面沿其圓周方向安裝有滾子(2)，其特征在于：所述清理機(jī)構(gòu)(3)可拆卸式安裝在外圈(1)前表面，所述清理機(jī)構(gòu)(3)包括安裝架(31)、固定圓管(32)、清理層(33)和卡緊組件(34)，所述安裝架(31)水平位于外圈(1)前方，所述安裝架(31)兩端通過(guò)兩個(gè)卡緊組件(34)可拆卸式安裝在外圈(1)上，所述固定圓管(32)垂直位于外圈(1)內(nèi)部，所述固定圓管(32)與安裝架(31)通過(guò)設(shè)置的活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述清理層(33)可拆卸式安裝在固定圓管(32)表面且與滾子(2)表面滾動(dòng)接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承，其特征在于：所述固定圓管(32)為空心立體結(jié)構(gòu)，所述活動(dòng)桿一端固定在固定圓管(32)前表面，另一端通過(guò)設(shè)置的軸承與安裝架(31)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述活動(dòng)桿前端端部固定有手輪(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承，其特征在于：所述卡緊組件(34)包括圓形板(341)、凸板(342)和螺桿(343)，所述圓形板(341)位于外圈(1)外側(cè)，所述凸板(342)垂直固定在安裝架(31)端部前表面，所述螺桿(343)一端固定在圓形板(341)內(nèi)表面，另一端螺紋旋合穿過(guò)凸板(342)露在外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承，其特征在于：所述圓形板(341)內(nèi)表面固定有與外圈(1)表面擠壓接觸的填充層(6)，所述填充層(6)為橡膠層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承，其特征在于：所述外圈(1)前后表面沿其圓周方向設(shè)置有環(huán)形滑槽(7)，所述外圈(1)上滑動(dòng)安裝有輔助組件(4)，所述輔助組件(4)包括安裝板(41)、弧形棉(42)、滑桿(43)和限位環(huán)(44)，側(cè)視為“U”型的所述安裝板(41)套設(shè)在外圈(1)頂部，所述安裝板(41)兩端部分別延伸至兩個(gè)環(huán)形滑槽(7)外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承，其特征在于：所述安裝板(41)端部設(shè)置有矩形缺口，所述滑桿(43)一端滑動(dòng)位于環(huán)形滑槽(7)內(nèi)，另一端活動(dòng)穿過(guò)矩形缺口露在外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承，其特征在于：所述限位環(huán)(44)螺紋旋合套設(shè)在滑桿(43)端部，且所述限位環(huán)(44)與安裝板(41)表面接觸限位。

說(shuō)明書(shū)： 一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于軋機(jī)軸承技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承。背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)軸承，指用于壓延行業(yè)，即有色金屬、黑色金屬及非金屬制品壓延。用于壓延輥系輥徑處及滾筒上的軸承。通常采用四列圓柱滾子軸承承受徑向載荷，推力滾子或推力

球軸承以及向心角接觸球或向心滾子軸承承受軸向載荷?，F(xiàn)大多采用油氣潤(rùn)滑或油霧潤(rùn)滑

及油脂的方式進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻。

[0003] 現(xiàn)有的有些軋機(jī)軸承上的滾子表面可能附著雜質(zhì)，隨著滾子與內(nèi)外圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接時(shí)，接觸面可能因?yàn)殡s質(zhì)出現(xiàn)磨損的問(wèn)題，為此我們提出一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承，以解決上述背景技術(shù)中提出的有些軋機(jī)軸承上的滾子表面可能附著雜質(zhì)，隨著滾子與內(nèi)外圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接時(shí)，接觸

面可能因?yàn)殡s質(zhì)出現(xiàn)磨損的問(wèn)題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承，包括外圈、滾子和清理機(jī)構(gòu)，所述外圈內(nèi)表面安裝有輥頸，所述輥頸表面沿其圓周方向安裝

有滾子，所述清理機(jī)構(gòu)可拆卸式安裝在外圈前表面，所述清理機(jī)構(gòu)包括安裝架、固定圓管、

清理層和卡緊組件，所述安裝架水平位于外圈前方，所述安裝架兩端通過(guò)兩個(gè)卡緊組件可

拆卸式安裝在外圈上，所述固定圓管垂直位于外圈內(nèi)部，所述固定圓管與安裝架通過(guò)設(shè)置

的活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述清理層可拆卸式安裝在固定圓管表面且與滾子表面滾動(dòng)接觸。

[0006] 優(yōu)選的，所述固定圓管為空心立體結(jié)構(gòu)，所述活動(dòng)桿一端固定在固定圓管前表面，另一端通過(guò)設(shè)置的軸承與安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述活動(dòng)桿前端端部固定有手輪。

[0007] 優(yōu)選的，所述卡緊組件包括圓形板、凸板和螺桿，所述圓形板位于外圈外側(cè)，所述凸板垂直固定在安裝架端部前表面，所述螺桿一端固定在圓形板內(nèi)表面，另一端螺紋旋合

穿過(guò)凸板露在外側(cè)。

[0008] 優(yōu)選的，所述圓形板內(nèi)表面固定有與外圈表面擠壓接觸的填充層，所述填充層為橡膠層。

[0009] 優(yōu)選的，所述外圈前后表面沿其圓周方向設(shè)置有環(huán)形滑槽，所述外圈上滑動(dòng)安裝有輔助組件，所述輔助組件包括安裝板、弧形棉、滑桿和限位環(huán)，側(cè)視為“U”型的所述安裝板

套設(shè)在外圈頂部，所述安裝板兩端部分別延伸至兩個(gè)環(huán)形滑槽外側(cè)。

[0010] 優(yōu)選的，所述安裝板端部設(shè)置有矩形缺口，所述滑桿一端滑動(dòng)位于環(huán)形滑槽內(nèi)，另一端活動(dòng)穿過(guò)矩形缺口露在外側(cè)。

[0011] 優(yōu)選的，所述限位環(huán)螺紋旋合套設(shè)在滑桿端部，且所述限位環(huán)與安裝板表面接觸限位。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0013] (1)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，可在軸承整體安裝之前對(duì)滾子表面進(jìn)行清理，降低因?yàn)殡s質(zhì)造成滾子與外圈磨損加劇的幾率，間接增加軸承的使用壽命，同時(shí)清理機(jī)

構(gòu)方便拆卸取下，不影響軸承安裝使用。

[0014] (2)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有輔助組件，可對(duì)外圈圓周面進(jìn)行清理，減少外圈表面臟污附著對(duì)其與外界零件連接的影響，同時(shí)安裝板方便拆卸取下，不影響外圈連接。

附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型清理機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型圖2中卡緊組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型輔助組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖中：1、外圈；2、滾子；3、清理機(jī)構(gòu)；31、安裝架；32、固定圓管；33、清理層；34、卡緊組件；341、圓形板；342、凸板；343、螺桿；4、輔助組件；41、安裝板；42、弧形棉；43、滑桿；44、

限位環(huán)；5、手輪；6、填充層；7、環(huán)形滑槽。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 請(qǐng)參閱圖1?圖4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承，包括外圈1、滾子2和清理機(jī)構(gòu)3，外圈1內(nèi)表面安裝有輥頸，輥頸表面沿其圓周方向安裝有滾

子2，清理機(jī)構(gòu)3可拆卸式安裝在外圈1前表面，清理機(jī)構(gòu)3包括安裝架31、固定圓管32、清理

層33和卡緊組件34，安裝架31水平位于外圈1前方，安裝架31兩端通過(guò)兩個(gè)卡緊組件34可拆

卸式安裝在外圈1上，固定圓管32垂直位于外圈1內(nèi)部，固定圓管32與安裝架31通過(guò)設(shè)置的

活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，清理層33可拆卸式安裝在固定圓管32表面且與滾子2表面滾動(dòng)接觸，清理

層33為清理棉，通過(guò)設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)3，可在軸承整體安裝之前對(duì)滾子2表面進(jìn)行清理，降低

因?yàn)殡s質(zhì)造成滾子2與外圈1磨損加劇的幾率，間接增加軸承的使用壽命，同時(shí)清理機(jī)構(gòu)3方

便拆卸取下，不影響軸承安裝使用。

[0022] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，固定圓管32為空心立體結(jié)構(gòu)，減少自身重量，活動(dòng)桿一端固定在固定圓管32前表面，另一端通過(guò)設(shè)置的軸承與安裝架31轉(zhuǎn)動(dòng)連接，方便活動(dòng)桿原地轉(zhuǎn)

動(dòng)帶動(dòng)固定圓管32轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)桿前端端部固定有手輪5。

[0023] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，卡緊組件34包括圓形板341、凸板342和螺桿343，圓形板341位于外圈1外側(cè)，凸板342垂直固定在安裝架31端部前表面，螺桿343一端固定在圓形板341

內(nèi)表面，另一端螺紋旋合穿過(guò)凸板342露在外側(cè)，圓形板341內(nèi)表面固定有與外圈1表面擠壓

接觸的填充層6，填充層6為橡膠層，通過(guò)設(shè)置有卡緊組件34，可實(shí)現(xiàn)清理機(jī)構(gòu)3與外圈1的緊

固連接，同時(shí)二者拆卸方便。

[0024] 本實(shí)施例中，優(yōu)選的，外圈1前后表面沿其圓周方向設(shè)置有環(huán)形滑槽7，外圈1上滑動(dòng)安裝有輔助組件4，輔助組件4包括安裝板41、弧形棉42、滑桿43和限位環(huán)44，側(cè)視為“U”型

的安裝板41套設(shè)在外圈1頂部，安裝板41兩端部分別延伸至兩個(gè)環(huán)形滑槽7外側(cè)，安裝板41

端部設(shè)置有矩形缺口，滑桿43一端滑動(dòng)位于環(huán)形滑槽7內(nèi)，另一端活動(dòng)穿過(guò)矩形缺口露在外

側(cè)，限位環(huán)44螺紋旋合套設(shè)在滑桿43端部，且限位環(huán)44與安裝板41表面接觸限位，通過(guò)設(shè)置

有輔助組件4，可對(duì)外圈1圓周面進(jìn)行清理，減少外圈1表面臟污附著對(duì)其與外界零件連接的

影響，同時(shí)安裝板41方便拆卸取下，不影響外圈1連接。

[0025] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型在使用時(shí)，現(xiàn)在軸承安裝之前對(duì)滾子2進(jìn)行清理，讓清理機(jī)構(gòu)3安裝在外圈1前方，兩個(gè)圓形板341位于外圈1外側(cè)，握住圓形

板341使其轉(zhuǎn)動(dòng)著相對(duì)移動(dòng)，直至填充層6擠壓接觸外圈1表面，此時(shí)固定圓管32垂直位于外

圈1內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)安裝架31的緊固安裝，握住手輪5帶動(dòng)活動(dòng)桿原地轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)清理層33轉(zhuǎn)動(dòng)

與滾子2表面摩擦接觸，通過(guò)設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)3，可在軸承整體安裝之前對(duì)滾子2表面進(jìn)行清

理，降低因?yàn)殡s質(zhì)造成滾子2與外圈1磨損加劇的幾率，間接增加軸承的使用壽命，同時(shí)清理

機(jī)構(gòu)3方便拆卸取下，不影響軸承安裝使用；而安裝板41通過(guò)限位環(huán)44安裝在滑桿43上，弧

形棉42與外圈1表面接觸摩擦清理，待清理完后，再將安裝板41取下即可，不影響軸承安裝

工作。

[0026] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。