權利要求書： 1.一種方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括PLC控制器、轉換開關和可變電阻器，所述轉換開關與所述PLC控制器電連接，所述可變電阻器與所述PLC控制器以及連鑄機電連接；

所述可變電阻器用于基于設定的阻值對所述PLC控制器的輸入電壓進行調控，以對所述連鑄機的拉速進行調控；

所述轉換開關用于基于閉合或斷開指令，向所述PLC控制器發(fā)送表征作業(yè)狀態(tài)的輸入信號；

所述PLC控制器用于接收所述輸入信號，在所述輸入信號表征的作業(yè)狀態(tài)為定速作業(yè)時，控制所述連鑄機按照定速進行作業(yè)。

2.根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制器在所述輸入信號表征的作業(yè)狀態(tài)為變速作業(yè)時，控制所述連鑄機按照變速進行作業(yè)。

3.根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述轉換開關包括自鎖型開關或自復位型開關。

4.根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)還包括顯示單元；

所述顯示單元用于顯示所述連鑄機的拉速。

5.根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，當所述轉換開關為自鎖型開關，且所述自鎖型開關為閉合狀態(tài)時，所述自鎖型開關向所述PLC控制器發(fā)送的輸入信號為表征定速作業(yè)的高電平信號；

所述PLC控制器用于接收所述高電平信號，基于所述高電平信號確定所述連鑄機的當前拉速，控制所述連鑄機按照當前拉速作業(yè)。

6.根據權利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，當所述轉換開關為自鎖型開關，且所述自鎖型開關斷開狀態(tài)時，所述自鎖型開關向所述PLC發(fā)送的輸入信號為表征變速作業(yè)的低電平信號；

所述PLC控制器用于接收所述低電平信號，基于所述低電平信號確定所述可變電阻器的阻值，計算連鑄機的可變拉速，控制所述連鑄機按照所述可變拉速作業(yè)。

7.根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，當所述轉換開關為自復位型開關，且觸發(fā)所述自復位型開關的開關動作時，所述自復位型開關向所述PLC控制器發(fā)送的輸入信號為表征定速作業(yè)的電平變化信號；

所述PLC控制器用于對所述輸入信號進行處理，得到目標信號，在所述目標信號為高電平信號時，確定所述連鑄機的當前拉速，控制所述連鑄機按照當前拉速作業(yè)。

8.根據權利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，當所述轉換開關為自復位型開關，且觸發(fā)所述自復位型開關的開關動作時，所述自復位型開關向所述PLC控制器發(fā)送的輸入信號為表征變速作業(yè)的電平變化信號；

所述PLC控制器用于對所述輸入信號進行處理，得到目標信號，在所述目標信號為低電平信號時，確定所述可變電阻器的阻值，計算連鑄機的可變拉速，控制所述連鑄機按照所述可變拉速作業(yè)。

9.根據權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制器為西門子S7?400PLC控制器。

10.一種方坯連鑄機作業(yè)控制方法，其特征在于，通過所述權利要求1?9中任一項的方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)，控制連鑄機進行定速作業(yè)。

說明書： 一種方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)及方法技術領域[0001] 本申請涉及連續(xù)鑄鋼領域，具體而言，涉及一種方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)及方法。背景技術[0002] 在連續(xù)鑄鋼領域中，當需要連鑄機基于定速進行作業(yè)時，往往通過調節(jié)可變電阻器的阻值，控制輸入至PLC控制器中的電壓，從而實現連鑄機的定速作業(yè)。[0003] 然而，可變電阻器可能由于本身因質量問題、老化、因工業(yè)生產現場信號干擾嚴重等因素，導致輸入至PLC控制器中的電壓異常，進而導致連鑄機的拉速異常，造成生產中斷。發(fā)明內容[0004] 本申請的目的在于提供一種方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)及方法，以實現連鑄機可以按照定速進行作業(yè)，避免外部環(huán)境對可變電阻器的影響，造成輸入PLC控制器中的電壓的異常波動，從而造成連鑄機拉速異常波動。[0005] 為了實現上述目的，本申請實施例采用的技術方案如下：[0006] 第一方面，本申請實施例提供了一種方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括PLC控制器、轉換開關和可變電阻器，所述轉換開關與所述PLC控制器電連接，所述可變電阻器與所述PLC控制器以及連鑄機電連接；[0007] 所述可變電阻器用于基于設定的阻值對所述PLC控制器的輸入電壓進行調控，以對所述連鑄機的拉速進行調控；[0008] 所述轉換開關用于基于閉合或斷開指令，向所述PLC控制器發(fā)送表征作業(yè)狀態(tài)的輸入信號；[0009] 所述PLC控制器用于接收所述輸入信號，在所述輸入信號表征的作業(yè)狀態(tài)為定速作業(yè)時，控制所述連鑄機按照定速進行作業(yè)。[0010] 在可選的實施方式中，所述PLC控制器在所述輸入信號表征的作業(yè)狀態(tài)為變速作業(yè)時，控制所述連鑄機按照變速進行作業(yè)。[0011] 在可選的實施方式中，所述轉換開關包括自鎖型開關或自復位型開關。[0012] 在可選的實施方式中，所述方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)還包括顯示單元；[0013] 所述顯示單元用于顯示所述連鑄機的拉速。[0014] 在可選的實施方式中，當所述轉換開關為自鎖型開關，且所述自鎖型開關為閉合狀態(tài)時，所述自鎖型開關向所述PLC控制器發(fā)送的輸入信號為表征定速作業(yè)的高電平信號；[0015] 所述PLC控制器用于接收所述高電平信號，基于所述高電平信號確定所述連鑄機的當前拉速，控制所述連鑄機按照當前拉速作業(yè)。[0016] 在可選的實施方式中，當所述轉換開關為自鎖型開關，且所述自鎖型開關斷開狀態(tài)時，所述自鎖型開關向所述PLC發(fā)送的輸入信號為表征定速作業(yè)的低電平信號；[0017] 所述PLC控制器用于接收所述低電平信號，基于所述低電平信號確定所述可變電阻器的阻值，計算連鑄機的可變拉速，控制所述連鑄機按照所述可變拉速作業(yè)。[0018] 在可選的實施方式中，當所述轉換開關為自復位型開關，且觸發(fā)所述自復位型開關的開關動作時，所述自復位型開關向所述PLC控制器發(fā)送的輸入信號為表征定速作業(yè)的電平變化信號；[0019] 所述PLC控制器用于對所述輸入信號進行處理，得到目標信號，在所述目標信號為高電平信號時，確定所述連鑄機的當前拉速，控制所述連鑄機按照當前拉速作業(yè)。[0020] 在可選的實施方式中，當所述轉換開關為自復位型開關，且觸發(fā)所述自復位型開關的開關動作時，所述自復位型開關向所述PLC控制器發(fā)送的輸入信號為表征定速作業(yè)的電平變化信號；[0021] 所述PLC控制器用于對所述輸入信號進行處理，得到目標信號，在所述目標信號為低電平信號時，確定所述可變電阻器的阻值，計算連鑄機的可變拉速，控制所述連鑄機按照所述可變拉速作業(yè)。[0022] 在可選的實施方式中，所述PLC控制器為西門子S7?400PLC控制器。[0023] 第二方面，本申請實施例提供了一種方坯連鑄機作業(yè)控制方法，通過所述方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)，控制連鑄機進行定速作業(yè)。[0024] 本申請具有以下有益效果：[0025] 本申請通過在方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)中，設置轉換開關，將該轉換開關與PLC控制器電連接，通過轉換開關閉合或者斷開，控制接入PLC控制器中的電壓是否受可變電阻器阻值變化的影響，當轉換開關向PLC控制器發(fā)送表征作業(yè)狀態(tài)為定速作業(yè)的輸入信號時，PLC控制器的接入電壓不受可變電阻器阻值變化的影響，從而實現連鑄機可以按照定速進行作業(yè)，避免外部環(huán)境對可變電阻器的影響，造成輸入PLC控制器中的電壓的異常波動，從而造成連鑄機拉速異常波動。附圖說明[0026] 為了更清楚地說明本申請實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本申請的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。[0027] 圖1為本申請實施例提供的方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)的示意圖之一；[0028] 圖2為本申請實施例提供的方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)的示意圖之二；[0029] 圖3為本申請實施例提供的方坯連鑄機作業(yè)控制方法的流程圖之一；[0030] 圖4為本申請實施例提供的方坯連鑄機作業(yè)控制方法的流程圖之二；[0031] 圖5為本申請實施例提供的基于自鎖型開關控制連鑄作業(yè)的PLC的程序圖；[0032] 圖6為本申請實施例提供的方坯連鑄機作業(yè)控制方法的流程圖之三；[0033] 圖7為本申請實施例提供的方坯連鑄機作業(yè)控制方法的流程圖之四；[0034] 圖8為本申請實施例提供的基于自復位型開關控制連鑄機作業(yè)的PLC的程序圖；[0035] 圖9為本申請實施例提供的方坯連鑄機作業(yè)控制方法的流程圖之五。具體實施方式[0036] 為使本申請實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本申請實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。[0037] 因此，以下對在附圖中提供的本申請的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本申請的范圍，而是僅僅表示本申請的選定實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。[0038] 應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。[0039] 在本申請的描述中，需要說明的是，若出現術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發(fā)明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。[0040] 此外，若出現術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。[0041] 在本申請的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。[0042] 請參照圖1，為本申請實施例提供的一種方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)的結構示意圖，以下將系統(tǒng)包括各個部件進行詳細闡述。[0043] 所述方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)包括PLC控制器111、轉換開關112和可變電阻器113，所述轉換開關112與所述PLC控制器111電連接，所述可變電阻器113與所述PLC控制器

111以及連鑄機電連接。

[0044] 所述可變電阻器113用于基于設定的阻值對所述PLC控制器111的輸入電壓進行調控，以對所述連鑄機的拉速進行調控。所述轉換開關112用于基于閉合或斷開指令，向所述PLC控制器111發(fā)送表征作業(yè)狀態(tài)的輸入信號。所述PLC控制器111用于接收所述輸入信號，在所述輸入信號表征的作業(yè)狀態(tài)為定速作業(yè)時，控制所述連鑄機按照定速進行作業(yè)。[0045] 可變電阻器與PLC控制器電連接，基于不同的作業(yè)情況，工作人員可以對可變電阻器的阻值進行調整，可變電阻器的阻值影響輸入PLC控制器中的電壓，PLC控制器中輸出電壓的大小，決定連鑄機拉速的大小。因此，基于不同作業(yè)情況，調整可變電阻器的阻值，從而改變連鑄機拉速的大小。[0046] 在實現連鑄機的定速作業(yè)時，工作人員可以對轉換開關進行閉合，轉換開關基于閉合指令，向PLC控制器發(fā)送表征定速作業(yè)的輸入信號，PLC控制器在接收到表征定速作業(yè)的輸入信號時，可變電阻器的阻值變化不再影響輸入PLC控制器中的電壓的變化，PLC控制器控制連鑄機進行定速作業(yè)。[0047] 為了確定對轉換開關進行操作的時機，如圖2所示，方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)還可以包括顯示單元115，顯示單元115用于顯示連鑄機的拉速，在顯示單元顯示的連鑄機的拉速滿足生產要求時，工作人員對轉換開關操作，從而實現連鑄機按照顯示單元中顯示的拉速進行定速作業(yè)。[0048] 在實現連鑄機變速作業(yè)時，工作人員可以對轉換開關進行斷開，轉換開關基于斷開指令，向PLC控制器發(fā)送表征變速作業(yè)的輸入信號，基于該輸入信號，PLC控制器的電壓變化會隨著可變電阻器的阻值的變化而變化，從而實現PLC控制器控制連鑄機進行變速作業(yè)。[0049] 需要說明的是，轉換開關可以包括多種，例如，可以為自鎖型開關或者自復位型開關。[0050] 請參照圖3，為本申請實施例提供的一種方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)的流程示意圖，該方法通過圖1中的方坯連鑄機作業(yè)控制系統(tǒng)實現，以下將方法包括各個步驟進行詳細闡述：[0051] 步驟201：可變電阻器基于設定的阻值對PLC控制器的輸入電壓進行調控，以對連鑄機的拉速進行調控。[0052] 步驟202：轉換開關基于閉合或斷開指令，向PLC控制器發(fā)送表征作業(yè)狀態(tài)的輸入信號。[0053] 步驟203：PLC控制器接收輸入信號，在輸入信號表征的作業(yè)狀態(tài)為定速作業(yè)時，控制連鑄機按照定速進行作業(yè)。[0054] 在實現連鑄機的定速作業(yè)時，工作人員可以對轉換開關進行閉合，轉換開關基于閉合指令，向PLC控制器發(fā)送表征定速作業(yè)的輸入信號，PLC控制器在接收到表征定速作業(yè)的輸入信號時，可變電阻器的阻值變化不再影響輸入PLC控制器中的電壓的變化，PLC控制器控制連鑄機進行定速作。[0055] 在實現連鑄機變速作業(yè)時，工作人員可以對轉換開關進行斷開，轉換開關基于斷開指令，向PLC控制器發(fā)送表征變速作業(yè)的輸入信號，基于該輸入信號，PLC控制器的電壓變化會隨著可變電阻器的阻值的變化而變化，從而實現PLC控制器控制連鑄機進行變速作業(yè)。[0056] 當切換開關為自鎖型開關，基于自鎖型開關控制連鑄機實現定速作業(yè)，如圖4所示，上述步驟202和上述步驟203包括以下子步驟：[0057] 步驟202?1：當轉換開關為自鎖型開關，且自鎖型開關為閉合狀態(tài)時，自鎖型開關向PLC控制器發(fā)送表征定速作業(yè)的高電平信號。[0058] 步驟203?1：PLC控制器用于接收高電平信號，基于高電平信號確定連鑄機的當前拉速，控制連鑄機按照當前拉速作業(yè)。[0059] 在具體實施過程中，PLC控制器基于自鎖型開關的輸入信號表征的作業(yè)狀態(tài)，控制連鑄機作業(yè)，如圖5所示，為基于自鎖型開關控制連鑄作業(yè)的PLC的程序圖，基于上述程序圖完成對連鑄機拉速的控制：[0060] 當圖2中的顯示單元顯示的連鑄機的拉速滿足生產條件時，工作人員對自鎖型開關進行閉合操作，使得自鎖型開關處于閉合狀態(tài)，此時自鎖型開關向PLC控制器發(fā)送的輸入信號為表征定速作業(yè)的高電平信號，PLC控制器接收高電平信號，此時圖5中I0.0信號為“1”，即輸入信號為高電平信號，功能程序FC105的“EN”端信號為“0”，從而不執(zhí)行拉速的運算，此時設定拉速MD10的數值保持自鎖型開關動作前的連鑄機的拉速，即連鑄機的當前拉速，PLC控制器控制連鑄機按照當前拉速進行作業(yè)，此時連鑄機的當前拉速不隨外部模擬量信號的變化而變化，實現控制連鑄機定速作業(yè)的目的。[0061] 當切換開關為自鎖型開關，基于自鎖型開關控制連鑄機實現變速作業(yè)，如圖6所示，上述步驟202和上述步驟203包括以下子步驟：[0062] 步驟202?2：當轉換開關為自鎖型開關，且自鎖型開關斷開狀態(tài)時，自鎖型開關向PLC發(fā)送表征變速作業(yè)的低電平信號。[0063] 步驟203?2：PLC控制器用于接收低電平信號，基于低電平信號確定可變電阻器的阻值，計算連鑄機的可變拉速，控制連鑄機按照可變拉速作業(yè)。[0064] 在連鑄機進行變速作業(yè)時，可以通過PLC控制器確定可變電阻器的阻值，計算連鑄機的可變拉速，控制連鑄機按照可變拉速作業(yè)。[0065] 具體地：[0066] 當連鑄機無需定速作業(yè)時，再次對自鎖型開關進行操作，使得自鎖型開關處于斷開狀態(tài)，向PLC發(fā)送的輸入信號為表征變速作業(yè)的低電平信號，PLC控制器接收低電平信號，此時圖5中I0.0信號為“0”，功能程序FC105的“EN”端信號恢復為“1”，此時PLC控制器基于可變電阻器的阻值的變化而變化，從而實現對連鑄機的拉速的調節(jié)。[0067] 當需要將連鑄機從可變拉速作業(yè)轉換為定速作業(yè)時，可以再次操作該自鎖型開關，實現連鑄機基于新的拉速進行定速作業(yè)。[0068] 當切換開關為自復位型開關，基于自復位型開關控制連鑄機實現定速作業(yè)，如圖7所示，上述步驟202和上述步驟203包括以下子步驟：[0069] 步驟202?3：當轉換開關為自復位型開關，且觸發(fā)自復位型開關的開關動作時，自復位型開關向PLC控制器發(fā)送表征定速作業(yè)的電平變化信號。[0070] 步驟203?3：PLC控制器用于對輸入信號進行處理，得到目標信號，在目標信號為高電平信號時，確定連鑄機的當前拉速，控制連鑄機按照當前拉速作業(yè)。[0071] 在具體實施過程中，PLC控制器基于自復位型開關的狀態(tài)控制連鑄機作業(yè)，如圖8所示，為基于自復位型開關控制連鑄機作業(yè)的PLC的程序圖，基于上述程序圖完成對連鑄機拉速的控制：[0072] 當圖2中的顯示單元顯示的連鑄機的拉速滿足生產條件時，工作人員對自復位型開關進行動作，自復位型開關向PLC控制器發(fā)送表征定速作業(yè)的電平變化信號，此時通過圖8中M1.0|/|的處理程序，對電平變化信號進行處理，得到M1.0信號為“1”的高電平的目標信號，功能程序FC105的“EN”端信號為“0”，從而不對連鑄機的拉速進行運算，此時設定MD10保持開關動作前的拉速，即連鑄機的當前拉速，此時連鑄機的當前拉速，不隨外部模擬量信號的變化而變化，實現控制連鑄機定速作業(yè)。

[0073] 當切換開關為自復位型開關，基于自復位型開關控制連鑄機實現變速作業(yè)，如圖9所示，上述步驟202和上述步驟203包括以下子步驟：[0074] 步驟202?4：當轉換開關為自復位型開關，且觸發(fā)自復位型開關的開關動作時，自復位型開關向PLC控制器發(fā)送表征變速作業(yè)的電平變化信號。[0075] 步驟203?4：PLC控制器用于對輸入信號進行處理，得到目標信號，在目標信號為低電平信號時，確定可變電阻器的阻值，計算連鑄機的可變拉速，控制連鑄機按照可變拉速作業(yè)。[0076] 在連鑄機進行變速作業(yè)時，可以通過PLC控制器確定可變電阻器的阻值，計算連鑄機的可變拉速，控制連鑄機按照可變拉速作業(yè)。[0077] PLC控制器可以基于自復位型開關的狀態(tài)控制連鑄機作業(yè)，例如：[0078] 當連鑄機無需定速作業(yè)時，再次操作自復位型開關，自復位型開關向PLC控制器發(fā)送表征變速作業(yè)的電平變化信號，PLC控制器中對應的程序對電平變化信號進行處理，得到M1.0信號為“0”的低電平的目標信號，功能程序FC105的“EN”端信號恢復為“1”，此時PLC控制器基于可變電阻器的阻值的變化而變化，從而實現對連鑄機的拉速的調節(jié)。[0079] 當需要將連鑄機從可變拉速作業(yè)轉換為定速作業(yè)時，可以再次操作該復位型開關，實現連鑄機基于新的拉速進行定速作業(yè)。[0080] 在本申請所提供的實施例中，應該理解到，所揭露的裝置和方法，也可以通過其它的方式實現。以上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，例如，附圖中的流程圖和框圖顯示了根據本申請的多個實施例的裝置、方法和計算機程序產品的可能實現的體系架構、功能和操作。在這點上，流程圖或框圖中的每個方框可以代表一個模塊、程序段或代碼的一部分，所述模塊、程序段或代碼的一部分包含一個或多個用于實現規(guī)定的邏輯功能的可執(zhí)行指令。也應當注意，在有些作為替換的實現方式中，方框中所標注的功能也可以以不同于附圖中所標注的順序發(fā)生。例如，兩個連續(xù)的方框實際上可以基本并行地執(zhí)行，它們有時也可以按相反的順序執(zhí)行，這依所涉及的功能而定。也要注意的是，框圖和/或流程圖中的每個方框、以及框圖和/或流程圖中的方框的組合，可以用執(zhí)行規(guī)定的功能或動作的專用的基于硬件的系統(tǒng)來實現，或者可以用專用硬件與計算機指令的組合來實現。[0081] 另外，在本申請各個實施例中的各功能模塊可以集成在一起形成一個獨立的部分，也可以是各個模塊單獨存在，也可以兩個或兩個以上模塊集成形成一個獨立的部分。所述功能如果以軟件功能模塊的形式實現并作為獨立的產品銷售或使用時，可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質中?；谶@樣的理解，本申請的技術方案本質上或者說對現有技術做出貢獻的部分或者該技術方案的部分可以以軟件產品的形式體現出來，該計算機軟件產品存儲在一個存儲介質中，包括若干指令用以使得一臺計算機設備(可以是個人計算機，服務器，或者網絡設備等)執(zhí)行本申請各個實施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質包括：U盤、移動硬盤、只讀存儲器(ROM，Read?OnlyMemory)、隨機存取存儲器(RAM，RandomAccessMemory)、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質。[0082] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。[0083] 以上所述，僅為本申請的各種實施方式，但本申請的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本申請揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本申請的保護范圍之內。因此，本申請的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。