權(quán)利要求書： 1.一種冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，其特征在于，包括，箱體，用于密閉扣合冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表，所述箱體用于頂?shù)挚酆嫌趬荷细姿欧y組頂部的一側(cè)呈開口設(shè)置，所述箱體的頂部呈能開啟且能封閉的設(shè)置；

擋水板結(jié)構(gòu)，用于止擋飛濺的液體和水汽，所述擋水板結(jié)構(gòu)連接于所述箱體的底部；

電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)，用于密封遮擋電纜，所述電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)密封連接于所述箱體的側(cè)壁上。

2.如權(quán)利要求1所述的冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，其特征在于，還包括保護(hù)氣結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)氣結(jié)構(gòu)與所述箱體密封連通，所述保護(hù)氣結(jié)構(gòu)用于向所述箱體內(nèi)注入保護(hù)氣。

3.如權(quán)利要求1或2所述的冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，其特征在于，所述箱體的頂部能拆卸地連接觀察上蓋，所述觀察上蓋和所述箱體的頂部之間設(shè)置第一防水密封結(jié)構(gòu)。

4.如權(quán)利要求3所述的冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，其特征在于，所述箱體的底部設(shè)置第二防水密封結(jié)構(gòu)。

5.如權(quán)利要求1或2所述的冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，其特征在于，所述擋水板結(jié)構(gòu)包括第一擋板、第二擋板和第三擋板，所述第一擋板水平且向遠(yuǎn)離壓上缸方向延伸設(shè)置，所述第二擋板和所述第三擋板對稱設(shè)置于所述第一擋板的兩側(cè)，所述第二擋板和所述第三擋板用于自側(cè)面止擋飛濺的液體和水汽。

6.如權(quán)利要求2所述的冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，其特征在于，所述保護(hù)氣結(jié)構(gòu)包括保護(hù)氣預(yù)處理裝置，所述保護(hù)氣預(yù)處理裝置上密封連通保護(hù)氣管路，所述保護(hù)氣管路通過第一管接頭密封連接于所述箱體的一側(cè)壁上，所述箱體的另一側(cè)壁上設(shè)置通氣孔，所述通氣孔內(nèi)密封設(shè)置堵塞。

7.如權(quán)利要求6所述的冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，其特征在于，所述保護(hù)氣結(jié)構(gòu)向所述箱體內(nèi)注入清潔的氮?dú)饣驂嚎s空氣。

8.如權(quán)利要求6所述的冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，其特征在于，所述保護(hù)氣預(yù)處理裝置為調(diào)壓過濾器。

9.如權(quán)利要求1或2所述的冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，其特征在于，所述電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)包括電纜防護(hù)管，所述電纜防護(hù)管通過第二管接頭密封連接于所述箱體。

10.如權(quán)利要求9所述的冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，其特征在于，所述電纜防護(hù)管為金屬軟管。

說明書： 冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及板帶軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置。背景技術(shù)[0002] 為了適應(yīng)不同帶鋼厚度及軋制工藝要求，板帶軋機(jī)采用了厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)。厚度控制系統(tǒng)由機(jī)架、輥系、電氣控制、檢測反饋、液壓AGC系統(tǒng)組成。電氣控制系統(tǒng)向液壓AGC系統(tǒng)發(fā)出控制指令，實(shí)現(xiàn)對操作側(cè)壓上缸、傳動(dòng)側(cè)壓上缸的位置、軋制力的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，達(dá)到成對輥系恒輥縫控制。壓上缸安裝在牌坊窗口的下部，位于下支撐輥軸承座與牌坊之間。軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)，壓上缸工作環(huán)境有大量水汽和乳化液。[0003] 液壓AGC系統(tǒng)由伺服閥、壓力傳感器、液壓鎖、卸荷電磁閥、控制油電磁閥、蓄能器、閥塊和連接管路組成。液壓AGC系統(tǒng)通過控制伺服閥輸出液壓油來實(shí)現(xiàn)輥縫和軋制力的調(diào)節(jié)。壓力傳感器可以實(shí)時(shí)反饋軋機(jī)軋制力。當(dāng)軋機(jī)出現(xiàn)異常狀況，壓上缸通過卸荷電磁閥可以快速泄油至零位。液壓AGC系統(tǒng)能不能長時(shí)間正常工作是決定帶鋼長度厚度精度的關(guān)鍵因素，直接影響軋機(jī)生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性。[0004] 現(xiàn)有技術(shù)一：軋機(jī)的操作側(cè)壓上缸、傳動(dòng)側(cè)壓上缸分別由2套獨(dú)立且完全相同的伺服系統(tǒng)控制，伺服系統(tǒng)布置軋機(jī)牌坊附近干凈區(qū)，遠(yuǎn)離乳化液噴濺環(huán)境。伺服閥、壓力傳感器和卸荷電磁閥均安裝在伺服系統(tǒng)上，通過液壓管接到壓上缸。[0005] 存在以下問題：[0006] 1：伺服閥控制容積由伺服閥與壓上缸間液壓管的油液體積和壓上缸控制腔油液體積相加。根據(jù)液壓控制理論，伺服閥的控制容積越大，液壓系統(tǒng)的頻響越慢。伺服系統(tǒng)布置在遠(yuǎn)離軋機(jī)位置，是以降低液壓AGC系統(tǒng)的頻響來達(dá)到伺服閥長使用壽命的目的,不適用于帶鋼高速軋制。[0007] 2：壓力傳感器遠(yuǎn)離壓上缸，不能真實(shí)反饋控制腔壓力。[0008] 3：卸荷電磁閥遠(yuǎn)離壓上缸，發(fā)生故障時(shí)不能及時(shí)泄壓。[0009] 現(xiàn)有技術(shù)二：軋機(jī)的操作側(cè)壓上缸、傳動(dòng)側(cè)壓上缸由液壓AGC閥臺(tái)、操作側(cè)伺服閥組、傳動(dòng)側(cè)伺服閥組控制。操作側(cè)伺服閥組與傳動(dòng)側(cè)伺服閥組完全一樣。伺服閥組由伺服閥、壓力傳感器、卸荷電磁閥、液壓鎖組成。伺服閥組安裝在壓上缸上。液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置用螺栓固定在壓上缸上，布置在伺服閥組外側(cè)。冷軋軋機(jī)根據(jù)帶鋼規(guī)格不同，乳化液噴射量在5000～20000L/Min之間，溫度為50～60℃。[0010] 現(xiàn)有技術(shù)二克服了現(xiàn)有技術(shù)一的缺點(diǎn)，但伺服閥組長期在水汽、潮濕的環(huán)境中工作，且液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置不是全封閉結(jié)構(gòu)，不能阻擋乳化液飛濺和水汽侵蝕。伺服閥、壓力傳感器、卸荷電磁閥以及控制電纜易損壞，影響軋機(jī)正常生產(chǎn)。

[0011] 由此，本發(fā)明人憑借多年從事相關(guān)行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐，提出一種冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容

[0012] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，能為冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。[0013] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置，包括，[0014] 箱體，用于密閉扣合冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表，所述箱體用于頂?shù)挚酆嫌趬荷细姿欧y組頂部的一側(cè)呈開口設(shè)置，所述箱體的頂部呈能開啟且能封閉的設(shè)置；[0015] 擋水板結(jié)構(gòu)，用于止擋飛濺的液體和水汽，所述擋水板結(jié)構(gòu)連接于所述箱體的底部；[0016] 電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)，用于密封遮擋電纜，所述電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)密封連接于所述箱體的側(cè)壁上。[0017] 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，還包括保護(hù)氣結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)氣結(jié)構(gòu)與所述箱體密封連通，所述保護(hù)氣結(jié)構(gòu)用于向所述箱體內(nèi)注入保護(hù)氣。[0018] 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述箱體的頂部能拆卸地連接觀察上蓋，所述觀察上蓋和所述箱體的頂部之間設(shè)置第一防水密封結(jié)構(gòu)。[0019] 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述箱體的底部設(shè)置第二防水密封結(jié)構(gòu)。[0020] 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述擋水板結(jié)構(gòu)包括第一擋板、第二擋板和第三擋板，所述第一擋板水平且向遠(yuǎn)離壓上缸方向延伸設(shè)置，所述第二擋板和所述第三擋板對稱設(shè)置于所述第一擋板的兩側(cè)，所述第二擋板和所述第三擋板用于自側(cè)面止擋飛濺的液體和水汽。[0021] 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述保護(hù)氣結(jié)構(gòu)包括保護(hù)氣預(yù)處理裝置，所述保護(hù)氣預(yù)處理裝置上密封連通保護(hù)氣管路，所述保護(hù)氣管路通過第一管接頭密封連接于所述箱體的一側(cè)壁上，所述箱體的另一側(cè)壁上設(shè)置通氣孔，所述通氣孔內(nèi)密封設(shè)置堵塞。[0022] 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述保護(hù)氣結(jié)構(gòu)向所述箱體內(nèi)注入清潔的氮?dú)饣驂嚎s空氣。[0023] 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述保護(hù)氣預(yù)處理裝置為調(diào)壓過濾器。[0024] 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)包括電纜防護(hù)管，所述電纜防護(hù)管通過第二管接頭密封連接于所述箱體。[0025] 在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施方式中，所述電纜防護(hù)管為金屬軟管。[0026] 由上所述，本實(shí)用新型的冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置具有如下有益效果：[0027] 本實(shí)用新型能為冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。附圖說明[0028] 以下附圖僅旨在于對本實(shí)用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中：[0029] 圖1：為本實(shí)用新型的冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置的主視圖。[0030] 圖2：為圖1中A?A剖視圖。[0031] 圖3：為圖1中B?B剖視圖。[0032] 圖4：為本實(shí)用新型的擋水板結(jié)構(gòu)的展開圖。[0033] 圖5：為本實(shí)用新型的冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置的工作狀態(tài)示意圖。[0034] 圖中：[0035] 1、壓上缸；[0036] 2、伺服閥組；21、伺服閥；22、卸荷電磁閥；23、壓力傳感器；24、液壓鎖；[0037] 3、冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置；[0038] 31、觀察上蓋；32、第一防水密封結(jié)構(gòu)；33、箱體；[0039] 34、保護(hù)氣結(jié)構(gòu)；341、保護(hù)氣預(yù)處理裝置；342、保護(hù)氣管路；343、第一管接頭；344、堵塞；[0040] 35、電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)；[0041] 36、第二防水密封結(jié)構(gòu)；[0042] 37、擋水板結(jié)構(gòu)；371、第二擋板；372、第一擋板；373、第三擋板；[0043] 38、緊固螺釘；[0044] 4、連接螺釘。具體實(shí)施方式[0045] 為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。[0046] 在此描述的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。[0047] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本申請的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本申請。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。[0048] 如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供一種冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置3，包括，

[0049] 箱體33，用于密閉扣合冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表，主要是伺服閥組2，包括伺服閥21、卸荷電磁閥22、壓力傳感器23、液壓鎖24(現(xiàn)有技術(shù))；箱體33用于頂?shù)挚酆嫌趬荷细?伺服閥組頂部的一側(cè)呈開口設(shè)置，箱體33的頂部呈能開啟且能封閉的設(shè)置；在本實(shí)施方式中，箱體33通過螺栓或螺釘固定連接于伺服閥組上；[0050] 擋水板結(jié)構(gòu)37，用于止擋飛濺的液體和水汽，擋水板結(jié)構(gòu)37連接于箱體33的底部；在本實(shí)施方式中，擋水板結(jié)構(gòu)37能通過連接螺釘4與伺服閥組連接；

[0051] 電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)35，用于密封遮擋電纜，電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)35密封連接于箱體33的側(cè)壁上，具體位置根據(jù)電纜的實(shí)際位置確定。[0052] 本實(shí)用新型為冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表，主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。[0053] 進(jìn)一步，如圖1、圖5所示，本實(shí)用新型還包括保護(hù)氣結(jié)構(gòu)34，保護(hù)氣結(jié)構(gòu)34與箱體33密封連通，保護(hù)氣結(jié)構(gòu)34用于向箱體33內(nèi)注入保護(hù)氣。

[0054] 在本實(shí)施方式中，箱體33的截面形狀為矩形，箱體頂部和底部焊接安裝鋼板，在安裝板上設(shè)置螺栓孔，用于連接上、下方的結(jié)構(gòu)。箱體33的截面形狀還可以是圓形、橢圓、梯形、多邊形等。[0055] 箱體33和擋水板結(jié)構(gòu)37可以采用金屬材料，也可以采用非金屬材料。[0056] 進(jìn)一步，如圖1、圖5所示，保護(hù)氣結(jié)構(gòu)34包括保護(hù)氣預(yù)處理裝置341，保護(hù)氣預(yù)處理裝置341上密封連通保護(hù)氣管路342，保護(hù)氣管路342通過第一管接頭343密封連接于箱體33的一側(cè)壁上，箱體33的另一側(cè)壁上設(shè)置通氣孔，通氣孔內(nèi)密封設(shè)置堵塞344。[0057] 在本實(shí)施方式中，保護(hù)氣結(jié)構(gòu)向箱體33內(nèi)注入清潔的氮?dú)饣驂嚎s空氣(流通介質(zhì)均無油無水)。[0058] 在本實(shí)施方式中，如圖5所示，箱體33的側(cè)壁上可以設(shè)置內(nèi)螺紋連接第一管接頭343，也可以通過外螺紋連接第一管接頭343。

[0059] 進(jìn)一步，保護(hù)氣預(yù)處理裝置為調(diào)壓過濾器。[0060] 進(jìn)一步，如圖1、圖5所示，箱體33的頂部能拆卸地連接觀察上蓋31，觀察上蓋31和箱體33的頂部之間設(shè)置第一防水密封結(jié)構(gòu)32。在本實(shí)施方式中，觀察上蓋31通過緊固螺釘38連接于箱體33上。觀察上蓋31的底部或箱體33的頂面設(shè)置密封溝槽，第一防水密封結(jié)構(gòu)

32安裝在密封溝槽內(nèi)。

[0061] 進(jìn)一步，如圖3所示，箱體33的底部設(shè)置第二防水密封結(jié)構(gòu)36。在本實(shí)施方式中，箱體33的底部設(shè)置密封溝槽，第二防水密封結(jié)構(gòu)36安裝在密封溝槽內(nèi)。[0062] 進(jìn)一步，如圖2、圖3、圖4所示，擋水板結(jié)構(gòu)37包括第一擋板、第二擋板和第三擋板，第一擋板372水平且向遠(yuǎn)離壓上缸1方向延伸設(shè)置，第二擋板371和第三擋板373對稱設(shè)置于第一擋板372的兩側(cè)，第二擋板371和第三擋板373用于自側(cè)面止擋飛濺的液體和水汽。[0063] 進(jìn)一步，電纜保護(hù)結(jié)構(gòu)35包括電纜防護(hù)管，電纜防護(hù)管通過第二管接頭密封連接于箱體。在本實(shí)施方式中，箱體33的側(cè)壁上可以設(shè)置內(nèi)螺紋連接第二管接頭，也可以通過外螺紋連接第二管接頭。[0064] 進(jìn)一步，電纜防護(hù)管為金屬軟管。[0065] 由上所述，本實(shí)用新型的冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表保護(hù)裝置具有如下有益效果：[0066] 本實(shí)用新型為冷軋軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)精密儀表，主要是靠近液壓缸安裝的伺服閥組提供干凈、干燥的工作環(huán)境，提高伺服閥、壓力傳感器等電氣元件使用壽命。[0067] 以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。