權(quán)利要求書： 1.一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的軋機(jī)基座(1)上的萬向軸臨時(shí)固定單元(7)和直線滑軌(13)、設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的軋機(jī)機(jī)架(5)與軸承座(8)之間的軸承座快拆單元(9)、設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的傳動(dòng)箱(2)內(nèi)側(cè)的T型滑軌推動(dòng)液壓缸(12)，所述直線滑軌(13)為兩個(gè)，分別設(shè)置在軋機(jī)基座(1)上表面的兩側(cè)邊的中間位置，且通過直線滑塊與萬向軸臨時(shí)固定單元(7)底部滑動(dòng)連接，所述軸承座快拆單元(9)為兩個(gè)，且分別設(shè)置在下輥的軸承座(8)一側(cè)與軋機(jī)機(jī)架(5)內(nèi)側(cè)之間和上輥的軸承座(8)一側(cè)與軋機(jī)機(jī)架(5)內(nèi)側(cè)之間，所述T型滑軌推動(dòng)液壓缸(12)伸出端與T型滑軌滑槽組合(10)的滑軌一端固定連接，所述T型滑軌滑槽組合(10)的滑軌上方與下輥的軸承座(8)下表面固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述萬向軸臨時(shí)固定單元(7)，包括固定液壓缸(71)、固定架(72)、活動(dòng)夾緊塊(73)、頂板(74)和高度調(diào)整螺栓(75)，所述固定架(72)由槽鋼焊接而成，且底部的兩根支柱通過直線滑塊與直線滑軌(13)滑動(dòng)連接，所述固定架(72)頂部通過高度調(diào)整螺栓(75)固定有頂板(74)，所述固定架(72)兩側(cè)固定設(shè)置有四個(gè)固定液壓缸(71)，所述固定液壓缸(71)伸出端穿過固定架(72)并與活動(dòng)夾緊塊(73)一端固定連接，所述活動(dòng)夾緊塊(73)另一端為弧形凹槽，兩個(gè)相同高度的活動(dòng)夾緊塊(73)合起來組成一個(gè)固定環(huán)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軸承座(8)下端面設(shè)置有軸承座安裝定位槽(81)，所述軸承座安裝定位槽(81)與T型滑軌滑槽組合(10)的滑軌固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軸承座快拆單元(9)包括固定連接板(91)、手柄(92)、T型螺桿(94)、楔形燕尾滑塊(95)和連接螺栓(96)，所述固定連接板(91)兩端分別用螺栓固定連接軸承座(8)和軋機(jī)機(jī)架(5)，所述軸承座(8)一端設(shè)置有楔形燕尾滑槽、且與楔形燕尾滑塊(95)適配安裝，所述T型螺桿(94)與楔形燕尾滑塊(95)接觸，且尾端穿過固定連接板(91)，所述手柄(92)通過連接螺栓(96)固定設(shè)置在楔形燕尾滑塊(95)尾端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括鎖緊彈簧(93)，所述鎖緊彈簧(93)一端固定設(shè)置在固定連接板(91)上，另一端與手柄(92)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括定位套(97)，所述定位套(97)設(shè)置在固定連接板(91)一端，且與T型螺桿(94)嵌套。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括滑軌外出托輪(11)，所述滑軌外出托輪(11)固定設(shè)置在軋機(jī)基座(1)上表面且在T型滑軌滑槽組合(10)的滑軌伸出方向上，當(dāng)T型滑軌滑槽組合(10)的滑軌伸出時(shí)，滑軌與滑軌外出托輪(11)滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括軋機(jī)橫移液壓缸(14)，所述軋機(jī)橫移液壓缸(14)固定設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的電機(jī)動(dòng)力總成(3)的底座一端，且其伸出端固定連接燕尾滑塊。

說明書： 一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及金屬熱壓加工制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 二輥熱軋機(jī)是金屬加工中常用設(shè)備，其可軋制各種金屬扁絲、異型絲，機(jī)器精度高，但在使用時(shí)間久了以后軋輥會(huì)有一定磨損，繼續(xù)使用會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，需要進(jìn)行換輥。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，二輥熱軋機(jī)軋輥換輥時(shí)普遍使用換輥小車配合行車更換熱軋輥，更換一次軋輥由于軋機(jī)提升裝置上升速度較慢、萬向軸的拆卸安裝和軋輥精確定位等耗費(fèi)大量時(shí)間，更換一次軋輥?zhàn)羁煲残枰?個(gè)小時(shí)以上；目前有一種方案是使用多層軌道橫移小車來更換，結(jié)構(gòu)復(fù)雜占地面積大，難以適用于小型輥軋機(jī)車間緊湊的布局，或者僅僅設(shè)計(jì)了方便軋輥進(jìn)出與定位的的滑動(dòng)槽，沒有針對(duì)軸承座相對(duì)于機(jī)架的緊密配合要求進(jìn)行考慮，從而導(dǎo)致軸承座進(jìn)出機(jī)架過程中對(duì)中困難，難以滿足軸承座定位精度要求，從而導(dǎo)致?lián)Q輥效率很低，間接導(dǎo)致工人勞動(dòng)強(qiáng)度增大，且軋輥安裝后定位精度較差，不能滿足精密的生產(chǎn)要求。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)，采用液壓裝置，通過軸承座一體化手搖式T型螺桿、T型滑動(dòng)滑塊、T型滑動(dòng)定位滑槽實(shí)現(xiàn)快速、精確、可靠軋輥換輥，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的軋機(jī)基座上的萬向軸臨時(shí)固定單元和直線滑軌、設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的軋機(jī)機(jī)架與軸承座之間的軸承座快拆單元、設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的傳動(dòng)箱內(nèi)側(cè)的T型滑軌推動(dòng)液壓缸，所述直線滑軌為兩個(gè)，分別設(shè)置在軋機(jī)基座上表面的兩側(cè)邊的中間位置，且通過直線滑塊與萬向軸臨時(shí)固定單元底部滑動(dòng)連接，所述軸承座快拆單元為兩個(gè)，且分別設(shè)置在下輥的軸承座一側(cè)與軋機(jī)機(jī)架內(nèi)側(cè)之間和上輥的軸承座一側(cè)與軋機(jī)機(jī)架內(nèi)側(cè)之間，所述T型滑軌推動(dòng)液壓缸伸出端與T型滑軌滑槽組合的滑軌固定連接，所述T型滑軌滑槽組合的滑軌上方與下輥的軸承座下表面固定連接，當(dāng)需要換輥時(shí)，先啟動(dòng)軋機(jī)機(jī)架上方提升系統(tǒng)，提升到位后停止，并切斷二輥熱軋機(jī)的電源，然后將萬向軸臨時(shí)固定單元順著直線滑軌推到軋機(jī)機(jī)架一側(cè)，用萬向軸臨時(shí)固定單元固定二輥熱軋機(jī)的萬向軸，再拆卸掉軸承座快拆單元與軸承座的連接部分，拆卸掉內(nèi)外水冷風(fēng)冷連接管，手動(dòng)操作軸承座快拆單元調(diào)整軸承座與軋機(jī)機(jī)架的間隙，分別調(diào)節(jié)下輥和上輥，最后，啟動(dòng)T型滑軌推動(dòng)液壓缸，將上輥和下輥整體順著T型滑軌滑槽組合的滑軌從軋機(jī)機(jī)架里面推出，整體吊走上下輥進(jìn)行更換。[0006] 進(jìn)一步的，所述萬向軸臨時(shí)固定單元，包括固定液壓缸、固定架、活動(dòng)夾緊塊、頂板和高度調(diào)整螺栓，所述固定架由槽鋼焊接而成，且底部的兩根支柱通過直線滑塊與直線滑軌滑動(dòng)連接，所述固定架頂部通過高度調(diào)整螺栓固定有頂板，所述固定架兩側(cè)固定設(shè)置有四個(gè)固定液壓缸，所述固定液壓缸伸出端穿過固定架并與活動(dòng)夾緊塊一端固定連接，所述活動(dòng)夾緊塊另一端為弧形凹槽，兩個(gè)相同高度的活動(dòng)夾緊塊合起來組成一個(gè)固定環(huán)，用以二輥熱軋機(jī)的萬向軸的臨時(shí)固定。[0007] 進(jìn)一步的，所述軸承座下端面設(shè)置有軸承座安裝定位槽，所述軸承座安裝定位槽與T型滑軌滑槽組合的滑軌固定連接，以保證前后左右的配合精度。[0008] 進(jìn)一步的，所述軸承座快拆單元包括固定連接板、手柄、T型螺桿、楔形燕尾滑塊和連接螺栓，所述固定連接板兩端分別用螺栓固定連接軸承座和軋機(jī)機(jī)架，所述軸承座一端設(shè)置有楔形燕尾滑槽、且與楔形燕尾滑塊適配安裝，所述T型螺桿與楔形燕尾滑塊接觸，且尾端穿過固定連接板，所述手柄通過連接螺栓固定設(shè)置在楔形燕尾滑塊尾端，搖動(dòng)手柄T型螺桿帶動(dòng)燕尾楔形滑塊在楔形燕尾滑槽縱向移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)軸承座發(fā)生位移，調(diào)整了軸承座和軋機(jī)機(jī)架之間的間隙，實(shí)現(xiàn)了軸承座的快速拆卸。[0009] 進(jìn)一步的，還包括鎖緊彈簧，所述鎖緊彈簧一端固定設(shè)置在固定連接板上，另一端與手柄連接，用以鎖定手柄位置，防止手柄松動(dòng)。[0010] 進(jìn)一步的，還包括定位套，所述定位套設(shè)置在固定連接板一端，且與T型螺桿嵌套，用以當(dāng)T型螺桿傳出固定連接板時(shí)進(jìn)行定位。[0011] 進(jìn)一步的，還包括滑軌外出托輪，所述滑軌外出托輪固定設(shè)置在軋機(jī)基座上表面且在T型滑軌滑槽組合的滑軌伸出方向上，當(dāng)T型滑軌滑槽組合的滑軌伸出時(shí)，滑軌與滑軌外出托輪滑動(dòng)連接，用以承載滑軌上上輥和下輥的重量。[0012] 進(jìn)一步的，還包括軋機(jī)橫移液壓缸，所述軋機(jī)橫移液壓缸固定設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的電機(jī)動(dòng)力總成的底座一端，且其伸出端固定連接燕尾滑塊，啟動(dòng)時(shí)，軋機(jī)橫移液壓缸伸出端伸出，燕尾滑塊與軋機(jī)機(jī)架接觸，用以壓緊軋機(jī)機(jī)架。[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)，具有以下好處：[0014] 1、采用液壓裝置先將萬向軸進(jìn)行固定，然后松開軸承座與機(jī)架的固定螺栓，再松開軸承座手搖式T型螺桿，留出機(jī)架與軸承座之間的間隙，最后通過換輥液壓缸、T型滑動(dòng)滑塊、T型滑動(dòng)定位滑槽將軋輥從機(jī)架整體推出，整體吊走上下輥進(jìn)行更換；安裝流程與拆卸流程相反。從而實(shí)現(xiàn)軋輥的快速精確可靠換輥的同時(shí)，大大減輕工作勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省換輥時(shí)間。[0015] 2、萬向軸臨時(shí)固定單元采用固定液壓缸實(shí)現(xiàn)對(duì)萬向軸的夾緊固定，底部設(shè)有直線滑軌，生產(chǎn)時(shí)將其沿直線滑軌推向傳動(dòng)箱一側(cè)，換輥時(shí)將沿直線滑軌將其推向軋機(jī)機(jī)架一側(cè)，將萬向軸緊緊固定于原始位置。[0016] 3、有良好的經(jīng)濟(jì)效益：之前，按照平時(shí)每班次換輥一次計(jì)算，采用普通換輥裝置，每臺(tái)軋機(jī)8小時(shí)班產(chǎn)時(shí)間僅僅只有6個(gè)小時(shí)用以生產(chǎn)；采用本專利后班產(chǎn)時(shí)間大幅提高到7.5小時(shí)以上，生產(chǎn)效率明顯提升，由于實(shí)現(xiàn)了精確定位和軸承座與軋機(jī)機(jī)架的壓緊配合，無論產(chǎn)品質(zhì)量和軸承等元器件壽命都得到了明顯改善。

[0017] 4、本實(shí)用新型將快速換輥結(jié)構(gòu)與二輥熱軋機(jī)結(jié)合，使其換輥時(shí)不用借助其他工具，節(jié)省了占用空間和成本，廣泛使用于二輥金屬壓力加工制造業(yè)軋鋼等工序，以實(shí)現(xiàn)軋輥的精確快速換輥。附圖說明[0018] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型萬向軸臨時(shí)固定單元的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型萬向軸臨時(shí)固定單元的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型軸承座快拆單元的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為本實(shí)用新型軸承座快拆單元的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖中：1軋機(jī)基座、2傳動(dòng)箱、3電機(jī)動(dòng)力總成、4萬向軸、5軋機(jī)機(jī)架、6提升系統(tǒng)、7萬向軸臨時(shí)固定單元、71固定液壓缸、72固定架、73活動(dòng)夾緊塊、74頂板、75高度調(diào)整螺栓、8軸承座、81軸承座安裝定位槽、9軸承座快拆單元、91固定連接板、92手柄、93鎖緊彈簧、94T型螺桿、95楔形燕尾滑塊、96連接螺栓、97定位套、10T型滑軌滑槽組合、11滑軌外出托輪、12T型滑軌推動(dòng)液壓缸、13直線滑軌、14軋機(jī)橫移液壓缸。具體實(shí)施方式[0024] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0025] 請(qǐng)參閱圖1?5，本實(shí)施例提供一種技術(shù)方案：一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的軋機(jī)基座1上的萬向軸臨時(shí)固定單元7和直線滑軌13、設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的軋機(jī)機(jī)架5與軸承座8之間的軸承座快拆單元9、設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的傳動(dòng)箱2內(nèi)側(cè)的T型滑軌推動(dòng)液壓缸12，直線滑軌13為兩個(gè)，分別設(shè)置在軋機(jī)基座1上表面的兩側(cè)邊的中間位置，且通過直線滑塊與萬向軸臨時(shí)固定單元7底部滑動(dòng)連接，軸承座快拆單元9為兩個(gè)，且分別設(shè)置在下輥的軸承座8一側(cè)與軋機(jī)機(jī)架5內(nèi)側(cè)之間和上輥的軸承座8一側(cè)與軋機(jī)機(jī)架5內(nèi)側(cè)之間，T型滑軌推動(dòng)液壓缸12伸出端與T型滑軌滑槽組合10的滑軌固定連接，T型滑軌滑槽組合10的滑軌上方與下輥的軸承座8下表面固定連接，當(dāng)需要換輥時(shí)，先啟動(dòng)軋機(jī)機(jī)架5上方提升系統(tǒng)6，提升到位后停止，并切斷二輥熱軋機(jī)的電源，然后將萬向軸臨時(shí)固定單元7順著直線滑軌13推到軋機(jī)機(jī)架5一側(cè)，用萬向軸臨時(shí)固定單元7固定二輥熱軋機(jī)的萬向軸4，再拆卸掉軸承座快拆單元9與軸承座8的連接部分，拆卸掉內(nèi)外水冷風(fēng)冷連接管，手動(dòng)操作軸承座快拆單元9調(diào)整軸承座8與軋機(jī)機(jī)架5的間隙，分別調(diào)節(jié)下輥和上輥，最后，啟動(dòng)T型滑軌推動(dòng)液壓缸12，將上輥和下輥整體順著T型滑軌滑槽組合10的滑軌從軋機(jī)機(jī)架5里面推出，整體吊走上下輥進(jìn)行更換。

[0026] 作為一個(gè)實(shí)施例，萬向軸臨時(shí)固定單元7，包括固定液壓缸71、固定架72、活動(dòng)夾緊塊73、頂板74和高度調(diào)整螺栓75，固定架72由槽鋼焊接而成，且底部的兩根支柱通過直線滑塊與直線滑軌13滑動(dòng)連接，固定架72頂部通過高度調(diào)整螺栓75固定有頂板74，固定架72兩側(cè)固定設(shè)置有四個(gè)固定液壓缸71，固定液壓缸71伸出端穿過固定架72并與活動(dòng)夾緊塊73一端固定連接，活動(dòng)夾緊塊73另一端為弧形凹槽，兩個(gè)相同高度的活動(dòng)夾緊塊73合起來組成一個(gè)固定環(huán)，用以二輥熱軋機(jī)的萬向軸4的臨時(shí)固定，生產(chǎn)時(shí)將其沿直線滑軌13推向傳動(dòng)箱2一側(cè)，換輥時(shí)將沿直線滑軌13將其推向軋機(jī)機(jī)架5一側(cè)，將萬向軸4緊緊固定于原始位置。

[0027] 作為一個(gè)實(shí)施例，軸承座8下端面設(shè)置有軸承座安裝定位槽81，軸承座安裝定位槽81與T型滑軌滑槽組合10的滑軌固定連接，以保證前后左右的配合精度，實(shí)現(xiàn)了軸承座8安裝時(shí)的準(zhǔn)確定位，間接延長(zhǎng)了軸承等元器件壽命，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

[0028] 作為一個(gè)實(shí)施例，軸承座快拆單元9包括固定連接板91、手柄92、T型螺桿94、楔形燕尾滑塊95和連接螺栓96，固定連接板91兩端分別用螺栓固定連接軸承座8和軋機(jī)機(jī)架5，軸承座8一端設(shè)置有楔形燕尾滑槽、且與楔形燕尾滑塊95適配安裝，T型螺桿94與楔形燕尾滑塊95接觸，且尾端穿過固定連接板91，手柄92通過連接螺栓96固定設(shè)置在楔形燕尾滑塊95尾端，搖動(dòng)手柄T型螺桿94帶動(dòng)燕尾楔形滑塊95在楔形燕尾滑槽縱向移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)軸承座8發(fā)生位移，調(diào)整了軸承座8和軋機(jī)機(jī)架5之間的間隙，實(shí)現(xiàn)了軸承座8的快速拆卸。

[0029] 作為一個(gè)實(shí)施例，還包括鎖緊彈簧93，鎖緊彈簧93一端固定設(shè)置在固定連接板91上，另一端與手柄92連接，用以鎖定手柄92位置，防止手柄92在日常生產(chǎn)中因震動(dòng)而松動(dòng)。[0030] 作為一個(gè)實(shí)施例，還包括定位套97，定位套97設(shè)置在固定連接板91一端，且與T型螺桿94嵌套，用以當(dāng)T型螺桿94傳出固定連接板91時(shí)進(jìn)行定位，為T型螺桿94安裝提供便利。[0031] 作為一個(gè)實(shí)施例，還包括滑軌外出托輪11，滑軌外出托輪11固定設(shè)置在軋機(jī)基座1上表面且在T型滑軌滑槽組合10的滑軌伸出方向上，當(dāng)T型滑軌滑槽組合10的滑軌伸出時(shí)，滑軌與滑軌外出托輪11滑動(dòng)連接，用以承載滑軌上上輥和下輥的重量，防止滑軌承載過重?fù)p壞，延長(zhǎng)滑軌使用壽命。[0032] 作為一個(gè)實(shí)施例，還包括軋機(jī)橫移液壓缸14，軋機(jī)橫移液壓缸14固定設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的電機(jī)動(dòng)力總成3的底座一端，且其伸出端固定連接燕尾滑塊，啟動(dòng)時(shí)，軋機(jī)橫移液壓缸14伸出端伸出，燕尾滑塊與軋機(jī)機(jī)架5接觸，用以壓緊軋機(jī)機(jī)架5。[0033] 本實(shí)用新型提供的一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)的工作原理如下：當(dāng)需要換輥時(shí)，先啟動(dòng)軋機(jī)機(jī)架5上方提升系統(tǒng)6，提升到位后停止，并切斷二輥熱軋機(jī)的電源，然后將萬向軸臨時(shí)固定單元7順著直線滑軌13推到軋機(jī)機(jī)架5一側(cè)，用萬向軸臨時(shí)固定單元7固定二輥熱軋機(jī)的萬向軸4，啟動(dòng)固定液壓缸71，固定液壓缸71帶動(dòng)活動(dòng)夾緊塊73向固定架72內(nèi)側(cè)移動(dòng)，兩個(gè)相同高度的活動(dòng)夾緊塊73合起來組成一個(gè)固定環(huán)，用以二輥熱軋機(jī)的萬向軸4的臨時(shí)固定，再拆卸掉軸承座快拆單元9與軸承座8的連接螺栓，拆卸掉內(nèi)外水冷風(fēng)冷連接管，搖動(dòng)手柄T型螺桿94帶動(dòng)燕尾楔形滑塊95在楔形燕尾滑槽縱向移動(dòng)，進(jìn)而推動(dòng)軸承座8發(fā)生位移，調(diào)整了軸承座8和軋機(jī)機(jī)架5之間的間隙，實(shí)現(xiàn)了軸承座8的快速拆卸，分別調(diào)節(jié)下輥和上輥，最后，啟動(dòng)T型滑軌推動(dòng)液壓缸12，將上輥和下輥整體順著T型滑軌滑槽組合

10的滑軌從軋機(jī)機(jī)架5里面推出，整體吊走上下輥進(jìn)行更換。安裝流程與拆卸流程相反。

[0034] 值得注意的是，以上實(shí)施例中所公開的固定液壓缸71、T型滑軌推動(dòng)液壓缸12和軋機(jī)橫移液壓缸14根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)和市場(chǎng)情況自由配置，固定液壓缸71、T型滑軌推動(dòng)液壓缸12和軋機(jī)橫移液壓缸14工作采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的方法。[0035] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。