權(quán)利要求書： 1.用于冷卻軋機(jī)機(jī)座（1）的軋輥（5）的冷卻裝置（7），該冷卻裝置（7）包括：

?用于接收和給出冷卻劑的冷卻梁（13）；

?其中，所述冷卻梁（13）具有多個(gè)全射束噴嘴（21），所述全射束噴嘴布置在所述冷卻梁（13）的給出側(cè)（19）上，該給出側(cè)面對(duì)所述軋輥（5）且平行于所述軋輥（5）的軋輥軸線（17）延伸，通過所述全射束噴嘴能夠分別將所述冷卻劑的冷卻劑射束以近似恒定的射束直徑從所述冷卻梁（13）沿給出方向（23）朝向所述軋輥（5）給出，?其中，所述冷卻梁（13）的給出側(cè)（19）與所述軋輥（5）的表面間隔50mm到500mm，沿著平行于所述軋輥軸線（17）的方向彼此相鄰的全射束噴嘴（21）的噴嘴間距（d）沿著該方向變化，所述噴嘴間距（d）在所述冷卻梁（13）的給出側(cè)（19）的中間區(qū)域中最小，其特征在于刮除器（15），該刮除器用于從所述軋輥（5）刮除冷卻劑，其中，每個(gè)冷卻裝置的冷卻梁和刮除器被緊固在冷卻裝置的擺動(dòng)裝置上，使得冷卻梁和刮除器能夠共同地朝軋輥擺動(dòng)以及從軋輥離開地?cái)[動(dòng)，全射束噴嘴（21）在給出側(cè)（19）上被布置在多個(gè)噴嘴排（39）中，這些噴嘴排分別平行于軋輥軸線（17）延伸，在每個(gè)噴嘴排（39）中，彼此相鄰的全射束噴嘴（21）的噴嘴間距（d）相對(duì)于中軸線（37）對(duì)稱地發(fā)生變化，使得噴嘴間距（d）在給出側(cè)（19）的中間區(qū)域中最小，并且相對(duì)于給出側(cè)（19）的邊緣區(qū)域拋物線形地增加，噴嘴間距（d）在每個(gè)噴嘴排（39）的端部上是在該噴嘴排（39）中部的兩倍大。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置（7），其特征在于，所述冷卻梁（13）被劃分成用于接收冷卻劑的至少兩個(gè)彼此分開的冷卻劑腔（25至27），其中，每個(gè)冷卻劑腔（25至27）與所述冷卻梁（13）的給出側(cè)（19）的一子區(qū)域（29至31）相對(duì)應(yīng)，在所述子區(qū)域中布置多個(gè)全射束噴嘴（21），通過所述全射束噴嘴能夠分別將冷卻劑射束從所述冷卻劑腔（25至27）朝向所述軋輥（5）給出。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻裝置（7），其特征在于，第一冷卻劑腔（25）與所述冷卻梁（13）的給出側(cè)（19）的第一子區(qū)域（29）相對(duì)應(yīng)，其中，所述第一子區(qū)域（29）相對(duì)于所述冷卻梁（13）的給出側(cè)（19）的垂直于所述軋輥軸線（17）的中軸線（37）是鏡面對(duì)稱的。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻裝置（7），其特征在于，所述第一子區(qū)域（29）的平行于所述中軸線（37）的延長(zhǎng)部沿著所述軋輥軸線（17）的方向變化并且沿著所述中軸線（37）是最大的。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的冷卻裝置（7），其特征在于，所述第一子區(qū)域（29）具有多角形的形狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的冷卻裝置（7），其特征在于，每個(gè)冷卻劑腔（25至

27）聯(lián)接到用于將冷卻劑饋入到所述冷卻劑腔（25至27）中的冷卻劑輸入管路（41）上，其中，所述冷卻劑輸入管路（41）基本上垂直于所述冷卻劑的給出方向（23）地通入到所述冷卻劑腔（25至27）中。

7.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的冷卻裝置（7），其特征在于，饋入到所述冷卻劑腔（25至27）中的冷卻劑量能夠彼此無關(guān)地分別通過一控制閥（43）和/或分別通過一泵（45）來控制。

8.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的冷卻裝置（7），其特征在于自動(dòng)化系統(tǒng)，該自動(dòng)化系統(tǒng)用于控制饋入到所述冷卻劑腔（25至27）中的冷卻劑量。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置（7），其特征在于，所述噴嘴間距（d）處在大致25mm和大致50mm之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求1到4中任一項(xiàng)所述的冷卻裝置（7），其特征在于，所述冷卻梁（13）針對(duì)每個(gè)全射束噴嘴（21）都具有一噴嘴缺口，所述全射束噴嘴（21）能松脫地緊固在所述噴嘴缺口中。

11.軋機(jī)機(jī)座（1），其包括一軋輥（5）和兩個(gè)分別根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)構(gòu)造的冷卻裝置（7），其中，這兩個(gè)冷卻裝置（7）布置在所述軋輥（5）的不同側(cè)上。

說明書： 軋機(jī)機(jī)座的軋輥的冷卻技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種用于冷卻軋機(jī)機(jī)座的軋輥的冷卻裝置。背景技術(shù)[0002] 用于對(duì)軋制材料進(jìn)行軋制的軋機(jī)機(jī)座具有軋輥，這些軋輥利用冷卻液體、一般利用冷卻水來冷卻。[0003] US2010/0089112A1公開了一種剛性的、凹形成形的冷卻半殼，借助于該冷卻半殼將處在低壓下的冷卻液體施加到軋機(jī)機(jī)座的軋輥上。[0004] DE102009053074A1公開了：借助于可運(yùn)動(dòng)的鉸接式的冷卻半殼來對(duì)軋機(jī)機(jī)座的工作軋輥進(jìn)行流動(dòng)冷卻。在此，冷卻液體的加載大多在低壓下借助于冷卻半殼來進(jìn)行，而為了產(chǎn)生足夠的冷卻效果附加地在高壓下施加冷卻液體。[0005] JPH06?170420（A）公開了一種用于冷卻軋機(jī)機(jī)座的工作軋輥的冷卻裝置，該冷卻裝置具有：地點(diǎn)固定的噴射梁，該噴射梁比最窄的利用所涉及的軋機(jī)機(jī)座而制造的帶材略為更窄；以及沿軸向可移動(dòng)的噴射梁，該噴射梁僅用于冷卻工作軋輥的如下的區(qū)段，這些區(qū)段相應(yīng)于當(dāng)前所軋制的帶材的寬度。[0006] JPS59?156506A公開了一種用于冷卻軋機(jī)機(jī)座的工作軋輥的方法，在該方法中，替代于利用高壓，利用低壓在同時(shí)施加面增大的情況下將冷卻水噴射到工作軋輥上。[0007] WO2014/170139A1公開了一種用于冷卻軋制材料的噴灑梁，該噴灑梁橫向于軋制材料的運(yùn)輸方向延伸并具有中間區(qū)域以及兩個(gè)邊緣區(qū)域，可以分別分開地將冷卻介質(zhì)饋入到它們中。發(fā)明內(nèi)容[0008] 本發(fā)明的任務(wù)是給出一種用于冷卻軋機(jī)機(jī)座的軋輥的得以改善的冷卻裝置。[0009] 該任務(wù)根據(jù)本發(fā)明通過一種根據(jù)本發(fā)明的用于冷卻軋機(jī)機(jī)座的軋輥的冷卻裝置來解決。[0010] 本發(fā)明的有利的設(shè)計(jì)方案是優(yōu)選實(shí)施例的主題。[0011] 用于冷卻軋機(jī)機(jī)座的軋輥的根據(jù)本發(fā)明的冷卻裝置包括用于接收和給出冷卻劑的冷卻梁。冷卻梁具有多個(gè)全射束噴嘴，所述全射束噴嘴布置在冷卻梁的面對(duì)軋輥的并平行于軋輥的軋輥軸線延伸的給出側(cè)上。通過每個(gè)全射束噴嘴可以將冷卻劑的冷卻劑射束以近似恒定的射束直徑從冷卻梁沿給出方向朝向軋輥給出。[0012] 全射束噴嘴被理解為這樣的噴嘴，通過其能夠以近似恒定的射束直徑給出基本上直線的冷卻劑射束。全射束噴嘴通過在冷卻梁中的冷卻劑壓力相同的情況下將冷卻劑集束式地給出而在軋輥上產(chǎn)生比通常使用的扇狀噴嘴更高的撞擊壓力。更高的撞擊壓力對(duì)直接在軋輥表面處的冷卻效果具有積極的影響，因?yàn)樵谀抢镉捎诳傮w上施加的大的冷卻劑量而始終存在一定的具有典型地多個(gè)毫米至厘米厚度的冷卻劑膜，該冷卻劑膜應(yīng)當(dāng)盡可能完全地被所碰撞的冷卻劑射束沖破，以便實(shí)現(xiàn)良好的熱排出。通過冷卻劑射束在軋輥上的由全射束噴嘴產(chǎn)生的高撞擊壓力可以相對(duì)于使用扇狀噴嘴明顯減小冷卻梁中的冷卻劑壓力，由此可以有利地明顯減小了冷卻裝置的能量消耗和運(yùn)行成本。[0013] 因?yàn)槔鋮s劑的給出通過全射束噴嘴來進(jìn)行，所以此外，噴射梁與軋輥的間距在很寬的范圍內(nèi)不是關(guān)鍵性的并且因此不必與軋輥直徑相適配。因此，待冷卻的軋輥表面例如可以基于基本上直線地延伸的冷卻劑射束在50mm和500mm之間移開，而沒有顯著改變冷卻劑射束的冷卻效果。[0014] 使用全射束噴嘴的另一優(yōu)點(diǎn)是減小維護(hù)耗費(fèi)，這種減小又從冷卻梁中的減小的冷卻劑壓力中獲得，因?yàn)槔迷摾鋮s劑壓力也減小了噴嘴的負(fù)載并由此減小了噴嘴的損耗。[0015] 本發(fā)明的一設(shè)計(jì)方案規(guī)定：冷卻梁被劃分成至少兩個(gè)彼此分開的、用于接收冷卻劑的冷卻劑腔。每個(gè)冷卻劑腔與冷卻梁的給出側(cè)的一子區(qū)域相對(duì)應(yīng)，在該子區(qū)域中布置多個(gè)全射束噴嘴，通過這些全射束噴嘴可以將冷卻劑射束分別從冷卻劑腔朝向軋輥給出。將冷卻梁劃分成多個(gè)彼此分開的、與冷卻梁的給出側(cè)的不同子區(qū)域相對(duì)應(yīng)的冷卻劑腔能夠有利地實(shí)現(xiàn)：彼此獨(dú)立地控制子區(qū)域的冷卻效果，其方式是，彼此無關(guān)地控制子區(qū)域中的冷卻劑壓力和由此從子區(qū)域中給出的冷卻劑流。由此可以有利地與位置相關(guān)地影響軋輥的冷卻，使得相比于不那么強(qiáng)地被加熱的區(qū)域，軋輥表面的較強(qiáng)地被加熱的區(qū)域、例如軋輥表面的中間區(qū)域被較強(qiáng)地冷卻。[0016] 本發(fā)明的前面所提到的設(shè)計(jì)方案的一改進(jìn)方案規(guī)定：第一冷卻劑腔與冷卻梁的給出側(cè)的第一子區(qū)域相對(duì)應(yīng)，其中，第一子區(qū)域相對(duì)于冷卻梁的給出側(cè)的垂直于軋輥軸線的中軸線是鏡面對(duì)稱的。例如，第一子區(qū)域的平行于中軸線的延長(zhǎng)部沿著軋輥軸線的方向變化，并且沿著中軸線是最大的。第一子區(qū)域例如具有多角形的形狀。第一子區(qū)域的相對(duì)于中軸線鏡面對(duì)稱的實(shí)施方案考慮到了：軋輥一般同樣相對(duì)于中軸線對(duì)稱地被加熱。第一子區(qū)域的平行于中軸線的延長(zhǎng)部—該延長(zhǎng)部沿著中軸線是最大的—沿著軋輥軸線的方向的變化考慮到了：軋輥一般在中部被最強(qiáng)地加熱并且軋輥的加熱向其邊緣區(qū)域減小。第一子區(qū)域的該相應(yīng)設(shè)計(jì)方案因此可以實(shí)現(xiàn)：通過第一子區(qū)域使軋輥冷卻與軋輥的取決于位置的熱負(fù)載相適配。[0017] 本發(fā)明的另一設(shè)計(jì)方案規(guī)定：每個(gè)冷卻劑腔被聯(lián)接到用于將冷卻劑饋入到冷卻劑腔中的冷卻劑輸入管路上，其中，冷卻劑輸入管路基本上垂直于冷卻劑的給出方向地通入到冷卻劑腔中。冷卻劑輸入管路基本上垂直于給出方向地通入到冷卻梁中能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻劑在每個(gè)冷卻劑腔內(nèi)部的很大程度上均勻的壓力分布。由此，有利地避免了在通入口附近的和遠(yuǎn)離通入口的全射束噴嘴之間的壓力降。[0018] 本發(fā)明的另一設(shè)計(jì)方案規(guī)定：饋入到冷卻劑腔中的冷卻劑量可以彼此無關(guān)地分別通過一控制閥和/或分別通過一泵來控制。這能夠?qū)崿F(xiàn)上面已經(jīng)提到的彼此無關(guān)地控制由各個(gè)冷卻劑腔給出的冷卻劑射束的冷卻效果。通過控制閥控制冷卻劑量例如是特別有利的，如果可以使用所涉及的軋制設(shè)施上的無論如何都存在的常規(guī)的冷卻劑供給系統(tǒng)、例如供水系統(tǒng)的話，該供水系統(tǒng)通常輸送具有4bar壓力的冷卻水。在該情況下，可以省去用于提供軋輥冷卻的耗費(fèi)的且昂貴的升壓設(shè)施。借助于泵、必要時(shí)與控制閥相互作用地控制冷卻劑量可以實(shí)現(xiàn)：在軋制間歇中或在僅需要小的冷卻功率的軋制役期（Walzkampagnen）的情況下關(guān)斷各個(gè)泵或減小泵的功率并由此使能量消耗降低。[0019] 本發(fā)明的另一設(shè)計(jì)方案設(shè)置了用于控制饋入到冷卻劑腔中的冷卻劑量的自動(dòng)化系統(tǒng)。由此，可以有利地自動(dòng)地控制冷卻劑的從冷卻劑腔朝向軋輥給出的體積流，以便使體積流適配于軋輥表面上的溫度分布。饋入到冷卻劑腔中的冷卻劑量在此由自動(dòng)化系統(tǒng)優(yōu)選通過操控上面提到的控制閥和/或泵來控制。[0020] 本發(fā)明的另一設(shè)計(jì)方案規(guī)定：沿著平行于軋輥軸線的方向彼此相鄰的全射束噴嘴的噴嘴間距沿著該方向變化。在此，噴嘴間距優(yōu)選在冷卻梁的給出側(cè)的中間區(qū)域中是最小的。例如，沿著平行于軋輥軸線的方向的噴嘴間距處在大致25mm和大致50mm之間。本發(fā)明的這些設(shè)計(jì)方案能夠?qū)崿F(xiàn)：全射束噴嘴的該布置方案也與軋輥表面的取決于位置的熱負(fù)載相適配，其方式是，根據(jù)該熱負(fù)載而改變沿著平行于軋輥軸線的方向的噴嘴間距。在冷卻梁的給出側(cè)的中間區(qū)域中的最小噴嘴間距考慮到了軋輥表面的中間區(qū)域一般在熱方面被最大地加載。[0021] 本發(fā)明的另一設(shè)計(jì)方案規(guī)定：全射束噴嘴布置在多個(gè)彼此平行的噴嘴排中。這能夠有利地實(shí)現(xiàn)大面積地且結(jié)合軋輥的旋轉(zhuǎn)而均勻地將冷卻劑施加到軋輥上。[0022] 本發(fā)明的另一設(shè)計(jì)方案規(guī)定：冷卻梁針對(duì)每個(gè)全射束噴嘴都具有一噴嘴缺口，全射束噴嘴可松脫地緊固在該噴嘴缺口中。本發(fā)明的該設(shè)計(jì)方案可以有利地實(shí)現(xiàn)損壞的全射束噴嘴的簡(jiǎn)單更換。[0023] 本發(fā)明的另一設(shè)計(jì)方案設(shè)置了用于從軋輥刮除冷卻劑的刮除器，其中，所述刮除器和冷卻梁可以共同地?cái)[動(dòng)。通過刮除器可以有利地防止：過多的冷卻劑到達(dá)軋制材料上和/或軋制間隙中，軋制材料在兩個(gè)軋輥之間被引導(dǎo)穿過所述軋輥間隙，和例如沖洗掉用于在軋制材料和軋輥之間減少摩擦的潤(rùn)滑劑。通過刮除器和冷卻梁的共同的可擺動(dòng)性，有利地不需要用于使冷卻梁運(yùn)動(dòng)的附加裝置。在此，使用全射束噴嘴的上面已經(jīng)提到的優(yōu)點(diǎn)又產(chǎn)生如下影響：通過使用全射束噴嘴，噴射梁與軋輥的間距在很寬的范圍內(nèi)不是關(guān)鍵性的并且因此不必與軋輥直徑相適配。此外，本發(fā)明也特別良好地適合作為用于具有刮除器的已有的軋制設(shè)施的改裝解決方案，其中，例如僅必須將常規(guī)的高壓噴射梁通過根據(jù)本發(fā)明的冷卻梁來代替。[0024] 根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)機(jī)座包括一軋輥和兩個(gè)根據(jù)本發(fā)明的冷卻裝置，其中，這兩個(gè)冷卻裝置布置在軋輥的不同側(cè)上。根據(jù)本發(fā)明的軋機(jī)機(jī)座的優(yōu)點(diǎn)從根據(jù)本發(fā)明的冷卻裝置的上面已經(jīng)提到的優(yōu)點(diǎn)中獲得。附圖說明[0025] 本發(fā)明的上面所描述的特性、特征和優(yōu)點(diǎn)以及如何實(shí)現(xiàn)它們的方式和方法結(jié)合對(duì)實(shí)施例的隨后的說明而變得更清楚且更易于理解，這些實(shí)施例結(jié)合附圖被詳細(xì)闡釋。其中：[0026] 圖1示意性地示出了具有冷卻裝置的軋機(jī)機(jī)座；[0027] 圖2示出了冷卻梁的第一實(shí)施例的示意性的立體圖；[0028] 圖3根據(jù)位置示出了冷卻劑的由在圖2中示出的冷卻梁所給出的體積流；[0029] 圖4示出了冷卻梁的第二實(shí)施例的給出側(cè)；[0030] 圖5示出了冷卻梁的第三實(shí)施例的給出側(cè)；[0031] 圖6示出了冷卻梁的第四實(shí)施例的給出側(cè)；[0032] 圖7示出了冷卻梁的第五實(shí)施例的給出側(cè)；[0033] 圖8示出了冷卻梁的第六實(shí)施例的給出側(cè)；[0034] 圖9示出了冷卻梁的第七實(shí)施例的給出側(cè)；[0035] 圖10示出了冷卻梁的第八實(shí)施例的給出側(cè)；[0036] 圖11示出了冷卻梁的第九實(shí)施例的給出側(cè)；并且[0037] 圖12示出了冷卻梁的第十實(shí)施例的給出側(cè)；[0038] 彼此相應(yīng)的部件在所有附圖中設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。具體實(shí)施方式[0039] 圖1示意性地示出了用于對(duì)軋制材料3進(jìn)行軋制的軋機(jī)機(jī)座1。軋機(jī)機(jī)座1包括兩個(gè)構(gòu)造為工作軋輥的軋輥5并且針對(duì)每個(gè)軋輥5包括兩個(gè)冷卻裝置7，這些冷卻裝置被布置在軋輥5的不同側(cè)上。軋輥5彼此通過軋輥間隙9間隔開，軋制材料3沿軋制方向11被貫穿引導(dǎo)穿過該軋輥間隙，以便使軋制材料3變形。每個(gè)冷卻裝置7包括一冷卻梁13和一刮除器15。[0040] 每個(gè)冷卻梁13被構(gòu)造用于接收和給出冷卻劑。為了給出冷卻劑，冷卻梁13具有多個(gè)全射束噴嘴21，所述全射束噴嘴布置在冷卻梁13的面對(duì)相應(yīng)軋輥5的且平行于軋輥5的軋輥軸線17延伸的給出側(cè)19上，通過所述全射束噴嘴能夠分別將冷卻劑射束以近似恒定的射束直徑從所述冷卻梁13沿給出方向23朝向所述軋輥5給出。冷卻劑可以通過冷卻劑輸入管路41被饋入到冷卻梁13中，其中，被饋入到冷卻梁13中的冷卻劑量可以通過控制閥43和/或通過泵45來控制，它們例如是經(jīng)頻率調(diào)節(jié)的。冷卻劑例如是水。[0041] 每個(gè)刮除器15被構(gòu)造用于從對(duì)應(yīng)的軋輥5刮除冷卻劑并可以朝軋輥5擺動(dòng)以及從軋輥5離開地?cái)[動(dòng)。優(yōu)選地，每個(gè)冷卻裝置7的冷卻梁13和刮除器15被緊固在冷卻裝置7的擺動(dòng)裝置上，使得冷卻梁13和刮除器15可以共同地朝軋輥5擺動(dòng)以及從軋輥5離開地?cái)[動(dòng)。[0042] 圖2示出了用于將冷卻劑給出到軋輥5上的冷卻梁13的第一實(shí)施例的示意性的立體圖。冷卻梁13被劃分成用于接收冷卻劑的三個(gè)彼此分開的冷卻劑腔25至27。每個(gè)冷卻劑腔25至27與給出側(cè)19的一子區(qū)域29至31相對(duì)應(yīng)，在該子區(qū)域中布置多個(gè)全射束噴嘴21，通過所述全射束噴嘴能夠分別將冷卻劑射束從冷卻劑腔25至27沿給出方向23朝向所述軋輥5給出。給出側(cè)19具有矩形的形狀，該矩形具有兩個(gè)平行于軋輥軸線17的縱向側(cè)33、34和兩個(gè)與其垂直的橫向側(cè)35、36。[0043] 第一冷卻劑腔25與冷卻梁13的給出側(cè)19的第一子區(qū)域29相對(duì)應(yīng)，該第一子區(qū)域形成給出側(cè)19的中間區(qū)域。第一子區(qū)域29相對(duì)于冷卻梁13的給出側(cè)19的垂直于軋輥軸線17的中軸線37是鏡面對(duì)稱的，并具有梯形的形狀，該梯形具有兩個(gè)處在第一縱向側(cè)33上的頂點(diǎn)和兩個(gè)分別處在第二縱向側(cè)34的一端點(diǎn)上的頂點(diǎn)。[0044] 全射束噴嘴21在給出側(cè)19上被布置在多個(gè)噴嘴排39中，這些噴嘴排分別平行于軋輥軸線17延伸。在此，在每個(gè)噴嘴排39中，彼此相鄰的全射束噴嘴21的噴嘴間距d相對(duì)于中軸線37對(duì)稱地發(fā)生變化，使得噴嘴間距d在給出側(cè)19的中間區(qū)域中最小，并相對(duì)于給出側(cè)19的邊緣區(qū)域例如拋物線形地增加。在圖2中示出的實(shí)施例中，噴嘴間距d在每個(gè)噴嘴排39的端部上是在該噴嘴排39中部的兩倍大。噴嘴間距d例如在25mm和50mm之間變化。噴嘴排39等距地基本上在給出側(cè)19的整個(gè)延長(zhǎng)部上延伸，使得它們?cè)谲堓?的軋輥表面上產(chǎn)生相對(duì)均勻的冷卻效果。[0045] 在圖2中所示的實(shí)施例的一改進(jìn)方案規(guī)定：噴嘴排39相對(duì)彼此錯(cuò)開地布置，使得不同的噴嘴排39的全射束噴嘴21沒有沿著垂直于軋輥軸線17的方向被布置。由此，有利地實(shí)現(xiàn)了噴嘴排39的特別均勻的冷卻效果，其方式是，避免垂直于噴嘴排39而延伸的“冷卻溝槽”，在其中沒有將冷卻劑給出到軋輥5上并由此降低了冷卻效果。[0046] 此外，在圖2中非?？拷幕蛱幵趦蓚€(gè)相鄰的子區(qū)域29至31之間的界線上的全射束噴嘴21要么完全取消，要么相對(duì)于在圖2中所示的布置方案被推移地布置到彼此鄰接的子區(qū)域29至31中的一個(gè)中，因?yàn)檠刂@種界線例如通過分離板將冷卻梁13的內(nèi)部空間相應(yīng)地劃分成冷卻劑腔25至27。[0047] 每個(gè)全射束噴嘴21可松脫地，例如通過螺栓連接被裝配在冷卻梁13的噴嘴缺口中。全射束噴嘴21例如分別具有一噴嘴橫截面，該噴嘴橫截面具有例如4mm的最小直徑。[0048] 每個(gè)冷卻劑腔25至27被聯(lián)接到用于將冷卻劑饋入到冷卻劑腔25至27中的冷卻劑輸入管路41上，其中，冷卻劑輸入管路41基本上垂直于冷卻劑的給出方向23地通入到冷卻劑腔25至27中。冷卻劑輸入管路41的橫截面例如分別具有在100mm與150mm之間的直徑。[0049] 通過冷卻劑輸入管路41饋入到冷卻劑腔25至27中的冷卻劑量可以彼此無關(guān)地分別通過（在圖2中未示出的）控制閥43和/或分別通過（在圖2中未示出的）泵45來控制。這有利地可以實(shí)現(xiàn)：由冷卻劑腔25至27給出的冷卻劑量與處在軋輥表面的不同區(qū)域中的不同的熱負(fù)載相適配。[0050] 圖3例如根據(jù)沿著平行于軋輥軸線17的方向的位置y示出了冷卻劑的由在圖2中示出的冷卻梁13給出的體積流1、2、3，其中，體積流1、2、3以關(guān)于標(biāo)稱流的百分比的形式來表示。[0051] 標(biāo)稱流是處在中間位置ym處的第一體積流1的值。當(dāng)利用確定的針對(duì)所有冷卻劑腔25至27相一致的標(biāo)稱壓力將冷卻劑饋入到所有三個(gè)冷卻劑腔25至27中時(shí)，產(chǎn)生第一體積流1。第一體積流1拋物線形地以最大值在中間位置ym處延伸并且從中間位置ym朝兩個(gè)端部區(qū)域減少到在中間位置ym處的值的一半。第一體積流1的該走向的原因是全射束噴嘴21沿著噴嘴排39從其中部向兩個(gè)端部的噴嘴間距d增加到雙倍值上，其中，已假設(shè)拋物線形地增加噴嘴間距d。[0052] 當(dāng)利用例如雙倍于標(biāo)稱壓力的冷卻劑壓力將冷卻劑饋入到第一冷卻劑腔25中并且利用例如標(biāo)稱壓力一半的冷卻劑壓力將冷卻劑分別饋入到兩個(gè)另外的冷卻劑腔26、27中時(shí)，產(chǎn)生第二體積流2。[0053] 當(dāng)利用例如標(biāo)稱壓力一半的冷卻劑壓力將冷卻劑饋入到第一冷卻劑腔25中并且利用例如雙倍于標(biāo)稱壓力的冷卻劑壓力將冷卻劑分別饋入到兩個(gè)另外的冷卻劑腔26、27中時(shí)，產(chǎn)生第三體積流3。[0054] 圖3示出了：通過冷卻劑腔25至27中的不同的冷卻劑壓力能夠以與沿著平行于軋輥軸線17的方向的位置y有不同相關(guān)性的方式來產(chǎn)生體積流1、2、3，使得由該冷卻梁13給出的體積流1、2、3可以與軋輥表面上的溫度分布相適配。每個(gè)冷卻劑腔25至27中的冷卻劑壓力通過對(duì)應(yīng)的控制閥43和/或通過對(duì)應(yīng)的泵45來設(shè)定。[0055] 圖4至12分別示出了冷卻梁13的另一實(shí)施例的給出側(cè)19。這些實(shí)施例與圖2中示出的實(shí)施例的不同之處僅在于冷卻劑腔25至27的形狀和數(shù)量以及給出側(cè)19的與所述冷卻劑腔相對(duì)應(yīng)的子區(qū)域29至31的形狀和數(shù)量。全射束噴嘴21分別就像在圖2中所示的實(shí)施例中那樣布置在多個(gè)噴嘴排39中，沿著這些噴嘴排，噴嘴間距d分別從中部向兩個(gè)端部增加。因此，在圖4至12中沒有再一次示出全射束噴嘴21。由于全射束噴嘴21在給出側(cè)19上的與在圖2中所示的實(shí)施例類似的分布，利用在圖4至12中所示的實(shí)施例中的每個(gè)都可以產(chǎn)生類似圖

3的體積流1、2、3。

[0056] 在圖4至10中示出的實(shí)施例像在圖2中示出的實(shí)施例那樣分別具有三個(gè)冷卻劑腔25至27以及給出側(cè)19的與所述冷卻劑腔相對(duì)應(yīng)的子區(qū)域29至31。同樣像在圖2中所示的實(shí)施例中那樣，第一子區(qū)域29相對(duì)于冷卻梁13的給出側(cè)19的垂直于軋輥軸線17的中軸線37是鏡面對(duì)稱的，并且兩個(gè)另外的子區(qū)域30、31聯(lián)接到在第一子區(qū)域29上的中軸線37的不同側(cè)上。

[0057] 圖4示出了一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，第一子區(qū)域29具有梯形的形狀，該梯形具有兩個(gè)處在第一縱向側(cè)33上的頂點(diǎn)以及兩個(gè)處在第二縱向側(cè)34上的頂點(diǎn)。[0058] 圖5示出了一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，第一子區(qū)域29具有三角形的形狀，該三角形具有處在中軸線37與第一縱向側(cè)33的交點(diǎn)上的一頂點(diǎn)以及兩個(gè)處在第二縱向側(cè)34的端點(diǎn)上的頂點(diǎn)。[0059] 圖6示出了一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，第一子區(qū)域29具有三角形的形狀，該三角形具有處在中軸線37與第一縱向側(cè)33的交點(diǎn)上的一頂點(diǎn)以及兩個(gè)處在第二縱向側(cè)34上的頂點(diǎn)。[0060] 圖7示出了一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，第一子區(qū)域29具有矩形的形狀，該矩形的頂點(diǎn)處在縱向側(cè)33、34上。在該實(shí)施例中，冷卻劑的給出可以僅由給出側(cè)19的中間區(qū)域來產(chǎn)生，其方式是，通過兩個(gè)在外部的子區(qū)域30、31沒有給出冷卻劑。因此，該實(shí)施例特別適用于軋制不同寬度的軋制材料3。[0061] 圖8示出了一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，第二子區(qū)域30和第三子區(qū)域31分別具有矩形的形狀，該矩形具有處在第一縱向側(cè)33上的一頂點(diǎn)，處在第一縱向側(cè)33的一端點(diǎn)上的一頂點(diǎn)以及處在橫向側(cè)35、36上的一頂點(diǎn)。[0062] 圖9示出了一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，第一子區(qū)域29具有六角形的形狀，該六角形具有兩個(gè)處在第一縱向側(cè)33上的頂點(diǎn)，兩個(gè)分別處在第二縱向側(cè)34的一端點(diǎn)上的頂點(diǎn)以及各一處在每個(gè)橫向側(cè)35、36上的頂點(diǎn)。[0063] 圖10示出了一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，第一子區(qū)域29具有五角形的形狀，該五角形具有處在中軸線37與第一縱向側(cè)33的交點(diǎn)上的一頂點(diǎn)，分別處在第二縱向側(cè)34的一端點(diǎn)上的兩個(gè)頂點(diǎn)以及各一處在每個(gè)橫向側(cè)35、36上的頂點(diǎn)。[0064] 在圖11和12中示出的實(shí)施例分別具有兩個(gè)冷卻劑腔25、26以及給出側(cè)19的與所述冷卻劑腔相對(duì)應(yīng)的子區(qū)域29、30。兩個(gè)子區(qū)域29相對(duì)于冷卻梁13的給出側(cè)19的垂直于軋輥軸線17的中軸線37是鏡面對(duì)稱的。[0065] 圖11示出了一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，第一子區(qū)域29具有三角形的形狀，該三角形具有處在中軸線37上的一頂點(diǎn)以及兩個(gè)分別處在第二縱向側(cè)34的一端點(diǎn)上的頂點(diǎn)。[0066] 圖12示出了一實(shí)施例，在該實(shí)施例中，第一子區(qū)域29具有五角形的形狀，該五角形具有處在中軸線37上的一頂點(diǎn)，兩個(gè)分別處在第二縱向側(cè)34的一端點(diǎn)上的頂點(diǎn)以及各一處在每個(gè)橫向側(cè)35、36上的頂點(diǎn)。[0067] 盡管已詳細(xì)地通過優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了進(jìn)一步的解釋和說明，但本發(fā)明并不因此而受限于所公開的這些例子，且在不偏離本發(fā)明的保護(hù)范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以從中推導(dǎo)出其他變型方案。[0068] 附圖標(biāo)記列表：[0069] 1 軋機(jī)機(jī)座[0070] 3 軋制材料[0071] 5 軋輥[0072] 7 冷卻裝置[0073] 9 軋制間隙[0074] 11軋制方向[0075] 13冷卻梁[0076] 15刮除器[0077] 17軋輥軸線[0078] 19給出側(cè)[0079] 21全射束噴嘴[0080] 23給出方向[0081] 25至27冷卻劑腔[0082] 29至31子區(qū)域[0083] 33、34縱向側(cè)[0084] 35、36橫向側(cè)[0085] 37中軸線[0086] 39噴嘴排[0087] 41冷卻劑輸入管路[0088] 43控制閥[0089] 45泵[0090] d 噴嘴間距。