權利要求書： 1.一種冷軋機銅排厚度智能檢測裝置，包括輥軋機(1)，其特征在于：所述輥軋機(1)的底部固定連接有安裝臺(4)，所述安裝臺(4)的上表面遠離輥軋機(1)的一端固定連接有右計厚器(2)，所述安裝臺(4)的上表面遠離右計厚器(2)的一側固定連接有左計厚器(3)，所述安裝臺(4)的下表面兩端固定連接有數(shù)量為二的支撐腿(6)，所述安裝臺(4)的內部活動連接有自動傳送器(5)，所述安裝臺(4)的下表面靠近自動傳送器(5)的位置電性連接有電機(7)，所述右計厚器(2)包括有上固定塊(21)，下固定塊(22)，上螺旋傘齒輪(23)，上傳動軸(24)，下夾板(25)，下傳動軸(26)，下螺旋傘齒輪(27)，驅動齒輪(28)，主殼體(29)，所述主殼體(29)的內腔活動連接有驅動齒輪(28)，所述主殼體(29)的頂部固定連接有上固定塊(21)，所述主殼體(29)的底部固定連接有下固定塊(22)，所述驅動齒輪(28)的頂部外沿與上螺旋傘齒輪(23)嚙合，所述上螺旋傘齒輪(23)的底部固定連接有上傳動軸(24)，所述上傳動軸(24)的底端活動連接有上夾板(30)，所述驅動齒輪(28)的底部外沿與下螺旋傘齒輪(27)嚙合，所述下螺旋傘齒輪(27)的頂部固定連接有下傳動軸(26)，所述下傳動軸(26)的頂端活動連接有下夾板(25)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋機銅排厚度智能檢測裝置，其特征在于：所述自動傳送器(5)包括有放置板(51)，傳送帶(52)，固定軸(53)，驅動軸(54)，所述放置板(51)的兩端開設有條形凹槽，其凹槽內腔活動連接有傳送帶(52)，所述傳送帶(52)的內腔兩端活動連接有數(shù)量為二的固定軸(53)，所述固定軸(53)內腔活動連接有驅動軸(54)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋機銅排厚度智能檢測裝置，其特征在于：所述右計厚器(2)和左計厚器(3)的一側分別設有高精度的刻度條。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋機銅排厚度智能檢測裝置，其特征在于：所述上傳動軸(24)和下傳動軸(26)外側均設有螺紋條，所述下夾板(25)底部開設有一號孔洞，其孔洞內壁設有螺紋槽，且該螺紋槽與下傳動軸(26)相適配，所述上夾板(30)頂部開設有二號孔洞，其孔洞內壁設有螺紋槽，且該螺紋槽與上傳動軸(24)相適配。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋機銅排厚度智能檢測裝置，其特征在于：所述右計厚器(2)和左計厚器(3)內部結構相同，且位于對立面的夾縫大小相同。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種冷軋機銅排厚度智能檢測裝置，其特征在于：所述電機(7)與右計厚器(2)左計厚器(3)自動傳送器(5)均為電性連接，且給它們運作提供動能。

說明書： 一種冷軋機銅排厚度智能檢測裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及銅排冷軋技術領域，更具體地涉及一種冷軋機銅排厚度智能檢測裝置。背景技術[0002] 銅排在電路中起輸送電流和連接電氣設備的作用，在電氣設備，尤其是配電柜中得到了廣泛的應用，銅排具有較高的機械性能，良好的導電性、導熱性，優(yōu)良的抗腐蝕性、電鍍性，以及良好的成形加工性能等，因此用它制作的各種輸變電、電器裝備等在電力領域得到了廣泛的應用，銅排冷軋機一般用于切割銅排的厚度，使其達到可供電氣設備使用的標準厚度。[0003] 現(xiàn)有銅排冷軋機存在著一些不足之處，其一，傳統(tǒng)銅排冷軋機出料厚度不可調，而且不具備自動檢測出料厚度的功能，一般需要人工使用游標卡尺進行測量，測量精度容易出現(xiàn)誤差，其二，傳統(tǒng)銅排冷軋機不具備自動運輸功能，需要人工將銅排送入冷軋機器，工作效率低。實用新型內容

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種冷軋機銅排厚度智能檢測裝置，以解決上述背景技術中存在的問題。[0005] 本實用新型提供如下技術方案：一種冷軋機銅排厚度智能檢測裝置，所述輥軋機的底部固定連接有安裝臺，所述安裝臺的上表面遠離輥軋機的一端固定連接有右計厚器，所述安裝臺的上表面遠離右計厚器的一側固定連接有左計厚器，所述安裝臺的下表面兩端固定連接有數(shù)量為二的支撐腿，所述安裝臺的內部活動連接有自動傳送器，所述安裝臺的下表面靠近自動傳送器的位置電性連接有電機，所述右計厚器包括有上固定塊，下固定塊，上螺旋傘齒輪，上傳動軸，下夾板，下傳動軸，下螺旋傘齒輪，驅動齒輪，主殼體，所述主殼體的內腔活動連接有驅動齒輪，所述主殼體的頂部固定連接有上固定塊，所述主殼體的底部固定連接有下固定塊，所述驅動齒輪的頂部外沿與上螺旋傘齒輪嚙合，所述上螺旋傘齒輪的底部固定連接有上傳動軸，所述上傳動軸的底端活動連接有上夾板，所述驅動齒輪的底部外沿與下螺旋傘齒輪嚙合，所述下螺旋傘齒輪的頂部固定連接有下傳動軸，所述下傳動軸的頂端活動連接有下夾板。[0006] 進一步的，所述自動傳送器包括有放置板，傳送帶，固定軸，驅動軸，所述放置板的兩端開設有條形凹槽，其凹槽內腔活動連接有傳送帶，所述傳送帶的內腔兩端活動連接有數(shù)量為二的固定軸，所述固定軸內腔活動連接有驅動軸。[0007] 進一步的，所述右計厚器和左計厚器的一側分別設有高精度的刻度條。[0008] 進一步的，所述上傳動軸和下傳動軸外側均設有螺紋條，所述下夾板底部開設有一號孔洞，其孔洞內壁設有螺紋槽，且該螺紋槽與下傳動軸相適配，所述上夾板頂部開設有二號孔洞，其孔洞內壁設有螺紋槽，且該螺紋槽與上傳動軸相適配。[0009] 進一步的，所述右計厚器和左計厚器內部結構相同，且位于對立面的夾縫大小相同。[0010] 進一步的，所述電機與右計厚器左計厚器自動傳送器均為電性連接，且給它們運作提供動能。[0011] 本實用新型的技術效果和優(yōu)點：[0012] 1.本實用新型通過設有右計厚器和左計厚器，將需要冷軋的銅排放置在一面的夾縫中，通過電機給與動能使驅動齒輪逆時針旋轉帶動上螺旋傘齒輪逆時針旋轉，帶動下螺旋傘齒輪順時針旋轉，通過上螺旋傘齒輪逆時針旋轉帶動上傳動軸逆時針旋轉，通過上夾板內部的螺旋紋，當上傳動軸逆時針旋轉時使上夾板向下運動，通過下螺旋傘齒輪順時針旋轉使下傳動軸順時針旋轉，通過下夾板內部設有的螺旋槽，當下傳動軸順時針旋轉時使下夾板會向上運動，上夾板向下運動，下夾板向上運動，可以加緊銅排，從主殼體側面的刻度條可以觀察得出銅排的厚度，有利于智能化檢測銅排的厚度，誤差小，精準性高，效率快。[0013] 2.本實用新型通過設有自動傳送器，自動傳送器包括有放置板，傳送帶，固定軸，驅動軸，通過電機給動能使驅動軸旋轉，通過驅動軸旋轉帶動固定軸旋轉，從而帶動傳送帶旋轉，將銅排放在傳送帶上表面，通過傳送帶旋轉講銅排推送入輥軋機進行冷軋工作，有利于使改設備實現(xiàn)自動化流水線運轉，當銅排完成厚度檢測會被自動送入輥軋機中冷軋，減少人工勞動。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型的整體結構示意圖。[0015] 圖2為本實用新型的整體結構爆炸示意圖。[0016] 圖3為本實用新型圖2中右計厚器的結構爆炸示意圖。[0017] 圖4為本實用新型圖2中自動傳送器的結構爆炸示意圖。[0018] 附圖標記為：1、輥軋機；2、右計厚器；3、左計厚器；4、安裝臺；5、自動傳送器；6、支撐腿；7、電機；21、上固定塊；22、下固定塊；23、上螺旋傘齒輪；24、上傳動軸；25、下夾板；26、下傳動軸；27、下螺旋傘齒輪；28、驅動齒輪；29、主殼體；30、上夾板；51、放置板；52、傳送帶；53、固定軸；54、驅動軸。

具體實施方式[0019] 下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，另外，在以下的實施方式中記載的各結構的形態(tài)只不過是例示，本實用新型所涉及的冷軋機銅排厚度智能檢測裝置并不限定于在以下的實施方式中記載的各結構，在本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施方式都屬于本實用新型保護的范圍。[0020] 參照圖1?3，本實用新型提供了一種冷軋機銅排厚度智能檢測裝置，輥軋機1的底部固定連接有安裝臺4，安裝臺4的上表面遠離輥軋機1的一端固定連接有右計厚器2，安裝臺4的上表面遠離右計厚器2的一側固定連接有左計厚器3，安裝臺4的下表面兩端固定連接有數(shù)量為二的支撐腿6，安裝臺4的內部活動連接有自動傳送器5，安裝臺4的下表面靠近自動傳送器5的位置電性連接有電機7，右計厚器2包括有上固定塊21，下固定塊22，上螺旋傘齒輪23，上傳動軸24，下夾板25，下傳動軸26，下螺旋傘齒輪27，驅動齒輪28，主殼體29，主殼體29的內腔活動連接有驅動齒輪28，主殼體29的頂部固定連接有上固定塊21，主殼體29的底部固定連接有下固定塊22，驅動齒輪28的頂部外沿與上螺旋傘齒輪23嚙合，上螺旋傘齒輪23的底部固定連接有上傳動軸24，上傳動軸24的底端活動連接有上夾板30，驅動齒輪28的底部外沿與下螺旋傘齒輪27嚙合，下螺旋傘齒輪27的頂部固定連接有下傳動軸26，下傳動軸26的頂端活動連接有下夾板25，有利于智能化檢測銅排的厚度，誤差小，精準性高，效率快。[0021] 參照圖4，自動傳送器5包括有放置板51，傳送帶52，固定軸53，驅動軸54，放置板51的兩端開設有條形凹槽，其凹槽內腔活動連接有傳送帶52，傳送帶52的內腔兩端活動連接有數(shù)量為二的固定軸53，固定軸53內腔活動連接有驅動軸54，有利于使改設備實現(xiàn)自動化流水線運轉，當銅排完成厚度檢測會被自動送入輥軋機1中冷軋，減少人工勞動。[0022] 參照圖1，右計厚器2和左計厚器3的一側分別設有高精度的刻度條，有利于通過右計厚器2和左計厚器3檢測銅排的厚度。[0023] 參照圖3，上傳動軸24和下傳動軸26外側均設有螺紋條，下夾板25底部開設有一號孔洞，其孔洞內壁設有螺紋槽，且該螺紋槽與下傳動軸26相適配，上夾板30頂部開設有二號孔洞，其孔洞內壁設有螺紋槽，且該螺紋槽與上傳動軸24相適配，有利于當驅動齒輪28逆時針旋轉上夾板30向下移動，下夾板25向上移動，當驅動齒輪28順時針旋轉上夾板30向上移動，下夾板25向下移動。[0024] 參照圖1，右計厚器2和左計厚器3內部結構相同，且位于對立面的夾縫大小相同，有利于同時控制右計厚器2左計厚器3的夾縫大小加緊銅排，測量厚度。[0025] 參照圖2，電機7與右計厚器2左計厚器3自動傳送器5均為電性連接，且給它們運作提供動能，有利于本實用新型實現(xiàn)全自動化機械運轉。[0026] 本實用新型的工作原理：[0027] 步驟一、本實用新型通過設有右計厚器2和左計厚器3，將需要冷軋的銅排放置在一面的夾縫中，通過電機7給與動能使驅動齒輪28逆時針旋轉帶動上螺旋傘齒輪23逆時針旋轉，帶動下螺旋傘齒輪27順時針旋轉，通過上螺旋傘齒輪23逆時針旋轉帶動上傳動軸24逆時針旋轉，通過上夾板30內部的螺旋紋，當上傳動軸24逆時針旋轉時使上夾板30向下運動，通過下螺旋傘齒輪27順時針旋轉使下傳動軸26順時針旋轉，通過下夾板25內部設有的螺旋槽，當下傳動軸26順時針旋轉時使下夾板25會向上運動，上夾板30向下運動，下夾板25向上運動，可以加緊銅排，從主殼體29側面的刻度條可以觀察得出銅排的厚度。[0028] 步驟二、本實用新型通過設有自動傳送器5，自動傳送器5包括有放置板51，傳送帶52，固定軸53，驅動軸54，通過電機7給動能使驅動軸54旋轉，通過驅動軸54旋轉帶動固定軸

53旋轉，從而帶動傳送帶52旋轉，將銅排放在傳送帶52上表面，通過傳送帶52旋轉講銅排推送入輥軋機1進行冷軋工作。

[0029] 最后應說明的幾點是：首先，在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關系，當被描述對象的絕對位置改變，則相對位置關系可能發(fā)生改變；[0030] 其次：本實用新型公開實施例附圖中，只涉及到與本公開實施例涉及到的結構，其他結構可參考通常設計，在不沖突情況下，本實用新型同一實施例及不同實施例可以相互組合；[0031] 最后：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。