權(quán)利要求書： 1.一種多功能四輪軋機(jī)，包括機(jī)架（1），其特征在于，機(jī)架（1）沿圓狀物料的進(jìn)料方向包括：

橫軋機(jī)構(gòu)，包括左右兩個工位，每個工位裝配有橫向設(shè)置且轉(zhuǎn)動的第一軋輥（2），用于軋方圓狀物料；以及

豎軋機(jī)構(gòu)，包括上下兩個工位，每個工位裝配有豎向設(shè)置且轉(zhuǎn)動的第二軋輥（3），用于軋方圓狀物料，橫軋機(jī)構(gòu)與豎軋機(jī)構(gòu)同時作業(yè)可適用于不同規(guī)格尺寸的圓狀物料，并且可將一種規(guī)格尺寸的圓狀物料在軋方后成型多種不同規(guī)格尺寸的成品樣式。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能四輪軋機(jī)，其特征在于：所述橫軋機(jī)構(gòu)的每個工位裝配有第一氣缸（21）、第一移動件（22）、第一傳動件（23），所述第一軋輥（2）安裝在所述第一移動件（22），所述第一氣缸（21）通過所述第一傳動件（23）帶動所述第一移動件（22），并驅(qū)使所述第一軋輥（2）橫向進(jìn)給。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能四輪軋機(jī)，其特征在于：所述豎軋機(jī)構(gòu)的每個工位裝配有第二氣缸（31）、第二移動件（32）、第二傳動件（33），所述第二軋輥（3）安裝在所述第二移動件（32），所述第二氣缸（31）通過第二傳動件（33）帶動所述第二移動件（32），并驅(qū)使所述第二軋輥（3）豎向進(jìn)給。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多功能四輪軋機(jī)，其特征在于：橫軋機(jī)構(gòu)的其中一個工位、豎軋機(jī)構(gòu)的兩個工位均裝配有調(diào)節(jié)件（4），橫軋機(jī)構(gòu)的工位通過所述調(diào)節(jié)件（4）豎向調(diào)整，豎軋機(jī)構(gòu)的工位通過所述調(diào)節(jié)件（4）橫向調(diào)整，所述調(diào)節(jié)件（4）包括第三氣缸（41）、第三傳動件（42），所述第三氣缸（41）帶動所述第三傳動件（42），驅(qū)使裝配有所述第三傳動件（42）的工位進(jìn)給。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多功能四輪軋機(jī)，其特征在于：所述機(jī)架（1）的前面、后面均安裝有支撐擋板（5）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的多功能四輪軋機(jī)，其特征在于：位于后面的所述支撐擋板（5）具有穩(wěn)定件（6），所述穩(wěn)定件（6）的上面與位于下方的所述第二軋輥（3）的最高端點(diǎn)在同一水平面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能四輪軋機(jī)，其特征在于：所述穩(wěn)定件（6）具有可適應(yīng)成型后的圓狀物料的厚度的第一適應(yīng)部（61），所述第一適應(yīng)部（61）在所述穩(wěn)定件（6）具有第一通道（61?a），所述第一通道（61?a）在所述穩(wěn)定件（6）具有兩側(cè)對稱分布的滑道（61?a1），所述第一通道（61?a）、兩個滑道（61?a1）內(nèi)滑動連接有第一定位板（61?a2），所述滑道（61?a1）內(nèi)還具有第一限位桿（61?a11），所述第一限位桿（61?a11）套設(shè)有第一復(fù)位彈簧（61?a111），所述第一復(fù)位彈簧（61?a111）一端抵于所述第一定位板（61?a2）的底面、一端抵于所述第一限位桿（61?a11）的限位帽。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多功能四輪軋機(jī)，其特征在于：所述穩(wěn)定件（6）還具有可適應(yīng)成型后的圓狀物料的寬度的第二適應(yīng)部（62），所述第二適應(yīng)部（62）在所述穩(wěn)定件（6）具有第二通道（62?a），所述第二通道（62?a）與所述第一通道（61?a）互通，所述第二通道（62?a）內(nèi)滑動連接有第二定位板（62?a1），所述第二定位板（62?a1）一端固定連接有延伸至所述穩(wěn)定件（6）外的第二限位桿（62?a11），所述穩(wěn)定件（6）的外側(cè)固定有供第二限位桿（62?a11）穿過的限位架（62?c），所述第二限位桿（62?a11）套設(shè)有第二復(fù)位彈簧（62?a111），所述第二復(fù)位彈簧（62?a111）一端抵于所述穩(wěn)定件（6）的外側(cè)面、一端抵于所述限位架（62?c）的內(nèi)表面。

9.根據(jù)權(quán)利要求1?8任意一項(xiàng)所述的多功能四輪軋機(jī)，其特征在于，多功能四輪軋機(jī)還包括收料機(jī)構(gòu)，收料機(jī)構(gòu)位于多功能四輪軋機(jī)的出料方向，并在收料過程中為圓狀物料提供牽引力。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的多功能四輪軋機(jī)，其特征在于，所述收料機(jī)構(gòu)包括底座（71）、通過滑軌滑塊移動于底座（71）的安裝架（72）、驅(qū)動安裝架（72）移動的第四氣缸（73）、轉(zhuǎn)軸（74）、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸（74）的電機(jī)（75），所述安裝架（72）用于架設(shè)料輥，料輥通過所述轉(zhuǎn)軸（74）實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

說明書： 一種多功能四輪軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軋鋼機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種多功能四輪軋機(jī)。背景技術(shù)[0002] 軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過程的裝備。[0003] 公開號CN1077460C公開了一種方坯行星軋機(jī)，包括機(jī)架、四組行星軋輥、傳動機(jī)構(gòu)，四組行星軋輥呈上下左右布置，軋輥軸線在同一平面內(nèi)，每組行星軋輥分別由中間支承輥2和圍繞其周圍的工作輥1組成，工作輥1之間有一定的間隔，上下工作輥1的間隔剛好是左右工作輥1的位置，所述工作輥1的軸承座落在保持圈3上，并通過彈簧將工作輥1壓緊在支承輥2上，保持圈3與傘齒輪4聯(lián)成一體套在支承的軸頸上，各輥組的傘齒輪4互相嚙合，實(shí)現(xiàn)上下、左右工作輥的同步轉(zhuǎn)動，支承輥2的軸承座落在機(jī)架8上，主傳動6通過支承輥軸頭的傘齒輪5驅(qū)動支承輥，機(jī)架8上設(shè)置有一對送進(jìn)輥9。這種結(jié)構(gòu)的方坯行星軋機(jī)，其適用范圍以及軋方質(zhì)量已經(jīng)不具備軋鋼機(jī)械領(lǐng)域的諸多需求。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種多功能四輪軋機(jī)，可以適用于多種尺寸規(guī)格的圓狀物料，方便快捷。[0005] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種多功能四輪軋機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架沿圓狀物料的進(jìn)料方向包括：[0006] 橫軋機(jī)構(gòu)，包括左右兩個工位，每個工位裝配有橫向設(shè)置且轉(zhuǎn)動的第一軋輥，用于軋方圓狀物料；以及[0007] 豎軋機(jī)構(gòu)，包括上下兩個工位，每個工位裝配有豎向設(shè)置且轉(zhuǎn)動的第二軋輥，用于軋方圓狀物料，橫軋機(jī)構(gòu)與豎軋機(jī)構(gòu)同時作業(yè)可適用于不同規(guī)格尺寸的圓狀物料，并且可將一種規(guī)格尺寸的圓狀物料在軋方后成型多種不同規(guī)格尺寸的成品樣式。[0008] 工作原理在于，通過橫軋機(jī)構(gòu)與豎軋機(jī)構(gòu)的同時作業(yè)，用戶只需將圓狀物料放入橫軋機(jī)構(gòu)、豎軋機(jī)構(gòu)之間，通過第一軋輥、第二軋輥對圓狀物料所產(chǎn)生的擠壓力，將其軋方至扁狀物料。[0009] 進(jìn)一步完善，橫軋機(jī)構(gòu)的每個工位裝配有第一氣缸、第一移動件、第一傳動件，第一軋輥安裝在第一移動件，第一氣缸通過第一傳動件帶動第一移動件，并驅(qū)使第一軋輥橫向進(jìn)給。如此的設(shè)置使得第一軋輥的進(jìn)給量為一個變值，而不是一個固定值，可以根據(jù)圓狀物料本身的直徑去改變第一軋輥的橫向的使用位置。[0010] 進(jìn)一步完善，豎軋機(jī)構(gòu)的每個工位裝配有第二氣缸、第二移動件、第二傳動件，第二軋輥安裝在第二移動件，第二氣缸通過第二傳動件帶動第二移動件，并驅(qū)使第二軋輥豎向進(jìn)給。如此的設(shè)置使得第一軋輥的進(jìn)給量為一個變值，而不是一個固定值，可以根據(jù)圓狀物料本身的直徑去改變第二軋輥的豎向的使用位置[0011] 進(jìn)一步完善，橫軋機(jī)構(gòu)的其中一個工位、豎軋機(jī)構(gòu)的兩個工位均裝配有調(diào)節(jié)件，橫軋機(jī)構(gòu)的工位通過調(diào)節(jié)件豎向調(diào)整，豎軋機(jī)構(gòu)的工位通過調(diào)節(jié)件橫向調(diào)整，調(diào)節(jié)件包括第三氣缸、第三傳動件，第三氣缸帶動第三傳動件，驅(qū)使裝配有第三傳動件的工位進(jìn)給。這樣的方式使得軋機(jī)在軋方作業(yè)中，可以不單單只是兩個第一軋輥之間作軋方作業(yè)或者只是兩個第二軋輥之間作軋方作業(yè)，第一軋輥和第二軋輥之間的配合方式增加，通過調(diào)整件改變各個軋輥的使用位置即可。[0012] 進(jìn)一步完善，機(jī)架的前面、后面均安裝有支撐擋板?？梢詫C(jī)架做部分封閉，避免雜質(zhì)進(jìn)入堆積在工位上，從而避免調(diào)節(jié)時出現(xiàn)尺寸偏差。[0013] 進(jìn)一步完善，位于后面的支撐擋板具有穩(wěn)定件，穩(wěn)定件的上面與位于下方的第二軋輥的最高端點(diǎn)在同一水平面。因?yàn)閳A狀物料本身具有良好的抗脆性能力，但是被壓扁后成為扁狀物料，自身強(qiáng)度下降，脆性特質(zhì)增加，故添加穩(wěn)定件做輔助出料，避免扁狀物料在出料過程中出現(xiàn)折彎的情況發(fā)生。[0014] 進(jìn)一步完善，穩(wěn)定件具有可適應(yīng)成型后的圓狀物料的厚度的第一適應(yīng)部，第一適應(yīng)部在穩(wěn)定件具有第一通道，第一通道在穩(wěn)定件具有兩側(cè)對稱分布的滑道，第一通道、兩個滑道內(nèi)滑動連接有第一定位板，滑道內(nèi)還具有第一限位桿，第一限位桿套設(shè)有第一復(fù)位彈簧，第一復(fù)位彈簧一端抵于第一定位板的底面、一端抵于第一限位桿的限位帽?？梢宰詣舆m用于多種扁狀物料的厚度，該厚度可以是規(guī)格尺寸不同的圓狀物料被軋方成的厚度尺寸，也可以是同一個規(guī)格尺寸的圓狀物料根據(jù)使用需要被軋方成X或X+1或X+…的厚度尺寸。[0015] 進(jìn)一步完善，穩(wěn)定件還具有可適應(yīng)成型后的圓狀物料的寬度的第二適應(yīng)部，第二適應(yīng)部在穩(wěn)定件具有第二通道，第二通道與第一通道互通，第二通道內(nèi)滑動連接有第二定位板，第二定位板一端固定連接有延伸至穩(wěn)定件外的第二限位桿，穩(wěn)定件的外側(cè)固定有供第二限位桿穿過的限位架，第二限位桿套設(shè)有第二復(fù)位彈簧，第二復(fù)位彈簧一端抵于穩(wěn)定件的外側(cè)面、一端抵于限位架的內(nèi)表面?？梢宰詣舆m用于多種扁狀物料的寬度，該寬度可以是規(guī)格尺寸不同的圓狀物料被軋方成的寬度尺寸，也可以是同一個規(guī)格尺寸的圓狀物料根據(jù)使用需要被軋方成Y或Y+1或Y+…的寬度尺寸。[0016] 進(jìn)一步完善，多功能四輪軋機(jī)還包括收料機(jī)構(gòu)，收料機(jī)構(gòu)位于多功能四輪軋機(jī)的出料方向，并在收料過程中為圓狀物料提供牽引力。[0017] 進(jìn)一步完善，收料機(jī)構(gòu)包括底座、通過滑軌滑塊移動于底座的安裝架、驅(qū)動安裝架移動的第四氣缸、轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的電機(jī)，安裝架用于架設(shè)料輥，料輥通過轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。[0018] 本實(shí)用新型有益的效果是：[0019] （1）本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對圓狀物料進(jìn)行軋方，通過第一軋輥、第二軋輥對圓狀物料所產(chǎn)生的擠壓力，將其軋方至扁狀物料，扁狀物料的寬度取決于第一軋輥或第二軋輥的寬度，厚度取決于兩個第一軋輥或兩個第二軋輥之間的間距決定；[0020] （2）本實(shí)用新型的橫軋機(jī)構(gòu)的其中一個工位、豎軋機(jī)構(gòu)的兩個工位均裝配有調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件可以改變第一軋輥、第二軋輥的使用位置，即四個軋輥可以呈現(xiàn)出多種樣式的組合樣式，如此一來可以增加軋機(jī)的適用范圍，不僅僅只適合單一規(guī)格尺寸的圓狀物料；[0021] （3）本實(shí)用新型還具有穩(wěn)定件，穩(wěn)定件用于輔助出料，因?yàn)閳A狀物料本身具有良好的抗脆性能力，但是被壓扁后成為扁狀物料，自身強(qiáng)度下降，脆性特質(zhì)增加，故添加穩(wěn)定件做輔助出料，避免扁狀物料在出料過程中出現(xiàn)折彎的情況發(fā)生；[0022] （4）本實(shí)用新型還具有收料機(jī)構(gòu)，有兩個作用，一方面用于將被軋方后的扁狀物料進(jìn)行收集，扁狀物料纏繞于料輥；另一方面提供牽引力，軋機(jī)本身是不具備傳輸能力的，通過收料機(jī)構(gòu)即可在收集的同時也可以牽引圓狀物料，使得圓狀物料可以通過四個軋輥。附圖說明[0023] 圖1為本實(shí)用新型機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖，用于表示橫軋機(jī)構(gòu)、輸軋機(jī)構(gòu)以及調(diào)整件；[0024] 圖2為本實(shí)用新型機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖，用于表示支撐擋板以及穩(wěn)定件；[0025] 圖3為本實(shí)用新型穩(wěn)定件正面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026] 圖4為本實(shí)用新型穩(wěn)定件上面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027] 圖5為本實(shí)用新型第一軋輥與第二軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖，第一種配合方式；[0028] 圖6為本實(shí)用新型第一軋輥與第二軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖，第二種配合方式；[0029] 圖7為本實(shí)用新型第一軋輥與第二軋輥的結(jié)構(gòu)示意圖，第三種配合方式；[0030] 圖8為本實(shí)用新型收料機(jī)構(gòu)與多功能四輪軋機(jī)的使用狀態(tài)。具體實(shí)施方式[0031] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：[0032] 實(shí)施例1[0033] 參照附圖1?4，這種多功能四輪軋機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架1沿圓狀物料的進(jìn)料方向包括：橫軋機(jī)構(gòu)，包括左右兩個工位，每個工位裝配有橫向設(shè)置且轉(zhuǎn)動的第一軋輥2，用于軋方圓狀物料；以及豎軋機(jī)構(gòu)，包括上下兩個工位，每個工位裝配有豎向設(shè)置且轉(zhuǎn)動的第二軋輥3，用于軋方圓狀物料，橫軋機(jī)構(gòu)與豎軋機(jī)構(gòu)同時作業(yè)可適用于不同規(guī)格尺寸的圓狀物料，并且可將一種規(guī)格尺寸的圓狀物料在軋方后成型多種不同規(guī)格尺寸的成品樣式。工作原理在于，通過橫軋機(jī)構(gòu)與豎軋機(jī)構(gòu)的同時作業(yè)，用戶只需將圓狀物料放入橫軋機(jī)構(gòu)、豎軋機(jī)構(gòu)之間，通過第一軋輥2、第二軋輥3對圓狀物料所產(chǎn)生的擠壓力，將其軋方至扁狀物料，扁狀物料的寬度取決于第一軋輥2或第二軋輥3的寬度，厚度取決于兩個第一軋輥2或兩個第二軋輥3之間的間距決定。

[0034] 橫軋機(jī)構(gòu)的每個工位裝配有第一氣缸21、第一移動件22、第一傳動件23，第一軋輥2安裝在第一移動件22，第一氣缸21通過第一傳動件23帶動第一移動件22，并驅(qū)使第一軋輥

2橫向進(jìn)給，第一傳動件23為金屬圓桿，與第一氣缸21的活塞桿固定連接，通過第一氣缸21的工作原理實(shí)現(xiàn)第一軋輥2移動，并且為直線運(yùn)動，工位內(nèi)具有供第一移動件22移動的空間，為了增加平穩(wěn)性，工位內(nèi)的這個空間設(shè)置成矩形，其內(nèi)壁均為平面，同時第一移動件22也設(shè)置成一個矩形塊體，這樣第一移動件22的上下面與空間內(nèi)的上下面即可貼合，這樣就可以利用面接觸產(chǎn)生摩擦力的方式移動，同時考慮到第一軋輥2的作業(yè)方式是通過擠壓，擠壓過程中，第一軋輥2與圓狀物料摩擦所產(chǎn)生的應(yīng)力大，同時為了提高軋方效果，第一壓輥2還是轉(zhuǎn)動連接，故所產(chǎn)生的應(yīng)力就更大，為了避免第一移動件22會在空間出現(xiàn)前后移動，第一移動件22的前端面、后端面均具有兩個夾塊，夾塊存在于第一移動件22的上面與空間的上面的配合處或下面與空間的下面的配合處，這樣可以避免第一移動件22從該空間內(nèi)脫出，還使得橫軋機(jī)構(gòu)具有良好的承載載荷的能力。

[0035] 豎軋機(jī)構(gòu)的每個工位裝配有第二氣缸31、第二移動件32、第二傳動件33，第二軋輥3安裝在第二移動件32，第二氣缸31通過第二傳動件33帶動第二移動件32，并驅(qū)使第二軋輥

3豎向進(jìn)給，第二傳動件33為金屬圓桿，與第二氣缸31的活塞桿固定連接，通過第二氣缸31的工作原理實(shí)現(xiàn)第二軋輥3移動，并且為直線運(yùn)動，工位內(nèi)具有供第二移動件32移動的空間，為了增加平穩(wěn)性，工位內(nèi)的這個空間設(shè)置成矩形，其內(nèi)壁均為平面，同時第二移動件32也設(shè)置成一個矩形塊體，這樣第二移動件32的上下面與空間內(nèi)的上下面即可貼合，這樣就可以利用面接觸產(chǎn)生摩擦力的方式移動，同時考慮到第二軋輥3的作業(yè)方式是通過擠壓，擠壓過程中，第一軋輥2與圓狀物料摩擦所產(chǎn)生的應(yīng)力大，同時為了提高軋方效果，第一壓輥2還是轉(zhuǎn)動連接，故所產(chǎn)生的應(yīng)力就更大，為了避免第二移動件32會在空間出現(xiàn)前后移動，第二移動件32的前端面、后端面均具有兩個夾塊，夾塊存在于第二移動件32的上面與空間的上面的配合處或下面與空間的下面的配合處，這樣可以避免第二移動件32從該空間內(nèi)脫出，還使得橫軋機(jī)構(gòu)具有良好的承載載荷的能力。

[0036] 橫軋機(jī)構(gòu)的其中一個工位、豎軋機(jī)構(gòu)的兩個工位均裝配有調(diào)節(jié)件4，橫軋機(jī)構(gòu)的工位通過調(diào)節(jié)件4豎向調(diào)整，豎軋機(jī)構(gòu)的工位通過調(diào)節(jié)件4橫向調(diào)整，調(diào)節(jié)件4包括第三氣缸41、第三傳動件42，第三氣缸41帶動第三傳動件42，驅(qū)使裝配有第三傳動件42的工位進(jìn)給，使得軋機(jī)在軋方作業(yè)中，可以不單單只是兩個第一軋輥2之間作軋方作業(yè)或者只是兩個第二軋輥3之間作軋方作業(yè)，第一軋輥2和第二軋輥3之間的配合方式增加，只需改變各個軋輥的使用位置即可。

[0037] 機(jī)架1的前面、后面均安裝有支撐擋板5，支撐擋板5通過螺栓安裝于機(jī)架1即可，并且在對應(yīng)進(jìn)料或者出料的位置具空間，對機(jī)架做部分封閉，避免雜質(zhì)進(jìn)入堆積在工位上，從而避免調(diào)節(jié)時出現(xiàn)尺寸偏差。[0038] 對于穩(wěn)定件6，位于后面的支撐擋板5具有穩(wěn)定件6，穩(wěn)定件6的上面與位于下方的第二軋輥3的最高端點(diǎn)在同一水平面，因?yàn)閳A狀物料本身具有良好的抗脆性能力，但是被壓扁后成為扁狀物料，自身強(qiáng)度下降，脆性特質(zhì)增加，故添加穩(wěn)定件做輔助出料，避免扁狀物料在出料過程中出現(xiàn)折彎的情況發(fā)生。[0039] 穩(wěn)定件6具有可適應(yīng)成型后的圓狀物料的厚度的第一適應(yīng)部61，第一適應(yīng)部61在穩(wěn)定件6具有第一通道61?a，第一通道61?a在穩(wěn)定件6具有兩側(cè)對稱分布的滑道61?a1，第一通道61?a、兩個滑道61?a1內(nèi)滑動連接有第一定位板61?a2，滑道61?a1內(nèi)還具有第一限位桿61?a11，第一限位桿61?a11套設(shè)有第一復(fù)位彈簧61?a111，第一復(fù)位彈簧61?a111一端抵于第一定位板61?a2的底面、一端抵于第一限位桿61?a11的限位帽，利用第一定位板61?a2對通過的扁狀物料做位置限定，避免其在輸送過程中出現(xiàn)跳動的情況發(fā)生，滑道61?a1的底面與第一通道61?a的底面之間有間距，這個間距為厚度基礎(chǔ)數(shù)值為X，當(dāng)厚度為X的扁狀物料通過時，第一定位板61?a2的下表面不僅與扁狀物料的上表面貼合，而且與滑道61?a1的底面貼合，隨著扁狀物料的厚度增加，即X+1、X+…時，第一定位板61?a2在滑道61?a1內(nèi)向上滑動，同時為了使得第一定位板61?a2具有夾緊效果，并在兩個滑道61?a1內(nèi)設(shè)置第一限位桿

61?a11和第一復(fù)位彈簧61?a111，第一復(fù)位彈簧61?a111利用自身的彈簧作用于第一定位板

61?a2時，可以對第一定位板61?a2產(chǎn)生充分的頂壓力，使得第一定位板61?a2無法自行上下移動，而需要用戶輔助才行，這樣也可以避免扁狀物料出現(xiàn)向上或向下的彎折。

[0040] 穩(wěn)定件6還具有可適應(yīng)成型后的圓狀物料的寬度的第二適應(yīng)部62，第二適應(yīng)部62在穩(wěn)定件6具有第二通道62?a，第二通道62?a與第一通道61?a互通，第二通道62?a內(nèi)滑動連接有第二定位板62?a1，第二定位板62?a1一端固定連接有延伸至穩(wěn)定件6外的第二限位桿62?a11，穩(wěn)定件6的外側(cè)固定有供第二限位桿62?a11穿過的限位架62?c，第二限位桿62?a11套設(shè)有第二復(fù)位彈簧62?a111，第二復(fù)位彈簧62?a111一端抵于穩(wěn)定件6的外側(cè)面、一端抵于限位架62?c的內(nèi)表面，利用第二定位板62?a1對通過的扁狀物料做位置限定，避免其在輸送過程中出現(xiàn)左右移動的情況發(fā)生，第二定位板62?a1與第一通道61?a的左側(cè)面之間有間距，這個間距為厚度基礎(chǔ)數(shù)值為Y，當(dāng)厚度為Y的扁狀物料通過時，第二定位板62?a1的左側(cè)面抵于扁狀物料與第二定位板62?a1的相對面，隨著扁狀物料的寬度增加，即Y+1、Y+…時，第二定位板62?a1在第二通道62?a內(nèi)向右滑動，同時為了使得62?a1具有夾緊效果，設(shè)置限位架

62?c和第二復(fù)位彈簧62?a111，62?a111利用自身的彈簧作用于第二定位板62?a1時，可以對第二定位板62?a1產(chǎn)生充分的頂壓力，使得第二定位板62?a1無法自行左右移動，而需要用戶輔助才行，這樣也可以避免扁狀物料向左或右的彎曲變形。

[0041] 實(shí)施例2：[0042] 參照附圖5，橫軋機(jī)構(gòu)的其中一個工位、豎軋機(jī)構(gòu)的兩個工位均裝配有調(diào)節(jié)件4，橫軋機(jī)構(gòu)的工位通過調(diào)節(jié)件4豎向調(diào)整，豎軋機(jī)構(gòu)的工位通過調(diào)節(jié)件4橫向調(diào)整，調(diào)節(jié)件4包括第三氣缸41、第三傳動件42，第三氣缸41帶動第三傳動件42，驅(qū)使裝配有第三傳動件42的工位進(jìn)給。具有調(diào)節(jié)件4的第一軋輥2為A，無調(diào)節(jié)件的第一軋輥2為B，位于上方的第二軋輥3為C，位于下方的第二軋輥3為D，以B為定位基準(zhǔn)，通過調(diào)整件4使得C向向右移動至B的上方，然后通過調(diào)整件4使得B向上移動，使得B的上表面與C最突出端點(diǎn)之間預(yù)留有間距，該間距為扁狀物料的厚度值，通過B的上表面作為軋方基準(zhǔn)面，平面的設(shè)置要更加優(yōu)于利用兩個圓周面去軋方，因?yàn)閳A周面只有一個最突出的端點(diǎn)，與圓狀物料的接觸面機(jī)過于單一，兩個圓周面去軋方作業(yè)時可能需要?dú)飧壮掷m(xù)進(jìn)給去擠壓圓狀物料，而且最終所得到的扁狀物料的平面度還不理想，故采用該實(shí)施例的方式去作軋方，扁狀物料的平面度更高。[0043] 實(shí)施例3：[0044] 參照附圖6，橫軋機(jī)構(gòu)的其中一個工位、豎軋機(jī)構(gòu)的兩個工位均裝配有調(diào)節(jié)件4，橫軋機(jī)構(gòu)的工位通過調(diào)節(jié)件4豎向調(diào)整，豎軋機(jī)構(gòu)的工位通過調(diào)節(jié)件4橫向調(diào)整，調(diào)節(jié)件4包括第三氣缸41、第三傳動件42，第三氣缸41帶動第三傳動件42，驅(qū)使裝配有第三傳動件42的工位進(jìn)給。具有調(diào)節(jié)件4的第一軋輥2為A，無調(diào)節(jié)件的第一軋輥2為B，位于上方的第二軋輥3為C，位于下方的第二軋輥3為D，以A為定位基準(zhǔn)，D通過調(diào)整件4向左移動至A的下方，使得A的下表面與D的最突出端點(diǎn)之間預(yù)留有間距，該間距為扁狀物料的厚度值，如此一來可以利用A的下表面作為軋方基準(zhǔn)面，平面的設(shè)置要更加優(yōu)于利用兩個圓周面去軋方，因?yàn)閳A周面只有一個最突出的端點(diǎn)，與圓狀物料的接觸面機(jī)過于單一，兩個圓周面去軋方作業(yè)時可能需要?dú)飧壮掷m(xù)進(jìn)給去擠壓圓狀物料，而且最終所得到的扁狀物料的平面度還不理想，故采用該實(shí)施例的方式去作軋方，扁狀物料的平面度更高。[0045] 實(shí)施例4：[0046] 參照附圖7，橫軋機(jī)構(gòu)的其中一個工位、豎軋機(jī)構(gòu)的兩個工位均裝配有調(diào)節(jié)件4，橫軋機(jī)構(gòu)的工位通過調(diào)節(jié)件4豎向調(diào)整，豎軋機(jī)構(gòu)的工位通過調(diào)節(jié)件4橫向調(diào)整，調(diào)節(jié)件4包括第三氣缸41、第三傳動件42，第三氣缸41帶動第三傳動件42，驅(qū)使裝配有第三傳動件42的工位進(jìn)給。具有調(diào)節(jié)件4的第一軋輥2為A，無調(diào)節(jié)件的第一軋輥2為B，位于上方的第二軋輥3為C，位于下方的第二軋輥3為D，以D為定位基準(zhǔn)，B移動至D的上方，并留有軋方間距，C向右移動至C的左側(cè)面與D的右側(cè)面在同一水平面，B向左移動至B的最突出端點(diǎn)抵于D的右側(cè)面，B向下移動至與C產(chǎn)生軋方間距，通過該種方式可以適用于圓狀物料的直徑大于第一軋輥2或第二軋輥3的寬度，這樣無疑增加了軋機(jī)的使用范圍，不僅僅局限于圓狀物料的直徑小于第一軋輥2或第二軋輥3的寬度的圓狀物料，同時也實(shí)現(xiàn)利用平面作為軋方基準(zhǔn)面，因?yàn)閳A周面只有一個最突出的端點(diǎn)，與圓狀物料的接觸面機(jī)過于單一，兩個圓周面去軋方作業(yè)時可能需要?dú)飧壮掷m(xù)進(jìn)給去擠壓圓狀物料，而且最終所得到的扁狀物料的平面度還不理想，故采用該實(shí)施例的方式去作軋方，扁狀物料的平面度更高。[0047] 實(shí)施例5：[0048] 參照附圖8，多功能四輪軋機(jī)還包括收料機(jī)構(gòu)，收料機(jī)構(gòu)位于多功能四輪軋機(jī)的出料方向，并在收料過程中為圓狀物料提供牽引力。[0049] 收料機(jī)構(gòu)包括底座71、通過滑軌滑塊移動于底座71的安裝架72、驅(qū)動安裝架72移動的第四氣缸73、轉(zhuǎn)軸74、驅(qū)動轉(zhuǎn)軸74的電機(jī)75，安裝架72用于架設(shè)料輥，料輥通過轉(zhuǎn)軸74實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。[0050] 對于收料機(jī)構(gòu)，有兩個作用，一方面用于將被軋方后的扁狀物料進(jìn)行收集，扁狀物料纏繞于料輥；另一方面提供牽引力，軋機(jī)本身是不具備傳輸能力的，通過收料機(jī)構(gòu)即可在收集的同時也可以牽引圓狀物料，使得圓狀物料可以通過四個軋輥。具體的操作首先將料輥架設(shè)于安裝架72，然后電機(jī)75驅(qū)動轉(zhuǎn)軸74轉(zhuǎn)動，這里的電機(jī)75為伺服電機(jī)，可以控制轉(zhuǎn)軸74正反轉(zhuǎn)的時機(jī)，轉(zhuǎn)軸74具有兩個導(dǎo)向輪，這兩個導(dǎo)向輪分別作用于料輥的兩側(cè)圓狀擋板下方，從而實(shí)現(xiàn)料輥轉(zhuǎn)動，第四氣缸73則用于帶動安裝架72移動，并且安裝架72的移動距離與電機(jī)75的正反轉(zhuǎn)相關(guān)，即在一次纏繞完成后變化轉(zhuǎn)動方向，進(jìn)入新的纏繞，扁狀物料覆蓋與原先已經(jīng)纏繞的扁狀物料上，同時安裝架72移動的設(shè)置也可以保持扁狀物料在出料后的位置，即保持扁狀物料的位置不動，避免出現(xiàn)軋方效果差的情況發(fā)生。

[0051] 雖然本實(shí)用新型已通過參考優(yōu)選的實(shí)施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。