權(quán)利要求書： 1.一種金屬壓軋機(jī)換輥調(diào)整裝置，其特征在于：包括水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(1)、豎直角度調(diào)節(jié)模塊(25)、豎直角度記錄模塊(36)和望遠(yuǎn)鏡裝置(45)，所述豎直角度調(diào)節(jié)模塊(25)設(shè)于水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(1)上，所述豎直角度記錄模塊(36)設(shè)于水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(1)上，所述望遠(yuǎn)鏡裝置(45)設(shè)于豎直角度調(diào)節(jié)模塊(25)和豎直角度記錄模塊(36)之間，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(1)包括圓筒底座(2)、齒條滑動平臺(3)、水平角度調(diào)節(jié)模塊(4)、水平角度記錄模塊(5)和旋轉(zhuǎn)圓平面(6)，所述齒條滑動平臺(3)設(shè)于圓筒底座(2)內(nèi)部底面上，所述水平角度調(diào)節(jié)模塊(4)設(shè)于圓筒底座(2)內(nèi)部，所述水平角度記錄模塊(5)設(shè)于圓筒底座(2)內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)圓平面(6)轉(zhuǎn)動設(shè)于圓筒底座(2)上，所述旋轉(zhuǎn)圓平面(6)上設(shè)有限位卡槽(7)，所述圓筒底座(2)上設(shè)有滑槽(8)和滾珠(9)，所述滾珠(9)滾動設(shè)于滑槽(8)內(nèi)，所述水平角度調(diào)節(jié)模塊(4)包括水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸(10)、水平粗調(diào)傳動錐齒輪(11)、水平細(xì)調(diào)傳動錐齒輪(12)、水平粗調(diào)軸(13)、水平粗調(diào)錐齒輪(14)、水平粗調(diào)旋鈕(15)、水平細(xì)調(diào)軸(16)、水平細(xì)調(diào)錐齒輪(17)和水平細(xì)調(diào)旋鈕(18)，所述水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸(10)的一端固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)圓平面(6)上，所述水平粗調(diào)傳動錐齒輪(11)固定設(shè)于水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸(10)上，所述水平細(xì)調(diào)傳動錐齒輪(12)固定設(shè)于水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸(10)上，所述水平粗調(diào)軸(13)貫穿設(shè)于圓筒底座(2)的側(cè)壁上，所述水平粗調(diào)錐齒輪(14)設(shè)于水平粗調(diào)軸(13)的一端，所述水平粗調(diào)錐齒輪(14)與水平粗調(diào)傳動錐齒輪(11)嚙合，所述水平粗調(diào)旋鈕(15)設(shè)于水平粗調(diào)軸(13)的另一端，所述水平細(xì)調(diào)軸(16)貫穿設(shè)于圓筒底座(2)的側(cè)壁上，所述水平細(xì)調(diào)錐齒輪(17)設(shè)于水平細(xì)調(diào)軸(16)的一端，所述水平細(xì)調(diào)錐齒輪(17)與水平細(xì)調(diào)傳動錐齒輪(12)嚙合，所述水平細(xì)調(diào)旋鈕(18)設(shè)于水平細(xì)調(diào)軸(16)的另一端，所述水平角度記錄模塊(5)包括水平齒輪(19)、水平齒條(20)、滑動變阻器一(21)、水平調(diào)節(jié)滑片(22)、滑片復(fù)位彈簧一(23)和高精電流計一(24)，所述水平齒輪(19)設(shè)于水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸(10)上，所述水平齒條(20)滑動設(shè)于齒條滑動平臺(3)上，所述水平齒輪(19)與水平齒條(20)嚙合，所述滑動變阻器一(21)固定設(shè)于圓筒底座(2)上，所述水平調(diào)節(jié)滑片(22)設(shè)于滑動變阻器一(21)上，所述水平調(diào)節(jié)滑片(22)位置與水平齒條(20)對應(yīng)，所述滑片復(fù)位彈簧一(23)的一端設(shè)于滑動變阻器一(21)上，所述滑片復(fù)位彈簧一(23)的另一端設(shè)于水平調(diào)節(jié)滑片(22)上，所述高精電流計一(24)設(shè)于圓筒底座(2)的外表面上，所述豎直角度調(diào)節(jié)模塊(25)包括模塊外殼一(26)、豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸(27)、豎直粗調(diào)傳動錐齒輪(28)、豎直細(xì)調(diào)傳動錐齒輪(29)、豎直粗調(diào)軸(30)、豎直粗調(diào)錐齒輪(31)、豎直粗調(diào)旋鈕(32)、豎直細(xì)調(diào)軸(33)、豎直細(xì)調(diào)錐齒輪(34)和豎直細(xì)調(diào)旋鈕(35)，所述模塊外殼一(26)設(shè)于旋轉(zhuǎn)圓平面(6)上，所述豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸(27)轉(zhuǎn)動設(shè)于模塊外殼一(26)上，所述豎直粗調(diào)傳動錐齒輪(28)固定設(shè)于豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸(27)上，所述豎直細(xì)調(diào)傳動錐齒輪(29)固定設(shè)于豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸(27)上，所述豎直粗調(diào)軸(30)貫穿設(shè)于模塊外殼一(26)上，所述豎直粗調(diào)錐齒輪(31)設(shè)于豎直粗調(diào)軸(30)的一端，所述豎直粗調(diào)錐齒輪(31)與豎直粗調(diào)傳動錐齒輪(28)嚙合，所述豎直粗調(diào)旋鈕(32)設(shè)于豎直粗調(diào)軸(30)的另一端，所述豎直細(xì)調(diào)軸(33)貫穿設(shè)于模塊外殼一(26)上，所述豎直細(xì)調(diào)錐齒輪(34)設(shè)于豎直細(xì)調(diào)軸(33)的一端，所述豎直細(xì)調(diào)錐齒輪(34)與豎直細(xì)調(diào)傳動錐齒輪(29)嚙合，所述豎直細(xì)調(diào)旋鈕(35)設(shè)于豎直細(xì)調(diào)軸(33)的另一端，所述豎直角度記錄模塊(36)包括模塊外殼二(37)、豎直角度記錄傳動軸(38)、豎直齒輪(39)、豎直齒條(40)、滑動變阻器二(41)、豎直調(diào)節(jié)滑片(42)、滑片復(fù)位彈簧二(43)和高精電流計二(44)，所述模塊外殼二(37)設(shè)于旋轉(zhuǎn)圓平面(6)上，所述豎直角度記錄傳動軸(38)轉(zhuǎn)動設(shè)于模塊外殼二(37)上，所述豎直齒輪(39)固定設(shè)于豎直角度記錄傳動軸(38)的一端，所述豎直齒條(40)滑動設(shè)于模塊外殼二(37)內(nèi)部，所述豎直齒輪(39)與豎直齒條(40)嚙合，所述滑動變阻器二(41)固定設(shè)于模塊外殼二(37)內(nèi)部，所述豎直調(diào)節(jié)滑片(42)設(shè)于滑動變阻器二(41)上，所述豎直調(diào)節(jié)滑片(42)位置與豎直齒條(40)對應(yīng)，所述滑片復(fù)位彈簧二(43)一端設(shè)于滑動變阻器二(41)上，所述滑片復(fù)位彈簧二(43)的另一端設(shè)于豎直調(diào)節(jié)滑片(42)上，所述高精電流計二(44)設(shè)于模塊外殼二(37)的外表面上，所述望遠(yuǎn)鏡裝置(45)包括望遠(yuǎn)鏡轉(zhuǎn)軸(46)、支撐桿(47)、固定套環(huán)(48)和望遠(yuǎn)鏡(49)，所述望遠(yuǎn)鏡轉(zhuǎn)軸(46)的一端固定設(shè)于豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸(27)上，所述望遠(yuǎn)鏡轉(zhuǎn)軸(46)的另一端固定設(shè)于豎直角度記錄傳動軸(38)上，所述支撐桿(47)的一端設(shè)于望遠(yuǎn)鏡轉(zhuǎn)軸(46)上，所述固定套環(huán)(48)設(shè)于支撐桿(47)的另一端，所述望遠(yuǎn)鏡(49)設(shè)于固定套環(huán)(48)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬壓軋機(jī)換輥調(diào)整裝置，其特征在于：所述望遠(yuǎn)鏡(49)包括筒身(50)、目鏡(51)和物鏡(52)，所述筒身(50)設(shè)于固定套環(huán)(48)上，所述目鏡(51)設(shè)于筒身(50)的一端，所述物鏡(52)設(shè)于筒身(50)的另一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬壓軋機(jī)換輥調(diào)整裝置，其特征在于：所述物鏡(52)上設(shè)有準(zhǔn)星(53)。

說明書： 一種金屬壓軋機(jī)換輥調(diào)整裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于軋輥安裝的輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種金屬壓軋機(jī)換輥調(diào)整裝置。背景技術(shù)[0002] 冶金行業(yè)中棒材生產(chǎn)會用到連軋機(jī)組，棒材軋制中心線必須與軋輥的孔型相對應(yīng)，只有在連軋機(jī)組的軋制中心線和軋輥孔型的中心線重合的時候，鋼坯才能以最順利的方式進(jìn)入機(jī)組，否則導(dǎo)衛(wèi)和軋輥會發(fā)生異常磨損，棒材軋制的次品率也會提高。[0003] 棒材軋制不同于管材軋制，后者有芯棒可以輔助定位，雖然棒材的軋制線線位置不會變，與連軋機(jī)后面的飛剪中心線一致，但是無法測量，無法標(biāo)記。[0004] 棒材生產(chǎn)過程中，工作輥的更換頻次較高，連軋機(jī)在每次換輥之后都要再次調(diào)制軋制線，傳統(tǒng)的做法是使用激光或者目測的方法來判斷軋輥孔型的中心線是否與軋制中心線重合，但是前者激光發(fā)射所耗能源較高，而后者對工人熟練度要求較高，且兩種方法精確度都較低。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明提供一種金屬壓軋機(jī)換輥調(diào)整裝置，不同于傳統(tǒng)的目測方法，本發(fā)明設(shè)有水平角度調(diào)節(jié)模塊和豎直角度調(diào)節(jié)模塊，這兩組模塊分別將望遠(yuǎn)鏡在水平面上和豎直面上所轉(zhuǎn)動的角度，轉(zhuǎn)化為齒輪的旋轉(zhuǎn)角度精確的傳送出去，即本發(fā)明可以測量到軋輥孔型的邊緣距離軋制線的偏移量，但是由于這種偏移量很小，需要將其放大才能檢測到，傳統(tǒng)的做法是利用光杠桿的方法進(jìn)行微小量的測量，但是考慮到設(shè)備在工廠所占空間資源，故本發(fā)明設(shè)有水平角度記錄模塊和豎直角度記錄模塊，這兩組模塊可以將水平角度調(diào)節(jié)模塊和豎直角度調(diào)節(jié)模塊造成的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為齒條的微小位移，進(jìn)而推動滑片在滑動變阻器上移動，利用高精電流計將這種電阻的變化測量出來。[0006] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：本發(fā)明提供一種金屬壓軋機(jī)換輥調(diào)整裝置，包括水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、豎直角度調(diào)節(jié)模塊、豎直角度記錄模塊和望遠(yuǎn)鏡裝置，所述豎直角度調(diào)節(jié)模塊設(shè)于水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述豎直角度記錄模塊設(shè)于水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述望遠(yuǎn)鏡裝置設(shè)于豎直角度調(diào)節(jié)模塊和豎直角度記錄模塊之間，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括圓筒底座、齒條滑動平臺、水平角度調(diào)節(jié)模塊、水平角度記錄模塊和旋轉(zhuǎn)圓平面，所述齒條滑動平臺設(shè)于圓筒底座內(nèi)部底面上，所述水平角度調(diào)節(jié)模塊設(shè)于圓筒底座內(nèi)部，所述水平角度記錄模塊設(shè)于圓筒底座內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)圓平面轉(zhuǎn)動設(shè)于圓筒底座上。[0007] 其中，所述旋轉(zhuǎn)圓平面上設(shè)有限位卡槽。[0008] 作為優(yōu)選地，所述圓筒底座上設(shè)有滑槽和滾珠，所述滾珠滾動設(shè)于滑槽內(nèi)。[0009] 作為本發(fā)明進(jìn)一步地，所述水平角度調(diào)節(jié)模塊包括水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸、水平粗調(diào)傳動錐齒輪、水平細(xì)調(diào)傳動錐齒輪、水平粗調(diào)軸、水平粗調(diào)錐齒輪、水平粗調(diào)旋鈕、水平細(xì)調(diào)軸、水平細(xì)調(diào)錐齒輪和水平細(xì)調(diào)旋鈕，所述水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸的一端固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)圓平面上，所述水平粗調(diào)傳動錐齒輪固定設(shè)于水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸上，所述水平細(xì)調(diào)傳動錐齒輪固定設(shè)于水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸上，所述水平粗調(diào)軸貫穿設(shè)于圓筒底座的側(cè)壁上，所述水平粗調(diào)錐齒輪設(shè)于水平粗調(diào)軸的一端，所述水平粗調(diào)錐齒輪與水平粗調(diào)傳動錐齒輪嚙合，所述水平粗調(diào)旋鈕設(shè)于水平粗調(diào)軸的另一端，所述水平細(xì)調(diào)軸貫穿設(shè)于圓筒底座的側(cè)壁上，所述水平細(xì)調(diào)錐齒輪設(shè)于水平細(xì)調(diào)軸的一端，所述水平細(xì)調(diào)錐齒輪與水平細(xì)調(diào)傳動錐齒輪嚙合，所述水平細(xì)調(diào)旋鈕設(shè)于水平細(xì)調(diào)軸的另一端。[0010] 其中，所述水平角度記錄模塊包括水平齒輪、水平齒條、滑動變阻器一、水平調(diào)節(jié)滑片、滑片復(fù)位彈簧一和高精電流計一，所述水平齒輪設(shè)于水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸上，所述水平齒條滑動設(shè)于齒條滑動平臺上，所述水平齒輪與水平齒條嚙合，所述滑動變阻器一固定設(shè)于圓筒底座上，所述水平調(diào)節(jié)滑片設(shè)于滑動變阻器一上，所述水平調(diào)節(jié)滑片位置與水平齒條對應(yīng)，所述滑片復(fù)位彈簧一的一端設(shè)于滑動變阻器一上，所述滑片復(fù)位彈簧一的另一端設(shè)于水平調(diào)節(jié)滑片上，所述高精電流計一設(shè)于圓筒底座的外表面上。[0011] 作為本發(fā)明進(jìn)一步地，所述豎直角度調(diào)節(jié)模塊包括模塊外殼一、豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸、豎直粗調(diào)傳動錐齒輪、豎直細(xì)調(diào)傳動錐齒輪、豎直粗調(diào)軸、豎直粗調(diào)錐齒輪、豎直粗調(diào)旋鈕、豎直細(xì)調(diào)軸、豎直細(xì)調(diào)錐齒輪和豎直細(xì)調(diào)旋鈕，所述模塊外殼一設(shè)于旋轉(zhuǎn)圓平面上，所述豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)于模塊外殼一上，所述豎直粗調(diào)傳動錐齒輪固定設(shè)于豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸上，所述豎直細(xì)調(diào)傳動錐齒輪固定設(shè)于豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸上，所述豎直粗調(diào)軸貫穿設(shè)于模塊外殼一上，所述豎直粗調(diào)錐齒輪設(shè)于豎直粗調(diào)軸的一端，所述豎直粗調(diào)錐齒輪與豎直粗調(diào)傳動錐齒輪嚙合，所述豎直粗調(diào)旋鈕設(shè)于豎直粗調(diào)軸的另一端，所述豎直細(xì)調(diào)軸貫穿設(shè)于模塊外殼一上，所述豎直細(xì)調(diào)錐齒輪設(shè)于豎直細(xì)調(diào)軸的一端，所述豎直細(xì)調(diào)錐齒輪與豎直細(xì)調(diào)傳動錐齒輪嚙合，所述豎直細(xì)調(diào)旋鈕設(shè)于豎直細(xì)調(diào)軸的另一端。[0012] 其中，所述豎直角度記錄模塊包括模塊外殼二、豎直角度記錄傳動軸、豎直齒輪、豎直齒條、滑動變阻器二、豎直調(diào)節(jié)滑片、滑片復(fù)位彈簧二和高精電流計二，所述模塊外殼二設(shè)于旋轉(zhuǎn)圓平面上，所述豎直角度記錄傳動軸轉(zhuǎn)動設(shè)于模塊外殼二上，所述豎直齒輪固定設(shè)于豎直角度記錄傳動軸的一端，所述豎直齒條滑動設(shè)于模塊外殼二內(nèi)部，所述豎直齒輪與豎直齒條嚙合，所述滑動變阻器二固定設(shè)于模塊外殼二內(nèi)部，所述豎直調(diào)節(jié)滑片設(shè)于滑動變阻器二上，所述豎直調(diào)節(jié)滑片位置與豎直齒條對應(yīng)，所述滑片復(fù)位彈簧二一端設(shè)于滑動變阻器二上，所述滑片復(fù)位彈簧二的另一端設(shè)于豎直調(diào)節(jié)滑片上，所述高精電流計二設(shè)于模塊外殼二的外表面上。[0013] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選，所述望遠(yuǎn)鏡裝置包括望遠(yuǎn)鏡轉(zhuǎn)軸、支撐桿、固定套環(huán)和望遠(yuǎn)鏡，所述望遠(yuǎn)鏡轉(zhuǎn)軸的一端固定設(shè)于豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸上，所述望遠(yuǎn)鏡轉(zhuǎn)軸的另一端固定設(shè)于豎直角度記錄傳動軸上，所述支撐桿的一端設(shè)于望遠(yuǎn)鏡轉(zhuǎn)軸上，所述固定套環(huán)設(shè)于支撐桿的另一端，所述望遠(yuǎn)鏡設(shè)于固定套環(huán)上。[0014] 作為優(yōu)選地，所述望遠(yuǎn)鏡包括筒身、目鏡和物鏡，所述筒身設(shè)于固定套環(huán)上，所述目鏡設(shè)于筒身的一端，所述物鏡設(shè)于筒身的另一端。[0015] 其中，所述物鏡上設(shè)有準(zhǔn)星。[0016] 采用上述結(jié)構(gòu)本發(fā)明取得的有益效果如下：本發(fā)明提供一種金屬壓軋機(jī)換輥調(diào)整裝置，實現(xiàn)了如下有益效果：[0017] (1)本發(fā)明設(shè)有水平角度調(diào)節(jié)模塊和豎直角度調(diào)節(jié)模塊，利用齒輪間的配合，分別將望遠(yuǎn)鏡在水平方向和豎直方向上轉(zhuǎn)動的角度傳遞下來，與激光相較耗能更少，與目測方法相較精確度更高。[0018] (2)不同于傳統(tǒng)調(diào)節(jié)方法，本發(fā)明不僅能檢查軋制線是否對中，還可以測量到軋輥孔型的邊緣距離軋制線的偏移量，方便工作人員做出精確的相關(guān)調(diào)整。[0019] (3)由于在軋制線對中之前往往已經(jīng)進(jìn)行過一次粗調(diào)，故而軋輥孔型的中心線和軋制線之間的偏移量很小，需要將其放大才能檢測到，本發(fā)明設(shè)有水平角度記錄模塊和豎直角度記錄模塊，可以將機(jī)械測量轉(zhuǎn)化為電性測量，以水平角度記錄模塊為例，當(dāng)水平角度調(diào)節(jié)模塊運作時，也即望遠(yuǎn)鏡在水平方向上發(fā)生旋轉(zhuǎn)時，水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而帶動水平齒輪轉(zhuǎn)動，由于水平齒輪與水平齒條嚙合，且水平齒條位置與水平調(diào)節(jié)滑片對應(yīng)，故水平齒條在齒條滑動平臺上滑動，然后對水平調(diào)節(jié)滑片施力，控制著水平調(diào)節(jié)滑片在滑動變阻器一上滑動，最后利用高精電流計一將這種電阻的變化測量出來。即可以將機(jī)械測量轉(zhuǎn)化為電性測量，提高了精確度。[0020] (4)較于傳統(tǒng)的利用光杠桿的方法進(jìn)行微小量的測量，本發(fā)明的水平角度調(diào)節(jié)模塊和豎直角度調(diào)節(jié)模塊所占用的空間資源更少。[0021] (5)滑動變阻器上所纏繞的電阻越細(xì)，相同位移下滑片所跨越的匝數(shù)越多，即電阻的長度越長，電阻越大，而電阻越細(xì)，即電阻橫截面越小，即電阻越大，故在僅需改變這一種物理量，即可大幅提升精度。[0022] (6)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理，重量和成本較低，無需起重設(shè)備輔助運動。附圖說明[0023] 圖1為本發(fā)明提供了一種金屬壓軋機(jī)換輥調(diào)整裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本發(fā)明提供了一種金屬壓軋機(jī)換輥調(diào)整裝置的主視圖；[0025] 圖3為水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖；[0026] 圖4為水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)爆炸圖；[0027] 圖5為圖4中A部分局部放大圖；[0028] 圖6為限位卡槽、滑槽和滾珠配合圖；[0029] 圖7為豎直角度調(diào)節(jié)模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖；[0030] 圖8為豎直角度調(diào)節(jié)模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)俯視圖；[0031] 圖9為豎直角度記錄模塊內(nèi)部結(jié)構(gòu)左視圖；[0032] 圖10為物鏡上準(zhǔn)星位置圖；[0033] 圖11為對中前軋制線與孔型中線位置示意圖；[0034] 圖12為高精電流計一和滑動變阻器一組成的電路圖。[0035] 其中，1、水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，2、圓筒底座，3、齒條滑動平臺，4、水平角度調(diào)節(jié)模塊，5、水平角度記錄模塊，6、旋轉(zhuǎn)圓平面，7、限位卡槽，8、滑槽，9、滾珠，10、水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸，11、水平粗調(diào)傳動錐齒輪，12、水平細(xì)調(diào)傳動錐齒輪，13、水平粗調(diào)軸，14、水平粗調(diào)錐齒輪，15、水平粗調(diào)旋鈕，16、水平細(xì)調(diào)軸，17、水平細(xì)調(diào)錐齒輪，18、水平細(xì)調(diào)旋鈕，19、水平齒輪，20、水平齒條，21、滑動變阻器一，22、水平調(diào)節(jié)滑片，23、滑片復(fù)位彈簧一，24、高精電流計一，25、豎直角度調(diào)節(jié)模塊，26、模塊外殼一，27、豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸，28、豎直粗調(diào)傳動錐齒輪，

29、豎直細(xì)調(diào)傳動錐齒輪，30、豎直粗調(diào)軸，31、豎直粗調(diào)錐齒輪，32、豎直粗調(diào)旋鈕，33、豎直細(xì)調(diào)軸，34、豎直細(xì)調(diào)錐齒輪，35、豎直細(xì)調(diào)旋鈕，36、豎直角度記錄模塊，37、模塊外殼二，

38、豎直角度記錄傳動軸，39、豎直齒輪，40、豎直齒條，41、滑動變阻器二，42、豎直調(diào)節(jié)滑片，43、滑片復(fù)位彈簧二，44、高精電流計二，45、望遠(yuǎn)鏡裝置，46、望遠(yuǎn)鏡轉(zhuǎn)軸，47、支撐桿，

48、固定套環(huán)，49、望遠(yuǎn)鏡，50、筒身，51、目鏡，52、物鏡，53、準(zhǔn)星。

[0036] 附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。具體實施方式[0037] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0038] 如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明提供一種金屬壓軋機(jī)換輥調(diào)整裝置，包括水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1、豎直角度調(diào)節(jié)模塊25、豎直角度記錄模塊36和望遠(yuǎn)鏡裝置45，所述豎直角度調(diào)節(jié)模塊25設(shè)于水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1上，所述豎直角度記錄模塊36設(shè)于水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1上，所述望遠(yuǎn)鏡裝置45設(shè)于豎直角度調(diào)節(jié)模塊25和豎直角度記錄模塊36之間，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)1包括圓筒底座2、齒條滑動平臺3、水平角度調(diào)節(jié)模塊4、水平角度記錄模塊5和旋轉(zhuǎn)圓平面6，所述齒條滑動平臺3設(shè)于圓筒底座2內(nèi)部底面上，所述水平角度調(diào)節(jié)模塊4設(shè)于圓筒底座2內(nèi)部，所述水平角度記錄模塊5設(shè)于圓筒底座2內(nèi)部，所述旋轉(zhuǎn)圓平面6轉(zhuǎn)動設(shè)于圓筒底座2上。所述旋轉(zhuǎn)圓平面6上設(shè)有限位卡槽7。所述圓筒底座2上設(shè)有滑槽8和滾珠9，所述滾珠9滾動設(shè)于滑槽8內(nèi)。所述水平角度調(diào)節(jié)模塊4包括水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸10、水平粗調(diào)傳動錐齒輪11、水平細(xì)調(diào)傳動錐齒輪12、水平粗調(diào)軸13、水平粗調(diào)錐齒輪14、水平粗調(diào)旋鈕15、水平細(xì)調(diào)軸16、水平細(xì)調(diào)錐齒輪17和水平細(xì)調(diào)旋鈕18，所述水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸10的一端固定設(shè)于旋轉(zhuǎn)圓平面6上，所述水平粗調(diào)傳動錐齒輪11固定設(shè)于水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸10上，所述水平細(xì)調(diào)傳動錐齒輪12固定設(shè)于水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸10上，所述水平粗調(diào)軸13貫穿設(shè)于圓筒底座2的側(cè)壁上，所述水平粗調(diào)錐齒輪14設(shè)于水平粗調(diào)軸13的一端，所述水平粗調(diào)錐齒輪14與水平粗調(diào)傳動錐齒輪11嚙合，所述水平粗調(diào)旋鈕15設(shè)于水平粗調(diào)軸13的另一端，所述水平細(xì)調(diào)軸16貫穿設(shè)于圓筒底座2的側(cè)壁上，所述水平細(xì)調(diào)錐齒輪17設(shè)于水平細(xì)調(diào)軸16的一端，所述水平細(xì)調(diào)錐齒輪17與水平細(xì)調(diào)傳動錐齒輪12嚙合，所述水平細(xì)調(diào)旋鈕18設(shè)于水平細(xì)調(diào)軸16的另一端。所述水平角度記錄模塊5包括水平齒輪19、水平齒條20、滑動變阻器一21、水平調(diào)節(jié)滑片22、滑片復(fù)位彈簧一23和高精電流計一24，所述水平齒輪19設(shè)于水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸10上，所述水平齒條20滑動設(shè)于齒條滑動平臺3上，所述水平齒輪19與水平齒條20嚙合，所述滑動變阻器一21固定設(shè)于圓筒底座2上，所述水平調(diào)節(jié)滑片22設(shè)于滑動變阻器一21上，所述水平調(diào)節(jié)滑片22位置與水平齒條20對應(yīng)，所述滑片復(fù)位彈簧一23的一端設(shè)于滑動變阻器一21上，所述滑片復(fù)位彈簧一23的另一端設(shè)于水平調(diào)節(jié)滑片22上，所述高精電流計一24設(shè)于圓筒底座2的外表面上。本發(fā)明水平方向上調(diào)整方向時，先旋轉(zhuǎn)水平粗調(diào)旋鈕15，通過與水平粗調(diào)錐齒輪14嚙合的水平粗調(diào)傳動錐齒輪11，將轉(zhuǎn)動傳遞給旋轉(zhuǎn)圓平面6以快速調(diào)整角度，待到位置合適時，轉(zhuǎn)動水平細(xì)調(diào)旋鈕18，將旋轉(zhuǎn)圓平面6緩緩調(diào)整至合適位置。而由于水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸10帶動了水平齒輪19的旋轉(zhuǎn)，使得動力傳入水平齒條20，水平齒條20在齒條滑動平臺3上滑動，克服滑片復(fù)位彈簧一23的彈力將水平調(diào)節(jié)滑片22頂至一定位移，然后由高精電流計一24、滑動變阻器一21組成的電路中的阻值變化，從而電流也按一定比例發(fā)生變化，經(jīng)換算后得到目標(biāo)點與軋制線的水平距離。

[0039] 如圖1、圖2、圖4、圖7、圖8和圖9所示，所述豎直角度調(diào)節(jié)模塊25包括模塊外殼一26、豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸27、豎直粗調(diào)傳動錐齒輪28、豎直細(xì)調(diào)傳動錐齒輪29、豎直粗調(diào)軸30、豎直粗調(diào)錐齒輪31、豎直粗調(diào)旋鈕32、豎直細(xì)調(diào)軸33、豎直細(xì)調(diào)錐齒輪34和豎直細(xì)調(diào)旋鈕

35，所述模塊外殼一26設(shè)于旋轉(zhuǎn)圓平面6上，所述豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸27轉(zhuǎn)動設(shè)于模塊外殼一

26上，所述豎直粗調(diào)傳動錐齒輪28固定設(shè)于豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸27上，所述豎直細(xì)調(diào)傳動錐齒輪29固定設(shè)于豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸27上，所述豎直粗調(diào)軸30貫穿設(shè)于模塊外殼一26上，所述豎直粗調(diào)錐齒輪31設(shè)于豎直粗調(diào)軸30的一端，所述豎直粗調(diào)錐齒輪31與豎直粗調(diào)傳動錐齒輪28嚙合，所述豎直粗調(diào)旋鈕32設(shè)于豎直粗調(diào)軸30的另一端，所述豎直細(xì)調(diào)軸33貫穿設(shè)于模塊外殼一26上，所述豎直細(xì)調(diào)錐齒輪34設(shè)于豎直細(xì)調(diào)軸33的一端，所述豎直細(xì)調(diào)錐齒輪34與豎直細(xì)調(diào)傳動錐齒輪29嚙合，所述豎直細(xì)調(diào)旋鈕35設(shè)于豎直細(xì)調(diào)軸33的另一端。所述豎直角度記錄模塊36包括模塊外殼二37、豎直角度記錄傳動軸38、豎直齒輪39、豎直齒條

40、滑動變阻器二41、豎直調(diào)節(jié)滑片42、滑片復(fù)位彈簧二43和高精電流計二44，所述模塊外殼二37設(shè)于旋轉(zhuǎn)圓平面6上，所述豎直角度記錄傳動軸38轉(zhuǎn)動設(shè)于模塊外殼二37上，所述豎直齒輪39固定設(shè)于豎直角度記錄傳動軸38的一端，所述豎直齒條40滑動設(shè)于模塊外殼二37內(nèi)部，所述豎直齒輪39與豎直齒條40嚙合，所述滑動變阻器二41固定設(shè)于模塊外殼二37內(nèi)部，所述豎直調(diào)節(jié)滑片42設(shè)于滑動變阻器二41上，所述豎直調(diào)節(jié)滑片42位置與豎直齒條40對應(yīng)，所述滑片復(fù)位彈簧二43一端設(shè)于滑動變阻器二41上，所述滑片復(fù)位彈簧二43的另一端設(shè)于豎直調(diào)節(jié)滑片42上，所述高精電流計二44設(shè)于模塊外殼二37的外表面上。本發(fā)明豎直方向上調(diào)整方向時，先旋轉(zhuǎn)豎直粗調(diào)旋鈕32，通過與豎直粗調(diào)錐齒輪31嚙合的豎直粗調(diào)傳動錐齒輪28，將轉(zhuǎn)動傳遞給豎直角度記錄傳動軸38以快速調(diào)整角度，待到位置合適時，轉(zhuǎn)動豎直細(xì)調(diào)旋鈕35，緩緩調(diào)整至合適位置。而由于豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸27帶動了豎直齒輪39的旋轉(zhuǎn)，使得動力傳入豎直齒條40，豎直齒條40在模塊外殼二37上滑動，克服滑片復(fù)位彈簧二43的彈力將豎直調(diào)節(jié)滑片42頂至一定位移，然后由高精電流計二44、滑動變阻器二41組成的電路中的阻值變化，從而電流也按一定比例發(fā)生變化，經(jīng)換算后得到目標(biāo)點與軋制線的豎直距離。

[0040] 如圖1、圖2、圖8、圖9和圖10所示，所述望遠(yuǎn)鏡裝置45包括望遠(yuǎn)鏡轉(zhuǎn)軸46、支撐桿47、固定套環(huán)48和望遠(yuǎn)鏡49，所述望遠(yuǎn)鏡轉(zhuǎn)軸46的一端固定設(shè)于豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸27上，所述望遠(yuǎn)鏡轉(zhuǎn)軸46的另一端固定設(shè)于豎直角度記錄傳動軸38上，所述支撐桿47的一端設(shè)于望遠(yuǎn)鏡轉(zhuǎn)軸46上，所述固定套環(huán)48設(shè)于支撐桿47的另一端，所述望遠(yuǎn)鏡49設(shè)于固定套環(huán)48上。

所述望遠(yuǎn)鏡49包括筒身50、目鏡51和物鏡52，所述筒身50設(shè)于固定套環(huán)48上，所述目鏡51設(shè)于筒身50的一端，所述物鏡52設(shè)于筒身50的另一端。所述物鏡52上設(shè)有準(zhǔn)星53。

[0041] 具體使用時，用戶先對連軋機(jī)的軋制線進(jìn)行粗調(diào)，然后對本發(fā)明進(jìn)行調(diào)高作業(yè)，再利用軌道或推車將其送至固定位置，此時本發(fā)明的望遠(yuǎn)鏡49處于調(diào)平態(tài)，其目鏡51、物鏡52和飛剪中心三點共線，即望遠(yuǎn)鏡的中心線與軋制線重合。選定目標(biāo)軋輥孔型上的基準(zhǔn)點，例如圖11所示中的c點，該點距軋輥孔型中心點b距離易得，設(shè)為已知，本發(fā)明接下來的目的為測得軋制線點a與基準(zhǔn)點c在水平方向上和豎直方向上的距離。[0042] 先旋轉(zhuǎn)水平粗調(diào)旋鈕15，通過與水平粗調(diào)錐齒輪14嚙合的水平粗調(diào)傳動錐齒輪11，將轉(zhuǎn)動傳遞給旋轉(zhuǎn)圓平面6以快速調(diào)整角度，待到位置合適時，轉(zhuǎn)動水平細(xì)調(diào)旋鈕18，將旋轉(zhuǎn)圓平面6緩緩調(diào)整至合適位置。而由于水平調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸10帶動了水平齒輪19的旋轉(zhuǎn)，使得動力傳入水平齒條20，水平齒條20在齒條滑動平臺3上滑動，克服滑片復(fù)位彈簧一23的彈力將水平調(diào)節(jié)滑片22頂至一定位移，然后由高精電流計一24、滑動變阻器一21組成的電路中的阻值變化，從而電流也按一定比例發(fā)生變化，由高精電流計一24、滑動變阻器一21組成的電路如圖12所示，而由高精電流計二44、滑動變阻器二41組成的電路與之相同，下文不再贅述，所示經(jīng)換算后得到基準(zhǔn)點c與軋制線的水平距離，其為高精電流計一24讀數(shù)、望遠(yuǎn)鏡49的物鏡52與軋輥孔型的距離，以及軋輥孔型中心點b與基準(zhǔn)點c水平距離的函數(shù)。

[0043] 然后旋轉(zhuǎn)豎直粗調(diào)旋鈕32，通過與豎直粗調(diào)錐齒輪31嚙合的豎直粗調(diào)傳動錐齒輪28，將轉(zhuǎn)動傳遞給豎直角度記錄傳動軸38以快速調(diào)整角度，待到位置合適時，轉(zhuǎn)動豎直細(xì)調(diào)旋鈕35，直至準(zhǔn)星53對準(zhǔn)基準(zhǔn)點c。而由于豎直調(diào)節(jié)傳動轉(zhuǎn)軸27帶動了豎直齒輪39的旋轉(zhuǎn)，使得動力傳入豎直齒條40，豎直齒條40在模塊外殼二37上滑動，克服滑片復(fù)位彈簧二43的彈力將豎直調(diào)節(jié)滑片42頂至一定位移，然后由高精電流計二44、滑動變阻器二41組成的電路中的阻值變化，從而電流也按一定比例發(fā)生變化，經(jīng)換算后得到基準(zhǔn)點c與軋制線的豎直距離，其為高精電流計二44讀數(shù)、望遠(yuǎn)鏡49的物鏡52與軋輥孔型的距離，以及軋輥孔型中心點b與基準(zhǔn)點c豎直距離的函數(shù)。

[0044] 然后調(diào)整該軋機(jī)工作輥位置，繼續(xù)對下一個軋機(jī)用同種方法調(diào)位。以上便是本發(fā)明整體的工作流程，下次使用時重復(fù)此步驟即可。[0045] 需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。[0046] 盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。[0047] 以上對本發(fā)明及其實施方式進(jìn)行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此?？偠灾绻绢I(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。