權(quán)利要求

1.不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)合提銅方法，其特征在于，具體過(guò)程為：將礦山的氧化銅礦按氧化程度分為高氧化率銅礦和低氧化率銅礦，高氧化率銅礦直接依次進(jìn)行破碎、磨礦、浸出，低氧化率銅礦經(jīng)過(guò)破碎磨礦后進(jìn)行硫化礦浮選，得到硫化銅精礦和硫化礦浮選尾礦，硫化礦浮選尾礦進(jìn)行分級(jí)，得到粗粒產(chǎn)品和細(xì)粒產(chǎn)品；粗粒產(chǎn)品經(jīng)過(guò)氧化銅浮選分別得到高品位氧化銅精礦、低品位氧化銅精礦和氧化銅浮選尾礦，氧化銅浮選尾礦經(jīng)過(guò)磁選進(jìn)一步降低尾礦銅品位，并得到磁選精礦；低品位氧化銅精礦和磁選精礦與所述細(xì)粒產(chǎn)品一起進(jìn)入酸浸系統(tǒng)進(jìn)行酸浸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)合提銅方法，其特征在于，氧化率大于90％的氧化銅礦歸為高氧化率銅礦，其余的歸為低氧化率銅礦。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)合提銅方法，其特征在于，高氧化率銅礦直接破碎、磨礦后，進(jìn)入酸浸系統(tǒng)進(jìn)行浸出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)合提銅方法，其特征在于，硫化礦浮選尾礦采用水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，溢流為細(xì)粒產(chǎn)品，底流為粗粒產(chǎn)品。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)合提銅方法，其特征在于，硫化銅精礦和高品位氧化銅精礦直接外售。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有色金屬提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)合提銅方法。

背景技術(shù)

世界上大多數(shù)的銅礦床上部均覆蓋有不同程度氧化率的氧化礦石，也有相當(dāng)數(shù)量獨(dú)立的大中型氧化銅礦。我國(guó)銅資源貧乏，已探明的銅資源普遍具有品位低、氧化程度不均、礦石性質(zhì)復(fù)雜等特點(diǎn)，在目前的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件下，大量低品位氧化銅礦石資源的開(kāi)發(fā)利用受到制約。因此，強(qiáng)化低品位難選氧化銅礦石選冶技術(shù)研究，提高資源的利用率和回收率，有利于提高我國(guó)銅資源的自給率。不同氧化率的氧化銅礦石采用常規(guī)浮選工藝往往難以獲得理想的選礦指標(biāo)，因此開(kāi)發(fā)一種選冶聯(lián)合工藝處理該類型礦石，提高銅的綜合回收率具有很大的經(jīng)濟(jì)意義和社會(huì)意義。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)合提銅方法，可以高效回收同一礦山中不同氧化率的氧化銅礦，特別是高含泥的氧化銅礦。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)合提銅方法，具體過(guò)程為：將礦山的氧化銅礦按氧化程度分為高氧化率銅礦和低氧化率銅礦，高氧化率銅礦直接依次進(jìn)行破碎、磨礦、浸出，低氧化率銅礦經(jīng)過(guò)破碎磨礦后進(jìn)行硫化礦浮選，得到硫化銅精礦和硫化礦浮選尾礦，硫化礦浮選尾礦進(jìn)行分級(jí)，得到粗粒產(chǎn)品和細(xì)粒產(chǎn)品；粗粒產(chǎn)品經(jīng)過(guò)氧化銅浮選分別得到高品位氧化銅精礦、低品位氧化銅精礦和氧化銅浮選尾礦，氧化銅浮選尾礦經(jīng)過(guò)磁選進(jìn)一步降低尾礦銅品位，并得到磁選精礦；低品位氧化銅精礦和磁選精礦與所述細(xì)粒產(chǎn)品一起進(jìn)入酸浸系統(tǒng)進(jìn)行酸浸。

進(jìn)一步地，氧化率大于90％的氧化銅礦歸為高氧化率銅礦，其余的歸為低氧化率銅礦。

進(jìn)一步地，高氧化率銅礦直接破碎、磨礦后，進(jìn)入酸浸系統(tǒng)進(jìn)行浸出。

進(jìn)一步地，硫化礦浮選尾礦采用水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，溢流為細(xì)粒產(chǎn)品，底流為粗粒產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，硫化銅精礦和高品位氧化銅精礦直接外售。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明針對(duì)不同氧化率的礦石采用不同的處理工藝，提高了資源總的利用率，解決了制約選礦的泥化問(wèn)題，提高了系統(tǒng)的處理量、銅總回收率、銅精礦品位，降低了浮選藥劑用量。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的方法流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例以本技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于本實(shí)施例。

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供一種不同氧化率氧化銅礦的選冶聯(lián)合提銅方法，如圖1所示，具體過(guò)程為：

將同一礦山的氧化銅礦按氧化程度分類，氧化率大于90％的氧化銅礦歸為高氧化率銅礦，其余的歸為低氧化率銅礦。

高氧化率銅礦直接依次進(jìn)行破碎、磨礦后進(jìn)入酸浸系統(tǒng)進(jìn)行酸浸，酸浸后礦漿進(jìn)行濃密、洗滌得到含銅料液，含銅料液依次進(jìn)行萃取、電積得到陰極銅；

低氧化率銅礦經(jīng)過(guò)破碎磨礦后進(jìn)行硫化礦浮選，得到硫化銅精礦和硫化礦浮選尾礦，硫化銅精礦外售。對(duì)硫化礦浮選尾礦利用水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，溢流為細(xì)粒產(chǎn)品，底流為粗粒產(chǎn)品；粗粒產(chǎn)品經(jīng)過(guò)氧化銅浮選分別得到高品位氧化銅精礦、低品位氧化銅精礦和氧化銅浮選尾礦，高品位氧化銅精礦外售。氧化銅浮選尾礦經(jīng)過(guò)磁選進(jìn)一步降低尾礦銅品位，并得到磁選精礦和磁選尾礦，磁選尾礦送入尾礦庫(kù)；低品位氧化銅精礦和磁選精礦與所述細(xì)粒產(chǎn)品一起進(jìn)入酸浸系統(tǒng)進(jìn)行酸浸，酸浸后礦漿進(jìn)行濃密、洗滌得到含銅料液，含銅料液依次進(jìn)行萃取、電積得到陰極銅。

本實(shí)施例采用的酸浸工藝和浮選工藝均為現(xiàn)有技術(shù)，采用常規(guī)工藝即可。

實(shí)施例1

某礦山氧化銅礦從40％至98％不等，按實(shí)施例1的方法，礦石分為氧化率大于90％的礦石A和氧化率小于或等于90％的礦石B，其中礦石A平均氧化率為95％，含銅4.5％，銅金屬量占全部金屬量的35％；礦石B含銅4.2％，平均氧化率為80％，銅金屬量占總金屬量的65％。

礦石A直接進(jìn)行破碎、磨礦至200目占70％后進(jìn)入酸浸系統(tǒng)進(jìn)行硫酸浸出，反應(yīng)時(shí)間2h，控制終點(diǎn)pH值1.5；酸浸后礦漿進(jìn)行濃密、洗滌得到含銅料液，含銅料液依次進(jìn)行萃取、電積得到陰極銅。該部分銅綜合回收率為92％，噸銅硫酸耗量為2.8t/t礦。

礦石B經(jīng)過(guò)破碎、磨礦至200目占60％后進(jìn)入浮選系統(tǒng)，首先進(jìn)行硫化礦浮選，得到硫化銅精礦和硫化礦浮選尾礦，所述硫化礦浮選尾礦含銅55％，銅回收率22％。硫化礦浮選尾礦進(jìn)行水力旋流分級(jí)，得到溢流細(xì)泥(細(xì)粒產(chǎn)品)和底流粗粒部分(粗粒產(chǎn)品)，其中溢流(400目占99％)含銅約4.1％，銅回收率5％，泵送至混合渣漿池；底流進(jìn)入氧化銅礦浮選，分別得到含銅25％、銅回收率43％的高品位氧化銅精礦和含銅15％、銅回收率18％的低品位氧化銅精礦，高品位氧化銅精礦直接外售，低品位氧化銅精礦泵入混合渣漿池；氧化銅浮選尾礦進(jìn)入磁選機(jī)，得到含銅3.8％、銅回收率3％的磁選精礦，泵入渣漿池。細(xì)粒產(chǎn)品(銅回收率5％)、低品位氧化銅精礦(銅回收率18％)、磁選精礦(銅回收率3％)在渣漿池混合后泵送至酸浸系統(tǒng)，酸浸作業(yè)回收率92％，則這三部分總回收率為23.92％，噸銅硫酸耗量為2.9t/t銅。礦石B總回收率為22+43+23.92＝88.92％，噸銅硫酸耗量為2.84t/t銅。

因此，該礦山銅總回收率為35％*92％+65％*88.92％＝90.0％，酸浸硫酸耗量為2.84t/t銅。

對(duì)比例1(不按氧化率進(jìn)行分類處理)：

在本對(duì)比例中，實(shí)施例1中使用的某礦山氧化銅礦不按氧化率進(jìn)行分類處理，礦石全部進(jìn)入酸浸系統(tǒng)，則礦石B中的硫化礦部分基本無(wú)法回收，總回收率為35％*92％+65％*70％*92％＝74.06％，硫酸耗量為4.5t/t銅；

這是由于氧化銅礦不按氧化率進(jìn)行分類處理，礦石全部進(jìn)入浮選系統(tǒng)，硫化浮選后沒(méi)有脫泥，大量細(xì)泥嚴(yán)重惡化浮選流程，不但浮選藥劑量增加超過(guò)10％，系統(tǒng)處理量降低超過(guò)40％，而且浮選得到的高品位氧化銅精礦品位只有18％，外售計(jì)價(jià)系數(shù)降低；低品位氧化銅精礦銅品位只有10％。總浮選回收率約70％。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)以上的技術(shù)方案和構(gòu)思，給出各種相應(yīng)的改變和變形，而所有的這些改變和變形，都應(yīng)該包括在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。