權(quán)利要求

1.用于冶金鑄造的鍛壓裝置，其特征在于，包括轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)（1），所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)（1）的四周依次設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)（2）、鍛壓機(jī)構(gòu)（3）和出料機(jī)構(gòu)（4）；所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)（1）上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)（6）； 所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)（1）包括底座（11）、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于底座（11）上的支柱（12）、設(shè)置于支柱（12）上的臺(tái)板（13）； 所述底座（11）上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)支柱（12）間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（5）。

2.如權(quán)利要求1所述的用于冶金鑄造的鍛壓裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（5）包括設(shè)置于支柱（12）上的棘齒圈（51）、滑動(dòng)設(shè)置于底座（11）上的滑座（52）、設(shè)置于滑座（52）上的定位條（53）、插接于定位條（53）并與定位條（53）滑動(dòng)配合的插柱（54）、滑動(dòng)設(shè)置于定位條（53）一側(cè)的棘齒條（55）、驅(qū)動(dòng)滑座（52）移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件（56）； 所述棘齒條（55）與插柱（54）的一端固定，且棘齒條（55）與所述棘齒圈（51）相嚙合；所述插柱（54）上套設(shè)有復(fù)位彈簧（58）；所述復(fù)位彈簧（58）的兩端分別與棘齒條（55）和定位條（53）固定連接； 所述棘齒條（55）的滑動(dòng)方向與所述滑座（52）的滑動(dòng)方向相垂直。 

3.如權(quán)利要求1所述的用于冶金鑄造的鍛壓裝置，其特征在于，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)（2）包括設(shè)置于底座（11）上的進(jìn)料臺(tái)（21）、分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于進(jìn)料臺(tái)（21）兩端處的兩個(gè)進(jìn)料輥（22）、套設(shè)于兩個(gè)進(jìn)料輥（22）上的進(jìn)料傳送帶（23）； 所述進(jìn)料臺(tái)（21）上設(shè)置有用于限制工件易位的限位架（25）。 

4.如權(quán)利要求3所述的用于冶金鑄造的鍛壓裝置，其特征在于，所述限位架（25）包括分別固定于進(jìn)料臺(tái)（21）兩側(cè)的兩個(gè)限位條（251）、與兩個(gè)限位條（251）靠近轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)（1）一端連接的V形架（252）；所述V形架（252）的開口背向所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)（1）；所述V形架（252）的下表面與所述進(jìn)料臺(tái)（21）的上表面間隔設(shè)置。 

5.如權(quán)利要求1所述的用于冶金鑄造的鍛壓裝置，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)（6）關(guān)于所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)（1）的中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)。 

6.如權(quán)利要求1所述的用于冶金鑄造的鍛壓裝置，其特征在于，所述夾持機(jī)構(gòu)（6）包括設(shè)置于轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)（1）上的夾持座（61）、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于夾持座（61）上的夾持齒輪（62）、設(shè)置于夾持齒輪（62）一側(cè)的夾持桿（63）、設(shè)置于夾持桿（63）一端的夾持組件（64）、設(shè)置于夾持桿（63）上的限位柱（65）； 所述夾持齒輪（62）關(guān)于所述夾持座（61）的中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)所述夾持齒輪（62）相嚙合；所述夾持座（61）的上方設(shè)置有電動(dòng)推桿（67）；兩個(gè)所述限位柱（65）上套設(shè)有限位槽（66），且兩個(gè)所述限位柱（65）與所述限位槽（66）滑動(dòng)配合；所述電動(dòng)推桿（67）的輸出端與所述限位槽（66）的一側(cè)固定連接；所述限位槽（66）的長(zhǎng)度方向與所述電動(dòng)推桿（67）的延伸方向相互垂直。 

7.如權(quán)利要求6所述的用于冶金鑄造的鍛壓裝置，其特征在于，所述夾持組件（64）包括設(shè)置于夾持桿（63）端部的滑套（641）、滑動(dòng)設(shè)置于滑套（641）內(nèi)的調(diào)心柱（642）、設(shè)置于調(diào)心柱（642）端部的抵塊（643）； 所述調(diào)心柱（642）的端部開設(shè)有貫穿于抵塊（643）的滑槽（6421）；所述調(diào)心柱（642）的兩側(cè)均開設(shè)有與所述滑槽（6421）相連通的安置槽（6422）； 所述滑槽（6421）內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊（644）；所述滑塊（644）與所述滑槽（6421）的槽壁連接有連接彈簧（645）；所述抵塊（643）的兩側(cè)均鉸接有夾持板（646）；所述夾持板（646）的一側(cè)鉸接有連接桿（647），連接桿（647）的一端穿過(guò)放置槽并與所述滑塊（644）鉸接； 所述連接桿（647）的一側(cè)開設(shè)有T形槽（6471）；所述T形槽（6471）內(nèi)滑動(dòng)連接有調(diào)心塊（648）；所述調(diào)心塊（648）的一側(cè)穿過(guò)所述T形槽（6471）與所述抵塊（643）鉸接； 所述夾持桿（63）一側(cè)設(shè)置有用于限制調(diào)心柱（642）方向移動(dòng)的定位組件（68）。 

8.如權(quán)利要求7所述的用于冶金鑄造的鍛壓裝置，其特征在于，所述定位組件（68）包括設(shè)置于調(diào)心柱（642）一端的定位齒條（681）、插接于滑套（641）一側(cè)并與所述滑套（641）滑動(dòng)配合的定位塊（682）、設(shè)置于定位塊（682）一側(cè)的定位柱（683）、套設(shè)于定位柱（683）上的定位彈簧（684）； 所述夾持桿（63）一側(cè)固定有定位座（685）；所述定位柱（683）插接于定位座（685）內(nèi)；所述定位彈簧（684）的兩端分別與定位座（685）和滑套（641）連接；所述定位塊（682）的一側(cè)設(shè)置與定位齒條（681）相配合的斜面，且定位塊（682）的端部插接于定位齒條（681）的齒槽內(nèi)。 

9.如權(quán)利要求1所述的用于冶金鑄造的鍛壓裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)（1）上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（8）；所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（8）包括設(shè)置于轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)（1）上的安裝座（81）、滑動(dòng)設(shè)置于安裝座（81）上的導(dǎo)向座（82）、設(shè)置于導(dǎo)向座（82）一側(cè)的驅(qū)動(dòng)桿（83）、設(shè)置于驅(qū)動(dòng)桿（83）一端的螺旋桿（84）、設(shè)置于安裝座（81）上的定位板（85）、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于定位板（85）上的轉(zhuǎn)向套（86）； 所述螺旋桿（84）插接于轉(zhuǎn)向套（86）內(nèi)并與轉(zhuǎn)向套（86）螺紋配合；所述夾持機(jī)構(gòu)（6）設(shè)置于所述轉(zhuǎn)向套（86）的一端；所述安裝座（81）上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向座（82）滑動(dòng)的移動(dòng)組件（87）；所述導(dǎo)向座（82）滑動(dòng)方向與所述螺旋桿（84）的長(zhǎng)度方向一致。 

10.如權(quán)利要求9所述的用于冶金鑄造的鍛壓裝置，其特征在于，所述移動(dòng)組件（87）包括間隔設(shè)置于安裝座（81）上的兩個(gè)安裝板（871）、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)安裝板（871）之間的螺紋柱（872）、設(shè)置于兩個(gè)安裝板（871）之間的導(dǎo)向桿（873）； 所述導(dǎo)向座（82）套設(shè)于導(dǎo)向桿（873）和螺紋柱（872）上；所述導(dǎo)向座（82）與螺紋柱（872）螺紋連接；一個(gè)所述安裝板（871）上設(shè)置有移動(dòng)電機(jī)（874）；所述移動(dòng)電機(jī)（874）的輸出軸上設(shè)置有第一錐齒輪（875）；所述螺紋柱（872）一端設(shè)置有與第一錐齒輪（875）嚙合的第二錐齒輪（876）；所述驅(qū)動(dòng)桿（83）一端與所述導(dǎo)向座（82）固定，且驅(qū)動(dòng)桿（83）穿過(guò)一個(gè)安裝板（871）與所述安裝板（871）滑動(dòng)配合。

說(shuō)明書

用于冶金鑄造的鍛壓裝置

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及冶金鑄造加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于冶金鑄造的鍛壓裝置。

背景技術(shù)

鍛壓設(shè)備主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機(jī)床。鍛壓設(shè)備是由重錘落下或強(qiáng)迫高速運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)能，對(duì)坯料做功，使之塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件。

針對(duì)上述相關(guān)技術(shù)，本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中發(fā)明技術(shù)方案的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題：在現(xiàn)有的鍛壓裝置中，需要人工對(duì)鍛壓工件進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)和裝夾，導(dǎo)致鍛壓工件的轉(zhuǎn)運(yùn)效率較低，進(jìn)而影響鍛壓加工的整體工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供用于冶金鑄造的鍛壓裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工搬運(yùn)工件進(jìn)行鍛壓加工導(dǎo)致工作效率低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化搬運(yùn)工件，提高整體工作效率的效果。

本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種用于冶金鑄造的鍛壓裝置，包括轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)的四周依次設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、鍛壓機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)上設(shè)置有夾持機(jī)構(gòu)；所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)包括底座、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于底座上的支柱、設(shè)置于支柱上的臺(tái)板；所述底座上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)支柱間歇轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于支柱上的棘齒圈、滑動(dòng)設(shè)置于底座上的滑座、設(shè)置于滑座上的定位條、插接于定位條并與定位條滑動(dòng)配合的插柱、滑動(dòng)設(shè)置于定位條一側(cè)的棘齒條、驅(qū)動(dòng)滑座移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件；所述棘齒條與插柱的一端固定，且棘齒條與所述棘齒圈相嚙合；所述插柱上套設(shè)有復(fù)位彈簧；所述復(fù)位彈簧的兩端分別與棘齒條和定位條固定連接；所述棘齒條的滑動(dòng)方向與所述滑座的滑動(dòng)方向相垂直。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于底座上的進(jìn)料臺(tái)、分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于進(jìn)料臺(tái)兩端處的兩個(gè)進(jìn)料輥、套設(shè)于兩個(gè)進(jìn)料輥上的進(jìn)料傳送帶；所述進(jìn)料臺(tái)上設(shè)置有用于限制工件易位的限位架。

進(jìn)一步的，所述限位架包括分別固定于進(jìn)料臺(tái)兩側(cè)的兩個(gè)限位條、與兩個(gè)限位條靠近轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)一端連接的V形架；所述V形架的開口背向所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)；所述V形架的下表面與所述進(jìn)料臺(tái)的上表面間隔設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述夾持機(jī)構(gòu)關(guān)于所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)的中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)。

進(jìn)一步的，所述夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)上的夾持座、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于夾持座上的夾持齒輪、設(shè)置于夾持齒輪一側(cè)的夾持桿、設(shè)置于夾持桿一端的夾持組件、設(shè)置于夾持桿上的限位柱；所述夾持齒輪關(guān)于所述夾持座的中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)所述夾持齒輪相嚙合；所述夾持座的上方設(shè)置有電動(dòng)推桿；兩個(gè)所述限位柱上套設(shè)有限位槽，且兩個(gè)所述限位柱與所述限位槽滑動(dòng)配合；所述電動(dòng)推桿的輸出端與所述限位槽的一側(cè)固定連接；所述限位槽的長(zhǎng)度方向與所述電動(dòng)推桿的延伸方向相互垂直。

進(jìn)一步的，所述夾持組件包括設(shè)置于夾持桿端部的滑套、滑動(dòng)設(shè)置于滑套內(nèi)的調(diào)心柱、設(shè)置于調(diào)心柱端部的抵塊；所述調(diào)心柱的端部開設(shè)有貫穿于抵塊的滑槽；所述調(diào)心柱的兩側(cè)均開設(shè)有與所述滑槽相連通的安置槽；所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有滑塊；所述滑塊與所述滑槽的槽壁連接有連接彈簧；所述抵塊的兩側(cè)均鉸接有夾持板；所述夾持板的一側(cè)鉸接有連接桿，連接桿的一端穿過(guò)放置槽并與所述滑塊鉸接；所述連接桿的一側(cè)開設(shè)有T形槽；所述T形槽內(nèi)滑動(dòng)連接有調(diào)心塊；所述調(diào)心塊的一側(cè)穿過(guò)所述T形槽與所述抵塊鉸接；所述夾持桿一側(cè)設(shè)置有用于限制調(diào)心柱方向移動(dòng)的定位組件。

進(jìn)一步的，所述定位組件包括設(shè)置于調(diào)心柱一端的定位齒條、插接于滑套一側(cè)并與所述滑套滑動(dòng)配合的定位塊、設(shè)置于定位塊一側(cè)的定位柱、套設(shè)于定位柱上的定位彈簧；所述夾持桿一側(cè)固定有定位座；所述定位柱插接于定位座內(nèi)；所述定位彈簧的兩端分別與定位座和滑套連接；所述定位塊的一側(cè)設(shè)置與定位齒條相配合的斜面，且定位塊的端部插接于定位齒條的齒槽內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)上的安裝座、滑動(dòng)設(shè)置于安裝座上的導(dǎo)向座、設(shè)置于導(dǎo)向座一側(cè)的驅(qū)動(dòng)桿、設(shè)置于驅(qū)動(dòng)桿一端的螺旋桿、設(shè)置于安裝座上的定位板、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于定位板上的轉(zhuǎn)向套；所述螺旋桿插接于轉(zhuǎn)向套內(nèi)并與轉(zhuǎn)向套螺紋配合；所述夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述轉(zhuǎn)向套的一端；所述安裝座上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向座滑動(dòng)的移動(dòng)組件；所述導(dǎo)向座滑動(dòng)方向與所述螺旋桿的長(zhǎng)度方向一致。

進(jìn)一步的，所述移動(dòng)組件包括間隔設(shè)置于安裝座上的兩個(gè)安裝板、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)安裝板之間的螺紋柱、設(shè)置于兩個(gè)安裝板之間的導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向座套設(shè)于導(dǎo)向桿和螺紋柱上；所述導(dǎo)向座與螺紋柱螺紋連接；一個(gè)所述安裝板上設(shè)置有移動(dòng)電機(jī)；所述移動(dòng)電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有第一錐齒輪；所述螺紋柱一端設(shè)置有與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪；所述驅(qū)動(dòng)桿一端與所述導(dǎo)向座固定，且驅(qū)動(dòng)桿穿過(guò)一個(gè)安裝板與所述安裝板滑動(dòng)配合。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

1、由于采用了轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)，所以能夠利用轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)上的夾持機(jī)構(gòu)快速將工件進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)支柱間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠有效將夾持機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)到不同的工位，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工搬運(yùn)工件進(jìn)行鍛壓加工導(dǎo)致工作效率低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化搬運(yùn)工件，提高整體工作效率的效果。

2、由于采用了夾持機(jī)構(gòu)，所以能夠通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)推桿，使得兩個(gè)夾持桿相互靠攏或者分離，兩個(gè)夾持齒輪相互嚙合的設(shè)置，能夠有利于夾持效果更加有效，通過(guò)收縮電動(dòng)推桿，能夠通過(guò)電動(dòng)推桿帶動(dòng)限位槽向電動(dòng)推桿靠攏，進(jìn)而使得兩個(gè)定位柱相互分離，進(jìn)而打開夾持組件，松開對(duì)工件的夾緊，夾緊松開的動(dòng)作操作便捷。

3、由于采用了翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所以能夠便于調(diào)節(jié)夾持機(jī)構(gòu)的角度，使得翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠方便對(duì)工件進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的多面鍛壓，提高鍛壓裝置的多功能性。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例中的整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例中的吸塵機(jī)構(gòu)的布置示意圖；

圖3為圖2中A處的放大示意圖；

圖4為本申請(qǐng)實(shí)施例中的升降機(jī)構(gòu)的位置示意圖；

圖5為圖4中B處的放大示意圖；

圖6為圖4中C處的放大示意圖；

圖7為圖2中D處的放大示意圖；

圖中：1、轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)；11、底座；12、支柱；13、臺(tái)板；14、容納槽；2、進(jìn)料機(jī)構(gòu)；21、進(jìn)料臺(tái)；22、進(jìn)料輥；23、進(jìn)料傳送帶；24、進(jìn)料電機(jī)；25、限位架；251、限位條；252、V形架；3、鍛壓機(jī)構(gòu)；31、鍛壓臺(tái)；32、鍛壓機(jī)；4、出料機(jī)構(gòu)；41、出料臺(tái)；42、出料輥；43、出料傳送帶；44、出料電機(jī)；45、導(dǎo)料架；451、導(dǎo)料桿；452、導(dǎo)料板；5、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；51、棘齒圈；52、滑座；53、定位條；54、插柱；55、棘齒條；56、驅(qū)動(dòng)件；57、導(dǎo)軌；58、復(fù)位彈簧；6、夾持機(jī)構(gòu)；61、夾持座；62、夾持齒輪；63、夾持桿；64、夾持組件；641、滑套；642、調(diào)心柱；6421、滑槽；6422、安置槽；643、抵塊；644、滑塊；645、連接彈簧；646、夾持板；647、連接桿；6471、T形槽；648、調(diào)心塊；65、限位柱；66、限位槽；67、電動(dòng)推桿；68、定位組件；681、定位齒條；682、定位塊；683、定位柱；684、定位彈簧；685、定位座；7、升降機(jī)構(gòu)；71、升降座；711、固定槽；72、立桿；73、絲杠；74、第三錐齒輪；75、第四錐齒輪；76、升降電機(jī)；77、升降板；8、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；81、安裝座；82、導(dǎo)向座；83、驅(qū)動(dòng)桿；84、螺旋桿；85、定位板；86、轉(zhuǎn)向套；87、移動(dòng)組件；871、安裝板；872、螺紋柱；873、導(dǎo)向桿；874、移動(dòng)電機(jī)；875、第一錐齒輪；876、第二錐齒輪；9、吸塵機(jī)構(gòu)；91、固定塊；92、連接軸；93、固定桿；94、吸塵罩；95、導(dǎo)氣管；951、第一連接管；952、第二連接管；96、除塵箱；961、過(guò)濾網(wǎng)；97、風(fēng)機(jī)；98、三角板；99、斜桿；991、安裝彈簧。

具體實(shí)施方式

本申請(qǐng)實(shí)施例公開提供了一種用于冶金鑄造的鍛壓裝置，利用轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1上的夾持機(jī)構(gòu)6快速將工件進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)支柱12間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠有效將夾持機(jī)構(gòu)6轉(zhuǎn)動(dòng)到不同的工位，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要人工搬運(yùn)工件進(jìn)行鍛壓加工導(dǎo)致工作效率低的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化搬運(yùn)工件，提高整體工作效率的效果。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

參照?qǐng)D1，一種用于冶金鑄造的鍛壓裝置，包括轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1，轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1的四周依次設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、鍛壓機(jī)構(gòu)3和出料機(jī)構(gòu)4，其中鍛壓機(jī)構(gòu)3設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)鍛壓機(jī)構(gòu)3沿轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1的周向相鄰設(shè)置，轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1一側(cè)安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5，用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1上安裝有夾持機(jī)構(gòu)6，且夾持機(jī)構(gòu)6關(guān)于轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1的中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，通過(guò)一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)6將進(jìn)料機(jī)構(gòu)2上的工件夾持住，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5使得轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一圈，將工件運(yùn)輸至相鄰的一個(gè)鍛壓機(jī)構(gòu)3處，通過(guò)鍛壓機(jī)構(gòu)3進(jìn)行一次鍛壓，而另一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)6能夠?qū)⒔?jīng)過(guò)該鍛壓機(jī)構(gòu)3進(jìn)行一次鍛壓后的工件運(yùn)輸至另一個(gè)鍛壓機(jī)構(gòu)3處，通過(guò)另一個(gè)鍛壓機(jī)構(gòu)3對(duì)一次鍛壓后的工件進(jìn)行二次鍛壓，提高鍛壓的質(zhì)量，工件經(jīng)過(guò)二次鍛壓后，繼續(xù)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)，每次轉(zhuǎn)動(dòng)均為四分之一圈，能夠通過(guò)夾持機(jī)構(gòu)6將二次鍛壓后的工件搬運(yùn)至出料機(jī)構(gòu)4上進(jìn)行輸送。該鍛壓裝置能夠連續(xù)對(duì)工件進(jìn)行搬運(yùn)加工，有利于提高整體工作效率。

參照?qǐng)D1，轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1包括底座11、支柱12、臺(tái)板13，底座11固定于地面上，支柱12豎直設(shè)置并轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于底座11的中心處，臺(tái)板13呈圓盤狀，進(jìn)料機(jī)構(gòu)2、兩個(gè)鍛壓機(jī)構(gòu)3和出料機(jī)構(gòu)4沿著轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1的周向依次布置，且兩兩之間的間距相同。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5包括棘齒圈51、滑座52、定位條53、插柱54、棘齒條55、驅(qū)動(dòng)件56，棘齒圈51固定安裝于支柱12靠近下端的位置，在底座11上固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)軌57，滑座52滑動(dòng)連接于導(dǎo)軌57上，導(dǎo)軌57的長(zhǎng)度方向與支柱12的軸線方向相互垂直，驅(qū)動(dòng)件56固定安裝于底座11上并位于導(dǎo)軌57的一端，驅(qū)動(dòng)件56優(yōu)先選擇為氣缸，氣缸的活塞桿與滑座52的一端固定連接，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件56，能夠驅(qū)動(dòng)滑座52沿著導(dǎo)軌57的長(zhǎng)度方向進(jìn)行滑動(dòng)。在滑座52的上端面固定安裝有定位條53，定位條53位于滑座52的中部位置，插柱54沿定位條53的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有兩個(gè)，且插柱54與插接于定位條53上并與定位條53滑動(dòng)配合，棘齒條55與棘齒圈51相嚙合，且棘齒條55的一側(cè)與兩個(gè)插柱54固定連接，在插柱54上套設(shè)有復(fù)位彈簧58，復(fù)位彈簧58的兩端分別與棘齒條55和定位條53固定連接，棘齒條55的滑動(dòng)方向與滑座52的滑動(dòng)方向相垂直。通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)件56往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，能夠帶動(dòng)棘齒圈51轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一圈，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1的步進(jìn)運(yùn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)一次，與轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1四周安裝的進(jìn)料機(jī)構(gòu)2或鍛壓機(jī)構(gòu)3或出料機(jī)構(gòu)4相對(duì)應(yīng)。在驅(qū)動(dòng)件56伸出時(shí)，能夠通過(guò)棘齒條55帶動(dòng)棘齒圈51轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)件56收回時(shí)，在棘齒圈51的限制下，使得棘齒條55沿著滑座52向靠近定位條53的方向移動(dòng)，進(jìn)而避免驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

參照?qǐng)D1，進(jìn)料機(jī)構(gòu)2包括進(jìn)料臺(tái)21、進(jìn)料輥22、進(jìn)料傳送帶23、進(jìn)料電機(jī)24，進(jìn)料臺(tái)21固定安裝于底座11上，進(jìn)料臺(tái)21長(zhǎng)度方向的延伸線經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1的中心，進(jìn)料輥22設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)進(jìn)料輥22分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于進(jìn)料臺(tái)21的兩端處，進(jìn)料輥22的軸線方向與進(jìn)料臺(tái)21的長(zhǎng)度方向相互垂直，進(jìn)料電機(jī)24固定安裝在進(jìn)料臺(tái)21的一側(cè)，進(jìn)料電機(jī)24的輸出軸與一個(gè)進(jìn)料輥22的端部固定連接，進(jìn)料傳送帶23套設(shè)于兩個(gè)進(jìn)料輥22上，通過(guò)啟動(dòng)進(jìn)料電機(jī)24帶動(dòng)進(jìn)料輥22轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)進(jìn)料傳送帶23轉(zhuǎn)動(dòng)，將位于進(jìn)料傳送帶23上的工件傳輸至靠近轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1的位置處。在進(jìn)料臺(tái)21上安裝有限位架25，用于限制工件易位。限位架25包括兩個(gè)限位條251、V形架252，兩個(gè)限位條251分別固定于進(jìn)料臺(tái)21的兩側(cè)，且限位條251的長(zhǎng)度方向與進(jìn)料臺(tái)21的長(zhǎng)度方向一致，V形架252位于限位條251靠近轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1的一側(cè)，且V形架252的兩端分別與兩個(gè)限位條251的一端固定連接，V形架252的開口背向轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1，V形架252的下表面與進(jìn)料傳送帶23的上表面間隔設(shè)置，在進(jìn)料傳送帶23帶動(dòng)工件向轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1靠近時(shí)，能夠通過(guò)V形架252對(duì)工件進(jìn)行阻擋限位，便于對(duì)工件進(jìn)行夾持。

參照?qǐng)D1，鍛壓機(jī)構(gòu)3包括鍛壓臺(tái)31、鍛壓機(jī)32，鍛壓臺(tái)31固定安裝于底座11上，鍛壓臺(tái)31設(shè)置于轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1的一側(cè)并與轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1間隔設(shè)置，鍛壓機(jī)32固定安裝于鍛壓臺(tái)31上，用于對(duì)工2件進(jìn)行鍛壓。兩個(gè)鍛壓機(jī)構(gòu)3的鍛壓頭可以選擇不同精度的鍛壓頭，靠近進(jìn)料機(jī)構(gòu)2的鍛壓頭的精度低于另一個(gè)鍛壓頭。通過(guò)對(duì)工件進(jìn)行粗鍛壓之后，再通過(guò)另一個(gè)鍛壓機(jī)構(gòu)3對(duì)工件進(jìn)行二次鍛壓，提高工件加工的精度。

參照?qǐng)D2，出料機(jī)構(gòu)4包括出料臺(tái)41、出料輥42、出料傳送帶43和出料電機(jī)44，出料臺(tái)41固定安裝于底座11上，出料臺(tái)41長(zhǎng)度方向的延伸線經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1的中心，出料輥42間隔設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)出料輥42分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于出料臺(tái)41的兩端，出料輥42的軸線與出料臺(tái)41的長(zhǎng)度方向相互垂直，出料傳送帶43套設(shè)于兩個(gè)出料輥42上，出料電機(jī)44固定安裝于出料臺(tái)41的一側(cè)，且出料電機(jī)44的輸出軸與一個(gè)出料輥42的一端固定連接，通過(guò)啟動(dòng)出料電機(jī)44，能夠帶動(dòng)一個(gè)出料輥42轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)出料傳送帶43轉(zhuǎn)動(dòng)，使得位于出料輥42上的工件向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1的方向移動(dòng)。為了提高工件移動(dòng)的精確性，在出料臺(tái)41上安裝有導(dǎo)料架45，導(dǎo)料架45包括導(dǎo)料桿451和導(dǎo)料板452，導(dǎo)料板452和導(dǎo)料桿451均設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)導(dǎo)料板452相互背向傾斜設(shè)置，兩個(gè)導(dǎo)料板452靠近轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1一側(cè)的距離大于兩個(gè)導(dǎo)料板452遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1一側(cè)的距離，兩個(gè)導(dǎo)料桿451分別與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)料板452遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1的一側(cè)固定，導(dǎo)料桿451的長(zhǎng)度方向與出料臺(tái)41的長(zhǎng)度方向相互平行，且導(dǎo)料板452和導(dǎo)料板452均與出料傳送帶43的上表面間隔設(shè)置。

參照?qǐng)D3、圖4和圖5，在轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)1上安裝有升降機(jī)構(gòu)7，夾持機(jī)構(gòu)6安裝于升降機(jī)構(gòu)7上，用于調(diào)節(jié)夾持機(jī)構(gòu)6的高度，升降機(jī)構(gòu)7包括升降座71、立桿72、絲杠73、第三錐齒輪74、第四錐齒輪75、升降電機(jī)76，升降座71關(guān)于夾持機(jī)構(gòu)6對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，升降座71固定于臺(tái)板13上，且靠近臺(tái)板13的邊緣處，兩個(gè)升降座71相對(duì)的一側(cè)均開設(shè)有固定槽711，立桿72和絲杠73分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)固定槽711內(nèi)，第三錐齒輪74固定于絲杠73的上端，升降電機(jī)76固定安裝在一個(gè)升降座71的上端面，第四錐齒輪75固定安裝于升降電機(jī)76的輸出軸上，且第三錐齒輪74和第四錐齒輪75相嚙合，絲杠73上螺紋連接有一個(gè)升降板77，升降板77的另一側(cè)套設(shè)于立桿72上，夾持機(jī)構(gòu)6安裝于升降板77上，通過(guò)啟動(dòng)升降電機(jī)76，使得第四錐齒輪75帶動(dòng)第三錐齒輪74轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)絲杠73轉(zhuǎn)動(dòng)，使得螺紋連接于絲杠73上的升降板77能夠隨著絲杠73轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行升降，進(jìn)而帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)6整體進(jìn)行升降。

參照?qǐng)D3、圖4和圖5，升降板77上安裝有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8，夾持機(jī)構(gòu)6與翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8的輸出端連接，通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)夾持機(jī)構(gòu)6的翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而能夠帶動(dòng)工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，調(diào)整工件的加工方向。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8包括安裝座81、導(dǎo)向座82、驅(qū)動(dòng)桿83、螺旋桿84、定位板85、轉(zhuǎn)向套86和移動(dòng)組件87，安裝座81的長(zhǎng)度方向的延伸線經(jīng)過(guò)臺(tái)板13的中心，安裝座81固定安裝于升降板77上，導(dǎo)向座82滑動(dòng)連接于安裝座81上，且導(dǎo)向座82的滑動(dòng)方向與安裝座81的長(zhǎng)度方向一致，驅(qū)動(dòng)桿83固定安裝于導(dǎo)向座82的一側(cè)，螺旋桿84固定安裝于驅(qū)動(dòng)桿83遠(yuǎn)離導(dǎo)向座82的一端，在安裝座81的上端面且靠近臺(tái)板13外側(cè)的位置固定安裝有定位板85，定位板85上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)向套86，在轉(zhuǎn)向套86內(nèi)成型有與螺旋桿84配合的螺旋槽，螺旋桿84的一端插接于轉(zhuǎn)向套86內(nèi)并與轉(zhuǎn)向套86螺紋配合，夾持機(jī)構(gòu)6固定安裝于轉(zhuǎn)向套86遠(yuǎn)離螺旋桿84的一端。導(dǎo)向座82滑動(dòng)方向與螺旋桿84的長(zhǎng)度方向一致。移動(dòng)組件87包括安裝板871、螺紋柱872、導(dǎo)向桿873、移動(dòng)電機(jī)874、第一錐齒輪875和第二錐齒輪876，安裝板871沿安裝座81的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有兩個(gè)，導(dǎo)向座82位于兩個(gè)安裝板871之間，螺紋柱872轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩個(gè)安裝板871之間，導(dǎo)向桿873的兩端分別與兩個(gè)安裝板871相固定，螺紋柱872與導(dǎo)向桿873均水平設(shè)置并相互平行，移動(dòng)電機(jī)874固定安裝于一個(gè)安裝板871的一側(cè)，優(yōu)先固定于靠近臺(tái)板13中心的安裝板871上，第一錐齒輪875固定于移動(dòng)電機(jī)874的輸出軸上，第二錐齒輪876固定于螺紋柱872的一端，且第一錐齒輪875和第二錐齒輪876相嚙合，導(dǎo)向座82套設(shè)于導(dǎo)向桿873和螺紋柱872上，導(dǎo)向座82與螺紋柱872螺紋連接，驅(qū)動(dòng)桿83穿過(guò)遠(yuǎn)離臺(tái)板13中心的一個(gè)安裝板871并與安裝板871滑動(dòng)配合，通過(guò)啟動(dòng)移動(dòng)電機(jī)874，能夠帶動(dòng)第一錐齒輪875轉(zhuǎn)動(dòng)，與第一錐齒輪875相嚙合的第二錐齒輪876轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)螺紋柱872轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向座82沿著導(dǎo)向桿873進(jìn)行移動(dòng)，導(dǎo)向座82推動(dòng)螺旋桿84向定位板85靠近，使得螺旋桿84驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)向套86發(fā)生偏轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)6轉(zhuǎn)動(dòng)。

參照?qǐng)D5、圖6和圖7，夾持機(jī)構(gòu)6包括夾持座61、夾持齒輪62、夾持桿63、夾持組件64、限位柱65、限位槽66和電動(dòng)推桿67，夾持座61固定安裝于轉(zhuǎn)向套86的一端，夾持座61的寬度方向與安裝座81的長(zhǎng)度方向相互垂直，夾持齒輪62沿夾持座61的寬度方向并排設(shè)置有兩個(gè)，夾持齒輪62轉(zhuǎn)動(dòng)連接于夾持座61上，且兩個(gè)夾持齒輪62相嚙合，夾持桿63設(shè)置有兩個(gè)，與兩個(gè)夾持齒輪62一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，夾持桿63包括傾斜部和平直部，傾斜部固定于夾持齒輪62的一側(cè)，平直部向遠(yuǎn)離夾持齒輪62的一側(cè)水平延伸，兩個(gè)傾斜部與夾持齒輪62連接的端部的間距小于兩個(gè)傾斜遠(yuǎn)離夾持齒輪62的端部的間距。夾持組件64安裝于夾持桿63遠(yuǎn)離夾持齒輪62的端部，用于夾持工件，限位柱65固定安裝于傾斜部的上端面，限位槽66呈長(zhǎng)條狀，限位槽66的長(zhǎng)度方向與夾持座61的寬度方向一致，限位槽66套設(shè)于兩個(gè)限位柱65上，且兩個(gè)限位柱65與限位槽66滑動(dòng)配合，夾持座61的上方固定安裝有電動(dòng)推桿67，電動(dòng)推桿67的輸出端與限位槽66的一側(cè)固定連接，限位槽66的長(zhǎng)度方向與電動(dòng)推桿67的延伸方向相互垂直。通過(guò)啟動(dòng)電動(dòng)推桿67，能夠使得電動(dòng)推桿67的活塞桿帶動(dòng)限位槽66向遠(yuǎn)離夾持座61的方向移動(dòng)，進(jìn)而使得兩個(gè)限位柱65在限位槽66內(nèi)相互靠攏，帶動(dòng)兩個(gè)夾持桿63相互靠攏，能夠?qū)ぜM(jìn)行夾緊，通過(guò)電動(dòng)推桿67的活塞桿縮回，帶動(dòng)限位槽66想靠近夾持座61的方向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)限位柱65在限位槽66內(nèi)相互分離，使得兩個(gè)夾持桿63相互分離，松開對(duì)工件的夾持。

參照?qǐng)D6和圖7，夾持組件64包括滑套641、調(diào)心柱642、抵塊643、滑塊644、連接彈簧645和夾持板646，滑套641固定安裝于夾持桿63的端部，且滑套641的長(zhǎng)度方向與夾持桿63的長(zhǎng)度方向相互垂直，調(diào)心柱642的長(zhǎng)度方向與滑套641的長(zhǎng)度方向一致，調(diào)心柱642滑動(dòng)連接于滑套641內(nèi)，抵塊643固定安裝于調(diào)心柱642的端部，且抵塊643的長(zhǎng)度大于調(diào)心柱642的寬度，兩個(gè)調(diào)心柱642相向的端部開設(shè)有貫穿于抵塊643的滑槽6421，調(diào)心柱642的兩側(cè)均開設(shè)有與滑槽6421相連通的安置槽6422，滑塊644滑動(dòng)連接于滑槽6421內(nèi)，連接彈簧645的兩端分別固定連接滑塊644的端部與滑槽6421的槽壁，在連接彈簧645的作用下，能夠使得滑塊644的端部能夠與工件的表面抵緊，在不受外力的作用下，滑塊644與調(diào)心柱642的距離大于抵塊643與調(diào)心柱642的距離。抵塊643的兩側(cè)均鉸接有夾持板646，夾持板646為與工件表面貼合的弧形狀，具體地，夾持板646可以選擇為彈性板，夾持板646的一側(cè)且靠近抵塊643的位置鉸接有連接桿647，連接桿647的一端穿過(guò)放置槽并與滑塊644鉸接，連接桿647的一側(cè)開設(shè)有T形槽6471，T形槽6471內(nèi)滑動(dòng)連接有調(diào)心塊648，調(diào)心塊648的一側(cè)穿過(guò)T形槽6471與抵塊643鉸接，當(dāng)滑塊644的端部與工件的表面抵緊時(shí)，在工件的作用下，使得抵塊643與工件的表面抵緊，進(jìn)而使得滑塊644沿著滑槽6421向靠近調(diào)心柱642的方向移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)連接桿647以調(diào)心塊648為中心，使得連接桿647對(duì)夾持板646進(jìn)行抵壓，使得夾持板646抵緊于工件的表面，進(jìn)而能夠提高夾持效果。

參照?qǐng)D7，為了使得抵塊643和滑塊644能夠抵接于工件表面，方便對(duì)調(diào)心柱642的位置進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)調(diào)心柱642只能沿滑套641向靠近工件的方向移動(dòng)，而不能方向移動(dòng)，在夾持桿63上安裝有定位組件68。定位組件68包括定位齒條681、定位塊682、定位柱683、定位彈簧684，定位齒條681固定安裝于于調(diào)心柱642的一端，且定位齒條681滑動(dòng)連接于滑套641內(nèi)，定位齒條681的齒的截面為直角三角形，夾持桿63一側(cè)固定有定位座685，定位柱683插接于定位座685內(nèi)，定位塊682固定安裝于定位柱683的一端，且定位塊682插接于滑套641一側(cè)并與滑套641滑動(dòng)配合，定位塊682的一側(cè)設(shè)置與定位齒條681相配合的斜面，定位塊682斜面的傾斜方向背向夾持桿63，定位彈簧684套設(shè)于定位柱683上，且定位彈簧684的兩端分別與定位座685和滑套641固定連接，通過(guò)定位彈簧684使得定位塊682插接于定位齒條681的齒槽內(nèi)，且定位塊682的端部插接于定位齒條681的齒槽內(nèi)。在需要調(diào)整調(diào)心柱642的位置時(shí)，通過(guò)對(duì)定位齒條681進(jìn)行按壓，使得定位齒條681帶動(dòng)調(diào)心柱642沿著滑套641向靠近工件的方向移動(dòng)，進(jìn)而能夠保證抵塊643和滑塊644與工件的表面抵緊。

參照?qǐng)D2和圖4，在臺(tái)板13上安裝有吸塵機(jī)構(gòu)9，吸塵機(jī)構(gòu)9關(guān)于臺(tái)板13的中心對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)吸塵機(jī)構(gòu)9的連線和兩個(gè)夾持機(jī)構(gòu)6的連線相互垂直，且兩個(gè)連線的交點(diǎn)與臺(tái)板13的中心重合。在臺(tái)板13的周向開設(shè)有兩個(gè)容納槽14，兩個(gè)容納槽14關(guān)于臺(tái)板13的中心對(duì)稱設(shè)置，吸塵機(jī)構(gòu)9包括固定塊91、連接軸92、固定桿93、吸塵罩94、導(dǎo)氣管95、除塵箱96、風(fēng)機(jī)97，固定塊91固定安裝于臺(tái)板13上，且位于容納槽14的一側(cè)，連接軸92水平設(shè)置，且連接軸92的中部與固定塊91轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定桿93設(shè)置有兩個(gè)，分別固定安裝于連接軸92的兩端，吸塵罩94固定安裝于固定桿93遠(yuǎn)離連接軸92的端部，除塵箱96固定安裝于臺(tái)板13的中心，且風(fēng)機(jī)97固定安裝于除塵箱96內(nèi)，在除塵箱96內(nèi)可拆卸地安裝有過(guò)濾網(wǎng)961，過(guò)濾網(wǎng)961將除塵箱96分割成兩個(gè)腔體，風(fēng)機(jī)97位于其中一個(gè)腔體內(nèi)，導(dǎo)氣管95的兩端分別連通除塵罩和除塵箱96，且一個(gè)導(dǎo)氣管95通過(guò)第一連接管951與風(fēng)機(jī)97的出風(fēng)口連通，另一個(gè)導(dǎo)氣管95通過(guò)第二連接管952與另一個(gè)腔體內(nèi)相連通。其中，導(dǎo)氣管95為橡膠材質(zhì)的軟管，在連接軸92上固定安裝有斜桿99，斜桿99自下而上向靠近容納槽14的一側(cè)傾斜，且斜桿99通過(guò)安裝彈簧991與容納槽14的槽壁連接，在不受外力的狀態(tài)下，斜桿99保持傾斜狀態(tài)，且斜桿99的下端向臺(tái)板13外側(cè)的下方傾斜，固定桿93豎直設(shè)置，使得除塵罩位于臺(tái)板13的上方，不與其余工作臺(tái)接觸，在兩個(gè)鍛壓臺(tái)31靠近臺(tái)板13的側(cè)壁上固定安裝有截面呈直角三角形的三角板98，靠近進(jìn)料機(jī)構(gòu)2的三角板98的傾斜面朝向進(jìn)料機(jī)構(gòu)2，靠近出料機(jī)構(gòu)4的三角板98的傾斜面朝向另一個(gè)鍛壓臺(tái)31，通過(guò)驅(qū)動(dòng)臺(tái)板13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)一個(gè)吸塵機(jī)構(gòu)9對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料機(jī)構(gòu)2時(shí)，對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料機(jī)構(gòu)2的吸塵機(jī)構(gòu)9保持豎直狀態(tài)，與進(jìn)料機(jī)構(gòu)2不接觸，不與進(jìn)料機(jī)構(gòu)2產(chǎn)生干涉，此時(shí)，另一個(gè)吸塵機(jī)構(gòu)9對(duì)準(zhǔn)第二個(gè)鍛壓機(jī)構(gòu)3，且對(duì)準(zhǔn)第二個(gè)鍛壓機(jī)構(gòu)3的吸塵機(jī)構(gòu)9平直懸空放置于鍛壓臺(tái)31上方，在該鍛壓臺(tái)31上安裝的三角板98的作用下，使得斜桿99遠(yuǎn)離連接軸92的端部向臺(tái)板13下方翻轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)連接軸92轉(zhuǎn)動(dòng)，向鍛壓臺(tái)31上方伸出，安裝彈簧991處于壓縮狀態(tài)。與進(jìn)料機(jī)構(gòu)2對(duì)準(zhǔn)的吸塵機(jī)構(gòu)9，由于對(duì)應(yīng)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)2處沒有三角板98，在安裝彈簧991的作用下，使得斜桿99遠(yuǎn)離連接軸92的下端向遠(yuǎn)離臺(tái)板13下方的外側(cè)伸出。當(dāng)斜桿99轉(zhuǎn)動(dòng)到對(duì)應(yīng)的三角板98處，能夠通過(guò)三角板98使得斜桿99發(fā)生偏轉(zhuǎn)，帶動(dòng)吸塵罩94伸到對(duì)應(yīng)的鍛壓臺(tái)31上方，精準(zhǔn)的進(jìn)行吸塵動(dòng)作，吸塵動(dòng)作是通過(guò)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)97，風(fēng)機(jī)97的出風(fēng)口對(duì)與其連通的導(dǎo)氣管95進(jìn)行通氣，使得與該導(dǎo)氣管95相連接的吸塵罩94對(duì)工件進(jìn)行吹氣，而風(fēng)機(jī)97的進(jìn)風(fēng)口與除塵箱96內(nèi)相連通，能夠?qū)⒊龎m箱96內(nèi)進(jìn)行吸氣，使得另一個(gè)導(dǎo)氣管95的氣體由與其連接的吸塵罩94進(jìn)氣至除塵箱96內(nèi)，另一個(gè)吸塵罩94能夠?qū)ぜ谋砻孢M(jìn)行吸氣，使得工件表面的灰塵被吸入除塵箱96內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)961對(duì)空氣進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)氣體進(jìn)行反復(fù)循環(huán)利用。

本申請(qǐng)實(shí)施例的工作原理是：通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)2上料，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)6對(duì)準(zhǔn)進(jìn)料臺(tái)21，驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)6對(duì)工件進(jìn)行夾持，再通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)臺(tái)板13轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一圈，使得該夾持機(jī)構(gòu)6轉(zhuǎn)移至第一個(gè)鍛壓臺(tái)31處，將工件放置于鍛壓臺(tái)31上，通過(guò)鍛壓機(jī)32對(duì)工件進(jìn)行加工，加工后，通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)8驅(qū)動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)6翻轉(zhuǎn)，對(duì)工件的其他面進(jìn)行加工，一次鍛壓后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5帶動(dòng)臺(tái)板13繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)四分之一圈，第一個(gè)夾持機(jī)構(gòu)6移動(dòng)至第二個(gè)鍛壓臺(tái)31處，對(duì)工件進(jìn)行二次鍛壓，而第二個(gè)夾持機(jī)構(gòu)6能夠?qū)⑸蟼€(gè)經(jīng)過(guò)二次鍛壓的工件轉(zhuǎn)移至出料機(jī)構(gòu)4處，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)夾持機(jī)構(gòu)6將經(jīng)過(guò)二次鍛壓的工件搬運(yùn)至出料機(jī)構(gòu)4處時(shí)，第二個(gè)夾持機(jī)構(gòu)6移動(dòng)至進(jìn)料機(jī)構(gòu)2處，能夠?qū)π碌墓ぜM(jìn)行轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)循環(huán)的加工過(guò)程，大大提高整體的工作效率。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。

以上所述的，僅為本申請(qǐng)實(shí)施例較佳的具體實(shí)施方式，但本申請(qǐng)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本申請(qǐng)的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。

用于冶金鑄造的鍛壓裝置.pdf