權利要求

1.高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，其特征在于：包括如下步驟： 步驟一、準備高鎂低鎳精礦材料，該高鎂低鎳精礦含鎳4.71％，含銅2.83％，含鈷0.14％，含鐵29.57％，含硫21.18％，含鎂11.32％； 步驟二、將步驟一中的高鎂低鎳精礦進行預浸漿化、預浸； 步驟三、經(jīng)過步驟二的高鎂低鎳精礦進行預浸壓濾處理，得到預浸精礦和預浸液； 步驟四、步驟三中得到的預浸液中加入硫化鈉，經(jīng)過沉淀后進行回收壓濾，回收壓濾后得到沉淀后液和硫化鎳鈷精礦； 步驟五、步驟四中得到的沉淀后液加入氧化鈣，在經(jīng)過沉淀渣壓濾得到循環(huán)水和鐵鎂沉淀渣； 步驟六、步驟三中得到的預浸精礦經(jīng)過酸浸漿化、酸浸和酸浸壓濾后得到酸浸液和降鎂精礦，酸浸液返回到步驟二的預浸漿化處，酸浸漿化時需要加入硫酸和步驟五中得到的循環(huán)水。2.根據(jù)權利要求1所述的高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，其特征在于：步驟二中，預浸漿化前液和高鎂低鎳精礦質(zhì)量比為1.5～2.5:1，預浸溫度50～70℃，預浸反應時間0.5～1.5h，預浸終點pH值3.5～5.0。 3.根據(jù)權利要求1所述的高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，其特征在于：步驟二中，酸浸漿化前液和預浸精礦質(zhì)量比為(2.0～2.5):1，酸浸溫度50～70℃，酸浸反應時間0.5～1.5h，酸浸終點pH值0.5～2.0。 4.根據(jù)權利要求1或2所述的高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，其特征在于：步驟四中，預浸液加入硫化鈉沉淀回收鎳鈷，溫度≤35℃，沉淀時間0.5～1.5h，沉淀終點pH值5.5～7.0。 5.根據(jù)權利要求1或4所述的一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，其特征在于：步驟五中，沉淀后液加入氧化鈣沉淀回收鐵鎂，沉淀溫度50～70℃，沉淀時間1～2h，沉淀終點pH值9.5～11.0。 6.根據(jù)權利要求1所述的高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，其特征在于：步驟六中，產(chǎn)出的降鎂精礦含鎳≥4.8％，含鎂≤9％，滿足火法冶金配料含鎂指標要求。

說明書

技術領域

本發(fā)明涉及濕法冶金技術領域，更具體的是涉及高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法技術領域。

背景技術

隨著金川自有礦山貧礦開產(chǎn)量的增加，選礦廠自產(chǎn)低精鎳品位逐步降低，氧化鎂不斷升高，頂吹爐等火法冶煉系統(tǒng)通過配料處理自產(chǎn)高鎂低鎳精礦困難越來越大。氧化鎂超標的高鎂低鎳精礦無法直接進入頂吹爐等火法冶煉系統(tǒng)處理，造成該種原料的大量積壓，占用大量資金。

如何解決上述技術問題成了本領域技術人員的努力方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法。

本發(fā)明為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術方案：

一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，包括如下步驟：

步驟一、準備高鎂低鎳精礦材料，該高鎂低鎳精礦含鎳4.71％，含銅2.83％，含鈷0.14％，含鐵29.57％，含硫21.18％，含鎂11.32％；

步驟二、將步驟一中的高鎂低鎳精礦進行預浸漿化、預浸；

步驟三、經(jīng)過步驟二的高鎂低鎳精礦進行預浸壓濾處理，得到預浸精礦和預浸液；

步驟四、步驟三中得到的預浸液中加入硫化鈉，經(jīng)過沉淀后進行回收壓濾，回收壓濾后得到沉淀后液和硫化鎳鈷精礦；

步驟五、步驟四中得到的沉淀后液加入氧化鈣，在經(jīng)過沉淀渣壓濾得到循環(huán)水和鐵鎂沉淀渣；

步驟六、步驟三中得到的預浸精礦經(jīng)過酸浸漿化、酸浸和酸浸壓濾后得到酸浸液和降鎂精礦，酸浸液返回到步驟二的預浸漿化處，酸浸漿化時需要加入硫酸和步驟五中得到的循環(huán)水。

步驟二中，預浸漿化前液和高鎂低鎳精礦質(zhì)量比為1.5～2.5:1，預浸溫度50～70℃，預浸反應時間0.5～1.5h，預浸終點pH值3.5～5.0。

步驟二中，酸浸漿化前液和預浸精礦質(zhì)量比為(2.0～2.5):1，酸浸溫度50～70℃，酸浸反應時間0.5～1.5h，酸浸終點pH值0.5～2.0。

步驟四中，預浸液加入硫化鈉沉淀回收鎳鈷，溫度≤35℃，沉淀時間0.5～1.5h，沉淀終點pH值5.5～7.0。

步驟五中，沉淀后液加入氧化鈣沉淀回收鐵鎂，沉淀溫度50～70℃，沉淀時間1～2h，沉淀終點pH值9.5～11.0。

步驟六中，產(chǎn)出的降鎂精礦含鎳≥4.8％，含鎂≤9％，滿足火法冶金配料含鎂指標要求。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、通過漿化、預浸、酸浸和沉淀回收等工序處理得到降鎂精礦，可直接送去火法冶金爐窯配料處理，為硫化類鎳貧礦的增量開產(chǎn)創(chuàng)造了一種經(jīng)濟實用的處理途徑。

2、本發(fā)明中鐵鎂沉淀渣集中堆存，循環(huán)水系統(tǒng)回用。

3、本發(fā)明產(chǎn)出的降鎂精礦典型成分為：含鎳≥4.8％，含鎂≤9％，滿足火法冶金配料含鎂指標要求，直接送去火法爐窯配料生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，包括如下步驟：

步驟一、準備高鎂低鎳精礦材料，該高鎂低鎳精礦含鎳4.71％，含銅2.83％，含鈷0.14％，含鐵29.57％，含硫21.18％，含鎂11.32％；

步驟二、將步驟一中的高鎂低鎳精礦進行預浸漿化、預浸；

步驟三、經(jīng)過步驟二的高鎂低鎳精礦進行預浸壓濾處理，得到預浸精礦和預浸液；

步驟四、步驟三中得到的預浸液中加入硫化鈉，經(jīng)過沉淀后進行回收壓濾，回收壓濾后得到沉淀后液和硫化鎳鈷精礦；

步驟五、步驟四中得到的沉淀后液加入氧化鈣，在經(jīng)過沉淀渣壓濾得到循環(huán)水和鐵鎂沉淀渣；

步驟六、步驟三中得到的預浸精礦經(jīng)過酸浸漿化、酸浸和酸浸壓濾后得到酸浸液和降鎂精礦，酸浸液返回到步驟二的預浸漿化處，酸浸漿化時需要加入硫酸和步驟五中得到的循環(huán)水。

步驟二中，預浸漿化前液和高鎂低鎳精礦質(zhì)量比為1.5:1，預浸溫度50℃，預浸反應時間0.5h，預浸終點pH值3.5。

步驟二中，酸浸漿化前液和預浸精礦質(zhì)量比為2.0:1，酸浸溫度50℃，酸浸反應時間0.5h，酸浸終點pH值0.5。

步驟四中，預浸液加入硫化鈉沉淀回收鎳鈷，溫度≤35℃，沉淀時間0.5h，沉淀終點pH值5.5。

步驟五中，沉淀后液加入氧化鈣沉淀回收鐵鎂，沉淀溫度50℃，沉淀時間1h，沉淀終點pH值9.5。

步驟六中，產(chǎn)出的降鎂精礦含鎳4.93％，含鎂8.6％，滿足火法冶金配料含鎂指標要求。

實施例2

如圖1所示，本實施例提供一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，包括如下步驟：

步驟一、準備高鎂低鎳精礦材料，該高鎂低鎳精礦含鎳4.71％，含銅2.83％，含鈷0.14％，含鐵29.57％，含硫21.18％，含鎂11.32％；

步驟二、將步驟一中的高鎂低鎳精礦進行預浸漿化、預浸；

步驟三、經(jīng)過步驟二的高鎂低鎳精礦進行預浸壓濾處理，得到預浸精礦和預浸液；

步驟四、步驟三中得到的預浸液中加入硫化鈉，經(jīng)過沉淀后進行回收壓濾，回收壓濾后得到沉淀后液和硫化鎳鈷精礦；

步驟五、步驟四中得到的沉淀后液加入氧化鈣，在經(jīng)過沉淀渣壓濾得到循環(huán)水和鐵鎂沉淀渣；

步驟六、步驟三中得到的預浸精礦經(jīng)過酸浸漿化、酸浸和酸浸壓濾后得到酸浸液和降鎂精礦，酸浸液返回到步驟二的預浸漿化處，酸浸漿化時需要加入硫酸和步驟五中得到的循環(huán)水。

步驟二中，預浸漿化前液和高鎂低鎳精礦質(zhì)量比為2.5:1，預浸溫度70℃，預浸反應時間1.5h，預浸終點pH值5.0。

步驟二中，酸浸漿化前液和預浸精礦質(zhì)量比為2.5:1，酸浸溫度70℃，酸浸反應時間1.5h，酸浸終點pH值2.0。

步驟四中，預浸液加入硫化鈉沉淀回收鎳鈷，溫度≤35℃，沉淀時間1.5h，沉淀終點pH值7.0。

步驟五中，沉淀后液加入氧化鈣沉淀回收鐵鎂，沉淀溫度70℃，沉淀時間2h，沉淀終點pH值11.0。

步驟六中，產(chǎn)出的降鎂精礦含鎳5.1％，含鎂8.2％，滿足火法冶金配料含鎂指標要求。

實施例3

如圖1所示，本實施例提供一種高鎂低鎳精礦酸浸降鎂方法，包括如下步驟：

步驟一、準備高鎂低鎳精礦材料，該高鎂低鎳精礦含鎳4.71％，含銅2.83％，含鈷0.14％，含鐵29.57％，含硫21.18％，含鎂11.32％；

步驟二、將步驟一中的高鎂低鎳精礦進行預浸漿化、預浸；

步驟三、經(jīng)過步驟二的高鎂低鎳精礦進行預浸壓濾處理，得到預浸精礦和預浸液；

步驟四、步驟三中得到的預浸液中加入硫化鈉，經(jīng)過沉淀后進行回收壓濾，回收壓濾后得到沉淀后液和硫化鎳鈷精礦；

步驟五、步驟四中得到的沉淀后液加入氧化鈣，在經(jīng)過沉淀渣壓濾得到循環(huán)水和鐵鎂沉淀渣；

步驟六、步驟三中得到的預浸精礦經(jīng)過酸浸漿化、酸浸和酸浸壓濾后得到酸浸液和降鎂精礦，酸浸液返回到步驟二的預浸漿化處，酸浸漿化時需要加入硫酸和步驟五中得到的循環(huán)水。

步驟二中，預浸漿化前液和高鎂低鎳精礦質(zhì)量比為2:1，預浸溫度60℃，預浸反應時間1h，預浸終點pH值4。

步驟二中，酸浸漿化前液和預浸精礦質(zhì)量比為2.3:1，酸浸溫度60℃，酸浸反應時間1h，酸浸終點pH值1.5。

步驟四中，預浸液加入硫化鈉沉淀回收鎳鈷，溫度≤35℃，沉淀時間1h，沉淀終點pH值6.0。

步驟五中，沉淀后液加入氧化鈣沉淀回收鐵鎂，沉淀溫度60℃，沉淀時間1.5h，沉淀終點pH值10.0。

步驟六中，產(chǎn)出的降鎂精礦含鎳6.2％，含鎂7.3％，滿足火法冶金配料含鎂指標要求。

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