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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型公開了一種垃圾處理用具有防粘功能的壓實(shí)裝置,包括底座和頂壓機(jī)構(gòu),所述底座頂部左側(cè)安裝有用于頂部壓實(shí)的頂壓機(jī)構(gòu),且所述頂壓機(jī)構(gòu)包括工作倉、導(dǎo)軌、V字手柄、拉桿、肘節(jié)和頂桿,所述工作倉兩側(cè)端面固定安裝有導(dǎo)軌。解決現(xiàn)有的固廢垃圾處理設(shè)備體積龐大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,缺乏一種小型的便攜式垃圾處理用壓實(shí)裝置,來解決操作繁瑣維護(hù)成本高的技術(shù)問題,提供一種垃圾處理用具有防粘功能的壓實(shí)裝置,通過簡便的操作即可實(shí)現(xiàn)垃圾的壓實(shí)操作,可旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的側(cè)壓臺的結(jié)構(gòu)設(shè)置便于輔助成型及壓制成型后的垃圾拿取卸料,防粘板的結(jié)構(gòu)設(shè)置在一次壓制成型后及時清理頂壓臺底部附著污漬,起到防粘的效果,適用性更強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開了一種有機(jī)物在線分解裝置,其包括驅(qū)動泵、電解槽和電極反應(yīng)裝置,所述驅(qū)動泵的輸入端接待處理有機(jī)物,輸出端接所述電解槽,所述電解槽內(nèi)設(shè)有反應(yīng)液,所述驅(qū)動泵用于將所述待處理有機(jī)物輸入至所述電解槽,以使所述待處理有機(jī)物與所述反應(yīng)液混合形成待反應(yīng)混合物,所述電極反應(yīng)裝置用于電解所述待反應(yīng)混合物,以分解去除所述待處理有機(jī)物;本實(shí)用新型通過電解的方式去除有機(jī)副產(chǎn)物,其處理過程不會產(chǎn)生碳芯固廢和活性碳粉危廢,有效降低處理成本,且整個處理過程無需對電鍍線進(jìn)行停線,有效提升電鍍產(chǎn)能。
本實(shí)用新型涉及固廢利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種凈化灰資源化再利用系統(tǒng),包括儲藏裝置、第一輸送系統(tǒng)、第二輸送系統(tǒng)和兩個焚燒裝置,儲藏裝置包括凈化灰倉、氣化槽和倉頂除塵器,凈化灰倉的底部設(shè)置二個錐段倉部,氣化槽設(shè)置于凈化灰倉,氣化槽位于錐段倉部,倉頂除塵器設(shè)置于凈化灰倉的上端部;第一輸送系統(tǒng)的進(jìn)口端與錐段倉部的出口端連通,第一輸送系統(tǒng)的出口端與焚燒裝置連通,第二輸送系統(tǒng)的進(jìn)口端與另一錐段倉部的出口端連通,所第二輸送系統(tǒng)的出口端與另一所述焚燒裝置連通。本實(shí)用新型的目的在于提供一種凈化灰資源化再利用系統(tǒng),采用該系統(tǒng)能夠解決安全環(huán)保處理凈化灰,并資源化利用的問題。
一種造紙廢料回收系統(tǒng),包括白水儲池、氣浮池、一回路浮選槽、二回路浮選槽、三回路浮選槽及漿塔,所述白水儲池、氣浮池、一回路浮選槽、二回路浮選槽、三回路浮選槽及漿塔通過管道依次連接,所述漿塔的一出口通過管道連接至白水儲池的進(jìn)口內(nèi),所述二回路的一出口通過管道連接于一回路浮選槽的一進(jìn)口內(nèi),所述三回路浮選槽的一出口通過管道連接于一回路浮選槽的進(jìn)口內(nèi)。本實(shí)用新型把造紙產(chǎn)生的帶纖維白水一回路浮選槽中再次處理可以有效利用,并且對余料在二回路浮選槽、三回路浮選槽進(jìn)行篩選后,得到的良漿流回一回路浮選槽,充分利用纖維原料,提高系統(tǒng)篩選效果,節(jié)約水、電、汽和化學(xué)藥品,減輕水處理負(fù)擔(dān),大量減少固廢產(chǎn)生,更加有利于環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及固廢利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種循環(huán)流化床鍋爐焚燒凈化灰的處理系統(tǒng),包括循環(huán)流化床鍋爐爐膛,爐膛的側(cè)壁設(shè)有播料溜槽,播料溜槽貫穿爐膛的側(cè)壁并與爐膛內(nèi)連通,播料溜槽上端的側(cè)壁向上設(shè)有落料管,落料管與播料溜槽連通,播料溜槽的上端口設(shè)有霧化噴槍,霧化噴槍與播料溜槽連通,播料溜槽的側(cè)壁還設(shè)有第一播料風(fēng)接口和第二播料風(fēng)接口,第一播料風(fēng)接口位于落料管的下方,第二播料風(fēng)接口播料溜槽與爐膛側(cè)壁的連接處。本實(shí)用新型采用該處理系統(tǒng)能夠解決循環(huán)流化床鍋爐處理凈化灰時出現(xiàn)的凈化灰延后燃燒、爐膛上部超溫,水冷壁、過熱器積灰嚴(yán)重問題,提高鍋爐熱效率。
本實(shí)用新型公開了一種污泥的改性回用系統(tǒng),包括污水初沉池、化學(xué)處理池、污泥儲存槽、過濾篩和底層混合漿池;污水初沉池的出水口通過污泥自動開關(guān)閥連接化學(xué)處理池的入水口,述化學(xué)處理池的入水口還通過稀釋水自動開關(guān)閥連接有稀釋水供應(yīng)器;化學(xué)處理池內(nèi)設(shè)有化學(xué)處理液位計,化學(xué)處理池的加料口分別連接有殺菌劑供應(yīng)器、分散劑供應(yīng)器和膠黏物控制劑供應(yīng)器;化學(xué)處理池的出水口連接污泥儲存槽的進(jìn)水口,污泥儲存槽的出水口連接過濾篩的進(jìn)水口,過濾篩的出水口連接底層混合漿池的進(jìn)水口。該系統(tǒng)減少了污水處理車間的污泥外排量,形成現(xiàn)代化造紙廠固廢處理的良性循環(huán)。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)用三廢處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其公開了一種廢氣處理裝置,包括塔體、塔體兩端連接有進(jìn)氣口和出氣口、塔體外壁的管道、塔體內(nèi)部的凈化系統(tǒng)及固廢池,凈化系統(tǒng)包括的設(shè)置于塔體內(nèi)部的第一處理組件和第二處理組件,所述第一處理組件和與第二處理組件均與管道連接,所述第一處理組件包括自上而下依次設(shè)置的若干第一噴嘴,所述第二處理組件包括水平放置的若干第二噴嘴,通過本實(shí)用新型的廢氣處理裝置,工業(yè)使用過的廢漆物經(jīng)過進(jìn)氣口被吸附至塔體,經(jīng)過霧狀均勻凈化處理區(qū),使凈化處理區(qū)內(nèi)的廢漆物均勻的與凈化液接觸,提高廢漆物的凈化率,提高再次進(jìn)入大氣內(nèi)氣體的純度。
本發(fā)明涉及聚酯材料回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種γ?丁內(nèi)酯制備方法,包括以下步驟:S1.將聚丁二酸丁二醇酯和金屬加氫催化劑置于高溫高壓反應(yīng)釜中,通入氫氣,排除高溫高壓反應(yīng)釜中空氣,隨后再通入3~6MPa氫氣,在180~280℃下反應(yīng)3~24小時;或者S1.將聚丁二酸丁二醇酯和金屬加氫催化劑置于高溫高壓反應(yīng)釜中,加入溶劑,通入氫氣,排除高溫高壓反應(yīng)釜中空氣,隨后再通入3~6MPa氫氣,在150~250℃下反應(yīng)3~24小時;S2.反應(yīng)完后冷卻至室溫,得到含有γ?丁內(nèi)酯的液體粗樣;S3.液體粗樣進(jìn)行精餾,收集沸點(diǎn)在204℃左右的餾分,即得到γ?丁內(nèi)酯。本發(fā)明提供的制備方法既解決了聚丁二酸丁二醇酯固廢的環(huán)境污染問題,又制備得到了高價值化學(xué)品γ?丁內(nèi)酯,實(shí)現(xiàn)廢舊資源的高值化利用。
本發(fā)明公開一種利用鐵尾礦制備的發(fā)泡輕骨料的制備方法,包括檢測鐵尾礦中各成分的組份含量,調(diào)節(jié)原料的質(zhì)量份數(shù)添加量配比;球磨至粒徑為150μm以下,得到原料粉末;向所述原料粉末中加入助熔劑、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑和鋁含量調(diào)節(jié)劑,得到混合物;造粒得到骨料半成品;將所述骨料半成品烘干、高溫?zé)Y(jié),冷卻得到發(fā)泡輕骨料;還公開一種利用鐵尾礦制備的發(fā)泡輕骨料。本發(fā)明根據(jù)不同的鐵尾礦中各成分的組份含量,合理地控制鐵尾礦、助熔劑、粘結(jié)劑、發(fā)泡劑和鋁含量調(diào)節(jié)劑的配比,在保證鐵尾礦具有高固廢利用率的同時,有效達(dá)到高強(qiáng)度、低堆積密度和低吸水率的目標(biāo),實(shí)現(xiàn)對不同庫區(qū)的鐵尾礦得到充分的資源化利用,制備工藝簡單環(huán)保,便于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及制堿技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種綜合制堿工藝及其產(chǎn)物應(yīng)用,包括以下工藝步驟:在飽和氯化鈉溶液中通入氨氣制得氨鹽水;將煅燒石灰石產(chǎn)生的二氧化碳通入氨鹽水中,生成含碳酸氫鈉、氯化鈉和氯化銨的混合物;將上述混合物進(jìn)行過濾得到碳酸氫鈉,氯化銨和氯化鈉的混合濾液;煅燒碳酸氫鈉生成純堿和二氧化碳,將二氧化碳循環(huán)利用;在氯化銨和氯化鈉的混合濾液中加入氯化鈉細(xì)粉和氨氣,生成氯化銨和氯化鈉溶液;將氯化鈉溶液通過膜過濾裝置分離雜質(zhì),然后再循環(huán)利用;具有生產(chǎn)成本低,純堿白度高,氯化鈉利用率高,無水廢和固廢、環(huán)保、安全,工藝簡單,充分利用我國的地理優(yōu)勢,原料購買成本低、變廢為寶,經(jīng)濟(jì)效益高,社會效益好的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于石油支撐劑技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鎳鐵渣基石油壓裂支撐劑,并進(jìn)一步公開其制備方法。本發(fā)明所述鎳鐵渣基石油壓裂支撐劑,以工業(yè)固廢物鎳鐵渣為原料,并通過選取鎳鐵渣粉碎過程中產(chǎn)生的粒徑適合于石油壓裂支撐劑的顆粒部分進(jìn)行粘結(jié)劑改性,通過配入粘結(jié)劑和鎳鐵渣粉體進(jìn)行反復(fù)造粒,一方面實(shí)現(xiàn)了鎳鐵渣的分級利用;而且,鎳鐵渣顆粒無需常規(guī)破碎處理,有效節(jié)約了工藝能耗,有助于工藝降低成本;再者,利用鎳鐵渣粉體作為粘結(jié)劑的填充物加入,可有效提高支撐劑的圓球度,同時增加顆粒強(qiáng)度,本發(fā)明制得支撐劑的顆粒粒徑范圍0.85?0.212mm,圓球度大于0.6,抗壓強(qiáng)度35MPa,有效提高了支撐劑的圓球度和強(qiáng)度。
本發(fā)明提出了一種制備長鏈脂肪二酸單芐酯的方法。該方法包括:1)將長脂肪鏈二酸進(jìn)行酯化反應(yīng),以便獲得長脂肪鏈二芐酯;2)將長脂肪鏈二芐酯進(jìn)行水解反應(yīng),以便獲得長鏈脂肪二酸單芐酯;其中,所述長脂肪鏈二酸具有式(A)所示的結(jié)構(gòu),X為6~32的整數(shù)。該方法,相對于現(xiàn)有技術(shù),反應(yīng)試劑廉價易得、操作簡便、產(chǎn)品相關(guān)雜質(zhì)含量低、中間體純化簡單,生產(chǎn)周期短,收率高,成本低,產(chǎn)生“廢液”少,沒有固廢生成,環(huán)保壓力低。
本發(fā)明提供了一種芬頓試劑處理廢水的方法及其處理廢水的系統(tǒng),本發(fā)明提供的芬頓試劑處理廢水的方法,通過將廢水經(jīng)芬頓試劑處理后調(diào)節(jié)pH,然后將調(diào)節(jié)pH后的廢水通過疏水性四氟中空纖維層,發(fā)現(xiàn),本發(fā)明所述的疏水性四氟中空纖維層能夠很好的使調(diào)節(jié)pH后的廢水中的含三價鐵離子污泥與其它廢液分離,且得到的污泥經(jīng)過還原后,可再次作為芬頓試劑中的亞鐵鹽,不僅解決的芬頓反應(yīng)后期固廢的產(chǎn)生,而且降低了芬頓試劑處理污水的成本。
本發(fā)明公開了一種雙軸撕碎機(jī),涉及固廢回收破碎技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的撕碎機(jī)刀片磨損膠塊,在對刀片進(jìn)行更換時需要對撕碎機(jī)大部分部件進(jìn)行拆卸,不方便進(jìn)行維護(hù)更換,且撕碎機(jī)工作時,物料容易對軸進(jìn)行纏繞,導(dǎo)致機(jī)器卡死的問題。一種雙軸撕碎機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架的表面設(shè)置有進(jìn)料漏斗,所述進(jìn)料漏斗的下方設(shè)置有撕碎箱,所述撕碎箱位于機(jī)架的中間,所述撕碎箱的下方設(shè)置有出料漏斗,所述出料漏斗的兩側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)。本發(fā)明通過設(shè)置有撕碎機(jī)構(gòu)、進(jìn)料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和撕碎傳動機(jī)構(gòu)可以有效的提高撕碎機(jī)對物料的粉碎效率,避免物料對撕碎機(jī)的軸進(jìn)行纏繞,避免機(jī)器卡死,且方便對損壞的刀片進(jìn)行更換,便于維護(hù)和檢修。
本發(fā)明涉及多孔燒結(jié)磚加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氣化渣多孔燒結(jié)磚及其制備方法。本發(fā)明的氣化渣多孔燒結(jié)磚,以氣化渣為主要原料,且使用量高,為氣化渣固廢資源的再利用提供了有效的途徑。同時氣化渣含碳量較高,具有一定的熱值,燒結(jié)過程中可燃燒,使磚坯從外到里較均勻地?zé)Y(jié),有助于減少磚坯因燒結(jié)不均勻而產(chǎn)生的缺陷,且磚坯的內(nèi)部燃料來自氣化渣原料本身,不用外加新的燃料,節(jié)能降耗,節(jié)約成本。本發(fā)明的氣化渣多孔燒結(jié)磚的制備方法,采用“捏合練泥?擠出成型?烘干?燒結(jié)”工藝制備,工藝流程簡單,利用氣化渣自身含碳量高的特性實(shí)現(xiàn)內(nèi)燃方式燒結(jié),降低燒結(jié)溫度、且燒結(jié)更均勻,降低燒結(jié)缺陷。
本發(fā)明涉及燒結(jié)磚加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種氣化渣燒結(jié)磚及其制備方法。本發(fā)明的氣化渣燒結(jié)磚,以氣化渣為主要原料,為固廢資源再利用提供了新的途徑。氣化渣含碳量較高,具有一定的熱值,在燒結(jié)過程中可燃燒,使磚坯從外到里較均勻的燒結(jié),減少因磚坯燒結(jié)不均產(chǎn)生的缺陷,同時直接利用氣化渣作為燃料,不用外加燃料,達(dá)到節(jié)能降耗的目的,節(jié)約成本。氣化渣中碳粉燃燒后在磚坯內(nèi)部形成均勻分布的微孔,有利于降低燒結(jié)磚的自重。本發(fā)明的氣化渣燒結(jié)磚的制備工藝,采用“混料?壓制?烘干?燒結(jié)”工藝進(jìn)行制備,制備方法簡單,利用氣化渣自身含碳的特點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)內(nèi)燃的燒結(jié)方式,有利于降低燒結(jié)溫度和燒結(jié)時間并有效降低能耗。
本發(fā)明涉及固廢環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種垃圾焚燒爐渣重金屬固化方法,包括粉碎、渦電流分選、固化、養(yǎng)護(hù)幾個步驟,爐渣粉碎后通過渦電流分選機(jī)篩選出重金屬粉末,然后通過分子篩固化劑能夠有效吸附重金屬,再加上水和堿激發(fā)劑的作用,使得固化劑能夠有效粘附、固定重金屬粉末,然后經(jīng)養(yǎng)護(hù)即可得到被固化的重金屬。該固化方法固定的重金屬放置一年只有極少量的金屬浸出。
本發(fā)明公開了一種裝配式墻體組合模塊,包括主體,主體的前端及后端分別設(shè)有平行設(shè)置的面板,主體的兩側(cè)分別設(shè)有凹型邊龍骨及凸型邊龍骨,凹型邊龍骨、面板及凸型邊龍骨共同圍成一個空腔,空腔內(nèi)填充有輕質(zhì)混凝土芯料(輕質(zhì)混凝土芯料可加入回收料及建筑垃圾,實(shí)現(xiàn)固廢的循環(huán)利用),凸型邊龍骨與凹型邊龍骨的形狀互相配合,本發(fā)明還公開了該墻體組合模塊的生產(chǎn)工藝及連接結(jié)構(gòu),使用本發(fā)明中的墻體組合模塊與連接結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)干式墻體裝配,方便快捷,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固。
一種脫墨污泥再利用生產(chǎn)工藝,用于將來自于襯、底層脫墨浮選槽的尾渣進(jìn)行回收并加工,用作芯層制作材料,步驟(1),去油墨,步驟(2),攪拌,將浮選尾渣收集槽的漿料攪拌均勻配到芯漿卸料池;步驟(3),篩選、除渣處理;步驟(4),含有油墨渣的芯漿貯存在紙機(jī)的芯漿貯漿塔,貯漿塔的漿料由泵送到紙機(jī);步驟(5),生產(chǎn)處理,并且在紙機(jī)上漿泵入口加入分散劑,在沖漿泵入口加入包裹劑。本發(fā)明大大降低纖維成本,油墨渣不需再經(jīng)過板框式壓濾機(jī)壓濾脫水,減少油墨渣外運(yùn)運(yùn)輸過程中的環(huán)保風(fēng)險,也減少了脫墨污泥外運(yùn)處理成本。在回收利用過程中,均為管道輸送及密閉容器貯存,不用再壓濾脫水,制漿造紙過程中均無新增廢水及固廢排放。
本發(fā)明公開了一種四軸撕碎機(jī),涉及固廢回收破碎技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有的撕碎機(jī)只能對單一物料進(jìn)行破碎,工作效率低下,且進(jìn)料口不存在防護(hù),破碎時物料飛濺容易對周圍工作人員造成損傷的問題。一種四軸撕碎機(jī),包括機(jī)架,所述機(jī)架的表面設(shè)置有撕碎機(jī)箱,所述撕碎機(jī)箱的兩端外表面均設(shè)置有四個軸定位端套,所述撕碎機(jī)箱的底面設(shè)置有出料板,所述撕碎機(jī)箱的上表面設(shè)置有進(jìn)料斗,所述撕碎機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有撕碎機(jī)構(gòu),所述撕碎機(jī)構(gòu)包括兩個撕碎主軸,兩個所述撕碎主軸的下方設(shè)置有篩網(wǎng)。本發(fā)明通過設(shè)置有撕碎機(jī)構(gòu)、防濺射機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)有效的提高撕碎機(jī)的破碎效率,可以對多種料物進(jìn)行破碎,且避免料物在破碎時出現(xiàn)飛濺,保證工作人員的安全。
本實(shí)用新型公開了一種無煤混合燃料自動輸送的高效燃燒裝置,包括污泥前處理車間,污泥前處理車間的一側(cè)設(shè)有輕渣前處理車間,輕渣前處理車間遠(yuǎn)離污泥前處理車間的一側(cè)設(shè)有垃圾倉,垃圾倉遠(yuǎn)離輕渣前處理車間的一側(cè)設(shè)有燃燒室,污泥前處理車間內(nèi)部的一端設(shè)有第一螺旋輸送機(jī),第一螺旋輸送機(jī)下方的污泥前處理車間內(nèi)部設(shè)有第一帶式輸送機(jī),第一螺旋輸送機(jī)一側(cè)的第一帶式輸送機(jī)上方設(shè)有第一帶式除鐵器。本實(shí)用新型不僅解決了固廢處理的問題,使污泥、造紙輕渣等得到綜合利用,變廢為寶,同時提供大量的蒸汽,能保證生產(chǎn)的需要,且能夠改善環(huán)境質(zhì)量,又能滿足固廢處理需求。
本實(shí)用新型公開了一種新型環(huán)保油墨包裝桶,包括包裝桶上蓋和包裝桶,所述包裝桶表面粘有易撕標(biāo)簽,所述包裝桶中端轉(zhuǎn)動連接有把手,所述包裝桶的內(nèi)部放置有包裝桶內(nèi)膽,且包裝桶內(nèi)膽的上端固定有卡位環(huán),所述包裝桶上蓋的下端固定有梯形槽,且梯形槽的下方連接有密封條,所述包裝桶的上端邊緣設(shè)有圓弧凸槽和凹型槽。該新型環(huán)保油墨包裝桶新增包裝桶內(nèi)膽,降低了污染包裝桶產(chǎn)生的固廢,有效控制了固廢產(chǎn)生的根源。
本實(shí)用新型公開了一種污水凈化車,一種污水凈化車,其特征在于,包括控制部及執(zhí)行部;所述控制部包括由PLC控制模塊構(gòu)成的主電控箱(25),軟啟動控制模塊構(gòu)成的軟啟動控制箱;所述執(zhí)行部包括連通污水池(29)的固廢分離器(20),所述固廢分離器(20)連通污水罐,所述污水罐連通脫水出渣系統(tǒng)。PLC控制模塊采用了先進(jìn)的組態(tài)軟件,軟啟動控制模塊控制高壓疏通機(jī)(14),自動控制系統(tǒng),做到了高效、環(huán)保、節(jié)能。勞動強(qiáng)度小,節(jié)省人力物力,無害化車載式吸污凈化。同時設(shè)有高清監(jiān)控直觀觀察污水動向,避免污水溢出,完美整合了平板擠濾脫水、固液分離、環(huán)保排污等系統(tǒng)。
本實(shí)用新型涉及一體式A2O?MBR系統(tǒng),包括:集水井,隔油池,調(diào)節(jié)池,氣浮機(jī),膜生物反應(yīng)池,沸石柱,以及清水池,A2O?MBR系統(tǒng)具有多根水管,固廢收集管和污泥收集管,集水井、隔油池、調(diào)節(jié)池、氣浮機(jī)和膜生物反應(yīng)池通過水管依次連通;沸石柱通過所述水管分別與氣浮機(jī)、膜生物反應(yīng)池和清水池連通;固廢收集管分別與集水井,隔油池和氣浮機(jī)連通;污泥收集管分別與膜生物反應(yīng)池和沸石柱連通。由于具有沸石柱的作用,因此能有效吸附污水中的氨氮,加強(qiáng)A2O?MBR系統(tǒng)的污水處理效果。
本實(shí)用新型公開了一種中水回用系統(tǒng),包括依次連接的進(jìn)水管、調(diào)節(jié)池、沉淀池、MCR反應(yīng)池、消毒池和中水儲水池,所述的進(jìn)水管并聯(lián)有至少一個加藥裝置。本實(shí)用新型的有益效果是:通過設(shè)置附帶加藥裝置的調(diào)節(jié)池實(shí)現(xiàn)對廢水的有效前處理,通過增設(shè)MCR反應(yīng)池使得處理的水水質(zhì)更好。實(shí)現(xiàn)了固體藥劑的自動添加,并且添加量與水流流速成正比。
本實(shí)用新型涉及造紙污水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種深度污水處理系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)包括中間水池、廢水泵、氧化塔、中和脫氣池、沉淀池、污泥泵以及污泥濃縮池,氧化塔的頂部分別設(shè)置有濃硫酸進(jìn)料口和芬頓試劑進(jìn)料口,濃硫酸進(jìn)料口與濃硫酸加藥裝置連通,芬頓試劑進(jìn)料口分別與硫酸亞鐵貯存池和雙氧水儲罐連通;中和脫氣池的頂部設(shè)置有液堿進(jìn)藥口和助凝劑進(jìn)料口,液堿進(jìn)藥口與液堿加藥裝置連通,助凝劑進(jìn)料口與助凝劑加藥裝置連通。本實(shí)用新型能夠?qū)⒊鏊瓹ODcr控制到40mg/l以下,固體懸浮物濃度達(dá)到30mg/l以下,達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn),不會對環(huán)境造成污染,而且該系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,整個工藝簡單易操作,投資成本低。
本實(shí)用新型涉及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種果蔬垃圾處理設(shè)備,包括底座、上蓋、攪碎腔體、內(nèi)殼、外殼和刀盤,底座內(nèi)部為空腔,空腔內(nèi)設(shè)置有電機(jī),電機(jī)的輸出端連接有傳動軸,傳動軸的一端插設(shè)于攪碎腔體內(nèi)并連接有刀盤,刀盤的上方設(shè)置有與攪碎腔體內(nèi)壁連接的內(nèi)殼,內(nèi)殼的上方設(shè)置有與攪碎腔體外壁連接的外殼,底座上端的外側(cè)壁設(shè)置有第一扣合部,第一扣合部與上蓋的下端相互扣合,外殼的上端伸出上蓋并連接有端蓋,端蓋上設(shè)置有進(jìn)料漏斗,攪碎腔體的一側(cè)設(shè)有排料口,排料口與攪碎腔體內(nèi)部相連通;該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,能夠充分?jǐn)囁楣呃?/p>
本實(shí)用新型公開了一種等離子體氣化爐二燃室結(jié)構(gòu),包括用于燃燒分解氣化氣的爐體,爐體具有中空內(nèi)腔,爐體由內(nèi)到外依次包括耐火層、保溫層和外殼;爐體上開設(shè)有供氣化氣進(jìn)入爐體內(nèi)的第一通道,第一通道連通于中空內(nèi)腔,爐體上設(shè)置有用于產(chǎn)生等離子體的等離子體發(fā)生器,中空內(nèi)腔中在靠近第一通道處設(shè)置有旋流器,旋流器上開設(shè)有多個供空氣進(jìn)入中空內(nèi)腔的第一進(jìn)氣口,每第一進(jìn)氣口的一端連接有一進(jìn)氣通道,進(jìn)氣通道開設(shè)于爐體上,每第一氣進(jìn)口的另一端連接有用于排出空氣的出氣通道,出氣通道位于旋流器內(nèi)。本實(shí)用新型的等離子體氣化爐二燃室結(jié)構(gòu),固體廢棄物的氣化氣與空氣的混合更均勻,能夠更充分的進(jìn)行燃燒。
本實(shí)用新型公開了一種污水生化處理自動化控制裝置,包括機(jī)體,機(jī)體的前端的控制面板控制整個裝置的運(yùn)轉(zhuǎn),控制面板的上端安裝有指示燈,閃爍情況代表裝置運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,指示燈的下端安裝的顯示屏可以實(shí)時監(jiān)控裝置實(shí)時運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,溫度表、壓力表和PH表,可以實(shí)時監(jiān)測裝置內(nèi)溫度、壓力和PH值的數(shù)值,操作面板的表面安裝有開關(guān)和控制旋鈕,操作面板實(shí)時操作裝置,提高裝置的自動化性能和安全性,沉淀調(diào)節(jié)池進(jìn)行沉淀調(diào)節(jié),使反應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行,PH調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)污水中的PH值,穩(wěn)定和去除廢水中的有機(jī)物,絮凝反應(yīng)池是絮凝和去除污水中不可自然沉淀的膠體狀固體物,沉淀池將污泥和水分離,最后將污水排出,提高裝置的自動化,節(jié)省人力。
本實(shí)用新型公開了一種多層復(fù)合過濾裝置,包括微電解復(fù)合過濾裝置,所述微電解復(fù)合過濾裝置包括過濾塔,過濾塔內(nèi)設(shè)有第二反應(yīng)室、第一反應(yīng)室、過濾網(wǎng)和多孔承托板,第二反應(yīng)室、第一反應(yīng)室、過濾網(wǎng)和多孔承托板由上至下依次設(shè)置,多孔承托板下方一側(cè)的過濾塔上設(shè)有進(jìn)水口,第二反應(yīng)室的上方一側(cè)的過濾塔上設(shè)有出水口,該出水口通過管道連接出水泵;本實(shí)用新型通過第一反應(yīng)室進(jìn)行初步微電解反應(yīng)處理,然后再進(jìn)入第二反應(yīng)室,由于第二反應(yīng)室的內(nèi)部填充料的顆粒直徑較小,因此能夠使得填充密度更大,有利于過濾較小的固體雜質(zhì),并與有機(jī)廢水進(jìn)行深度微電解反應(yīng),過濾更加徹底。
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