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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及一種高效率無異味餐廚垃圾處理裝置,包括投料裝置、粉碎裝置、干化裝置、凈化循環(huán)裝置、自動(dòng)出料裝置和封裝裝置。固體、液體或汽體狀垃圾投入到粉碎裝置后,將垃圾粉碎成顆粒狀,再對(duì)垃圾進(jìn)行干化,干化過程中產(chǎn)生的汽體由凈化循環(huán)裝置循環(huán)導(dǎo)入干化裝置中,最后將干化后的垃圾輸出,并將垃圾進(jìn)行打包和封裝處理,實(shí)現(xiàn)垃圾的全態(tài)處理。本實(shí)用新型有效地防止了垃圾中的各類物質(zhì)對(duì)人員與環(huán)境的傷害,極大地提高了垃圾處理效率,提高了垃圾的減容減重率,達(dá)到節(jié)能減排的目的,而且無廢氣、無異味排放,可節(jié)約大量的水資源和能源,對(duì)人員與環(huán)境無傷害和污染,有效保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型提供一種過濾裝置,其包括:母液槽、由該母液槽底部導(dǎo)出的第一輸液管、由母液槽頂部導(dǎo)出并與第一輸液管相連接的第二輸液管及聯(lián)通該第一、二輸液管的連接管;所述第一輸液管上聯(lián)通設(shè)有第一閥門及進(jìn)液門,該第一閥門及進(jìn)液閥門分別位于第一、二輸液管連接處的兩側(cè),第二輸液管上聯(lián)通設(shè)有第二閥門、過濾桶及水泵,第二閥門設(shè)于第二輸液管與連接管聯(lián)通處的上方,過濾桶及水泵設(shè)于該聯(lián)通處的下方,所述連接管與第一輸液管的連接處設(shè)于進(jìn)液閥門遠(yuǎn)離母液槽的一側(cè),該連接管上設(shè)有一出液閥門。該過濾裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,可以有效濾除蝕刻藥水中的液態(tài)油性雜質(zhì)及固體顆粒雜質(zhì),從而防止蝕刻后印刷電路板板面殘銅的產(chǎn)生,減少產(chǎn)品的返工及報(bào)廢,在很大程度上提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。
本實(shí)用新型公開了一種蝕刻機(jī)藥水自動(dòng)添加裝置,包括蝕刻機(jī)本體,蝕刻機(jī)本體的內(nèi)部固定安裝有藥液槽,蝕刻機(jī)本體一側(cè)自左到右依次固定連接有鹽酸桶、三氯化鐵桶、添加劑桶、水桶和溢流儲(chǔ)藥箱,溢流儲(chǔ)藥箱的內(nèi)部開設(shè)有混合腔,溢流儲(chǔ)藥箱頂部的一側(cè)固定安裝有回收泵,溢流儲(chǔ)藥箱頂部的另一側(cè)開設(shè)有三氯化鐵注藥口,混合腔的一側(cè)固定安裝有循環(huán)泵,蝕刻機(jī)本體的一端固定連接有自動(dòng)控制面板,本實(shí)用新型一種蝕刻機(jī)藥水自動(dòng)添加裝置,穩(wěn)定蝕刻生產(chǎn)穩(wěn)定藥水質(zhì)量,穩(wěn)定安全生產(chǎn),穩(wěn)定蝕刻開機(jī)的同時(shí),無需停機(jī)抽廢液,可以大大節(jié)約工時(shí),自動(dòng)藥水還原調(diào)固體設(shè)備,提升藥力保證質(zhì)量,消除安全隱患,有效提高工作效率,生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種等離子體氣化熔融爐,包括用于燃燒分解固體廢棄物的爐體,爐體上設(shè)置有風(fēng)管、布料裝置及等離子發(fā)生器;爐體具有中空內(nèi)腔,爐體包括爐上部和爐下部,爐上部呈拆卸的安裝于爐下部并形成中空內(nèi)腔,中空內(nèi)腔由上往下依次包括轉(zhuǎn)化段、干燥熱解還原段、氧化段、渣段和溶液段,轉(zhuǎn)化段、干燥熱解還原段、氧化段、渣段位于爐上部,溶液段位于爐下部,轉(zhuǎn)化段的壁體與干燥熱解還原段的壁體之間形成第一夾角,以減少物料下降的阻力;氧化段的壁體與渣段的壁體之間形成第二夾角,以使物料于渣段處充分燃燒。本實(shí)用新型的等離子體氣化熔融爐可以減少爐壁內(nèi)熔渣掛壁、結(jié)瘤等現(xiàn)象,又能促進(jìn)焚燒且方便檢修。
本實(shí)用新型公開了一種可拆裝卷軸,其包括:用于將柔性材料纏繞其上的卷筒;可拆卸地分別安裝在所述卷筒兩端的一對(duì)法蘭體;分別緊密壓靠在所述一對(duì)法蘭體兩端的一對(duì)擋板;及用于將所述擋板與法蘭體互相鎖扣在一起的鎖片。由于構(gòu)成可拆裝卷軸的各個(gè)部件可以單獨(dú)拆卸,因此部件損壞后通過拆裝更換便可繼續(xù)使用,有效延長(zhǎng)了卷軸使用壽命,節(jié)約了材料成本,減少了固體廢棄物的排放;且通過將卷軸部件先拆卸、分類然后再裝載運(yùn)輸?shù)姆绞蕉瑫r(shí)大大降低了運(yùn)輸成本和風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及垃圾處理的技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種廚余垃圾回收再利用系統(tǒng),其包括粉碎機(jī)、固液分離設(shè)備、油水分離設(shè)備、固體包裝機(jī)、滅菌機(jī)、以及PLC控制系統(tǒng),將固相廢料投入預(yù)處理粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎,將經(jīng)粉碎機(jī)粉碎出來的固液混合物輸入固液分離設(shè)備中,進(jìn)行固液分離;從固液分離設(shè)備中分離出來的固相投入包裝設(shè)備中進(jìn)行包裝,然后進(jìn)行滅菌處理處后外運(yùn)加工成飼料、肥料;從固液分離設(shè)備中分離出來的液相輸入油水分離設(shè)備進(jìn)行油水分離,得到水相進(jìn)入污水排污管排出,得到的油相進(jìn)入油脂收集罐中,進(jìn)行回收備用;本實(shí)用新型具有節(jié)能環(huán)保、降低廚余垃圾的處理成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開一種用于NMP回收的過濾裝置,包括罐體和設(shè)置在罐體內(nèi)的分隔板,所述分隔板將罐體內(nèi)部分隔成進(jìn)液腔和出液腔,所述分隔板上端設(shè)有濾網(wǎng),所述進(jìn)液腔和出液腔通過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔連通,所述進(jìn)液腔的一側(cè)設(shè)有與進(jìn)液腔連通的進(jìn)液口,所述出液腔的一側(cè)設(shè)有與出液腔連通的出液口,所述出液口位于進(jìn)液口的上方;其能過濾NMP廢液中含有的固體雜質(zhì),提高NMP回收液的品質(zhì)。
本實(shí)用新型適用于河道處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種河道黑臭處理裝置,包括底板、吸污泵、第一出料口、第一進(jìn)料口、清廢裝置、導(dǎo)料管、電機(jī)以及偏心式攪拌裝置;本實(shí)用新型:通過以上各機(jī)構(gòu)的共同工作,使結(jié)塊的淤泥更容易被打散在快速流動(dòng)的污水中,提高了吸污泵工作效率,從而提高了河道黑臭污水的治理效果;此外,解決了淤泥中存在的大塊固體雜物被吸入會(huì)對(duì)吸污泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)造成損傷的問題,提高了裝置的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種噴霧主機(jī),涉及噴霧技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括水箱,水箱一側(cè)連通有過濾器,水箱上側(cè)裝設(shè)有與過濾器伸入水箱一端的部分連通的除臭泵,水箱底部裝設(shè)有高壓泵,高壓泵出水端連接有管道,管道伸出水箱一端連接有霧化噴頭。本實(shí)用新型通過在水箱一側(cè)連通有過濾器,便于過濾出自來水內(nèi)中的鐵屑等固體顆粒,通過在水箱上側(cè)裝設(shè)有與過濾器伸入水箱一端的部分連通的除臭泵,便于除去自來水中的異味,通過在水箱底部裝設(shè)有高壓泵,管道伸出水箱一端連接有霧化噴頭,便于提高霧化效果,通過設(shè)置裝設(shè)在管體下部的出渣組件,便于自動(dòng)排出廢渣,降低堵住霧化噴頭的幾率,降低清理過濾器的麻煩。
本實(shí)用新型屬于分離裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種油水分離裝置,包括處理槽、污水進(jìn)水管和排水管,處理槽包括依次設(shè)置的過濾區(qū)、油水分離區(qū)和排水區(qū),處理槽的開口處設(shè)置有蓋體,污水進(jìn)水管設(shè)置于過濾區(qū)的上方,排水管與排水區(qū)連接,油水分離區(qū)包括滾輪、刮除裝置和儲(chǔ)油槽,刮除裝置的一端設(shè)置于滾輪的側(cè)邊,刮除裝置的另一邊位于儲(chǔ)油槽的上方,滾輪連接有電機(jī)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),廚余污水從污水進(jìn)口管進(jìn)入處理槽內(nèi),經(jīng)過過濾區(qū)后分離掉固體廢渣,然后油水混合物進(jìn)入到油水分離區(qū),由于油浮于水的特性,在滾輪的滾動(dòng)作用下,油吸附于滾輪上,再經(jīng)由刮除裝置將油刮除后置于儲(chǔ)油槽內(nèi),該油脂可以作為生物柴油用,從而實(shí)現(xiàn)徹底的油水分離。
一種堿渣制備的建筑材料,涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種利用堿渣制備的建筑材料,包括粉體原料、減水劑以及水,以質(zhì)量百分比計(jì)粉體原料的配比為:堿渣50%?70%,礦渣10%?30%,粉煤灰10%?30%,石膏5%?10%。本發(fā)明綜合利用堿渣和其他固體廢棄物,綠色環(huán)保,制得的建筑材料強(qiáng)度高,性能好。同時(shí)本發(fā)明所提供的制備方法簡(jiǎn)便,易于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及園林土壤技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用建筑垃圾及城市污泥制備的有機(jī)園林土,由建筑垃圾、城市污泥有機(jī)肥、泥炭土按照(60?90):(10?20):(10?20)的比例混合攪拌均勻得到;城市污泥有機(jī)肥由以下重量份的原料制備而成:干化污泥100份,生石灰2?10份,木屑15?30份,磷酸2?10份,發(fā)酵菌劑1?5份。本發(fā)明選用建筑垃圾和城市污泥為主要原料,有利于解決污泥污染問題、實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用,同時(shí)制備的有機(jī)園林土,具有良好的保水、保肥、通氣性能,保障綠化植物的正常生長(zhǎng)。
本申請(qǐng)涉及一種顏料黃138或其衍生物的高分子材料包裹物、其制備方法及其下游產(chǎn)品。該方法通過將單酸酐芳香化合物、8?氨基喹哪啶類化合物、固體有機(jī)酸和熱塑性高分子材料混合,通過調(diào)節(jié)各原料之間的反應(yīng)摩爾比及最終產(chǎn)品中顏料黃138或其衍生物的質(zhì)量含量,使它們的混合物能夠經(jīng)擠出或捏合,一步得到顏料黃138或其衍生物的高分子材料包裹物,由于顏料黃138或其衍生物的原料反應(yīng)物在高分子材料中有更好的分散性,因此在擠出或捏合過程中它們能夠直接生成并均勻分散在高分子材料中,并且該過程無需加入任何溶劑,反應(yīng)完后也無需分離純化,避免了傳統(tǒng)顏料黃138或其衍生物合成過程中三廢的產(chǎn)生,極大地簡(jiǎn)化了工藝流程,降低了能耗。
本發(fā)明提供一種基于金屬粘結(jié)層的多層納晶致密鋯酸釓陶瓷絕緣層從外至內(nèi)依次包括納晶致密鋯酸釓陶瓷層、金屬粘結(jié)層和包括釔氧化鋯陶瓷層,納晶致密鋯酸釓陶瓷層由粒徑為6?12nm,比表面積不低于87m2/g的鋯酸釓納米粉末經(jīng)放電等離子體燒結(jié)得到,金屬粘接層包括鈷、鉻、鋁、釔、銤和鎳,本發(fā)明制備基于金屬粘結(jié)層的多層納晶致密鋯酸釓陶瓷絕緣層熱絕緣性能優(yōu)異,密度高,不開裂,機(jī)械性能好,在高溫下性能穩(wěn)定性好,可用于催化劑、熱障涂層、固體電解質(zhì)、高放廢物固化等方面。
本發(fā)明屬于燒結(jié)磚加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及了一種以鋼渣為原料制備的普通燒結(jié)磚,并進(jìn)一步公開其制備方法。本發(fā)明所述鋼渣燒結(jié)磚,以工業(yè)固體廢棄物?鋼渣為主要原材料,并通過與粘結(jié)劑、增強(qiáng)劑等添加劑的相互作用,尤其是將燃料作為原料添加至所述燒結(jié)磚的內(nèi)部,使得所述燒結(jié)磚在進(jìn)行燒結(jié)步驟時(shí),燃料輔助進(jìn)行內(nèi)燃的方式進(jìn)行燒結(jié),一方面使得磚坯內(nèi)外較均勻地進(jìn)行燒結(jié),使得到的燒結(jié)磚在力學(xué)性能達(dá)到使用要求的情況下,表面更平整、美觀;同時(shí),也使得所述燒結(jié)磚可以在較低的900?1000℃溫度及較短的時(shí)間內(nèi)完成燒結(jié)處理,有效節(jié)約了能耗。
本發(fā)明涉及種植基質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種建筑垃圾人工土壤。其由以下重量份的原料制備而成:建筑垃圾粉100份,增塑劑0?10份,礦渣10?20份,磷石膏20?40份,鋼渣5?10份,水15?30份。本發(fā)明利用建筑垃圾、磷石膏、鋼渣、礦渣等固體廢棄物為主要原料,減少了其對(duì)環(huán)境的污染,并提供了一種有效的資源再利用途徑,也降低了原料成本;另一方面,充分利用了建筑垃圾的較大比表面積和多孔結(jié)構(gòu),賦予了人工土壤良好的保水保肥功能;并通過鋼渣、礦渣活性材料的添加與石膏、石灰石等物質(zhì)發(fā)生水化反應(yīng)形成硬化體,提高了人工土壤的強(qiáng)度。本發(fā)明的人工土壤具有優(yōu)良的保水保肥透氣性能,可作為栽培基質(zhì)替代土壤種植農(nóng)作物。
本發(fā)明公開了氣化設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行系統(tǒng),包括氣化裝置及內(nèi)置于所述氣化裝置的控制系統(tǒng);所述氣化裝置包括氣化爐、存料箱及設(shè)置于所述氣化爐與存料箱之間實(shí)現(xiàn)物料傳輸?shù)膫鬏敊C(jī)構(gòu);所述氣化爐兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有電弧等離子發(fā)生器,所述氣化爐內(nèi)出渣網(wǎng),所述出渣網(wǎng)底部對(duì)稱設(shè)置兩組密封連接的開合板,所述氣化爐頂部設(shè)有進(jìn)料倉(cāng),所述進(jìn)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有絞碎機(jī)構(gòu);所述存料箱內(nèi)設(shè)有推料機(jī)構(gòu)及頂料機(jī)構(gòu);所述傳輸機(jī)構(gòu)兩端分別與所述進(jìn)料倉(cāng)及存料箱上端固定連接,所述推板與所述傳輸機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口對(duì)應(yīng);本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高、氣化質(zhì)量高、氣化充分度高的優(yōu)點(diǎn);通過傳輸機(jī)構(gòu)將固體廢物傳輸至進(jìn)料倉(cāng)內(nèi),再通過絞碎機(jī)構(gòu)對(duì)進(jìn)行絞碎處理后進(jìn)入氣化爐內(nèi)進(jìn)行氣化。
本發(fā)明涉及固體廢棄物的資源化利用和環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域,具體涉及一種白渣摻合料的制備方法,由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制備而成:礦渣20%?40%,白渣50%?60%,鎳渣10%?20%,所述制備方法為將所述原料加入球磨機(jī)中,用級(jí)配分布的鋼球進(jìn)行球磨,所述級(jí)配分布的鋼球粒徑為40?100mm,得到一系列不同粒徑的粉體。其中粒徑較小的粉體可大幅度提高自身活性,粒徑較大的粉體可盡量完成混凝土孔徑的填充。級(jí)配分布的鋼球強(qiáng)化了原料的互磨作用,充分發(fā)揮了各個(gè)組分的性能優(yōu)勢(shì),有效降低能耗。
本發(fā)明涉及生活垃圾處理及回收以資源再利用的環(huán)保領(lǐng)域,尤指一種環(huán)保型超聲波物質(zhì)分解分層的分類回收系統(tǒng),包括分站式工作臺(tái)、分站工作系統(tǒng)和控制系統(tǒng),分站式工作臺(tái)為立方狀,分站工作系統(tǒng)包括:粉碎機(jī)構(gòu)包括回收物流入道、流道閥門、攪碎刀、攪碎物流出道和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置;固液分離裝置包括固體廢渣出口、油水排出口、細(xì)孔篩網(wǎng)、分離腔室和高速離心分離器,油水分離裝置主要由油水分層腔、油水排入口、出水口、出油口、過濾網(wǎng)、油水分離隔板和超聲波系統(tǒng)組成;水循環(huán)利用系統(tǒng)主要包括蓄水箱、循環(huán)排水管、循環(huán)進(jìn)水管、余水排出口和濾水凈化裝置;本發(fā)明突出環(huán)保智能家具概念,方便實(shí)用且結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡(jiǎn)單,通過分離回收物使資源循環(huán)利用。
本發(fā)明公開了一種基于三維篩管碳結(jié)構(gòu)作為陽(yáng)極的高性能微生物燃料電池,包括陰極和陽(yáng)極,所述陽(yáng)極為三維篩管結(jié)構(gòu)的碳,所述三維篩管結(jié)構(gòu)為三維餅狀篩管結(jié)構(gòu)或者環(huán)狀篩管結(jié)構(gòu)。所述三維篩管結(jié)構(gòu)的碳由農(nóng)業(yè)固體廢棄物木薯秸稈碳化得到。該三維碳具有天然的篩管結(jié)構(gòu),能有效增大微生物附著比表面及空間,管徑大,有利于傳質(zhì)作用的進(jìn)行,本發(fā)明的基于三維篩管碳結(jié)構(gòu)作為陽(yáng)極的高性能微生物燃料電池具有制備方法簡(jiǎn)單,容易放大,環(huán)保及成本低,產(chǎn)電功率密度高等特點(diǎn)。
一種路面載重透水磚,涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用石英砂、白水泥為主要原材料做透水磚面層,石英砂100份,白水泥35?50份,以工業(yè)固體廢棄物鎳鐵渣、水泥為主要原材料做透水磚底層,鎳鐵渣100份,灰水泥30?40份,同時(shí)添加礦渣、水泥抑堿劑、乳液等,采用振動(dòng)壓制制成路面載重透水磚。本發(fā)明制得的路面載重透水磚抗壓強(qiáng)度大于86MPa,透水系數(shù)大于2.0×10?2cm/s,透水等級(jí)為A。
本發(fā)明提供了一種利用高硅釩尾礦和高鎂磷尾礦生產(chǎn)泡沫微晶玻璃的方法,涉及泡沫微晶玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,主要包括以下步驟:(1)按重量份稱取原料:高硅釩尾礦、高鎂磷尾礦、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑、添加劑;(2)將所述原料粉碎球磨,混合均勻;(3)將混合均勻后的所述原料升溫至1500~1600℃,保溫1~2h,熔融成均勻的泡沫玻璃液,所述泡沫玻璃液經(jīng)成型、退火,得塊體玻璃;(4)將所述塊體玻璃由室溫升至950~1250℃,保溫0.5~2h;然后降溫至650~760℃,退火2~4h;冷卻至20~35℃,得泡沫微晶玻璃。本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行,充分利用固體廢棄物,降低生產(chǎn)成本;成品抗壓、抗折強(qiáng)度高,導(dǎo)熱系數(shù)小,重量輕。
本發(fā)明公開了一種低碳源污水的低溫脫氮除磷方法,該方法采用吸附處理與MBR工藝相結(jié)合來處理廢水,首先是將低碳源污水注入到吸附沉降池中,采用除磷吸附劑和沸石吸附處理,處理后的污水注入到MBR反應(yīng)器中,并向其投加除磷吸附劑,污水經(jīng)過吸附與生物處理后,然后通過膜組件分離,得到純凈的出水。該方法可以有效除去污水中的污染物,出水水質(zhì)良好,不僅可以有效除去污水中的懸浮固體、有機(jī)物,還可以去除細(xì)菌、病毒,省去了后續(xù)的消毒工藝,且該方法對(duì)水體無二次污染,成本低。
本發(fā)明提供了一種利用種植砂治理沙漠的方法。該法包括:a、將種植砂浸泡于水中至飽和,b、于沙地上鋪5~30cm厚的保水種植砂,c、噴撒1~10cm厚的固結(jié)材料和表面活性劑混合物并噴撒交聯(lián)劑0.2~2cm。該方法以固體廢棄物為主要原料、成本低廉、吸水性好和保水率高、固結(jié)速率可控、材料可降解無潛在污染、施工便捷。
本發(fā)明公開了一種具有自動(dòng)清潔功能的杯具臺(tái),包括臺(tái)體,所述臺(tái)體內(nèi)上端設(shè)有開口向上的承接腔,所述臺(tái)體下內(nèi)壁內(nèi)設(shè)有開口向上的清洗腔,所述承接腔內(nèi)設(shè)有承載帶杯具的杯子承接安放機(jī)構(gòu),所述清洗腔內(nèi)設(shè)有對(duì)杯具進(jìn)行清洗的杯子清洗機(jī)構(gòu),所述清洗腔內(nèi)下端設(shè)有收集清洗廢水的雜質(zhì)水回收機(jī)構(gòu),該設(shè)備能夠在為杯子提供一個(gè)支架平臺(tái)的同時(shí)還可對(duì)待清洗的杯子進(jìn)行清洗,在存放杯子時(shí)能夠有效防止杯子掉落破碎和有效防止盛水時(shí)水的濺落,在清洗杯子時(shí),可根據(jù)不同杯子的不同口徑來調(diào)整清洗毛刷的伸長(zhǎng)量,以保持對(duì)不同口徑的杯子進(jìn)行清洗,清洗后的水和固體殘留物集中收集,集中收集后的水會(huì)被過濾收集,以降低水中雜物的含量來實(shí)現(xiàn)對(duì)水后期的利用。
本發(fā)明涉及一種利用再生骨料和改性植物纖維制備建筑材料的方法,其包括:制備原料、擠壓成型、靜置三步,工藝簡(jiǎn)單,對(duì)固體廢棄物利用率高,節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明還提供了實(shí)施上述方法制備的免燒磚,其重量輕、強(qiáng)度較好、耐久性好、韌性抗裂性好,對(duì)能源消耗較小對(duì)環(huán)境無污染,原料采用水泥、再生骨料、改性植物纖維等,經(jīng)混合攪拌均勻,再在模具內(nèi)經(jīng)振動(dòng)、擠壓成型制成磚坯,經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)后,將其在常溫下室外放置一段時(shí)間得成品。
本發(fā)明屬于燒結(jié)磚加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及了一種以鎳鐵渣為原料制備的普通燒結(jié)磚,并進(jìn)一步公開其制備方法。本發(fā)明所述鎳鐵渣燒結(jié)磚,以工業(yè)固體廢棄物?鎳鐵渣為主要原材料,并通過與粘結(jié)劑、增強(qiáng)劑等添加劑的相互作用,尤其是將燃料作為原料添加至所述燒結(jié)磚的內(nèi)部,使得所述燒結(jié)磚在進(jìn)行燒結(jié)步驟時(shí),燃料輔助進(jìn)行內(nèi)燃的方式進(jìn)行燒結(jié),一方面使得磚坯內(nèi)外較均勻地進(jìn)行燒結(jié),使得到的燒結(jié)磚在力學(xué)性能達(dá)到使用要求的情況下,表面更平整、美觀;同時(shí),也使得所述燒結(jié)磚可以在較低的溫度及較短的時(shí)間內(nèi)完成燒結(jié)處理,有效節(jié)約了能耗。
本發(fā)明涉及冶金渣處理及資源化利用領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼渣陶粒及其制備方法。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有鋼渣制備陶粒工藝中,鋼渣利用率低、燒結(jié)溫度高等問題,提供一種可充分利用鋼渣資源并可達(dá)到節(jié)能效果的鋼渣陶粒及制備方法。本發(fā)明的鋼渣陶粒,以工業(yè)固體廢棄物鋼渣為主要原料,提高了鋼渣的利用率;同時(shí)粉煤灰和增強(qiáng)劑的加入增強(qiáng)了鋼渣陶粒的強(qiáng)度、助熔劑的加入降低了鋼渣陶粒的燒結(jié)溫度,降低能耗;粘結(jié)劑的加入降低了鋼渣的造粒難度,增加了陶粒素坯的強(qiáng)度;整形覆膜粉的加入也降低了陶粒的吸水率。本發(fā)明采用“球磨?篩分?造粒?整形?燒結(jié)”的制備工藝,其工藝步驟簡(jiǎn)單,通過各原料之間的相互作用,可有效降低燒結(jié)溫度,節(jié)約能源。
本發(fā)明公開一種新型中水深度處理及回用系統(tǒng),包括有依次相連的用于對(duì)污水中長(zhǎng)鏈和環(huán)狀有機(jī)物強(qiáng)氧化為短鏈可生化有機(jī)物的第一臭氧接觸池、提升池、用于去除水中COD、BOD和NH3-N的生物濾池、清水池、用于對(duì)水質(zhì)進(jìn)行消毒滅菌的第二臭氧接觸池、翻板濾池、用于過濾截流水中大分子、離子、SS等雜質(zhì)的超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)以及分別與超濾系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)相連的廢水集水池,藉此,通過上述處理工藝,去除污水中的固體雜質(zhì)、溶解性有機(jī)物、高低價(jià)分子、離子等,以均勻水質(zhì),并進(jìn)行消毒處理,提高出水水質(zhì),達(dá)到自來水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),從而,可以作為制備超純水的水資源。
本發(fā)明涉及SMT治具洗凈液,包括以下重量%的各組分:堿劑1?5%;醇胺化合物5~20%;醇醚化合物5~20%;表面活性劑10~20%;緩蝕劑0.1~5%;純水余量,上述的SMT治具洗凈液能夠提供極強(qiáng)的清洗能力,對(duì)經(jīng)過SMT焊爐的治具表面殘留的極性殘留物、非極性殘留和固體顆粒殘留物都有很強(qiáng)的去除能力,為SMT治具提供理想的表面潔凈度,確保其電子加工工藝的順利實(shí)施;具有優(yōu)異的材料兼容性,不會(huì)對(duì)SMT治具造成腐蝕,延長(zhǎng)治具的使用壽命;使用環(huán)境友好型材料,不含鹵素溶劑和芳烴溶劑,洗凈過程中沒有污染氣體和廢氣排出,對(duì)人體無毒無害,綠色環(huán)保;制備方法簡(jiǎn)單,操作容易,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品合格率高,適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
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