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本發(fā)明屬于多孔磚加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及了一種以鎳鐵渣為原料制備的多孔燒結(jié)磚,并進(jìn)一步公開其制備方法。本發(fā)明所述的鎳鐵渣多孔燒結(jié)磚,以工業(yè)固體廢物鎳鐵渣作為主要原材料,并通過增塑劑、增強劑等添加劑的相互作用,尤其是將燃料作為原料添加至所述多孔燒結(jié)磚的內(nèi)部,使得所述多孔燒結(jié)磚在進(jìn)行燒結(jié)步驟時,燃料輔助進(jìn)行內(nèi)燃的方式進(jìn)行燒結(jié),一方面使得磚坯內(nèi)外較均勻地進(jìn)行燒結(jié),使得到的多孔燒結(jié)磚在力學(xué)性能達(dá)到要求的情況下,表面更平整、美觀;同時,也使得所述多孔燒結(jié)磚可以在較低的溫度及較短的時間內(nèi)完成燒結(jié)處理,有效節(jié)約了能耗。
本發(fā)明涉及垃圾處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生活垃圾焚燒發(fā)電爐渣干法資源化利用系統(tǒng),包括爐渣輸送模塊、板式給料機、一級磁選機、錘式破碎機、二級磁選機、粗篩篩分機、彈跳篩模塊和細(xì)篩回用模塊;除磁性金屬后的爐渣輸送至粗篩篩分機,粗篩篩分機將除磁性金屬后的爐渣分篩,粗篩篩分機的篩上端與彈跳篩模塊相連,粗篩篩分機的篩下端與細(xì)篩回用模塊相連;彈跳篩模塊包括彈跳篩、剪切式破碎機和燃料庫,細(xì)篩回用模塊包括細(xì)篩篩分機和土壤修復(fù)裝置,細(xì)篩篩分機的篩上端與剪切式破碎機相連,細(xì)篩篩分機的篩下端與土壤修復(fù)裝置相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠利用干法將爐渣的灰土進(jìn)行回收利用,解決以往固體廢料回收困難的問題。
本發(fā)明提供了一種污泥脫水的新技術(shù)設(shè)備,屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域,適用于各種不同成分的污泥脫水制粒的需要。采用單螺桿反螺紋及特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)置,使污泥(含水率為80%左右)的水分以液體的形態(tài)脫出,使污泥形成含水率為30%-35%的污泥脫水造粒的過程。特種污泥脫水造粒機填補了污泥脫水必須以水蒸汽形式脫出的空白,大大降低了污泥脫水的能耗,此設(shè)備體積小、運行成本低、生產(chǎn)效率高、機械化程度高,適用范圍廣,是一種最節(jié)能的、清潔生產(chǎn)的新型污泥脫水設(shè)備。
本發(fā)明屬于無機材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種低密度粉煤灰壓裂支撐劑及其制備方法。所用原料及組分為:粉煤灰100份,粘接劑1~15份,助熔劑1~10份,增強劑0.5~8份,減水劑0~0.5份。制備方法為,球磨、混合、造粒、整形、干燥、燒結(jié)、降溫,篩分后制得。原料選用75μm以下造粒,選用40μm以下整形,降低支撐劑體積密度,提高球度;外加劑的引入使壓裂支撐劑獲得適宜的強度和韌性。本發(fā)明大量的利用粉煤灰,對環(huán)境保護(hù)、固體廢棄物的資源化利用找到一條很好出路,同時制備出一種低密度粉煤灰壓裂支撐劑。
本發(fā)明涉及固體廢棄物的資源化利用和環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域,具體涉及一種鉛鋅尾礦膠凝材料及其制備方法。所述鉛鋅尾礦膠凝材料質(zhì)量配比如下:鉛鋅尾礦50%?70%,脫硫石膏5%?15%,礦渣8%?30%,鋼渣1%?8%,石英1%?5%,早強劑1%?5%,激發(fā)劑1%?5%,減水劑0.1%?2%。所述激發(fā)劑包括為硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、熟石灰、石灰石的一種或多種。本發(fā)明的膠凝采用以鉛鋅尾礦為主要原料,有緩解決鉛鋅尾礦堆積問題,使得鉛鋅尾礦二次資源高值化利用。
本發(fā)明涉及人造石領(lǐng)域,尤其涉及一種自潔式鎳鐵渣環(huán)保人造石。本發(fā)明針對當(dāng)前人造石制備消耗天然礦石、并有可能產(chǎn)生刺激氣味或易于受污染以及鎳鐵渣回用困難的問題,提供了一種鎳鐵渣高效回用方式以及制得的節(jié)能環(huán)保的人造石。該環(huán)保人造石由以下重量份數(shù)的原料制備而成:鎳鐵渣40?75份,水泥30?55份,填充砂粒10?20份,水7?15份,色料0.1?0.4份,減水劑0.1?0.5份,氣相二氧化硅0.1?0.3份。本發(fā)明以鎳鐵渣為主要原料,替代部分天然礦石,實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用,環(huán)保節(jié)能;采用水泥作為粘結(jié)劑,消除了樹脂揮發(fā)會產(chǎn)生的刺激性氣味,實現(xiàn)有害氣體的零排放。本發(fā)明制得的環(huán)保人造石抗折強度在19MPa以上,可有效推廣使用。
本發(fā)明涉及人工革技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種乳膠發(fā)泡和布料結(jié)合及PU貼面制作水性人工革的工藝。乳膠發(fā)泡層包括以下組分及份額:乳膠100份,油酸鉀4?8份,硫化包4?8份,填充物(重質(zhì)鈣粉或輕質(zhì)鈣粉和木質(zhì)粉)1?15份,水性聚氨酯樹脂5?15份,抗氧化劑0.1?0.5份,硅氧烷0.1?0.5份,氨水0.1?0.3份。本發(fā)明通過用乳膠發(fā)泡層替代水性PU發(fā)泡層有效提升水性人工革各項物性,且乳膠層是可降解材料,采用該材料有效降低固體廢棄物的環(huán)境污染,而使用乳膠發(fā)泡技術(shù),相比于油性合成工藝可大幅降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染;本工藝在面層硫化完成后,中間乳膠層未完全硫化成型時通過熱壓輥對皮革進(jìn)行壓合或壓紋,解決目前水性革不成熟的壓紋工藝。
本發(fā)明涉及再生建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種再生建筑材料,按重量百份比計,包括以下組成成份,水泥13~33%,再生骨料65~86%,增稠劑0.5~2%,所述的水泥為硅酸鹽水泥,所述的再生骨料為由建筑垃圾粉碎成粒徑小于4.75mm的固體顆粒,本發(fā)明采用建筑垃圾為再生骨料,成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)中的一環(huán),從而將廢棄物納入生態(tài)平衡體系中,是一種可持續(xù)發(fā)展的行為;同時添加水泥和增稠劑不但保持了原有材料非常好的強度、硬度、耐磨性、抗沖擊柔性、抗凍性、耐水性的特性,還增強了材料的和易性、施工性能、粘結(jié)強度、熱變形性能和抗?jié)B性能,消除了產(chǎn)品的使用安全隱患;且僅添加水泥和增稠劑使得再生工藝簡單,大大降低了回收再生成本。
本發(fā)明涉及一種干水磨一體工作站及其使用方法,包括密封艙,設(shè)置在所述艙體內(nèi)的機器人、第一工作臺、除塵單元和凈水單元;所述第一工作臺的上方設(shè)置有第一噴水管,所述第一工作臺上設(shè)有第一通孔;所述機器人設(shè)置在密封艙內(nèi)的底板上,并通過安裝在自由端的加工治具對所述第一工作臺上的工件進(jìn)行打磨加工;所述除塵單元設(shè)置在所述第一工作臺下方,以收集加工所產(chǎn)生的液體、粉塵、顆粒物和切削物;所述凈水單元設(shè)置在所述除塵單元的下方,以過濾加工所產(chǎn)生的液體,并收集加工所產(chǎn)生的粉塵、顆粒物和切削物。本發(fā)明將干磨和水磨集成于一密閉空間內(nèi),避免固體物和廢液損害工件,減少了對操作人員的身體危害,同時滿足對不同產(chǎn)品的加工需求。
本發(fā)明公開了一種手機保護(hù)套、手機保護(hù)套回收方法及設(shè)備,涉及到固體廢物回收領(lǐng)域,該手機保護(hù)套包括骨架和主體;骨架包括網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)支架;主體基于可回收塑料制成并包裹在骨架上;在骨架上劃分出若干個標(biāo)識分區(qū),每一個標(biāo)識分區(qū)為無標(biāo)識狀態(tài)或有標(biāo)識狀態(tài),所有標(biāo)識分區(qū)的位置的集合和所有標(biāo)識分區(qū)的狀態(tài)的集合用于表征手機保護(hù)套的具體信息;有標(biāo)識狀態(tài)的標(biāo)識分區(qū)中的骨架上覆蓋有第一感應(yīng)材料;無標(biāo)識狀態(tài)的標(biāo)識分區(qū)中的骨架上覆蓋有第二感應(yīng)材料或沒有覆蓋感應(yīng)材料。該手機保護(hù)套上存儲有關(guān)手機保護(hù)套的具體信息,可供手機保護(hù)套在回收階段供外部進(jìn)行讀取,從而可對手機保護(hù)套針對性的進(jìn)行合理的回收作業(yè),具有良好的實施便利性。
一種鎳鐵渣制備的建筑材料,涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種利用鎳鐵渣制備的建筑材料,包括粉體原料、減水劑以及水,以質(zhì)量百分比計粉體原料的配比為:鎳鐵渣50%?70%,礦渣10%?30%,粉煤灰10%?30%,石膏5%?10%,鋼渣5%?10%。本發(fā)明綜合利用鎳鐵渣和礦渣等固體廢棄物,綠色環(huán)保,制得的建筑材料強度高,性能好。同時本發(fā)明所提供的制備方法簡便,易于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種鹽堿地球根花卉種植專用營養(yǎng)型土壤改良基質(zhì),該改良基質(zhì)由以下質(zhì)量份數(shù)的成分制備得到:菇渣:10份;棉籽殼、油葵籽殼中的一種或兩種:20份;秸稈:15份;羊糞:10份;水洗河沙:10份;蛭石:5份;尿素:3份;過磷酸鈣:4份;硫酸二氫鉀:4份;微生物發(fā)酵菌劑:2份;固體水:5份;黃腐酸:5份;腐殖酸:5份;微生物功能菌:2份。本發(fā)明利用鹽堿地區(qū)域常見的農(nóng)業(yè)廢棄物菇渣、秸稈、棉籽殼等為原料,來源廣泛,成本低廉,生態(tài)環(huán)保,操作簡單,生產(chǎn)周期短。
本申請涉及熱塑性樹脂包裹的顏料黃139或其衍生物、其制備方法及其下游產(chǎn)品。該方法通過將1,3?二亞氨基異吲哚啉類化合物、含間位二酮的環(huán)形化合物、固體有機酸和熱塑性樹脂混合,通過調(diào)節(jié)各原料的用量,再利用作為反應(yīng)分散媒介的熱塑性樹脂好的加工性能和其他相關(guān)物性,使它們的混合物能夠經(jīng)擠出或者捏合反應(yīng)一步得到熱塑性樹脂包裹的顏料黃139或其衍生物,由于在擠出或捏合過程中,顏料黃139或其衍生物能夠直接生成并均勻分布于熱塑性樹脂中,反應(yīng)過程中無需加入任何溶劑,反應(yīng)完后也無需分離純化,避免了三廢的產(chǎn)生,極大地簡化了工藝流程,降低了能耗。
本發(fā)明涉及造紙污水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種深度污水處理系統(tǒng)及處理方法,深度污水處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)包括中間水池、廢水泵、氧化塔、中和脫氣池、沉淀池、污泥泵以及污泥濃縮池,氧化塔的頂部分別設(shè)置有濃硫酸進(jìn)料口和芬頓試劑進(jìn)料口,濃硫酸進(jìn)料口與濃硫酸加藥裝置連通,芬頓試劑進(jìn)料口分別與硫酸亞鐵貯存池和雙氧水儲罐連通;中和脫氣池的頂部設(shè)置有液堿進(jìn)藥口和助凝劑進(jìn)料口,液堿進(jìn)藥口與液堿加藥裝置連通,助凝劑進(jìn)料口與助凝劑加藥裝置連通。本發(fā)明能夠?qū)⒊鏊瓹ODcr控制到40mg/l以下,固體懸浮物濃度達(dá)到30mg/l以下,達(dá)到了排放的標(biāo)準(zhǔn),不會對環(huán)境造成污染,而且該系統(tǒng)運行穩(wěn)定,整個工藝簡單易操作,投資成本低。
本實用新型公開了一種硫酸銅晶漿罐,包括罐體;所述罐體的頂部的設(shè)有進(jìn)料口、廢氣口和攪拌口;所述罐體的側(cè)壁的下部設(shè)有出料口,所述罐體的底部的內(nèi)表面為斜面。這種硫酸銅晶漿罐在使用時,由泵把結(jié)晶好的硫酸銅晶漿從結(jié)晶罐輸送到硫酸銅晶漿罐的罐體內(nèi),下層的固體通過罐體側(cè)壁的出料口自流到離心機進(jìn)行洗水離心。由于這種硫酸銅晶漿罐的罐體的底部的內(nèi)表面為斜面,從而有利于硫酸銅晶漿中的固體和液體混合物在罐內(nèi)排除,避免硫酸銅晶體在罐體的底部沉集和充結(jié)晶造成堵管。相對于傳統(tǒng)的硫酸銅晶漿罐,這種硫酸銅晶漿罐在使用時不容易造成堵管。
本實用新型涉及一種可將自動分類收集的垃圾箱,它包括箱體,箱體內(nèi)設(shè)置有將其分成大小兩個空間的分隔板,且箱體的上部開設(shè)有上料孔,兩個空間的下方均開設(shè)有出料孔,出料孔的外側(cè)通過鎖緊螺栓安裝有出料蓋板,大空間的內(nèi)底部通過支架設(shè)置有分離電機,分離電機上設(shè)置有開設(shè)有網(wǎng)眼的分離筒,且分離筒與上料孔配合,大空間中部設(shè)置有篩網(wǎng),篩網(wǎng)的一側(cè)與分隔板上開設(shè)的出料槽配合,分離電機與箱體外側(cè)的太陽能配電控制箱配合;本實用新型可以自動的將垃圾中的不可回收固體顆粒(玻璃、廢電池等)和泥沙等進(jìn)行篩分出來,保留相對具有回收價值的紙張、塑料袋等,同時也能將固體大顆粒和泥沙等小顆粒進(jìn)行分離,方便后期的垃圾處理。
本發(fā)明屬于無機化學(xué)中過氧酸鹽的制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種結(jié)晶法制備過碳酸鈉的方法。本發(fā)明方法由固體碳酸鈉與返回母液形成含有30%~45%(質(zhì)量)碳酸鈉的固體混合物,再與過氧化氫溶液反應(yīng),過氧化氫與碳酸鈉的摩爾比保持在0.8∶1~1.4∶1范圍內(nèi),并使碳酸鈉、過氧化氫和氯化鈉的質(zhì)量之和占最終反應(yīng)混合物總量的32%~42%(質(zhì)量)。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過濾、干燥,得到顆粒狀的過碳酸鈉。按照本發(fā)明的方法,可以提高過氧化氫的利用率,降低生產(chǎn)成本,減少廢水排放量。
本申請涉及廚余垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,它涉及一種廚余垃圾處理工藝,包括如下步驟:上料:工人通過升降機將廚余垃圾倒入分揀平臺;分選:工人對廚余垃圾進(jìn)行分選,分離有害物與可用物;粉碎:將分選后的廚余垃圾送入破碎機中進(jìn)行破碎;壓榨:經(jīng)破碎后的廚余垃圾進(jìn)入壓榨機實現(xiàn)脫水壓榨,分離出固體垃圾和液體垃圾;養(yǎng)蟲:將固體垃圾添加菌種并攪拌,用于養(yǎng)殖黑水牤;油水分離。該工藝通過添加菌種,養(yǎng)殖黑水牤,將黑水牤用于養(yǎng)殖家禽,黑水牤的糞便用于種植蔬菜,油水分離出的水添加益生菌菌種后用于養(yǎng)魚,魚的糞便用于制作液態(tài)有機肥料;廢油可以出售給專業(yè)提煉生物柴油的廠家,整個工藝流程實現(xiàn)資源再利用,具有保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種重組煙草薄片及其制備方法,采用含有嗜酸乳桿菌、釀酒酵母和枯草芽孢桿菌的復(fù)合微生物制劑對煙草廢料進(jìn)行發(fā)酵,獲得發(fā)酵液和固體物。之后將固體物加工形成煙草薄片,使用發(fā)酵液潤濕煙草薄片得到重組煙草薄片。該重組煙草薄片加工形成的卷煙在香氣、甜感和柔和性方面得到有效的改善。
本發(fā)明現(xiàn)提供一種利用循環(huán)流化床粉煤灰和造紙污泥制備陶粒的方法,包括步驟如下:1)稱取固體原料混合:將循環(huán)流化床粉煤灰、廢渣、造紙污泥、增塑劑、表面活性劑、硅灰、鈉長石等固體原材料按比例稱重,充分混合后,形成混合料;2)造粒:將混合料進(jìn)行造粒,形成顆粒;3)烘干:對顆粒進(jìn)行烘干,烘干溫度100?180℃;4)燒結(jié):將烘干顆粒通過一定的燒結(jié)工藝,燒結(jié)60?90min;5)成品:燒結(jié)顆粒降溫到室溫,制成成品的陶粒。本發(fā)明為循環(huán)流化床粉煤灰和造紙污泥協(xié)同處理和資源化利用提供了一種有效途徑。
本發(fā)明現(xiàn)提供一種以粉煤灰為原料制備VOC分子篩吸附材料的方法,步驟包括:1)固體原料處理;2)將堿與粉煤灰混合,然后置于高溫爐內(nèi)煅燒,經(jīng)高溫熔融、自然降溫冷卻后,將混合物粉碎球磨至粉狀備用;3)稱取一定量熔融后混合物,向粉狀混合物中加入去離子水,攪拌、溶解;4)制備結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑的乙醇水溶液;5)將溶解后的渾濁液加入結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑的乙醇水溶液;6)將混合溶液充分?jǐn)嚢韬?,置于水熱反?yīng)釜內(nèi),通過水熱合成反應(yīng)后,經(jīng)過濾、洗滌、干燥、高溫煅燒得到介孔分子篩吸附材料。本發(fā)明利用固體廢棄物粉煤灰為原料制備的介孔分子篩吸附材料,其比面積高,在同樣的測試條件下其吸附性能與沸石分子篩吸附性能相當(dāng)。
本發(fā)明涉及一種城市垃圾資源化利用系統(tǒng),首先垃圾原料前期處理系統(tǒng)將城市固體生活垃圾依次進(jìn)行滅菌、篩選、切割、混合粉碎、干燥、造粒等處理制備成焚燒爐燃燒的原料;通過空氣分離系統(tǒng)產(chǎn)生的高濃度的氧氣與城市固體生活垃圾在焚燒爐內(nèi)作燃燒反應(yīng),同時,焚燒爐尾部出口部分再循環(huán)煙氣與空氣分離系統(tǒng)產(chǎn)生的高濃度的氧氣相混合后循環(huán)進(jìn)入垃圾焚燒爐內(nèi)參與燃燒,焚燒產(chǎn)生的余熱通過余熱鍋爐制備高溫蒸汽,進(jìn)行蒸汽發(fā)電,產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過煙氣凈化處理系統(tǒng)進(jìn)行凈化處理,本系統(tǒng)中釆用O2和CO2組分的氧化劑參與燃燒,使得燃燒效率更高、燃燒更加充分、排出煙氣量小、有效抑制NOx的生成、有效回收CO2溫室氣體。
本發(fā)明涉及化學(xué)實驗室垃圾無害化處理系統(tǒng),包括回轉(zhuǎn)焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng),待處理化學(xué)實驗室固體垃圾通過進(jìn)料系統(tǒng)送入回轉(zhuǎn)窯前端,化學(xué)實驗室廢液由回轉(zhuǎn)窯前端噴入,所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二次燃燒器,在二次燃燒器內(nèi)與空氣混合燃燒,產(chǎn)生的煙氣通入旋風(fēng)分離器預(yù)除塵后進(jìn)入余熱利用系統(tǒng),余熱利用系統(tǒng)對煙氣降溫的同時產(chǎn)生可再利用的蒸汽,降溫的煙氣進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)對煙氣進(jìn)行脫酸處理并進(jìn)行除塵后,通過煙囪進(jìn)行排放,本發(fā)明通過上述處理,不僅能夠?qū)瘜W(xué)實驗室的固體垃圾進(jìn)行處理,還能夠?qū)瘜W(xué)實驗室的液體垃圾進(jìn)行處理,實現(xiàn)對化學(xué)實驗室垃圾的綜合處理,還能夠?qū)Ψ贌a(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理,防止二次污染的產(chǎn)生。
本實用新型涉及工業(yè)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種氯化銨母液池,其結(jié)構(gòu)包括池體、設(shè)置于池體外側(cè)的保溫材料層、設(shè)置于池體上部的用于放置固體氯化銨進(jìn)行溶解的溶解網(wǎng)、以及設(shè)置于池體的兩側(cè)部的兩個攪拌裝置;溶解網(wǎng)的兩端部均連接有固定塊,池體的兩側(cè)部均設(shè)置有用于與固定塊滑動連接的滑軌,池體的一側(cè)部設(shè)置有與固定塊連接的升降手柄。由于池體上部設(shè)置有用于放置固體氯化銨進(jìn)行溶解的溶解網(wǎng),溶解完成后,多余的固體氯化銨能夠通過將溶解網(wǎng)升出液面進(jìn)行取走,進(jìn)而能夠使得氯化銨得到有效利用;另外,由于池體外側(cè)設(shè)置有保溫材料層,且池體的兩側(cè)部均設(shè)置有攪拌裝置,進(jìn)而使得該氯化銨母液池具有溶解氯化銨的速率快的優(yōu)點。
本實用新型為一種3D打印機的離形料盤,包括料盤框、離型膜、膜固定框及底框。將離型膜放置在料盤框上,再將膜固定框壓在離型膜上,用螺絲鎖緊后,把底框也用螺絲鎖緊在料盤框上,組裝成一體,組裝后的料盤框周邊則形成了固體物容納槽,打印完成后,再通過刮刀從離型膜20的其中一邊刮往另外一邊,把固體顆粒廢料刮到固體物容納槽134里,簡化了人工把膜繃緊后再進(jìn)行固定的繁瑣工序,減少了人工投入成本,提高了工作效率。
本發(fā)明涉及一種利用胡敏素制備的多孔碳負(fù)載單質(zhì)鐵催化劑及其制備方法和應(yīng)用。所述方法包括如下步驟:S1:將高鐵酸鹽和胡敏素加入到強堿溶液中,于180~200℃下反應(yīng)6~12?h,烘干,得到黑色固體產(chǎn)物;或?qū)⒑羲丶尤氲綇妷A溶液中,于180~200℃下反應(yīng)6~12?h后,加入高鐵酸鹽,攪拌均勻,烘干,得到黑色固體產(chǎn)物;S2:在惰性氣氛下,黑色固體產(chǎn)物于450~900℃反應(yīng)1~2?h,冷卻,清洗,烘干即得到催化劑。本發(fā)明通過一種簡單方法變廢物胡敏素為高價值催化劑,該催化劑具有高比表面積,負(fù)載的鐵為單質(zhì)鐵,鐵負(fù)載量可高達(dá)19.9%,鐵在多孔碳上分布較均勻,鐵粒徑可控在5~15?nm之間;該催化劑對合成氨反應(yīng)有較好的催化效果。
本發(fā)明提供了一種生態(tài)混凝土預(yù)制件混合料,包括以下質(zhì)量份的成分:100質(zhì)量份的固體粉料,所述固體粉料包括粉煤灰、煅燒高嶺土和硅鋁酸鹽礦物中的一種或多種、礦渣以及建筑垃圾粉料;100~400質(zhì)量份的骨料,所述骨料選自建筑垃圾再生骨料和/或尾礦;1~50質(zhì)量份的液體原料,所述液體原料包括水玻璃、堿金屬氫氧化物和水;1~10質(zhì)量份的添加劑。本發(fā)明以粉煤灰、建筑垃圾再生骨料為主要原料制備高強度混凝土預(yù)制件混合料,完全不用水泥,提高固體廢棄物利用率,并且制備得到的混凝土預(yù)制件混合料的強度高。
本實用新型涉及廢氣處理裝置領(lǐng)域,尤其是指一種用于生物滴濾塔的循環(huán)水箱,其包括用于裝設(shè)溶液的水箱體、可拆卸設(shè)置于水箱體的中部的過濾網(wǎng)及轉(zhuǎn)動設(shè)置于過濾網(wǎng)內(nèi)的攪拌器,水箱體內(nèi)的溶液可穿經(jīng)過濾網(wǎng);過濾網(wǎng)開設(shè)有容納腔,攪拌器位于容納腔內(nèi);攪拌器包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于容納腔的攪拌軸、用于驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置及均裝設(shè)于攪拌軸的多個第一攪拌葉片和多個第二攪拌葉片,第一攪拌葉片與第二攪拌葉片間隔設(shè)置。本申請的循環(huán)水箱設(shè)有過濾網(wǎng)和攪拌器,攪拌器使固體菌劑快速溶解于溶液,固體菌劑與溶液混合均勻,固體菌劑在溶解時所產(chǎn)生的氣泡能快速離開溶液。過濾網(wǎng)將固體菌劑溶解后所產(chǎn)生的殘渣過濾掉,防止殘渣堵塞循環(huán)水泵。
本實用新型公開一種一體化餐廚垃圾處理和綜合利用系統(tǒng),包括柜式箱體、依次設(shè)置在箱體中的粉碎機、固液分離裝置和油水分離與油脂回收裝置;本申請通過將廚余垃圾使用粉碎機粉碎后,利用餐余垃圾料液輸送機將粉碎后的廚余垃圾輸至固液分離機中進(jìn)行固液分離,分離的固態(tài)廚余垃圾和液態(tài)廚余垃圾;固態(tài)廚余垃圾經(jīng)固體包裝機將包裝后放入滅菌機中滅菌外運利用;液態(tài)廚余垃圾進(jìn)入油水分離機中進(jìn)行油水分離,制得油脂和廢水,油脂收集于油脂貯罐回收,廢水排入市政污水管網(wǎng)中。本實用新型不僅可以消除包裝袋成本和污染,而且分離的污水直接進(jìn)入市政污水管網(wǎng),運輸量減少80~90%,大量節(jié)省運輸成本、以及油脂集中統(tǒng)一管理,防止再次流入餐桌。
本實用新型公布了一種PCB顯影液過濾裝置,包括原液槽、過濾器、超濾膜器、沖洗裝置和廢液槽。本案的PCB顯影液過濾裝置,待處理藥液通過過濾器可過濾10um以上的固體物,通過超濾膜器超過0.1um的防焊膠體物或干膜膠體物會被阻止?jié)B透,但能夠讓顯影化學(xué)物透過并不變質(zhì),并且透過液可被送回顯影設(shè)備中再次利用。設(shè)置沖洗裝置對超濾膜器進(jìn)行沖洗,保持了超濾膜器的透過率恢復(fù)正常,可循環(huán)使用。本案的過濾裝置,打破了傳統(tǒng)的PCB板顯影液的管理方式,不用每天排放,可以循環(huán)使用,提高了生產(chǎn)效率,保證了顯影點的穩(wěn)定性,提升了PCB板的生產(chǎn)品質(zhì),結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、可大幅減少廢水排放,有效利用了水資源,節(jié)能環(huán)保。
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