復(fù)合材料快速熱壓成型設(shè)備 960     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料快速熱壓成型設(shè)備，屬于復(fù)合材料加工設(shè)備領(lǐng)域，復(fù)合材料快速熱壓成型設(shè)備包括熱壓成型箱體、設(shè)于熱壓成型箱體頂端的密封成型壓蓋、設(shè)于熱壓成型箱體內(nèi)部的復(fù)合材料成型臺(tái)、設(shè)于熱壓成型箱體外部的真空泵，真空泵通過(guò)管道與熱壓成型箱體的內(nèi)部相連通，密封成型壓蓋上設(shè)置有壓筒，壓筒位于熱壓成型箱體的內(nèi)部，壓筒的底端固定有差壓軟膜，差壓軟膜與壓筒的內(nèi)壁形成密封差壓室，差壓軟膜與復(fù)合材料成型臺(tái)之間形成用于鋪放復(fù)合材料的復(fù)合材料成型位。本實(shí)用新型公開(kāi)的復(fù)合材料快速熱壓成型設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的快速固化成型，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可大幅降低生產(chǎn)成本。

復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件之間導(dǎo)電結(jié)構(gòu)及導(dǎo)電處理方法 800     

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本發(fā)明屬于本發(fā)明屬于機(jī)體雷電防護(hù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件之間導(dǎo)電結(jié)構(gòu)及導(dǎo)電處理方法。在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)中鋪設(shè)銅網(wǎng)及銅片，合理利用緊固件和托板螺母實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)電路導(dǎo)通，可解決復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件之間無(wú)法實(shí)現(xiàn)電路導(dǎo)通的難題；電流傳遞路徑簡(jiǎn)單、直接、有效，解決了復(fù)合材料與鋁結(jié)構(gòu)件之間導(dǎo)電效率低的難題；應(yīng)用范圍廣泛：在任何含玻璃纖維、碳纖維、鋁蜂窩、紙蜂窩的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料結(jié)構(gòu)之間需要實(shí)現(xiàn)電路導(dǎo)通的部位均可使用該方法。

直升機(jī)復(fù)合材料進(jìn)氣道用模具 975     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種直升機(jī)復(fù)合材料進(jìn)氣道用模具。所述直升機(jī)復(fù)合材料進(jìn)氣道用模具用于直升機(jī)復(fù)合材料進(jìn)氣道胚料成型，所述直升機(jī)復(fù)合材料進(jìn)氣道用模具具有裝配狀態(tài)，其特征在于，所述直升機(jī)復(fù)合材料進(jìn)氣道用模具包括下模具、上模具、厚度調(diào)節(jié)模具組以及擋板模具組，所述厚度調(diào)節(jié)模具組包括多個(gè)單位厚度調(diào)節(jié)組件；其中，在所述裝配狀態(tài)，所述上模具、下模具、一個(gè)或多個(gè)單位厚度調(diào)節(jié)組件以及擋板模具組組裝，從而形成直升機(jī)復(fù)合材料進(jìn)氣道胚料放置區(qū)域。本申請(qǐng)的直升機(jī)復(fù)合材料進(jìn)氣道用模具增加有厚度調(diào)節(jié)組件，每次成型不同厚度的試驗(yàn)件，只需更換厚度調(diào)節(jié)組件。

復(fù)合材料金屬鑲嵌件定位方法 1079     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料中金屬鑲嵌件定位技術(shù),特別是涉及到復(fù)合材料成型中的金屬鑲嵌件定位方法。本發(fā)明根據(jù)金屬鑲嵌件在復(fù)合材料構(gòu)件中的位置,在復(fù)合材料模體中安置預(yù)先制作相應(yīng)的定位板,在復(fù)合材料構(gòu)件成型的過(guò)程中利用定位板上的定位螺釘對(duì)金屬鑲嵌件進(jìn)行準(zhǔn)確定位。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料構(gòu)件成型時(shí)快速準(zhǔn)確預(yù)埋金屬鑲嵌件,成型后快速脫模,不在需要手工修補(bǔ)拋光,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

直升機(jī)矩形復(fù)合材料柔性梁高周壽命快速計(jì)算方法 807     

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本發(fā)明屬于直升機(jī)結(jié)構(gòu)疲勞設(shè)計(jì)領(lǐng)域，涉及一種直升機(jī)矩形復(fù)合材料柔性梁高周壽命快速計(jì)算方法。該方法包括：根據(jù)直升機(jī)矩形復(fù)合材料柔性梁的材料參數(shù)和載荷譜數(shù)據(jù)計(jì)算等效載荷；根據(jù)直升機(jī)矩形復(fù)合材料柔性梁的結(jié)構(gòu)參數(shù)和等效載荷計(jì)算危險(xiǎn)點(diǎn)的等效應(yīng)力；根據(jù)直升機(jī)矩形復(fù)合材料柔性梁的材料參數(shù)和危險(xiǎn)點(diǎn)的等效應(yīng)力計(jì)算直升機(jī)矩形復(fù)合材料柔性梁的許用循環(huán)次數(shù)；根據(jù)每小時(shí)的載荷作用總次數(shù)n得到復(fù)合材料柔性梁的疲勞壽命。該方法既真實(shí)反映直升機(jī)矩形復(fù)合材料柔性梁的真實(shí)壽命情況，又可以最大限度地提高計(jì)算效率，減少型號(hào)研制周期。

陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板 978     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板，包括止裂層、陶瓷復(fù)合材料片組合層和滑塊，所述止裂層的右側(cè)安裝有碳纖維層，且碳纖維層的右側(cè)安裝有固定架，所述陶瓷復(fù)合材料片組合層的內(nèi)部設(shè)置有陶瓷復(fù)合材料塊，且陶瓷復(fù)合材料片組合層位于固定架的中部，所述陶瓷復(fù)合材料塊的內(nèi)部設(shè)置有安裝孔，且安裝孔的內(nèi)部設(shè)置有鉚釘，所述陶瓷復(fù)合材料塊的右側(cè)安裝有導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽的內(nèi)部設(shè)置有彈簧，所述彈簧的右側(cè)安裝有導(dǎo)向桿。該陶瓷復(fù)合材料防彈胸插板，設(shè)置的止裂層和碳纖維層，減小止裂層的受創(chuàng)面積，碳纖維層由多層的碳纖維組成的，碳纖維層的密度較高，可以將一部分的沖擊力均勻分散至碳纖維層的表面。

電鑄復(fù)合材料及其制備方法 1105     

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本發(fā)明提供了一種電鑄復(fù)合材料及其制備方法，涉及電沉積和復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該金屬基復(fù)合材料包括層疊設(shè)置的沉積金屬層和復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層采用碳纖維復(fù)合材料形成，所述沉積金屬層朝向所述復(fù)合材料層的表面設(shè)置有連接部，所述復(fù)合材料層朝向所述金屬層的表面對(duì)應(yīng)所述連接部的位置具有連接槽，所述連接部位于所述連接槽內(nèi)，使所述金屬層與所述復(fù)合材料層固定連接。該金屬基復(fù)合材料的層結(jié)構(gòu)能夠牢固地貼附成一體，保證金屬基復(fù)合材料具有良好的表面質(zhì)量。

高強(qiáng)度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料，其原料組成為：SiO₂31～41wt％、Li₂CO₃25～31wt％、Al₂O₃2～5wt％、K₂CO₃2～4wt％、(NH₄)₂·HPO₄2～8wt％、ZrSiO₄7～17wt％、Y₂O₃0.5～2wt％、MgO?1～2wt％，以及著色劑CeO₂0.2～1wt％、TiO₂0.2～1wt％；所述材料為含氧化鋯、二硅酸鋰和殘留玻璃相三種物相的陶瓷復(fù)合材料。此外，還公開(kāi)了上述高強(qiáng)度齒科修復(fù)用陶瓷復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明陶瓷復(fù)合材料不僅具有高的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，而且具有與天然牙齒類(lèi)似的色度及良好的光學(xué)透過(guò)率，有利于實(shí)現(xiàn)實(shí)際應(yīng)用，適用于義齒移植、骨科修復(fù)及其他對(duì)陶瓷強(qiáng)度有特殊要求的領(lǐng)域。

復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法 1079     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型制造技術(shù)，特別是涉及一種復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法。一種復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法，包括以下步驟：第一步，采用陽(yáng)模制作復(fù)合材料構(gòu)件的空心橡膠芯模，橡膠芯模上設(shè)有氣嘴；第二步，對(duì)橡膠芯模充氣，使其外形滿足復(fù)合材料構(gòu)件的內(nèi)形要求；第三步，涂覆脫模劑后，在橡膠芯模外部進(jìn)行復(fù)合材料構(gòu)件的交錯(cuò)鋪層，然后將其放入陰模成型模；第四步，加溫加壓，固化成型；第五步，冷卻后，現(xiàn)脫去陰模成型模，再對(duì)橡膠芯模放氣，取出橡膠芯模，得到復(fù)合材料構(gòu)件。本發(fā)明可用于成型鋪層復(fù)雜且內(nèi)外表面質(zhì)量要求高的復(fù)雜復(fù)合材料構(gòu)件；成型制造工藝步驟簡(jiǎn)單，制造周期短。

直升機(jī)復(fù)合材料尾段缺陷容限試驗(yàn)驗(yàn)證方法 706     

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本發(fā)明提供了一種直升機(jī)復(fù)合材料尾段缺陷容限試驗(yàn)驗(yàn)證方法，包括：模擬復(fù)合材料尾段在制造過(guò)程產(chǎn)生的不可檢測(cè)制造缺陷；模擬復(fù)合材料尾段在使用過(guò)程中產(chǎn)生的低能量沖擊損傷；在復(fù)合材料尾段貼應(yīng)變片；將復(fù)合材料尾段安裝在過(guò)渡段假件上；在復(fù)合材料尾段的尾梁上選擇應(yīng)力小的位置施加側(cè)向和垂向載荷；在復(fù)合材料尾段的平尾氣動(dòng)中心位置施加平尾氣動(dòng)載荷；在復(fù)合材料尾段的尾槳轂中心施加側(cè)向和垂向載荷；開(kāi)展第一階段疲勞試驗(yàn)和極限載荷驗(yàn)證試驗(yàn)；基于第二沖擊能量對(duì)復(fù)合材料尾段各框連接區(qū)的蒙皮進(jìn)行沖擊損傷；開(kāi)展第二階段疲勞試驗(yàn)和剩余強(qiáng)度驗(yàn)證試驗(yàn)。

金屬基復(fù)合材料及其制備方法 1001     

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本發(fā)明提供了一種金屬基復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該金屬基復(fù)合材料包括層疊設(shè)置的金屬層和復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層采用碳纖維復(fù)合材料形成，所述金屬層朝向所述復(fù)合材料層的表面設(shè)置有連接部，所述復(fù)合材料層朝向所述金屬層的表面對(duì)應(yīng)所述連接部的位置具有連接槽，所述連接部位于所述連接槽內(nèi)，使所述金屬層與所述復(fù)合材料層固定連接。該金屬基復(fù)合材料的層結(jié)構(gòu)能夠牢固地貼附成一體，保證金屬基復(fù)合材料具有良好的表面質(zhì)量。

采用溶劑熱法制備C3N4/CaTi2O5復(fù)合材料的方法 769     

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發(fā)明公開(kāi)了一種采用溶劑熱法制備C3N4/CaTi2O5復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：將鈦的化合物溶解于有機(jī)溶劑中，攪拌至均勻得到A溶液；將氯化鈣溶解于蒸餾水中，然后加入有機(jī)溶劑，攪拌至均勻得到B溶液；將A溶液逐滴滴入攪拌狀態(tài)下的B溶液，通過(guò)加入強(qiáng)酸溶液形成前驅(qū)體CaTi2O5；將前驅(qū)體CaTi2O5與有機(jī)溶劑與蒸餾水?dāng)嚢杌旌暇鶆蚝螳@得混合溶液C；將C3N4加入混合溶液C中獲得的懸浮溶液D，在懸浮溶液D中加入強(qiáng)酸溶液，然后放入反應(yīng)釜中反應(yīng)，經(jīng)洗滌、干燥后獲得C3N4/CaTi2O5復(fù)合材料，本發(fā)明拓寬了CaTi2O5的光響應(yīng)范圍，改善了CaTi2O5的光催化性能，因此具有廣闊的市場(chǎng)空間。

復(fù)合材料槳葉預(yù)制件成型模具及復(fù)合材料槳葉預(yù)制件 1107     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料槳葉預(yù)制件成型模具及復(fù)合材料槳葉預(yù)制件。所述復(fù)合材料槳葉預(yù)制件成型模具包括：上層模具、第一中層模具以及第二中層模具以及下層模具；其中，在所述裝配狀態(tài)，所述上層模具、第一中層模具、第二中層模具以及下層模具裝配連接從而形成復(fù)合材料槳葉預(yù)制件胚料成型空間；所述定位螺栓與各個(gè)所述定位通孔配合，從而為所述上層模具、第一中層模具、第二中層模具以及下層模具定位。本申請(qǐng)的復(fù)合材料槳葉預(yù)制件成型模具具體設(shè)計(jì)是在上層模具和下層模具之間增加中層模具，配合上層模具和下層模具一起成型。啟模時(shí)，先卸掉上層模具和中層模具，產(chǎn)品即可輕易取出，這種模具結(jié)構(gòu)方式極大保證了預(yù)制件的質(zhì)量，提高了合格率。

正交晶系層狀三氧化鎢的制備方法與應(yīng)用 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種正交晶系層狀三氧化鎢的制備方法與應(yīng)用，屬于無(wú)機(jī)功能材料的制備領(lǐng)域。所述制備方法具體包括如下步驟：利用質(zhì)子化的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂去除鎢酸鹽溶液中多價(jià)金屬陽(yáng)離子雜質(zhì)，獲得高純?nèi)苣z；往獲得的高純?nèi)苣z中加入形貌控制劑，隨后水熱合成反應(yīng)，冷卻、過(guò)濾并常壓干燥，獲得正交晶系層狀水合三氧化鎢；將得到的正交晶系層狀水合三氧化鎢煅燒，即制得正交晶系層狀三氧化鎢。本發(fā)明通過(guò)離子交換?水熱反應(yīng)，并利用PVP形貌控制劑及反應(yīng)條件控制，成功獲得了正交晶系層狀水合氧化鎢和正交晶系層狀氧化鎢。該方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，成本低，適合在工業(yè)上推廣使用。

高性能低膨脹坩堝及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能低膨脹坩堝及其制備方法，由坩堝基體材料和坩堝涂層材料構(gòu)成，按質(zhì)量百分比坩堝基體材料的組成為：葉長(zhǎng)石40～60%、鋰輝石5～15%、蘇州土5～15%、子木節(jié)土1～3%、黑滑石1～5%、貴州土10～25%、白炭黑0～3%、氧化鋯微粉5～10%，所述坩堝涂層材料的組成為：葉長(zhǎng)石0～15%、功能材料微粉85～100%，外加分散劑0.1～0.5%和粘結(jié)劑0.1～0.5%。經(jīng)配料混合、球磨、過(guò)篩、壓濾脫水、真空練泥、成型、干燥而得到坩堝坯體，將噴涂坩堝涂層材料到坩堝基體內(nèi)表面，最后經(jīng)燒成獲得坩堝產(chǎn)品，本發(fā)明坩堝生產(chǎn)成本低、成型性能好，有效提高了產(chǎn)品的抗熱震性能、機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命，從而有利于促進(jìn)坩堝產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用發(fā)展。

具有調(diào)濕功能材料及其制備方法 1120     

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本發(fā)明涉及一種具有調(diào)濕功能材料及其制備方法,采用有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合原料,其組份重量百分比為:云母15～18%、硅溶膠70～75%、高嶺土3～4%、蒙脫石1～2%、交聯(lián)劑5～8%、分散劑0.1～0.2%,按上述組成配料,經(jīng)球磨12～24小時(shí)混均后,添加交聯(lián)劑,攪拌30分鐘,然后按所需產(chǎn)品形狀成型,自然干燥后即可形成具有調(diào)濕功能材料,本發(fā)明獲得的產(chǎn)品吸濕效果明顯、性能穩(wěn)定,原料成本低、制備工藝簡(jiǎn)單、無(wú)毒環(huán)保,并可以減少或取消室內(nèi)空氣濕度調(diào)節(jié)裝置的運(yùn)行時(shí)間和次數(shù),節(jié)約能源,具有良好的市場(chǎng)前景和推廣應(yīng)用價(jià)值。