復(fù)合軟碳負(fù)極材料及其制備方法、鋰離子電池 752     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合軟碳負(fù)極材料的制備方法，步驟：將瀝青經(jīng)聚合反應(yīng)得聚合體，聚合溫度為300～500℃，聚合時間為2?4小時；將聚合物在溫度為200～500℃的環(huán)境中固化2～6小時；固化處理完成后，對聚合物進(jìn)行粉碎、分級，并在500℃～650℃溫度下預(yù)炭化低溫處理8～24小時得到碳前體；將碳前體再次經(jīng)粉碎、分級，并在800℃～1500℃溫度下高溫碳化處理12～24小時得到碳化顆粒；將碳化顆粒與氧化亞硅以一定質(zhì)量比的比例混合均勻，并靜置1.5～3.0小時得到成品。該制備方法制得復(fù)合軟碳負(fù)極材料，放電容量可達(dá)400mAh/g以上，壓實(shí)密度高，首次充放電效率85％以上，降低了不可逆容量的損失。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用清理裝置 986     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用清理裝置，包括：磨粉機(jī)本體組件，清理組件，所述清理組件包括水箱、水泵、風(fēng)機(jī)、水管、風(fēng)管、卡座、注水口、注水閥門、排水口和排水閥門；除塵組件，所述第二箱體的內(nèi)腔底部設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的上方設(shè)有第一橫板，所述第一橫板的頂部設(shè)有水箱,所述水箱的內(nèi)腔底部設(shè)有水泵，所述第二箱體的內(nèi)腔頂部設(shè)有除塵組件，所述第一箱體的內(nèi)腔底部開設(shè)有排水槽。本實(shí)用新型通過水箱、水泵和風(fēng)機(jī)的設(shè)計，使得磨粉機(jī)的清理工作更加的省時、省力，有效的減少了人員的操作強(qiáng)度，除塵組件的設(shè)計，清除了磨粉機(jī)生產(chǎn)時產(chǎn)生的粉塵，減少了環(huán)境污染，節(jié)約了能源，提高了生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰離子電池負(fù)極材料制備方法及制得的負(fù)極材料 1053     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料制備方法及其制得的負(fù)極材料，包括如下步驟：①加料：由給料設(shè)備均勻交替的加入重量比為2～10:90的有機(jī)碳源和焦粉，加完料后繼續(xù)攪拌；②升溫升溫至400～1100℃；③恒溫：在400～1100℃下恒溫3～10小時；④冷卻至室溫；⑤石墨化；其中，步驟①～④在非氧化保護(hù)氣氛下滾動攪拌進(jìn)行。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)整形、包覆、二次造粒及焙燒一體化，具有工作效率高，能耗低，原材料利用率高，工藝簡單，環(huán)保等特點(diǎn)，且制得的負(fù)極材料具有比表面積小、宏觀各向同性、綜合性能平衡、性價比高、產(chǎn)品穩(wěn)定性高等特征。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用分級機(jī) 1130     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用分級機(jī)，包括：分級機(jī)組件，清理組件，粉碎組件，所述筒體的內(nèi)腔側(cè)壁均設(shè)有連桿，所述連桿的兩側(cè)螺絲連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸的表面設(shè)有刀葉，所述筒體的內(nèi)腔左側(cè)壁設(shè)有水箱，所述筒體的內(nèi)腔右側(cè)壁設(shè)有熱風(fēng)機(jī)，所述筒體的內(nèi)腔底部設(shè)有過濾網(wǎng)，支架的頂部左側(cè)設(shè)有引風(fēng)機(jī)，筒體的內(nèi)腔頂部兩側(cè)均設(shè)有噴頭，支架的頂部左側(cè)設(shè)有引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過引風(fēng)機(jī)的設(shè)計，可以更好的使物料進(jìn)入筒體，水箱、水泵和噴頭的設(shè)計，使得筒體在加工完物料之后能夠及時的清洗，熱風(fēng)機(jī)和風(fēng)管的設(shè)計，使得筒體能夠更快的風(fēng)干，減少了環(huán)境污染，有效的減少了人員的操作強(qiáng)度，提高了工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰離子電池負(fù)極材料的制備裝置 1043     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備裝置，本實(shí)用新型中所使用的反應(yīng)器具有進(jìn)/出料口、攪拌區(qū)、升溫區(qū)、恒溫區(qū)、冷卻區(qū)、螺旋絞刀等，而螺旋絞刀的主要目的是將物料從進(jìn)料口推向出料口，達(dá)到一體化生產(chǎn)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)整形、包覆、二次造粒及焙燒一體化，具有工作效率高，能耗低，原材料利用率高，工藝簡單，環(huán)保等特點(diǎn)，且制得的負(fù)極材料具有比表面積小、宏觀各向同性、綜合性能平衡、性價比高、產(chǎn)品穩(wěn)定性高等特征。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用滾筒爐 775     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用滾筒爐，包括：基本組件，所述基本組件包括支架、支撐架、入料管、出料管、U型環(huán)、滾爐和凸環(huán)；轉(zhuǎn)動組件，所述轉(zhuǎn)動組件包括保護(hù)環(huán)、防護(hù)環(huán)、支撐座、第一電機(jī)、齒輪和輪齒；升降組件，所述升降組件包括轉(zhuǎn)桿、連板、從動輪、滑桿、絲桿、固定架、開關(guān)、第二電機(jī)、側(cè)板和主動輪，所述轉(zhuǎn)桿的兩端轉(zhuǎn)動連接于支撐架的內(nèi)側(cè)壁，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)壁焊接有數(shù)量為兩個的連板。本實(shí)用新型通過第二電機(jī)帶動升降組件工作，升降組件中的滑桿相對絲桿向上移動，進(jìn)而增大連板與固定架之間的距離，進(jìn)而使支架的左側(cè)升起，使?jié)L爐內(nèi)部的殘留材料通過出料管脫離滾爐，材料殘留少，減少生產(chǎn)成本。

鋰電池負(fù)極材料高溫加工使用的新型石墨化爐 1087     

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一種鋰電池負(fù)極材料高溫加工使用的新型石墨化爐，包括爐體裝置、收容于所述爐體裝置內(nèi)的支撐裝置、設(shè)置于所述爐體裝置上的蓋板裝置、設(shè)置于所述蓋板裝置上的電缸裝置、設(shè)置于所述電缸裝置上的攪拌裝置。本實(shí)用新型密封性好，而且能帶動石墨粉充分的移動，使得石墨粉混合的效果好，效率高，且使得石墨粉受熱均勻。

用于鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)的材料打散裝置 787     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)的材料打散裝置，包括：第二出料組件，所述第二出料組件包括皮帶、皮帶輪、料勺和第二電機(jī)，所述第二電機(jī)安裝于第一殼體的內(nèi)側(cè)底部，所述第二板體與所述篩網(wǎng)之間安裝有兩個皮帶輪，兩個所述皮帶輪的外表面包覆有皮帶，所述皮帶的外表面固定連接有料勺；本裝置在運(yùn)行時，皮帶輪帶動包覆于表面的皮帶和固定于皮帶上的料勺運(yùn)作進(jìn)行出料工作，經(jīng)過篩網(wǎng)的材料落在皮帶上被帶動至第一殼體外，或被料勺帶動至第一殼體外，若有材料掉落至第二板體上，則會被料勺推動并帶動到第一殼體外進(jìn)行出料工作，不會產(chǎn)生因出料太多導(dǎo)致出料口堵塞，提高了工作效率。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用立式攪拌釜 822     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用立式攪拌釜，包括：攪拌組件，所述攪拌組件包括電機(jī)、傳動桿、第一齒輪、第二齒輪、第一管體、軸承、第一罐體和第二罐體；加熱組件，所述加熱組件安裝于所述攪拌組件的一側(cè)，所述加熱組件包括第一加熱管、連接管、殼體和第二加熱管，所述連接管的一端連通所述第一罐體的外側(cè)壁。本實(shí)用新型通過雙層罐體的設(shè)置，使得材料在攪拌時，可以從第二罐體的外側(cè)壁均勻吸收熱量，利用第一管體、第一加熱管和第二管體的設(shè)置，使得材料可以從第二罐體的內(nèi)部吸收熱量，同時，材料在被攪拌過程中可以均勻受熱，解決了傳統(tǒng)攪拌方式加熱不均的問題，使得材料效果更好，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰電負(fù)極材料的純化裝置 809     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電負(fù)極材料的純化裝置，涉及新能源領(lǐng)域，包括底板，所述底板上側(cè)固定連接有L型板，且L型板上側(cè)板內(nèi)卡接有軸承一，且軸承一內(nèi)套接有螺桿，且螺桿下端與電機(jī)一輸出軸固定連接。本實(shí)用新型通過電機(jī)一帶動螺桿轉(zhuǎn)動，螺桿通過與螺紋套、滑桿、滑套、固定板一以及U型架的配合，可帶動箱體向下移動，通過電機(jī)二帶動連接桿和錐齒輪一轉(zhuǎn)動，錐齒輪一通過與錐齒輪二和轉(zhuǎn)軸的配合，可帶動箱體進(jìn)行低速轉(zhuǎn)動，通過電動推桿向右推動連接板，使反應(yīng)釜與箱體錯位，然后再使電機(jī)一帶動螺桿反向轉(zhuǎn)動，使箱體下降高度，從而便于將箱體中的電極材料取出，進(jìn)而有效的解決了背景技術(shù)中提出的問題。

鋰離子電池負(fù)極材料研磨攪拌裝置 696     

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本實(shí)用新型是一種鋰離子電池負(fù)極材料研磨攪拌裝置，包括若干進(jìn)料斗、與進(jìn)料斗連通的主研磨筒、將主研磨筒排出的粗料送回主研磨筒再研磨的提升機(jī)、攪拌筒、將主研磨筒排出的細(xì)料輸送給攪拌筒的輸送機(jī)。本實(shí)用新型先利用初級研磨輥進(jìn)行初級研磨，再由研磨盤和分料盤進(jìn)行充分研磨，不符合粒度要求的原料會經(jīng)由提升機(jī)再次送到研磨盤和分料盤處進(jìn)行研磨，研磨效果好，粒度均勻；各種原料經(jīng)不同進(jìn)料斗進(jìn)入下料筒，在研磨盤和分料盤處進(jìn)行初級混合，經(jīng)由篩網(wǎng)下落至輸送機(jī)的過程再經(jīng)歷一次混合，在輸送機(jī)內(nèi)再次經(jīng)歷混合，最終在攪拌筒內(nèi)進(jìn)行最終的混合攪拌，混合效果好。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用破碎裝置 709     

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本申請公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用破碎裝置，包括：主體組件，主體組件包括箱體、進(jìn)料管、引流板、排料管、閥門和開關(guān)；第一粉碎組件，第一粉碎組件安裝于主體組件內(nèi)腔的頂部，第一粉碎組件包括弧形箱、第一電機(jī)、第一傳動桿、第一粉碎齒輪、第二傳動桿和第二粉碎齒輪。本申請將石墨材料通過進(jìn)料管放置于弧形箱的內(nèi)腔，再通過第一電機(jī)帶動第一傳動桿與第一粉碎齒輪轉(zhuǎn)動，通過第二傳動桿和第二粉碎齒輪的配合，對石墨材料進(jìn)行第一次粉碎，粉碎后的石墨落至第一粉碎輥的頂部，通過第二電機(jī)帶動第一皮帶盤轉(zhuǎn)動，從而帶動第一粉碎輥與第二粉碎輥轉(zhuǎn)動，使兩個粉碎牙相互嚙合對石墨材料進(jìn)行第二次粉碎，能夠得到均勻的石墨顆粒，降低次品率。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用材料烘干裝置 1025     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用材料烘干裝置，包括：第一盒體組件，所述第一盒體組件包括第一盒體、限位板、第一隔熱墊、第一把手、第一卡槽、第一殼體和第一滑塊，所述第一隔熱墊固定連接于所述第一盒體的外側(cè)壁，所述限位板固定連接于所述第一盒體的一側(cè)，所述第一盒體的另一側(cè)焊接有所述第一把手，所述第一盒體的前表面和后表面均固定連接所述第一滑塊，所述第一殼體的內(nèi)部一側(cè)和另一側(cè)均開設(shè)有所述第一卡槽。本實(shí)用新型第一盒體通過第一滑塊與第一殼體內(nèi)部兩側(cè)的第一卡槽滑動連接，第一盒體安裝有第一隔熱墊減少溫度擴(kuò)散，在烘干的過程中可以隨時檢查烘干情況，操作簡單，便于工作人員使用。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用混料機(jī) 917     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用混料機(jī)，包括：主體組件，包括罐體、罐門、固定板、進(jìn)出料組件和開關(guān)組件；過濾組件，包括第一板體、錐形筒、螺旋葉、第二板體、箱體、過濾網(wǎng)、管體、電磁閥、第一電機(jī)、第一攪拌軸和收料組件；攪拌組件，所述攪拌組件包括第二電機(jī)、第二攪拌軸、攪拌葉。本實(shí)用新型對進(jìn)入箱體內(nèi)的原料在第一板體、第二板體和螺旋葉的作用下，在箱體內(nèi)上下浮動充分分散，并使原料在錐形筒上滑動，并且配合于過濾網(wǎng)的作用下，使原料中較小的顆?；蛘唠s質(zhì)過濾到箱體外，并由收料箱進(jìn)行收集，通過第二電機(jī)、第二攪拌軸和攪拌葉再次原料大面積的攪拌，使得混合度更加充分，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

新型鋰離子電池負(fù)極材料環(huán)式炭化窯爐 874     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋰離子電池負(fù)極材料環(huán)式炭化窯爐，包括用于多個送料機(jī)構(gòu)，一端與送料結(jié)構(gòu)對接的輸送機(jī)，與輸送機(jī)另一端對接的出料機(jī)構(gòu)，安放于輸送機(jī)上方的多個帶料坩堝，位于輸送機(jī)一側(cè)且用于移動帶料坩堝的移動器，用于將帶料坩堝內(nèi)的物料加熱炭化的炭化爐，對炭化爐內(nèi)進(jìn)行加熱的加熱燃燒系統(tǒng)，以及與炭化爐相連的排氣系統(tǒng)，其中，帶料坩堝用于接收送料機(jī)構(gòu)內(nèi)物料和將炭化后的物料輸送給出料機(jī)構(gòu)，移動器用于將輸送機(jī)上接收送料機(jī)構(gòu)物料后的帶料坩堝移動到炭化爐中進(jìn)行炭化和用于將在炭化爐中物料碳化完成的帶料坩堝移動到輸送機(jī)上。本實(shí)用新型可以有效實(shí)現(xiàn)在后續(xù)石墨化過程中增加裝爐量，提升石墨化產(chǎn)量，降低石墨化物料的能耗。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用篩分裝置 757     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用篩分裝置，包括：篩分箱，所述篩分箱正表面的前側(cè)固定連接有振動電機(jī)，所述篩分箱正表面的兩側(cè)均固定連接有支撐柱，所述篩分箱頂部的左側(cè)連通有加料管，所述篩分箱的底部連通有出料斗，所述篩分箱的右側(cè)連通有出料管，所述篩分箱包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔開設(shè)有篩分腔，所述篩分腔內(nèi)腔的兩側(cè)固定連接有插座，所述插座的頂部插接有過濾篩。本實(shí)用新型通過向滑動槽的內(nèi)腔按壓卡塊，使卡塊縮入至滑動槽的內(nèi)腔，此時即可抬起過濾篩，使卡塊陷入通孔的內(nèi)腔，即可將過濾篩取出更換，大大方便了使用者對過濾篩的更換，同時避免了更換過濾篩時費(fèi)時費(fèi)力的狀況，進(jìn)而提高了該篩分裝置的實(shí)用性。

鋰電池負(fù)極材料加工用水冷冷料器便捷安裝結(jié)構(gòu) 1026     

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一種鋰電池負(fù)極材料加工用水冷冷料器便捷安裝結(jié)構(gòu)，包括握持裝置、設(shè)置于所述握持裝置上的電缸裝置、夾持裝置、設(shè)置于所述夾持裝置上的定位裝置。本實(shí)用新型能對水冷冷料器進(jìn)行穩(wěn)固的夾持，同時可以防止對水冷冷料器的殼體造成損壞，夾持的效率高，操作簡單，方便攜帶，使用便利。

多孔結(jié)構(gòu)的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 956     

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一種多孔結(jié)構(gòu)的鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，原料為球形鱗片石墨和包覆前軀體，其特征是利用球形鱗片石墨中天然存在的氧化硅、氧化鈣、氧化鎂、四氧化三鐵、氧化銅以及氧化鉬等造孔劑在高溫處理過程中的造孔作用，制備出一定孔隙結(jié)構(gòu)的高純球形石墨，再采用瀝青、乳化瀝青、酚醛樹脂、糠醛樹脂、環(huán)氧樹脂等樹脂類物料進(jìn)行表面包覆，經(jīng)炭化、解碎、篩分后獲得最終的負(fù)極材料。該方法制備的負(fù)極材料相比傳統(tǒng)工藝，容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，該工藝所使用的原料資源豐富、制備工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)，極大的商業(yè)價值。

分體電動車鋰電池 1065     

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本發(fā)明公開的屬于電動車技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分體電動車鋰電池，其包括：電池主體、減震座、條形限位板、電池箱、控制器和散熱扇，所述電池主體包括限位卡條、散熱翅片、限位柱、接線柱和數(shù)顯溫度計，所述電池主體底部設(shè)置減震座，多個所述電池主體之間通過條形限位板連接，所述條形限位板上開設(shè)有多個限位卡孔，所述多個所述電池主體放置在電池箱內(nèi)腔底部，能夠提高電池間的連接穩(wěn)定性，增加減震功能，避免在顛簸路段行駛產(chǎn)生晃動損壞電池，能夠?qū)﹄姵毓ぷ鳒囟冗M(jìn)行檢測，在電池溫度較高時，通過蜂鳴器發(fā)出報警，同時開啟散熱扇，幫助電池散熱，避免電池溫度過高發(fā)生損壞，提高電池使用壽命。

鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)的石墨化爐用排料裝置 1096     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)的石墨化爐用排料裝置，包括石墨化爐本體，所述石墨化爐本體的左側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與主動輪固定連接，所述主動輪通過傳動鏈條與從動輪傳動連接。本實(shí)用新型通過從動輪帶動排料網(wǎng)帶運(yùn)行，將從而將石墨化爐本體內(nèi)部的材料推入到排料管內(nèi)，然后材料掉落到螺旋輸送裝置中，此時不必打開爐門即可完成排料，方便進(jìn)行二次材料的加工，并且通過螺旋輸送裝置和螺旋輸送裝置外側(cè)蛇形纏繞的水管的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了材料余熱的吸收，避免了讓燃燒爐冷卻浪費(fèi)的時間，減少了熱能的流失，從人避免能源的浪費(fèi)，使用起來更加節(jié)能環(huán)保。

鋰電池負(fù)極材料連續(xù)碳化裝置 653     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池負(fù)極材料連續(xù)碳化裝置，涉及碳化裝置技術(shù)領(lǐng)域。括工作箱，所述工作箱內(nèi)依次連接設(shè)置有進(jìn)料室、加熱室、碳化室和出料室，所述進(jìn)料室內(nèi)部設(shè)置有用于接料的坩堝，所述坩堝在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動作用下分別穿過所述加熱室和碳化室并進(jìn)入到出料室內(nèi)，所述加熱室與碳化室之間通過隔板進(jìn)行分開，所述隔板上設(shè)置有供所述坩堝穿過的通孔，碳化室頂部和底部分別固定安裝有加熱裝置，碳化室側(cè)壁設(shè)置有氣流入口，加熱室頂部設(shè)置有氣流出口。本實(shí)用新型能將在碳化提純的過程中產(chǎn)生的熱量傳遞到加熱室內(nèi)部，能對加熱室內(nèi)部的負(fù)極材料優(yōu)先進(jìn)行加熱，不僅節(jié)約了能源，而且能極大的提高碳化提純的效率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用廢料回收裝置 772     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用廢料回收裝置，包括：主體組件、噴水組件、燃燒組件和過濾組件，所述主體組件包括箱體、第二板體、第三板體和第四板體，所述燃燒組件安裝于所述主體組件的一側(cè)，所述燃燒組件包括風(fēng)機(jī)、第一進(jìn)氣管、點(diǎn)火器、第三閥門、開關(guān)、三通管和第二進(jìn)氣管，所述風(fēng)機(jī)的底部固定連接于所述第二板體的上表面；本實(shí)用新型將石墨負(fù)極材料產(chǎn)生的有害廢氣回收后，通過添加助燃劑使得有害廢氣燃燒，去除有害物質(zhì)，通過噴水將燃燒后的氣體稀釋和冷卻，通過活性炭板吸附剩余有害氣體，使得氣體得到多層凈化，避免有害氣體直接排放，避免廢氣對生產(chǎn)人員健康造成傷害以及污染環(huán)境。

鋰離子電池負(fù)極材料制備用管式爐 1126     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料制備用管式爐，包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有爐管，所述爐管外圈固定設(shè)置有電熱網(wǎng)，所述爐管的一端固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離爐管一端安裝有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定安裝有一組由驅(qū)動電動機(jī)帶動的旋轉(zhuǎn)裝置，所述電熱網(wǎng)外圈固定設(shè)置有隔熱層，所述隔熱層外圈設(shè)置有保溫層，所述爐管下方分別設(shè)置有數(shù)據(jù)顯示屏，所述數(shù)據(jù)顯示屏下方設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)開關(guān)，所述溫度調(diào)節(jié)開關(guān)一側(cè)設(shè)置有時間控制器。本實(shí)用新型通過旋轉(zhuǎn)裝置帶動爐管旋轉(zhuǎn)加熱，使原材料受熱更加均勻，并且爐管設(shè)置至少為三個，分別有獨(dú)立的控溫系統(tǒng)，可同時進(jìn)行不同原材料不同溫度加熱。

新型鋰離子電池負(fù)極材料石墨化裝置 894     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋰離子電池負(fù)極材料石墨化裝置，包括安裝于地面的加熱室，鋪設(shè)于地面且穿過所述加熱室的軌道，相鄰滑動安裝于所述軌道上的多個移動箱，用于推動所述移動箱移動的推動器，等間距安裝于所述加熱室側(cè)壁的多組加熱裝置，以及安裝于所述移動箱上的冷卻裝置。本實(shí)用新型可以根據(jù)負(fù)極材料的屬性來控制變壓器正極的通電時間，進(jìn)而控制加熱箱內(nèi)的石墨化時間，達(dá)到根據(jù)負(fù)極材料屬性調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度的目的。

鋰離子電池負(fù)極材料連續(xù)碳化系統(tǒng) 639     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料連續(xù)碳化系統(tǒng)，包括送料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料端與送料機(jī)構(gòu)對接的碳化回轉(zhuǎn)滾筒，與碳化回轉(zhuǎn)滾筒出料端對接的冷卻出料機(jī)構(gòu)和惰氣管，套接于碳化回轉(zhuǎn)滾筒上且用于接收碳化回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)揮發(fā)組分的加熱機(jī)構(gòu)，與加熱機(jī)構(gòu)連接的余熱回收機(jī)構(gòu)，以及分別與送料機(jī)構(gòu)、碳化回轉(zhuǎn)滾筒、冷卻出料機(jī)構(gòu)和加熱機(jī)構(gòu)電性連接的控制機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過利用惰氣管從筒體出料端向筒體內(nèi)吹入惰性氣體，可以充作保護(hù)氣體，避免物料在高溫情況下被氧化，也可助推在筒體內(nèi)高溫下?lián)]發(fā)出的揮發(fā)組分從筒體進(jìn)料端導(dǎo)入沉降箱內(nèi)，將揮發(fā)組分保留并輸送到進(jìn)氣管中，留備燃燒器燃燒，提升負(fù)極材料的利用率，降低了天然氣的使用量，降低了生產(chǎn)的能耗。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用除塵裝置 706     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用除塵裝置，包括：底座，所述底座的頂部從左至右依次固定連接有噴霧箱、風(fēng)機(jī)、一次過濾箱和二次過濾箱，所述噴霧箱包括第一箱體，所述第一箱體的左側(cè)連通有第一通管，所述第一箱體的右側(cè)連通有第二通管，所述第二通管遠(yuǎn)離第一箱體的一端與風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)端相連通。本實(shí)用新型通過噴霧機(jī)構(gòu)向噴霧箱的內(nèi)腔噴灑水霧，水霧與空氣的石墨粉塵結(jié)合，在重力作用下落入至集料斗，再由排出管排出，然后再經(jīng)過一次過濾箱的一次過濾，將大量的粉塵過濾，再由二次過濾箱將空氣中殘留的粉塵過濾，即可實(shí)現(xiàn)除塵效果，能夠?qū)⒖諝庵械氖蹓m清除至安全濃度以下，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用振動篩 863     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用振動篩，包括：主體組件，包括罐體、支撐架、殼體、振動組件、進(jìn)出料組件和開關(guān)組件；掃動組件，包括連桿、固定桿、刮板、刷毛、收集管、濾筒和滑槽；移動組件，包括滑塊、絲桿和電機(jī)。本實(shí)用新型使篩網(wǎng)發(fā)生振動進(jìn)行篩分，通過篩網(wǎng)振動時與刮板底部接觸，間斷與篩網(wǎng)接觸，配合刷毛的掃動下，使篩網(wǎng)上的顆粒充分分離，正反轉(zhuǎn)電機(jī)，使刮板與刷毛在篩網(wǎng)上重復(fù)工作，較大的顆粒跟隨刮板與刷毛進(jìn)入到濾筒內(nèi)，通過濾筒進(jìn)行二次過濾，對遠(yuǎn)離徹底篩分，再次過濾后的少量顆粒掉落在篩網(wǎng)上，然后濾筒上的大顆粒進(jìn)入到收集管內(nèi)，提高了篩分效果，且避免了篩選時拍雜困難的情況，提高了振動篩的效率。

多級供料的鋰電池石墨負(fù)極材料加工的負(fù)壓供料設(shè)備 964     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多級供料的鋰電池石墨負(fù)極材料加工的負(fù)壓供料設(shè)備，包括供料倉，所述供料倉的上端安裝有倉蓋，且供料倉的左側(cè)表面靠近上端位置處貫穿安裝有進(jìn)料管，所述供料倉的右方安裝有真空泵組，所述供料倉的內(nèi)部位于鎖氣器的上方設(shè)置有清理組件，所述進(jìn)料管的左端設(shè)置有多級組件，本實(shí)用新型通過設(shè)置有清理組件，原料會先落到清理組件中的第二連接板上，伸縮氣缸不斷快速伸縮撞擊第二連接板，原料中摻雜的鐵屑雜質(zhì)會被磁力層吸住，從而對原料進(jìn)行了清理，轉(zhuǎn)動多級組件中的轉(zhuǎn)動桿使得升降板帶動升降桿升降，讓調(diào)節(jié)板進(jìn)行升降調(diào)節(jié)開口大小，從而可以讓原料以緩慢、勻速或者快速等任一級別地速度進(jìn)行供料。

用于高功率的鋰離子負(fù)極材料制備的混合裝置 786     

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本實(shí)用新型公開了一種用于高功率的鋰離子負(fù)極材料制備的混合裝置，包括殼體，所述殼體的頂端均勻設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的底端均設(shè)有輸料管，所述輸料管的底端延伸位于殼體的內(nèi)腔，所述輸料管上設(shè)有流量閥，所述流量閥電性連接流量計，所述流量計位于輸料管的底端，所述流量計電性連接控制裝置，所述控制裝置位于殼體的右側(cè)，所述控制裝置的下方設(shè)有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的動力輸出端連接有攪拌軸，所述攪拌軸延伸位于殼體的內(nèi)腔，所述攪拌軸的兩側(cè)均勻設(shè)有攪拌桿，且殼體的底端均勻設(shè)有支撐腳。本用于高功率的鋰離子負(fù)極材料制備的混合裝置裝置，將材料配比和混合組合在一起，使用方便，易于操作，提高了生產(chǎn)效率。

鋰離子動力電池所用負(fù)極材料混合裝置 742     

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本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體為一種鋰離子動力電池所用負(fù)極材料混合裝置，包括殼體，所述殼體的內(nèi)腔上部固定安裝有蓄電池，所述蓄電池的下部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)遠(yuǎn)離蓄電池的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過殼體到達(dá)殼體外部，所述殼體的底面開設(shè)有滑槽，所述滑槽的中部與轉(zhuǎn)軸相對應(yīng)的位置設(shè)置有限位套，該鋰離子動力電池所用負(fù)極材料混合裝置，通過加入電動伸縮桿一和夾持件組合的方式，可使得混料裝置能夠適應(yīng)更多不同口徑的攪拌容器，同時通過加入電動伸縮桿二分別連接電機(jī)和攪拌桿的方式，使得攪拌裝置可根據(jù)不同容器的深度進(jìn)行調(diào)整，適應(yīng)性更廣。