天然石墨硅碳負極材料的制備方法及鋰離子電池 1058     

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本發(fā)明提供了一種天然石墨硅碳負極材料的制備方法，通過對球形石墨尾料進行提純和微插層處理，使天然石墨結(jié)構(gòu)中形成一定的間隙，這種間隙能夠使硅材料鑲嵌其中并預(yù)留一定的緩沖空間。在鋰離子電池充放電過程中，以天然球形石墨的片層結(jié)構(gòu)為骨架，嵌入其中的硅微粉提供高的比容量。另外本發(fā)明還加入環(huán)氧樹脂在球形石墨尾料和硅微粉形成的復合材料外形成包覆層，通過高溫煅燒使包覆層炭化，使得石墨?硅核心結(jié)構(gòu)在電池極片制作過程中不被破壞，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。本發(fā)明還在復合材料制備過程中加入少量導電劑，如石墨烯或碳納米管，它能夠為硅的膨脹提供一定的緩沖空間，緩解材料在充放電過程中的體積效應(yīng)，提高鋰離子電池的容量和循環(huán)次數(shù)。

倍率型鋰離子電池負極材料研磨攪拌裝置 752     

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本實用新型涉及電池加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種倍率型鋰離子電池負極材料研磨攪拌裝置，包括殼體，所述殼體的內(nèi)腔上部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的一內(nèi)側(cè)壁表面對稱安裝有電動伸縮桿，兩個所述電動伸縮桿的另一端均固定連接有篩網(wǎng)的下表面，所述殼體的頂面開設(shè)有進料口，該倍率型鋰離子電池負極材料研磨攪拌裝置，通過加入篩網(wǎng)的方式，對待攪拌的材料進行過濾，未達標的材料通過研磨輥進行再次加工，控制材料均勻程度，提高攪拌效果，攪拌時，通過電機帶動攪拌葉片進行攪拌，有些物料需要加熱條件，溫度通過溫度控制開關(guān)進行檢測，一旦溫度未達到標準，則通過電加熱板對殼體內(nèi)部空間進加溫。

可調(diào)式鋰電池負極生產(chǎn)用打磨裝置 675     

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本實用新型公開了一種可調(diào)式鋰電池負極生產(chǎn)用打磨裝置，包括固定基座、滑軌和海綿塊，所述固定基座的上方安裝有立柱，且立柱的上方設(shè)置有固定套，同時固定套的外側(cè)連接有固定螺釘，所述滑軌的左右兩側(cè)安裝有固定套，且滑軌的表面連接有橫移氣缸，所述橫移氣缸的下方安裝有驅(qū)動馬達，且驅(qū)動馬達通過下方的轉(zhuǎn)動軸與打磨刀相連接，所述打磨刀的下表面設(shè)置有打磨塊，所述海綿塊位于打磨刀的下表面，所述固定基座的上方固定有安裝板。該可調(diào)式鋰電池負極生產(chǎn)用打磨裝置，液壓桿對夾緊擋板的壓力均勻分布，避免夾緊擋板受力不均而對負極片產(chǎn)生損壞，海綿塊便于及時的將打磨產(chǎn)生的廢屑進行清掃收集，固定套與立柱活動連接，便于改變滑軌的高度。

鋰電池石墨負極材料加工用混批篩分設(shè)備 797     

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本實用新型公開了一種鋰電池石墨負極材料加工用混批篩分設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括入料端、篩分裝置、通道、成品槽、連接層；入料端嵌入于篩分裝置的頂端，通道與篩分裝置下端為一體化結(jié)構(gòu)，通道與成品槽相通，連接層通過成品槽與篩分裝置的下端邊緣進行固定連接；本實用新型所述一種鋰電池石墨負極材料加工用混批篩分設(shè)備，通過篩分裝置設(shè)置了吸附器、限位塊、篩分端等部件，以至于篩分裝置將大量負極材料與各類原材料進行一同篩分過程時，通過限位塊定位在篩分端兩側(cè)的吸附器可通過自身磁吸軸來將混料當中的磁性物質(zhì)進行引導吸附在歸納層當中，以至于能夠解決大量的磁性物質(zhì)隨著成品篩分過后進行使用而影響鋰電池的整體使用壽命等情況。

用于鋰電池負極材料加工水冷冷卻器 1118     

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一種用于鋰電池負極材料加工水冷冷卻器，包括框體裝置、設(shè)置于所述框體裝置右側(cè)的進水裝置、收容于所述框體裝置內(nèi)的集中裝置、移動裝置、設(shè)置于所述框體裝置下方的電缸裝置。本實用新型能對鋰電池負極材料進行充分的冷卻，使得冷卻的效果好，同時能使得冷卻水與導熱框充分的接觸，亦可以使得冷卻水充分的流動，進而使得冷卻的效率較高，同時能使得水資源被得到充分利用，減少水資源的浪費。

鋰電池原料混合裝置 748     

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本實用新型公開了一種鋰電池原料混合裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括混料筒，所述混料筒頂部固定安裝有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿上固定安裝有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪由第一電機進行驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述混料筒的頂部側(cè)壁方向固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出軸上固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸另一端固定安裝有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪嚙合設(shè)置有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪固定安裝有攪拌桿，所述攪拌桿上固定安裝有攪拌葉片，且所述攪拌桿與所述轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動方向相反。本實用新型由于攪拌桿與轉(zhuǎn)桿的轉(zhuǎn)動方向相反，則能從側(cè)面提高攪拌效率，使原料達到快速的混合，有利于提高鋰電池的生產(chǎn)效率。

鋰離子負極材料混合機 1000     

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本實用新型屬于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子負極材料混合機，包括筒體，筒體上方設(shè)置開口，開口上方設(shè)有若干分料斗，筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有攪拌軸，攪拌軸周向固定有攪拌槳，筒體底部安裝有連接攪拌軸的電機，其特征在于：所述攪拌軸頂部設(shè)置有半球型傘蓋，傘蓋表面分布有若干導向凸筋；所述筒體上方放置有集料斗，所述分料斗下方出料口位于集料斗內(nèi)，所述集料斗的出料口位于傘蓋的正上方。本實用新型提供的鋰離子負極材料混合機，通過將分料斗集中在攪拌軸上方，并利用半球形的傘蓋將下落的材料分散開，使得各種材料混合更均勻。

鋰電池負極材料生產(chǎn)裝置 1064     

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本實用新型公開了一種鋰電池負極材料生產(chǎn)裝置，包括上蓋主殼體，所述上蓋主殼體內(nèi)部設(shè)置有控速室，且控速室內(nèi)安裝有伺服電機，所述上蓋主殼體底部設(shè)置有絕緣涂層，且上蓋主殼體下端兩側(cè)內(nèi)部均安裝有上蓋螺紋通孔，所述絕緣內(nèi)腔主體內(nèi)部連接有內(nèi)壁清理桿，且絕緣內(nèi)腔主體底部安裝有定位間隔殼體，所述下腔主殼體頂端內(nèi)部設(shè)置有下腔密封槽，且下腔密封槽內(nèi)部安裝有密封墊圈，所述密封墊圈上端外部連接有上蓋密封槽，且上蓋密封槽外部安裝有上蓋主殼體。該鋰電池負極材料生產(chǎn)裝置能夠?qū)ω摌O材料進行再次混合，且在加溫時能夠使粘合劑不粘在內(nèi)壁上，方便取放與清理，并且能夠使負極材料在加溫過程中不會出現(xiàn)上下溫差過大的情況。

鋰電池硅碳負極材料節(jié)能制備系統(tǒng) 1036     

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本發(fā)明公開了鋰電池硅碳負極材料節(jié)能制備系統(tǒng)，包括粉碎箱和進料口，所述粉碎箱的頂部開設(shè)有進料口，所述粉碎箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有粉碎輥，所述粉碎箱的內(nèi)壁對稱固定連接有安裝板，兩個所述安裝板之間對稱固定連接有固定板，兩個所述安裝板的表面固定連接有轉(zhuǎn)動裝置，兩個所述固定板與轉(zhuǎn)動裝置固定連接，所述轉(zhuǎn)動裝置與粉碎輥滑動連接，兩個所述安裝板的上方固定連接有橫板，所述轉(zhuǎn)動裝置與橫板轉(zhuǎn)動安裝，此鋰電池硅碳負極材料節(jié)能制備系統(tǒng)中對硅和硅的氧化物的粉碎結(jié)構(gòu)具有適應(yīng)性，能夠在一定范圍內(nèi)適應(yīng)不同塊狀大小的硅和硅的氧化物的粉碎，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

鋰離子動力電池所用負極材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子動力電池所用負極材料及其制備方法，涉及電池材料制備領(lǐng)域，尤其涉及鋰電池的負極材料制備領(lǐng)域，其特征是，負極材料是由多孔二氧化硅和包覆層復合瀝青組成，制備多孔二氧化硅的材料有：多晶硅粉、鹽酸、碳酸銀、氫氟酸和雙氧水；制備復合瀝青的材料有：納米碳酸鈣、瀝青、石墨烯、氫氧化鈉、粘結(jié)劑、蒸餾水；多孔二氧化硅和復合瀝青按5:3～5的比例混合均勻后，再碳化制成硅碳負極材料；本發(fā)明制備出的硅碳復合材料具有在提高其鋰離子的傳輸數(shù)量、降低鋰離子的堆積，從而提高倍率性能和安全性能，同時還具克容量高、循環(huán)性能優(yōu)異、吸液保液能力強、成本低、膨脹率低的優(yōu)點，尤其適用于高比能量密度電池對負極材料的需求。

石墨烯負載碳包覆錫銻的鋰電池負極材料的制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯負載碳包覆錫銻的鋰電池負極材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將石墨烯和富勒烯投入到溶劑中形成混合溶液；(2)采用錫源、銻源為輔料；(3)將錫源、銻源輔料溶解于N?甲基吡咯烷酮中并倒入混合溶液中，得到混合料漿；(4)將混合漿料放入凍干機中，形成混合粉末；(5)將混合粉末投入霧化器中，然后載入氬氣，形成前驅(qū)體；(6)將步驟(5)中的前驅(qū)體放入壓力機、烘干機中，得到所述鋰電池負極材料。本發(fā)明得到的材料首次充放電效率高、比容量高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中碳在實際制備鋰電池負極的應(yīng)用時存在的不可逆容量損失大、比容量較低的問題。

利用石墨化坩堝表面料回收再生鋰離子電池負極材料的制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種利用石墨化坩堝表面料回收再生鋰離子電池負極材料的制備方法，包括以下重量份的組分配制而成：石墨烯10?20份、生物炭1?5份、2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸1?11份、四氟化錫1?6份、碳二亞胺8?12份、鈦酸丁酯6?10份和乙酰丙酮二羰基銥1?6份。本一種利用石墨化坩堝表面料回收再生鋰離子電池負極材料的制備方法，由對不同組分配比進行調(diào)整檢測，得出通過最佳一種利用石墨化坩堝表面料回收再生鋰離子電池負極材料的制備方法，從而達到具有提高放電比容量和振實密度，同時穩(wěn)定性能，可以循環(huán)使用的效果。

效率高的鋰電池石墨負極材料加工用粉磨設(shè)備 1017     

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本實用新型公開了一種效率高的鋰電池石墨負極材料加工用粉磨設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括支撐架、本體、粉磨輥、控制電機、進料處、落料處、控制器、電源線、收集組件和輔助組件，通過設(shè)置了輔助組件在收集腔后端，當需要對存放的粉磨過后的鋰電池石墨負極材料進行收取時，可拿取一個放置容器置于外框底部前端，將蓋板打開，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動輪盤帶動轉(zhuǎn)動螺桿固定于固定板上轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動螺桿轉(zhuǎn)動會帶動移動塊向前移動，移動塊向前移動會帶動推桿固定于固定塊上向前滑動，推桿向前滑動會推動推板在防護框和收集腔內(nèi)向前移動將收集腔內(nèi)的材料掃入放置容器內(nèi)，使得粉磨過后的鋰電池石墨負極材料在收取時十分方便，無需人為對其進行清掃收取，提高工作效率，節(jié)約時間。

鋰電池石墨負極材料加工用包覆檢測設(shè)備 1058     

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本實用新型公開了一種鋰電池石墨負極材料加工用包覆檢測設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括反應(yīng)屏、檢測端、控制端、機箱、支撐座；反應(yīng)屏下端與檢測端進行通電連接，檢測端與控制端進行控制連接，控制端安裝于機箱的頂端邊緣，支撐座固定于機箱的下端；本實用新型所述一種鋰電池石墨負極材料加工用包覆檢測設(shè)備，通過檢測端設(shè)置了底座、伸縮桿、擠壓塊等部件，檢測端面對包覆不完全凸起現(xiàn)象的鋰電池可直接通過放置區(qū)兩側(cè)的擠壓塊與伸縮桿將鋰電池表端的包覆紙進行擠壓，達到包覆紙能夠與鋰電池形成完全貼合的效果，并且通過擠壓塊接觸層的不銹鋼拋光狀態(tài)下能夠提升整體包覆紙的貼合效果，斷絕擠壓產(chǎn)生的對包覆紙造成磨損與割破等現(xiàn)象。

高安全性鋰離子電池負極材料及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種高安全性鋰離子電池負極材料及其制備方法，涉及電池材料制備領(lǐng)域，尤其涉及鋰離子電池的負極材料領(lǐng)域，其特征是，負極材料由內(nèi)核、中間層和外層組成，呈核殼結(jié)構(gòu)，所述的中間層由含氮或含磷的功能性化合物份和粘結(jié)劑組成；外層由瀝青、偏鋁酸鋰、碳納米管和粘結(jié)劑組成；本發(fā)明解決了目前鋰離子電池安全性能方面存在的缺陷，通過材料表面包覆改性以提高材料的安全性能，同時兼顧到材料的倍率性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池用改性硅材料及其制備方法和應(yīng)用 673     

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本發(fā)明公開了一種可有效抑制微米硅在充放電過程中的體積膨脹的鋰離子電池用改性硅材料的其制備方法；一種可降低內(nèi)阻、提高鋰離子電池充電速度的鋰離子電池用改性硅材料；一種工藝簡單易實現(xiàn)的利用改性硅材料制備石墨負極材料的方法，以及一種電化學性能優(yōu)異的利用改性硅材料制備石墨負極材料。優(yōu)點：本發(fā)明通過將硅材料改性后再與石墨負極材料進行高能球磨復合后，能有效降低極片膨脹率，可以實現(xiàn)較高的首次放電比容量、首次充電比容量、首次庫倫效率、循環(huán)30周后容量保持率，對鋰離子電池的發(fā)展具有較大的促進意義。

納米碳包覆的鋰電池負極材料的制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種納米碳包覆的鋰電池負極材料的制備方法，按如下步驟進行：(1)硫酸與鈦酸四丁酯攪拌至鈦酸四丁酯溶解，加入石墨粉，繼續(xù)攪拌，并滴加氫氧化鈉溶液，靜置后，得到膨脹混合體，水洗至中性，烘干；將烘干的混合體加入到偶氮二異丁腈溶液中，得到石墨烯溶液，經(jīng)離心，水洗，冷凍干燥，得到石墨烯粉體；(2)將步驟(1)制得的石墨烯粉體與納米碳粉、氧化鋅、3?氨丙基三乙氧基硅烷加入到含有聚偏二氟乙烯的容器中，超聲分散，冷凍干燥，煅燒，破碎后得到所述鋰電池負極材料。本發(fā)明工藝簡單、易操作，制備的鋰電池負極材料循環(huán)性好、比容量高。

磷酸鐵鋰材料正極片的制備方法 657     

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本發(fā)明涉及一種磷酸鐵鋰正極片的涂布方法。屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域。其目的是提出一種超細及納米磷酸鐵鋰正極片的制備方法，改善正極涂布性能，提高電池放電性能及循環(huán)壽命。本發(fā)明制備的磷酸鐵鋰正極片涂布均勻，表面光滑無顆粒，面密度明顯提高，所制備的半電池在0.1C倍率下放電比容量大于145mAh/g，1C倍率放電比容量大于135mAh/g。本發(fā)明主要通過優(yōu)化漿料配方以及加入增加粘結(jié)性的添加劑來改善極片性能，其操作工藝簡單，成本低廉。對于超細磷酸鐵鋰及納米尺度的磷酸鐵鋰的實際應(yīng)用具有很大的推動作用。

球形鋰離子電池表面包覆材料及其制備方法 638     

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本發(fā)明公開了一種球形鋰離子電池表面包覆材料及其制備方法，包括鋰電池負極材料和雙層包覆材料，雙層包覆材料包覆在鋰電池負極材料上，雙層包覆材料包括石墨烯包覆層和碳包覆層，石墨烯包覆層包覆在鋰電池負極材料的Li2Ti03凝膠包覆層外，碳包覆層包覆在石墨烯包覆層外。本發(fā)明通過形成Li2Ti03凝膠包覆層包覆鋰電池負極材料的包覆結(jié)構(gòu)，Li2Ti03凝膠包覆層能夠有效的緩沖納米硅在充放電過程中體積膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，對電池起到保護，將石墨烯包覆層通過“兩相界面包覆法”包覆在鋰電池負極材料的Li2Ti03凝膠包覆層外，三層結(jié)構(gòu)的石墨烯包覆層的，且鄰層間距為3.35埃，為納米硅在充放電過程中體積膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力起到緩沖，且提高鋰電池負極材料的性能。

生產(chǎn)高性能鋰電池負極材料節(jié)能降耗的方法及系統(tǒng) 764     

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本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)高性能鋰電池負極材料節(jié)能降耗的方法及系統(tǒng)，包括：設(shè)置石墨化爐的供電起始功率、供電上升功率速率、運行時間和目標功率，構(gòu)建送電曲線；基于所述送電曲線，控制所述石墨化爐的爐內(nèi)溫度，對鋰電池負極材料進行石墨化。本發(fā)明能夠達到在高性能鋰電池負極材料生產(chǎn)中減少送電時間、降低熱損耗和耗電單耗，提高生產(chǎn)效率、改善產(chǎn)品電阻率指標等目的。

廢舊石墨坩堝回收再生鋰離子電池負極材料的制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種廢舊石墨坩堝回收再生鋰離子電池負極材料的制備方法，包括打磨機、融合機、粘合材料存儲箱、加熱器、碳化裝置、粉碎分級機、反應(yīng)釜、反應(yīng)材料存儲箱、恒溫箱、烘燒箱、存儲箱、壓力泵和輸送管。本廢舊石墨坩堝回收再生鋰離子電池負極材料的制備方法，石墨具有層狀結(jié)構(gòu)，兩種晶型：六方體晶系?2H型(a)和菱角體晶系?兩種晶型可以相互轉(zhuǎn)換：研磨和加熱，具有耐高溫、耐氧化、抗腐蝕、抗熱震、強度大、韌性好、自潤滑強度高、導熱、導電性能強等特有的物理、化學性能，原材料采用石墨坩堝回收的石墨，生產(chǎn)成本低、工藝簡單、加工性能好，作為再生鋰離子電池負極材料，循環(huán)溫度，倍率性能優(yōu)秀，提高了資源利用率。

以廢舊石墨電極為原料制備鋰離子電池負極材料的方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種以廢舊石墨電極為原料制備鋰離子電池負極材料的方法，包括如下步驟：將回收的廢舊石墨電極在流水狀態(tài)下沖洗后，在烘干設(shè)備中以80?100攝氏度的溫度進行烘干備用；將烘干后的廢舊石墨電極采用粉碎設(shè)備粉碎，將廢舊石墨粉末、分散劑、氧化劑和粘合劑按照比例攪拌混合，然后投入成型模具中；將裝有混合料的成型模具放入至加熱爐中，將成型模具加熱至500℃?800℃后，采用壓力設(shè)備將混合料根據(jù)模具形狀壓成鋰離子電池負極半成品；步驟4：將成型的鋰離子電池負極投入至加熱爐再次以2000?2300℃重新加熱5小時以上，得到壓成鋰離子電池負極成品。本方法充分利用廢舊石墨電極，使其得到充分利用，大大節(jié)約了成本。

鋰電池負極材料生產(chǎn)用投料裝置 1072     

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本實用新型公開了一種鋰電池負極材料生產(chǎn)用投料裝置，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。包括混合箱體，所述混合箱體進料口內(nèi)圈固定安裝有軸承，所述軸承內(nèi)圈轉(zhuǎn)動安裝有下料管，所述下料管與螺旋輸送機的第一出料口相連，所述螺旋輸送機包括殼體，所述殼體頂部設(shè)置有進料口，殼體內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定安裝有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸另一端伸出所述殼體外部與第一皮帶輪固定連接，所述第一皮帶輪通過皮帶連接有第二皮帶輪，所述第二皮帶輪與第一電機的輸出軸固定連接，所述第一電機的輸出軸還固定安裝所述混合箱體端部一側(cè)，混合箱體上設(shè)置有第二出料口。本實用新型有利于提高多種物料的混合效果，從而提高鋰電池的生產(chǎn)效率。

高性能鋰離子電池負極材料及其制備方法 839     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備領(lǐng)域，具體的說是一種高性能鋰離子電池負極材料及其制備方法，所制備的復合材料呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為硅材料，外殼為含有六氟鋁酸鋰的炭層。其制備過程為：首先配置將六氟鋁酸鋰、碳酸鈉、導電劑添加到瀝青的有機溶劑中，攪拌均勻得到包覆液A，之后將硅材料投入到包覆液A中，形成懸浮液；之后將上述溶液，攪拌，干燥，保護性氣體下600～800℃煅燒1～3h，洗滌后烘干得到表面包覆六氟鋁酸鋰的硅碳復合材料，其制備出的材料應(yīng)用于鋰離子電池具有克容量高、倍率性能佳、安全性能佳等特性。

鋰離子電池導電劑的制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池導電劑的制備方法，主要包括：（1）制備固態(tài)Ni?Mn?Al?O混合物；（2）以固態(tài)Ni?Mn?Al?O混合物作為金屬催化劑，與碳源和載氣一起，通過電化學氣相沉積法制備出金屬碳納米管；（3）制備活性炭/金屬碳納米管薄膜；（4）將活性炭/金屬碳納米管薄膜作為工作電極，然后以石墨作為對電極，鹽溶液作為電解液，直接對工作電極施加低于?0.8V的負電位，保持時間大于2min，使活性炭/金屬碳納米管薄膜尺寸降低，降低尺寸后的活性炭/金屬碳納米管薄膜即作為鋰離子電池導電劑。本發(fā)明能夠快速、有效地將大尺寸金屬顆粒轉(zhuǎn)化為小尺寸粒子，并避免能源浪費；同時，本發(fā)明制備的導電劑，在應(yīng)用于鋰離子電池后，可以充分提升鋰離子電池的循環(huán)性能。

高容量的鋰離子電池負極材料 1061     

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一種堿金屬化合物改性的鋰離子電池負極材料及其制備本發(fā)明涉及鋰離子電池人造石墨負極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種高容量人造石墨負極材料的制備方法，即以石油焦為基材制作人造石墨負極材料過程中加入堿金屬化合物，除掉石油焦中的硫元素，利用堿金屬化合物高導電率，增強鋰離子在石墨負極材料的離子遷移運動能力，降低內(nèi)阻，促進充放電過程中鋰離子在人造石墨負極材料的嵌入及脫出運動，減少鋰離子電池的極化現(xiàn)象與金屬鋰晶枝的生長并保持負極材料的有序排列，從而達到改善人造石墨負極材料電性能。

鋰離子電視使用的碳負極及其制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電視使用的碳負極及其制備方法，現(xiàn)存在的技術(shù)為碳負極單材質(zhì)制成的電池片。C具有電子電導率高，鋰離子擴散系數(shù)大，層狀結(jié)構(gòu)在嵌鋰前后體積變化小，嵌鋰容量高，嵌鋰電位低的優(yōu)點，但也具有與電解液相容性差，首次充放電可逆容量低，不適合大電流充放電，循環(huán)性能差的缺點，因Sn具有貯鋰后材料結(jié)構(gòu)和體積沒有明顯變化，循環(huán)性能好的優(yōu)點，通過C和Sn的混料配合，使碳負極在貯鋰后材料結(jié)構(gòu)和體積沒有明顯變化，循環(huán)性能好的優(yōu)點。

倍率型鋰離子電池負極復合材料及其制備方法 736     

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本發(fā)明一種倍率型鋰離子電池負極復合材料及其制備方法，涉及電池材料制備領(lǐng)域，具體涉及鋰離子電池材料制備領(lǐng)域，其特征在于：復合負極材料呈現(xiàn)核殼結(jié)構(gòu)，內(nèi)核為石墨，中間層為補鋰層，外層為硬碳層；所述的內(nèi)核與中間層采用無機鋰化合物復合液制成石墨/無機鋰復合物，之后添加到硬碳溶液制成倍率型鋰離子電池負極復合材料，解決了目前鋰離子電池負極材料存在大倍率條件下倍率型能差的問題，還具有制備簡單、工藝簡單、易于控制、價格低廉，有利于鋰離子電池負極材料工業(yè)化的生產(chǎn)。

儲鋰鐵氧化物與碳復合的鋰離子電池負極材料的制備方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種儲鋰鐵氧化物與碳復合的鋰離子電池負極材料的制備方法，涉及電池材料制備領(lǐng)域，尤其涉入鋰離子電池的負極材料領(lǐng)域，其特征是：Fe₃O₄/C采用混合鐵源、碳源、模板劑、混合溶劑通過多次高溫熱處理，制成碳元素含量為20%~50%的Fe₃O₄/C鋰離子電池負極材料，表面C包覆的Fe₃O₄納米顆粒嵌在呈橢圓狀或水滴狀的碳導電網(wǎng)絡(luò)中；所述的混合鐵源是鐵鹽采用氯化鐵、九水合硝酸鐵、硫酸鐵的混合鹽組合成的混合鹽，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定、安全性能好、高比容量、優(yōu)異倍率性能、價格低廉、循環(huán)穩(wěn)定性的優(yōu)級點。

空氣動力發(fā)動機 889     

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本實用新型涉及發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種空氣動力發(fā)動機。該空氣動力發(fā)動機包括：氣源、控制系統(tǒng)、曲軸以及多個氣缸；所述曲軸具有多個呈相同夾角錯位設(shè)置的曲拐；多個氣缸分別依次連接于一個所述曲拐,所述控制系統(tǒng)用于控制所述氣源的給氣和排氣以帶動各個氣缸進行動作，所述曲軸在各個氣缸的帶動下進行旋轉(zhuǎn)。本實用新型利用壓縮空氣作為汽車的動力來源是相對于蒸汽動力、燃油、燃氣動力、油電混合動力、純電動動力以及其他新能源動力中更為優(yōu)越的一種動力，壓縮空氣動力汽車的采集能源范圍十分廣闊，高節(jié)能且無污染，其獲得方式優(yōu)越方便。本實用新型整體設(shè)計巧妙，具有體積小、重量輕、加工方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定高的特點，利于推廣與應(yīng)用。