一種用于報廢油桶處理的環(huán)保型加工裝置,涉及工業(yè)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,包括粉碎機(jī)構(gòu),所述粉碎機(jī)構(gòu)下方安裝有加工機(jī)構(gòu),所述加工機(jī)構(gòu)包括加工箱,所述加工箱側(cè)壁分別設(shè)有兩個相對稱的擠壓氣缸,兩個所述擠壓氣缸之間設(shè)有加工臺,所述加工臺上設(shè)有積油收集部,所述加工箱上設(shè)有油桶出口,所述加工臺后方設(shè)有一可沿著油桶出口方向運(yùn)動的推進(jìn)氣缸。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了報廢油桶處理的環(huán)保型加工,利用流水線式工作,在油桶的加工過程中進(jìn)一步對積油展開收集,不需要人工干預(yù),避免人員危險作業(yè),安全效果好。
本實(shí)用新型公開了一種高效凈化廢氣的環(huán)保垃圾焚燒爐,包括焚燒爐本體、第一凈化箱和第二凈化箱,所述第一凈化箱左側(cè)的底部固定連接有支座,所述支座的頂部固定連接有靜電除塵器,焚燒爐本體左側(cè)的頂部固定連接有第一支架,第一支架的頂部固定連接有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)的右側(cè)連通有抽風(fēng)管。本實(shí)用新型通過焚燒爐本體、第一凈化箱、第二凈化箱、支座、靜電除塵器、第一支架、風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)管、出風(fēng)管、第一連接管、箱體、活性炭層、隔板、堿性溶液區(qū)、第二連接管、第三連接管、水箱、第二支架、水泵、進(jìn)水管、出水管、淋浴花灑和排氣管的配合使用,能夠?qū)贌隣t在焚燒過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行高效的凈化,降低廢氣對環(huán)境和人類的危害。
本實(shí)用新型公開了一種檢驗(yàn)科用廢液收集裝置,屬于醫(yī)用器械技術(shù)領(lǐng)域,包括收集桶,在所述收集桶內(nèi)設(shè)有隔液板,所述隔液板將收集桶分割成若干個收集槽,所述收集槽分別連通有出液管;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,占用的空間少,可以同時收集多種不同的廢液,避免廢液之間發(fā)生反應(yīng)造成危害,而且濾網(wǎng)可以過濾廢液中的固體,方便了醫(yī)務(wù)人員處理廢液。
本實(shí)用新型公開了一種廢氣處理設(shè)備,包括包裝桶、廢氣收集罩和排氣管,所述包裝桶的頂部設(shè)置有灰塵過濾板,所述廢氣收集罩對應(yīng)包裝桶的端面設(shè)置有安裝座,并通過安裝座與包裝桶的頂部相通連接,所述廢氣收集罩的末端設(shè)置有連接管,并通過連接管的末端設(shè)置有抽氣泵,所述抽氣泵的輸出端通過輸出管連接有水池,并與水池相通連接,所述水池的頂部設(shè)置有密封板,并通過密封板安裝有氣體過濾裝置,所述排氣管與氣體過濾裝置的輸出端相通連接。該廢氣處理設(shè)備,直接對包裝桶承接,有效避免廢氣外泄的現(xiàn)象發(fā)生,對廢氣中的顆粒雜質(zhì)等危害環(huán)境的物質(zhì)過濾后排出,有利于環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種輕型廢鋼的預(yù)處理裝置,屬于鋼鐵冶煉領(lǐng)域,包括順序相連的廢鋼破碎系統(tǒng)、廢鋼加熱脫鋅系統(tǒng)、廢鋼熱壓塊系統(tǒng)、熱壓塊熱送系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較,可將輕型廢鋼壓制成密度高達(dá)6.0t/m3以上的重型廢鋼,可在煉鋼冶煉過程中提升廢鋼的回收率4.4%;脫除廢鋼中92%的鋅,大幅度降低了鋅對鋼鐵企業(yè)高爐生產(chǎn)的危害。
本發(fā)明公開了一種高濃度水性油墨廢水負(fù)壓蒸餾處理工藝,包括以下步驟:步驟一、減壓加熱,步驟二、加絮凝劑并攪拌、絮凝,步驟三、固液分離,步驟四、水分層的后處理,步驟五、絮團(tuán)物的后處理。本發(fā)明提出的一種高濃度水性油墨廢水負(fù)壓蒸餾處理工藝的處理效率高,處理效率比普通工藝高10倍以上;水分離后的絮凝聚合物不需要按照危險廢棄物流程處理,直接置于指定環(huán)境許可地點(diǎn)填埋或者焚燒處理,極大地降低了水性油墨廢水的處理成本,對環(huán)境無危害;在整個負(fù)壓蒸餾處理過程中,沒有有害化學(xué)成分分解并對環(huán)境和職業(yè)健康有害,經(jīng)空氣含量無組織排放檢測,苯類化學(xué)品危害均在國家標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),安全、對人體健康無害。
?;芬后w泄漏收集裝置,涉及液體收集裝置技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種針對大罐車危險液體泄露時進(jìn)行收集的裝置。氣囊壁的底部設(shè)置有密封布,氣囊壁與密封布圍成一個上端開口的空腔,氣囊壁的外側(cè)壁上設(shè)有定位凹槽;氣囊壁的外側(cè)壁上設(shè)有氣門嘴,氣囊壁的外壁的下端設(shè)有出水管與氣囊壁與密封布圍成的空腔相通。氣囊壁由多個方環(huán)氣囊組成,氣囊壁和密封布組成,在不使用時,將氣囊壁中的氣體排出,能夠折疊,占用空間較小,便于運(yùn)輸和存放;使用時,只要簡單充氣即可投入使用,最大程度減少?;窊]發(fā),減少對環(huán)境的污染;當(dāng)其中一個方環(huán)氣囊的外壁破裂后,其它的方環(huán)氣囊能夠繼續(xù)工作,從而不會因氣囊壁漏氣,而報廢不能使用,提高了使用的安全性。
本發(fā)明公開了一種危險廢物填埋場滲濾液處理裝置,屬于滲濾液處理技術(shù)領(lǐng)域,包括回沖自排污式滲濾液過濾箱、多腔體絮凝池、智能控制主機(jī)和伸縮型污水排放機(jī)構(gòu),回沖自排污式滲濾液過濾箱和多腔體絮凝池均設(shè)置在地面位置處,智能控制主機(jī)安裝在回沖自排污式滲濾液過濾箱的側(cè)壁上,回沖自排污式滲濾液過濾箱通過伸縮型污水排放機(jī)構(gòu)與多腔體絮凝池連通,回沖自排污式滲濾液過濾箱的內(nèi)腔通過焊接一塊分隔板將內(nèi)腔分隔為兩個腔體,分別為廢物集中腔和過濾腔,本發(fā)明根據(jù)滲濾液的成分變化自動控制滲濾液的處理方式,過濾時具有反沖洗自清理功能,絮凝過程中產(chǎn)生的絮凝物能夠得到充分的收集,避免管道堵塞,操作簡單,智能化程度高。
本申請屬于本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域,尤其涉及一種以氧化鐵泥泥漿為原料制備水泥用鐵質(zhì)校正劑的系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)包括:鐵泥漿儲存槽;與鐵妮漿儲存槽的出料口相連的鐵泥漿絮凝槽,鐵泥漿絮凝槽上設(shè)置有絮凝劑加料口;與鐵泥漿絮凝槽的出料口相連的壓濾機(jī);與壓濾機(jī)的泥餅出口相連的破碎機(jī);與破碎機(jī)的出料口相連的干燥機(jī);與干燥機(jī)的出料口相連的研磨機(jī)。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)可將漿紙廠工業(yè)廢水深度氧化處理產(chǎn)生的副產(chǎn)物氧化鐵泥泥漿制備成水泥廠熟料原料的添加劑,用于平衡和矯正水泥中氧化鐵含量至最佳范圍,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢的資源化處置利用。
本實(shí)用新型涉及一種處理漿紙生物污泥的系統(tǒng),該系統(tǒng)包括生物污泥的收集加藥助凝裝置、生物污泥預(yù)脫水分離裝置、漿紙污泥-黑液蒸發(fā)濃縮裝置、堿爐焚燒裝置以及發(fā)電裝置,所述生物污泥的收集加藥助凝裝置、生物污泥預(yù)脫水分離裝置、漿紙污泥-黑液蒸發(fā)濃縮裝置、堿爐焚燒裝置和發(fā)電裝置順次連接。本實(shí)用新型裝置系統(tǒng)將生物污泥固廢變廢為寶,使?jié){廠達(dá)到零排放,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、減少了垃圾填埋,有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。技術(shù)新穎,能夠達(dá)到國際清潔生產(chǎn)所倡導(dǎo)的3R目標(biāo)。
本實(shí)用新型涉及夾心板技術(shù)領(lǐng)域,且公開了聚氨酯夾芯板屋頂板對接密封條自動貼敷裝置,包括機(jī)架,所述機(jī)架的表面設(shè)置有錯位粘合機(jī)構(gòu),所述錯位粘合機(jī)構(gòu)包括膠條、不干膠紙,第一錯位輥、第二錯位輥和錯位架,所述膠條與第一錯位輥轉(zhuǎn)動連接,所述不干膠紙與第二錯位輥轉(zhuǎn)動連接,所述第一錯位輥和第二錯位輥的內(nèi)部均轉(zhuǎn)動連接有第一固定桿,所述第一固定桿與錯位架固定連接,所述錯位粘合機(jī)構(gòu)還包括第一固定架和高低輥,所述膠條和不干膠紙均與高低輥轉(zhuǎn)動連接。聚氨酯夾芯板屋頂板對接密封條自動貼敷裝置,通過設(shè)置錯位粘合機(jī)構(gòu)的作用,整個裝置達(dá)到膠條粘貼美觀牢固,廢料紙條隨膠條使用時,可以粘貼在屋頂板連接處,無需打掃衛(wèi)生。
本發(fā)明提供一種以花崗巖廢棄泥料為原材料制備透明白玉陶瓷花瓶工藝,屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟:1)篩分花崗巖粉料,先400目的篩子進(jìn)行篩分,留下細(xì)粉料,再將細(xì)粉料通過26000~28000高斯高梯度泥漿磁選機(jī),磁選好的泥漿干燥后得到高白粉料;2)將高白粉料、燒結(jié)助劑、增塑劑、粘結(jié)劑按照重量百分比為:80~90%:8~15%:1~3%:1~3%,進(jìn)行混合,外加上述總重量的40~60%的水,球磨,制得混合均勻陶瓷料漿;3)然后采用注漿成型工藝制備出陶瓷花瓶生坯;4)干燥后放入隧道窯中,1100℃~1200℃燒結(jié)1~5小時,即得到透明白玉陶瓷花瓶。本發(fā)明所得的陶瓷花瓶不需要施釉就能晶粒均勻,表面光滑,潔白如玉。
本發(fā)明提供一種利用花崗巖廢棄泥料制備具有透氣功能的陶花盆工藝,屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟:1)篩分花崗巖粉料,先將花崗巖粉料以200目的篩子進(jìn)行篩分,篩出砂石,留下200目以下粉料;2)用混料機(jī)將花崗巖200目以下粉料、塑性劑、玻璃粉按照重量百分比為:70~85%:3~10%:5~25%,進(jìn)行混料,然后添加粉料重量的18~23%水形成混合料;3)對混合料真空煉泥,煉泥后陳腐3~18小時得到陶瓷泥料;4)將陶瓷泥料滾壓成型得到坯體;5)將坯體晾干后放入隧道窯中,650~750℃燒結(jié)0.5小時,冷卻即得到有透氣功能的陶花盆。本發(fā)明所得的陶瓷花盆晶粒均勻,孔隙率45~80%,表現(xiàn)為蓄水、透氣性,性能優(yōu)良。
本發(fā)明提供一種花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果釉粉的方法,屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟:1)篩分花崗巖粉料,先200目的篩子進(jìn)行篩分,留下細(xì)粉料;2)細(xì)粉料先經(jīng)過1500~2000高斯磁選,篩選得到剩余物,再將剩余物經(jīng)過15000~18000高斯磁選得到花崗巖尾礦提取物;3)將花崗巖尾礦提取物、高嶺土、滑石、玻璃粉、羥甲基纖維素鈉按照重量百分比為:65~80%:5~8%:3~5%:8~20%:2~6%,進(jìn)行混合,外加水,球磨,制得混合均勻陶瓷料漿;4)干燥后,煅燒,得到釉塊;5)將釉塊經(jīng)粗碎、細(xì)碎、球磨即得黃褐色且有珠光效果釉料粉體。不但藝術(shù)效果強(qiáng)烈,防水、防污性能好;還能節(jié)約大量的礦物資源。
本發(fā)明公開了一種鍍鋅灰生產(chǎn)金屬鋅粉的方法,包括下列步驟:(1)浸出;(2)凈化;(3)電解、鋅粉洗滌、烘干;(4)鋅粉的干燥、粉磨、包裝。本發(fā)明使用的原料為工業(yè)熱鍍鋅灰,含鋅在70%。此原料為粉狀,達(dá)到一定的溶液/鋅灰比例在90℃的條件下浸取,過濾,凈化,陳化,電解,研磨,加工成精細(xì)金屬鋅粉。電解后溶液直接循環(huán)于下一個浸取流程。整個生產(chǎn)工藝中無廢水、廢氣排放,尾渣可達(dá)一般固廢標(biāo)準(zhǔn),可作為建筑用磚原材料。
本發(fā)明提供一種以花崗巖廢棄泥料為原材料制備透明白玉陶瓷花盆方法,屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟:1)篩分花崗巖粉料,先將花崗巖粉料以400目的篩子進(jìn)行篩分,留下細(xì)粉料;2)將細(xì)粉料通過26000~28000高斯高梯度泥漿磁選機(jī);3)將磁選好的泥漿放入沉降池沉降8~24小時,放掉上層清水;4)將泥漿烘至含水率24%~26%,加入總重量1.5%~3%羥甲基纖維素鈉,通過練泥機(jī)制好泥條,陳腐15~21天;5)將泥條切割成塊,滾壓成型坯體;6)將坯體晾干后放入隧道窯中,1100℃~1200℃快速燒結(jié)0.5小時,冷卻即得到表面光滑、潔白如玉的陶瓷花盆。本發(fā)明所得的陶瓷花盆不需要施釉就能晶粒均勻,表面光滑,潔白如玉。
本發(fā)明公開了醫(yī)療用具技術(shù)領(lǐng)域的一種手術(shù)室護(hù)理用廢液收集裝置,包括有底板,所述底板的底端四角設(shè)置有滾輪,所述底板的上方設(shè)置有升降板,所述升降板與底板之間連接有升降機(jī)構(gòu),所述升降板上方設(shè)置有安裝板,所述安裝板底面四角與升降板頂面之間設(shè)置有彈簧伸縮桿,本發(fā)明通過輸送螺旋、圓筒、過濾網(wǎng)孔等結(jié)構(gòu)設(shè)計,使得固廢和液廢能夠在滾動中有效分離,從而便于后續(xù)的廢物處理過程,通過上下晃動機(jī)構(gòu)、彈簧伸縮桿等結(jié)構(gòu)設(shè)計,使得固液分離的更加充分高效,通過升降機(jī)構(gòu)的設(shè)計,使得收集裝置可以調(diào)節(jié)高度,以適應(yīng)不同身高的醫(yī)護(hù)人員使用,本發(fā)明還可以對廢液和廢渣進(jìn)行一定程度的消毒和滅菌處理,提高了收集裝置的功能性。
本發(fā)明提供一種利用花崗巖廢棄泥料制備具有透氣功能的陶花盆方法,屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟:1)篩分花崗巖粉料,先將花崗巖粉料以200目的篩子進(jìn)行篩分,篩出砂石,留下200目以下粉料;2)用混料機(jī)將花崗巖200目以下粉料、塑性劑、玻璃粉按照重量百分比為:70~85%:3~10%:5~25%,進(jìn)行混料,然后添加粉料重量的18~23%水形成混合料;3)對混合料真空煉泥,煉泥后陳腐3~18小時得到陶瓷泥料;4)將陶瓷泥料滾壓成型得到坯體;5)將坯體晾干后放入隧道窯中,650~750℃燒結(jié)0.5小時,冷卻即得到有透氣功能的陶花盆。本發(fā)明所得的陶瓷花盆晶粒均勻,孔隙率45~80%,表現(xiàn)為蓄水、透氣性,性能優(yōu)良。
本發(fā)明提供一種花崗巖尾礦提取物制備黃褐色且有珠光效果陶瓷制品的工藝,屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟:1)篩分花崗巖粉料,先200目的篩子進(jìn)行篩分,留下細(xì)粉料;2)細(xì)粉料先經(jīng)過1500~2000高斯磁選,篩選得到剩余物,再將剩余物經(jīng)過15000~18000高斯磁選得到花崗巖尾礦提取物;3)將花崗巖尾礦提取物、高嶺土、滑石、玻璃粉、羥甲基纖維素鈉按照重量百分比為:65~80%:5~8%:3~5%:8~20%:2~6%,進(jìn)行混合,外加水,球磨,制得混合均勻陶瓷料漿;4)將陶瓷素坯體浸入陶瓷料漿中,干燥后,850~1050℃煅燒1~5小時,即得黃褐色且有珠光效果陶瓷制品。不但藝術(shù)效果強(qiáng)烈,防水、防污性能好;還能節(jié)約大量的礦物資源。
本發(fā)明涉及一種漿紙生物污泥的處理方法,它依次經(jīng)過生物污泥收集助凝、預(yù)脫水分離、預(yù)熱后與黑液混合多效蒸發(fā)以及生物污泥-黑液超級濃縮蒸發(fā),最終在堿爐中混燒用于發(fā)電供熱,熔融物經(jīng)苛化后回收再利用。本發(fā)明方法將生物污泥固廢變廢為寶,使?jié){廠達(dá)到零排放,實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、減少了垃圾填埋,有利于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),技術(shù)新穎,能夠達(dá)到國際清潔生產(chǎn)所倡導(dǎo)的3R目標(biāo)。
本發(fā)明提供一種加氣混凝土砌塊及其制備方法,由包括以下組分的物料制成:生石灰:0~150kg/m3砌塊,循環(huán)流化床鍋爐干排粉煤灰:300~500kg/m3砌塊,電廠濕排粉煤灰:0~100kg/m3砌塊,鋁粉膏:1.0~2.0kg/m3砌塊。本發(fā)明以循環(huán)流化床鍋爐干排粉煤灰為原料制備加氣混凝土砌塊,可以實(shí)現(xiàn)以循環(huán)流化床鍋爐干排粉煤灰為主,幾乎不用摻加電廠濕排粉煤灰,并大幅減少了傳統(tǒng)配方中生石灰、水泥的用量。本發(fā)明既實(shí)現(xiàn)了循環(huán)流化床鍋爐干排粉煤灰的資源化利用,消除粉煤灰固廢處置的潛在隱患及環(huán)保風(fēng)險,又節(jié)約了加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及一種燃盡型燃燒爐,包括并排設(shè)置的燃燒爐體和燃盡爐體,燃燒爐體中設(shè)有導(dǎo)流裝置,燃燒爐體底部設(shè)有落灰口,下部側(cè)壁上設(shè)有廢氣進(jìn)氣口,燃盡爐體的上部經(jīng)煙道與燃燒爐體切向連通,燃盡爐體的底部設(shè)有出灰口,中下部的側(cè)壁開有熱氣出口。通過導(dǎo)流裝置(導(dǎo)流柱和上旋導(dǎo)流臺的共同作用)增強(qiáng)了氣體旋轉(zhuǎn)燃燒的能力,同時煤炭顆??梢苑磸?fù)燃燒,直至燃盡,實(shí)現(xiàn)了氣體與固體共同沸騰燃燒的良好局面;由于煤炭顆??梢苑磸?fù)燃燒,排灰口排出的煤灰固定碳含量低;由于可燃成分燃燒徹底,燃盡爐體出口的灰塵顆粒大大減少,也減弱了氣流對后面鍋爐系統(tǒng)的沖刷,延長了鍋爐系統(tǒng)的使用壽命,總體工作性能優(yōu)良。
本實(shí)用新型公開了一種瀝青加熱攪拌罐的煙氣清理裝置,涉及瀝青加工技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括機(jī)體,機(jī)體一側(cè)固定有進(jìn)氣管,進(jìn)氣管一端固定有固定器,機(jī)體內(nèi)部固定有若干導(dǎo)向板,導(dǎo)向板表面開有若干安裝孔,安裝孔內(nèi)部過盈連接有安裝塊,安裝塊一側(cè)固定有安裝桿,安裝桿一側(cè)固定有連接板,連接板一側(cè)固定有過濾板,固定器包括定位殼,定位殼一側(cè)固定有螺紋管,螺紋管內(nèi)螺紋連接有螺紋桿。本實(shí)用新型通過過濾板的作用,廢氣順著導(dǎo)向板流動,其內(nèi)部摻雜的固體雜質(zhì)被過濾板攔下,而當(dāng)需要對過濾板進(jìn)行清洗時,向上拉動過濾板,使安裝塊離開安裝孔即可,該裝置拆裝簡單,便于使用者對過濾網(wǎng)進(jìn)行情潔或者更換。
本實(shí)用新型公開了一種利用焙燒鉬精礦煙氣制亞硫酸鈣微球系統(tǒng),屬于鉬鐵冶煉領(lǐng)域,焙燒回轉(zhuǎn)窯的廢氣排出端與反應(yīng)裝置相連通,反應(yīng)裝置內(nèi)裝有碳酸鈣漿料,反應(yīng)裝置裝有氮?dú)馔ㄈ胙b置,反應(yīng)裝置的出料端與蒸發(fā)結(jié)晶組件相連接,蒸發(fā)結(jié)晶組件與燒結(jié)裝置相連接。本申請將焙燒爐中焙燒氧化鉬產(chǎn)生的煙氣引入反應(yīng)裝置中,在反應(yīng)裝置中,二氧化硫與碳酸鈣漿料進(jìn)行反應(yīng)生成亞硫酸鈣,反應(yīng)裝置用通過第一噴氣嘴和第二噴氣嘴噴入氮?dú)?,使得反?yīng)裝置中不存在氧氣,從而避免了亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣,然后再將亞硫酸鈣在蒸發(fā)結(jié)晶組件中蒸發(fā)結(jié)晶成固體亞硫酸鈣,亞硫酸鈣與二氧化硅、粘合劑一起在燒結(jié)裝置中下燒結(jié)生成亞硫酸微球,可以用做凈水劑。
本發(fā)明提供一種利用花崗巖尾礦提取物制備長效緩釋鉀肥的方法,屬于固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用以下步驟:1)篩分花崗巖粉料,先將花崗巖粉料以200目的篩子進(jìn)行篩分,留下細(xì)粉料;2)將細(xì)粉料通過12000~18000高斯高梯度泥漿磁選機(jī),得到花崗巖尾礦提取物;3)然后,將40~60份花崗巖尾礦提取物、15~20份豆餅、10~20份玉米秸稈,10~20份含根大豆秸稈,2~4份生物菌,進(jìn)行混合,即得到長效緩釋鉀肥。生產(chǎn)成本低,產(chǎn)量大,減少了化學(xué)肥料的用量,也減少了花崗巖石材加工的固廢污染。
本實(shí)用新型公開了一種護(hù)理車,屬于醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域,包括底架,所述底架安裝有支撐桿,所述支撐桿上安裝有車廂,所述車廂的一端安裝有把手,所述車廂一端設(shè)有液體匯流凹槽,所述液體匯流凹槽通過導(dǎo)管與廢液收集桶相連接,所述車廂還設(shè)有器械盛放箱,所述底架上轉(zhuǎn)動安裝有一半圓形的安裝座,所述安裝座上設(shè)有垃圾回收箱和轉(zhuǎn)動手柄;所述車廂遠(yuǎn)離所述把手的一端設(shè)有夾層,所述夾層內(nèi)滑動插裝有延展廂。固體垃圾和液體垃圾可以分開收集,有利于垃圾的回收利用;當(dāng)攜帶的護(hù)理器械比較多,器械盛放箱盛不下時,將延展廂拉出,這樣就可以攜帶更多的護(hù)理器械,避免了多次來回更換,減輕了醫(yī)護(hù)人員的工作強(qiáng)度,提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種城市生活垃圾低溫干餾高溫快速熱分解處理工藝方法,屬于城市生活垃圾處理、利用技術(shù)領(lǐng)域,其步驟是:先將生活垃圾進(jìn)行破袋、擠壓、烘干、粉碎、多級分選后,加入催化添加劑,使用陰陽循環(huán)窯進(jìn)行低溫干餾—高溫?zé)岱纸馓蓟?對熱分解產(chǎn)生的氯化氫氣體在氫氧化鈉反應(yīng)池進(jìn)行置換成鹽處理,對有機(jī)物進(jìn)行熱分解處理得到再生碳;將無機(jī)固體垃圾和建筑垃圾加入再生碳和頁巖燒制成綠化環(huán)保磚;另外,碳化和制磚過程中產(chǎn)生的余熱應(yīng)用于項(xiàng)目本身循環(huán)使用。本發(fā)明具有可批量化生產(chǎn)及易操作、投資小、成本較低、收益大的特點(diǎn);該系統(tǒng)從根本上解決了填埋、焚燒、堆肥等傳統(tǒng)垃圾處理方式對環(huán)境造成的種種不良影響及后果。
本發(fā)明公開了一種超細(xì)材料防水涂料的制備方法與應(yīng)用,屬于工業(yè)固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。其中制備包括以下步驟:(1)收集工業(yè)固廢;(2)將收集后的工業(yè)固廢,進(jìn)行均化、陳化處理,接著進(jìn)行除鐵、送至破碎機(jī)中破碎,經(jīng)微機(jī)計量配料至超細(xì)球磨機(jī)粉磨,最后得到超細(xì)粉;(3)將得到的超細(xì)粉,與防水涂料乳液、納米無機(jī)凝膠改性劑進(jìn)行混合,即可。其應(yīng)用方式如下:應(yīng)用于混凝土表面的噴涂。本發(fā)明創(chuàng)新性地引入了有機(jī)硅基料、聚乙烯醇、次氯酸鈣、丁基縮水甘油醚、碳酸鈣、甲基丙烯酸等原料,并輔助使用納米無機(jī)凝膠改性劑,其耐磨性能、防水性能均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù),顯著性差異較大。
本發(fā)明公開了一種超細(xì)材料用于高性能混凝土的制備方法與應(yīng)用,屬于工業(yè)固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟:收集工業(yè)固廢;將收集后的工業(yè)固廢,進(jìn)行均化、陳化處理,接著進(jìn)行除鐵、送至破碎機(jī)中破碎,經(jīng)微機(jī)計量配料至超細(xì)球磨機(jī)粉磨,最后得到超細(xì)粉;準(zhǔn)備混凝土原料,與得到的超細(xì)粉進(jìn)行混合,即得。三乙醇胺、聚氯乙烯等原料的加入,起到協(xié)同增效的作用,一方面增強(qiáng)整體的力學(xué)性能,另一方面改善混凝土內(nèi)部的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),形成多個穴孔,進(jìn)而起到隔熱蓄熱作用。
本實(shí)用新型涉及固液處理裝置,更具體的說是一種一種實(shí)驗(yàn)室用固液處理裝置。包括攪拌機(jī)構(gòu)、固液分離機(jī)構(gòu)、固廢壓塊機(jī)構(gòu)、廢液回收箱組件、攪拌筒固定板、第一支撐桿、漏斗、漏斗固定板、第二支撐桿、連接板、固廢出料口、廢液出料口、固廢輸料管、廢液輸料管、支柱和底板,其有益技術(shù)效果為本實(shí)用新型可以將固廢和廢液分離處理,提高了工作效率。所述的攪拌筒固定板與攪拌機(jī)構(gòu)連接,攪拌筒固定板的四角處分別固定連接一個第一支撐桿,四個第一支撐桿皆固定連接在漏斗固定板上,四個第二支撐桿的兩端分別固定連接在漏斗固定板與連接板的四角處,漏斗固定連接在漏斗固定板上,漏斗位于攪拌機(jī)構(gòu)的下端。
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