本發(fā)明公開了一種防殘留的工業(yè)廢水處理裝置及其處理方法,包括處理平臺和安裝在處理平臺上的廢水處理桶,所述廢水處理桶上通過轉(zhuǎn)動連接組件安裝有廢水過濾板,廢水處理桶上安裝有攪拌組件,攪拌組件包括固定安裝在廢水處理桶底側(cè)上的攪拌電機。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明中,廢水處理后,廢水過濾板上的殘渣,需要進行處理,通過轉(zhuǎn)動連接組件,能夠?qū)U水過濾板轉(zhuǎn)動打開,并配合毛刷能夠?qū)U水過濾板上的雜質(zhì)進行清掃和去除,去除后,使用清水對廢水過濾板進行沖洗,將殘留的廢水溶液進行清洗干凈,使用水管中的清水,將廢水處理桶內(nèi)壁上的廢水殘留液進行沖洗,從而有效去除廢水過濾板上的殘留物質(zhì)。
本發(fā)明屬于生化環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種利用土著微生物構(gòu)建功能菌群并用于強化處理工業(yè)高含酚廢水的方法,主要包括如下步驟:(1)采樣;(2)構(gòu)建功能菌群;(3)投加運行,進而建立一套完整的功能菌群“培養(yǎng)-使用”一體化流程,實現(xiàn)含酚廢水的達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所述方法對各類工業(yè)高含酚廢水具有廣泛適用性,功能菌群的構(gòu)建從未脫離原系統(tǒng)水質(zhì)環(huán)境,菌群組成動態(tài)變化,適應(yīng)性強,投加后可快速起效且穩(wěn)定持久,無需長期持續(xù)投加,適用于生化系統(tǒng)異常狀態(tài)的恢復(fù)、提高系統(tǒng)處理效率及停工后的快速啟動,本發(fā)明工藝合理,成本低廉,易于推廣實施,具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟效益和社會效益。
本發(fā)明提供一種環(huán)保的多功能工業(yè)廢水處理凈化設(shè)備,包括提升繞線輪,驅(qū)動電機,維護蓋,初級沉淀過濾箱,工業(yè)廢水進斗,清理門,翼形螺栓,沉淀箱,帶把手清理蓋,底座,混拌殺毒箱,自吸泵,導(dǎo)流管,帶閥門排放管,維修蓋,攪拌電機,支撐板,可拆卸混拌葉結(jié)構(gòu),工業(yè)廢水消毒選擇式兌藥罐結(jié)構(gòu),加固板,抱箍片,處理后取樣罐結(jié)構(gòu),提繩,雜質(zhì)吸附過濾網(wǎng)兜結(jié)構(gòu)和廢物清理后環(huán)保處理桶結(jié)構(gòu)。本發(fā)明拉環(huán),鏤空固定板,支撐桿,鏤空銜接板和雜質(zhì)收集網(wǎng)兜的設(shè)置,有利于及時收集和過濾工業(yè)廢水中的雜質(zhì),同時可避免沉淀時暫留雜質(zhì)影響處理;雜質(zhì)吸附塊的設(shè)置,有利于及時吸附工業(yè)廢水中的鐵質(zhì)。
本發(fā)明屬于化工廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種工業(yè)廢水和廢有機液的聯(lián)合處理方法。本發(fā)明提供的處理方法包括以下步驟:a)將工業(yè)廢有機液和工業(yè)廢水進行混合,得到油包水乳液;b)將所述油包水乳液進行霧化處理,之后噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行焚燒。本發(fā)明提供的處理方法通過利用廢水乳化的效果,有效降低了廢有機液的熱值,同時降低了廢有機液中有害元素含量,達(dá)到了進入回轉(zhuǎn)窯焚燒的指標(biāo)要求,從而促使?fàn)t況穩(wěn)定,提高焚燒效率。實驗結(jié)果表明:本發(fā)明提供的處理方法在焚燒過程中回轉(zhuǎn)窯溫度穩(wěn)定,波動較?。磺曳贌蟮臒煔庵笜?biāo)符合國家環(huán)境保護要求,可直接排入大氣。
本發(fā)明涉及環(huán)保的技術(shù)領(lǐng)域,涉及工業(yè)廢水處理方法,具體來說,是一種深色高濃度、高毒性的混合型農(nóng)藥工業(yè)廢水的處理方法。使用DM?11吸附樹脂對含氮農(nóng)藥工業(yè)廢水吸附,吸附以后的廢水,進入生化處理,處理后廢水指標(biāo)滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918—2002)中一級A中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,COD:50mg/L,BOD:10mg/L,氨氮:5mg/L,總氮:15mg/L等。本發(fā)明的方法提供了對混合型農(nóng)藥工業(yè)廢水最合適的處理結(jié)合方式及用料比例、處理時間、廢水的pH值等進行研究和限定,提供了一種效率高的處理方法。
本發(fā)明提供了一種從工業(yè)高含鹽苯胺廢水中去除苯胺的方法,以鹽析作用下溶劑萃取法對苯胺廢水進行處理,在常壓靜態(tài)混合反應(yīng)器內(nèi),將廢水、氯化鈉和作為萃取溶劑的硝基苯混合,經(jīng)原料泵打入管式靜態(tài)混合反應(yīng)器,使萃取溶劑硝基苯與苯胺廢水充分混合,將萃余液進行好氧-厭氧微生物氧化組合工藝處理,使萃余液流經(jīng)厭氧池進行厭氧降解處理,經(jīng)過厭氧處理的廢水進入好氧池進行好氧降解處理。這種從工業(yè)苯胺廢水中去除苯胺的方法,可有效實現(xiàn)從工業(yè)苯胺廢水中分離出苯胺,萃取分離出的苯胺和萃取劑不需分離,可直接回用。分離過程無污染產(chǎn)生,且分離的能耗低、處理成本低。這種方法可用于染料、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、軍工、化工等行業(yè)產(chǎn)生的苯胺廢水。
本實用新型涉及一種環(huán)保型工業(yè)廢水無公害處理裝置,包括工業(yè)廢水預(yù)處理器、補水管、常壓蒸汽鍋爐、煤氣燒嘴、蒸汽管道、高溫裂解爐以及煙囪,工業(yè)廢水預(yù)處理器主體為一水箱,用于工業(yè)廢水的過濾和沉淀;工業(yè)廢水預(yù)處理器通過補水管連接常壓蒸汽鍋爐內(nèi)的水套的入水口,常壓蒸汽鍋爐外側(cè)連接有一用于加熱的煤氣燒嘴;常壓蒸汽鍋爐的水套的出口通過蒸汽管道連接高溫裂解爐底部的入水口,該高溫裂解爐外側(cè)連接有另一煤氣燒嘴用于二次加熱;該高溫裂解爐頂部的出口連接煙囪。本實用新型通過對該工業(yè)廢水處理裝置的使用,改變了原有委托有資質(zhì)的工業(yè)廢水處理機構(gòu)進行外賣的方式,利用爐內(nèi)富余煤氣實現(xiàn)此裝置的運行,即降低了運行成本又提高了處理效果。
本發(fā)明是一種高COD、高氨氮、高鹽度工業(yè)廢水處理方法,屬于廢水處理,尤其涉及一種化學(xué)處理、微生物處理、膜生物反應(yīng)器深度處理、反滲透復(fù)合膜脫鹽精加工處理的聯(lián)合廢水處理工藝方法。本發(fā)明提供了一種處理前無須稀釋、膜生化反應(yīng)器處理對于COD、氨氮去除率高,抗污染反滲透膜脫鹽,處理后的水質(zhì)達(dá)到中壓鍋爐用水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的理想的廢水處理方法。采用本發(fā)明的方法可將焦化、氮肥、鋼鐵等工業(yè)排放的廢水COD800-6000MG/L,氨氮200-450MG/L,總鹽2000-10000MG/L;深度處理加工為中壓鍋爐用脫鹽水。保護環(huán)境、變廢為寶、節(jié)約水源,實現(xiàn)真正的零排放。
本實用新型提供一種工業(yè)生產(chǎn)用廢水處理裝置,涉及工業(yè)生產(chǎn)用廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。該一種工業(yè)生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括過濾外箱,外漏電機的輸出軸與轉(zhuǎn)動桿的一端固定連接,過濾外箱頂部一側(cè)固定安裝有藥水箱,滑輪安裝架頂部固定安裝滑面滾筒,滑面滾筒外表面活動連接過濾膜,過渡板的頂部焊接有U型支架,U型支架的內(nèi)表面固定安裝有連軸,連軸的外表面一側(cè)套接有皮帶主動輪,皮帶從動輪的中部插接有滾動軸,滾動軸外表面中部套接有滾筒。該工業(yè)生產(chǎn)用廢水處理裝置,通過扇葉和廢水隔板等的使用,又因扇葉等的作用,又因為滑面滾筒和雙軸電機等的使用,所以從通口進入過濾室內(nèi)的工業(yè)廢水再進行一次過濾,所以該裝置的工業(yè)廢水處理效果更好。
本發(fā)明屬于葡萄糖工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域,具體的涉及一種葡萄糖工業(yè)廢水深度處理方法。該種葡萄糖工業(yè)廢水深度處理方法,包括以下步驟:(1)常規(guī)處理;(2)一級曝氣;(3)微量臭氧處理;(4)臭氧吹脫;(5)二級曝氣;(6)過濾。該方法將采用不同填料的雙級曝氣生物濾池與微量臭氧處理進行集成使用,大大降低外排污水的CODcr總量,且運行成本與常規(guī)BAF和臭氧處理技術(shù)相比無明顯增加,CODcr降解去除效果提高50%以上,符合當(dāng)前國家對企業(yè)綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)的要求。
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種工業(yè)廢水中硫醇類化合物的處理方法。該處理方法包括以下步驟:工業(yè)廢水與復(fù)合催化劑混合后在等離子體發(fā)生器中進行降解處理,得到處理后廢水;所述復(fù)合催化劑包括載體和負(fù)載在所述載體上的有機堿催化劑煅燒物和多金屬氧酸鹽煅燒物;所述載體的成分為二氧化硅。本發(fā)明提供的處理方法所采用的復(fù)合催化劑經(jīng)過了有機堿改性和多金屬氧酸鹽負(fù)載,可表現(xiàn)出極強的氧化性,再配合等離子體提供的強氧化環(huán)境,能夠使工業(yè)廢水中的硫醇類化合物在低溫下實現(xiàn)高效降解。該方法操作簡單、處理效率高、綠色環(huán)保,具有良好的應(yīng)用前景以及巨大的社會和經(jīng)濟效益。
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