乙醛廢水的處理方法 957     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種乙醛廢水的處理方法，包括如下步驟：步驟1：取5L乙醛廢水分裝在5個(gè)1L的錐形瓶中；步驟2：向步驟1的廢水中接種乙醛降解菌，加入營(yíng)養(yǎng)元素，同時(shí)加入一定比例的石墨烯放入搖床中培養(yǎng)，定時(shí)測(cè)定廢水中的乙醛含量；步驟3：步驟2中處理后的實(shí)驗(yàn)組與對(duì)照組廢水注入?yún)捬醴磻?yīng)器中反應(yīng)，定時(shí)測(cè)定進(jìn)出水指標(biāo)，觀察反應(yīng)器中微生物狀態(tài)，測(cè)定微生物活性。采用石墨烯催化氧化與厭氧生化處理相結(jié)合處理乙醛廢水，在保證出水達(dá)標(biāo)的前提下，提高了廢水的處理能力，也使得厭氧反應(yīng)器能穩(wěn)定運(yùn)行，以解決上述背景技術(shù)中提出的由于廢水中含有醛類(lèi)等物質(zhì)抑制微生物活性，導(dǎo)致污泥解體，出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)問(wèn)題。

N,N’-二甲基-4,4’-聯(lián)吡啶陽(yáng)離子鹽合成廢水處理工藝 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了N,N’?二甲基?4,4’?聯(lián)吡啶陽(yáng)離子鹽合成廢水處理工藝，包括如下步驟：步驟1：取百草枯廢水加活性炭升溫?cái)嚢?，過(guò)濾得到棕紅色廢水；步驟2：將廢水混合雙氧水泵入反應(yīng)管內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)；步驟3：氧化后廢水用吹脫法降低廢水中氨含量；步驟4：將處理后廢水調(diào)節(jié)pH后通過(guò)接種專(zhuān)項(xiàng)菌劑的好養(yǎng)池曝氣；步驟5：曝氣后廢水通入接種脫氮菌的厭氧池反硝化即可。本發(fā)明的處理工藝可有效分解百草枯廢水中的氰根、陽(yáng)離子、氨氮，降低廢水色度。

沉淀閥門(mén)鑄造廢水殘留物的方法 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種沉淀閥門(mén)鑄造廢水殘留物的方法，涉及閥門(mén)鑄造廢水相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明方法包括：廢水經(jīng)預(yù)處理、電滲析、反滲透；本發(fā)明沉淀閥門(mén)鑄造廢水殘留物的方法使用方便，安全無(wú)毒，在閥門(mén)鑄造清洗廢水中加速殘留物的沉淀，吸附性能好；使沉淀劑迅速固化于廢水中并沉淀殘留物，沉淀劑本身對(duì)水資源污染少；沉淀物進(jìn)行土埋處理或建筑用料使用均可，不會(huì)造成環(huán)境污染，亦可實(shí)現(xiàn)再次利用；沉淀劑使用量對(duì)廢水處理時(shí)間存在量效關(guān)系，根據(jù)廢水處理需要，可選擇性使用沉淀劑量。

在草甘膦生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含磷廢水的處理方法 674     

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本發(fā)明涉及一種在草甘膦生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含磷廢水的處理方法，該方法用鈣鈦礦型納米LaFeO3稀土復(fù)合化合物作為催化劑，運(yùn)用于光催化處理草甘膦含膦廢水，將第一步光催化處理后的廢水加絮凝劑絮凝處理，經(jīng)過(guò)2步處理后的廢水的總磷含量達(dá)到20mg/L以下。該處理方法簡(jiǎn)便快捷、高效無(wú)污染，且稀土復(fù)合化合物可回收再利用，經(jīng)濟(jì)成本低、利用率高處理效果好，絮凝沉積的污泥可作為原料用于生產(chǎn)磷肥。

生產(chǎn)油漆的化工廠廢水處理劑的制備工藝 954     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)油漆的化工廠廢水處理劑的制備工藝，包括以下步驟：選料；分類(lèi)研磨；配制成高錳酸鉀溶液；高壓均質(zhì)機(jī)中混合；磁力攪拌；水浴加熱，持續(xù)攪拌；離心機(jī)中離心再烘干；造粒機(jī)中造粒，得到生產(chǎn)油漆的化工廠廢水處理劑成品；包裝、存儲(chǔ)。本發(fā)明針對(duì)油漆生產(chǎn)的化工廠廢水研究出一種生產(chǎn)油漆的化工廠廢水處理劑的制備工藝，該工藝簡(jiǎn)單易于操作，原料易得、成本低廉、使用時(shí)操作方便，性能穩(wěn)定，化學(xué)活性高，具備較強(qiáng)的絮凝和吸附能力，對(duì)廢水進(jìn)行深度處理，各組分間共生配合，并協(xié)同作用，凈化速度快，大大增強(qiáng)了處理效果，且具有無(wú)毒、無(wú)害、處理污水效果好的優(yōu)點(diǎn)。

百草枯廢水處理及資源化利用工藝 993     

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本發(fā)明提供了一種百草枯廢水處理及資源化利用工藝，其包括以下步驟：(1)將百草枯廢水經(jīng)汽提回收氨后的廢水利用甲醛與液堿進(jìn)行破氰處理，將廢水中的氰根完全去除；(2)向破氰處理后的廢水中滴加硫酸調(diào)節(jié)pH值至中性，并利用多效蒸發(fā)器將廢水濃縮；然后采用超重力床對(duì)多效蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝水中的甲醇、甲醛進(jìn)行回收，并通過(guò)膜處理技術(shù)將蒸汽冷凝水中99％以上的氨氮去除，將處理后的蒸汽冷凝水回收套用至百草枯生產(chǎn)中；本發(fā)明利用多效蒸發(fā)技術(shù)將廢水中的銨鹽濃縮后進(jìn)行資源化利用，同時(shí)利用氨氮廢水膜處理工藝將廢水中的高氨氮進(jìn)行處理，并將產(chǎn)生的銨鹽進(jìn)行資源化利用，并可使產(chǎn)生的廢水達(dá)到零污染排放。

吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理方法 926     

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本發(fā)明公開(kāi)一種吡蟲(chóng)啉生產(chǎn)廢水的處理方法。包括以下步驟：調(diào)節(jié)收集廢水pH至調(diào)至7；將廢水加至薄膜蒸發(fā)器中，沸點(diǎn)低的有機(jī)物隨水蒸氣，帶入下一個(gè)處理步驟；對(duì)廢水調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)；對(duì)廢水進(jìn)行水解酸化?厭氧反應(yīng)?好氧反應(yīng)?沉淀?高級(jí)氧化處理?排放；薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的母液通過(guò)污泥干化設(shè)備進(jìn)行干化。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、處理效率高、處理費(fèi)用低、深度處理確保廢水達(dá)標(biāo)排放的優(yōu)點(diǎn)。

工業(yè)鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種工業(yè)鍋爐煙氣脫硫脫硝設(shè)備，屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，所述爐體的一側(cè)壁底部中間位置垂直焊接有進(jìn)氣管，且爐體的兩側(cè)內(nèi)壁位置之間垂直固定安裝有S型導(dǎo)管，所述爐體的內(nèi)壁底部?jī)蓚?cè)位置均固定安裝有導(dǎo)塊，兩組所述導(dǎo)塊的上表面位置之間滑動(dòng)安裝有集液罩，所述集液罩的頂部活動(dòng)安裝有網(wǎng)板，且集液罩的內(nèi)部填充有陶瓷顆粒，所述爐體的兩側(cè)內(nèi)壁位置均焊接有卡塊，兩組所述卡塊相互靠近的一側(cè)壁位置均滑動(dòng)安裝有滑柱。煙氣脫硫脫硝設(shè)備具備廢水預(yù)處理功能，煙氣脫硫脫硝反應(yīng)得到銨化物可進(jìn)行收集以制得化肥進(jìn)行二次利用，提高煙氣利用率，同時(shí)，可對(duì)氣體進(jìn)行吸附處理以實(shí)現(xiàn)干燥，從而提高排氣的潔凈度。

含PVA印染廢水的處理設(shè)備 810     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含PVA印染廢水的處理設(shè)備，包括酸解氧化池，所述酸解氧化池的一端連接好氧二沉池，所述好氧二沉池連接三級(jí)RO系統(tǒng)，所述三級(jí)RO系統(tǒng)的輸出端分別連接臭氧氧化塔和清水回流池，所述臭氧氧化塔的輸出端固定連接蒸鹽系統(tǒng)，所述蒸鹽系統(tǒng)連接冷凝液回流池，本實(shí)用新型的有益效果：將PVA好氧沉淀池出水經(jīng)三級(jí)RO濃縮，濃水采用臭氧催化氧化的工藝能去除98％以上PVA殘留，再進(jìn)行蒸發(fā)除鹽，蒸發(fā)冷凝液和RO清水進(jìn)入回用系統(tǒng)，剩余鹽分經(jīng)無(wú)害化處理可用于其它產(chǎn)品的生產(chǎn)原料。

工業(yè)用裂解C9生產(chǎn)用穩(wěn)定塔回流裝置 973     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)用裂解C9生產(chǎn)用穩(wěn)定塔回流裝置，屬于加氫C9產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的一種工業(yè)用裂解C9生產(chǎn)用穩(wěn)定塔回流裝置，包括穩(wěn)定塔回流罐和切水罐，穩(wěn)定塔回流罐底部設(shè)有出料口和排水口，其出料口通過(guò)出料管與穩(wěn)定塔回流泵的進(jìn)液口相連，其排水口通過(guò)排水管與切水罐的進(jìn)水口相連，所述切水罐底部設(shè)有排水口，其頂部通過(guò)循環(huán)管道與穩(wěn)定塔回流泵的進(jìn)液口相連。采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案既可以提高穩(wěn)定塔回流罐中油與水的分離效果，同時(shí)又能避免含硫廢水直接排放造成的環(huán)境污染。

廢水凈化用膜壓裝置及其實(shí)施方法 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水凈化用膜壓裝置及其實(shí)施方法，壓濾板主體通過(guò)軸承搭接輪搭接在膜壓機(jī)架上，當(dāng)定量撥板組件帶動(dòng)軸承搭接輪移動(dòng)時(shí)，整個(gè)壓濾板主體就會(huì)移動(dòng)，伺服電機(jī)工作時(shí)，由于導(dǎo)向限位槽用于限位和導(dǎo)向，整個(gè)導(dǎo)向板及其上方安裝的其他零件就能自由的左右移動(dòng)，伺服氣缸工作時(shí)可以帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)組合，迫使聯(lián)動(dòng)組合來(lái)回?cái)[動(dòng)，聯(lián)動(dòng)組合來(lái)回?cái)[動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)導(dǎo)向棒，這樣導(dǎo)向棒會(huì)規(guī)律的撥動(dòng)軸承搭接輪；最后在軸承搭接輪移動(dòng)的同時(shí)，相鄰的兩個(gè)壓濾板主體產(chǎn)生間距，壓濾產(chǎn)生的泥渣就會(huì)自動(dòng)落下，這樣所有壓濾板主體間的泥渣都會(huì)自動(dòng)脫落，這樣能高效且輕松的釋放掉壓濾后的泥渣，同時(shí)可以根據(jù)需求適應(yīng)性的釋放不同位置壓濾板主體的泥渣，適應(yīng)性好。

光助鐵酸鉍活化過(guò)硫酸氫鉀降解有機(jī)廢水的方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用光助鐵酸鉍活化過(guò)硫酸氫鉀降解有機(jī)廢水的處理方法，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中鈣鈦礦結(jié)構(gòu)BiFeO3具有球狀形貌，是在水熱條件下通過(guò)加入一定量的表面活性劑制得，比表面積大，制得的BiFeO3本身即可在可見(jiàn)光照射下光催化降解有機(jī)污染物。本發(fā)明中將BiFeO3應(yīng)用于活化過(guò)硫酸氫鉀降解有機(jī)污染物中，在15min對(duì)甲基橙的降解率為94％，40min對(duì)甲基藍(lán)的降解率為90％，40min對(duì)羅丹明的降解率為65％。BiFeO3與過(guò)硫酸氫鉀聯(lián)用氧化降解有機(jī)污染物，在光照較好的條件下可有效的降解有機(jī)污染物，在無(wú)光或光照條件不好的情況下也可有效的氧化降解有機(jī)污染物，具有很好的應(yīng)用前景。

含PVA印染廢水的處理設(shè)備及其工藝 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含PVA印染廢水的處理設(shè)備及其工藝，包括酸解氧化池，所述酸解氧化池的一端連接好氧二沉池，所述好氧二沉池連接三級(jí)RO系統(tǒng)，所述三級(jí)RO系統(tǒng)的輸出端分別連接臭氧氧化塔和清水回流池，所述臭氧氧化塔的輸出端固定連接蒸鹽系統(tǒng)，所述蒸鹽系統(tǒng)連接冷凝液回流池，本發(fā)明的有益效果：將PVA好氧沉淀池出水經(jīng)三級(jí)RO濃縮，濃水采用臭氧催化氧化的工藝能去除98％以上PVA殘留，再進(jìn)行蒸發(fā)除鹽，蒸發(fā)冷凝液和RO清水進(jìn)入回用系統(tǒng)，剩余鹽分經(jīng)無(wú)害化處理可用于其它產(chǎn)品的生產(chǎn)原料。

用于廢水處理球型多孔輕質(zhì)陶粒及其制造方法 871     

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本發(fā)明涉及一種以工業(yè)廢渣煉鋼赤泥、粉煤灰為 主要原料, 以粘土為粘合劑, 添加適量的造孔劑, 經(jīng)高溫?zé)Y(jié)生產(chǎn) 球型多孔輕質(zhì)陶粒及其制造方法。所生產(chǎn)陶粒專(zhuān)門(mén)用于水處理 濾料, 其性能指標(biāo)符合環(huán)保水處理要求。該陶粒產(chǎn)品質(zhì)量為 : 比表面積4～10m2/g, 平均孔徑為50～250μm, 視密度1.40～1.80g/cm3, 孔隙率30～40%。本發(fā)明具有原料來(lái)源廣泛, 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單, 無(wú)污染、成本低等特點(diǎn), 同時(shí)也可以利用現(xiàn)有水泥廠的生產(chǎn)設(shè)備與工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)輕質(zhì)多孔陶粒。

采用多介質(zhì)過(guò)濾的廢水凈化系統(tǒng) 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用多介質(zhì)過(guò)濾的廢水凈化系統(tǒng)，該設(shè)備是由上層筒體(16)和下層筒體(18)組合成兩個(gè)獨(dú)立層，在上層筒體(16)內(nèi)的下部設(shè)有上層布水器及支撐組件(17)，在下層筒體(18)內(nèi)的下部設(shè)有下層布水器及支撐組件(19)，在上層筒體(16)和下層筒體(18)內(nèi)分別自下而上布設(shè)多介質(zhì)過(guò)濾料層，多介質(zhì)過(guò)濾料層由三種不同的濾料組成，底層為石榴石和鈦鐵礦石濾料，中層為石英砂濾料，頂層為無(wú)煙煤濾料。本發(fā)明采用氣、水結(jié)合進(jìn)行反沖洗，反沖洗效率高；本發(fā)明具有處理量大、受給水水質(zhì)影響小、出水水質(zhì)穩(wěn)定、占地少、投資、運(yùn)行成本低、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，可連續(xù)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于工業(yè)廢水的處理。

采用磁分離技術(shù)的工業(yè)污水處理系統(tǒng) 683     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用磁分離技術(shù)的工業(yè)污水處理系統(tǒng)，屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括磁生物反應(yīng)單元和化學(xué)除磷單元，其中磁生物反應(yīng)單元包括生物反應(yīng)器和一級(jí)超磁分離機(jī)，污水與磁粉混合后進(jìn)入生物反應(yīng)器內(nèi)，再向生物反應(yīng)器內(nèi)加入磁性載體，經(jīng)過(guò)生物反應(yīng)器處理后的污水進(jìn)入一級(jí)超磁分離機(jī)內(nèi)進(jìn)行泥水分離，經(jīng)過(guò)泥水分離后的上清液流入二級(jí)超磁分離機(jī)內(nèi)進(jìn)行化學(xué)除磷處理，并向二級(jí)超磁分離機(jī)內(nèi)添加化學(xué)藥劑。本實(shí)用新型提供一種采用磁分離技術(shù)的工業(yè)污水處理系統(tǒng)，通過(guò)磁性活性污泥處理工業(yè)污水，不僅能夠有效提高處理效率和減少剩余污泥量，避免出現(xiàn)二次污染，還能夠有效去除工業(yè)廢水中的重金屬離子。

利用多介質(zhì)過(guò)濾器凈化廢水的設(shè)備及其使用方法 884     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用多介質(zhì)過(guò)濾器凈化廢水的設(shè)備及其使用方法，該設(shè)備是由上層筒體(16)和下層筒體(18)組合成兩個(gè)獨(dú)立層，在上層筒體(16)內(nèi)的下部設(shè)有上層布水器及支撐組件(17)，在下層筒體(18)內(nèi)的下部設(shè)有下層布水器及支撐組件(19)，在上層筒體(16)和下層筒體(18)內(nèi)分別自下而上布設(shè)多介質(zhì)過(guò)濾料層，所述多介質(zhì)過(guò)濾料層的高度占所在上層筒體(16)、下層筒體(18)的筒內(nèi)高度的50％～90％。本發(fā)明采用氣、水結(jié)合進(jìn)行反沖洗，反沖洗效率高；本發(fā)明具有處理量大、受給水水質(zhì)影響小、出水水質(zhì)穩(wěn)定、占地少、投資、運(yùn)行成本低、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，可連續(xù)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于工業(yè)廢水的處理。

廢水處理劑的制備方法 913     

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本發(fā)明提供一種廢水處理劑的制備方法，涉及環(huán)境污染控制新技術(shù)的開(kāi)發(fā)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：取磷灰石、氮化碳放入研磨器中研磨后得到混合粉末，在混料桶中依次加入混合粉末、氫氧化鋁、碳化硅、聚乙烯醇，并加入ZrO2球顆粒，混料20?30min，直至混料充分，將混合料過(guò)篩投入造粒機(jī)，噴入蒸餾水，造粒10?15min后，取出干燥，將干燥后的混合物放置在馬弗爐中煅燒，一次升溫后保溫30?40h，二次升溫保溫20?30min后自然冷卻至室溫，最終得到顆粒狀水處理劑，本發(fā)明使得能夠?qū)I(yè)廢水中的重金屬或有機(jī)污染物進(jìn)行去除，并提高其各項(xiàng)性能指標(biāo)。

CCPP機(jī)組工業(yè)煤氣除塵用水聯(lián)合處理工藝 1035     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種CCPP機(jī)組工業(yè)煤氣除塵用水聯(lián)合處理工藝，涉及燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組技術(shù)領(lǐng)域，為解決燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組廢水處理費(fèi)用過(guò)高的問(wèn)題；本發(fā)明包括煤氣冷卻器、EP除塵器、煤氣冷卻水井、EP廢水坑、煤氣冷卻水冷卻器、煤氣冷卻水泵、EP廢水泵、EP循環(huán)水泵、EP循環(huán)水箱和高效澄清池，煤氣冷卻器的出水端同時(shí)連通至煤氣冷卻水井和EP循環(huán)水箱，EP循環(huán)水泵的進(jìn)水端設(shè)置在EP循環(huán)水箱內(nèi)的下部，EP循環(huán)水泵的出水端連通至EP除塵器的進(jìn)水端，EP除塵器的出水端連通至高效澄清池，高效澄清池的兩個(gè)出水端分別連通至EP循環(huán)水箱和EP廢水坑；本發(fā)明可以極大程度減少?gòu)U水產(chǎn)量，從而減少?gòu)U水處理費(fèi)用。

凈化廢水的多介質(zhì)過(guò)濾處理設(shè)備 1108     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凈化廢水的多介質(zhì)過(guò)濾處理設(shè)備，該設(shè)備是由上層筒體(16)和下層筒體(18)組合成兩個(gè)獨(dú)立層，在上層筒體(16)內(nèi)的下部設(shè)有上層布水器及支撐組件(17)，在下層筒體(18)內(nèi)的下部設(shè)有下層布水器及支撐組件(19)，在上層筒體(16)和下層筒體(18)內(nèi)分別自下而上布設(shè)多介質(zhì)過(guò)濾料層，所述多介質(zhì)過(guò)濾料層的高度占所在上層筒體(16)、下層筒體(18)的筒內(nèi)高度的50％～90％。本實(shí)用新型采用氣、水結(jié)合進(jìn)行反沖洗，反沖洗效率高；本實(shí)用新型具有處理量大、受給水水質(zhì)影響小、出水水質(zhì)穩(wěn)定、占地少、投資、運(yùn)行成本低、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，可連續(xù)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于工業(yè)廢水的處理。

從三氟甲磺酸胺鹽廢水中回收三氟甲磺酸的方法 689     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從三氟甲磺酸胺鹽廢水中回收三氟甲磺酸的方法，屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：(1)蒸干含有三氟甲磺酸胺鹽廢水中的水分，加入弱極性溶劑進(jìn)行洗滌；(2)向三氟甲磺酸胺鹽中加入水和無(wú)機(jī)堿進(jìn)行反應(yīng)，得到三氟甲磺酸金屬鹽粗品，通過(guò)重結(jié)晶對(duì)該粗品進(jìn)行純化處理；(3)將純化所得的三氟甲磺酸金屬鹽加入強(qiáng)極性溶劑溶解，然后加硫酸進(jìn)行反應(yīng)，得到含有硫酸鹽沉淀的液固混合物；(4)過(guò)濾液固混合物，濾液進(jìn)行常壓精餾得到三氟甲磺酸。本發(fā)明所回收的三氟甲磺酸純度高，特別是硫酸雜質(zhì)的含量極低，生產(chǎn)操作的條件溫和、安全性高。

吸附廢水中酸性染料吲哚基多孔炭納米片的制備方法 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種吸附廢水中酸性染料吲哚基多孔炭納米片的制備方法，屬于炭材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法以含氮的小分子吲哚為碳源，分別以納米氧化鈣和氫氧化鉀為模板劑和活化劑，將三者研磨混合均勻后的混合物轉(zhuǎn)移至剛玉舟中，放置于水平管式爐內(nèi)，并在氬氣氣氛下，加熱制得含氮多孔炭納米片。該多孔炭納米片可作為吸附劑，在平衡濃度為50mg/L時(shí)，其對(duì)酸性染料—酸性橙74的吸附量超過(guò)了280mg/g，較低平衡濃度下對(duì)酸性染料表現(xiàn)出優(yōu)異的吸附性能。本發(fā)明以吲哚為碳源，直接制備廢水中酸性染料吸附用含氮多孔炭納米片，具有工藝簡(jiǎn)單、原料價(jià)廉易得等優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了芳香雜環(huán)吲哚的高附加值利用。

還原法生產(chǎn)碳酸鍶過(guò)程中廢水處理方法 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)污染法生產(chǎn)碳酸鍶的方法。主要采用添加硫酸鐵的辦法分解廢水中的硫氫化銨,此法工藝簡(jiǎn)單,易于操作,投資少,上馬快,較徹底地解決了還原法生產(chǎn)碳酸鍶過(guò)程中產(chǎn)生的廢水污染問(wèn)題,并能產(chǎn)生有價(jià)值副產(chǎn)品硫化亞鐵作為生產(chǎn)硫酸的工業(yè)原料。

用于酸性染料廢水處理的復(fù)合炭材料的制備方法 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于酸性染料廢水處理的復(fù)合炭材料的制備方法,屬于炭材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先以煤瀝青為碳源，納米氧化鎂為模板，氫氧化鉀為活化劑制備具有大量中孔結(jié)構(gòu)的多孔炭后，采用濃硝酸對(duì)多孔炭表面進(jìn)行酸化處理；同時(shí)以乙二胺、丙烯酸甲酯和甲醇為原料，采用“一鍋法”制備得到2.0代的聚酰胺胺樹(shù)狀大分子，最后將酸化后的多孔炭和制得的聚酰胺胺以質(zhì)量比4：1至6：1的比例在35℃水溶液中混合攪拌若干小時(shí)后干燥即得到中孔炭表面富含聚酰胺胺的復(fù)合炭材料。本發(fā)明制備的復(fù)合炭材料所用原料價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛，具有工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，且該復(fù)合炭材料對(duì)廢水中的酸性染料表現(xiàn)出優(yōu)異的吸附脫除性能。

有機(jī)磷農(nóng)藥廢水預(yù)處理方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種有機(jī)磷農(nóng)藥生產(chǎn)廢水預(yù)處理方法,其步驟為在有機(jī)磷農(nóng)藥廢水中加入化學(xué)石膏粉100-300克/升攪拌0.5-3小時(shí),過(guò)濾,濾液為清澈透明液體,總磷去除率能達(dá)到80%,COD去除率能達(dá)到60%。本方法簡(jiǎn)單實(shí)用,成本低廉,效果明顯。

磁性碳微球在去除廢水中六價(jià)鉻的應(yīng)用 887     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性碳微球在去除廢水中六價(jià)鉻的應(yīng)用，屬于重金屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以殼聚糖為碳源，采用水熱碳化法一步合成了磁性碳微球，該吸附劑內(nèi)核為四氧化三鐵，殼聚糖碳化產(chǎn)物包裹在四氧化三鐵的表面。該吸附劑表面具有豐富含氧基團(tuán)和氨基等活性基團(tuán)，可用于水體中Cr(Ⅵ)吸附去除，在pH＝2和298K的條件下對(duì)水中六價(jià)鉻的最大吸附量為310mg/g，同時(shí)吸附速率快，5分鐘即對(duì)六價(jià)鉻的去除率高達(dá)93％。由于該吸附劑具有較高的飽和磁化強(qiáng)度，在外加磁場(chǎng)的條件下，可快速實(shí)現(xiàn)磁性分離，解決了殼聚糖碳化產(chǎn)物吸附飽和后難以分離的難題。

鉀摻雜介孔g-C3N4光催化材料的制備方法及其應(yīng)用 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鉀摻雜介孔g-C3N4光催化材料的制備方法，屬于光催化材料技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：將三聚氰胺和KI充分研磨后平鋪于坩堝底部，將SBA-15均勻的分散在三聚氰胺和KI混合物的上面，然后將坩堝加蓋后置于馬弗爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，產(chǎn)物經(jīng)處理后即得所述鉀摻雜介孔g-C3N4光催化材料。該光催化材料比表面積大使得反應(yīng)活性位點(diǎn)增加，鉀摻雜后可有效抑制光生電子和空穴的復(fù)合，表現(xiàn)出更優(yōu)異的光催化性能。本發(fā)明鉀摻雜介孔g-C3N4光催化材料可降解有機(jī)染料廢水，在60min能降解80％以上的目標(biāo)降解物，顯示了優(yōu)異的光催化活性。

廢水預(yù)處理設(shè)備 818     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種廢水預(yù)處理設(shè)備。其包括污水處理箱內(nèi)設(shè)有一開(kāi)口向上的污水沉淀腔，污水沉淀腔下方通過(guò)一水平設(shè)置的沉淀腔隔板隔離出一沉淀物收集腔，沉淀物收集腔在位于污水處理箱右側(cè)側(cè)壁處設(shè)有開(kāi)口，沉淀腔隔板中部設(shè)有一連通污水沉淀腔與沉淀物收集腔的第一沉淀物收集口；污水處理箱處還設(shè)一的過(guò)濾機(jī)構(gòu)本體，過(guò)濾機(jī)構(gòu)本體包括設(shè)于污水處理箱右側(cè)上方的過(guò)濾機(jī)構(gòu)殼體；過(guò)濾機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)設(shè)有進(jìn)水過(guò)濾格柵。本發(fā)明能夠較佳地對(duì)在污水中的固體污染物進(jìn)行處理。

3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水的處理工藝 932     

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本發(fā)明涉及提供一種3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水的處理工藝，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，工藝步驟：3,5,6-三氯吡啶-2-醇鈉生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)酸化沉降，特殊的光催化氧化，再通過(guò)生化法處理可以直接達(dá)到國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的特點(diǎn)：廢水處理成本低，流程短，效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定，適用于工業(yè)化大規(guī)模的生產(chǎn)廢水處理等特點(diǎn)。

鋼坯連鑄廢水處理裝置 879     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼坯連鑄廢水處理裝置，屬于鋼鐵工業(yè)廢水處理設(shè)備。特點(diǎn)是，在調(diào)節(jié)池和沉淀池之間設(shè)旋流隔板反應(yīng)器，所述旋流隔板反應(yīng)器由旋渦流混合池和隔板反應(yīng)器構(gòu)成，旋渦流混合池高于隔板反應(yīng)器，所述的旋渦流混合池由圓錐體和圓柱槽體連接構(gòu)成，槽底設(shè)進(jìn)水管，廢水由槽底流進(jìn)，旋渦流混合池上端設(shè)溢水端，高于隔板反應(yīng)器，廢水流入隔板反應(yīng)器中；所述的隔板反應(yīng)器由矩形水槽、隔板和出水管構(gòu)成，置于鋼鐵結(jié)構(gòu)的支架上，隔板反應(yīng)器的出水管連接沉淀池。優(yōu)點(diǎn)是：該裝置構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，取消了原化學(xué)除油器攪拌系統(tǒng)，改善了連鑄、軋鋼廢水處理的混合、反應(yīng)效果，充分發(fā)揮水處理裝置功效，提升水質(zhì)合格率，降低維修費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。