黑蝦片制備方法 702     

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本發(fā)明公開一種黑蝦片制備方法，包括鹵蟲干粉、雞胚蛋白、大豆卵磷脂、焦糖粉末、魚油、礦物質(zhì)混合物、復(fù)合維生素、整腸劑、魚粉分別粉碎，使各顆粒達50μm以下并按配比混合，經(jīng)初級粉碎、發(fā)酵培養(yǎng)、壓片、干燥、再粉碎進而分篩成品包裝，本發(fā)明充分考慮對蝦苗期消化生理特點，可以達到促進蝦苗消化吸收、調(diào)節(jié)蝦苗腸道菌群穩(wěn)定、提高魚、蝦苗免疫力和抗應(yīng)激能力的作用。

竹炭復(fù)合纖維摩擦材料及其制作的剎車片、制作方法 715     

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本發(fā)明公開了一種竹炭復(fù)合纖維摩擦材料及其制作的剎車片、制作方法，竹材經(jīng)炭化、研磨過篩后制得的竹炭與有機植物纖維干混、再加入偶聯(lián)劑濕混制得本發(fā)明的竹炭復(fù)合纖維摩擦材料；竹炭復(fù)合纖維摩擦材料、礦物纖維、樹脂、重晶石粉、丁腈橡膠、氧化鋁、石墨、玻璃纖維、鋼棉、輪胎粉經(jīng)攪拌混合、熱壓成型、固化熱處理制得本發(fā)明的竹炭復(fù)合纖維摩擦材料制作的剎車片，可應(yīng)用于制作各類剎車片，特別適用于制作汽車制動系統(tǒng)的剎車片，具有磨損率低、抗熱衰退性能好、壽命長、輕量化、原料來源廣泛、成本低的優(yōu)點。

黃金釉及用其制作黃金釉陶瓷制品的方法 733     

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本發(fā)明涉及一種黃金釉及用其制作黃金釉陶瓷制品的方法，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明的黃金釉包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組份：蛇紋巖12~16份，金紅石12~16份，二氧化硅30~40份，二氧化鈰12~15份，氧化鉬10~13份，碳酸鋰5~6份，氧化硼6~9份，白云石10~12份，鉀長石17~25份，氧化鋯7~9份，三聚磷酸鈉0.5～0.8份，羧甲基纖維素鈉0.3~0.4份，鎢尾礦10~13份，所述熔塊20~25份，用黃金釉制作黃金釉陶瓷制品的方法，包括如下步驟：熔塊制作、備料、球磨及過篩、黃金釉漿制作和施釉及燒制。本發(fā)明的節(jié)能環(huán)保，節(jié)約成本，黃金釉陶瓷制品釉面光滑，黃金色彩鮮艷，抗熱震性能強。

混合土混磨磁選工藝 743     

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本發(fā)明涉及礦物分選技術(shù)領(lǐng)域，提供一種混合土混磨磁選工藝，包括以下步驟：(1)原料的破碎、篩分；(2)細磨；(3)弱磁選；(4)高梯度磁選；(5)脫泥；(6)超導(dǎo)磁選；(7)色選。解決了現(xiàn)有的分選工藝處理混合土，易造成資源的浪費，降低資源的回收率，還會對環(huán)境造成污染的問題。

萬向采風(fēng)構(gòu)造 892     

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世界各地風(fēng)力大小隨季節(jié)、時段和氣候時有變化,風(fēng)向也時有變化,而固定裝置的風(fēng)力設(shè)備或需用風(fēng)的構(gòu)筑物,其進風(fēng)口卻是固定方向的,因而大大降低了風(fēng)力利用率。本發(fā)明的任務(wù)是提供一種可以采引各個方向風(fēng)力供用風(fēng)設(shè)施使用的技術(shù)方案。為解決上述任務(wù),本發(fā)明采用的解決方案是在進風(fēng)口設(shè)置一對半弧形曲線的墻體構(gòu)造,用以采引四面八方風(fēng)力。本發(fā)明科學(xué)簡單實用,沒有運動零部件,沒有機械磨損,沒有噪音,沒有環(huán)境污染問題?？蓱?yīng)用于風(fēng)力干燥、風(fēng)力發(fā)電、風(fēng)力篩選等各類風(fēng)力設(shè)施,尚可用于加強建筑物、隧道、淺礦洞通風(fēng)以及船舶、車輛等場所。

含鹽藻皮的復(fù)合重金屬鈍化劑及其使用方法 834     

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本發(fā)明公開了一種含鹽藻皮復(fù)合重金屬鈍化劑及其使用方法，該土壤重金屬鈍化劑是由鹽藻皮顆粒、凹凸棒土和聚丙烯酰胺，按每畝農(nóng)田用量為500~1000 kg、250~500 kg和5~10 kg的重量比混合均勻。其中，主料組分是由鹽藻皮，經(jīng)曬干、粉碎、過篩而得到的鹽藻皮顆粒；輔料組分為天然礦物質(zhì)“凹凸棒土”和高分子聚合物“聚丙烯酰胺。其使用方法為在作物種植前結(jié)合田間整地與基肥一同施用，畝用量在1005~1510公斤。使用本發(fā)明的含鹽藻皮復(fù)合重金屬鈍化劑，不僅可明顯促進作物產(chǎn)量的增加，還可顯著降低作物對Cd、Pb等重金屬的吸收量，尤其適用于我國南方紅黃壤區(qū)酸性重金屬污染農(nóng)田的安全利用。

帶釉面的輕質(zhì)墻板的制作方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種帶釉面的輕質(zhì)墻板的制作方法，其工藝流程是：1)將符合燒結(jié)要求的尾礦粉、建筑垃圾、粉煤灰、等廢棄物先烘干、后過篩；2)將固體廢棄物分別進行球磨；3)將按照配比對所需要的不同物料進行計量；4)將計量好的物料送入攪拌機內(nèi)干攪拌2分鐘；5)先將耐火紙放置在模具底板上，在設(shè)耐火紙上面，填入干粉料入窯燒結(jié)；6)經(jīng)過預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻三個工藝階段，冷卻到40℃出窯；7)將燒結(jié)好的輕質(zhì)墻板坯體取出，按圖紙切割成規(guī)定的尺寸和形狀；8)在輕質(zhì)墻板上劃線、加工豎向通孔、橫向通孔以及豎向穿線通孔、橫向穿線通孔；9)在豎向通孔內(nèi)放置豎向鋼筋，在橫向通孔內(nèi)放橫向鋼筋；10)向豎向通孔和橫向通孔內(nèi)澆注灌孔混凝土；11)養(yǎng)護、檢驗、入庫。

綜合回收鎳鉻合金的方法 683     

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本發(fā)明涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，為解決傳統(tǒng)工業(yè)廢料資源利用率低、污染環(huán)境的問題，提供了一種綜合回收鎳鉻合金的方法，包括以下步驟：（1）將紅土鎳礦加入到工業(yè)廢料中混合均勻，篩分破碎，得混料；（2）在混料中加入熔劑，調(diào)配水份，壓制成球，得素坯；（3）對素坯進行加熱還原處理，然后轉(zhuǎn)移至電爐中熔合處理，澆鑄出爐，即得鎳鉻合金。本發(fā)明以工業(yè)廢料為主要原料，改變傳統(tǒng)鎳、鉻單獨回收的模式，提出綜合提取鎳鉻合金的思路，工藝條件易于控制，能耗低，爐渣送至車間精制為新型的環(huán)保建材，鎳鉻合金成為不銹鋼基料，做到一物多用，一物連用，循環(huán)利用，資源利用率高。

高耐熱瓷器及其制備方法 1135     

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一種高耐熱瓷器，由如下重量組份的成分燒結(jié)而成：透鋰長石50-52份、6.0鋰輝石8-10份、粘土17-20份、龍巖原礦4-6份和石英8-10份；原料中各元素的重量份數(shù)如下：鋁19-21份、硅69-71份、鉀0.5-0.8份、鈉0.3-0.5份、鈣0.1-0.2份、鈦0.01-0.1份、鎂0.1-0.3份、鐵0.3-0.5份和鋰2.6-2.9份。本發(fā)明將原料配方中鋁的成分降低，同時將硅、鋰的成分提高，將鎂的成分降低，并降低球磨時間（現(xiàn)有技術(shù)通常的球磨時間為24h）至10h，使得坯體原料325目篩控制余量≤1%，增加產(chǎn)品的顆粒度，使得產(chǎn)品在冷熱交換時具有良好的緩沖作用，并且最終制得產(chǎn)品的熱膨脹系數(shù)低至0.5-1×10-6/℃，800-15℃熱交換五次不裂。

回轉(zhuǎn)窯含碳除塵灰回用方法及含碳除塵灰回用系統(tǒng) 887     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯含碳除塵灰回用方法，采取除塵灰粒度篩分利用工藝，將除塵灰分為粒度大于2mm的部分以及不大于2mm的部分，其中粒度大于2mm的除塵灰直接包裹于球團表面，不但節(jié)省投資，還可利用除塵灰的溫度作為混合球團預(yù)干燥劑，有利于提高球團強度，除塵灰里面的碳粘附在球團表面，還可以作為外配表面還原劑使用；送入窯頭的粒度不大于2mm的除塵灰除塵灰含碳量足夠參與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的還原反應(yīng)，用以還原球團內(nèi)的金屬物質(zhì)，有利于提高金屬收得率；實現(xiàn)除塵灰內(nèi)部資源化處理，尤其給紅土鎳礦直接還原工藝帶來了可觀經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。

復(fù)合型滅火顆粒料的制備方法 1116     

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本發(fā)明涉及滅火新材料領(lǐng)域,具體說是一種復(fù)合型滅火顆粒料的制備方法。本發(fā)明以氫氧化鉀和丙烯酸乳液為基本原料,添加十二烷基硫酸鈉、亞硫酸氫鉀、過硫酸銨、八相酸銨,通過中和化學(xué)反應(yīng)、引發(fā)交聯(lián)聚合、切粒、干燥、粉碎過篩、復(fù)合改性、計量包裝成復(fù)合型滅火顆粒料。采用本制備方法生產(chǎn)的復(fù)合型顆粒料,以1∶300質(zhì)量份水混合,配制成凝膠體,使用工作壓力大于3大氣壓的泥漿泵,將凝膠體噴至著火面,可快速降低著火面溫度,抑制燃燒物的煙霧,形成一層隔熱、隔氧的膠化層,達到快速滅火和阻燃的目的。本復(fù)合型顆粒料具有載水量大、附壁性能好、無毒無味、滅火速度快、操作簡便的特點,因而特別適合于煤礦井下火災(zāi)的滅火。

乳酸菌雙青豆豆腐的制作方法 886     

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本發(fā)明公開了一種乳酸菌雙青豆豆腐的制作方法，其制備方法以重量為單位分為：雙青豆20.5kg、乳酸菌2kg、水30kg；其中，水采用礦物質(zhì)水；乳酸菌2kg包括：干酪乳桿菌0.8kg、嗜熱鏈球菌0.5kg、保加利亞乳酸菌0.7kg；其雙青豆乳酸菌的制備方法為：(一)取20.5kg雙青豆依次進行浸泡、篩選、去渣工序，其中：浸泡，采用水20kg將20.5kg雙青豆全部泡至水中；(二)將去渣后的0.5kg雙青豆投入發(fā)酵罐內(nèi)，并且加入乳酸菌，密封后保證真空、恒溫，進行發(fā)酵；乳酸菌豆腐的制備方法為：取雙青豆20kg打磨制得100kg熟豆?jié){，待熟豆?jié){冷卻到80°加入方法(二)中發(fā)酵好的雙青豆乳酸菌再壓榨成豆腐。本發(fā)明通過乳酸菌代替了傳統(tǒng)的鹽鹵制作豆腐，較少了鹽鹵對人體造成的傷害。

其燒成白度不低于88%的復(fù)合球土的制備方法 722     

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本發(fā)明公開了一種其燒成白度不低于88％的復(fù)合球土的制備方法，通過對廈門高嶺土、廣東揭陽黑泥制備的漿料進行篩選、除雜加工、摻入球磨料(龍巖一級瓷石、連城膨潤土)，通過剝片剪切等加工步驟得到粒度分布?2μm，含量大于45％的漿料，對此漿料進行壓濾脫水得到含水率在28％?30％的泥餅，將泥餅烘干并制備成圓型塊樣，將制備好的塊樣在1200度下煅燒可得到白度值為88％，整個制備過程工藝通過制漿、磁選、球磨、復(fù)合、剝片等，有效地去除了礦物中有害雜質(zhì)，克服了天然球土白度低等不足，通過剝片剪切、融合粒度分布，使得復(fù)合后的球土具有良好的可塑性、成型性能和燒成白度等優(yōu)良特性。

混凝土再生骨料及其制備方法 864     

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本發(fā)明公開了一種混凝土再生骨料，所述再生骨料粒徑在5mm?20mm，堆積密度800?1200kg/m3；按重量kg計，其原料配比如下：原料包括水泥24?30kg、礦粉12?20kg、粉煤灰7?14kg、鋼渣2?6kg、花崗巖6?12kg、石膏6?14kg、碎磚4?8kg、如頁巖3?6kg、陶瓷2?6.5kg、再生玻璃1.5?3kg。本發(fā)明可充分利用較多可再生廢料進行加工，有效節(jié)省資源，燒制出質(zhì)量優(yōu)于現(xiàn)有混凝土骨料的高強再生骨料，與傳統(tǒng)的砂石骨料相比該再生骨料不僅強度上有很大的提高，而且高強再生骨料可通過破碎、篩分生產(chǎn)不同粒徑的骨料，不僅實現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用，而且節(jié)省了原料成本，較為環(huán)保。

煙草專用復(fù)混肥及其應(yīng)用方法 975     

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本發(fā)明公開了一種煙草專用復(fù)混肥及其應(yīng)用方法，是將質(zhì)量分數(shù)為2～10%的尿素，5～20%磷酸銨類肥料，5～15%硝酸鉀，10～30%硫酸鉀，0～15%木質(zhì)素磺酸鹽，0～20%煤炭，5～20%凹凸棒，0～2%硼砂，混合攪拌、粉碎、造粒、烘干、冷卻、分篩，制成顆粒狀的復(fù)混肥，再摻入0～5%顆粒狀石灰氮混勻，制得煙草專用復(fù)混肥成品，并于煙苗移栽前5-15天配合其他肥料施用。本發(fā)明的煙草專用復(fù)混肥配方對南方煙區(qū)具有較強的實用性，能克服傳統(tǒng)施肥配方帶來的土壤酸化等嚴重問題，同時在配方中添加了一定量的中微量元素和增效劑，使其能夠滿足煙株發(fā)育過程中對礦質(zhì)營養(yǎng)的要求、提高養(yǎng)分利用率，減少施肥次數(shù)，顯著提高煙株產(chǎn)量和煙葉品質(zhì)。

帶轉(zhuǎn)鼓的雙軸剪切式破碎機 794     

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本實用新型公開了一種帶轉(zhuǎn)鼓的雙軸剪切式破碎機，包括主動刀輥、從動刀輥、電機、減速機、皮帶傳動機構(gòu)、齒輪傳動機構(gòu)、破碎箱以及進料防護罩，還包括起篩料作用的轉(zhuǎn)鼓；電機與減速機固定安裝在破碎箱上，電機運轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的動力經(jīng)減速機變速之后，經(jīng)皮帶傳動機構(gòu)傳遞給齒輪傳動機構(gòu)，齒輪傳動機構(gòu)設(shè)于破碎箱一側(cè)的齒輪箱內(nèi)，由齒輪傳動機構(gòu)帶動主動刀輥、從動刀輥以及轉(zhuǎn)鼓的運轉(zhuǎn)。采用上述技術(shù)方案后，本實用新型一種帶轉(zhuǎn)鼓的雙軸剪切式破碎機，起篩料作用的轉(zhuǎn)鼓的設(shè)置，使其兼具粉碎格柵機及破碎機的優(yōu)點，適合高含固率流體的破碎，例如煤泥結(jié)塊、金屬礦泥結(jié)塊等；具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，工作效率高，破碎效果好等優(yōu)點。

環(huán)保用工業(yè)垃圾粉碎設(shè)備 764     

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本實用新型是一種環(huán)保用工業(yè)垃圾粉碎設(shè)備，涉及環(huán)?？衫美鬯樵O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括工作箱、設(shè)于工作箱下方的支撐腳以及設(shè)于工作箱上側(cè)的進料蓋和電機，所述工作箱一側(cè)設(shè)有進液口，所述工作箱另一側(cè)設(shè)有控制器，所述工作箱內(nèi)側(cè)設(shè)有粉碎傳動軸和輔助傳動軸，通過粉碎傳動軸以及輔助傳動軸上設(shè)置的粉碎刀組轉(zhuǎn)動進行大范圍旋轉(zhuǎn)粉碎同時，其較細的物料優(yōu)先通過篩選網(wǎng)落入下方研磨塊，較粗礦的物料繼續(xù)粉碎，通過導(dǎo)料斜坡口將篩選后物料導(dǎo)入研磨槽，由于研磨輥由上至下逐級加寬，通過研磨輥逐步粉碎研磨，大大加強了可回收物料粉碎的效果，便于后續(xù)加工處理；同時通過計量泵能控制的對外部粉碎軟化液的進液量實現(xiàn)自動化加液。

煤石分選機 1090     

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本實用新型涉及一種礦山機械,尤其是一種煤石分選機,適于煤炭生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用。它包括:機殼、底篩、出煤口、配重輪、主軸、軸承座、振動錘、銷軸、方盤、皮帶輪及其電動機組成,將機殼分為上機殼、下機殼兩部分;異形封閉的上機殼近尖端處設(shè)有一出石溜板、近配重輪一面開有一出石口、近皮帶輪一面設(shè)有一煤石進口,煤石從煤石進口落入下機殼內(nèi),經(jīng)振動錘打擊,較重的石頭被從缺口拋入出石溜板并順著出石口外排,煤炭被打碎落經(jīng)底篩,直接從無底的下機殼出煤口落下。本實用新型具有分選效果好、無不安全隱患、煤炭灰分低、機械損耗少,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

南美白對蝦微量元素預(yù)混料及制備方法及其應(yīng)用 702     

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本發(fā)明公開了一種南美白對蝦微量元素預(yù)混料及制備方法及其應(yīng)用，包括富馬酸鋅、蛋氨酸錳、甘氨酸亞鐵、硫酸銅、一水氯化鈷、酵母硒、碘酸鉀、氣相白炭黑、硫酸鎂、葡萄糖酸鈣、磷酸二氫鈣、沸石粉。制備方法利用球磨機粉碎處后經(jīng)過振動篩過篩，混合均勻獲得預(yù)混料。本發(fā)明公開的南美白對蝦微量元素預(yù)混料是采用預(yù)混料與淡水混合，可以將淡水中缺乏的礦質(zhì)元素提高到滿足南美白對蝦正常生理活動的需要的水平，提高南美白對蝦幼體淡化存活率,本發(fā)明同時公開的南美白對蝦微量元素預(yù)混料作為飼料添加劑使用。本發(fā)明可以有效促進南美白對蝦生長，提高離水存活時間，提高活體運輸成活率。

實驗室用可移動式微型沸騰爐 956     

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本實用新型涉及一種實驗室用可移動式微型沸騰爐，它包括鼓風(fēng)機與空氣加熱器、爐體支撐腳、布袋收塵罩、耐高溫篩網(wǎng)、溫度顯示儀表、爐體外殼、電熱棒、電線、清灰口、風(fēng)帽、爐體內(nèi)殼、溫度調(diào)節(jié)儀表、集風(fēng)斗、爐體上蓋；由爐體外殼和爐體內(nèi)殼之間均設(shè)有電熱棒的爐體、爐體上蓋、上面設(shè)有風(fēng)帽和下頭設(shè)有的清灰口的底部集風(fēng)斗構(gòu)成爐體，爐體設(shè)有支撐腳，空氣加熱器連通集風(fēng)斗；爐體上蓋設(shè)有布袋收塵罩；爐體設(shè)有溫度顯示和調(diào)節(jié)儀表；爐體上方設(shè)有耐高溫篩網(wǎng)，爐體可靈活移動，具有可沸騰焙燒，焙燒溫度和焙燒燒渣率精準，可自由移動和組裝，對環(huán)境有好，易于推廣等優(yōu)點，適于冶金選礦行業(yè)試驗室應(yīng)用。

分段式的茶葉振盤組 1036     

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本實用新型公開了一種分段式的茶葉振盤組，包括振動電機、支撐架、左支架、振盤組、右支架和振動盤，所述左支架和右支架構(gòu)成支架組，所述左支架的內(nèi)部安裝有旋轉(zhuǎn)電機，所述振盤組通過第一旋轉(zhuǎn)軸與支架組進行連接，所述支撐架通過第二旋轉(zhuǎn)軸與支架組進行連接，所述振動電機安裝在支撐架的頂部，所述振盤組由第三振動盤、第二振動盤和第一振動盤構(gòu)成，所述振動盤的內(nèi)壁上敷設(shè)安裝有電磁鐵，且振動盤上均勻開設(shè)有振動篩孔。本實驗新型，通過電機的工作能夠?qū)φ癖P組進行有效的振動，同時每個振動盤上安裝的電磁鐵能夠有效的將茶葉上的礦物質(zhì)雜質(zhì)吸收，能夠有效的對茶葉進行篩選和清潔，方便快捷，分揀速度快，效率高。

透光陶瓷色釉的制作方法 709     

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本發(fā)明公開了一種透光陶瓷色釉的制作方法，其包含：步驟A：陶瓷胚體的制備；步驟B：在步驟A中制得的陶瓷胚體的表面上色釉；所述步驟A包含如下步驟：配料；球磨；過篩除鐵；榨泥；練泥；陳腐；精煉濕坯成型；干燥；洗水與整修；素?zé)?50～850℃）；精修成型干坯，得到陶瓷胚體；所述步驟B包含如下步驟：步驟B01:處理生料；按重量百分比稱取65％～75％的火山礦泥和25％～35％的鈉長石作為基料，將基料和水倒入球磨機中球磨2±0.1h，然后過篩得到釉漿；步驟B02:采用浸釉、噴釉或涂敷將釉漿均勻覆蓋在陶瓷胚體上，然后烘干；步驟B03:將覆蓋有釉漿的陶瓷胚體放入窯中升溫至1280℃～1350℃，并保溫?zé)?.5～1h，即得到紅棕色色釉的透光陶瓷色釉。

尾砂分離裝置 925     

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本實用新型涉及一種尾砂分離裝置，其主要由進料管、底座和篩分裝置組成，所述的篩分裝置包括由繞旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置的由網(wǎng)圍成的網(wǎng)筒和固定連接在網(wǎng)筒兩軸端的輥板構(gòu)成，繞網(wǎng)筒圓周上平均間隔設(shè)置數(shù)個向外延伸的擋板，擋板與其相接的網(wǎng)筒切面的夾角＜90度，每相鄰的兩擋板與網(wǎng)筒、輥板一起圍成一物料斗，此裝置可實現(xiàn)尾砂的有效分離。本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、分離效率高的可連續(xù)進行尾砂分離的裝置，它不僅適用于選礦廠對尾砂進行分離，也可以用于其他小顆粒固體物料的分離或固液的分離。

復(fù)合改性瀝青混合料制備裝置 1114     

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本實用新型涉及一種復(fù)合改性瀝青混合料制備裝置，包括稱量裝置，稱量裝置的一側(cè)設(shè)置有原料存儲裝置，稱量裝置的另一側(cè)設(shè)置有處治裝置，處治裝置的側(cè)部設(shè)置有受料斗，受料斗的側(cè)部設(shè)置有混合料拌合裝置，混合料拌合裝置的一側(cè)設(shè)置有出料斗，所述處治裝置包括改性劑處置裝置、礦料處置裝置和瀝青處置裝置；改性劑處置裝置包括加熱處置裝置、拌合處置裝置和儲料斗；礦料處置裝置包括冷料烘干裝置和篩分裝置；本實用新型對現(xiàn)有瀝青混合料制備裝置進行優(yōu)化改進，以適用于復(fù)合改性瀝青混凝土的制備，實現(xiàn)了復(fù)合改性瀝青混凝土制備裝置的一體化，縮減了生產(chǎn)作業(yè)過程，保證了復(fù)合改性瀝青混凝土的性能。

鉆井液鉆屑干式分離機 997     

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本發(fā)明鉆井液鉆屑干式分離機涉及用于油田及礦山鉆井過程中的鉆井液鉆屑干式分離機制造技術(shù)領(lǐng)域。目前為了完成鉆井液與鉆屑分離,用兩臺平面振動篩、一臺除砂機、一臺除泥機及一臺離心機。本發(fā)明的特征為:由向上碗狀不銹鋼篩網(wǎng)總成、進料喇叭口、上部鉆屑排出口、下部鉆井液排出口、頂部廢氣排出口和振動甩干機構(gòu)成,兩臺并列安裝在拖撬上,鉆井液從下部排出口排出,總鉆屑含量小于0.3%;所有直徑大于0.076MM的鉆屑到達外筒上部從鉆屑的排出口排出,檢查鉆屑的干燥程度,調(diào)整分離機的轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)速越快鉆屑越干燥。達到節(jié)約鉆井液材料成本,減少廢鉆井液排放,符合鉆屑干式回收,符合環(huán)保部門對鉆井生產(chǎn)零排放的要求。

建筑混凝土的循環(huán)回收利用方法 956     

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本發(fā)明公開了一種建筑混凝土的循環(huán)回收利用方法，屬于建筑混凝土領(lǐng)域，解決了混凝土廢料回收利用的問題，其技術(shù)方案要點是通過對混凝土廢料的回收，破碎，分離和重新合成新的建筑物料，回收經(jīng)顎式破碎機、球磨機二級粉碎后，取100目方孔篩通過物作為原料一；以磨細高爐礦渣粉末為主要摻合材，普通硅酸鹽水泥；氫氧化鈣，純度大于等于95.0％，氫氧化鈣摻量20％；鋁粉，分析純，過200目篩，適量添加；水，自來水，用水量為干料總質(zhì)量的10％；具體設(shè)定為200℃、6h、飽和水蒸汽環(huán)境；在模具中成型后運輸出去達到了建筑廢料回收利用，減少資源浪費的效果。

污泥基催化劑活化過一硫酸鹽降解分散染料廢水的方法 666     

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本發(fā)明公開了一種污泥基催化劑活化過一硫酸鹽降解分散染料廢水的方法，包括以下步驟：(1)將凈水廠污泥自然風(fēng)干后經(jīng)機械粉碎、過篩選出粒徑為1?2mm的顆粒；(2)將所得顆粒置于馬弗爐中進行有氧煅燒；(3)將所得煅燒產(chǎn)物冷卻至室溫，用去離子水清洗后干燥，研磨、過篩得到污泥基催化劑；(4)將制得的污泥基催化劑加入到印染廢水中，并加入過一硫酸鹽，調(diào)節(jié)pH值為3?9，在加熱條件下震蕩降解。本發(fā)明通過有氧煅燒制備污泥基催化劑，該催化劑可與過一硫酸鹽耦合，高效降解甚至礦化分散染料等難降解有機污染物，能夠通過簡單的固液分離即可實現(xiàn)催化劑的回收利用，催化劑穩(wěn)定性好、可重復(fù)利用率較高，有效解決了有機物污染水體問題，達到了“以廢治廢”。

波長轉(zhuǎn)換膠膜材料及其制備方法 907     

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一種波長轉(zhuǎn)換膠膜材料及其制備方法，涉及光功能材料。所述波長轉(zhuǎn)換膠膜材料由光敏感聚合物、復(fù)合熒光轉(zhuǎn)換材料、包覆基質(zhì)組成，復(fù)合熒光轉(zhuǎn)換材料制備時通過溶劑溶解，高溫煅燒后所得粉末均勻分散在光敏感聚合物中。光敏感聚合物為對紫外光敏感的負性光刻膠；復(fù)合熒光轉(zhuǎn)換材料為納米晶發(fā)光中心的復(fù)合發(fā)光材料；包覆基質(zhì)為二氧化硅多孔分子篩。通過與介孔分子篩混合高溫?zé)Y(jié)的方式，增強鈣鈦礦量子點的光、熱、水穩(wěn)定性，且在與負性光刻膠混合后仍具有高的量子產(chǎn)率。具有良好穩(wěn)定性和紫外/藍光下轉(zhuǎn)換功能；采用光刻技術(shù)制備全彩化色轉(zhuǎn)換層的方式降低工藝成本，有利于實際應(yīng)用以及商業(yè)化；制備方法簡單，可大批量制備，適于實際操作和應(yīng)用。

提釩尾渣的提取工藝 767     

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本發(fā)明涉及礦物資源回收再利用領(lǐng)域，提供一種提釩尾渣的提取工藝，包括以下步驟：(1)將提釩尾渣進行破碎、球磨，然后過100～200目篩；(2)過篩后的提釩尾渣與硫酸溶液混合反應(yīng)，固液分離后得到濾液A和濾渣A；(3)向步驟(2)得到的濾液A中加入碳酸鈉溶液，混合反應(yīng)后固液分離后得到濾液B和濾渣B；(4)向步驟(3)得到的濾渣B中加入氫氧化鈉溶液和雙氧水，在固液分離后得到的液體即為鉻酸鈉溶液；(5)向步驟(2)得到的濾渣A中加入氫氧化鈉溶液，反應(yīng)結(jié)束后過濾，在濾液中緩慢加入鹽酸溶液，直至溶液呈中性，過濾、干燥得到二氧化硅固體。其解決了現(xiàn)有技術(shù)缺乏回收提釩尾渣中有價元素的有效方法，造成資源浪費的問題。

天然α鋰輝石直接提鋰副產(chǎn)沸石的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種直接以天然α鋰輝石為原料提鋰副產(chǎn)沸石的方法，該方法將天然α鋰輝石經(jīng)破碎研磨及篩分后，將篩分至一定粒徑的α鋰輝石粉末與硫酸鈉、添加劑、水配制成漿料，經(jīng)一定溫度、壓力下反應(yīng)一段時間后，經(jīng)固液分離得到含鋰濾液和濾渣，測得天然α鋰輝石中鋰的浸出率達到95%，含鋰濾液經(jīng)除雜、沉鋰和過濾后可得到鋰鹽產(chǎn)品，濾渣經(jīng)洗滌、過濾和干燥后可得到高附加值的沸石產(chǎn)品。本發(fā)明實現(xiàn)了直接以天然α鋰輝石為生產(chǎn)原料提取鋰，并得到高附加值的沸石產(chǎn)品，實現(xiàn)了資源最大化利用，且該工藝簡化了生產(chǎn)流程，降低了能耗，生產(chǎn)過程中無三廢排放，實現(xiàn)了礦石提鋰的綠色環(huán)保生產(chǎn)。