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本發(fā)明提供了一種利用黑鑄砂生產(chǎn)抗裂砂漿的方法,包括以下步驟:利用破碎機將結(jié)團的黑鑄砂破碎成砂粒狀,再通過磁選機進行除鐵,然后送入高頻振動機去除黑鑄砂顆粒表面的膠膜;將黑鑄砂送入滾筒篩進行篩分,分選出黑鑄砂細粉、黑鑄砂細砂和黑鑄砂中砂;按照重量份將黑鑄砂細粉、礦物活化劑、可再分散乳膠粉、羥乙基甲基纖維素按比例混合并攪拌均勻,然后轉(zhuǎn)入研磨設(shè)備內(nèi)活化研磨,制得抗裂砂漿添加劑;按照重量份將抗裂砂漿添加劑、水泥、黑鑄砂細砂、玻璃纖維份按比例混合并攪拌均勻,制得抗裂砂漿。本發(fā)明黑鑄砂利用完全,應(yīng)用于生產(chǎn)抗裂砂漿,具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。
本發(fā)明涉及固廢資源化利用領(lǐng)域,提供一種煤矸石制備堿膠凝材料的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:(1)將煤矸石送進行破碎、球磨,過篩得到煤矸石粉;(2)將煤矸石粉投入混合酸溶液中,攪拌均勻后靜置數(shù)天,抽濾、烘干;(3)將步驟(2)得到的煤矸石粉和鹽泥混合后高溫煅燒,冷卻后二次球磨,過篩得到混合粉體;(4)按以下重量份稱取各原料:混合粉體50?80份、礦渣粉20?40份、激發(fā)劑4?8份、水24?36份;(5)將各原料混合均勻,得到堿膠凝漿料;(6)將堿膠凝漿料注入模具中振動成型并在常溫下養(yǎng)護至脫模,在66?72℃下蒸養(yǎng)8h。本發(fā)明不僅解決了煤矸石廢料的資源浪費和環(huán)境污染問題,而且制備出性能優(yōu)異的堿膠凝材料。
本發(fā)明提出一種水洗瓷土加工工藝,工藝步驟包括:原料開采,區(qū)分成軟質(zhì)原料和硬質(zhì)原料;粗破碎硬質(zhì)原料后,分別采用鏈條式電錐加工和對輥加工破碎的硬質(zhì)原料,采用機械電錐加工軟質(zhì)原料;將加工后的硬質(zhì)原料和軟質(zhì)原料按比例混合;高速攪拌,水洗化漿;過篩250目,除鐵;沉淀;抽漿,過篩100目,除鐵;壓濾;入庫。本申請?zhí)岢龅墓に嚳朔鹘y(tǒng)加工方式的缺陷,不僅加工效率遠遠高于傳統(tǒng)加工方式,而且加工出來的產(chǎn)品性能穩(wěn)定,其干燥強度、吃漿厚度、細度、白度波動范圍小,滿足客戶需求,同時,對硬質(zhì)原料也進行了充分利用,有效利用了原礦資源。
本發(fā)明提供了一種利用黑鑄砂生產(chǎn)瓷磚粘結(jié)砂漿的方法,包括以下步驟:利用破碎機將結(jié)團的黑鑄砂破碎成砂粒狀,再通過磁選機進行除鐵,然后送入高頻振動機去除黑鑄砂顆粒表面的膠膜;將經(jīng)過步驟S1得到的黑鑄砂送入滾筒篩進行篩分,分選出黑鑄砂細粉、黑鑄砂細砂和黑鑄砂中砂;按照重量份將黑鑄砂細粉、礦物活化劑、可再分散乳膠粉、羥乙基甲基纖維素、聚羧酸高效減水劑按比例混合并攪拌均勻,然后轉(zhuǎn)入研磨設(shè)備內(nèi)活化研磨,制得瓷磚膠助劑;按照重量份將瓷磚膠助劑、水泥、黑鑄砂細砂按比例混合并攪拌均勻,制得瓷磚粘結(jié)砂漿。本發(fā)明黑鑄砂利用完全,應(yīng)用于生產(chǎn)瓷磚粘結(jié)砂漿,具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。
本發(fā)明公開了一種光波超濾材的配方,由以下重量百分比的原料制備而成:陶粒砂64.3%?73.3%、長石粉2.2%?5.2%、白云石粉2.5%?5.5%、云母粉2.2%?5.8%、蛋白石粉1.5%?2.5%、電氣石粉1.5%?2.5%、黏土粉1.5%?3.5%、纖維素0.12%?0.20%、木薯粉1.3%?1.9%、磁鐵礦粉1.5%?2.5%、石墨纖維絲1.35%?1.55%、負離子添加劑5.13%?9.17%。一種光波超濾材的制備方法,包括以下步驟:將原料研磨過篩;S2、將過篩后的原料、石墨纖維絲和水攪拌,得混合濕料;S3、將混合濕料灌入壓制模具中,壓制成型,得濕坯料;S4、將濕坯料烘干;S5、將干坯料燒制,得光波超濾材。本發(fā)明在濾材中添加了負離子添加劑,可有效分解吸附水中的有害物質(zhì),有利于改善魚類的健康,濾材制成多孔光波球的形狀,提高了吸附有害物質(zhì)的能力,而且濾材強度高,不易碎裂。
本發(fā)明涉及面粉制備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種高膳食纖維的營養(yǎng)面粉,其配方包括:小麥60?150份、大豆3?12份、玉米4?8份、葛根3?7份、茯苓2?5份、輔料3?7份;本發(fā)明還公開了一種高膳食纖維的營養(yǎng)面粉制備方法,包括以下步驟:S1:原料處理,把小麥、大豆和玉米原料放入篩選機中篩除雜質(zhì)然后放入水中浸泡10?32分鐘,然后進行攪動清洗,清洗后晾干備用;S2:粉碎去皮。本發(fā)明整體配方合理,保證了小麥粉加工面粉后的品質(zhì)特性,面團耐機械攪拌強度高,加工成面制品表面光滑、有彈性,蛋白質(zhì)、膳食纖維、礦物質(zhì)、維生素等微量營養(yǎng)成分得到極大的提升。
本實用新型提供一種滾筒式磁選機,包括機架、輸送管道、滾筒以及滾動電機,所述輸送管道的內(nèi)孔設(shè)置有隔板,所述輸送管道的側(cè)壁上開設(shè)有出料口和集料口,所述輸送管道上還固定連接有導(dǎo)料板,所述導(dǎo)料板的一端與所述集料口銜接,所述導(dǎo)料板從其相對靠近所述集料口的一端向另一端方向逐漸往上傾斜布置,所述機架在上設(shè)置有多個磁吸件,各所述磁吸件排列后形成一個圓弧槽,所述滾筒的下半部穿插在所述圓弧槽內(nèi),所述滾筒遠離所述進料斗的一端的端蓋上開設(shè)有卸料孔。通過設(shè)置隔板和導(dǎo)料板,被篩選出來的金屬礦物顆??梢詮牡谝怀隽隙烦掷m(xù)送出,剩余的物料可以從第二出料斗持續(xù)送出,而無需先清理滾筒內(nèi)的物料再釋放金屬礦物顆粒,生產(chǎn)效率相對較高。
本實用新型公開了一種自流恒壓控制的分級裝置,包括主管、支管、閘閥和水力旋流器組,所述支管為至少兩個并聯(lián)設(shè)置,所述主管與所述至少兩個并聯(lián)設(shè)置的支管相連通,每個所述支管上設(shè)有所述閘閥和所述水力旋流器組,每個所述水力旋流器組包括至少一個水力旋流器。本實用新型的自流恒壓控制的分級裝置能夠解決因洗礦溢流流量大、濃度低且不穩(wěn)定而導(dǎo)致的二段篩負荷重、給礦不穩(wěn)定、分級效率不理想的問題。
本實用新型涉及工程機械設(shè)備領(lǐng)域,尤其是涉及一種垃圾處理終端回收裝置,包括跳汰機、搖床、沉淀池、連接跳汰機和搖床的排礦管,所述跳汰機的箱體內(nèi)設(shè)有若干塊分級板,所述沉淀池內(nèi)設(shè)有若干個分隔網(wǎng),本實用新型通過跳汰機、搖床及沉淀池的結(jié)合,由跳汰機內(nèi)部設(shè)置的分級板,可使垃圾物料在箱體內(nèi)停留的時間久,跳動篩分次數(shù)多些,有利于分級精細及金屬物質(zhì)的選取,并由排礦管與搖床連接,通過搖床給水槽內(nèi)的出料口和搖床的搖動,實現(xiàn)有用金屬物質(zhì)的分離,由沉淀池內(nèi)的分隔網(wǎng)輔助實現(xiàn)沙、土、水的分離,方便更好的回收利用,其實用性強,結(jié)構(gòu)簡單。
本實用新型公開了一種雙球式球磨機設(shè)備,包括機筒,機筒的底部設(shè)置有襯板,襯板的底部設(shè)置有導(dǎo)向板,機筒的內(nèi)部設(shè)置有第一鋼球,第一鋼球的一側(cè)設(shè)置有第二鋼球,第二鋼球上設(shè)置有篩孔,第二鋼球的內(nèi)部設(shè)置有第三鋼球,機筒的一側(cè)設(shè)置有排礦格子板,端蓋的一側(cè)設(shè)置有第二支撐軸承,第二支撐軸承的底部設(shè)置有機座,第二支撐軸承的一側(cè)設(shè)置有進料斗,進料斗的一側(cè)設(shè)置有支撐軸支撐座。本實用新型可以將機筒內(nèi)的原料進行充分研磨,當研磨時,機筒內(nèi)部蒸發(fā)的水蒸氣會通過透氣口排出機筒,研磨結(jié)束后,水槍可以對固定接礦器的原料進行降溫處理,整個球磨機結(jié)構(gòu)合理,可以提高機器的工作效率和運轉(zhuǎn)率。
本發(fā)明公開一種炭焙鐵觀音紅茶的制作方法,它包括以下步驟:采青、曬青、涼青、搖青、炒青、揉捻、篩分、發(fā)酵、炭焙,其中炒青和炭焙是關(guān)鍵,炒青過程中利用炭火進行炒青,增加了茶葉的果香味經(jīng)久耐泡,在炭焙過程中反復(fù)經(jīng)過三次炭焙,在炭焙過程中,噴灑高壓霧化的山泉水,使茶葉充分吸收山泉水中的礦物質(zhì),經(jīng)過窖藏和發(fā)酵,使茶葉內(nèi)部的物質(zhì)緩慢變化,生產(chǎn)的茶葉具有濃郁的果香味經(jīng)久耐泡,兼具鐵觀音和紅茶的特性品質(zhì)的茶葉,口感醇厚,回甘長久,多種口味,有鐵觀音、紅茶、炭焙味,而且吸收的山泉水中的礦物質(zhì)有益于身體的健康。
本發(fā)明公開了一種瀝青混合料再生設(shè)備及方法,將原生料、再生料對應(yīng)送入原生烘干滾筒內(nèi)、再生烘干滾筒內(nèi),通過燃燒器對原生料進行加熱干燥,干燥后的原生熱料通過原生料振動篩進入原生料熱料倉內(nèi);原生烘干滾筒內(nèi)的熱氣通過過渡倉室進入再生烘干滾筒內(nèi)對再生料進行加熱干燥,干燥后的再生熱料通過過渡倉室的再生分料機構(gòu)切換進入兩個再生熱料暫存料倉內(nèi);通過再生劑添加裝置往兩個再生熱料暫存料倉添加再生劑;將原生熱料、再生熱料、瀝青、礦粉對應(yīng)送入原生料計量斗、再生料計量斗、瀝青計量筒內(nèi)、礦粉計量斗內(nèi)進行稱重計量,計量后的各種原料分別落入攪拌缸內(nèi),充分攪拌混合,形成具有嚴格級配的合格再生瀝青混合料。本發(fā)明節(jié)約能源,綠色環(huán)保。
本申請涉及石英砂制備領(lǐng)域,尤其是涉及一種電泳漆用超細雙90填料高嶺土制備方法,包括以下步驟:將高嶺土破碎磨細制成粉料,送入剝片機,并加入去離子水和分散劑制成細料漿;將細料漿進行噴霧干燥,加入增白劑后打散,送入煅燒爐在木炭粉還原氣氛下,經(jīng)煅燒后冷卻得到煅燒高嶺土;將煅燒高嶺土加去離子水漿化,采用電滲析法去離子和濕法磁選除磁性雜質(zhì),最后經(jīng)過干燥、打散后得到成品高嶺土。本發(fā)明采用干濕結(jié)合的磨礦方法,使礦物粒度更細,篩余物更少;燒前、燒中、燒后的三段式還原或除鐵工藝,最大限度的降低物料中有色鐵氧化物的含量,漂白效果最佳;動態(tài)的去離子工序,不僅去離子效果好,而且節(jié)水環(huán)保,成本低。
本公開提供了一種用于加速器質(zhì)譜儀測量10Be和26Al樣品的制備方法,包括:對含有石英的巖石依次進行粉碎、過篩、吸附磁性礦物和磁選儀分選,得到樣品顆粒,去除樣品顆粒中的碳酸鹽,使用混合酸溶蝕樣品顆粒后進行超聲處理,得到石英樣品;向石英樣品中加入Be載體和Al載體,使用優(yōu)級純HF于加熱板加熱完全溶解石英樣品以得到樣品溶液,并蒸干樣品溶液;去除Fe、Ti、Ca和Mg;激活離子交換柱,使用離子交換樹脂分離與純化Be和Al;制備Be氧化物和Al氧化物。本公開能夠有效去除樣品中的磁性物質(zhì)、長石等硅鋁酸鹽礦物和大氣成因10Be,能夠很好的分離Be與Al,同時還可有效提高Be的回收率。
本發(fā)明提供一種超細針狀硅灰石粉生產(chǎn)工藝及裝置,其中工藝包括如下步驟,將硅灰石原礦破碎至平均粒徑小于1cm,用粉碎機進行粉碎,得到沉降值60?90的針狀粉,將針狀粉進行振動篩分,獲得高長徑比的針狀粉,再進入氣流磨進行氣流粉碎,得到細度600?3000目,長徑比大于10:1的針狀硅灰石粉。具體地,還包括步驟,將硅灰石原礦經(jīng)過一級破碎至平均粒徑小于5cm,再送入牙板顎式破碎機破碎至平均粒徑小于0.5cm。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中超細針狀硅灰石粉生產(chǎn)工藝和設(shè)備不夠成熟的問題。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保樹脂花盆及其制備方法,所述環(huán)保樹脂花盆包括以下重量份的原料組分:固廢石粉44~48份、固廢石粒40~45份、樹脂10~15份、脫模劑0.2~0.4份、固化劑0.2~0.6份、聚苯乙烯1~3份、玻璃纖維0~2份,所述固廢石粉和固廢石粒是礦山尾礦或建筑廢料進行破碎、篩分處理得到的。制備得到的樹脂花盆具有良好的抗沖擊強度和抗菌性,成本低、安全環(huán)保。
本發(fā)明涉及陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域,具體公開一種中溫紅土陶瓷的生產(chǎn)工藝,具體包括以下步驟:備料:按重量份數(shù)分別稱取以下原料:龍巖高嶺土、鉀長石、景德鎮(zhèn)田土、鐵藍閃石、膨潤土、珍珠巖、勃姆鋁礦?水鋁石巖、氧化鋅;制坯:混合上述原料并加水球磨過篩,真空除泡后粗練、陳腐、精練處理后塑形得坯體;燒制:坯體經(jīng)自然干燥后,在1230℃~1250℃最高燒成溫度下氧化燒結(jié)得瓷化紅陶。本發(fā)明在龍巖高嶺土、膨潤土和鉀長石的基礎(chǔ)料上特選加入景德鎮(zhèn)田土、鐵藍閃石、珍珠巖、氧化鋅和勃姆鋁礦?水鋁石巖,中溫分段氧化燒結(jié)可制得瓷化紅陶,免施釉,降低成本,吸水率低、強度大且抗熱震性好,可用作工藝品和日用陶瓷。
本發(fā)明涉及建筑材料制造方法技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種節(jié)能環(huán)保型陶瓷沙巖的成型方法及其專用設(shè)備,與現(xiàn)有技術(shù)相比,該陶瓷沙巖采用人工合成的方法,將顏色有反差并且干燥率、收縮率基本一致的泥料,再加入經(jīng)過篩選的天然礦沙,按比例經(jīng)過一臺特制的帶螺旋葉的上下級擠出機,再經(jīng)模具擠出成型,所形成的沙巖紋理貫透整個產(chǎn)品,燒成后再經(jīng)過機器拋光機拋光,即成為沙巖紋理磚,所形成的沙巖紋理逼真,自然可媲美天然沙巖,產(chǎn)品美觀大方,節(jié)能環(huán)保、防滑、耐磨,最重要的是可以最大限度減少礦山的濫采濫挖,保護環(huán)境生態(tài)平衡,因此是一種節(jié)能環(huán)保型建筑材料以及制造方法。
本發(fā)明公開了一種植物栽培介質(zhì),它是一種密度 大于水的表面燒結(jié)的多微孔質(zhì)的顆粒,含有有機成分N、P、K及無機礦物質(zhì),它是由含SiO2、Al2O3、Fe2O3成分的無機質(zhì)礦物和含有N、P、K成分的有機質(zhì)原料,按一定的重量配比混合后研磨成粉狀,再經(jīng)篩選、造粒、鍛燒制得的,該介質(zhì)具有良好的通氣性、吸附力和轉(zhuǎn)換力,具有成本低、使用衛(wèi)生并且省肥省力的特點。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合高強度混凝土及制備工藝,涉及混凝土制備技術(shù)領(lǐng)域,復(fù)合高強度混凝土的制備工藝,包括以下步驟:步驟一,對粗骨料、細骨料進行篩選;步驟二,對粉煤灰、磨細礦渣、F礦粉以及硅粉進行混合破碎;步驟三,將水泥、骨料和摻和料加水進行混合攪拌。本發(fā)明通過將粗骨料的最大粒徑控制在10?20mm,最大粒徑的減小可減少骨料與硬化水泥漿體界面應(yīng)力集中,對界面強度的負面影響,同時要增和漿體與骨料界面的黏結(jié)。因減小粗骨料的最大粒徑增加單位體積混凝土中粗骨料的比表面積,增加硬化水泥漿體與粗骨料的界面面積,使混凝土承受載荷時受力均勻,可提高混凝土強度,摻合料的加入能改善混凝土物理力學(xué)性能和耐久性。
本發(fā)明涉及一種治療口腔潰瘍的復(fù)方制劑及其制備方法,復(fù)方制劑的每一制劑單元包含以下質(zhì)量百分比的組分:16.67?28.57%維生素混料,27.50?47.14%礦物質(zhì)混料,1.50?2.57%丹參提取物,0.83?1.43%川芎提取物,20.29?53.50%微晶纖維素。制備方法將各組分過篩混合后直接壓片,主藥川芎嗪溶出好。本發(fā)明從平衡營養(yǎng)、改善微循環(huán)著手,維生素和礦物質(zhì)結(jié)合活血化瘀的中藥,制備成復(fù)方片劑、膠囊劑及其他口服劑型,能很好地治療和預(yù)防口腔潰瘍。
本發(fā)明提出了一種水凈化用的陶瓷球及其制備方法,該陶瓷球由以下重量份的原料制成:π石球33-38份,托瑪琳球13-17份,富硒礦化球15-19份,負電位球5-9份,木魚石球18-22份,麥飯石球28-32份,活性炭2-4份。取π石球、托瑪琳球、富硒礦化球、負電位球、木魚石球、麥飯石球與活性炭混合均勻,入球磨細碎,過5000-8000目篩,然后滾壓成型或注漿成型,然后陰涼放置干燥與修坯,再入窯1250-1300度高溫?zé)瞥尚?,?jīng)過精修、出窯陰干后即得水凈化用的陶瓷球。該陶瓷球處理過的水被人飲用后能夠降低高血壓、高血脂與高血糖,增強新陳代謝易于被人體吸收并將體內(nèi)毒素與重金屬排出,增強體質(zhì)。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保節(jié)能中溫古銅釉及用其制作環(huán)保節(jié)能中溫古銅釉陶瓷制品的方法,屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。環(huán)保節(jié)能中溫古銅釉,包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:三明鉀長石49~56份,碳化鋇14~17份,龍巖高嶺土4~7份,碳化鈣14~17份,石英6~11份,銅尾礦1~4份,2#熔塊9~14份,其中,所述2#熔塊包括按照質(zhì)量份數(shù)計的如下原料:氧化鉀9~14份,氧化鈉14~17份,氧化鈣2~4份,鋅尾礦21~25份,氧化鎂4~8份,環(huán)保節(jié)能中溫古銅釉陶瓷制品的方法,包括如下步驟:配料球磨及過篩、浸釉和燒制。本發(fā)明的環(huán)保節(jié)能中溫古銅釉陶瓷制品節(jié)能環(huán)保,耐磨性能高,鎘鉛含量低,對人體無毒副作用。
涉及一種硅或鋁作次主要成分的硅鋁合金的制法。它將硅石礦與鋁料加上碳質(zhì)還原劑一起于高爐中高溫冶煉,使硅、鋁的氧化物被還原劑還原成液態(tài)的硅及金屬鋁,在高溫下還原出的硅與鋁仍為液態(tài),兩者直接混合成液態(tài)的硅鋁合金,再經(jīng)檢驗、澆鑄成型。鋁料為鋁礬土或/和普鋁(或經(jīng)篩選的鋁廢料或回收鋁料)。可一次完成硅鋁合金的產(chǎn)制,簡化兩種礦物分開冶煉的繁復(fù)過程,并節(jié)省大量能源,縮短時間,提高硅的回收率。
本發(fā)明提供了一種輕質(zhì)高強陶粒及其制備工藝,包括質(zhì)量比為100:1.5~3的混合料和成孔劑;所述混合料包括以下重量份數(shù)的各組分:高嶺土尾礦5~15份、煤矸石55~65份和粉煤灰20~40份;其制備工藝:將高嶺土尾礦、煤矸石、粉煤灰混合,進行粉磨,過0.16mm篩;摻入成孔劑,混合均勻,加水攪拌并成型至所需尺寸,得陶粒生料;將陶粒生料置于1050℃的高溫爐中保溫時間10~20min,即完成燒結(jié)。本發(fā)明全部使用廢棄物為原料,利廢率達到100%,同時能夠在低溫下燒制出具有輕質(zhì)高強特性的陶粒。
本實用新型公開了一種含碳除塵灰回用系統(tǒng),其包括料倉、篩分機構(gòu)和回轉(zhuǎn)窯,所述篩分機構(gòu)設(shè)置于料倉下方,所述篩分機構(gòu)包括大粒度除塵灰出料端以及小粒度除塵灰出料端,所述大粒度除塵灰的出料端與球團輸送機連通,小粒度除塵灰出料端經(jīng)由風(fēng)管與回轉(zhuǎn)窯的窯頭連通。含碳除塵灰回用系統(tǒng)實現(xiàn)了除塵灰內(nèi)部資源化處理,尤其給紅土鎳礦直接還原工藝帶來了可觀經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種鈣離子粉末的制作方法,它采用了深海較無污染的牡蠣殼、珠貝殼或其它貝類礦石等含鈣量較高的天然物質(zhì)為原料,通過原料選取、清洗、風(fēng)干、篩選、電解、離子交換等工序后形成有機沉淀物,而后采用篩選器具篩出細度為500目以上的細小粉末體即為鈣離子粉末,將鈣離子粉末定量填充裝入膠囊中后即可形成產(chǎn)品,具有制作成本低、加工簡單的特點,使用時,只需將膠囊打開粉末倒入水中溶解即可飲用,具有使用方便的優(yōu)點,鈣離子水一方面補充人體所需的鈣,另一方面可以利用人們飲用溶解后的鈣離子水所體現(xiàn)了來的不同口感,揭示出飲用者的病因,從而達到了防病治病的目的。
本發(fā)明公開了一種采用酸化法從鋰磷鋁石中合成電池級碳酸鋰的工藝,包括以下步驟:S1:將采集的原料精礦置于回轉(zhuǎn)爐中煅燒,煅燒溫度960~1100℃,煅燒完成后冷卻至96~120℃,得物料A;S2:將步驟S1所得的物料A依次進行粗碎、中碎和細碎,粗碎直徑為0.5~2mm,中碎直徑為0.25~0.5mm,細碎直徑為0.05~0.25mm,細碎后采用60目的篩網(wǎng)對物料進行篩選,將篩選后所得的原料投入到清洗池中清洗,清洗過程中通過攪拌機攪拌,清洗完成后,取出原料,然后攤鋪在晾曬盤并將晾曬盤置于烘箱中。本發(fā)明制備工藝簡單,操作方便,通過分級過濾可得純度較高的碳酸鋰,產(chǎn)品的質(zhì)量非常高,節(jié)約環(huán)保,具有很好的經(jīng)濟效益,值得推廣。
本發(fā)明提供了一種沸石緩釋復(fù)混肥及其制備方法,通過選擇以天然礦物鉀長石精粉為原料制備的不同類型沸石分子篩為緩釋載體;將75~85份能提供氮源、磷源、鉀源的肥料與15~25份沸石分子篩混合,研磨均勻,得到復(fù)混肥料;將復(fù)混肥料與8~13份造粒粘結(jié)劑混合,置于造粒機中造粒,將顆粒烘干,得到沸石緩釋復(fù)混肥。本發(fā)明成本低、附加值高,所合成的分子篩不僅可對肥料養(yǎng)分進行選擇吸收,還可使吸收的養(yǎng)分在孔道內(nèi)發(fā)生反應(yīng),有效實現(xiàn)對養(yǎng)分的緩釋控制;此外,本發(fā)明的緩釋復(fù)混肥在施用一段時間后,在其養(yǎng)分完全流失前,可以加以回收,經(jīng)再生處理后,樣品仍有緩釋功效,具有操作簡易,可循環(huán)利用的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種螢石生產(chǎn)用浮選機,其結(jié)構(gòu)包括殼體、第一漿槽、第二漿槽、電機座、第一電機、聯(lián)軸器、攪拌輪、控制面板、開關(guān)、刮桿、電機座、第二電機、震蕩裝置和清廢裝置,通過在第一漿槽和第二漿槽上設(shè)置了震蕩裝置,使框體和篩網(wǎng)與翻滾中的礦石進行噴狀,令滑桿滑入套管內(nèi),使彈簧產(chǎn)生彈力,對礦石進行回彈震蕩,達到對礦石進行充分的攪拌震蕩,提高浮選效果的優(yōu)點,并且通過在第一漿槽和第二漿槽上設(shè)置了清廢裝置,再握住手把,對支桿施力,使支桿在軸套內(nèi)進行滑動,并通過套管在連接板上進行轉(zhuǎn)動,隨后通過管套在連接管上進行滑動,靈活的使底頭和墊圈抵至漿槽四角處,達到便捷的對廢料進行清理,提高清理效率和清潔度的優(yōu)點。
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