環(huán)境保護(hù)用廢棄鋰電池處理裝置 768     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種環(huán)境保護(hù)用廢棄鋰電池處理裝置，包括底板，底板的一端與支撐架的一端固定連接，支撐架的另一端與防護(hù)板的一端固定連接，防護(hù)板的中心處與破碎箱的一端固定連接，破碎箱的另一端與動(dòng)力電機(jī)的一端固定連接，破碎箱在遠(yuǎn)離動(dòng)力電機(jī)的一端與左破碎軸的一端固定連接。該環(huán)境保護(hù)用廢棄鋰電池處理裝置，通過翻轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)過濾箱對(duì)粉碎后的鋰電池進(jìn)行過濾，達(dá)到了破碎后的鋰電池可以進(jìn)行分離回收，不需要二次加工，省時(shí)省力，處理效果好，處理徹底的效果，解決了破碎后的鋰電池?zé)o法進(jìn)行分離回收，需要二次加工，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，處理效果差，處理不夠徹底的問題。

由磷酸亞鐵制備碳包覆磷酸鐵鋰材料的方法 657     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種由磷酸亞鐵制備碳包覆磷酸鐵鋰材料的方法，該方法包括：將自制磷酸亞鐵與碳源混合，在氮?dú)庀碌蜏責(zé)Y(jié)，去除部分結(jié)晶水，得到碳包覆含少量結(jié)晶水的磷酸亞鐵；再將磷酸亞鐵與鋰源、磷源、多種碳源混合均勻，調(diào)整至合適的鐵磷比0.960～0.975和碳含量1.5％～1.8％；再將漿料進(jìn)行干燥后得到粉料；粉料通過兩段升溫曲線燒結(jié)，自然冷卻后粉碎，得到碳包覆的磷酸鐵鋰材料。該方法制備的納米級(jí)磷酸鐵鋰材料具有高壓實(shí)，高容量，長(zhǎng)循環(huán)性能。

單晶鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法 991     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種單晶鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法。該方法包括：(1)將鋰源與三元單晶前驅(qū)體按質(zhì)量比(0.8?1.2)：1進(jìn)行混合，得到混合料，然后進(jìn)行升溫和煅燒，得到D50為9?12μm的團(tuán)聚體結(jié)構(gòu)晶種；(2)將步驟(1)得到的團(tuán)聚體結(jié)構(gòu)晶種與三元單晶前驅(qū)體和鋰源進(jìn)行混合，得到混合料，然后進(jìn)行升溫煅燒，得到單晶鎳鈷錳酸鋰三元材料。本方法可以得到小顆粒單晶材料，容量高、倍率性能很好、循環(huán)性能好；制備工藝簡(jiǎn)單，得到的單晶形態(tài)良好、顆粒圓潤(rùn)、一次顆粒尺寸一致性好，具有較高的商業(yè)價(jià)值。

鐵酸鋰材料及其制備方法 659     

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本發(fā)明涉及電化學(xué)領(lǐng)域，公開了一種鐵酸鋰材料及其制備方法。所述方法包括：(1)將鐵源、鋰源、碳源和去離子水混合，得到混合液；(2)將步驟(1)得到的混合液進(jìn)行研磨，使得混合液中固體顆粒的粒度為0.4μm以下；(3)將研磨之后的混合液進(jìn)行噴霧干燥，得到鐵酸鋰前驅(qū)體；(4)將所述鐵酸鋰前驅(qū)體進(jìn)行燒結(jié)、粉碎，得到鐵酸鋰材料；其中，所述碳源的用量使得所制備的鐵酸鋰材料中表面碳包覆層的含量為0.5?15重量％；所述鋰源與所述鐵源中Li/Fe的摩爾比為(5?25)：1。本發(fā)明所制備的鐵酸鋰材料具有較好的不可逆性以及較好的容量發(fā)揮，從而可以提高電池的能量密度。

適用于手機(jī)鋰電池回收處理裝置 867     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種適用于手機(jī)鋰電池回收處理裝置，包括支撐板，所述支撐板的上表面固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱的上表面設(shè)置有進(jìn)料口，所述粉碎箱的一側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面固定連接有螺旋粉碎刀，所述粉碎箱內(nèi)壁的下表面設(shè)置有漏孔。該適用于手機(jī)鋰電池回收處理裝置，設(shè)置電磁鐵，粉碎的手機(jī)鋰電池在掉落到電磁鐵表面時(shí)，電磁鐵將帶有金屬材料的手機(jī)鋰電池進(jìn)行吸附，電動(dòng)液壓推桿帶動(dòng)平臺(tái)傾斜調(diào)節(jié)角度，平臺(tái)在傾斜調(diào)節(jié)角度后，電磁鐵表面掉落的，不帶有金屬材料的手機(jī)鋰電池材料掉落滑塊表面，不帶有金屬材料的手機(jī)鋰電池，在通過傾斜的滑塊排放到第一排放管內(nèi)。

制備鎳鈷錳酸鋰單晶三元材料的方法 713     

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本發(fā)明涉及三元正極材料領(lǐng)域，公開了一種制備鎳鈷錳酸鋰單晶三元材料的方法，該方法包括以下步驟:(1)將前驅(qū)體(Ni_0.5Co_0.2Mn_0.3)OH與電池級(jí)碳酸鋰混合，并加入鋯的化合物，使得到的混合料中鋯的質(zhì)量含量為混合料總質(zhì)量的0.1?0.25％；(2)將步驟(1)所得混合料進(jìn)行干法混料；(3)將步驟(2)所得混合料進(jìn)行焙燒，得到料塊；(4)將步驟(3)所得料塊依次進(jìn)行旋輪磨、氣流磨和過篩；其中，所述電池級(jí)碳酸鋰的平均粒度D₅₀為10?12μm。該方法制備工藝簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用；得到的鎳鈷錳酸鋰單晶三元材料電化學(xué)性能優(yōu)、材料性能穩(wěn)定以及循環(huán)性能好。

碳包覆鐵酸鋰材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極補(bǔ)鋰材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種碳包覆鐵酸鋰材料的制備方法，該方法包括以下步驟：(1)將鐵源和鋰源混合，燒結(jié)，得到鐵酸鋰，其中，鋰源與鐵源的摩爾比為5?25：1；(2)將步驟(1)中得到的鐵酸鋰粉碎；(3)將步驟(2)中粉碎后的鐵酸鋰用碳源進(jìn)行氣相包覆，得到碳包覆鐵酸鋰材料。通過本發(fā)明所述的方法制備的碳包覆鐵酸鋰材料能夠有效的彌補(bǔ)鋰電池首次充放電過程中損失的活性鋰，同時(shí)能夠隔絕外界環(huán)境，避免鐵酸鋰和空氣中的水或二氧化碳接觸，提高碳包覆鐵酸鋰材料的穩(wěn)定性。將本發(fā)明所述的碳包覆鐵酸鋰材料用于制備鋰電池，可以提高鋰電池首次充放電比容量，提高首次充放電效率。

高安全高容量磷酸錳鐵鋰的制備方法 732     

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本發(fā)明屬于鋰電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高安全高容量磷酸錳鐵鋰的制備方法，包括如下步驟：(1)通過共沉淀法合成磷酸亞鐵前驅(qū)體，進(jìn)行燒結(jié)得到無水磷酸亞鐵前驅(qū)體；(2)通過共沉淀法合成磷酸亞錳前驅(qū)體，進(jìn)行燒結(jié)得到無水磷酸亞錳前驅(qū)體；(3)將無水磷酸亞鐵前驅(qū)體加入磷酸鋰和去離子水，經(jīng)過球磨和濕法砂磨，得到漿料A；(4)將無水磷酸亞錳前驅(qū)體加入磷酸鋰、有機(jī)碳源、分散劑、摻雜劑和去離子水，經(jīng)過球磨和濕法砂磨，得到漿料B；(5)將漿料A和漿料B混合，進(jìn)行球磨、噴霧干燥、燒結(jié)和氣流粉碎，得到高安全高容量磷酸錳鐵鋰。本發(fā)明增加了漿料的穩(wěn)定性，緩解了團(tuán)聚，制備的材料具有更高的容量和安全性。

干法回收廢棄磷酸鐵鋰正極極片的方法 959     

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本發(fā)明涉及廢棄磷酸鐵鋰正極材料回收利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種干法回收廢棄磷酸鐵鋰正極極片的方法。該方法包括以下步驟：(1)對(duì)廢棄磷酸鐵鋰正極極片進(jìn)行粉碎過篩，分離出箔材與磷酸鐵鋰極片料；(2)將磷酸鐵鋰極片料在惰性氣氛下燒結(jié)，然后粉碎至粒度為1?5μm，得到一次燒結(jié)料；(3)將一次燒結(jié)料與摻雜劑進(jìn)行混合，其中，摻雜劑的用量為一次燒結(jié)料的0.2?0.5重量％，然后在惰性氣氛下燒結(jié)，粉碎后得到磷酸鐵鋰正極材料。該方法以廢棄磷酸鐵鋰正極極片為原料，通過干法混合摻雜陽離子對(duì)其進(jìn)行改性，能夠得到性能優(yōu)異的磷酸鐵鋰正極材料，工藝流程簡(jiǎn)單、使用原材料種類少、生產(chǎn)成本低、節(jié)能環(huán)保。

單晶鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法 1005     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種單晶鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法。該方法包括：(1)將三元523單晶前驅(qū)體、鋰源和含有摻雜元素的納米助熔劑進(jìn)行混合，控制鋰源和三元523單晶前驅(qū)體的重量比為(0.5?1):1，然后進(jìn)行煅燒，得到D50為6?9μm的團(tuán)聚體結(jié)構(gòu)晶種；(2)將步驟(1)得到的團(tuán)聚體結(jié)構(gòu)晶種與三元523單晶前驅(qū)體和鋰源混合，得到混合料，然后將混合料進(jìn)行煅燒，得到單晶鎳鈷錳酸鋰三元材料。該方法可得到單晶形態(tài)良好、顆粒圓潤(rùn)、一次顆粒尺寸一致性好的三元材料，具有容量高、首次庫(kù)倫效率高、循環(huán)性能好的優(yōu)點(diǎn)，整個(gè)制備過程具有燒結(jié)溫度低、燒結(jié)周期短、制備工藝簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，具有較高的商業(yè)價(jià)值。

碳包覆富鋰氧化物復(fù)合材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極補(bǔ)鋰添加劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種碳包覆富鋰氧化物復(fù)合材料及其制備方法。該方法包括以下步驟：(1)將鐵源或鈷源與鋰源混合，燒結(jié)后得到富鋰氧化物L(fēng)i₅FeO₄或Li₆CoO₄，其中，所述鋰源與所述鐵源的摩爾比為5?25:1，所述鋰源與所述鈷源的摩爾比為6?30:1；(2)將步驟(1)中得到的富鋰氧化物粉碎；(3)將步驟(2)中粉碎后的富鋰氧化物與碳源混合，燒結(jié)后得到碳包覆富鋰氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明所述的方法制備的碳包覆富鋰氧化物復(fù)合材料能夠克服富鋰材料導(dǎo)電性不足的缺陷，具有良好的電化學(xué)性能，可以有效的彌補(bǔ)鋰電池首次充放電過程中損失的活性鋰。

磷酸鐵鋰及其制備方法 667     

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本發(fā)明涉及鋰離子二次電池領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰及其制備方法。所述磷酸鐵鋰的制備方法包括：將磷酸鐵原料、鋰源、可選的摻雜元素源、碳源和溶劑混合，并將得到的混合物依次進(jìn)行研磨、干燥，然后將得到的磷酸鐵鋰前驅(qū)體進(jìn)行焙燒，其特征在于，所述磷酸鐵原料含有低鐵磷比磷酸鐵和高鐵磷比磷酸鐵，所述低鐵磷比磷酸鐵的鐵磷比為0.965以下，所述高鐵磷比磷酸鐵的鐵磷比大于0.965。用所述方法制成的磷酸鐵鋰的極片壓實(shí)密度、克容量高，采用所述極片作為正極活性材料制備得到的電池具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，比容量高，循環(huán)性能好，1C放電在142?145mAh/g之間，從而達(dá)到了提高磷酸鐵鋰電池能量密度的作用。

利用廢棄磷酸鐵鋰極片制備磷酸鐵鋰正極材料的方法 896     

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本發(fā)明涉及廢棄磷酸鐵鋰正極材料回收利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用廢棄磷酸鐵鋰極片制備磷酸鐵鋰正極材料的方法。該方法包括：(1)將廢棄磷酸鐵鋰極片進(jìn)行前處理，置于匣缽中；(2)將裝有廢棄磷酸鐵鋰極片的匣缽置于燒結(jié)爐中，在惰性氣體氣氛下進(jìn)行第一次燒結(jié)，第一次燒結(jié)溫度為200?700℃，第一次燒結(jié)時(shí)間為1?6小時(shí)；(3)將磷酸鐵鋰極片取出，過篩分離磷酸鐵鋰正極材料與箔材；(4)將磷酸鐵鋰正極材料粉碎，然后置于匣缽中，在惰性氣體氣氛下進(jìn)行第二次燒結(jié)，第二次燒結(jié)溫度為400?900℃，第二次燒結(jié)時(shí)間為4?12小時(shí)；(5)將磷酸鐵鋰正極材料粉碎，得到成品。該方法流程簡(jiǎn)單、原材料種類少、生產(chǎn)成本低、節(jié)能環(huán)保。

回收磷酸鐵鋰材料制備磷酸亞鐵和磷酸鋰的方法 1131     

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本發(fā)明涉及新能源材料資源化利用與環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種回收磷酸鐵鋰材料制備磷酸亞鐵和磷酸鋰的方法。該方法包括：(1)將廢舊磷酸鐵鋰正極片破碎，震蕩過篩后得到磷酸鐵鋰原料；(2)將磷酸鐵鋰原料于酸性溶液中溶解，過濾后收集濾液；向?yàn)V液中加入鐵源溶液，將Fe/P比調(diào)節(jié)至1.45～1.5；加入堿性溶液將pH值調(diào)節(jié)至1.5～6.5，反應(yīng)后多次過濾洗滌，得到濾液和濾餅；將濾餅多次洗滌烘干，得到磷酸亞鐵；將濾液加熱至75～85℃，加入磷源溶液將濾液中的Li/P比調(diào)節(jié)至3～3.2，再加入堿性溶液將pH值調(diào)節(jié)至10～13，反應(yīng)后過濾洗滌，得到磷酸鋰。該方法能有效回收鐵、磷和鋰元素，鐵、磷和鋰的回收率較高。

高壓實(shí)磷酸鐵鋰材料的制備方法以及由該方法制備的磷酸鐵鋰材料 772     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高壓實(shí)磷酸鐵鋰材料的制備方法以及由該方法制備的磷酸鐵鋰材料。該方法包括以下步驟：(1)將鐵源、鋰源、磷源、碳源和添加劑加入分散劑中，保持鋰元素與鐵元素的摩爾比為1?1.1:1，于研磨機(jī)中研磨，得到第一漿料；(2)向第一漿料中再次加入鐵源、鋰源、磷源、碳源和添加劑，保持步驟(2)與步驟(1)中加入的鐵源、鋰源、磷源、碳源和添加劑的質(zhì)量比均為0.05?2:1，研磨，得到第二漿料；(3)對(duì)第二漿料進(jìn)行噴霧干燥，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體；(4)在惰性氣氛下對(duì)磷酸鐵鋰前驅(qū)體燒結(jié)，粉碎后得到磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明制得的磷酸鐵鋰材料具備較高的壓實(shí)密度和充放電性能。

低成本長(zhǎng)循環(huán)磷酸鐵鋰材料的制備方法以及由該方法制備的磷酸鐵鋰材料 920     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種低成本長(zhǎng)循環(huán)磷酸鐵鋰材料的制備方法以及由該方法制備的磷酸鐵鋰材料。該方法包括以下步驟：將磷酸鐵、氧化鐵和分散劑加入第一砂磨機(jī)中砂磨2～8h以及將磷酸鋰、磷酸二氫銨、碳源、添加劑和分散劑加入第二砂磨機(jī)中砂磨1～6h后，加入分散劑混料1～5h；然后對(duì)混合漿料進(jìn)行噴霧干燥，接著將磷酸鐵鋰前驅(qū)體在惰性氣氛下于750～780℃燒結(jié)10～16h，然后水冷至室溫，接著采用氣流磨將所得燒結(jié)料粉碎。采用本發(fā)明所述的方法制備的磷酸鐵鋰材料裝配成電池后循環(huán)200圈的放電比容量＞132mAh/g，循環(huán)200圈的容量保持率＞90％。

磷酸鐵鋰-富鋰氧化物復(fù)合物及其制備方法 643     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰?富鋰氧化物復(fù)合物及其制備方法。該方法包括以下步驟：(1)以LiFePO₄與富鋰氧化物為原料，采用物理加工方式使LiFePO₄與富鋰氧化物在保護(hù)氣氣氛條件下機(jī)械融合，控制LiFePO₄與富鋰氧化物的重量比為100:2?15，得到復(fù)合物；(2)對(duì)步驟(1)所得復(fù)合物過篩、除磁，得到磷酸鐵鋰?富鋰氧化物復(fù)合物。該方法以物理加工方式將適量的富鋰氧化物與LiFePO₄機(jī)械融合，利用富鋰氧化物為磷酸鐵鋰提供足夠的鋰離子，彌補(bǔ)其在首次充放電過程中損失的活性鋰，提高鋰離子電池的能量密度。

二次鋰離子電池正極材料的預(yù)鋰化方法 987     

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本發(fā)明公開了一種二次鋰離子電池正極材料的預(yù)鋰化方法。包括（1）將二次鋰離子電池正極粉末材料與導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和氮?四甲基吡咯烷酮進(jìn)行混合制備漿料，均勻涂覆在碳紙電極上，然后干燥得到預(yù)鋰化電極；（2）將氟化鋰粉末溶于水溶液制成飽和氟化鋰溶液，并加入高氯酸鋰粉末，制成電化學(xué)溶液體系；（3）將干燥后的預(yù)鋰化電極作為工作電極置于步驟（2）所制備的電化學(xué)溶液體系中，與鉑電極和參比電極形成三電極體系；或與鈦酸鋰電極形成雙電極體系；將預(yù)鋰化電極置于較低電壓并保持恒壓狀態(tài)0.5?2小時(shí)后，從溶液中取出并干燥，預(yù)鋰化過程結(jié)束。本發(fā)明使用電化學(xué)預(yù)處理的方式，向電極材料內(nèi)嵌入過量Li離子，對(duì)材料性能提升明顯，應(yīng)用前景廣闊。

復(fù)合磷源制備磷酸鐵鋰材料的方法以及由該方法制備的磷酸鐵鋰材料 998     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合磷源制備磷酸鐵鋰材料的方法以及由該方法制備的磷酸鐵鋰材料。該方法包括將鐵源和磷源按照鐵元素與磷元素的摩爾比為1:1～1.08的比例進(jìn)行混合，同時(shí)加入碳源和添加劑，球磨，所述鐵源為磷酸鐵和氧化鐵；所述磷源為磷酸鋰、磷酸二氫銨、磷酸和磷酸鐵，且磷酸二氫銨和磷酸提供的磷元素的摩爾比為2:8～8:2，所述碳源為葡萄糖和聚乙二醇；然后加入分散劑砂磨至漿料的固含量為30?45％，粒度為0.25～0.65um；噴霧干燥和燒結(jié)后自然冷卻至室溫狀態(tài)；接著將燒結(jié)材料粉碎，得到磷酸鐵鋰材料。該方法制備的磷酸鐵鋰材料具有較好的首次放電容量和倍率性能。

球形水合磷酸鐵鹽晶體及其制備方法和磷酸鐵鋰以及電池正極材料和鋰離子電池 1028     

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本發(fā)明涉及電池材料領(lǐng)域，公開了球形水合磷酸鐵鹽晶體及其制備方法和磷酸鐵鋰以及電池正極材料和鋰離子電池。該方法包括：將絡(luò)合劑、含有鐵鹽的溶液和含有磷酸根的溶液混合，將得到的混合液與氨水溶液在第一反應(yīng)容器中進(jìn)行接觸，將得到的含有沉淀的溶液溢流到第二反應(yīng)容器中進(jìn)行陳化，對(duì)陳化后得到的固液混合物進(jìn)行過濾洗滌后得到固體物料進(jìn)行烘干。該方法得到的球形水合磷酸鐵鹽晶體的粒徑為5?10μm，振實(shí)密度大于等于1g/cm³，使用本發(fā)明球形水合磷酸鐵鹽制備的鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰，磷酸鐵鋰的壓實(shí)密度大于等于2.5g/cm³，使得電池的電化學(xué)性能優(yōu)良。

以混合鐵源和混合磷源為原料制備磷酸鐵鋰材料的方法以及由該方法制備的磷酸鐵鋰材料 954     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種以混合鐵源和混合磷源為原料制備磷酸鐵鋰材料的方法以及由該方法制備的磷酸鐵鋰材料。該方法包括以下步驟：(1)將鐵源、磷源和鋰源加入分散劑中，并向分散劑中加入碳源和添加劑，球磨后得到漿料，其中，鐵源為磷酸鐵和氧化鐵的混合物，磷源由磷酸鐵、磷酸鋰以及可選地磷酸二氫銨和/或磷酸氫二銨提供，鋰源為磷酸鋰；(2)將步驟(1)中得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體；(3)將步驟(2)中得到的磷酸鐵鋰前驅(qū)體在惰性氣氛下燒結(jié)，破碎后得到磷酸鐵鋰材料。該方法得到的磷酸鐵鋰材料具有較高的壓實(shí)密度，放電比容量得到明顯提升，而且具有巨大的制造成本優(yōu)勢(shì)。

磷酸鐵鋰材料以及以混合鐵源與混合磷源制備磷酸鐵鋰材料的方法 774     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰材料以及以混合鐵源與混合磷源制備磷酸鐵鋰材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將鐵源和磷源按照鐵元素與磷元素的摩爾比為1:1?1.05的比例加入分散劑中，同時(shí)加入碳源和添加劑，球磨，其中，鐵源為磷酸鐵和氧化鐵，磷源為磷酸鋰和磷酸；(2)將球磨漿料砂磨至漿料的固含量為30?45％，粒度為0.3?0.65um；(3)對(duì)砂磨漿料進(jìn)行噴霧干燥，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體；(4)將磷酸鐵鋰前驅(qū)體燒結(jié)，然后水冷至室溫，其中，燒結(jié)溫度為750?790℃，燒結(jié)時(shí)間為6?14h；(5)將燒結(jié)材料粉碎。該方法既能極大的降低生產(chǎn)成本，又能使材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

磷酸鐵鋰材料及以混合鐵源和混合鋰源為原料制備磷酸鐵鋰材料的方法 667     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰材料及以混合鐵源和混合鋰源為原料制備磷酸鐵鋰材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)以磷酸鐵和氧化鐵為鐵源、碳酸鋰和磷酸鋰為鋰源，將鐵源和鋰源加入分散劑中，并向分散劑中加入碳源和添加劑，球磨后得到漿料；(2)將步驟(1)中得到的漿料進(jìn)行噴霧干燥，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體；(3)將步驟(2)中得到的磷酸鐵鋰前驅(qū)體在惰性氣氛下燒結(jié)，破碎后得到磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明所述的方法以磷酸鐵與氧化鐵為混合鐵源，碳酸鋰與磷酸鋰為混合鋰源，通過高溫煅燒實(shí)現(xiàn)碳包覆以及陽離子摻雜，制得的磷酸鐵鋰材料表現(xiàn)出了較高的首次充放電比容量以及較好的倍率充放電性能。

太陽能板角度調(diào)節(jié)裝置 805     

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本實(shí)用新型涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種太陽能板角度調(diào)節(jié)裝置，包括底座和太陽能板，所述底座的上端左側(cè)固定安裝有固定板，所述固定板的右端固定安裝有兩個(gè)限位塊，所述太陽能板左側(cè)的上下兩端均固定安裝有第一轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)軸分別與兩個(gè)限位塊活動(dòng)連接，所述太陽能板的下端固定安裝有第一凹型連接塊，所述第一凹型連接塊內(nèi)側(cè)固定安裝有第二轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型通過手持把手并且旋轉(zhuǎn)配合螺紋孔從而能夠調(diào)節(jié)螺紋桿在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度，進(jìn)一步的能夠推動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)移動(dòng)，由于支撐桿與第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接、第一轉(zhuǎn)軸與限位塊活動(dòng)連接，從而能夠調(diào)節(jié)太陽能板的角度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，較為實(shí)用，適合廣泛推廣和使用。

具有穩(wěn)定能源性能的汽車電機(jī)系統(tǒng) 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種具有穩(wěn)定能源性能的汽車電機(jī)系統(tǒng)，涉及新能源電機(jī)供能冷卻技術(shù)領(lǐng)域，箱體的側(cè)面設(shè)有活動(dòng)門，數(shù)塊突起板依次并排設(shè)置在箱體內(nèi)，突起板的兩側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)依次排列的弧形槽，兩相對(duì)突起板的弧形槽形成夾緊電池單體的數(shù)個(gè)圓形槽，突起板的材質(zhì)為彈性材料，其中一邊板設(shè)置在箱體的內(nèi)側(cè)且與位于箱體內(nèi)側(cè)的突起板相對(duì)形成數(shù)個(gè)圓形槽，另一邊板設(shè)置在活動(dòng)門上且與位于箱體外側(cè)的突起板相對(duì)形成數(shù)個(gè)圓形槽，邊板的材質(zhì)為彈性材料。本實(shí)用新型的有益效果是，提高汽車電機(jī)系統(tǒng)供能的穩(wěn)定性，電池單體不僅受到箱體的固定力，還受到突起板和邊板的擠壓力，大大提高了電池單體的穩(wěn)定性，尤其是電池單體組中部電池單體的穩(wěn)定性。

太陽能加空氣源熱泵中央供熱系統(tǒng) 914     

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本實(shí)用新型涉及新能源應(yīng)用采暖工程系統(tǒng)，是一種太陽能加空氣源熱泵中央供熱系統(tǒng)，包括有空氣源熱泵機(jī)組、供熱水箱、控制器、分水器、采暖末端，其特征是：在供熱水箱內(nèi)增設(shè)有采暖換熱器和太陽能加熱換熱器，采暖換熱器位于水箱上部，通過供熱管路及返回管路以及分水器與采暖末端連接進(jìn)行換熱，太陽能加熱換熱器位于水箱下部，通過循環(huán)管路與太陽能集熱器連接進(jìn)行換熱；并在供熱水箱殼體上設(shè)有兩個(gè)熱泵循環(huán)接口與空氣源熱泵進(jìn)出口連接，設(shè)有冷水進(jìn)口與自來水管網(wǎng)連接，設(shè)有熱水出口與生活用水管網(wǎng)連接；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有空氣源熱泵采暖系統(tǒng)，熱源供應(yīng)單一，運(yùn)行成本高，且存在水污染，廣泛用于日常生活家庭及辦公室、學(xué)校、醫(yī)院等地。

光伏組件及光伏結(jié)構(gòu) 726     

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本實(shí)用新型提供了一種光伏組件及光伏結(jié)構(gòu)，涉及新能源領(lǐng)域。在實(shí)用新型中，光伏組件包括電池組件、面板組件及背板組件，電池組件設(shè)置在面板組件與背板組件之間，電池組件的兩側(cè)分別與面板組件及背板組件貼合。在本實(shí)用新型中，電池組件設(shè)置在面板組件與背板組件之間，且電池組件的兩側(cè)分別與面板組件及背板組件貼合，面板組件及背板組件對(duì)電池組件起到保護(hù)作用，提高了電池組件的使用壽命。

具有隱藏式翻轉(zhuǎn)太陽能充電裝置的鋁合金輪轂 814     

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本實(shí)用新型涉及新能源汽車技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有隱藏式翻轉(zhuǎn)太陽能充電裝置的鋁合金輪轂，包括輪轂本體，輪轂本體正面中心位置開設(shè)有用于安裝標(biāo)示的安裝孔，輪轂本體正面位于安裝孔周圍開設(shè)有五個(gè)用于固定輪轂本體的裝配固定孔。本實(shí)用新型的一種具有隱藏式翻轉(zhuǎn)太陽能充電裝置的鋁合金輪轂通過在傳統(tǒng)的散熱開口位置通過彈性收緊裝置連接內(nèi)置太陽能電池板的翻轉(zhuǎn)蓋板，并且通過翻轉(zhuǎn)蓋板上的固定螺紋桿配合外限位環(huán)將翻轉(zhuǎn)蓋板與內(nèi)部支撐板相固定，大大提升整個(gè)翻轉(zhuǎn)蓋板的穩(wěn)定性和實(shí)用型，延長(zhǎng)使用壽命，整個(gè)裝卸過程簡(jiǎn)單快捷。

光伏組件制造方法及光伏組件 743     

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本發(fā)明提供了一種光伏組件制造方法及光伏組件，涉及新能源領(lǐng)域。光伏組件制造方法制作電池組件；將面板組件、電池組件及背板組件依次壓合形成光伏組件。本發(fā)明提供的光伏組件制造方法能夠提高光伏組件的發(fā)電性能和使用壽命。

兩步法回收磷酸鐵鋰材料的方法 1094     

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本發(fā)明涉及新能源材料資源化利用與環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種兩步法回收磷酸鐵鋰材料的方法。該方法包括：將廢舊磷酸鐵鋰正極片破碎，震蕩過篩；然后在酸性溶液中加熱反應(yīng)，收集濾液；然后向?yàn)V液中加入雙氧水；然后加熱并加入堿性溶液將pH值調(diào)節(jié)至2～4，過濾洗滌，得到濾液和濾餅；接著將濾餅溶解，加入磷源溶液將Fe/P比調(diào)節(jié)至0.95～0.99后加入無機(jī)酸將pH值調(diào)節(jié)至1～2.5，于85～95℃反應(yīng)，過濾后得到磷酸鐵。接著將兩次濾液加熱并加入磷源溶液將濾液中的Li/P比調(diào)節(jié)至3～3.2，接著加入堿性溶液將pH值調(diào)節(jié)至10～13，過濾洗滌，得到磷酸鋰；該方法能夠有效回收鐵、磷和鋰元素，鐵、磷和鋰的回收率較高。