3?氰基吡啶的合成方法 912     

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本發(fā)明提供一種3?氰基吡啶的合成方法，在GXBD?66型催化劑存在下，以3?甲基吡啶為原料，與氨和空氣在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行催化氨氧化，然后經(jīng)水洗、萃取、減壓蒸餾得成品。本發(fā)明以自制GXBD?66型催化劑在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行催化氨氧化反應(yīng)合成3?氰基吡啶，該催化劑催化活性高、穩(wěn)定性好，3?氰基收率可達(dá)93％以上，含量可達(dá)97％以上，本發(fā)明工藝操作簡單，三廢量少，清潔生產(chǎn)，安全環(huán)保，同時避免工業(yè)化過程中的危險性，可規(guī)?；a(chǎn)。

露天游泳池地磚 797     

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本發(fā)明公開了一種露天游泳池地磚，涉及地板磚技術(shù)領(lǐng)域，其成分包括：熟黏土30?200份、河沙20?80份、大理石廢料10?80份、耐水劑6?20份、磷酸鉀10?25份、生石灰20?86份、抗光劑10?48份、乳油15?57份、增強(qiáng)劑14?67份、粉煤灰5?22份、礦物質(zhì)水12?100份。本發(fā)明制備的地板磚具有耐水浸泡、耐陽光直射、不易長菌和青苔，可廣泛使用游泳池地磚，且可以延長地板裝的使用壽命，可以減緩室外泳池因為陽光長期照射而顏色褪色或地板磚分解，可以減少游泳池清潔過程中化學(xué)藥物清潔劑使用，從而減少化學(xué)藥物對人們危害，還可以抑制泳池中細(xì)菌、青苔生長。

連續(xù)流反應(yīng)器制備(S)-2-氨基-5-甲氧基萘扁桃酸鹽的方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)流反應(yīng)器制備(S)?2?氨基?5?甲氧基萘扁桃酸鹽的方法，反應(yīng)式為：包含如下反應(yīng)步驟：步驟1：將有機(jī)溶劑加入至原料Ⅰ中形成溶液，溶液泵入連續(xù)流反應(yīng)器中，在反應(yīng)器設(shè)置合適溫度和氫氣壓力下，催化氫化脫芐反應(yīng)，然后選擇性地進(jìn)行后處理純化，得到高純度(S)?2?氨基?5?甲氧基萘扁桃酸鹽。本發(fā)明提供一種合成方法安全可控，危廢產(chǎn)生量少，且收率較高，產(chǎn)品質(zhì)量好，解決現(xiàn)有技術(shù)中釜式工藝存在安全風(fēng)險高、生產(chǎn)效率低的問題，本發(fā)明收率高達(dá)90％以上，更多95％以上，純度高達(dá)99％，de值≥99％。

多級水冷隔板鋅鈉煙氣粉塵收集裝置及其處理方法 918     

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本發(fā)明公開了一種多級水冷隔板鋅鈉煙氣粉塵收集裝置及其處理方法，屬于冶金綠色生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明的收集裝置，包括收集箱體，收集箱體的兩端分別設(shè)有進(jìn)煙氣管和出煙氣管；收集箱體內(nèi)沿長度延伸方向間隔設(shè)有多組水冷隔板，多組水冷隔板依次上下交錯設(shè)置，形成供煙氣變向通過的流通通道，收集箱體的底部對應(yīng)設(shè)置有集灰斗和排料閥。本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中高濃度鋅煙氣收集處理難度較大、影響生產(chǎn)效率的不足，本發(fā)明的收集裝置能夠高效收集高濃度含鋅煙氣粉塵，保障高作業(yè)率連續(xù)運(yùn)行，并滿足含鋅污泥脫鋅大生產(chǎn)，及協(xié)同煙氣超凈排放精處理需求，提升快速增長的鋼鐵冶金綠色制造危廢“不出廠”的大生產(chǎn)需求。

攔截泥石流的梭型堤壩的建設(shè)方法 974     

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本發(fā)明公開了一種攔截泥石流的梭型堤壩的建設(shè)方法，在上游泥石流源固體廢物堆場（6）與下游攔截大壩（1）之間的山脊兩岸依次來回建設(shè)梭型堤壩，所述的梭型堤壩的一端與山體接壤，梭型堤壩的壩頭超過泥石流的主流道位置；按照每座梭型堤壩的調(diào)節(jié)能力不大于1/3，設(shè)計梭型堤壩的合理個數(shù)；對受泥石流沖刷的壩頭、壩面進(jìn)行石塊或袋裝細(xì)粒土石保護(hù)。建設(shè)的梭型堤壩用以控制泥石流的固體物質(zhì)和徑流，削弱泥石流的流量、下泄量和能量，以減少泥石流對大壩的沖刷、撞擊和淤埋等危害；由于梭型堤壩對泥石流進(jìn)行消量、消能、改變流經(jīng)路線的作用，泥石流的運(yùn)動軌跡變?yōu)榍郏E長增長，增大了泥石流沉積幾率，改變了泥石流性質(zhì)，減小了泥石流對最終泥石流攔截大壩被沖擊破壞的可能性，起到了保護(hù)攔截泥石流大壩、提高其安全等級的作用。

提取電爐除塵灰中Fe、Zn、Pb并高值化利用的方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種提取電爐除塵灰中Fe、Zn、Pb并高值化利用的方法，以大宗危廢電爐除塵灰作為原料，草酸作為浸出劑，在低溫常壓的反應(yīng)條件下進(jìn)行絡(luò)合反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到梯級分離鐵、鋅資源的目的。在草酸濃度5～30％、液固比10:1～50:1、反應(yīng)溫度30～90℃、反應(yīng)時間0.5～4h的條件下，電爐除塵灰中Fe浸出率能夠達(dá)到92％以上，浸出渣中Zn含量(以ZnO計)可以達(dá)到36％以上，最終得到草酸亞鐵的純度可以達(dá)到97％以上。所述方法工藝簡單，能耗低，反應(yīng)成本少；得到的草酸亞鐵、富鋅渣具有更高附加值的同時，對環(huán)境的影響更小，具有良好的市場應(yīng)用前景。

柔性透水的泥石流攔擋壩 760     

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本發(fā)明公開了一種柔性透水的泥石流攔擋壩，在漿砌石攔擋壩(1)的底部間隔設(shè)有底部泄水口(2)，在漿砌石攔擋壩(1)的壩身間隔設(shè)有壩身泄水孔(4)，在漿砌石攔擋壩(1)的上部間隔設(shè)置頂部排水垛；在漿砌石攔擋壩(1)壩體內(nèi)的中上部施工有剛式網(wǎng)片夾碎石柔性透水體(6)；在漿砌石攔擋壩(1)的上游迎水面布設(shè)多個緊密排列的廢棄輪胎(3)；在漿砌石攔擋壩(1)的底部設(shè)有混凝土澆筑的抗滑齒(7)，抗滑齒(7)澆筑在漿砌石攔擋壩(1)的壩腳開挖的抗滑齒開溝槽中。本發(fā)明不僅增加了壩體的柔性，且具有良好的透水性能，能快速滲透排出泥石流攔擋壩攔截堆積體里的水體，保障攔擋壩的安全穩(wěn)定，從而降低或消除泥石流危害。

煤焦油渣輸送配用方法 692     

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本發(fā)明公開了一種煤焦油渣輸送配用方法，涉及煤焦油渣技術(shù)領(lǐng)域。該煤焦油渣輸送配用方法，具體操作如下：S1、煤氣凈化車間的大船區(qū)域機(jī)械化氨水澄清槽每天產(chǎn)出煤焦油渣，在所有大船出渣口下部設(shè)置無軸式螺旋輸送機(jī)用于收集和輸送煤焦油渣，螺旋輸送機(jī)下半部為半圓形，外帶蒸汽伴熱，上半部與大船出渣口連接并密封。該煤焦油渣輸送配用方法，實(shí)現(xiàn)了煤焦油渣的全流程密閉管道輸送和遠(yuǎn)程聯(lián)鎖配用，消除焦油渣轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的跑冒滴漏，解決了危廢循環(huán)利用問題，最大程度降低了煤焦油渣轉(zhuǎn)運(yùn)過程中存在環(huán)境污染風(fēng)險，消除了焦油渣添加人工操作存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險。

甲基亞膦酸二乙酯的制備方法 1054     

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本發(fā)明提出了一種甲基亞膦酸二乙酯的合成方法，其工藝步驟如下：先以三氯化磷、三氯化鋁和氯甲烷為原料制備三元絡(luò)合物，再經(jīng)鋁粉還原后與無水乙醇反應(yīng)得到甲基亞膦酸二乙酯粗品，減壓精餾得到純品。本發(fā)明由三元絡(luò)合物直接制備甲基亞膦酸二乙酯，不需要經(jīng)過中間體甲基二氯化磷，降低了工業(yè)化生產(chǎn)的危險程度，且相較于傳統(tǒng)工藝中由中間體甲基二氯化磷和乙醇、氯化鈉反應(yīng)得到甲基亞膦酸二乙酯，反應(yīng)條件更加溫和，廢渣率顯著降低，收率高達(dá)85％。

殺菌劑前體對氯苯肼鹽酸鹽的合成方法 716     

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本發(fā)明公開了一種殺菌劑前體對氯苯肼鹽酸鹽的合成方法。該合成方法，以氯化重氮對氯苯為原料，在固定床反應(yīng)器中催化加氫還原得到，產(chǎn)品冷卻、析晶、過濾、出料，烘干得成品。本發(fā)明的合成方法，以氯化重氮對氯苯為原料在管式反應(yīng)器中進(jìn)行低溫加氫催化還原反應(yīng)得到，本發(fā)明工藝操作簡單，步驟銜接有序，三廢量少，清潔生產(chǎn)，安全環(huán)保；本發(fā)明采用管式反應(yīng)器，不僅可以實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)物和產(chǎn)物的迅速分離，提高了產(chǎn)品收率，同時也實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化操作，避免工業(yè)化過程中的危險性，消除了安全隱患。

可生物降解柔性電導(dǎo)線的制備方法 904     

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本發(fā)明公開了一種可生物降解柔性電導(dǎo)線的制備方法，所制備的可生物降解柔性導(dǎo)電線是采用可生物降解聚氨酯樹脂為基材，導(dǎo)電材質(zhì)為功能體，共同共擠出工藝制備。本發(fā)明提供的種可生物降解柔性導(dǎo)電線制備方法具有工藝簡單、綠色環(huán)保，原材料來源廣泛等特點(diǎn)。具有高的斷裂伸長率，使得導(dǎo)電線在高頻率不規(guī)則折疊、纏繞和強(qiáng)力拉伸情況下具有良好的導(dǎo)電性，延長導(dǎo)電線的服役時間。同時，本發(fā)明制備的可生物降解柔性導(dǎo)電線有良好的生物降解性能，確保因更新?lián)Q代導(dǎo)致的導(dǎo)電線廢棄物在自然環(huán)境中可生物降解，極大的降低電子垃圾對人體和環(huán)境的危害。

管道氬弧焊打底層超聲波檢測方法 915     

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本發(fā)明提供管道氬弧焊打底層超聲波檢測方法，屬于金屬焊縫超聲波檢測技術(shù)領(lǐng)域。中厚壁管的對接焊縫一般坡口型式為U型，采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，單面焊雙面成型，本發(fā)明提出采用超聲波快速、簡便的檢測出打底層出現(xiàn)的裂紋、未熔合及未焊透等危害性缺陷，避免了整個焊口焊好后進(jìn)行X射線檢測，如果發(fā)現(xiàn)上述缺陷則整個焊口判廢需重新返工，從而導(dǎo)致人力物力的極大浪費(fèi)。對減少焊接返修工作量，保證焊接質(zhì)量起到了積極的作用。

泥石流攔擋壩的建設(shè)方法 999     

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本發(fā)明公開了一種泥石流攔擋壩的建設(shè)方法，在漿砌石攔擋壩(1)的底部間隔設(shè)有底部泄水口(2)，在漿砌石攔擋壩(1)的壩身間隔設(shè)有壩身泄水孔(4)，在漿砌石攔擋壩(1)的上部間隔設(shè)置頂部排水垛；在漿砌石攔擋壩(1)壩體內(nèi)的中上部施工有剛式網(wǎng)片夾碎石柔性透水體(6)；在漿砌石攔擋壩(1)的上游迎水面布設(shè)多個緊密排列的廢棄輪胎(3)；在漿砌石攔擋壩(1)的底部設(shè)有混凝土澆筑的抗滑齒(7)，抗滑齒(7)澆筑在漿砌石攔擋壩(1)的壩腳開挖的抗滑齒開溝槽中。本發(fā)明不僅增加了壩體的柔性，且具有良好的透水性能，能快速滲透排出泥石流攔擋壩攔截堆積體里的水體，保障攔擋壩的安全穩(wěn)定，從而降低或消除泥石流危害。

高效降解COD菌劑的制備方法及其應(yīng)用 813     

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本發(fā)明公開了一種高效降解COD菌劑的制備方法及其應(yīng)用，包括如下步驟：步驟1：菌種的篩選，在煙酰胺生產(chǎn)車間廢水中通過初篩、復(fù)篩得到一株能夠高效降解化學(xué)需氧量(COD)的菌株；步驟2：菌種的形態(tài)觀察和菌種鑒定；步驟三：液體菌劑的制備；步驟四：微生物固定化?？莶菅挎邨U菌具有高效降低污水化學(xué)需氧量(COD)且對環(huán)境無殘留危害等特點(diǎn)，培養(yǎng)菌種較簡單，同時提供一種復(fù)合材料固定化細(xì)胞的方法，可快速制備固定化微生物細(xì)胞的方法，可重復(fù)連續(xù)使用，能夠有效降低成本，可廣泛應(yīng)用于污水處理和環(huán)境保護(hù)中。

細(xì)泥尾礦免燒透水磚及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種細(xì)泥尾礦免燒透水磚及其制備方法，屬于固廢資源化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的細(xì)泥尾礦固廢免燒透水磚由造粒尾礦及復(fù)合膠凝材料制備而成，其中造粒尾礦由細(xì)粒尾礦、尾礦固化劑及高分子聚合物乳液或溶液混合造粒形成，復(fù)合膠凝材料包裹于造粒尾礦的表面。本發(fā)明的制備方法包括：細(xì)粒尾礦的造粒處理、造粒尾礦的表面改性以及成型與養(yǎng)護(hù)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案能夠?qū)⒓?xì)顆粒尾礦加工成為性能優(yōu)良的透水磚產(chǎn)品，且無需進(jìn)行燒結(jié)處理，從而可以有效解決目前細(xì)粒尾礦無法進(jìn)行有效利用，易對環(huán)境造成較大危害的問題。

用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制備方法 657     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性活性炭及其制備方法，屬于冶金固廢資源利用領(lǐng)域。該鋼渣基活性炭包括赤泥、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。所述赤泥為拜耳法赤泥。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)利用金屬氧化物對活性炭進(jìn)行改性，雖然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也導(dǎo)致制備成本增加的問題，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本40％～50％，提高了其市場競爭力與應(yīng)用范圍。利用拜耳法赤泥對活性炭進(jìn)行改性制備性能優(yōu)越且價格低廉的拜耳法赤泥改性活性炭，拓展了拜耳法赤泥的高附加值應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸?。本發(fā)明符合相關(guān)節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策要求。

新型生物濾料及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種新型生物濾料及其制備方法，其特征在于它以水、鋼渣、干豬糞、鋁鹽類化學(xué)污泥、無機(jī)污泥為主要原料，經(jīng)混合，干燥與高溫煅燒而成，所述的原料及各組分的質(zhì)量配比為：水3～10％，鋼渣8?12％，干豬糞6?13％，鋁鹽類化學(xué)污泥20?40％，無機(jī)污泥30?50％，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了多種廢物及危廢的多角度有效資源化利用，有利于環(huán)境保護(hù)和生態(tài)文明建設(shè)，生物濾料生產(chǎn)能耗能實(shí)現(xiàn)自給自足，具有較大的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。

綜合利用電爐灰生產(chǎn)巖棉板的方法 1121     

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本發(fā)明提供一種綜合利用電爐灰生產(chǎn)巖棉板的方法，涉及含鋅除塵灰綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，電爐灰中加入還原劑和粘結(jié)劑進(jìn)行造球，干燥后在還原爐內(nèi)加熱，還原劑將還原電爐灰中的鋅、鉛、堿金屬及鹵族元素，揮發(fā)出來的鋅將在煙氣冷卻裝置中回收，可作為粗鋅產(chǎn)品，還原爐內(nèi)爐渣主要含F(xiàn)e、Si、Ca、Al、Mg元素，加入固化劑、酸度調(diào)節(jié)劑，與焦炭進(jìn)行高溫熔融可制成巖棉板。本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)成本低，可實(shí)現(xiàn)危廢電爐灰綜合利用的規(guī)模化處置，實(shí)現(xiàn)了電爐灰的全部回收利用，不產(chǎn)生二次污染，廢渣實(shí)現(xiàn)零排放，有利于環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用。

用于降解甲醛的復(fù)合改性活性炭及其制備方法 950     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的復(fù)合改性活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該復(fù)合改性活性炭包括復(fù)合改性劑、復(fù)合助磨劑、鹽酸、活性炭、無水乙醇和水。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)利用金屬氧化物對活性炭進(jìn)行改性，雖然可以提高活性炭降解甲醛性能，但是也導(dǎo)致制備成本增加；活性炭機(jī)械強(qiáng)度低且易粉化、著火點(diǎn)低；以煤矸石硬度大，導(dǎo)致其難磨的問題，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本40％～50％，提高了其市場競爭力與應(yīng)用范圍。利用拜耳法赤泥與煤矸石的混合物對活性炭進(jìn)行改性制備性能優(yōu)越且價格低廉的復(fù)合改性活性炭，拓展了拜耳法赤泥與煤矸石的高附加值應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸?。本發(fā)明符合相關(guān)節(jié)能環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策要求。

性能可控的水泥復(fù)合漿液及制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一種性能可控的水泥復(fù)合漿液及制備方法，屬于技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下體積份的原料組成：水泥漿：水玻璃為1:0.35～0.5；其中，水泥漿由如下重量份的原料組成：水泥30～50份；水18～65份；鐵礬渣6～10份；速凝劑1.0～2.3份；保水劑0.3～1.5份；減水劑0.1～0.5份。利用鐵礬渣等量取代水泥，變廢為寶，在降低固體廢物堆放量，降低對環(huán)境危害的同時，也降低了水泥材料的使用，降低工程成本。同時，從新型水泥復(fù)合漿液凝結(jié)時間、析水性、流動性三個方面著手，配制性能可控、造價低、環(huán)保的新型水泥復(fù)合漿液。

羥基苯醚(III)的合成工藝 1123     

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本發(fā)明公開了一種羥基苯醚（III）的合成工藝，本發(fā)明采用微通道方式經(jīng)過醚化、氧化兩步反應(yīng)順利得到含量在99%以上的羥基苯醚，由于微通道反應(yīng)過程中，瞬間反應(yīng)的物質(zhì)量少，有效降低了所用危險試劑帶來的工業(yè)安全隱患。同時，相比于普通釜式反應(yīng)，微通道反應(yīng)過程中烷基化試劑、催化劑用量低，反應(yīng)選擇性高、副反應(yīng)少、產(chǎn)品純度高，后處理簡單，廢水量少且廢水成分簡單、便于處理，大大減少了工藝廢水量；反應(yīng)溶劑可以反復(fù)套用，減少廢液，降低了工藝成本；氧化反應(yīng)產(chǎn)生的硫酸鈉，質(zhì)量穩(wěn)定，可用于水泥減水劑等工業(yè)品中，既減少了固廢，又節(jié)約了工藝成本是一條易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，操作簡單，工業(yè)安全度高，符合環(huán)保要求。

尾氣可集中回收的搪瓷反應(yīng)釜 953     

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本實(shí)用新型公開了一種尾氣可集中回收的搪瓷反應(yīng)釜，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。它包括中空的罐體、攪拌裝置和引風(fēng)機(jī)；所述的罐體的頂部設(shè)有進(jìn)料口和廢氣出口，底部設(shè)有出料口；所述的攪拌裝置設(shè)置在罐體的上方；所述的引風(fēng)機(jī)設(shè)有吸風(fēng)口和出風(fēng)口，引風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過管道與罐體的廢氣出口連接。本實(shí)用新型能對反應(yīng)中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行回收，避免廢氣直接排入空氣，造成的環(huán)境污染，車間工作環(huán)境惡化，危害生產(chǎn)人員身體健康；特別是多個反應(yīng)釜可采用一臺吸風(fēng)機(jī)進(jìn)行尾氣集中收集，簡化了廢氣回收管路鋪設(shè)，減小設(shè)備占地面積，降低生產(chǎn)成本，廢氣回收方便快捷。

玻璃體熔融氣化爐、氣化系統(tǒng)及氣化方法 854     

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本發(fā)明公開了一種玻璃體熔融氣化爐、氣化系統(tǒng)及氣化方法，屬于固廢、危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的氣化爐包括殼體，所述的殼體的底部設(shè)有渣池，頂部開設(shè)有煤氣出口，該殼體的空腔內(nèi)設(shè)有氣化反應(yīng)室以及氣渣分離段，所述氣化反應(yīng)室包括由上至下依次設(shè)置的主氣化反應(yīng)段、旋流反應(yīng)段、激冷段，其中，主氣化反應(yīng)段的端面開設(shè)有燒嘴通道，且主氣化反應(yīng)段呈螺旋漸縮式向下連通旋流反應(yīng)段。本發(fā)明可將固廢完全轉(zhuǎn)變成純凈的玻璃體，且生產(chǎn)過程中無廢水、廢氣、廢渣外排，并能副產(chǎn)一定熱值的煤氣以及飽和蒸汽，同時降低鋼結(jié)構(gòu)框架高度，節(jié)省成本，設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單，適用性更廣。

對開式車輪工藝 990     

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本發(fā)明公開了對開式車輪工藝，所述對開式車輪工藝包括以下步驟：S1、機(jī)械手放料：通過機(jī)械手將待加工的模料放置在沖壓模具內(nèi)；S2、落料：在液壓機(jī)的作用下，令所述沖壓模具運(yùn)行至完全閉合，打開所述沖壓模具；S3、機(jī)械手取料：通過機(jī)械手將沖壓成型的模料取出；S4、修邊：重復(fù)步驟S1?S3，直至上模在下移時使模料廢料與設(shè)置在下模上的切斷刀將模料廢料切斷，切斷的模料廢料在重力作用下落入廢料箱。本發(fā)明無需人工取料和放料，大大的提高了工作效率，也從根本上杜絕了人工取料和放料的危險性；通過設(shè)置兩個可將環(huán)形模料廢料切斷的切斷刀，無需人工取出廢料，使得該模具無需人工監(jiān)管，降低了人力成本。

用于降解甲醛的鋼渣基生物質(zhì)活性炭及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的鋼渣基生物質(zhì)活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該鋼渣基生物質(zhì)活性炭包括生物質(zhì)廢棄物、鋼渣、鋼渣復(fù)合助磨劑、磷酸、無水乙醇、鹽酸和水。所述生物質(zhì)廢棄物為果殼、果核、秸稈中的一種或多種；所述鋼渣為熱悶渣、電爐渣和風(fēng)碎渣中的一種或多種。本發(fā)明利用鋼渣與生物質(zhì)廢棄材料進(jìn)行復(fù)合制備鋼渣基生物質(zhì)活性炭，利用鋼渣中含有的金屬氧化物對生物質(zhì)廢棄材料進(jìn)行改性處理，拓展了鋼渣與生物質(zhì)廢棄材料的高附加值應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸?；同時相對于目前將鋼渣與活性炭進(jìn)行物理混合的鋼渣改性活性炭技術(shù)，本發(fā)明利用助磨技術(shù)與化學(xué)復(fù)合技術(shù)相結(jié)合，大幅提高鋼渣基生物質(zhì)活性炭的性能與穩(wěn)定性。

自動化沖壓模具 1113     

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本發(fā)明公開了一種自動化沖壓模具，包括底座，所述底座的上端設(shè)置有下模座，所述下模座的上方設(shè)置有與其配合的上模座，所述上模座的上端固定連接有上模板，所述上模板的上端設(shè)置有用于推動上模座下移的液壓機(jī)構(gòu)，所述底座的上端還設(shè)置有用于將廢料切斷的切斷刀，還包括用于放料取料的機(jī)械手。本發(fā)明無需人工取料和放料，大大的提高了工作效率，也從根本上杜絕了人工取料和放料的危險性；通過設(shè)置兩個可將廢料切斷的切斷刀，通過廢料的不斷累積，位于最下方的環(huán)形模料廢料被切斷刀切斷，通過滑道滑入到廢料收集箱內(nèi)，無需人工取出廢料，使得該模具無需人工監(jiān)管，降低了人力成本。

用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的拜耳法赤泥改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該拜耳法赤泥改性生物質(zhì)活性炭包括生物質(zhì)廢棄物、赤泥、磷酸、無水乙醇、鹽酸和水。所述生物質(zhì)廢棄物為果殼、果核、秸稈中的一種或多種。所述赤泥為拜耳法赤泥。本發(fā)明利用拜耳法赤泥與生物質(zhì)廢棄材料進(jìn)行復(fù)合制備拜耳法赤泥改性生物質(zhì)活性炭，利用拜耳法赤泥中含有的金屬氧化物對生物質(zhì)廢棄材料進(jìn)行改性處理，降低了改性活性炭的生產(chǎn)成本50％～60％，拓展了拜耳法赤泥與生物質(zhì)廢棄材料的高附加值應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“以廢治?！钡男滤悸?。

用于降解甲醛的復(fù)合改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種用于降解甲醛的復(fù)合改性生物質(zhì)活性炭及其制備方法，屬于固廢資源利用領(lǐng)域。該復(fù)合改性生物質(zhì)活性炭包括生物質(zhì)廢棄物、復(fù)合改性劑、復(fù)合助磨劑、磷酸、無水乙醇、鹽酸和水。所述生物質(zhì)廢棄物為果殼、果核、秸稈中的一種或多種；所述復(fù)合改性劑為拜耳法赤泥與煤矸石的混合物。本發(fā)明利用拜耳法赤泥、煤矸石與生物質(zhì)廢棄材料進(jìn)行復(fù)合制備復(fù)合改性生物質(zhì)活性炭，利用拜耳法赤泥與煤矸石的混合物中含有的金屬氧化物對生物質(zhì)廢棄材料進(jìn)行改性處理，提高了活性炭的使用壽命，改善了活性炭的機(jī)械強(qiáng)度，降低了活性炭的生產(chǎn)成本50％～60％，拓展了拜耳法赤泥、煤矸石與生物質(zhì)廢棄材料的高附加值應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)“以廢治危”的新思路。

開式可傾壓力機(jī) 909     

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本實(shí)用新型公開一種開式可傾壓力機(jī)，包括壓力機(jī)本體，所述壓力機(jī)本體的底部固定連接有固定底座，所述壓力機(jī)本體的內(nèi)腔安裝有工作臺，本實(shí)用新型通過在工作臺的后端設(shè)置有清潔刷，驅(qū)動電機(jī)通過絲杠帶動螺母進(jìn)行水平移動，螺母便會帶動清潔刷從工作臺的后端向前移動，并對工作臺的表面進(jìn)行清理，無需工作人員進(jìn)行手動清理，省時省力，同時可以減小危險性；同時，本實(shí)用新型在使用時，通過在工作臺的底部安裝有廢料盒，并在廢料盒的頂部安裝有擴(kuò)口，工作臺的表面存在少量的廢渣時，無需擴(kuò)口，便可將廢渣清掃入廢料盒內(nèi)，若是工作臺上廢渣較多時，可以將擴(kuò)口安裝上，擴(kuò)口增大了廢料盒的開口，便于將廢渣掃入到廢料盒內(nèi)，避免廢渣撒到地面。

冷軋污泥脫水機(jī)下料裝置 949     

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本實(shí)用新型公開了一種冷軋污泥脫水機(jī)下料裝置，屬于冷軋危廢處理領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括下料倉、下料管和軟管；所述下料倉的入料口設(shè)置在脫水機(jī)平臺上，下料倉和軟管之間通過下料管連接，軟管深入至料桶中；所述下料倉上端為圓柱形直筒，下端為錐形筒；所述下料倉和下料管之間通過閘板閥連接；所述下料管和軟管之間通過卡箍連接；所述下料倉和下料管的內(nèi)壁上設(shè)有防腐層；所述下料管直徑略小于料桶口直徑。本實(shí)用新型通過對脫水機(jī)配備的常規(guī)卸料斗的改進(jìn)，使冷軋污泥脫水后的下料過程實(shí)現(xiàn)封閉式下料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)危廢品的零外漏。