小型焚燒爐密封門板結(jié)構(gòu) 829     

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本實(shí)用新型涉及一種小型焚燒爐密封門板結(jié)構(gòu)，包括基板，所述基板的左側(cè)設(shè)有用于提高門板防護(hù)性能使用的防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述基板的上下兩側(cè)設(shè)有用于提高密封效果的密封機(jī)構(gòu)，所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括固定在基板左側(cè)的第一隔熱層，所述第一隔熱層的左側(cè)固定有防火。該小型焚燒爐密封門板結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置了防護(hù)機(jī)構(gòu)，經(jīng)第一隔熱層、防火層、第二隔熱層、耐熱層和加固板以及加強(qiáng)筋板等之間的相互配合，能夠利用第一隔熱層和第二隔熱層對(duì)基板形成雙重隔熱防護(hù)降低爐體內(nèi)部溫度的外泄，同時(shí)也避免爐門過(guò)熱不便開(kāi)閉，防火層能提高朝火面的防火性能，耐熱層能進(jìn)一步提高門板的隔熱性能方便開(kāi)閉爐門使用，加固板配合加強(qiáng)筋板能夠提高門板的強(qiáng)度。

小型化干化焚燒污泥處理裝置 903     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型化干化焚燒污泥處理裝置，包括：濕污泥倉(cāng)、污泥干燥機(jī)、干化污泥倉(cāng)、焚燒爐、生物質(zhì)倉(cāng)、鼓風(fēng)機(jī)，干化污泥倉(cāng)的出料端與所述焚燒爐的進(jìn)料端連通，生物質(zhì)倉(cāng)的出料端與所述焚燒爐的進(jìn)料端連通，所述焚燒爐的排煙管與所述污泥干燥機(jī)的內(nèi)腔連通，所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣端與所述焚燒爐的內(nèi)腔連通，并可向所述焚燒爐的內(nèi)腔輸送助燃?xì)怏w。一種上述的小型化干化焚燒污泥處理裝置的污泥處理方法。焚燒爐采用焚燒爐爐膛、二燃室兩級(jí)結(jié)構(gòu)，焚燒爐爐膛內(nèi)未燃燒完全的氣體，進(jìn)入二燃室后繼續(xù)燃燒，二燃室內(nèi)的煙氣不直接排放，直接接觸的換熱方式，充分利用煙氣的熱量，同時(shí)煙氣中部分煙塵會(huì)粘附在脫水污泥上，從而降低了煙氣中的煙塵量。

廢液廢氣焚燒爐的四角布置結(jié)構(gòu) 821     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢液廢氣焚燒爐的四角布置結(jié)構(gòu)。它包括鍋爐，所述鍋爐底部四個(gè)角分別布置多個(gè)噴槍接口，多個(gè)所述噴槍接口從下至上連接高熱值燃料噴槍或低熱值廢液廢氣噴槍。本實(shí)用新型四角布置的噴槍接口連接的噴槍形成切圓燃燒，各角之間火焰互相引燃，提高了爐內(nèi)火焰的穩(wěn)定性，可以適當(dāng)降低輔助燃料的用量。

可降低CO生成的廢液廢氣焚燒爐燃燒系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu) 224     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可降低CO生成的廢液廢氣焚燒爐燃燒系統(tǒng)布置結(jié)構(gòu)。它包括從下至上依次布置在鍋爐前墻、后墻的一次風(fēng)噴口、二次風(fēng)噴口、三次風(fēng)噴口，下層輔助燃燒器和低熱值廢液噴槍布置在一次風(fēng)噴口、二次風(fēng)噴口之間，上層輔助燃燒器布置在二次風(fēng)噴口、三次風(fēng)噴口之間。本實(shí)用新型能夠根據(jù)廢液特性，有效降低CO排放。

垃圾焚燒爐的凈化裝置 342     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐的凈化裝置，包括凈化爐和沉淀池，將垃圾焚燒爐中的所產(chǎn)生的煙氣通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入凈化爐內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)外部水泵，在水泵的作用下，噴灑頭進(jìn)行噴灑，對(duì)煙氣進(jìn)行凈化；凈化爐內(nèi)弧形板的設(shè)置能夠有效的改變煙氣的流動(dòng)方向，增大廢氣的流動(dòng)時(shí)間，使其反應(yīng)更充分；反應(yīng)后產(chǎn)生的廢液從排污口經(jīng)過(guò)排污管流入沉淀槽內(nèi)，在隔墻的作用下，能將廢液中積累的灰塵及一些雜質(zhì)沉淀在左側(cè)的沉淀槽內(nèi)，無(wú)雜質(zhì)的廢液能在左右兩個(gè)沉淀槽相互流通。本實(shí)用新型在多個(gè)噴灑頭的作用下，對(duì)煙氣的凈化效果更顯著，設(shè)置的余熱回收機(jī)構(gòu)保證在不影響凈化的前提下對(duì)熱能再回收，提升經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)沉淀池可以對(duì)洗滌液進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。

多室蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒爐 1167     

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本實(shí)用新型屬于廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種多室蓄熱式有機(jī)廢氣焚燒爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在不方便拆卸、密封性差的問(wèn)題，包括殼體、排煙筒、進(jìn)氣管以及出氣管，殼體和排煙筒之間共同安裝有排氣管，排氣管、進(jìn)氣管以及出氣管上均安裝有壓力閥，殼體的內(nèi)部分別安裝有兩個(gè)對(duì)稱布置的加熱箱和燃燒室，殼體的內(nèi)壁上通過(guò)螺絲固定連接有隔板，兩個(gè)燃燒室之間共同固定連接有連接管，殼體上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱布置的安裝孔；通過(guò)卡塊、推桿等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，推動(dòng)推桿帶動(dòng)活動(dòng)桿運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而使得活動(dòng)桿帶動(dòng)卡塊運(yùn)動(dòng)，松開(kāi)推桿，卡簧帶動(dòng)卡塊復(fù)位實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣管和出氣管的拆裝，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，節(jié)省了多個(gè)螺栓旋鈕的時(shí)間，更加方便拆裝。

有機(jī)廢氣焚燒爐 648     

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本實(shí)用新型涉及生物制藥技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種有機(jī)廢氣焚燒爐，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有燃燒筒，所述殼體的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端延伸至燃燒筒內(nèi)，所述殼體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)送風(fēng)口，兩個(gè)送風(fēng)口內(nèi)均固定安裝有條形板，所述條形板上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)銷，所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷的一端固定套設(shè)有鼓風(fēng)扇葉，所述轉(zhuǎn)動(dòng)銷遠(yuǎn)離鼓風(fēng)扇葉的一端延伸至送風(fēng)口外并固定套設(shè)有第一皮帶輪。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)單，能夠提高燃燒的效率，同時(shí)能夠?qū)θ紵a(chǎn)生的尾氣進(jìn)行處理，有效的避免尾氣污染空氣，且便于對(duì)燃燒筒內(nèi)壁上粘附的雜質(zhì)進(jìn)行清除并排出。

焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng) 333     

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本實(shí)用新型屬于工業(yè)危廢治理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種焦化HPF脫硫廢液回用處理系統(tǒng)包括熔硫釜、一級(jí)過(guò)濾分離裝置、二級(jí)過(guò)濾分離裝置和三級(jí)過(guò)濾分離裝置；一級(jí)過(guò)濾分離裝置包括三通閥、排渣斗、粗硫磺儲(chǔ)槽和粗硫磺泵；二級(jí)過(guò)濾分離裝置包括液硫離心機(jī)，液硫離心機(jī)的入口與粗硫磺泵的出口相連通；三級(jí)過(guò)濾分離裝置包括液硫離心機(jī)；通過(guò)多級(jí)過(guò)濾和加助濾劑的方法，硫泡沫熔硫產(chǎn)生的含煤粉、焦油的黑硫磺可以有效去除，煤粉和其他雜質(zhì)的去除效果顯著；液體硫磺經(jīng)過(guò)第一級(jí)過(guò)濾分離后去除約60％的煤粉顆粒，經(jīng)過(guò)第二級(jí)過(guò)濾分離后去除約25％煤粉顆粒，經(jīng)過(guò)第三級(jí)過(guò)濾分離后去除約13％煤粉細(xì)顆粒，三級(jí)過(guò)濾分離之后，精硫漿能夠穩(wěn)定輸送，不會(huì)堵塞管道及噴槍。

大型焚燒爐 1031     

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本實(shí)用新型涉及一種大型焚燒爐，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體頂部開(kāi)設(shè)有一開(kāi)口朝上的燃燒室；內(nèi)膽，所述內(nèi)膽位于所述燃燒室內(nèi)，用以放置并焚燒可燃廢棄物，且所述內(nèi)膽外壁沿所述內(nèi)膽的軸線方向均勻開(kāi)設(shè)有通風(fēng)孔；送風(fēng)系統(tǒng)，所述送風(fēng)系統(tǒng)包括送風(fēng)組件和驅(qū)動(dòng)所述送風(fēng)組件向所述內(nèi)膽內(nèi)部送風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)，且所述送風(fēng)組件沿所述燃燒室的軸線方向均勻分布。送風(fēng)組件可以對(duì)內(nèi)膽不同高度實(shí)現(xiàn)送風(fēng)，從而保證可燃廢棄物的充分且均勻的燃燒。

垃圾焚燒爐二噁英減排裝置 367     

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本實(shí)用新型提供了一種垃圾焚燒爐二噁英減排裝置，包括焚燒爐、冷卻塔和空壓氣泵，所述空壓氣泵的氣體輸出端固定連接有渦流管，焚燒爐一側(cè)固定安裝有垃圾進(jìn)料口，底部固定安裝有廢料出口，焚燒爐頂部有排氣煙道，排氣煙道一側(cè)固定安裝有熱煙回流管和熱煙傳輸管，熱煙傳輸管連接于冷卻塔，冷卻塔頂部固定安裝有排氣口，冷卻塔一側(cè)開(kāi)有出水口，一側(cè)有輸水泵與水箱相連，冷卻塔頂部固定安裝有螺旋稱重給料機(jī)、攪拌電機(jī)和液面監(jiān)測(cè)器，液面監(jiān)測(cè)器控制連接出水口電機(jī)和輸水泵；具有渦流管將空氣分為熱氣流和冷氣流，熱氣流和冷氣流分別倒入焚燒爐和冷卻塔，提高焚燒穩(wěn)定性和加速?gòu)U氣冷卻，減少二噁英的生成的優(yōu)點(diǎn)。

垃圾焚燒爐助燃通風(fēng)結(jié)構(gòu) 407     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐助燃通風(fēng)結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是：包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體頂部設(shè)有通風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述焚燒爐本體一側(cè)設(shè)有助燃機(jī)構(gòu)，所述助燃機(jī)構(gòu)包括反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱頂部固定連接有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩內(nèi)部嵌設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，所述保護(hù)罩一側(cè)固定連接有通風(fēng)盒，所述鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口延伸至通風(fēng)盒內(nèi)部，所述通風(fēng)盒內(nèi)部嵌設(shè)有轉(zhuǎn)軸，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)使用雙氧水和綠色植被的反應(yīng)的液體放入反應(yīng)箱內(nèi)部，使得氧氣濃度增加，在通過(guò)凈化箱對(duì)焚燒垃圾產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行過(guò)濾凈化，本實(shí)用新型對(duì)垃圾焚燒進(jìn)行助燃，使得垃圾燃燒充分，從而提高對(duì)垃圾焚燒的效率，對(duì)排出的廢氣進(jìn)行凈化，避免了廢氣對(duì)環(huán)境的污染。

低污染凈化效果好的環(huán)保垃圾焚燒爐 681     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低污染凈化效果好的環(huán)保垃圾焚燒爐，包括焚燒箱，所述焚燒箱的正面設(shè)置有密封門，所述焚燒箱底部的兩側(cè)均固定安裝有支撐腿，所述焚燒箱的內(nèi)部固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的內(nèi)壁固定安裝有第二支撐網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置密封門用于對(duì)焚燒箱進(jìn)行打開(kāi)和關(guān)閉，打開(kāi)密封門將燃料放置于第一支撐網(wǎng)的頂部，將垃圾放置于固定環(huán)的頂部，進(jìn)氣管用于在燃燒時(shí)進(jìn)入空氣，提高燃燒效率，進(jìn)而可以對(duì)垃圾進(jìn)行焚燒，在第二支撐網(wǎng)的作用下，燃燒后的垃圾廢渣落到第一支撐網(wǎng)的頂部，同時(shí)解決了垃圾焚燒爐在焚燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生廢氣，但是現(xiàn)有的垃圾焚燒爐不具備對(duì)廢氣進(jìn)行凈化的功能，導(dǎo)致廢氣會(huì)污染環(huán)境的問(wèn)題。

石墨化爐煙氣凈化工藝系統(tǒng) 315     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨化爐煙氣凈化工藝系統(tǒng)，包括石墨化爐和噴淋爐，所述噴淋爐的內(nèi)腔設(shè)置有噴液機(jī)構(gòu)，石墨化爐的表面設(shè)置有凈化機(jī)構(gòu)，噴液機(jī)構(gòu)包括噴液頭，噴淋爐的頂部固定連接有儲(chǔ)液箱，儲(chǔ)液箱的內(nèi)壁通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域。該石墨化爐煙氣凈化工藝系統(tǒng)，通過(guò)啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)，槽輪帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋桿帶動(dòng)阻液板向左運(yùn)動(dòng)，石灰漿液從出液槽通過(guò)噴液頭噴淋入噴淋爐內(nèi)，對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，隨后螺紋桿帶動(dòng)阻液板向右運(yùn)動(dòng)再次堵住出液槽，從而除去煙氣中的二氧化硫以及少量的二氧化氮，并且使得石灰漿液無(wú)法自動(dòng)間歇性的噴灑，間隔時(shí)間相同，避免了石灰漿液的浪費(fèi)。

脫硫廢液的兩段式燃燒耦合兩段式換熱系統(tǒng) 863     

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本實(shí)用新型涉及燃燒鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫廢液的兩段式燃燒耦合兩段式換熱系統(tǒng)；該系統(tǒng)包括用于粗硫磺燃燒的第一燃燒器，用于含硫廢液燃燒的第二燃燒器，以及第一換熱裝置和第二換熱裝置，第一燃燒器內(nèi)產(chǎn)生的Ⅰ段煙氣通過(guò)第二換熱裝置后進(jìn)入第二燃燒器內(nèi)，第二燃燒器內(nèi)產(chǎn)生的Ⅱ段煙氣通過(guò)第一換熱裝置后用于制酸；第一換熱裝置和所述第二換熱裝置內(nèi)依次流經(jīng)冷卻水，冷卻水與第一換熱裝置中的Ⅱ段煙氣以及第二換熱裝置中的Ⅰ段煙氣換熱后生成高品質(zhì)蒸汽。本實(shí)用新型采用兩段式燃燒耦合兩段式換熱后，蒸汽品質(zhì)得到提升，繼而提高發(fā)電效率，也保證了煙氣中NOx不超標(biāo)，同時(shí)降低煙氣NH3含量，削弱NH3對(duì)后續(xù)制酸過(guò)程的干擾。

提高焚燒爐可靠性爐齡的方法及應(yīng)用該方法的焚燒爐 552     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高焚燒爐可靠性爐齡的方法及應(yīng)用該方法的焚燒爐，所述焚燒爐包括筒體、設(shè)置于所述筒體的內(nèi)壁上的特級(jí)抗熱震磚以及卡口結(jié)構(gòu)，包括步驟一，在焚燒爐的筒體內(nèi)壁上涂覆納米氧化鋁金屬防腐涂料；步驟二，在筒體內(nèi)壁上設(shè)置對(duì)所述特級(jí)抗熱震磚進(jìn)行沿筒體軸線方向限位的限位裝置，所述限位裝置具有耐熱性；步驟三，在所述特級(jí)抗熱震磚的工作面表面上涂覆耐熱的保護(hù)涂層；步驟四，改進(jìn)所述卡口結(jié)構(gòu)提高卡口結(jié)構(gòu)與所述筒體的連接強(qiáng)度。本發(fā)明的提高焚燒爐可靠性爐齡的方法采用上述四種保護(hù)手段互相配合共同保護(hù)筒體，避免筒體被腐蝕燒損，延長(zhǎng)焚燒爐的可靠性爐齡。

垃圾焚燒爐推料小車滲濾液過(guò)濾裝置 369     

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本發(fā)明涉及垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，為一種垃圾焚燒爐推料小車滲濾液過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾罐本體及可滑動(dòng)連接于所述過(guò)濾罐本體內(nèi)的過(guò)濾槽，所述過(guò)濾罐本體上端及下端分別設(shè)有用于接通小車滲濾液的滲濾液入口和用于排放過(guò)濾后液體的滲濾液出口，所述過(guò)濾槽的兩端分別與所述滲濾液入口和所述滲濾液出口連通，且所述過(guò)濾罐本體的一側(cè)設(shè)有清洗口，所述過(guò)濾槽可滑動(dòng)至所述清洗口出以取出。此過(guò)濾裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，能有效的過(guò)濾焚燒爐推料小車泄漏滲濾液中的雜質(zhì)，避免管道堵塞，并且具備方便清理的特點(diǎn)。

有機(jī)廢液焚燒爐的燃燒器及其燃燒方法 301     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種有機(jī)廢液焚燒爐的燃燒器及其燃燒方法，涉及有機(jī)廢液焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法使霧化后的有機(jī)廢液進(jìn)行充分燃燒的技術(shù)問(wèn)題。該燃燒器包括燃料管道、套設(shè)于燃料管道外部的空氣管道與套設(shè)于空氣管道外部的有機(jī)廢液管道，空氣管道內(nèi)設(shè)置有第一旋流葉片，有機(jī)廢液管道內(nèi)設(shè)置有第二旋流葉片，第一旋流葉片的旋轉(zhuǎn)方向與第二旋流葉片的旋轉(zhuǎn)方向相反。本發(fā)明通過(guò)燃料與空氣在爐膛內(nèi)混合燃燒，使?fàn)t膛內(nèi)形成穩(wěn)定的燃燒區(qū)，旋流空氣經(jīng)過(guò)燃燒區(qū)的加熱受熱膨脹，使霧化后的有機(jī)廢液能夠附著在受熱膨脹的空氣旋轉(zhuǎn)面上，由于旋流空氣與旋流有機(jī)廢液的旋轉(zhuǎn)方向相反，使空氣與有機(jī)廢液能夠充分的混合，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢液的充分燃燒。

垃圾焚燒爐的燃燒優(yōu)化方法、系統(tǒng)及裝置 307     

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本發(fā)明公開(kāi)一種垃圾焚燒爐的燃燒優(yōu)化方法、系統(tǒng)及裝置，垃圾焚燒爐的燃燒優(yōu)化方法包括以下步驟：步驟1、采集不同基本運(yùn)行工況下垃圾焚燒爐的歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，并建立不同基本運(yùn)行工況下尾部CO濃度與不同燃燒特征參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)模型；步驟2、確定垃圾焚燒爐的實(shí)時(shí)運(yùn)行工況并采集垃圾焚燒爐的實(shí)時(shí)燃燒特征參數(shù)，確定實(shí)時(shí)運(yùn)行工況下的尾部CO濃度優(yōu)化值和O2濃度優(yōu)化值；步驟3、根據(jù)O2濃度優(yōu)化值確定垃圾焚燒爐的總風(fēng)量，同時(shí)確定一、二次風(fēng)配比；步驟4、根據(jù)確定的一、二次風(fēng)配比調(diào)節(jié)爐排速度及一、二次風(fēng)風(fēng)機(jī)頻率和各風(fēng)門開(kāi)度。本申請(qǐng)基于尾部CO濃度建立了垃圾焚燒爐的燃燒優(yōu)化方法、系統(tǒng)及裝置，提升了垃圾電站運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。

焚燒爐廢液收集處理裝置 453     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焚燒爐廢液收集處理裝置，屬于焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，包括爐體，所述爐體的正面開(kāi)設(shè)有通槽，所述通槽內(nèi)腔的兩側(cè)均通過(guò)合頁(yè)鉸接有爐門，本實(shí)用新型通過(guò)去除限位銷，同時(shí)將限位桿插入攪拌架表面的通孔內(nèi)，利用通槽對(duì)限位桿進(jìn)行限位，從而使攪拌架和固定筒在通槽的范圍內(nèi)保持固定，然后電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后螺紋套筒在螺紋桿的表面向上移動(dòng)，然后帶動(dòng)固定筒向上移動(dòng)，利用第一過(guò)濾網(wǎng)對(duì)混合物中的大顆粒固體進(jìn)行過(guò)濾，然后升高至通槽出，利用出料口將大顆粒固體移出爐體，同時(shí)固定筒的上升，活動(dòng)筒帶動(dòng)第二過(guò)濾網(wǎng)對(duì)小顆粒固體再次過(guò)濾，提高殘留液體的純度使無(wú)法融化的固體與可融化成液體的廢棄固體分離。

有機(jī)氟廢液專用焚燒爐 238     

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本實(shí)用新型提供一種有機(jī)氟廢液專用焚燒爐，包括爐體，所述爐體的兩側(cè)均固接有一組氫氣管，所述爐體的兩側(cè)均固接有一組氧氣管，所述爐體的兩側(cè)均固接有一組點(diǎn)火裝置，所述爐體兩側(cè)的頂端均固接有進(jìn)液管，所述爐體的頂端固接有處理室，所述處理室的頂端固接有加壓艙，所述爐體頂端的兩側(cè)均固接有一號(hào)排氣管，所述處理室的前后兩側(cè)均固接有二號(hào)排氣管，本實(shí)用新型通過(guò)向爐體內(nèi)輸入氫氣和氧氣，而后利用點(diǎn)火裝置將其點(diǎn)燃，使?fàn)t體內(nèi)部處于高溫，有機(jī)氟廢液會(huì)被分解成無(wú)機(jī)HF，而后與處理室和加壓艙內(nèi)部氫氧化鈣溶液反應(yīng)，生成氟化鈣沉淀和水，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)氟廢液的凈化處理，避免造成二次污染。

土壤用分篩研磨一體機(jī) 929     

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本實(shí)用新型涉及一種土壤用分篩研磨一體機(jī)，包括機(jī)殼、分篩組件、穿刺組件以及研磨盤；所述機(jī)殼內(nèi)具有一容納腔，用以套設(shè)所述分篩組件，所述機(jī)殼的頂部連接有上料管，用以連通所述容納腔；所述分篩組件包括振動(dòng)篩和驅(qū)動(dòng)所述振動(dòng)篩的振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)篩的頂部固定有所述穿刺組件，用以分散土壤；所述研磨盤位于所述振動(dòng)篩的正下方，用以承接并研磨土壤。本實(shí)用新型通過(guò)振動(dòng)篩和穿刺組件的組合設(shè)計(jì)，使得土壤與雜物被有效打散并分離，避免了雜物進(jìn)入設(shè)備影響其使用壽命的問(wèn)題。

預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)用余熱回收系統(tǒng)及其使用方法 236     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)用余熱回收系統(tǒng)及其使用方法，涉及余熱回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的如何在余熱回收環(huán)保的前提下提高回收效果的問(wèn)題。所述罐式煅燒爐一側(cè)的下方設(shè)置有煙塵分離器，所述煙塵分離器一側(cè)的上方設(shè)置有煙氣換熱管道，所述煙氣換熱管道的上端焊接固定有蒸汽鍋爐，所述煙氣換熱管道的內(nèi)部安裝有換熱片，且換熱片的上端延伸至蒸汽鍋爐的內(nèi)部，所述蒸汽鍋爐上端的一側(cè)安裝有過(guò)熱箱，所述過(guò)熱箱的一側(cè)設(shè)置有汽輪機(jī)，且過(guò)熱箱與汽輪機(jī)通過(guò)管道密封固定，所述汽輪機(jī)的輸出端安裝有發(fā)電機(jī)，所述發(fā)電機(jī)的下方設(shè)置有儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的一側(cè)安裝有除氧器，所述儲(chǔ)水箱的另一側(cè)設(shè)置有凈化塔。

布袋式工業(yè)凈化器 534     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種布袋式工業(yè)凈化器，包括箱體，箱體的內(nèi)部分隔設(shè)置有第一腔室、第二腔室和第三腔室，第一腔室的內(nèi)部設(shè)有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的分離器入氣口通過(guò)進(jìn)氣管延伸出箱體的外部，旋風(fēng)分離器的分離器出氣口連通第二腔室，旋風(fēng)分離器的分離物出口位于第一腔室內(nèi)，第二腔室的內(nèi)部設(shè)有布袋過(guò)濾器，第三腔室的內(nèi)部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口連通第二腔室并位于布袋過(guò)濾器的已過(guò)濾側(cè)，抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口位于第三腔室內(nèi)，箱體上開(kāi)設(shè)有與第三腔室相連通的排放口。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，布局合理，體積更小，節(jié)省了占地空間，凈化過(guò)濾效果好，節(jié)能環(huán)保，使用方便，安全可靠，采用布袋過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，其安裝和拆卸方便，過(guò)濾效果好，成本低。

污水廢水處理用臥式離心污泥脫水機(jī) 781     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種污水廢水處理用臥式離心污泥脫水機(jī)，包括脫水機(jī)本體，所述脫水機(jī)本體包括套筒、卡套一、卡套二、電機(jī)和支架，所述電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有滾輪一，所述滾輪一的一側(cè)設(shè)置有齒輪一，所述卡套一的底部焊接有出管，所述卡套二的底部焊接有排管，所述套筒的外邊側(cè)焊接有齒輪二，所述卡套一的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)管，該污水廢水處理用臥式離心污泥脫水機(jī)能夠有效的將徹底過(guò)濾分離，避免雜質(zhì)再次回到水中，保障固液分離的效率，能夠減少水流對(duì)螺旋板之間的推力，既提高水流的速度，又降低螺旋板轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，并能夠方便對(duì)排口處的泥塊進(jìn)行清理，便于泥塊的排出，有效的防止泥塊發(fā)生堵塞，適用于污水廢水處理的污泥脫水使用。

便于固液高效分離的三氯氫硅合成廢水處理設(shè)備 1003     

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本實(shí)用新型涉及三氯氫硅合成廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種便于固液高效分離的三氯氫硅合成廢水處理設(shè)備，包括處理設(shè)備，處理設(shè)備包括過(guò)濾箱、輸送管、渣漿泵、氣泵、冷卻箱、板框式壓濾機(jī)、電加熱裝置、冷凝器、錐形斗、振動(dòng)電機(jī)、伸縮桿、彈簧和輸氣管。該便于固液高效分離的三氯氫硅合成廢水處理設(shè)備可先通過(guò)板框式壓濾機(jī)將三氯氫硅合成廢水中端部分固體雜質(zhì)過(guò)濾于板框中，過(guò)濾后的液體會(huì)留在過(guò)濾箱中，此時(shí)通過(guò)電加熱裝置對(duì)水進(jìn)行加熱，使液體蒸發(fā)并通過(guò)氣泵和輸氣管將蒸汽輸送至冷卻箱中，固體雜質(zhì)留在過(guò)濾箱內(nèi)，從而進(jìn)一步過(guò)濾，且進(jìn)入冷卻箱的蒸汽可通過(guò)冷凝器的冷凝板重新液化回收。

環(huán)保污泥脫水設(shè)備的預(yù)處理系統(tǒng) 1079     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保污泥脫水設(shè)備的預(yù)處理系統(tǒng)，涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有的污泥脫水預(yù)處理設(shè)備在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中存在著在脫水加工前無(wú)法將污泥中所摻雜的雜物進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)，因此會(huì)導(dǎo)致因污泥中雜物過(guò)多導(dǎo)致后期進(jìn)行機(jī)械脫水時(shí)導(dǎo)致機(jī)械損壞，以及無(wú)法同時(shí)利用多種脫水方式對(duì)污泥進(jìn)行脫水作業(yè)，因此會(huì)存在著使用局限性較高的問(wèn)題，包括過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)固定連接在預(yù)處理箱的頂端位置，本發(fā)明中，通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸對(duì)往復(fù)機(jī)構(gòu)中的半齒輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)與弧齒圈進(jìn)行嚙合傳動(dòng)，當(dāng)弧齒圈與半齒輪嚙合傳動(dòng)時(shí)可通過(guò)導(dǎo)桿沿著兩處導(dǎo)向塊在導(dǎo)向盤的內(nèi)部進(jìn)行左右的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到將濾框上方所放置的污泥進(jìn)行持續(xù)的篩分作業(yè)。

用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進(jìn)料系統(tǒng) 953     

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一種用于含油污泥處理的濕式污泥原料預(yù)處理進(jìn)料系統(tǒng)，包括刮板機(jī)，所述的刮板機(jī)的出料端下方設(shè)有振篩機(jī)，振篩機(jī)底部出料口的下方設(shè)有分離罐，分離罐底部設(shè)有連接至第一壓濾機(jī)的污泥主管路，第一壓濾機(jī)設(shè)有排料主管，分離罐側(cè)壁上設(shè)有送液管，送液管連接至蒸餾罐上。本新型采用上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)濕式污泥原料的預(yù)處理作業(yè)，加快含油污泥的處理效率。

節(jié)能環(huán)保型氣浮式油水分離器 736     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種節(jié)能環(huán)保型氣浮式油水分離器，包括分離組件，所述分離組件包括水箱和隔板，所述水箱的一側(cè)安裝有供氣組件，所述供氣組件包括氣泵和氣罐，所述水箱的底部安裝有導(dǎo)氣組件，所述導(dǎo)氣組件包括導(dǎo)管和橫管，所述隔板的底部安裝有分流機(jī)構(gòu)，所述分流機(jī)構(gòu)包括通口，所述通口上安裝有油水液面控制組件，該節(jié)能環(huán)保型氣浮式油水分離器能夠防止水分的對(duì)流將油液帶動(dòng)到水面的底部，避免未完成油水分離的混合液向出管處流動(dòng)，保障油水完全分離，能夠?qū)⒂退旌衔锱c出管隔離，直到水面完全高于出管后自動(dòng)地將水分向外排出，避免油液附著在出管的內(nèi)側(cè)，無(wú)需進(jìn)行二次油水分離處理，提高工作效率，適用于污水處理時(shí)的油水分離工作使用。

金屬垃圾分離裝置 601     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬垃圾分離裝置，包括收集管道、破碎通道、分離通道、收集箱、彈射板和電動(dòng)伸縮桿，所述收集管道的內(nèi)壁安裝有風(fēng)機(jī)，所述收集管道的內(nèi)壁安裝有吸附擋板，且吸附擋板位于風(fēng)機(jī)的一側(cè)，所述收集管道的頂部安裝有破碎通道，所述破碎通道的頂部安裝有分離通道，所述分離通道的底部安裝有收集箱，且收集箱位于破碎通道的一側(cè)，所述分離通道的內(nèi)壁安裝有彈射板，所述分離通道的內(nèi)壁安裝有電動(dòng)伸縮桿，且電動(dòng)伸縮桿位于彈射板的下方。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有彈射板可以將金屬物質(zhì)和非金屬物質(zhì)進(jìn)行分離，通過(guò)安裝有折流式吸附擋板可以將金屬顆粒進(jìn)行吸附，非金屬顆粒隨空氣流出，實(shí)現(xiàn)了金屬的回收，增加了裝置的實(shí)用性。

污水處理的高效固液分離裝置 673     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污水處理的高效固液分離裝置，涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；外箱體的底部四角處均安裝有緩沖式支撐腳，外箱體的左上端安裝有進(jìn)水管，外箱體的內(nèi)部呈左高右低式分布安裝有初過(guò)濾網(wǎng)與細(xì)過(guò)濾網(wǎng)，初過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在細(xì)過(guò)濾網(wǎng)的上側(cè)，處過(guò)濾網(wǎng)、細(xì)過(guò)濾網(wǎng)的最低點(diǎn)與外箱體的連接處均開(kāi)設(shè)有排出槽，排出槽上安裝有排污板，外箱體的左上側(cè)安裝有可調(diào)式阻擋機(jī)構(gòu)，外箱體的內(nèi)下端安裝有左高右低的導(dǎo)液板，導(dǎo)液板的最低點(diǎn)處與外箱體的連接處開(kāi)設(shè)有排液口，排液口上連接有排液管，排液管上安裝有排液閥；本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)漂浮物的阻擋，且便于實(shí)現(xiàn)快速分離，穩(wěn)定性高，操作簡(jiǎn)便；能夠提高分離的效率，且使用方便，能夠?qū)崿F(xiàn)力度的緩沖。