聚氨酯復合材料 799     

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本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種聚氨酯復合材料，由以下重量比例的組份構(gòu)成：聚氨酯3～9份、聚丙烯酸酯2.2～7.6份、乙酰胺1.5～4.5份、環(huán)氧樹脂5～10份、氯化聚乙烯6～8份、改性填料4～8份、擴鏈劑3.5～5.5份、催化劑1.2～3.6份、抗氧劑0.8～2.2份、抗菌劑2.3～3.9份、熱穩(wěn)定劑1.6～3.0份、偶聯(lián)劑1.5～2.8份、固化劑0.9～2.3份、改性劑1.4～3.2份、交聯(lián)劑2～4份和助劑1.5～2.5份。本發(fā)明的聚氨酯復合材料的具有較強的耐熱性、較強的耐寒性及較強的耐水性，較高的硬度、較強的抗拉伸性、較強的抗沖擊性、較強的抗氧化性以及較強的抗菌性，因而具有較強的實用性。

廢舊木塑復合材料破碎除鐵裝置 1114     

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本實用新型屬于木塑復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊木塑復合材料破碎除鐵裝置。為了克服現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)中只能通過人工進行除鐵操作，工人勞動強度高，所需生產(chǎn)成本高，除鐵效率相對較差的缺點，本實用新型提供了一種廢舊木塑復合材料破碎除鐵裝置，包括有從動輥、輸送帶、安裝板、磁鐵Ⅱ、磁鐵Ⅰ、破碎機、電機、主動輥、收集斗和筋板。本實用新型具有的有益效果是：（1）通過磁鐵Ⅰ和磁鐵Ⅱ為永磁材料，磁力強，使得除鐵裝置簡單；（2）破碎后的顆粒使用輸送帶運送，大幅降低了工人的勞動強度，提升了除鐵的效率；（3）通過二次除鐵，保證了除鐵的效果，使得整個裝置除鐵效果較好。

納米復合材料制備裝置 630     

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本實用新型涉及復合材料制備附屬裝置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種納米復合材料制備裝置，其可以對復合材料熱熔時揮發(fā)的刺激性氣體進行處理，避免對工作環(huán)境造成污染，保證工作人員健康；包括機體、熱熔罐、倒料斗、分解室、混合室、壓合成型器、出料板和控制器；還包括噴淋泵、吸附箱、負壓風機和吸氣罩，吸附箱安裝于機體上，吸附箱為圓柱筒狀結(jié)構(gòu)，并在吸附箱的內(nèi)部設置有工作腔，工作腔的內(nèi)側(cè)壁上設置有多組環(huán)形噴管，并在多組環(huán)形噴管的內(nèi)圈均勻設置有多組噴霧頭，工作腔內(nèi)橫向設置有多組金屬網(wǎng)，工作腔的底部設置有儲液槽，工作腔的頂部設置有沸石干燥裝置和活性炭吸附裝置，吸附箱的頂端設置有排氣管，負壓風機安裝于吸附箱的一側(cè)。

基于ZIF-90負載過氧化氫酶復合材料比色檢測ATP的方法 880     

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本發(fā)明提供了一種基于ZIF?90負載過氧化氫酶復合材料比色檢測ATP的方法，屬于生物檢測技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以CAT@ZIF?90作為ATP的檢測探針，當待測物中存在目標物ATP時，CAT@ZIF?90與ATP作用釋放出復合材料中的CAT，與H2O2孵育后，CAT會與H2O2發(fā)生酶促反應，減少H2O2的含量。本發(fā)明使用金納米棒為顯色劑，剩余的H2O2會與硫酸亞鐵發(fā)生芬頓反應，產(chǎn)生羥基自由基刻蝕金納米棒，使得金納米棒長度變短，其紫外?可見光吸收峰位置會發(fā)生改變，其峰位置吸收波長紅移值Δλ與ATP濃度呈線性關(guān)系，通過計算吸收波長紅移值Δλ，裸眼識別溶液顏色種類的變化，從而實現(xiàn)ATP的比色定量檢測。

Nd-石墨烯復合材料及其制備方法和應用 975     

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本發(fā)明提供了一種Nd?石墨烯復合材料及其制備方法和應用，該復合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、利用化學氣相沉積法在泡沫鎳基底表面生長石墨烯得到石墨烯泡沫鎳材料；S2、在石墨烯泡沫鎳材料的石墨烯表面制備Nd單質(zhì)，即得到Nd?石墨烯復合材料。本發(fā)明的制備方法，采用泡沫鎳作為基底，泡沫鎳是一種廉價且性能良好的導電3D多孔材料，用其作為基底可以起到骨架作用，泡沫鎳可以避免石墨烯堆疊，使石墨烯充分鋪展；同時氟化釹中釹為稀土元素，由于釹4f電子的獨特性質(zhì)，將其與電催化劑結(jié)合可以顯著提高析氫反應、析氧反應、氧還原反應等電化學催化效率。本發(fā)明制備得到的材料具有自支撐結(jié)構(gòu)，使用中不需粘結(jié)劑。

制備石墨烯增強銅基復合材料的方法 935     

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本發(fā)明公開了一種制備石墨烯增強銅基復合材料的方法，混合均勻的石墨烯與銅粉加以薄純銅片覆蓋，且澆注速度不超過1mm/s，控制澆注過程中銅液流動對石墨烯分散過程的影響，澆入的銅液溫度不低于1080℃且不高于1200℃。本發(fā)明能夠顯著改善使用熔鑄方法制備石墨烯增強銅基復合材料過程中石墨烯在銅基體中的分布，提升材料強度、硬度，該方法中石墨烯增強銅基復合材料的平均硬度可達80HV以上，常溫下電導率不低于80%IACS，常溫下導熱系數(shù)不低于339w/(mK)。

碳纖維復合材料旋轉(zhuǎn)超聲銑磨加工裝置 950     

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本實用新型涉及銑磨加工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種碳纖維復合材料旋轉(zhuǎn)超聲銑磨加工裝置，包括超聲波發(fā)生器，所述的超聲波發(fā)生器與碳刷連接，所述的碳刷與電極接觸連接；所述的電極為圓環(huán)狀，套設在換能器上，所述的換能器下端連接有變幅桿，所述的變幅桿下端通過第一夾具連接有鉆頭，所述的鉆頭下端設有需銑磨碳纖維復合材料，所述的銑磨碳纖維復合材料設置在測力儀上；所述的測力儀固接在車床上且信號輸出端與電荷放大器連接，所述的電荷放大器與控制器連接，所述的控制器控制超聲波發(fā)生器工作。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、銑磨精度高、通過控制器控制運行速度快、效率高，在航空航天、生物醫(yī)學、軍事等領(lǐng)域具有廣泛的實用價值。

多孔型室溫磁制冷復合材料及其制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種多孔型室溫磁制冷復合材料及其制備方法，屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域。所述多孔型室溫磁制冷復合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1：預處理；步驟2：混合；步驟3：冷壓成型；步驟4：揮發(fā)。本發(fā)明提供了一種揮發(fā)性材料與高分子粘結(jié)室溫磁制冷材料相結(jié)合的制備方法，得到了一種換熱效率高、通過率高的多孔介質(zhì)型的室溫磁制冷復合材料，有效改善了現(xiàn)有技術(shù)磁制冷材料的加工性能，提高了現(xiàn)有技術(shù)磁制冷材料的力學性能以及在回熱器中工作時的換熱效率與極限，還具有各種復雜形狀，適合應用于磁制冷機中。

插層分子及其制備方法、二維納米復合材料 968     

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本發(fā)明屬于二維納米材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種插層分子及其制備方法、二維納米復合材料。本發(fā)明先在苝四甲酸二酐分子上接上氨基酸分子，提高苝四甲酸二酐分子的溶解度，得到插層分子；然后以插層分子插層二維片層材料制備二維納米復合材料，本發(fā)明所述方法制備得到的二維納米復合材料呈現(xiàn)均勻的片層狀結(jié)構(gòu)，且結(jié)構(gòu)規(guī)整、無團聚，分散性好。

氧化錫/氧化硅光觸媒多孔納米復合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明涉及光催化多孔硅膠材料領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化錫/氧化硅光觸媒多孔納米復合材料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)問題為：現(xiàn)有技術(shù)中液相光觸媒材料由于回收困難、成本高，難以商業(yè)化，多孔和泡沫材料作為載體將納米光觸媒材料涂布粘附其表面，可重復使用，但受粘結(jié)力影響，使用壽命也有限的問題。本發(fā)明的技術(shù)實施方案為：酸性硅溶膠溶液中加入納米氧化錫分散液，充分攪拌反應均勻，再加入模板劑攪勻，調(diào)pH值，陳化成凝膠，凝膠經(jīng)干燥、焙燒、粉碎制得氧化錫光觸媒多孔納米復合材料。本發(fā)明實現(xiàn)將納米氧化錫光觸媒材料分散液與硅溶膠混合反應，兩者成為納米復合材料，沒有脫落之虞，長期重復使用壽命長，降低使用成本效果。

木塑復合材料冷卻結(jié)皮裝置 690     

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本實用新型涉及一種木塑復合材料的生產(chǎn)加工裝置，具體涉及一種木塑復合材料冷卻結(jié)皮裝置。為了克服現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)中WPC的皮層和內(nèi)層分開脫模，需要對兩臺不一樣壓力的擠出機，模具結(jié)構(gòu)相對復雜，所耗成本相對較大，且易使得產(chǎn)的皮層從內(nèi)層上脫落，降低了產(chǎn)品使用壽命和質(zhì)量的缺點，本實用新型提供了一種木塑復合材料冷卻結(jié)皮裝置，包括有電機、螺旋擠出機、注塑機、出料模具、制冷機、牽引機和控制系統(tǒng)。本實用新型的有益效果是通過對初步成型的內(nèi)層進行擠壓和快速水冷的方法，使得得到的皮層不易從內(nèi)層上脫落；簡便了生產(chǎn)工藝路線，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品從皮層到內(nèi)層形成了較好的抗壓層，提高了產(chǎn)品整體的硬度。

生物醫(yī)用非晶鎂合金粉體、復合材料及制備工藝 920     

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本發(fā)明提供一種生物醫(yī)用非晶鎂合金粉體、復合材料及制備工藝，涉及生物醫(yī)用鎂合金技術(shù)領(lǐng)域。非晶鎂合金粉體由以下原子百分比的組分組成：Mg：55～65at.％；Zn:30～35at.％；Ca:5～10at.％。一種生物醫(yī)用非晶鎂合金復合材料，由前述的生物醫(yī)用非晶鎂合金粉體為原料粉體制備得到。本申請?zhí)峁┑纳镝t(yī)用非晶鎂合金粉體，能夠通過選擇性激光熔化工藝(SLM)制備得到非晶態(tài)的鎂合金復合材料，在保留非晶態(tài)鎂合金粉體的非晶結(jié)構(gòu)的同時，根據(jù)實際的需求，制備得到大尺寸、復雜形狀塊體的非晶鎂合金。

液液摻雜稀土氧化物銅基復合材料及其制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種液液摻雜稀土氧化物銅基復合材料及其制備方法，該復合材料包括0.5％～4％的稀土氧化物，余量為銅以及不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明的液液摻雜過程中，先將稀土硝酸鹽與銅酸銨液液混合，隨著將混合物溶液進行蒸發(fā)結(jié)晶和烘干處理以獲得稀土酮酸銨晶體粉末，再對其進行焙燒、摻雜銅粉、還原、壓制和燒結(jié)，得到晶內(nèi)分布的稀土氧化物銅基材料。本發(fā)明可使大多數(shù)稀土氧化物顆粒位于銅粉晶粒內(nèi)部，少數(shù)分布在晶界上，使得所制備的稀土氧化物銅基復合材料的潤濕性好、致密度高、強度高、導電性優(yōu)異、加工性能良好，且工藝簡單、易操作、適用性強。

用于注塑級微發(fā)泡木塑復合材料的原材料的處理方法 705     

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本發(fā)明涉及一種用于注塑級微發(fā)泡木塑復合材料的原材料的處理方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：即將竹木廢料粉碎成40-200目，然后將其篩分成不同粗細粉末，粗細粉末按一定比例搭配好竹木粉。搭配好的竹木粉在氮氣保護下進行熱處理，熱處理溫度為160-280℃，時間為0.5-12h。經(jīng)改性處理后的竹木粉與吸附劑，塑料，偶聯(lián)劑，發(fā)泡劑，發(fā)泡助劑，顏料，相容劑，潤滑劑，增塑劑，增強填充劑，在300-2800r/min的高速攪拌下混合均勻制成混合物料。將混合物料經(jīng)擠出機擠出造粒后，得到注塑級微發(fā)泡木塑復合材料。該木塑復合材料具有表面光澤度高、強度及韌性高、成本低等特點，適合各種成型形狀相對復雜的注塑制品。

木塑復合材料破碎分選除鐵裝置 881     

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本實用新型涉及一種除鐵裝置，具體涉及一種木塑復合材料破碎分選除鐵裝置。為了克服人工除鐵，工人勞動強度高，生產(chǎn)效率低，除鐵效果較差的缺點，本實用新型提供了一種木塑復合材料破碎分選除鐵裝置，包括有破碎機、電動機、主動輥、永磁從動輥、輸送帶、導引架、集料斗和集鐵槽。本實用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，除鐵效率高，效果好，自動化程度高，實現(xiàn)了木塑復合材料的破碎分選除鐵連續(xù)作業(yè)，大幅提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率和降低了工人的勞動強度。

W/WC復合晶粒增強鎢銅復合材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明涉及一種W/WC復合晶粒增強鎢銅復合材料及其制備方法，該制備方法包括：將含有鎢鹽、銅鹽以及有機碳源的前驅(qū)體溶液進行噴霧熱解而制得含碳的鎢銅氧化物粉體，將含碳的鎢銅氧化物粉體球磨后置于氫氣爐中還原碳化得到W/WC?Cu復合粉體，以及將W/WC?Cu復合粉體壓制成生坯后燒結(jié)而得到W/WC復合晶粒增強鎢銅復合材料。其中，W/WC?Cu復合粉體中Cu的比例為5～50wt％，且W和C的原子摩爾比為30:1～320:1；W/WC具有W為核、WC為殼的核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中，具有核殼結(jié)構(gòu)的W/WC晶?？捎行Ц纳芖與Cu之間的粘結(jié)強度，提升細晶鎢銅復合材料的致密度、耐磨性和高溫強度等性能。

去除溶液中鉛離子的復合材料及其制備方法和應用 770     

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本發(fā)明公開了一種去除溶液中鉛離子的復合材料及其制備方法和應用，將四水合鉬酸銨(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O和硫脲(CN₂H₄S)溶解于去離子水中，攪拌至完全溶解；稱取高嶺石加入到混合溶液中，混合攪拌一定時間形成均勻懸浮液；將混合懸浮液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯內(nèi)襯的反應釜，升溫至目標溫度保溫一定時間，然后自然冷卻至室溫；采用離心機將反應產(chǎn)物進行離心分離，用去離子水和無水乙醇交替洗滌三次以上；洗滌后的產(chǎn)物置于真空干燥箱在一定溫度條件下至樣品完全干燥，研磨得到所述復合材料。復合材料對溶液中Pb²⁺離子的吸附性能明顯優(yōu)于單一MoS₂及高嶺石，吸附量最大可達到275.38mg/g，20min吸附率可達到92％以上，50min吸附率達到99.9％，在較寬pH范圍內(nèi)均能保持Pb²⁺吸附率高于99％以上。

高強高韌石墨烯增強銅基復合材料及其珍珠層仿生制備方法 638     

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本發(fā)明公開了一種高強高韌石墨烯增強銅基復合材料及其珍珠層仿生制備方法，首先通過霧化制粉制備溶質(zhì)原子過飽和的Cu?Cr合金粉末，在通過時效處理析出納米Cr相，在進行球磨得到片狀粉末，再利用電化學脫合金法將片狀粉末中的Cu元素選擇性溶解，在粉末表面構(gòu)造出Cr相凸起；再通過料漿法將PVA吸附到片狀粉末表面，形成PVA改性的Cu?Cr片狀粉末，經(jīng)過酒精中的自由飄落形成粉末的有序堆積，在通過SPS燒結(jié)致密化制備塊體材料，采用形變熱處理的方式使片狀粉末表面納米相Cr彼此接觸并擴散橋連成為珍珠層礦物橋仿生結(jié)構(gòu)，得到石墨烯/Cu?Cr基復合材料。本發(fā)明通過珍珠層“磚?泥?橋”結(jié)構(gòu)的仿生，提高了銅基復合材料的強度和韌性，并獲得了良好導電性能和摩擦學性能。

鐵基碳納米管復合材料的制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種鐵基碳納米管復合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將碳納米管加入一定量的混酸中，加熱至90?110℃超聲2?4h，冷卻至室溫后用去離子水洗滌碳納米管2?3次，用無水乙醇浸泡2?4h后過濾再將碳納米管放入60?100℃烘箱中干燥2?4h即得酸處理的碳納米管；（2）將酸處理的碳納米管加入乙二醇的水溶液中，然后加入一定量的FeCl₃·6H₂O和Ni(NO₃)₂超聲處理0.5?2h，攪拌1?3h后放入高壓反應釜中，170?200℃下反應6?10h，反應結(jié)束后自然冷卻，離心、洗滌、干燥即得NiFe₂O₄/CNTs復合材料。本發(fā)明選擇碳納米管、FeCl₃·6H₂O和Ni(NO₃)₂，采用一步溶劑熱法合成NiFe₂O₄/CNTs復合材料，制備的NiFe₂O₄/CNTs具有高比表面積和優(yōu)良的導電性。

還原氧化石墨烯負載FeTe復合材料及其制備方法和應用 1059     

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本發(fā)明涉及電極材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種還原氧化石墨烯負載FeTe復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明提供了一種還原氧化石墨烯負載FeTe復合材料，包括還原氧化石墨烯和負載在所述還原氧化石墨烯表面的FeTe納米顆粒。所述還原氧化石墨烯負載FeTe復合材料具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。

用于汽車內(nèi)飾的低VOC玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備方法 863     

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本發(fā)明公開了一種用于汽車內(nèi)飾的低VOC玻纖增強聚丙烯復合材料及其制備方法，屬于高分子復合材料技術(shù)領(lǐng)域。按重量份數(shù)計，由以下組分制成：聚丙烯70?85份，無機填料25?35份，玻璃纖維20?28份，低VOC復合相容劑5?8份，抗氧劑1?4份，吸附劑2?3份。本發(fā)明通過控制引發(fā)體系及反應原料制備得到一種低VOC復合相容劑，另外結(jié)合一種復配吸附劑，不僅有效促進了玻璃纖維在聚丙烯中的均勻分散，使得玻璃纖維在聚丙烯中不浮纖，同時采用了一種分段分量預制母粒熔融攪拌的制備工藝，顯著降低了最終制得玻纖增強聚丙烯復合材料中的VOC含量，對人體危害大大減弱，同時提升了材料的力學性能，在汽車制造領(lǐng)域具有很好的應用前景。

介孔碳增強鐵基復合材料及其制備方法和應用 1011     

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本發(fā)明涉及一種介孔碳增強鐵基復合材料及其制備方法和應用，屬于生物材料設計制備技術(shù)領(lǐng)域，所述鐵基復合材料包括鐵基體和介孔碳；其制備方法為：通過球磨混合鐵粉和介孔碳粉后，采用激光選區(qū)熔化技術(shù)得到介孔碳增強的鐵基復合材料。一方面，利用介孔碳與鐵基體形成電偶腐蝕從而加速降解速率；另一方面利用介孔碳良好的吸附性能促進基體表面鈣磷沉積，從而提高生物活性。本發(fā)明所制備的鐵基復合材料具有良好的力學性能、合適的降解速率以及優(yōu)異的生物活性，能夠滿足人體骨植入物應用需求。

錫鋁氧化物/碳復合材料制備方法 834     

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本發(fā)明涉及一種錫鋁氧化物/碳復合材料制備方法。其特點包括以下步驟：(1)配制錫、鋁離子/導電碳混合溶液和沉淀劑溶液；(2)將沉淀劑溶液以一定的流速加入錫、鋁離子/導電碳混合溶液，進行恒溫微波反應；(3)反應結(jié)束后，共沉淀物過濾、洗滌，干燥；(4)干燥后的共沉淀物置于電阻爐或微波燒結(jié)爐中在空氣或氧氣氣氛中進行高溫反應，得到本發(fā)明所述的一種錫鋁氧化物/碳復合材料。本發(fā)明制備得到的錫鋁氧化物/碳復合材料應用于鋰離子電池負極材料，100次循環(huán)后的比容量高達800 mAh/g以上，循環(huán)性能良好。

Cu-Ni-Sn-TiCx銅基復合材料及其制備方法 820     

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本發(fā)明公開一種Cu?Ni?Sn?TiCx銅基復合材料及其制備方法，涉及銅基復合材料技術(shù)領(lǐng)域，包括0.5～6.3wt％TiCx的增強體顆粒和基體銅合金，所述基體銅合金組成的質(zhì)量比為：4.0～15.5wt％Ni、2.5～8.5wt％Sn、Fe≤0.3wt％、Zn≤0.2wt％、Mn≤0.15wt％、Nb≤0.08wt％、Pb≤0.02wt％，雜質(zhì)總含量≤0.5wt％，余量為Cu；所述制備方法：1.將配比好的Ti₂SnC和Ti₃SnC₂粉體經(jīng)過超聲波清洗經(jīng)晾干，與銅粉共同放入球磨罐球磨后獲得混合均勻的銅粉體材料；2.將銅粉體材料經(jīng)過冷壓—SPS燒結(jié)—高溫保溫處理制備中間體材料；3.將純銅、純鎳在真空爐中進行感應熔煉，熔化后按配比加入純錫和中間體材料，澆鑄制備TiCx/Cu?Ni?Sn復合材料鑄錠坯料；4.對鑄錠坯進行高溫長時間均勻化處理，通過固溶時效處理調(diào)整強度、韌性、摩擦磨損、抗應力松弛和導電導熱性能等性能。

聚醚醚酮改性復合材料及其制造方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種聚醚醚酮改性復合材料，屬于高分子材料領(lǐng)域，包括如下質(zhì)量份的組份：聚醚醚酮粉100～120份；碳化硅粉5～35份；氧化鋯粉5～25份；潤滑劑0.1～3份；所述聚醚醚酮粉的熔融黏度為100～650Pa·s。本發(fā)明公開了一種聚醚醚酮改性復合材料及其制備方法。本發(fā)明公開的聚醚醚酮改性復合材料，通過添加碳化硅和氧化鋯進行改性，制備出的聚醚醚酮改性復合材料，摩擦系數(shù)可至少降低0.06，以及拉伸強度至少可提高21MPa，相較于純聚醚醚酮材料，使用壽命和使用溫度都有提升，失效時間最少可延長148h，使用溫度可提高50℃，最高使用溫度可達310℃，這樣在降低成本的同時也擴大了應用領(lǐng)域。

Li₃V₂O₅-碳納米管復合材料及其制備方法和在鋰離子混合電容器中的應用 963     

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本發(fā)明公開了Li₃V₂O₅?碳納米管復合材料及其制備方法和在鋰離子混合電容器中的應用。本發(fā)明以商用V₂O₅為前驅(qū)體，以正丁基鋰為鋰源，通過簡單的化學鋰化反應制得了無序鹽巖結(jié)構(gòu)的Li₃V₂O₅。該材料可在空氣中存放2周且結(jié)構(gòu)不發(fā)生明顯改變。通過向Li₃V₂O₅中添加碳納米管，可構(gòu)建具有高導電網(wǎng)絡的復合材料Li₃V₂O₅?碳納米管，該材料可有效加快電子的傳輸速率，改善電極材料的性能。電化學性能測試結(jié)果表明，當碳納米管添加劑量為5wt％時，復合材料的性能最優(yōu)，可在0.1A/g的電流密度下實現(xiàn)275.3mAh/g的高比容量，且在20A/g的高電流密度下展現(xiàn)出100.3mAh/g的高比容量。循環(huán)充放電測試結(jié)果表明，該復合材料在20A/g的大電流密度下循環(huán)1000次后比容量仍可達94.4mAh/g，比容量保持率為94.1％，具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。

LaFeO3/In2S3復合材料的制備方法及其應用 1081     

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本發(fā)明涉及光催化技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種LaFeO3/In2S3復合材料的制備方法及其應用，包括如下步驟：S1.制備LaFeO3納米微球；S2.制備含LaFeO3的In2S3前驅(qū)體溶液：將LaFeO3納米微球分散在InCl3溶液中，得含LaFeO3的懸濁液，在劇烈攪拌條件下向懸濁液中逐滴滴加Na2S溶液，得含LaFeO3的In2S3前驅(qū)體溶液；S3.制備LaFeO3/In2S3復合材料：含LaFeO3的In2S3前驅(qū)體溶液于聚四氟乙烯反應釜中進行水熱反應，得LaFeO3/In2S3復合材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，易于操作，成本低，制得Z?型異質(zhì)結(jié)構(gòu)的LaFeO3/In2S3復合材料，光電催化性能佳，且化學穩(wěn)定性好，易分散，有利于光催化反應的進行，提高光催化效果，應用于光催化降解有機污染物領(lǐng)域，光催化降解效果佳。

金剛石/銅復合材料及其制備方法 951     

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本發(fā)明屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種金剛石/銅復合材料及其制備方法，本發(fā)明提供的制備方法先將金剛石顆粒通過沉降的方式均勻分散在純銅基體上，然后采用電沉積的方法使銅沉積在金剛石顆粒形成的縫隙中，提高了純銅基體表面銅和金剛石的分散均勻性，也保證了銅和金剛石沉積層與純銅基體表面的結(jié)合力；且本發(fā)明提供的制備方法操作條件溫和。實施例的數(shù)據(jù)表明：本發(fā)明提供的金剛石/銅復合材料中金剛石的質(zhì)量百分含量為12.7～42.5％；所述金剛石/銅復合材料的熱導率為415～617W/mK。

片式疊層高頻電感用鋇鐵氧體復合材料及其制備方法 1092     

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本發(fā)明屬于高性能鋇鐵氧體復合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種片式疊層高頻電感用鋇鐵氧體復合材料及其制備方法。該發(fā)明的鋇鐵氧體復合材料，包含主料Fe2O3、BaCO3、CoO、TiO2、Li2CO3、SiO2、MgO，還包括燒結(jié)助劑BBSZ，由Bi2O3、B2O3、SiO2和ZnO組成。本發(fā)明的鋇鐵氧體復合材料具有高品質(zhì)因數(shù)、高截止頻率和低燒結(jié)溫度的優(yōu)異特性，可實現(xiàn)在900℃下的燒結(jié)，具備磁導率為4?11可調(diào)，截止頻率可達5GHz以上，品質(zhì)因數(shù)可到幾百的優(yōu)異特性。用此材料制作片式疊層電感，由于具備相對較高的磁導率，因此在實現(xiàn)高頻大感量電感時，線圈圈數(shù)可以大大縮減，從而大大節(jié)省制作成本。

鈦酸鋇和氧化石墨烯協(xié)同增強的左旋聚乳酸復合材料及其制備方法 831     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸鋇和氧化石墨烯協(xié)同增強的左旋聚乳酸復合材料，其中PLLA的質(zhì)量分數(shù)為80～90wt％，BaTiO₃的質(zhì)量分數(shù)為9.5～19.9wt％，GO的質(zhì)量分數(shù)為0.1～0.5wt％。復合材料中的GO可為納米BaTiO₃在其表面附著沉積提供活性位點和載體，而夾雜在GO層間的納米BaTiO₃可對其起到支撐作用，進而促進BaTiO₃和GO在PLLA基體中的均勻分散，增強PLLA的力學性能；另一方面，GO具有優(yōu)異的導電性能，作為導電顆?？捎行岣咧Ъ艿慕殡姵?shù)，從而促進BaTiO₃中偶極子的偏轉(zhuǎn)，進而增強支架的壓電性能并在電刺激作用下促進成骨細胞的增殖和分化，使復合支架具有良好的生物活性。