磨機出料反螺旋復碎分級裝置 895     

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本實用新型涉及礦山采礦選礦技術領域，具體說是一種磨機出料反螺旋復碎分級裝置，包括篩面圓筒、反螺旋回料板和圓筒端蓋，所述篩面圓筒筒壁上均布設置有篩孔，且反螺旋回料板固定設置于篩面圓筒筒壁內側，所述篩面圓筒同軸可拆卸安裝在磨機筒體排料端，所述圓筒端蓋固定設置于篩面圓筒的外端部；所述篩面圓筒的上方固定設置有高壓沖洗噴水管；所述篩面圓筒端部傾斜固定設置有除雜管，本實用新型的磨機出料反螺旋復碎分級裝置，結構簡單，可以拆卸，易于維護，并且避免了配套專門的其他設備，為采礦生產企業(yè)節(jié)約了生產投入，結構緊湊的同時顯著提高了篩分效率，為采礦企業(yè)的生產效率提高做出積極貢獻。

金礦石原礦粗選系統(tǒng) 910     

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一種金礦石原礦粗選系統(tǒng)，包括依次連接的振動給料機、第一破碎機和一級篩分裝置；一級篩分裝置有四個出料口，且四個出料口分別和第二破碎機的進料口、第三破碎機的進料口、二級篩分裝置和制砂機相連，第二、三破碎機的出料口均和一級篩分裝置相連，制砂機的出料口和二級篩分裝置相連；二級篩分裝置有四個出料口，其中兩個出料口分別和石子收儲倉和細料倉相連，另外兩個出料口和制砂機的進料口相連，細料倉的出料口和三級篩分裝置相連；三級篩分裝置有兩個出料口，一個出料口和棒磨機相連，另一個出料口和螺旋溜槽相連，棒磨機的出料口和三級篩分裝置相連。經過粗選，礦石中金的品味由0.3~0.5g/噸提高至3~5g/噸。

尾礦脫水干排系統(tǒng) 1029     

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本實用新型公開了一種尾礦脫水干排系統(tǒng)，包括與一段渣漿泵連接的一段旋流器，一段旋流器的溢流口依次連接二段渣漿泵和二段旋流器；一段旋流器的底流口與二段旋流器的底流口均通向脫水篩的進料口。本實用新型是一種可降低漂白精等藥劑用量，降低選礦成本費用，達到國家規(guī)定的環(huán)保要求的尾礦脫水干排系統(tǒng)。

磨礦分級系統(tǒng) 791     

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本實用新型屬于金屬選礦技術領域,具體公開了一種磨礦分級系統(tǒng)。一種磨礦分級系統(tǒng),由球磨機、礦漿槽、渣漿泵、旋流器組成,所述的球磨機的排礦口連接有礦漿槽,礦漿槽的出口連接渣漿泵,渣漿泵的出口連接第一個旋流器的進料口,第一個旋流器的溢流口連接第二個旋流器的進料口,第二個旋流器的溢流口與下道工序連接,兩個旋流器的底流口共同與球磨機的給礦口相連,其特殊之處在于在第一個旋流器的溢流口與第二個旋流器的進料口之間,依次再連接一個礦漿槽、一個渣漿泵。通過生產實踐,改造后的本實用新型磨礦分級系統(tǒng),不僅提高了磨礦效率,而且溢流的細度比改造前也提高了0.8～1%。

用于銅熔煉渣的浮選藥劑添加裝置 1165     

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本實用新型公開了一種用于銅熔煉渣的浮選藥劑添加裝置，所述的添加裝置包括藥劑制備裝置、藥劑儲存裝置和分流加藥裝置，藥劑儲存裝置包括相連的若干個自制藥劑高位槽和若干個成品藥劑高位槽，每個自制藥劑高位槽均對應一個藥劑制備裝置，且均通過藥劑輸入管連通；每個自制藥劑高位槽和成品藥劑高位槽的均對應一個分流加藥裝置，且均通過藥劑輸出管連通；藥劑制備裝置包括攪拌槽和儲水槽，攪拌槽的頂部設有攪拌電機和加藥斗，攪拌槽與儲水槽連通；分流加藥裝置包括與藥劑輸出管連通的藥劑添加槽以及設置在藥劑添加槽底部的分流裝置。該裝置可實現(xiàn)自制藥劑和成品藥劑的藥品的制備、儲存和添加的一體化操作，提高了工作效率和選礦金屬回收率。

便于清理的彈簧隔炭篩 695     

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本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體涉及一種便于清理的彈簧隔炭篩，包括圓筒篩、吊架、底座、搖桿、第一限位板和第二限位板；所述圓筒篩位于底座的下方，底座一側設有沿豎直方向延伸的搖桿支架，搖桿一端部與搖桿支架頂部相鉸接；第一限位板位于搖桿上方，第二限位板位于搖桿的下方，第一限位板底端設有支撐桿，支撐桿與底座相連接。本實用新型能夠克服現(xiàn)有手搖隔炭篩在進行操作時的不便的問題，可以減少50%的勞動力，同時，用腳踏代替手搖，極大的方便操作，提高了生產效率，具有結構簡單，拆裝方便，便于安裝的特點。

鋼球渣回收裝置 671     

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本實用新型涉及一種用于黃金選礦工藝中球磨機內的鋼球渣回收裝置，包括球磨機分料箱和分級機槽體，其中，在球磨機分料箱出口和分級機槽體之間設置溜槽，所述溜槽的中部設有凹槽。在所述溜槽靠近分級機槽體的一端設置鐵篦。該裝置在球磨機分料箱出口和分級機槽體之間設置帶有凹槽的溜槽，當?shù)V漿在溜槽流動的過程中，可以使混入礦漿中的鋼球渣在自身重力作用下逐漸沉降在凹槽內。在接近分級機槽體的溜槽端設置鐵篦，可進一步對鋼球渣進行攔截。采用本裝置，能有效避免球磨機內的鋼球渣進入分級機影響分級效率，保證整個工藝流程的穩(wěn)定和設備的正常運行。

新型浮選機 997     

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本實用新型公開了一種新型浮選機，包括粗選第一槽、粗選第二槽、粗選第三槽、粗選第四槽，還包括精選第一槽、精選第二槽、精選第三槽、精選第四槽以及安裝在各精選槽下方的一次精選泡沫槽，所述粗選第一槽連接有第一槽精礦接收槽，第一槽精礦接收槽與一次精選泡沫槽連接；所述粗選第二槽、粗選第三槽、粗選第四槽連接有精礦接收槽，精礦接收槽通過管路分別與精選第一槽、精選第二槽、精選第三槽、精選第四槽連接。本實用新型通過改造現(xiàn)有的浮選機，減輕了精選作業(yè)壓力，操作更加方便，工藝更加穩(wěn)定，有利于降低浮選尾礦品位，一定程度程度上提高了選礦回收率。

磨礦分級裝置 1281     

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一種磨礦分級裝置，包括螺旋分級，螺旋分級上設有分級溢流堰，分級溢流堰的高度為3-9cm；分級溢流堰的高度為5cm。本實用新型結構簡單、功能實用，可使一段磨礦分級細度提高4-5個百分點，經再次分級后能為炭浸工藝提金制備粒度合格的礦漿。使選礦回收率提高1-2百分點，可帶來較大經濟效益。

攪拌加料裝置 773     

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本實用新型公開了一種攪拌加料裝置,它包括上柱下錐形狀的料筒,料筒頂部敞口,底部設有出料口,料筒內設有攪拌裝置,攪拌裝置包括穿過料筒出料口豎直設置在料筒中央的主軸,主軸圓周面上設有攪拌葉片,主軸下端傳動連接有電機。料筒下方的主軸上水平固定連接一圓盤,攪拌葉片設置三層,每層均勻設置三個,各層的攪拌葉片交錯設置。本實用新型結構簡單、易于制造、操作簡單、安全可靠,不僅減輕了人工勞動強度,而且提高了生產效率,進而提高選礦生產質量,可為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益。

閉路磨礦分級系統(tǒng) 1180     

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本實用新型公開了一種閉路磨礦分級系統(tǒng)，包括有磨礦機和螺旋分級機，所述的螺旋分級機的溢流端的輸出輸送至旋流分級設備，所述旋流分級設備的溢流端直接輸出，所述旋流分級設備的輸出的粗粒與螺旋分級機輸出的返砂均輸出到磨礦機。所述旋流分級設備的溢流能為低品位金礦采用炭浸工藝提金制備粒度合格的礦漿，而螺旋分級機的溢流能為浮選法選礦工藝制備粒度合格的礦漿。分支選別、使用方便，工藝流程調整靈活便捷，從而進一步提高企業(yè)經濟效益，取得經濟效益最大化。

礦粉脫水用底泄式沉淀池 785     

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本實用新型涉及礦山采礦選礦技術領域，具體說是一種礦粉脫水用底泄式沉淀池，包括池壁和池底，所述池壁開口端豎直可移除設置有礦粉擋板，且礦粉擋板的寬度與池壁的寬度匹配；所述礦粉擋板沿寬度方向上至少設置有1個滲水通孔，所述滲水通孔外側的礦粉擋板上豎直固定有橫截面為槽狀的擋板槽，所述擋板槽之間拼攢設置有矩形的網狀擋板；所述池底沿沉淀池長度方向由后到前設置有逐漸向下傾斜的坡度，所述池底兩側沿沉淀池長度方向平行設置有脫水斜槽，且池底寬度方向上由中間向兩邊均設置有逐漸下降的坡度，本實用新型的礦粉脫水用底泄式沉淀池，占地面積小，滲透水中不含精粉，并且脫水效率高，滲透水可循環(huán)利用，節(jié)約生產成本。

加強耐磨型濕式球磨機襯板裝置 769     

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本實用新型公開了加強耐磨型濕式球磨機襯板裝置，其特征在于：包括第一襯板和第二襯板，第一襯板和第二襯板為沿圓周周圈交替設置，相鄰兩第二襯板之間夾設有至少三個第一襯板，所述第一襯板和第二襯板均由扇環(huán)形的板體構成，所述板體的內環(huán)面設有軸向延伸的凸起，并且第二襯板的板體內環(huán)面上設有分別位于凸起兩側的兩軸向延伸的加強筋。本實用新型是一種用于選礦作業(yè)，能有效提高球磨機襯板的耐磨效果，提高磨礦效率的加強耐磨型濕式球磨機襯板裝置。

升降式攪拌裝置 747     

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本實用新型公開了一種選礦工業(yè)中用的升降式攪拌裝置,屬于機械技術領域。主要由容器槽架上設置的傳動裝置,傳動裝置驅動攪拌軸,攪拌軸下端安裝有葉輪,其結構特點是在傳動裝置的殼體上設置支架,絲杠升降機設置于支架上,絲杠通過銷軸與攪拌軸的上軸固定連接,攪拌軸的上軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸的下軸固定連接。具有適用工礦條件范圍較寬的優(yōu)點。

分級機支座簡易加注潤滑油裝置 806     

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本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體公開了一種分級機支座簡易加注潤滑油裝置。包括分級機支座，分級機支座內部空腔靠近后蓋位置設有軸承，軸承外設有軸承殼，分級機支座上方開設有注油孔，注油孔一端與軸承殼內腔連通，另一端連接有注油管道。本實用新型加注潤滑油時不用停車和拆卸后蓋，用黃油槍經過注油管道，將潤滑油直接加入運轉設備中，提高了設備運轉率，降低了勞動強度，延長設備使用壽命，設備運轉率可提高0.5%。

密封式加壓陶瓷真空過濾機裝置 703     

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本實用新型公開了一種密封式加壓陶瓷真空過濾機裝置。該裝置包括一臺陶瓷圓盤過濾機,在陶瓷圓盤過濾機機架的卸料端連接一臺螺旋輸送機,其螺旋輸送機部分置于在濾餅密封層內,在陶瓷真空過濾機大過流部件上連接一個密封罩,在密封罩上設有可視觀察孔和充氣孔,充氣孔通過管道與空壓機相連接。在現(xiàn)有設備基礎上增加密閉及螺旋輸送機和壓縮空氣,使過濾壓力提高,實現(xiàn)節(jié)能降耗目的。具有結構簡單,使用與操作方便,提高陶瓷真空過濾機的處理能力,降低了能量消耗與濾板消耗的特點,實現(xiàn)加壓與真空雙重過濾,其處理能力在原有技術基礎上,在不增加濾板面積和真空泵功率的前提下,僅需較小的投資就可使設備處理能力翻番,廣泛用于礦山選礦廠使用。

針對銅冶煉含鉛、鋅中間產物的資源化無害化處理方法 686     

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本發(fā)明公開了一種針對銅冶煉含鉛、鋅中間產物的資源化無害化處理方法。該方法包括：將銅冶煉過程中產出的含鉛、鋅的中間產物與硫化劑混合，添加還原劑，進行配料，其中，所述含鉛、鋅的中間產物包括吹煉渣、精煉渣、煙塵中的一種或多種，所述硫化劑包括石膏渣、硫鐵礦中的一種或多種；在富氧側吹熔煉爐內進行還原和硫化，得到的產物包括粗鉛、銅锍、熔煉渣以及富含鉛和鋅的煙塵。本發(fā)明解決了中間產物返回熔煉爐而帶來的尾渣含銅量高、選礦回收率低，產生危廢的問題，提高了有價金屬的回收率，同時還有效處理了煙塵、石膏渣等危廢。

高級陽離子淀粉的生產方法 699     

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本發(fā)明闡述了制備CRS高級陽離子淀粉的方法。其中包括用原料易得的工業(yè)鹽酸、三甲胺、環(huán)氧氯丙烷合成R型陽離子,用CN做復合催化劑、氯化銨做保護劑與玉米淀粉進行反應。具有原料來源容易,工藝先進、產品純度高、電位大、絮凝性好;工業(yè)生產投資小、成本低、效益高、易工業(yè)化生產,廣泛應用于造紙、耐火材料、紡織、印染食品、醫(yī)藥、石油化工、污水處理和選礦領域。

旋流器—高速盤式分選機聯(lián)合脫泥系統(tǒng)及脫泥工藝 1113     

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本發(fā)明公開了一種旋流器—高速盤式分選機聯(lián)合脫泥系統(tǒng)及采用該系統(tǒng)進行脫泥的方法。該系統(tǒng)包括磨礦系統(tǒng)，調漿槽，第一閥門，礦物渣漿泵，旋流器，隔渣篩，緩沖桶，第二閥門，輸送泵，高速盤式分選機；首先對取得的原礦物進行研磨至目的細度，加水調節(jié)至需要濃度，再通過旋流器進行一級脫泥，得到的溢流產品采用高速盤式分選機進行二級脫泥。采用本發(fā)明所述的系統(tǒng)及方法能夠有效脫除粒度為10μm以細的礦泥，溢流產品中有用礦物金屬的損失量很小，大大提高了后續(xù)的回收率；經過所述的有效脫泥處理之后明顯減小了后續(xù)進入浮選作業(yè)的礦物量，減輕了后續(xù)處理負擔，節(jié)約了選礦成本。

從浮選尾礦中二次回收金的工藝 1141     

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本發(fā)明具體公開了一種從浮選尾礦中二次回收金的工藝。將浮選尾礦礦漿經旋流分級,旋出的沉砂作為原礦再磨,對磨后的礦粉進行調漿,調漿之后氰化浸金,浸出的金用活性炭吸附,吸附飽和后所得載金炭送去解吸,解吸后所得解吸液送去電解得金粉。本發(fā)明只需要投入設備的動力費及材料費即可,不必像常規(guī)方那樣用人工及車進行出池、裝池,因而本發(fā)明方法比常規(guī)處理法成本低,處理量大,且為連續(xù)作業(yè),可最大限度地提高浮選工藝選礦回收率。

階梯式汞過濾自動選金裝置 757     

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本實用新型公開一種階梯式汞過濾自動選金(銀)裝置。適用于金、銀礦的分選。該裝置主要由底座、槽體和汞提取裝置組成。槽體與水平面呈一定角度地斜置在底座上,并設置有進料口和排渣口,槽體內設置有若干塊涵道汞板和與之相對應的汞墊板、汞池擋板,把槽體內腔隔成若干個選礦室。涵道汞板的上平面二分之一高度以下全鍍銀并均勻涂汞。汞墊板全鍍銀并均勻涂汞。涵道汞板底端面均勻制有若干個涵道槽,涵道槽、汞墊板及汞池擋板之間放置汞,形成汞過濾池。選礦時,礦粉和水的混和液經由汞過濾池,其中金(銀)被汞粘附形成汞金(銀)膏。

浮選機閘板箱 1055     

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浮選機閘板箱,包括排礦擋板和設置在閘板箱出口的排礦閘板,閘板箱出口內側對接設置一段鋼管;閘板箱出口為圓形口,相應設置的與閘板箱出口對接的鋼管為圓鋼管。本實用新型結構簡單、實用,將閘板箱出口改為鋼管連接,改后浮選槽液面調節(jié)很靈敏,調節(jié)用時較短,保證了選礦效果,穩(wěn)定了選礦指標,而且改進后較改進前耐磨,可延長使用壽命。

炭漿尾水二次回收循環(huán)系統(tǒng) 749     

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本實用新型公開了一種炭漿尾水二次回收循環(huán)系統(tǒng)，通過炭漿生產裝置、渣水分離裝置、第一儲水池、活性炭吸附罐、沉淀池和第二儲水池的循環(huán)配合方式，當進行金、銀礦炭漿生產時，渣水分離裝置可以對尾水中的礦渣進行有效過濾，活性炭吸附罐可以對尾水中的金、銀等貴金屬進行二次回收，沉淀池可以對尾水中的固體顆粒進行沉淀，第二儲水池中的尾水可以通過注入一定量得清水并添加適當?shù)倪x礦藥劑后重新注入到炭漿生產裝置中進行炭漿生產，不僅降低了炭漿尾水的排放，節(jié)約了水資源，減少了炭漿生產中選礦藥劑的使用量，并且對炭漿尾水中的金、銀進行了二次回收，增加了經濟效益。

豎井反掘延深和探采工程交叉作業(yè)的方法 794     

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本發(fā)明屬于采礦技術領域,公開了一種豎井反掘延深和探采工程交叉作業(yè)的方法。首先從采礦工程中段、探礦工程中段分別施工穿脈工程至原豎井井底,然后分別由下至上從探礦工程中段、采礦工程中段反掘施工豎井與原豎井相通,最后安裝成井;在整個施工過程中,原探采工程正常生產,各中段施工所產生的礦巖及豎井掘進中產生的廢石從相應中段斜井運至原豎井最低標高處的中段后,提至井外。本發(fā)明方法既可以保證豎井順利延深,還可保證選礦廠正常運轉,達到了邊技改邊生產,技改不影響生產的目的;采用本發(fā)明方法進行豎井延深時,既沒有新增加工程量,也沒有增加工程成本,同時帶來了間接經濟效益。

片狀硫氫化鈉生產方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種片狀硫氫化鈉的生產方法。適 用于農藥、皮革、選礦等, 把硫氫化鈉溶液濃縮、保溫, 送至滾 筒中冷式制片機的滾筒表面。旋轉滾筒的中冷孔通入冷卻水, 滾筒表面硫氫化鈉凝固。用刮刀刮下的為不規(guī)則的片狀硫氫化 鈉, 將之裝袋密封。本發(fā)明工藝簡單、合理, 能生產出不規(guī)則片 狀硫氫化鈉, 以使包裝和使用方便, 消除污染。本發(fā)明操作簡 便、投資少, 易于實施和推廣。

濕式輥磨機 855     

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該實用新型濕式輥磨機是濕磨物料的設備。它 適用于選礦，化工等領域，凡需進行濕磨作業(yè)的場 合。它為濕磨作業(yè)的大型化提供了一個理想的方 案。更適合移動式黃金選礦廠用10；15；25；50噸/ 日等規(guī)格濕磨設備的要求。它的主要技術特征：是動力直接傳給水平置放的 大齒輪邊沿。由此直接帶動輥輪碾磨物料。它省去 了由中心垂直軸傳遞扭矩。在大齒輪輪盤上裝設某 些附件，使它具有定量加料；自行分級；顯示磨層厚度 等三項重要功能。

槽內礦漿除屑提雜裝置 1091     

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本實用新型公開了一種槽內礦漿除屑提雜裝置,包括風管、空氣提升器和篩網,空氣提升器的出料口設置在篩網上方,篩網設置在支架上,風管的出風口設置在空氣提升器進料口附近。本實用新型結構簡單,采用風壓提升礦漿的原理進行礦漿清選前的雜質過濾,實用性強,有效地杜絕雜質進入選礦作業(yè),減少流程堵塞,穩(wěn)定了選礦的指標,提高了選礦的品質,為企業(yè)創(chuàng)造良好的社會效益和經濟效益。

選礦分級機支座 1064     

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本實用新型公開了一種選礦分級機支座,包括軸承套和軸承套內通過軸承安裝的傳動軸,傳動軸前端由兩塊油封蓋、端蓋、骨架油封和油封壓蓋固定,傳動軸后端由軸端擋板和悶蓋通過螺栓擰緊固定,其特征在于:所述傳動軸外部設有徑向加油孔,加油孔通過傳動軸中心的油孔與軸承套腔體相連通。在傳動軸上鉆一加油孔,該加油孔與傳動軸中心的油孔相連通,構成從外向軸承套腔體內補加潤滑脂的通道,通過加油機定期添加潤滑脂,避免了拆卸油封壓蓋、骨架油封、端蓋、兩塊油封蓋和密封壓板,操作簡便,工作量小,節(jié)約時間,不必停機即可實現(xiàn)添加潤滑脂,大大提高工作效率。

鋁土礦廢渣選礦浮選自吸式管道礦化攪拌裝置 1086     

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本實用新型公開了一種鋁土礦廢渣選礦浮選自吸式管道礦化攪拌裝置,包括攪拌模塊和管道模塊，管道模塊為水平橫向布置且內部沿長向貫通的圓形管道，管道外側為管壁，管道內部最左端為粗通道，粗通道右端連接左端直徑大右端直徑小的喇叭口，喇叭口右端連接細通道；管道模塊中部開有豎直通孔且通孔貫穿整個管道模塊，通孔內設有氣閥和藥劑加料斗，攪拌模塊包括電機、法蘭盤、橫向攪拌圈和縱向攪拌圈，粗通道內壁相對位置固定有豎直布置的法蘭盤，法蘭盤邊緣沿周向橫向開有多個流通孔，管壁外側面設有電機和磁力主動輪；本實用新型的有益效果為：不僅能向礦漿中均勻混入空氣還更加安全節(jié)能。

提高鉬選礦回收率的方法 632     

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本發(fā)明屬于礦石冶金領域,特別涉及一種提高鉬選礦回收率的方法。將氰化選金后的尾礦直接優(yōu)先浮選鉬;優(yōu)先浮選的尾礦進行掃選,掃選時亦加入捕收劑、起泡劑回收鉬精礦;將掃選獲得的鉬精礦與優(yōu)先浮選后得到的精礦進行精選回收鉬;所述的捕收劑為煤油或柴油,起泡劑為松醇油,抑制劑為水玻璃;所述粗選、掃選時捕收劑加入的量為200-350ML/T,起泡劑和捕收劑的質量比例為1∶35-50,浮選時水玻璃加入的量為200-300ML/T。通過采取優(yōu)先浮選流程、合理的藥劑比例、掃選時再次回收鉬,避免了資源的浪費,提高了鉬的回收率;使用本發(fā)明方法后,鉬平均回收率達到81.062%。