智能凹面振動篩 1282     

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本實(shí)用新型公開了智能凹面振動篩，屬于振動篩技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的篩分的效率較低、配重調(diào)節(jié)不便和物料不便于進(jìn)行移動的問題，包括底板和振動篩體，所述振動篩體的底端安裝有前支座和后支座，前支座和后支座均固定在底板的表面，振動篩體的表面一端安裝有固液配重機(jī)構(gòu)，振動篩體的表面另一端安裝有余料排出端，通過振動電機(jī)能夠帶動振動篩體進(jìn)行震動，而在帶動振動篩體進(jìn)行振動時同時會進(jìn)行前后上下的移動，由此使得篩架一中的余料能夠進(jìn)入到篩架二內(nèi)，而篩架二內(nèi)部的余料能夠進(jìn)入到余料排出端內(nèi)最終被排出，逐級式的篩分設(shè)置提高了篩分的效率，無需人工的干預(yù)即可實(shí)現(xiàn)對大塊的余料自動的排出，便于進(jìn)行篩分作業(yè)。

斗式提升機(jī)落料收集裝置 728     

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本實(shí)用新型公開了一種斗式提升機(jī)落料收集裝置，包括斗式提升機(jī)和固定板，所述斗式提升機(jī)內(nèi)部底端兩側(cè)表面位置對稱傾斜安裝有第一導(dǎo)流板。本實(shí)用新型通過，采用了收集箱、疏導(dǎo)板，在實(shí)際使用過程中，通過微型液壓桿的伸出以及收回可以帶動疏導(dǎo)板的角度進(jìn)行不同的調(diào)整，以此來改變物料的輸送方向，便于進(jìn)入到不同的收集箱內(nèi)部進(jìn)行收集，由于收集箱設(shè)有兩組，因此可以在一組更換的時候保證另一組的正常收納作業(yè)，之間不會產(chǎn)生干擾，也不需要停機(jī)進(jìn)行維護(hù)，保證了作業(yè)的高效性，而且多組收集箱可以對不同的物料進(jìn)行分別的收集，避免了物料間的干擾，提高了收集的純度，便于人員后續(xù)處理，具有雙位收集、收集分流、作業(yè)更換同時進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)。

可調(diào)節(jié)進(jìn)料的斗式提升機(jī) 204     

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本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)進(jìn)料的斗式提升機(jī)，包括裝置本體，所述裝置本體是由上料主體、出料口和進(jìn)料斗組成。本實(shí)用新型中，通過設(shè)置輸送絞龍，通過啟動驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)帶動輸送絞龍轉(zhuǎn)動，進(jìn)行物料輸送，利用輸送絞龍的旋轉(zhuǎn)速度，來與進(jìn)料速度進(jìn)行控制，便于工人按照實(shí)際需要對物料進(jìn)料進(jìn)行掌控，同時在第一皮帶輪、第二皮帶輪和傳動皮帶的相互配合下，帶動粉碎槳轉(zhuǎn)動，對塊狀物料進(jìn)行粉碎，避免因物料太大造成堵住進(jìn)料口影響使用的情況的發(fā)生，便于物料進(jìn)行下一步工序使用，最后通過設(shè)置過濾網(wǎng)、振動板和振動電機(jī)，振動電機(jī)通過振動板對過濾網(wǎng)進(jìn)行物料振動篩選，從而篩選出摻雜在物料中的雜質(zhì)，保證物料的質(zhì)量。

斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu) 1016     

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本實(shí)用新型公開了一種斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)，包括外殼和頭罩，所述外殼的內(nèi)部底面開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述外殼的上部焊接有第一法蘭，所述頭罩的下部焊接有第二法蘭，所述第一法蘭和第二法蘭的上部貫穿安裝有安裝螺栓，且安裝螺栓的側(cè)壁套接有升降孔板，所述出料口的內(nèi)壁安裝有多組耐磨條，所述外殼的一側(cè)安裝有振動器，所述頭罩的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有濾網(wǎng)板，且濾網(wǎng)板的一側(cè)安裝有聚氨酯板，所述頭罩的端面安裝有兩組子母合頁，且兩組所述子母合頁的一端端部安裝有蓋板。有益效果：本實(shí)用新型采用了抵觸輥，通過設(shè)置的抵觸輥，能夠便于操作工人對齊頭罩與外殼，為斗式提升機(jī)的出料口耐磨機(jī)構(gòu)頭罩的對位安裝帶來便利。

自導(dǎo)式翻斗輸送機(jī) 723     

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自導(dǎo)式翻斗輸送機(jī)，包括依次連接的尾部殼體、下水平箱體段、下彎曲箱體段、垂直提升箱體段、上彎曲箱體段和頭部殼體，下水平箱體段頂部設(shè)有進(jìn)料口，尾部殼體內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)有兩個雙向改向鏈輪，下彎曲箱體段和上彎曲箱體段內(nèi)部均轉(zhuǎn)動設(shè)有兩個光面無齒轉(zhuǎn)向輪，頭部殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有兩個雙向驅(qū)動鏈輪，頭部殼體上設(shè)有用于驅(qū)動雙向驅(qū)動鏈輪轉(zhuǎn)動的動力裝置，雙向驅(qū)動鏈輪、上部的光面無齒轉(zhuǎn)向輪、下部的光面無齒轉(zhuǎn)向輪和雙向改向鏈輪之間通過兩條環(huán)形的模鍛鏈傳動連接，兩條模鍛鏈之間設(shè)有若干個料斗。本實(shí)用新型可以做Z字型或C字形提升輸送，結(jié)構(gòu)緊湊，皮實(shí)耐用，適合在高溫、磨琢性、大顆粒料要求無破損的物料、空間布局緊張的環(huán)境下使用。

混凝土砂石分離機(jī) 619     

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本申請涉及砂石分離設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種混凝土砂石分離機(jī)，其包括桶體，桶體的上下兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，桶體內(nèi)設(shè)有破碎機(jī)構(gòu)，出料口處設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)包括設(shè)于桶體上的第一電機(jī)和設(shè)于桶體內(nèi)的破碎槳，第一電機(jī)的輸出軸連接于破碎槳；篩分機(jī)構(gòu)包括從上至下依次設(shè)置的盒體和底座，盒體與桶體呈同軸線設(shè)置，盒體的外側(cè)壁上設(shè)有若干僅供砂子穿過的篩孔；底座上設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸連接于盒體外底壁的中心處；盒體的外底壁上設(shè)有若干連通于盒體內(nèi)部的通槽，通槽處設(shè)有用于封閉通槽的封閉板，封閉板通過彈簧連接于盒體；當(dāng)彈簧處于自然狀態(tài)時，封閉板將脫離于通槽。本申請能夠提高廢渣的清理效率。

具有防塵功能的臥式干粉攪拌機(jī) 867     

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一種具有防塵功能的臥式干粉攪拌機(jī)，包括進(jìn)料裝置、第一攪拌裝置、第二攪拌裝置；所述第一攪拌裝置設(shè)置在第二攪拌裝置的頂部；進(jìn)料裝置與第一攪拌裝置連接；所述進(jìn)料裝置包括進(jìn)料斗、螺旋輸送機(jī)；所述第一攪拌裝置包括第一儲料倉、攪拌輥軸；所述第二攪拌裝置包括第二儲料倉、攪拌槳、進(jìn)料口、第三出料口；本實(shí)用新型攪拌效果良好，清潔環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)一定程度上的定量攪拌，值得推廣。

磨料篩選機(jī) 936     

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本實(shí)用新型涉及一種磨料篩選機(jī)。該磨料篩選機(jī)包括固定架，所述固定架上設(shè)有上殼體，所述殼體的出料端與所述固定架鉸接，所述固定架上鉸接有伸縮缸，所述伸縮缸的活塞桿端部與所述殼體的進(jìn)料端鉸接，所述殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動裝配有篩選筒，所述殼體的下側(cè)壁上設(shè)有若干個落料孔，所述磨料篩選機(jī)還包括位于所述落料孔下側(cè)的振動篩，所述振動篩傾斜布置，所述振動篩的下側(cè)用于輸送振動篩篩分下料的第一輸送機(jī)構(gòu)，所述振動篩的一側(cè)設(shè)有用于輸送振動篩篩分粗料的第二輸送機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型可以通過伸縮缸調(diào)整殼體的傾斜角度，調(diào)整磨料在篩選筒中的滑落速度，從而調(diào)整篩選速度。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型磨料篩選機(jī)操作簡單，使用方便，篩選效率高，篩選效果好。

用于皮帶輸送機(jī)的清洗回收裝置 244     

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本申請涉及皮帶輸送機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于皮帶輸送機(jī)的清洗回收裝置，其包括輸送機(jī)本體、設(shè)置于所述輸送機(jī)本體下方的蓄水池、架設(shè)于所述蓄水池頂部的噴淋管、設(shè)置于所述噴淋管上的水泵、連通于所述蓄水池底部的清污管、連通于所述蓄水池側(cè)壁且連通于所述噴淋管的出水管，所述蓄水池相對的兩側(cè)頂部均固定有支撐桿，所述噴淋管固定連接于所述支撐桿頂端，所述噴淋管沿所述輸送機(jī)輸送方向延伸且頂部設(shè)有若干噴頭。本申請具有便于對皮帶輸送機(jī)進(jìn)行清洗的效果。

皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料斗 244     

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本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料斗，包括輸送機(jī)本體，輸送機(jī)本體上料端的上方設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗由呈倒錐形的上部和呈直筒形的下部組成，進(jìn)料斗上部內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)有一對粉碎輥，一對粉碎輥垂直于物料在輸送機(jī)本體上的前進(jìn)方向設(shè)置，并以進(jìn)料斗的中軸線對稱分布，粉碎輥上設(shè)有粉碎齒，進(jìn)料斗上部的外壁上設(shè)有若干振動裝置，進(jìn)料斗下部內(nèi)靠近其底端出料口的位置處轉(zhuǎn)動設(shè)有一散料輥，散料輥上設(shè)有若干散料桿。本實(shí)用新型利用粉碎輥將結(jié)塊或顆粒較大的物料粉碎，利用振動裝置施加振動力，利用散料輥進(jìn)行緩沖，能避免出現(xiàn)大顆粒物料以及粘附或結(jié)塊物料堵塞進(jìn)料斗的問題，保證物料順利下料，減輕對輸送帶的沖擊，保證皮帶輸送機(jī)輸送物料的穩(wěn)定和高效。

預(yù)防灰斗堵塞的多級密封溢流螺旋輸送機(jī) 355     

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本實(shí)用新型公開一種預(yù)防灰斗堵塞的多級密封溢流螺旋輸送機(jī)，包括十字滑塊聯(lián)軸器，圓螺母，軸承一，軸承支座一，軸承二，殼體，支座，填料箱，壓蓋，石棉盤根，軸承支座二，軸承三，螺旋軸，底座一，底座二，減速機(jī)，熱電偶一，熱電偶二，測溫裝置。用直觀數(shù)據(jù)來反饋排灰系統(tǒng)運(yùn)行情況，減少人員的操作強(qiáng)度及人員檢查過程時對環(huán)境造成的影響，減少頻繁檢查時煙塵對操作人員身體健康造成的影響。

中溫微粉大傾角螺旋輸送機(jī) 549     

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本實(shí)用新型實(shí)施例涉及螺旋輸料裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中溫微粉大傾角螺旋輸送機(jī)，包括傾斜放置的螺旋輸送機(jī)殼體，所述螺旋輸送機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有螺旋送料桿，所述螺旋送料桿包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的底端通過底端軸承座固定支撐，所述旋轉(zhuǎn)軸上靠近底端軸承座的一端設(shè)有第一密封動環(huán)，所述第一密封動環(huán)遠(yuǎn)離底端軸承座的一側(cè)設(shè)有第一密封靜環(huán)，所述第一密封靜環(huán)遠(yuǎn)離第一密封動環(huán)的一側(cè)設(shè)有第二密封動環(huán)，所述第二密封動環(huán)遠(yuǎn)離第一密封靜環(huán)的一側(cè)設(shè)有石墨環(huán)板。本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果為：提高傾角輸送機(jī)底端的密封性，減小跑粉率，較小底端軸承座的維修頻率，提高其使用壽命，提高整體的工作效率。

巷道O形復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu) 781     

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本實(shí)用新型公開了一種巷道O形復(fù)合支護(hù)結(jié)構(gòu),包括錨網(wǎng)索和錨網(wǎng)索內(nèi)部設(shè)置的O形鋼棚;所述的錨網(wǎng)索包括圓柱面錨網(wǎng)及錨網(wǎng)上設(shè)置的錨索和錨桿,錨索和錨桿的一端連接在圓柱面錨網(wǎng)上;所述的O形鋼棚與圓柱面錨網(wǎng)之間設(shè)置有沿巷道走向延伸的空隙。使用時其下端可以深入地下1-2米處,可以抵抗來自于巷道地下的變形應(yīng)力,很好的避免了巷道底鼓的現(xiàn)象發(fā)生;并且錨網(wǎng)與O形鋼棚之間預(yù)留有0.15-0.2米的空隙,使巷道不擠壓兩側(cè)的拱形棚架,可以使巷道應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后起到很好的二次支護(hù)效果,避免了頂部破碎,測壓大等問題,提高了巷道支護(hù)的質(zhì)量,確保了礦井生產(chǎn)的安全性。

鋁礬土均化料的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝 795     

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本發(fā)明涉及一種鋁礬土均化料的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:①將鋁礬土生礦破碎后,經(jīng)除鐵處理,得物料a;②將物料a與水、羧甲基淀粉鈉、磷酸二氫鋁和聚合AlCl3混合,然后球磨得泥料b;所述羧甲基淀粉鈉加入量是物料a重量的0.3～0.6%,磷酸二氫鋁加入量是物料a重量的0.1～0.3%,聚合AlCl3加入量是物料a重量的0.2～0.5%,水的加入量是物料a重量的30～50%;③將泥料b經(jīng)脫水、成型、烘干后,送入回轉(zhuǎn)窯中煅燒得鋁礬土均化料。本發(fā)明方法改寫了回轉(zhuǎn)窯不能生產(chǎn)鋁礬土均化料的歷史,每噸鋁礬土均化料可降低生產(chǎn)成本20～120元,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

深孔卸壓爆破方法 1069     

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一種涉及煤礦開采領(lǐng)域的深孔卸壓爆破方法，所述的方法首先是鉆鑿出四個直徑相同的深孔炮孔，且在每個炮孔內(nèi)沿其中心線設(shè)置三個間隔均勻的起爆點(diǎn)，每個起爆點(diǎn)均放置一個藥包；所述的藥包頭部裝有兩枚雷管，且同一炮孔內(nèi)三個藥包對應(yīng)位于同一側(cè)的三個雷管的腳線和對應(yīng)位于另一側(cè)的三個雷管的腳線分別相互串連連接；所述方法采用不耦合間隔裝藥方式在炮孔內(nèi)填裝藥包，并采用空氣或水袋做為柔墊層；然后將所有炮孔內(nèi)的雷管連接線串聯(lián)形成的網(wǎng)絡(luò)并聯(lián)接入發(fā)爆器，最后通過發(fā)爆器執(zhí)行爆破操作；所述的方法能夠在提高炸藥爆破能量利用率及杜絕殘炮余留的前提下，有效的減少炮孔周圍粉碎區(qū)的產(chǎn)生，從而有效的增強(qiáng)了工作面及煤墻的穩(wěn)定性。

鋁礬土均化料泥坯的生產(chǎn)工藝 716     

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本發(fā)明屬于耐火原料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種鋁礬土均化料泥坯的生產(chǎn)工藝,該工藝包括以下步驟:(1)將鋁礬土生礦破碎、除鐵得物料A;(2)向物料A中加入聚合氯化鋁、木質(zhì)纖維素和水,進(jìn)行球磨得泥料B;(3)泥料B脫水后成型為鋁礬土均化料泥坯。本發(fā)明由于聚合氯化鋁和木質(zhì)纖維素的共同作用,使得鋁礬土均化料泥坯可塑性好、強(qiáng)度高,不會出現(xiàn)變形、開裂和脫落現(xiàn)象。

利用鵝卵石為主要添加劑的超低密度陶粒支撐劑及其制備方法 873     

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本發(fā)明屬于油、氣井壓裂工藝用固體支撐劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用鵝卵石為主要添加劑的超低密度陶粒支撐劑及其制備方法。所述超低密度陶粒支撐劑由下述質(zhì)量百分含量的各原料制成：鋁土礦75~85%、鵝卵石5~20%、鉀長石1~5%、方解石1~4%、鎂砂1~3%。將各原料分別粉碎后按配比混合、噴霧造粒，最后在1300~1350℃燒結(jié)0.5~2h而成。本發(fā)明通過選用來源廣泛的鵝卵石為主要添加劑，解決了目前大多數(shù)廠家研發(fā)出的超低密度陶粒支撐劑視密度太高的問題；同時，選用鉀長石、方解石和鎂砂為助燒劑，比目前常用的錳礦粉的成本要低。更重要的是本發(fā)明生產(chǎn)出的超低密度陶粒支撐劑在石油壓裂工藝中施工方便甚至可以實(shí)現(xiàn)清水壓裂，大大降低了采油成本。

充填式浮選柱 792     

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一種充填式浮選柱，包括浮選柱體，所述浮選柱體為中空結(jié)構(gòu)且自上而下分為柱體上段、柱體中段和柱體下段，柱體上段的頂部設(shè)有溢流槽，溢流槽的底部設(shè)有溢流口，柱體中段為充填介質(zhì)段，柱體下段的底部設(shè)有泡沫槽，泡沫槽內(nèi)設(shè)有和氣泵連接的氣泡發(fā)生器，柱體下段的上部和下部分別設(shè)有給礦口和排礦口。本實(shí)用新型的有益效果：1.充填式浮選柱填充介質(zhì)可以粉碎氣泡，使氣泡不易凝聚形成大氣泡，在同樣充其量的條件下，分布于浮選柱的氣泡數(shù)量更多，氣泡更細(xì)小和均勻。2.填充介質(zhì)——PVC螺旋管將浮選柱柱體分割成數(shù)條細(xì)小通道，減弱甚至消除了紊流現(xiàn)象，從而使上升氣泡流與下降礦漿流逆向流動更通暢。

閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法 798     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè),特別涉及一種閃速沸騰磁化焙燒回收冶煉廢渣中鐵的方法。將冶煉廢渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉狀物料,將粉狀物料進(jìn)行三級預(yù)熱后再于磁化焙燒爐中850-950℃的條件下焙燒,之后氣固分離、冷卻并磁選得到鐵精礦;其中三級預(yù)熱的條件為:一級預(yù)熱溫度為400-450℃,時間10-30S;二級預(yù)熱500-550℃,時間10-30S;三級預(yù)熱600-750℃,時間10-30S;控制磁化焙燒爐的出口溫度為730-790℃,CO的體積百分含量為1.4-2.5%。本發(fā)明可解決黃金冶煉廠的廢渣處理問題,變廢為寶,符合國家的節(jié)能減排政策,為企業(yè)創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益,減少環(huán)境污染。

鋁礬土熔塊及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種鋁礬土熔塊及其制備方法，該熔塊包括三氧化二鋁和礦物成分，所述的礦物成分包括剛玉和鈦酸鋁；該鋁礬土熔塊的制備方法包括以下步驟：步驟一、將優(yōu)質(zhì)鋁礬土原料進(jìn)行輕燒；步驟二、熔煉：將經(jīng)過步驟一輕燒后的原料破碎為0～15mm粒徑的顆粒，將破碎后的物料進(jìn)行熔煉；步驟三、冷卻：將熔煉后的以一定速度熔體冷卻至800℃以下。由于不添加任何添加劑，只是天然優(yōu)質(zhì)鋁礬土熔化-凝固物理過程，原料中不含遇水可分解的碳化物，解決了棕剛玉或礬土基剛玉遇水顆粒粉化問題；與電熔白剛玉相比氣孔率遠(yuǎn)低于電熔白剛玉，用其生產(chǎn)的產(chǎn)品，致密度高氣孔率低。

氧化鎢鉬預(yù)精掃選工藝 722     

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本發(fā)明公開了一種氧化鉬鎢預(yù)精掃選工藝，該過程首先對原礦進(jìn)行破碎、磨礦、分級、脫泥處理，然后進(jìn)行硫化礦選別，選別完成后得到的尾礦采用浮選機(jī)進(jìn)行第一次粗選及第二次粗選，粗選得到的粗選精礦進(jìn)行第一次預(yù)精選，第一次預(yù)精選得到的精礦進(jìn)行第二次預(yù)精選，第二次預(yù)精選得到的精礦送入濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮處理即完成本發(fā)明所述的氧化鉬鎢預(yù)精掃選處理過程。本發(fā)明所述的氧化鉬鎢預(yù)精掃選工藝能夠明顯提高精礦的品位及回收率、使得氧化鉬鎢粗精礦回收率高，尤其對于含泥量大、嵌布粒度較細(xì)的氧化鉬鎢礦具有突出的效果，精礦品位及回收率很高，具有較高的經(jīng)濟(jì)價值。

鋅窯渣綜合回收工藝 1073     

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一種鋅窯渣綜合回收工藝，屬于金屬回收利用技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：（1）將鋅窯渣破碎至2mm以下，在8000~20000Gs磁場強(qiáng)度下干式磁選；（2）磁選尾礦作為浮選焦粉的原料，磁選精礦加水調(diào)至濃度為30~35wt%的礦漿并磨礦至?200目為85%以上；（3）磨礦后的礦漿用濃硫酸調(diào)至pH為6.5~7，加入活化劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)入浮選機(jī)浮選出銀、銅、鋅的混合精礦和鐵礦；（4）鐵礦在2000~3000Gs磁場強(qiáng)度進(jìn)行兩次濕式磁選，磁選精礦為鐵精礦，磁選尾礦作為制磚原料。

利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路基材料 668     

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一種利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路基材料包括:破碎建筑垃圾、熟土、白石灰、廢舊碎玻璃,粉煤灰及礦渣,其各組分的質(zhì)量百分比為:粒度0.10-0.5目的破碎建筑垃圾25-30%、熟土為破碎建筑垃圾所產(chǎn)生的熟粉土20-60%、白石灰為燒制的石灰熟料10-15%、粒度4-60目的廢舊碎玻璃4-7%,密度為2.3G/立方厘米;比表面積270-350平方米/公斤的粉煤灰及密度為2.9G/立方厘米;比表面積424平方米/公斤的礦渣10-30%。本發(fā)明所采用的主要再生原料破碎建筑垃圾、廢舊碎玻璃皆為工業(yè)廢料,取材來源豐富,原料成本低廉,既可大量降低生產(chǎn)成本,又可延伸開發(fā)其它環(huán)保項(xiàng)目。

超強(qiáng)度陶粒支撐劑及其制備方法 718     

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本發(fā)明公開了一種超強(qiáng)度陶粒支撐劑及其制備方法。它由下述重量百分比含量的組分組成:鋁釩土10-30%,鋁土礦50-70%,高鐵鋁土礦8-15%,粘土7-20%,錳礦2-5%,鉀長石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的礦物組分,分別磨成細(xì)粉,過篩,混合攪拌均勻,在制粒機(jī)中經(jīng)水氣霧化滾動成球,停止加霧化水氣,然后,再加入湖精,轉(zhuǎn)動,過篩,在遂道窯中,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。實(shí)驗(yàn)證明,本發(fā)明的產(chǎn)品抗破碎能力很高,可有效地支撐壓裂裂縫,極大地提高裂縫內(nèi)的滲透率,使油氣流通順暢,提高產(chǎn)油率。

球磨機(jī) 802     

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本實(shí)用新型提供了一種球磨機(jī),包括機(jī)身和筒篩,機(jī)身上、下部分別設(shè)有進(jìn)料口、排礦口,排礦口下部接設(shè)筒篩,在進(jìn)料口、排料口內(nèi)壁上設(shè)置襯套,避免礦料或碎料鋼球?qū)M(jìn)料口及排料口的磨損,降低球磨機(jī)維修率,提高生產(chǎn)效率;在筒篩內(nèi)壁上設(shè)置旋轉(zhuǎn)螺紋,在筒篩運(yùn)轉(zhuǎn)時,被破碎的礦料和碎料鋼球隨筒篩一起運(yùn)轉(zhuǎn),沿著筒篩內(nèi)壁上的旋轉(zhuǎn)螺紋向下移動,被破碎的礦料從筒篩壁上的篩孔中甩出,而碎料鋼球沿著旋轉(zhuǎn)螺紋向下移動到筒篩底部,從筒篩底部的出口排出,因此,鋼球不易被從篩孔中甩出,從而減少了后級分級機(jī)葉片的損壞以及返砂溜槽易堵塞。

利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路面材料 1147     

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利用建筑垃圾、廢舊玻璃再生原料取代沙、石的路面材料,包括:廢舊碎玻璃、破碎建筑垃圾、礦渣、水泥、添加劑,將其混合配置而成,其各組分的質(zhì)量百分比為:廢舊玻璃5-10%、破碎建筑垃圾25-30%、水泥25-30%、礦渣33-37%、添加劑2-4%。廢舊碎玻璃含粒度8目、30目、60目。破碎建筑垃圾為粒度4-8目的碎磚、碎石、碎陶瓷、廢混凝土。水泥為一般的425號硅酸鹽水泥。礦渣為礦山開采、高爐冶煉產(chǎn)生的固體廢棄物。本發(fā)明所采用的主要再生原料皆為所謂工業(yè)廢料,它們?nèi)〔膩碓簇S富,原料成本低,適于配制地面材料,并具有耐磨防滑、色調(diào)豐富的特點(diǎn)。除了可以大量降低生產(chǎn)成本外,還可以延伸開發(fā)其它環(huán)保項(xiàng)目。

礦山鉆探用鉆頭水降溫循環(huán)系統(tǒng) 797     

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本實(shí)用新型公開了一種在一級過濾池上設(shè)有粗孔過濾網(wǎng)和二級過濾池上設(shè)有細(xì)孔過濾網(wǎng)，將鉆探工作臺排出的渾濁水進(jìn)行兩級過濾，最終排進(jìn)蓄水池，進(jìn)行循環(huán)利用；同時，粗孔過濾網(wǎng)和細(xì)孔過濾網(wǎng)上設(shè)有稱重傳感器，當(dāng)過濾的碎石達(dá)到一定的重量時，經(jīng)由處理器發(fā)出聲光報警信號，提醒工作人員；蓄水池的池壁上設(shè)有液位計，當(dāng)水位達(dá)到液位計設(shè)定的水位值時，通過處理器啟動聲光報警模塊，再次提醒工作人員，以免長期斷水或蓄水池溢水。

煤礦采掘輸送裝置 903     

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本實(shí)用新型公開了一種煤礦采掘輸送裝置，包括左支撐板和右支撐板，所述左支撐板、右支撐板的頂端設(shè)置篩板，所述篩板的末端設(shè)置膠帶運(yùn)輸機(jī)，所述左支撐板、右支撐板設(shè)置若干個第一弧形凸起，所述篩板設(shè)置第二弧形凸起，所述左支撐板、右支撐板相對位于篩板的下方設(shè)置橫板，所述橫板的底端設(shè)置擋板，所述橫板的下方安裝第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上設(shè)置偏心輪，所述橫板遠(yuǎn)離第一電機(jī)的一端設(shè)置復(fù)位彈簧，所述橫板的頂端設(shè)置若干個外套管，所述外套管內(nèi)滑動套設(shè)內(nèi)桿，所述內(nèi)桿伸出外套管并與篩板連接，所述內(nèi)桿相對位于篩板的下方設(shè)置斜板。本實(shí)用新型的有益效果在于：能夠同步進(jìn)行煤炭的輸送及大塊煤炭和煤炭碎渣的分離篩選。

礦井用空氣開關(guān)保護(hù)裝置 1076     

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本實(shí)用新型公開了一種礦井用空氣開關(guān)保護(hù)裝置，屬于礦井開采設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底面板，在底面板的周邊上一體成型設(shè)有向前側(cè)伸出的側(cè)邊，底面板和側(cè)邊圍成一個前側(cè)開口的殼體，所述側(cè)邊依次由左側(cè)邊、頂側(cè)邊、右側(cè)邊和底側(cè)邊圍城，在左側(cè)邊和/或右側(cè)邊上貼有醒目反光條，在頂側(cè)邊的前邊緣上鉸接有擋門，擋門在自身重力作用下蓋合在前側(cè)開口上，在底側(cè)邊上設(shè)有用于進(jìn)線和出線的穿孔，在底面板上安裝有用于固定空氣開關(guān)的安裝座；通過該裝置的保護(hù)作用，避免了礦井內(nèi)壁上掉落的碎石塊也會砸壞空氣開關(guān)的問題；通過反光醒目條的設(shè)置，操作人員用手電筒遠(yuǎn)遠(yuǎn)地一照就能很容易發(fā)現(xiàn)空氣開關(guān)的位置，也便于礦車行走時能夠及時發(fā)現(xiàn)空氣開關(guān)而避開。

用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器 1156     

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本發(fā)明公開了一種用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器，包括筒體組件，筒體組件安裝在兩組支承組件上，并且筒體組件與動力系統(tǒng)傳動連接；筒體組件內(nèi)腔設(shè)置有加熱系統(tǒng)，筒體組件內(nèi)腔的前端通過一組密封組件與進(jìn)料口聯(lián)通，筒體組件內(nèi)腔的后端通過另一組密封組件與出料箱聯(lián)通，筒體組件的前后端傾斜設(shè)置。本發(fā)明的用于從瀝青油砂礦中分離原油的加熱器，克服了對瀝青油砂礦的加熱、粉碎、分離等技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了從瀝青油砂礦中分離原油的目的。