鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉裝置 993     

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本發(fā)明公開了一種鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉裝置。所述鎳锍底吹吹煉工藝包括以下步驟：將液態(tài)低鎳锍加入到鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)；將熔劑加入到鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)；利用底吹噴槍從所述鎳锍底吹吹煉裝置的底部向所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)的熔體內(nèi)連續(xù)吹入含氧氣體；和從所述鎳锍底吹吹煉裝置內(nèi)分別排出高鎳锍和吹煉渣。根據(jù)本發(fā)明的鎳锍底吹吹煉工藝和鎳锍底吹吹煉裝置，可實現(xiàn)鎳锍的連續(xù)吹煉，產(chǎn)生的煙氣連續(xù)，量少而穩(wěn)定，SO2濃度穩(wěn)定，環(huán)保好，效率高，高鎳锍和煙氣制酸生產(chǎn)成本低。

鎳鉬礦選冶尾礦微晶玻璃及其制備方法 805     

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一種鎳鉬礦選冶尾礦微晶玻璃及其制備方法。以鎳鉬礦選冶尾礦為主要原料，以硅石或石英砂(SiO2)、石灰石或方解石(CaCO3)、純堿(Na2CO3)、氧化鋁(Al2O3)、碳酸鉀(K2CO3)、氧化鎂(MgO)、氟化鈣(CaF2)為輔助原料；制備方法：將鎳鉬礦選冶尾礦和輔助原料粉碎過20目篩，在混料機中混合均勻得到基礎(chǔ)配合料，1450～1550℃溫度范圍內(nèi)熔融均化、澄清得到合格玻璃液；然后玻璃液通過澆注成型或水淬形成基礎(chǔ)玻璃板或粒料；最后，基礎(chǔ)玻璃板或粒料裝入模具后經(jīng)晶化熱處理，即可得到鎳鉬礦選冶尾礦微晶玻璃。本發(fā)明制備工藝操作過程簡單，既拓展了鎳鉬礦選冶尾礦的資源化綜合利用途徑，又減輕了尾礦對環(huán)境的污染。

硫化銀在堿性水漿中直接氫還原制備金屬銀粉 778     

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本發(fā)明提出了硫化銀在堿性水漿中直接氫還原制備金屬銀粉的新方法。其主要特點在于水漿中加入適量的堿，以調(diào)整pH值12左右，同時要添加催化劑PdCl2和還原助劑ZnO，用ZnO中和還原過程產(chǎn)生的S2－，結(jié)合生成ZnS，使還原反應(yīng)能夠不斷進(jìn)行。控制還原溫度、氫分壓和攪拌速度等條件，硫化銀中銀的還原率可達(dá)95％以上。

研磨反應(yīng)腔體結(jié)構(gòu) 962     

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本發(fā)明涉及一種研磨反應(yīng)腔體結(jié)構(gòu)，包括：中心筒體(1)和從四周包圍所述中心筒體(1)的外筒體(2)，所述外筒體(2)為由多個弧形筒體(201)環(huán)形陣列構(gòu)成，并且所述外筒體(2)和所述中心筒體(1)之間形成連通的物料研磨反應(yīng)腔體。根據(jù)本發(fā)明的研磨反應(yīng)腔體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的研磨反應(yīng)腔體結(jié)構(gòu)因為其空間布局和結(jié)構(gòu)布置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分高效的研磨粉碎，使得研磨時間短，研磨效率高，并誘導(dǎo)機械力化學(xué)反應(yīng)，而且還使得其內(nèi)部研磨部分不容易磨損，提升使用壽命，使得整個生產(chǎn)周期短，投入成本低，而且生產(chǎn)效率顯著提升。

清潔環(huán)保從鋁基石油精煉廢催化劑中回收有價元素的方法 888     

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本發(fā)明公開了一種清潔環(huán)保從鋁基石油精煉廢催化劑中回收有價元素的方法，該方法利用廢催化劑中的積碳進(jìn)行碳熱還原反應(yīng)，實現(xiàn)對廢催化劑的預(yù)處理，使廢催化劑中的三類有價金屬元素分別生成可溶于水的鋁鹽、具有磁性和酸溶性的金屬單質(zhì)鎳鈷以及既耐酸又耐堿的稀有金屬碳化物，從而將有價元素化合物的性質(zhì)差異擴大化，然后利用水溶液或者堿溶液提取氧化鋁，再通過磁選或者酸溶液浸出提取鎳和鈷，并使稀有金屬在碳化物中富集并回收。該方法具有工藝簡單合理，所用化工原料經(jīng)濟環(huán)保，同時可實現(xiàn)廢催化劑中碳資源的綜合利用和避免含硫煙氣的排放，該方法能夠同時實現(xiàn)廢催化劑中有價元素的高效分離和綜合回收，具有經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點。

基于AHM-熵權(quán)-VIKOR模型的廢線路板利用處置技術(shù)綜合評價方法 970     

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本發(fā)明公開了一種基于AHM?熵權(quán)?VIKOR模型的廢線路板利用處置技術(shù)綜合評價方法。該方法首先建立完善廢線路板利用處置技術(shù)綜合評價指標(biāo)體系，全面考慮技術(shù)性能、資源能源、經(jīng)濟效益、環(huán)境影響、社會健康五個影響方面；其次，確定指標(biāo)的核算方法并進(jìn)行數(shù)據(jù)收集處理；再次，利用AHM確定指標(biāo)的主觀權(quán)重；然后，利用熵權(quán)法確定指標(biāo)的客觀權(quán)重，并進(jìn)一步得到指標(biāo)的主客觀綜合權(quán)重；最后，通過VIKOR評價不同廢線路板利用處置技術(shù)的綜合表現(xiàn)。本發(fā)明能夠全面客觀地評價廢線路板利用處置技術(shù)的優(yōu)劣情況，有助于廢線路板利用處置行業(yè)的技術(shù)篩選升級。本發(fā)明適用于對廢線路板利用處置技術(shù)進(jìn)行綜合評價。

通過將二次鋁灰無害化處理以制造耐火材料的方法 698     

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一種通過將二次鋁灰無害化處理以制造耐火材料的方法，屬于鋁工業(yè)領(lǐng)域。方法包括:將二次鋁灰進(jìn)一步研磨至粒徑80％通過孔徑為74μm的篩網(wǎng)。在氧氣含量12％?18％的氧化氣氛下，于1150℃至1550℃煅燒0.5小時至4小時使二次鋁灰中的金屬鋁、氮化鋁、碳化鋁轉(zhuǎn)化為氧化鋁，且使二次鋁灰中的氟化鹽、氯化鹽揮發(fā)，得到煅燒氧化物。將煅燒過程中產(chǎn)出的含氟化鹽、氯化鹽的廢煙氣冷卻后回收，并對煙氣進(jìn)行脫硝然后排放。將煅燒氧化物單獨或與添加劑混合后，經(jīng)電弧熔煉后制成鋁鎂質(zhì)的耐火材料。上述制作方法可以獲得純度高的耐火材料。

從銅渣中分離有價金屬的方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種從銅渣中分離有價金屬的方法，包括：(1)將銅渣與粘結(jié)劑進(jìn)行第一混合造球，得到銅渣球團(tuán)；(2)將銅渣球團(tuán)進(jìn)行干燥處理；(3)將經(jīng)過干燥處理的銅渣球團(tuán)進(jìn)行氧化焙燒處理，以便將銅渣中的鐵橄欖石轉(zhuǎn)化為氧化鐵；(4)將經(jīng)過氧化焙燒的銅渣球團(tuán)與含有還原劑、添加劑和粘結(jié)劑的混合料進(jìn)行第二混合造球，得到球團(tuán)物料；(5)將球團(tuán)物料進(jìn)行還原焙燒，以便得到還原后的球團(tuán)以及含有氧化鋅和氧化鉛的煙氣；(6)將還原后的球團(tuán)進(jìn)行破碎，得到含有金屬鐵粉和尾渣的混合物；以及(7)將含有金屬鐵粉和尾渣的混合物進(jìn)行磁選，分別得到金屬鐵粉和尾渣。該方法可以有效從銅渣中分離出鐵、鋅和鉛，并且得到的金屬鐵品位較高。

處理低鈦料的方法和系統(tǒng) 1091     

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本發(fā)明公開了一種處理低鈦料的方法和系統(tǒng)，該方法包括：(1)將第一低鈦料、第二低鈦料、炭黑、粘結(jié)劑和石灰石進(jìn)行混合并造球，以便得到混合球團(tuán)；(2)將所述混合球團(tuán)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥球團(tuán)；(3)將所述干燥球團(tuán)進(jìn)行焙燒處理，以便得到金屬化球團(tuán)；以及(4)將所述金屬化球團(tuán)進(jìn)行熔分處理，以便得到熔分鐵和鈦渣。該方法可以有效解決低鈦料球團(tuán)直接還原過程中容易發(fā)生膨脹、粉化破碎等問題，并且所得鈦渣中二氧化鈦品位高達(dá)53～62％，二氧化鈦的回收率高于98％，全鐵含量不高于5％，從而可以解決低鈦料無法有效利用的技術(shù)難題。

從廢舊鋰離子電池材料中分步回收有價金屬的方法 739     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池材料中分步回收有價金屬的方法，包括：將廢舊鋰離子電池正極材料與含碳固體還原劑混合，或?qū)U舊鋰離子電池正負(fù)極混合料，在450～900℃的溫度下進(jìn)行還原焙燒處理，焙燒產(chǎn)物破碎磨細(xì)；將磨細(xì)的焙燒產(chǎn)物與水混合成料漿，并且在室溫下通過注入酸控制該料漿pH值在6～8之間，實現(xiàn)中性浸出，從而得到富鋰浸出液和中性浸出渣；對中性浸出渣進(jìn)行弱磁選分離，從而得到非磁性產(chǎn)物和含有鎳、鈷、鐵中至少一種的磁性產(chǎn)物。本發(fā)明不僅能分步回收廢舊鋰離子電池材料中的鋰、鈷、鎳、鐵、錳等有價金屬，而且工藝簡單、環(huán)境友好、成本低廉。

爐渣用多級破碎裝置 1134     

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本申請涉及爐渣用多級破碎裝置，屬于爐渣處理的技術(shù)領(lǐng)域，其包括裝置本體、第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)、第一破碎組件以及第二破碎組件，裝置本體的一端開設(shè)有入料口，第一破碎組件固定在裝置本體內(nèi)部靠近入料口的一端，第一破碎組件用于破碎大塊爐渣，第二破碎組件固定在裝置本體內(nèi)部遠(yuǎn)離入料口的一端，第二破碎組件用于破碎小塊爐渣，第一過濾網(wǎng)安裝在第一破碎組件和第二破碎組件之間，第二過濾網(wǎng)安裝在第二破碎組件遠(yuǎn)離入料口的一端，第一過濾網(wǎng)的網(wǎng)徑大于第二過濾網(wǎng)的網(wǎng)徑，本申請具有提高工作效率的效果。

從鋁基石油精煉廢催化劑中回收有價元素的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種從鋁基石油精煉廢催化劑中回收有價元素的方法，該方法采用碳熱還原對廢催化劑進(jìn)行預(yù)處理，使廢催化劑中的三類有價金屬元素分別生成可溶于水的鋁鹽、具有磁性和酸溶性的金屬單質(zhì)鎳鈷以及既耐酸又耐堿的稀有金屬碳化物，從而將有價元素化合物的性質(zhì)差異擴大化實現(xiàn)有價元素的分步提取，具體為先利用水溶液或者堿溶液提取氧化鋁，再通過磁選或者酸溶液提取鎳和鈷，并使稀有金屬碳化物富集并回收。該方法具有工藝簡單合理，所用碳還原原料經(jīng)濟環(huán)保，能夠同時實現(xiàn)廢催化劑中有價元素的高效分離和綜合回收，具有經(jīng)濟效益顯著等優(yōu)點。

氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐煙氣余熱回收方法 921     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐煙氣余熱回收方法,是在焙燒爐靜電收塵器與ID風(fēng)機之間排煙管路上,安裝一臺煙氣換熱器對焙燒爐煙氣進(jìn)行余熱回收,在煙氣換熱器的進(jìn)出口端安裝有旁通煙道,煙氣余熱回收系統(tǒng)的給水為氧化鋁蒸發(fā)工序來的冷凝水,系統(tǒng)給水的加熱采用兩級加熱形式,提高煙氣換熱器的進(jìn)水溫度。余熱系統(tǒng)回收的熱量可以滿足一臺平盤過濾機氫氧化鋁洗水加熱的需要。本發(fā)明可以根據(jù)焙燒爐產(chǎn)能情況,自由調(diào)整通過煙氣換熱器的煙氣量,具有換熱效率高、換熱器系統(tǒng)阻力可調(diào)節(jié)的特點,同時煙氣換熱器與煙氣接觸的殼體的溫度高,避免發(fā)生酸露點的腐蝕,提高了設(shè)備的使用壽命。余熱系統(tǒng)的熱水溫度和流量都可以自由調(diào)節(jié)。

層餾法制備高純稀土金屬的工藝及裝置 691     

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本發(fā)明涉及一種層餾法制備高純稀土金屬的工藝及裝置,該工藝以純度為99%的普通稀土金屬為原料直接進(jìn)行蒸餾提純,或以稀土氧化物為原料,用金屬鑭作還原劑,在同一設(shè)備中同時完成還原和蒸餾提純,還原蒸餾過程中保持一定升溫速率和真空度,在最終反應(yīng)溫度下保溫一定時間。蒸餾提純過程是通過一個層餾裝置來完成,該裝置包括保溫套、多層擋板、導(dǎo)向環(huán)、冷凝蓋板、支撐環(huán)幾個部分,保溫桶置于還原反應(yīng)器上,由雙層耐熱金屬環(huán)及保溫材料構(gòu)成,多層擋板放置于反應(yīng)器上方,包括支撐環(huán)、隔板和連接件。保溫桶上放置冷凝蓋板和支撐環(huán),用來冷凝和收集金屬。本發(fā)明工藝及裝置主要適用于制備稀土金屬釤、銪、銩、鐿的提純,金屬收率>93%,純度>99.99%。

從鋅浸出渣中回收鉛、銀的方法 749     

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本發(fā)明公開了一種從鋅浸出渣中回收鉛、銀的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：通過浸出劑和添加劑將所述鋅浸出渣中的鉛、銀浸出，獲得浸出溶液；采用金屬鉛將所述浸出溶液中的銀置換出，獲得金屬銀和含鉛溶液；采用金屬鐵將所述含鉛溶液中的鉛置換出，獲得金屬鉛和含鐵溶液。本發(fā)明提供了一種流程短、工序少、能耗成本較低且滿足清潔生產(chǎn)環(huán)保要求的處理鋅浸出渣的方法，實現(xiàn)從鋅浸渣中直接提取得到高含量的金屬鉛、銀產(chǎn)品。

鎳鉬礦選冶尾礦閉合型多孔材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明涉及一種鎳鉬礦選冶尾礦閉合型多孔材料及其制備方法，該閉合型多孔材料以鎳鉬礦選冶尾礦為主要原料，以SiO2、無煙煤煤粉、穩(wěn)泡劑等為輔助原料，利用鎳鉬礦選冶尾礦中的硫酸鈣與輔助原料中無煙煤煤粉反應(yīng)產(chǎn)生SO2和CO2作為發(fā)泡過程所需氣體，采用熔融發(fā)泡方法制備出閉合型多孔材料。該閉合型多孔材料孔徑均勻且閉孔率大于95％，體積密度小于0.90g/㎝3，隔熱保溫性能優(yōu)良(導(dǎo)熱系數(shù)小于0.35W/m·K)，化學(xué)穩(wěn)定性良好(耐酸性k≤0.08％，耐堿性k≤0.04％)、具有良好的切削加工性能，可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建筑裝飾、石油、礦山、機械等領(lǐng)域的管道、儲罐、換熱系統(tǒng)的隔熱保溫，及特殊條件下工作的復(fù)合隔熱系統(tǒng)及隔音吸聲系統(tǒng)。

利用鹽酸選擇性浸出蛇紋石型紅土鎳礦的方法 815     

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本發(fā)明公開了一種利用鹽酸選擇性浸出蛇紋石型紅土鎳礦的方法，該工藝主要包括選擇性浸出、凈化除雜、鎳鈷與鎂分離、鹽酸回收再利用等過程。利用鹽酸選擇性浸出蛇紋石型紅土鎳礦，浸出液中鐵的含量不超過10g/L，鎳的含量不低于1g/L，浸出過程選擇性浸出鎳、鈷，浸出液中雜質(zhì)較少，浸出液采用沉淀的方法除鐵，凈化除雜、沉淀后得到鎳鈷渣，分離鎳、鈷后的溶液可通過噴霧水解的方法實現(xiàn)鹽酸的回收，酸的濃度可達(dá)20％以上。該工藝可充分利用紅土鎳礦中的各元素，選擇性浸出蛇紋石型紅土鎳礦中的鎳、鈷，鎳、鈷的回收率較高，實現(xiàn)了酸的再生與循環(huán)。

分離鎳和鎂的方法及其應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明提供一種分離鎳和鎂的方法及其應(yīng)用，所述分離方法包括如下步驟：(1)將高純萃取劑和稀釋劑配置成一定體積分?jǐn)?shù)的萃取有機相，隨后萃取有機相與堿性化合物進(jìn)行皂化反應(yīng)，得到皂化有機相；所述萃取劑中包含特定的羧酸類化合物BC197；(2)采用步驟(1)得到的皂化有機相對鎳鎂料液進(jìn)行混合、萃取、分層，得到負(fù)載有機相和萃余水相；(3)用反萃劑對步驟(2)得到的負(fù)載有機相進(jìn)行反萃取，得到金屬離子富集溶液和再生有機相；整個分離過程操作簡便、酸耗低、對環(huán)境友好；所述分離方法對鎳和鎂分離效果好，分離系數(shù)高，反萃酸度低，而且所用的萃取試劑水溶性低，穩(wěn)定，再生后可循環(huán)使用，有利于降低分離成本，適合大批量應(yīng)用。

以廢印刷電路板中的玻璃纖維增強的復(fù)合材料及制備方法 691     

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本發(fā)明涉及以廢印刷電路板中的玻璃纖維增強的復(fù)合材料及制備方法。將從廢印刷電路板中分離得到的玻璃纖維片切割成尺寸在1～4厘米的玻璃纖維塊,將得到的玻璃纖維塊與改性劑共混后再與高分子基體材料混合,同時加入抗氧劑后熔融共混;得到以廢印刷電路板中的玻璃纖維增強的復(fù)合材料;其中復(fù)合材料中的廢印刷電路板中的玻璃纖維塊為4～45WT%;改性劑為0～2WT%;高分子基體材料為50～95WT%;抗氧劑為0.1～5WT%。本發(fā)明的復(fù)合材料有效地降低了材料的制造成本,能夠?qū)U印刷電路板中的玻璃纖維非金屬材料進(jìn)行全部的有效利用,且能耗低,無污染,工藝簡單可行。

廢線路板兩段式鋼帶真空熱解裝置 1032     

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一種廢線路板兩段式鋼帶真空熱解裝置，廢線路板進(jìn)料斗的一端設(shè)置有電磁閥一，所述廢線路板進(jìn)料斗與電磁閥一通過管道連接，電磁閥一的出口設(shè)置有真空進(jìn)料裝置，所述真空進(jìn)料裝置的外表面固定安裝有自動控制裝置一連接，所述真空進(jìn)料裝置的排氣口通過管道與真空泵一相連接，所述真空進(jìn)料裝置的出口設(shè)置有電磁閥二，所述電磁閥二的出口一端固定安裝有熱解爐，所述熱解爐的出口設(shè)置有電磁閥三，所述電磁閥三的出口一端固定安裝有真空卸料裝置，所述真空卸料裝置的頂端固定安裝有自動控制裝置二，所述真空卸料裝置的排氣口通過管道與真空泵二相連接，所述冷卻段的出口固定安裝有出料斗。本方案實現(xiàn)連續(xù)真空熱解，從而節(jié)約了大量的能量。

粗銅火法連續(xù)精煉爐 801     

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本發(fā)明提供一種粗銅火法連續(xù)精煉爐，該連續(xù)精煉爐包括爐體、加料口、出煙口、放銅口和排渣口，爐體內(nèi)具有相互連通的氧化區(qū)和還原區(qū)，出煙口設(shè)置于所述爐體的頂部，加料口設(shè)置于氧化區(qū)，放銅口設(shè)置于還原區(qū)，排渣口設(shè)置于氧化區(qū)和還原區(qū)。通過在爐內(nèi)設(shè)置互通的氧化區(qū)和還原區(qū)，運行時氧化、還原反應(yīng)過程同時進(jìn)行，煙氣量小，可縮短作業(yè)時間，提高設(shè)備利用率，有效解決SO2煙氣排放量大造成的嚴(yán)重污染問題和傳統(tǒng)工藝中粗銅包殼冷料的問題。同時煙氣量和煙氣成分較穩(wěn)定，還原區(qū)產(chǎn)生的可燃煙氣可在排放前經(jīng)氧化區(qū)燃燒二次利用，使還原煙氣余熱得到有效的利用，具有能耗低、環(huán)境友好、煙氣量小、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。

高強耐大氣腐蝕鋼筋及其制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種高強耐大氣腐蝕鋼筋及其制備方法，屬于鋼材制備技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中合金制備過程采用價格高昂的精礦以及制備過程中鐵元素的浪費、高強耐大氣腐蝕鋼筋的整個制備過程繁瑣、成本高的問題。該制備方法包括如下步驟：對海砂礦、銅渣和煤粉進(jìn)行前處理、混合均勻；將消石灰熔劑和糖漿添加劑加入到原材料混合物中；對待還原物料進(jìn)行壓球、干燥，得到球團(tuán)；將球團(tuán)進(jìn)行還原和后處理，得到釩鈦銅鐵合金；通過轉(zhuǎn)爐或電爐進(jìn)行鋼水冶煉，在鋼水出鋼過程中加入上述釩鈦銅鐵合金和磷鐵，經(jīng)過精煉、連鑄和熱軋，得到高強耐大氣腐蝕鋼筋。上述制備方法可用于制備高強耐大氣腐蝕鋼筋。

濕法冶金濃密洗滌過程底流濃度優(yōu)化控制方法 860     

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本發(fā)明提供一種濃密洗滌過程底流濃度的優(yōu)化控制方法，利用在線線性化和預(yù)測控制方法為手段，通過研究濃密過程機理結(jié)合來料流量、來料濃度、底流流量、溢流流量、底流濃度等關(guān)鍵參數(shù)建立濃密過程的機理模型；通過研究機理模型找出濃密洗滌過程底流濃度控制的控制難點；以進(jìn)行處理后的機理模型為基礎(chǔ)，建立預(yù)測模型，以底流濃度、底流流量與底流流量變化量為優(yōu)化參數(shù)進(jìn)行濃密洗滌過程底流濃度的預(yù)測控制，實現(xiàn)濕法冶金濃密洗滌過程底流濃度的自動控制。本發(fā)明控制性能較好，克服了具有大慣性、非線性以及來料波動較大的不好控制的難題，解決了勞動強度大、生產(chǎn)效率低等問題。

金屬液脈沖孕育處理方法 1088     

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金屬液脈沖孕育處理方法是完全不同于其他改善凝固結(jié)構(gòu)方法的一項新技術(shù),該項發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。金屬液脈沖孕育處理方法具有應(yīng)用范圍廣、對金屬液無污染、孕育的晶核穩(wěn)定,不易衰退、可提高鑄坯(鑄件)的力學(xué)性能和使用方便等特點。對鋼和鋁銅合金實施脈沖孕育處理已實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。

利用赤泥制備聚合氯化鋁的方法 850     

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本發(fā)明公開了一種利用赤泥制備聚合氯化鋁凈水劑的方法，該方法是：先將赤泥與水混合加熱攪拌，脫除可溶性堿，然后將濾餅于鹽酸溶液中強化浸出實現(xiàn)鋁元素深度脫除，經(jīng)過濾和洗滌制得含鋁溶液和高純鋁硅粉料；再向含鋁溶液中添加鋁酸鈣進(jìn)行聚合反應(yīng)，制備聚合氯化鋁凈水劑，高純鋁硅粉料可用于制備耐火、陶瓷和建筑材料；所制備聚合氯化鋁凈水劑產(chǎn)品滿足GB/T22627?2014的指標(biāo)要求。本發(fā)明所公開的方法不僅解決了赤泥對環(huán)境的污染問題還實現(xiàn)了其資源化利用，制備了性能優(yōu)異的聚合氯化鋁凈水劑，為赤泥的資源化利用提供了新方向。

銅渣的處理方法、免燒透水材料及其制造方法 1015     

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本發(fā)明提供了一種銅渣的處理方法、免燒透水材料及其制造方法。該處理方法包括：將銅渣進(jìn)行還原冶煉，得到有價金屬和還原熔渣；使熔渣冷卻至200～300℃后，得到尾渣，且尾渣在650～1100℃之間的冷卻速率≤50℃/min。待銅渣在進(jìn)行二次還原冶煉工藝后，還原熔渣的溫度通常在1400℃以上。將還原熔渣排出后，在特定的冷卻速率下進(jìn)行緩慢冷卻，能夠使熔融尾渣充分晶化。這一方面能夠使凝固的尾渣質(zhì)地更加堅硬，渣中氣泡、孔隙、裂紋等缺陷減少，另一方面還能夠起到固化穩(wěn)定剩余尾渣中殘余重金屬元素的作用，防止其被浸出而污染水源。上述處理方法具有工藝簡單和成本低以及環(huán)保性好等優(yōu)點。

磷酸鉻制備堿式硫酸鉻的方法 715     

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一種磷酸鉻制備堿式硫酸鉻的方法，涉及含鉻物料由磷酸鉻制備堿式硫酸鉻，特別是混合電鍍污泥、磷鉻渣中的鉻提取分離得到磷酸鉻后，再延伸制備堿式硫酸鉻的方法。其特征在于其工藝過程依次包括以下步驟：（1）將磷酸鉻原料加水進(jìn)行調(diào)漿；（2）添加還原劑進(jìn)行還原處理；（3）加入堿液進(jìn)行脫除磷酸根反應(yīng)；（4）過濾得到氫氧化鉻和堿液；（5）將氫氧化鉻用硫酸復(fù)溶；（6）在復(fù)溶液中加入NaOH堿液調(diào)整溶液pH，陳化得堿式硫酸鉻溶液；（7）進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶制得堿式硫酸鉻。本發(fā)明的方法工藝簡單、流程短、環(huán)境友好的鉻高值化利用的濕法冶金技術(shù)，適合應(yīng)用于電鍍污泥、磷鉻渣等廢渣泥中磷酸鉻的資源化利用領(lǐng)域。

干法?；瘍υ亓餮b置及儲渣控流方法 870     

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本發(fā)明提供一種干法粒化儲渣控流裝置及儲渣控流方法，包括熔渣輸送裝置、儲渣保溫裝置和控流裝置；儲渣保溫裝置包括儲渣主體；在儲渣主體的側(cè)壁的上部設(shè)置有與熔渣輸送裝置的出料端連接的進(jìn)渣口，在儲渣主體的側(cè)壁的下部設(shè)置有出渣口，在出渣口處設(shè)置有熔渣流量調(diào)控結(jié)構(gòu)；在儲渣主體的內(nèi)部設(shè)置有電加熱電極；控流裝置包括罐體；在罐體的側(cè)壁上設(shè)置有熔渣進(jìn)口；在罐體的底部設(shè)置有水口；在罐體的上方設(shè)置有雷達(dá)料位計；在罐體的底部設(shè)置有稱重液位計。利用本發(fā)明能夠解決目前由于儲存運輸過程中的熱量損失，以及后續(xù)補熱困難造成的熔渣溫度過低，繼而導(dǎo)致流動性變差，無法進(jìn)行粒化處理等問題；而且能夠很好的控制進(jìn)入下道工序的渣流量。

渣層厚度測量裝置及方法 764     

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本發(fā)明涉及一種渣層厚度測量裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中渣層厚度測量準(zhǔn)確性低、安全性差和勞動強度大的問題。本發(fā)明包括吹氣桿、懸臂、旋轉(zhuǎn)臂、探頭、控制器和主控計算機；懸臂的一端與旋轉(zhuǎn)臂的上端連接，吹氣桿設(shè)在懸臂的另一端，探頭、控制器分別與主控計算機連接；探頭用于掃描待測容器內(nèi)的液面高度圖像；控制器用于控制懸臂和旋轉(zhuǎn)臂的運動，使吹氣桿能夠運動到待測試位置；主控計算機用于圖像處理及控制命令的輸入。本發(fā)明采用控制器調(diào)整吹氣桿的位置，通過探頭攝取液面高度圖形并由主控計算機對圖像處理得到渣層厚度，減少了人為誤差，提高了測量準(zhǔn)確度，同時降低了工人的勞動強度，提高了作業(yè)效率。

行星式高能球磨機 630     

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本發(fā)明涉及一種行星式高能球磨機，包括：驅(qū)動單元和物料研磨出料單元，所述物料研磨出料單元包括物料研磨筒，與所述驅(qū)動單元連接并且可轉(zhuǎn)動地支承在所述物料研磨筒內(nèi)的物料研磨結(jié)構(gòu)，所述物料研磨筒包括中心筒體和從四周包圍所述中心筒體的外筒體，所述外筒體為由多個弧形筒體環(huán)形陣列構(gòu)成，并且所述外筒體和所述中心筒體之間形成連通的物料研磨腔體。根據(jù)本發(fā)明的方案，本發(fā)明的行星式高能球磨機因為物料研磨筒和物料研磨結(jié)構(gòu)的空間布局和結(jié)構(gòu)布置，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行充分高效的研磨粉碎，并誘導(dǎo)機械力化學(xué)反應(yīng)，使得研磨時間短，研磨效率高，而且還使得球磨機的研磨部分不容易磨損，提升球磨機的使用壽命，使得整個生產(chǎn)周期短，投入成本低，而且生產(chǎn)效率顯著提升。