鋰電池極片切刀循回裝置 761     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片切刀循回裝置，包括固定機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和移動(dòng)基板，所述固定機(jī)構(gòu)與外部墻板固定連接起固定和支撐作用，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與固定機(jī)構(gòu)固定連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制移動(dòng)基板在軋輥軸線方向往復(fù)移動(dòng)，所述移動(dòng)基板上固定設(shè)置有切刀部件。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的可循回移動(dòng)的放卷收卷系統(tǒng)相配合，實(shí)現(xiàn)鋰電池極片預(yù)分切的同時(shí)提高極片生產(chǎn)質(zhì)量和效率，有效降低企業(yè)生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型適用于鋰電池極片生產(chǎn)裝置領(lǐng)域。

鋰電池極片生產(chǎn)用噪音小的輥壓機(jī) 1108     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池極片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池極片生產(chǎn)用噪音小的輥壓機(jī)，包括消音箱，所述消音箱內(nèi)部的左側(cè)面和右側(cè)面分別與第一支撐桿的兩端固定連接，所述第一支撐桿的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一支撐桿的中部分別與第一轉(zhuǎn)軸兩端的表面活動(dòng)連接。該鋰電池極片生產(chǎn)用噪音小的輥壓機(jī)，通過設(shè)置了消音箱、消音棉和箱門，使得消音箱內(nèi)部完全密封，大大降低了噪音的擴(kuò)散，還通過設(shè)置了支撐腿、固定套、第一彈簧和第二彈簧，當(dāng)輥壓機(jī)工作時(shí)，消音箱發(fā)生振動(dòng)帶動(dòng)支撐腿上下移動(dòng)，從而使得第一彈簧和第二彈簧壓縮，第一彈簧和第二彈簧的反作用力起到緩沖效果，從而實(shí)現(xiàn)了輥壓機(jī)噪音小的效果。

摻雜改性高溫錳酸鋰正極材料及其制備方法 985     

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本發(fā)明提供了一種制備高溫型錳酸鋰正極材料的方法。所述正極材料的化學(xué)式為LiwMn2-x-yMxReyO4-zFz,其中1.03≤w≤1.1；0.05≤x≤0.15；0.01≤y≤0.04；0.02≤z≤0.1；M為Al,Co,Ni,Cr中的一種或兩種，Re為Ce，Nb，Ta中的一種或兩種。所述的制備方法是：首先將摻雜離子的化合物原料以及鋰源錳源化合物按照配比球磨混合；然后將其分兩段煅燒，先在450~650℃下保溫2~10h，再加熱到750~950℃于空氣或者氧氣氣氛下保溫10~30h，冷卻到室溫后將其破碎、篩分即得到改性錳酸鋰正極材料。本發(fā)明提供的方法，不僅工藝簡單成熟，適合大規(guī)模應(yīng)用，而且所采用的低價(jià)金屬離子和稀土離子以及陰離子復(fù)合摻雜的方法，極大的提高了鋰電池的循環(huán)壽命，尤其是在高溫下的循環(huán)和存儲(chǔ)性能。

聚合物鋰電池烘烤夾具裝置 946     

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本實(shí)用新型涉及一種聚合物鋰電池烘烤夾具裝置，其包括底板架、彈簧浮動(dòng)板和打孔底板；所述底板架包括底板和立柱，所述隔板層中的鋁板可插進(jìn)立柱內(nèi)，有效減小電池在烘烤的過程的相對(duì)位移，使上層電池對(duì)下層電池的擠壓更有效，提高烘烤質(zhì)量，鋁板兩側(cè)設(shè)置有固定把手，方便電池拆卸，所述底板本體的上表面、所述隔板層的上下側(cè)和彈簧浮動(dòng)板本體的下表面上都設(shè)置有硅膠層和牛皮紙層，來保護(hù)聚合物鋰電池在層疊的烘烤過程中不被壓傷，使熱量更好地聚集在電池周圍，所述彈簧浮動(dòng)板包括彈簧浮動(dòng)底板、板柱和彈簧，彈簧套在板柱上，所述打孔底板上均勻設(shè)置有圓孔，本實(shí)用新型可以降低烘烤后鋰電池的厚度，消除電芯內(nèi)部高溫下極片的極化反應(yīng)。

鋰電池模塊散熱結(jié)構(gòu) 630     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其為鋰電池模塊散熱結(jié)構(gòu)，針對(duì)現(xiàn)有的鋰電池模塊散熱結(jié)構(gòu)對(duì)散熱通道的安裝方式穩(wěn)定性較差、遇到撞擊或劇烈震動(dòng)、易導(dǎo)致散熱通道脫落、影響使用的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括電池殼體和散熱通道，所述電池殼體前后兩側(cè)內(nèi)壁上均固定安裝有電芯，所述散熱通道設(shè)置在電池殼體內(nèi)部，且散熱通道底部連通有多個(gè)散熱支管，散熱通道內(nèi)滑動(dòng)安裝有兩個(gè)圓筒，兩個(gè)圓筒相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有圓管，所述電池殼體兩側(cè)頂部均開設(shè)有與圓管適配的圓形孔。本實(shí)用新型便于對(duì)鋰電池模塊的散熱通道進(jìn)行拆卸和安裝，且安裝的固定穩(wěn)定性較高，防止了其使用過程中發(fā)生脫落，提高了使用的穩(wěn)定性。

具有散熱功能的鋰離子電池組 973     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種具有散熱功能的鋰離子電池組，包括電池本體，所述電池本體的頂端固定連接有上匯流板，所述電池本體的底端固定連接有弧面觸點(diǎn)，所述弧面觸點(diǎn)固定安裝在下匯流板的表面，所述上匯流板和下匯流板之間固定連接有絕緣板，所述上匯流板的表面固定連接有泄壓閥。該具有散熱功能的鋰離子電池組，通過設(shè)置半導(dǎo)體制冷片、吸熱片和導(dǎo)熱柱，經(jīng)過導(dǎo)熱柱的導(dǎo)熱和吸熱片的吸熱，防止導(dǎo)熱柱局部零件受損而導(dǎo)致半導(dǎo)體制冷片制冷效果不明顯，進(jìn)一步延長該具有散熱功能的鋰離子電池組使用壽命，同時(shí)提升了制冷效果，且結(jié)構(gòu)保持密封性，防止灰塵的進(jìn)入，且通過泄壓閥可作為安全閥，從而達(dá)到了散熱效果好的目的。

軋制鋰電池極片的軋輥 1101     

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本發(fā)明提供了一種軋制鋰電池極片的軋輥，該軋制鋰電池極片的軋輥包括：軋輥，所述軋輥包括輥軸和輥身；其中，所述輥軸兩端分別開設(shè)有軸心油道，所述輥身兩端圍繞所述輥軸自外而內(nèi)錐形收縮呈凹陷狀，且所述輥軸上靠近所述輥身凹陷邊緣的位置處均勻開設(shè)有徑向軸孔；所述輥身表面沿軸向均勻開設(shè)有導(dǎo)油槽；所述輥軸靠近其中一端的位置均勻開設(shè)有徑向出油孔，且所述輥軸的該端設(shè)置有用于密封所述軸心油道的密封塞；還包括輥套和密封端蓋。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有制造工藝難度較低、能保證該軋輥軋制面溫度的均勻分布和能提高鋰電池極片的軋制質(zhì)量的特點(diǎn)。

鋰電池極片熱輥壓裝置 929     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片熱輥壓裝置，輥壓機(jī)進(jìn)料口、出料口處分別設(shè)有鋰電池極片熱輥壓裝置，鋰電池極片熱輥壓裝置包括采用電加熱的熱鋼輥組及用于牽引極片使極片呈“S”形包裹在熱鋼輥的引帶機(jī)構(gòu)，輥壓機(jī)進(jìn)料口一側(cè)的引帶機(jī)構(gòu)將熱鋼輥上極片牽引至輥壓機(jī)進(jìn)料口，輥壓機(jī)出料口一側(cè)的引帶機(jī)構(gòu)將極片牽引至熱鋼輥上，引帶機(jī)構(gòu)引帶方式為以下任意一種：A、獨(dú)立引帶方式；B、聯(lián)合引帶方式。本實(shí)用新型能夠增加極片與熱鋼輥加熱時(shí)的接觸面積、提高極片性能。本實(shí)用新型適用于鋰電池極片加工工廠，用于鋰電池極片制作中的輥壓工藝中。

鋰電池極片工作輥的熱處理方法 907     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片工作輥的熱處理方法，包括如下步驟：A、對(duì)輥坯進(jìn)行正火處理并保溫一段時(shí)間后出爐風(fēng)冷；B、對(duì)經(jīng)步驟A處理的輥坯進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理和半精車加工；C、連續(xù)感應(yīng)淬火處理：對(duì)步驟B處理后的軋輥按淬火工藝要求調(diào)整好位置，然后將軋輥?zhàn)陨隙乱苿?dòng)進(jìn)行連續(xù)感應(yīng)加熱淬火，軋輥移動(dòng)出感應(yīng)圈后采用連續(xù)噴水方式淬火冷卻；淬火加熱結(jié)束后，繼續(xù)對(duì)軋輥進(jìn)行噴水冷卻；D、深冷處理：對(duì)步驟C處理后的軋輥進(jìn)行深冷處理；E、回火處理：對(duì)步驟D處理后的軋輥進(jìn)行回火處理；F、最后按圖紙要求加工至成品，本發(fā)明提高了鋰電池極片工作輥的基體強(qiáng)度和抵抗外物擠壓變形的能力、輥身的淬火硬度和耐磨性、輥身硬度均勻性和輥形保持能力。

鋰電池組快速用修復(fù)裝置 657     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池組快速用修復(fù)裝置。包括采用第一限位板與第二限位板配合，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)需要對(duì)電芯進(jìn)行修復(fù)作業(yè)時(shí)可利用第一限位板與第二限位板形成夾持對(duì)電芯進(jìn)行固定，解決了鋰電池修復(fù)時(shí)不易固定的問題；采用插接在第一限位板與輔助限位件上的通電組件，實(shí)現(xiàn)了將固定于通電部件進(jìn)行分離，在應(yīng)對(duì)不同待放電電池時(shí)，僅需將可拆卸的通電組件更換即可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格的鋰電池的適配，避免了各種鋰電池都需要特定模具進(jìn)行作業(yè)成本過高的問題。

防結(jié)晶、防堵塞、節(jié)能溴化鋰制冷機(jī) 625     

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本實(shí)用新型公開了一種防結(jié)晶、防堵塞、節(jié)能溴化鋰制冷機(jī),包括由蒸發(fā)器、吸收器、低溫?zé)峤粨Q器、凝水熱交換器、高溫?zé)峤粨Q器、凝水過濾器、高壓發(fā)生器、低壓發(fā)生器、冷凝器、閃蒸盤組成的循環(huán)系統(tǒng),所述吸收器內(nèi)設(shè)置冷卻水管路Ⅰ,冷凝器內(nèi)設(shè)置冷卻水管路Ⅱ,所述吸收器內(nèi)設(shè)置溫度傳感器,所述冷卻水管路Ⅰ和冷卻水管路Ⅱ的進(jìn)水口處分別設(shè)置閥門Ⅰ和閥門Ⅱ;所述高壓發(fā)生器的凝水出口管路上并聯(lián)設(shè)置凝水出口旁路。本實(shí)用新型能夠在保證溴化鋰溶液最佳吸收效果的前提下有效提高溴化鋰制冷機(jī)的能效比,并減少溴化鋰溶液結(jié)晶現(xiàn)象的發(fā)生,同時(shí)還能夠減輕凝水過濾器堵塞所造成的損害,當(dāng)發(fā)生堵塞時(shí)可以不必停機(jī)就能對(duì)凝水過濾器進(jìn)行清理。

磷酸鐵鋰材料的致密壓實(shí)裝置 1126     

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本實(shí)用新型涉及一種磷酸鐵鋰材料的致密壓實(shí)裝置。本實(shí)用新型屬于電池材料處理技術(shù)領(lǐng)域。一種磷酸鐵鋰材料的致密壓實(shí)裝置，其特點(diǎn)是：致密壓實(shí)裝置包括加料斗、傳送滾軸、傳送帶、輥軋軸和檔料板，傳送滾軸裝有傳送帶，加料斗有出料口，加料斗出料口位于傳送帶上，傳送帶設(shè)有磷酸鐵鋰材料的致密壓實(shí)的輥軋軸，傳送帶端部設(shè)有檔料板。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)操作方便，加料量控制準(zhǔn)確，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，節(jié)省能源，維護(hù)成本低，可連續(xù)操作，處理多批次，快捷高效等優(yōu)點(diǎn)。

基于鋰離子電池和超級(jí)電容深度融合的電動(dòng)汽車及方法 729     

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本發(fā)明提出了一種基于鋰離子電池和超級(jí)電容深度融合的電動(dòng)汽車及方法，包括：傳感器融合模塊包括：驅(qū)動(dòng)信息采集單元、制動(dòng)信息采集單元、啟停信息采集單元和附件信息采集單元；鋰離子電池系統(tǒng)包括：第一鋰離子電池、第二鋰離子電池、電池管理系統(tǒng)BMS、第一DC?DCECU控制器和第一雙向DC?DC模塊；超級(jí)電容系統(tǒng)包括：第一超級(jí)電容、第二超級(jí)電容、統(tǒng)一管理系統(tǒng)UMS、第二DC?DCECU控制器和第二雙向DC?DC模塊；負(fù)載設(shè)備包括：AC負(fù)載和DC負(fù)載；能量控制模塊根據(jù)傳感器融合模塊傳送的信息判斷，對(duì)電動(dòng)汽車進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，從而提升電動(dòng)汽車的能量管理效果，實(shí)現(xiàn)汽車整體性能優(yōu)化。

鋰電池極片熱輥壓裝置 694     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片熱輥壓裝置，輥壓機(jī)進(jìn)料口、出料口處分別設(shè)有鋰電池極片熱輥壓裝置，鋰電池極片熱輥壓裝置包括采用電加熱的熱鋼輥組及用于牽引極片使極片呈“S”形包裹在熱鋼輥的引帶機(jī)構(gòu)，輥壓機(jī)進(jìn)料口一側(cè)的引帶機(jī)構(gòu)將熱鋼輥上極片牽引至輥壓機(jī)進(jìn)料口，輥壓機(jī)出料口一側(cè)的引帶機(jī)構(gòu)將極片牽引至熱鋼輥上，引帶機(jī)構(gòu)引帶方式為以下任意一種：A、獨(dú)立引帶方式；B、聯(lián)合引帶方式。本發(fā)明能夠增加極片與熱鋼輥加熱時(shí)的接觸面積、提高極片性能。本發(fā)明適用于鋰電池極片加工工廠，用于鋰電池極片制作中的輥壓工藝中。

鋰電池電壓內(nèi)阻測(cè)試氣動(dòng)夾具 738     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電壓內(nèi)阻測(cè)試氣動(dòng)夾具，包括上料托盤、下壓板、固定板、控制箱和氣動(dòng)夾具，所述上料托盤的上方設(shè)置有夾具，且上料托盤的上方固定有擋板，所述下壓板的上方連接有氣動(dòng)桿，所述固定板的外側(cè)設(shè)置有安裝板，且安裝板的內(nèi)側(cè)設(shè)置有測(cè)試針，所述控制箱的外側(cè)設(shè)置有連接套，且連接套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有測(cè)試線，所述氣動(dòng)夾具的外側(cè)固定有固定板，且氣動(dòng)夾具的外側(cè)固定有控制箱，所述氣動(dòng)夾具的下方設(shè)置有氣動(dòng)桿。該鋰電池電壓內(nèi)阻測(cè)試氣動(dòng)夾具設(shè)置有氣動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具的下方設(shè)置有氣動(dòng)桿，氣動(dòng)夾具與氣動(dòng)桿之間為固定連接，這種設(shè)置可使鋰電池電壓電阻檢測(cè)更便捷，節(jié)省人工，減少勞動(dòng)力，精準(zhǔn)測(cè)量減少誤差。

鋰電池烘烤夾具裝置 647     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池烘烤夾具裝置，包括底架、隔板、彈簧浮動(dòng)板和打孔底板，所述底架包括底板和立柱，被烘烤的鋰電池設(shè)置在底板上，電池之間設(shè)置有隔板，烘烤電池的頂層上面設(shè)置有彈簧浮動(dòng)板，所述彈簧浮動(dòng)板包括彈簧浮動(dòng)底板、板柱和彈簧，所述彈簧設(shè)置在板柱上，所述打孔底板上均勻設(shè)置有圓孔；本實(shí)用新型既可以促進(jìn)電芯內(nèi)氣體排出，又可以防止排出的氣體再次回到電芯內(nèi)，從而降低鋰電池的厚度，保證電芯整體厚度均勻一致，同時(shí)有利于消除電芯內(nèi)部高溫下極片的極化反應(yīng)。

高效節(jié)能溴化鋰制冷機(jī) 945     

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本實(shí)用新型公開了一種高效節(jié)能溴化鋰制冷機(jī),結(jié)構(gòu)中包括蒸發(fā)器、吸收器和通過管道與此蒸發(fā)器和吸收器相連的閃蒸盤,蒸發(fā)器上設(shè)置有冷劑水循環(huán)系統(tǒng),蒸發(fā)器內(nèi)設(shè)置有制冷劑管路;所述吸收器通過管道依次與溴化鋰溶液泵、一級(jí)高壓泵、一級(jí)反滲透膜過濾器、中間水箱、二級(jí)高壓泵、二級(jí)反滲透膜過濾器、混合器、吸收器相連,形成溴化鋰溶液-冷劑水循環(huán)回路。本實(shí)用新型利用反滲透膜對(duì)溴化鋰溶液進(jìn)行濃縮,能夠大幅減少熱能的消耗,降低運(yùn)行費(fèi)用,同時(shí)減少換熱器的使用數(shù)量,簡化設(shè)備結(jié)構(gòu),節(jié)省設(shè)備投資和降低檢修難度。

用于溴化鋰制冷機(jī)的凝水換熱器 960     

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本實(shí)用新型公開了一種用于溴化鋰制冷機(jī)的凝水換熱器，包括連通溴化鋰溶液進(jìn)口和溴化鋰溶液出口的腔體，在腔體內(nèi)設(shè)置有多個(gè)連通蒸汽凝水進(jìn)口和蒸汽凝水出口的換熱管，所述的多個(gè)換熱管呈縱橫多排設(shè)置，在換熱管的橫截面上，相鄰兩排的三個(gè)換熱管為正三角形分布設(shè)置。在腔體內(nèi)的中部上、下交錯(cuò)分別設(shè)置有與溴化鋰溶液出口和溴化鋰溶液進(jìn)口位置相應(yīng)的上折流板和下折流板。采用本實(shí)用新型后，不僅改變了溶液流動(dòng)狀況，變直流為紊流，而且延長溶液路徑，強(qiáng)化傳熱效果。該技術(shù)使用后，蒸汽凝水出口溫度降低5℃，凝水換熱器使用壽命提高兩倍，從而保護(hù)了整個(gè)機(jī)組的真空度，也就會(huì)相應(yīng)延長了機(jī)組的壽命，實(shí)現(xiàn)小改動(dòng)大功效。

極片覆鋰裝置 1021     

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本實(shí)用新型公開了一種極片覆鋰裝置，包括用于放置鋰帶的鋰帶放取機(jī)構(gòu)、極片放卷輥、極片收卷輥、用于輥壓鋰帶并將鋰帶與極片覆合的輥壓機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述輥壓機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)移率高，生產(chǎn)成本低、覆鋰厚度一致性強(qiáng)，適用于所有極片覆鋰裝置。

鋰電池及其加工系統(tǒng)與方法 769     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，特別是一種鋰電池及其加工系統(tǒng)與方法，該包括圓柱電池本體、環(huán)槽、開口環(huán)和扣板；環(huán)槽設(shè)置在圓柱電池本體上，開口環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)在環(huán)槽內(nèi)，開口環(huán)為彈性材質(zhì)，開口環(huán)上設(shè)有開口，扣板軸向滑動(dòng)在開口環(huán)上，且遠(yuǎn)離開口端；所述的鋰電池的加工系統(tǒng)，包括弧形托板、頂緊塊、導(dǎo)向架和推架；該方法包括以下步驟：S1、將圓柱電池本體放置在弧形托板上；S2、通過頂緊塊頂動(dòng)圓柱電池本體，使圓柱電池本體滑入導(dǎo)向環(huán)內(nèi)并頂緊錐管Ⅰ；S3、將開口環(huán)通過開口處套在豎板上；S4、通過推架推動(dòng)開口環(huán)向后移動(dòng)，使開口環(huán)脫離導(dǎo)向環(huán)同時(shí)落入環(huán)槽內(nèi)，完成開口環(huán)的安裝加工；本發(fā)明的鋰電池能夠便于拆卸。

雙回路太陽能集熱熔鹽儲(chǔ)能溴化鋰空調(diào)系統(tǒng) 845     

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本實(shí)用新型公開了一種雙回路太陽能集熱熔鹽儲(chǔ)能溴化鋰空調(diào)系統(tǒng)，包括熔鹽循環(huán)回路和制冷循環(huán)回路，熔鹽循環(huán)回路包括依次連接的太陽能集熱裝置、高溫熔鹽罐、高溫熔鹽泵、蒸汽發(fā)生器、低溫熔鹽罐和低溫熔鹽泵，所述制冷循環(huán)回路包括依次連接的蒸汽發(fā)生器、溴化鋰空調(diào)機(jī)組和水循環(huán)泵，熔鹽循環(huán)回路和制冷循環(huán)回路之間通過所述蒸汽發(fā)生器連接，低溫熔鹽罐內(nèi)裝有熔鹽，熔鹽能夠在所述熔鹽循環(huán)回路內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。本實(shí)用新型中的雙回路太陽能集熱熔鹽儲(chǔ)能溴化鋰空調(diào)系統(tǒng)利用熔鹽能夠在更高的溫度下儲(chǔ)存熱能，提高熱能的利用率，使得雙回路太陽能集熱熔鹽儲(chǔ)能溴化鋰空調(diào)系統(tǒng)具有高熱能、低成本以及壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置 981     

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本實(shí)用新型涉及一種大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置。本實(shí)用新型屬于電池材料處理技術(shù)領(lǐng)域。一種大顆粒磷酸鐵鋰的去除裝置，其特點(diǎn)是：去除裝置包括風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)管、原料料斗和分料器，風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)風(fēng)管連通分料器，原料料斗位于分料器上部，分料器下部設(shè)有顆粒收集料斗、成品收集料斗和細(xì)粉收集料斗。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，性能可靠，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，維護(hù)成本低，可獨(dú)立或組合運(yùn)行，可連續(xù)流水作業(yè)，生產(chǎn)快捷高效等優(yōu)點(diǎn)，能有效保證篩選出的磷酸鐵鋰材料的粒徑分布。

磷酸鐵鋰復(fù)合正極極片及其制備方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰復(fù)合正極極片的制備方法，該方法是以泡沫金屬為集流體，在其表面涂覆磷酸鐵鋰，壓制得到磷酸鐵鋰極片，再通過銀鏡反應(yīng)在磷酸鐵鋰表面沉積形成金屬銀單質(zhì)包覆層，制備出層狀結(jié)構(gòu)的磷酸鐵鋰復(fù)合正極極片。該極片利用內(nèi)部的泡沫金屬集流體增大與活性物質(zhì)的接觸面積，降低內(nèi)阻、提高粘附力，同時(shí)利用外部的高導(dǎo)電銀單質(zhì)提高極片導(dǎo)電率，并降低副反應(yīng)的發(fā)生機(jī)率，提高磷酸鐵鋰極片的導(dǎo)電性及散熱性能，制備出磷酸鐵鋰電池具有倍率性能佳、散熱性能優(yōu)異、循環(huán)性能好及其安全性能高等特性。

針對(duì)鋰電池極片涂布區(qū)的輥壓設(shè)備 986     

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本實(shí)用新型公開了一種針對(duì)鋰電池極片涂布區(qū)的輥壓設(shè)備，基于控制系統(tǒng)的控制，包括用于對(duì)鋰電池極片雙面涂布區(qū)進(jìn)行輥壓的第一輥壓機(jī)構(gòu)、用于對(duì)鋰電池極片單面涂布區(qū)輥壓的第二輥壓機(jī)構(gòu)，以及用于檢測(cè)鋰電池極片單、雙面交界處位置的檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)采集鋰電池極片的涂布信息并傳送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別通過驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)第一輥壓機(jī)構(gòu)與第二輥壓機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效對(duì)鋰電池極片的單、雙面涂布區(qū)的交界位置處進(jìn)行有效壓實(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型適用于任意鋰電池極片的輥壓工藝。

鋰離子電池包 748     

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本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池包，其包括殼體，以及收容在所述殼體內(nèi)的電芯組，所述電芯組包括層疊布置的若干鋰離子電芯，所述殼體包括底板，以及設(shè)置在底板兩相對(duì)側(cè)上的支撐部，兩所述支撐部用于保持其之間的各所述鋰離子電芯緊密貼合，且各支撐部包括間隔固連的兩個(gè)支撐板；該鋰離子電池還包括夾置在所述電芯組和所述底板之間的水冷板，以及注塑成型在所述殼體上的填充部，且所述填充部包括位于兩個(gè)所述槽口內(nèi)的填充塊，以及連接在兩個(gè)所述填充塊之間并與所述底板的底面貼合的連接塊。本實(shí)用新型的鋰離子電池包較為輕便，同時(shí)具有較好的散熱效果。

鋰電池的安全組裝保護(hù)結(jié)構(gòu) 1122     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的安全組裝保護(hù)結(jié)構(gòu)，其包括環(huán)氧樹脂板、綠膠和絕緣層；環(huán)氧樹脂板上均布有用于分別貫穿單層電芯上極耳的通孔，通孔的數(shù)量和組成鋰電池的若干單層電芯上極耳的數(shù)量相匹配；綠膠纏繞在若干堆疊的單層電芯外，若干單層電芯上穿過通孔的極耳相互串聯(lián)或并聯(lián)，串聯(lián)或并聯(lián)的極耳上覆有絕緣層，極耳包括正極耳和負(fù)極耳。本實(shí)用新型通過有通孔的環(huán)氧樹脂板，將各單片電芯的正、負(fù)極耳穿過對(duì)應(yīng)的通孔，單層電芯組成的鋰電池在劇烈晃動(dòng)時(shí)起到緩沖、保護(hù)的作用，防止因正、負(fù)極耳直接接觸而造成短路，也防止正、負(fù)極耳刺破鋁塑膜，起到漏電保護(hù)的作用，防潮、耐高溫，不易斷裂，不易污染；具有高介電性能，耐溶劑性、耐表面漏電。

多批次磷酸鐵鋰混合裝置 770     

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本實(shí)用新型涉及一種多批次磷酸鐵鋰混合裝置。本實(shí)用新型屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。一種多批次磷酸鐵鋰混合裝置，其特點(diǎn)是：混合裝置包括直通式攪拌筒，直通式攪拌筒有滾動(dòng)軸承支撐，直通式攪拌筒內(nèi)有相對(duì)于筒的水平中點(diǎn)對(duì)稱的螺旋式隔板，直通式攪拌筒外殼留有可密封的進(jìn)出料口。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，無粉塵污染，容積大，節(jié)省能源，混合均勻，混合效率高等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于多批次磷酸鐵鋰材料進(jìn)行均勻混合。

針對(duì)鋰電池極片欠壓區(qū)的壓實(shí)機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的壓實(shí)設(shè)備 710     

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本實(shí)用新型公開了一種針對(duì)鋰電池極片欠壓區(qū)的壓實(shí)機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的壓實(shí)設(shè)備，其中壓實(shí)機(jī)構(gòu)包括相互配合的上壓板、下壓板，所述上壓板與下壓板均由壓板與凸臺(tái)構(gòu)成的“T”型結(jié)構(gòu)，所述上壓板的凸臺(tái)與下壓板的凸臺(tái)相對(duì)設(shè)置，且上壓板的凸臺(tái)高度不小于鋰電池極片單面涂層的厚度，鋰電池極片由兩“T”型結(jié)構(gòu)的凸臺(tái)之間通過，且開始工作、上壓板的凸臺(tái)位于欠壓區(qū)，下壓板的凸臺(tái)承接上壓板的凸臺(tái)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效對(duì)鋰電池極片的單、雙面涂布區(qū)的交界位置處進(jìn)行有效壓實(shí)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型適用于任意鋰電池極片的輥壓工藝。

磷酸鐵鋰復(fù)合極片及制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰復(fù)合極片的制備方法，首先將金屬鋰溶于液氮得到鋰溶膠液，將鋰溶膠液涂覆于泡沫狀集流體表面，經(jīng)壓制、高溫處理后，再在其表面涂覆磷酸鐵鋰漿料，干燥后在其表面進(jìn)行氣相沉積得到石墨烯層，制得正極復(fù)合極片。該制備方法過程簡單、效率高、易控制，解決了常規(guī)極片涂覆技術(shù)存在的缺陷，且成本低廉、效果優(yōu)異。獲得的磷酸鐵鋰復(fù)合極片由于通過預(yù)鋰化集流體對(duì)活性物質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)鋰，可以提高磷酸鐵鋰電池的克容量發(fā)揮及倍率性能，同時(shí)利用外層石墨烯導(dǎo)電率高及其與電解液相容性優(yōu)異的特性，提高鋰離子電池的循環(huán)性能。

涂料級(jí)硅酸鎂鋰及其專用的超細(xì)片狀氧化鎂以及制備方法 932     

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本發(fā)明提供了一種涂料級(jí)硅酸鎂鋰專用的超細(xì)片狀氧化鎂及其制備方法，屬于氧化鎂制備方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的涂料級(jí)硅酸鎂鋰專用超細(xì)片狀氧化鎂的制備方法，通過煅燒、除濕冷卻及破碎篩分等工序，利用粒徑較大的氫氧化鎂原料制備出超細(xì)的片狀氧化鎂，制備出的超細(xì)的片狀氧化鎂均勻細(xì)膩，晶型穩(wěn)定，使得制備的硅酸鎂鋰更穩(wěn)定，水溶液澄清度可以達(dá)到98NTU以上；片狀結(jié)構(gòu)的氧化鎂制備的硅酸鎂鋰為片層結(jié)構(gòu)，可以在基礎(chǔ)漆粒子表面形成硬質(zhì)層，阻止進(jìn)一步膠化，同時(shí)反應(yīng)形成末端帶有烷基的硅氧烷長鏈，縮合后在表面形成一層堅(jiān)固的、具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的硅樹脂憎水層與硅酸鎂鋰交聯(lián)，形成強(qiáng)度更大的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，阻止色漿滲出。