新型生物基環(huán)氧樹(shù)脂固化劑及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型的環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，該固化劑結(jié)構(gòu)式為：其中的R1為不飽和酸酐基團(tuán)，R2為多元酸或酸酐基團(tuán)。本發(fā)明還公開(kāi)了該固化劑的制備方法，以生物基乳酸單體為初始原料首先制備雙羧基封端的聚合物，然后在側(cè)鏈上接枝多個(gè)酸酐分子；所制得的固化劑的雙端羧基與酸酐基團(tuán)在環(huán)氧樹(shù)脂固化階段協(xié)同作用，可以提高固化效率，縮短固化時(shí)間；同時(shí)固化劑分子中部分柔性鏈結(jié)構(gòu)的存在，也起到一定的增韌的效果。另外，本發(fā)明的固化劑合成工藝簡(jiǎn)單、低毒、無(wú)刺激、對(duì)環(huán)境無(wú)污染，并且與環(huán)氧樹(shù)脂具有較好的相容性，固化產(chǎn)物力學(xué)性能優(yōu)良、柔韌性較好、用量少、適合于中溫條件下固化，在環(huán)氧澆鑄料、層壓板及其它復(fù)合材料領(lǐng)域具有較大的市場(chǎng)應(yīng)用開(kāi)發(fā)價(jià)值。

支座調(diào)高調(diào)平的方法 661     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種支座調(diào)高調(diào)平的方法，包括以下步驟：A、測(cè)量支座脫空高度，計(jì)算高分子材料的用量和支撐骨架的層數(shù)；B、根據(jù)支座的外形裁剪支撐骨架；C、將一層支撐骨架置于干凈的平板表面，其上均勻的涂抹一層高分子材料，并將支撐骨架浸于高分子材料中，然后重復(fù)上述步驟；D、將梁頂起，在支座的上表面或者下表面放置步驟C制備的支墊復(fù)合材料，并在支墊復(fù)合材料的四周支撐模板，并預(yù)留溢流槽；E、降低梁的高度至標(biāo)高，放置臨時(shí)支撐，使多余的高分子材料從溢流槽中流出；F、待高分子材料完成固化，拆除臨時(shí)支撐和模板。本發(fā)明能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，施工間隙不受限制，且不分級(jí)，適合調(diào)平和無(wú)級(jí)調(diào)高。

在架空通信線路中采用防腐絕緣鋼絞線的施工方法 1092     

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本發(fā)明涉及在架空通信線路中采用防腐絕緣鋼絞線的施工方法,屬于架空通信線路防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域;該方法為,在三線交越處采用防腐絕緣鋼絞線吊掛通信光電纜線,在其它區(qū)域采用普通鋼絞線吊掛通信光電纜線;所述的防腐絕緣鋼絞線由用防腐絕緣外護(hù)套及套于其中的鋼絞線組合而成,該外護(hù)套采用高分子復(fù)合材料制成,該外護(hù)套的壁厚為1~2MM。本方法可靠地解決三線交越對(duì)通信線路的侵害隱患;不但施工方法安全、廉價(jià)、有效;還可防止鋼絞線銹蝕,以保證架空通信線路的設(shè)計(jì)壽命。

容器的隔板和地埋式容器 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種容器的隔板(10)以及安裝有該隔板的地埋式容器。隔板(10)的主體由塑料/復(fù)合材料一體形成，隔板(10)包括：隔板本體(20)；以及，周向增強(qiáng)部(30)，其圍繞隔板本體(20)的外周設(shè)置，其中，隔板本體(20)包括多道交替布置的隆起(24)和凹槽(26)，各隆起(24)和凹槽(26)于第一方向平行延伸，以及，周向增強(qiáng)部(30)包括：圍壁(32)，圍壁(32)包括：第一圍壁(33)，其從隔板本體(20)第一表面突出；以及，第二圍壁(34)，其從隔板本體(20)的第二表面突出，以及，安裝凸緣(36)，其與圍壁(32)相交，并從圍壁(32)外表面，于隔板本體(20)的周向向外突出。

涵管構(gòu)件、涵管組件、涵管、涵道構(gòu)件、涵道組件及涵道 1028     

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本公開(kāi)提供了一種涵管構(gòu)件，涵管構(gòu)件由SMC復(fù)合材料經(jīng)模壓工藝一體制成，包括：構(gòu)件本體，構(gòu)件本體具有縱向，與縱向正交的截面呈弧狀，構(gòu)件本體于縱向交替布置有多道隆起和凹槽；前連接凸緣，布置于構(gòu)件本體的縱向前端且向外突出；后連接凸緣，布置于構(gòu)件本體的縱向后端且向外突出；左側(cè)連接凸緣，布置于構(gòu)件本體的左側(cè)且向外突出；右側(cè)連接凸緣，布置于構(gòu)件本體的右側(cè)且向外突出；以及加強(qiáng)筋，布置于構(gòu)件本體的外弧表面，設(shè)置于相鄰的隆起之間，與相鄰的隆起連接，以及各隆起之間于周向設(shè)置多個(gè)加強(qiáng)筋。本公開(kāi)還提供了一種涵管組件、涵管、涵道構(gòu)件、涵道組件及涵道。

門(mén)窗型材及其生產(chǎn)方法 729     

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本發(fā)明涉及一種由不飽和聚酯樹(shù)脂作基礎(chǔ)原料的門(mén)窗型材及其生產(chǎn)方法。其生產(chǎn)原料主要由不飽和聚酯樹(shù)脂、引發(fā)劑、脫模劑、促進(jìn)劑、填料和蒙脫土納米復(fù)合材料組成。按照一定組分的配比,將各種原料在一定條件下進(jìn)行攪拌組合,然后通過(guò)擠拉成型工藝,生產(chǎn)出所需門(mén)窗型材。由于本發(fā)明采用了力學(xué)性能較好的間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂作為基體材料,同時(shí)又增加了蒙脫土納米復(fù)合材料,大大提高了材質(zhì)的力學(xué)性能、阻燃性能和耐熱性能,并且涂料粘附力強(qiáng),材質(zhì)可隨意著色,增加了門(mén)窗材料的美感。

路基用護(hù)坡SMC泄水槽 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種路基用護(hù)坡SMC泄水槽，屬于公路工程施工技術(shù)領(lǐng)域，包括由SMC復(fù)合材料制成的若干能夠拼接的泄水槽體，所述泄水槽體截面為帶有肩部的梯形結(jié)構(gòu)，所述泄水槽體包括平行的上端口及下端口，且泄水槽體底面均勻設(shè)有多條平行于泄水槽體下端口的支撐肋，所述泄水槽體底部在靠近下端口的支撐肋處設(shè)有安裝部，所述拼接結(jié)構(gòu)為泄水槽體的上端口嵌設(shè)于相鄰的泄水槽體的安裝部處并抵住支撐肋。本發(fā)明中泄水槽體由SMC復(fù)合材料制成的若干能夠拼接的泄水槽體拼接而成，具有施工速度快，簡(jiǎn)單方便，施工不受季節(jié)限制同時(shí)材料利用率較高，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，且因此具有較低的成本。

汽車(chē)用低溫增強(qiáng)尼龍復(fù)合管 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車(chē)用低溫增強(qiáng)尼龍復(fù)合管,由內(nèi)襯管、編織層、外保護(hù)層組成,所述編織層包覆在內(nèi)襯管外周,所述外保護(hù)層包覆在編織層的外周;所述內(nèi)襯管、編織層、外保護(hù)層的重量比為48.5∶0.5∶51。本發(fā)明產(chǎn)品具有耐低溫、耐熱性能優(yōu)異、耐壓、機(jī)械強(qiáng)度高、阻燃性、耐磨性強(qiáng)、成本低等特點(diǎn)。汽車(chē)用低溫增強(qiáng)尼龍復(fù)合管,采用特有的耐低溫、耐高壓尼龍復(fù)合材料和先進(jìn)的連續(xù)動(dòng)態(tài)真空定型工藝技術(shù)制造而成。通過(guò)材料改性,改善了尼龍復(fù)合管的吸水性,提高了制品的尺寸穩(wěn)定性,以及尼龍復(fù)合管的抗低溫性、耐熱性、耐磨性能、摩擦系數(shù)小,增強(qiáng)了產(chǎn)品對(duì)耐低溫環(huán)境的應(yīng)變能力,確保了油氣傳輸流暢,降低了尼龍復(fù)合材料的成本,提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

大跨度無(wú)機(jī)玻璃鋼樓房的薄殼內(nèi)力自控方法 755     

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涉及一種大跨度輕鋼結(jié)構(gòu)的新型建筑體系和綠色建筑技術(shù)的樓和房。由輕鋼骨架承重,螺栓固定。門(mén)、窗、墻、頂,使用薄殼內(nèi)力自控的方法制造。殼內(nèi)由泡沫塑料保溫、隔熱、隔音的多個(gè)單元體組成板塊。房頂是半圓筒形和弧拱形及坡形,可相互組合,在高度不超過(guò)半圓筒形頂兩側(cè),設(shè)依樓蓋板分層的多層建筑物。選用國(guó)家大西北資源儲(chǔ)量,占全球70%的無(wú)機(jī)玻璃鋼復(fù)合材料生產(chǎn)。產(chǎn)品易拆卸,搬遷組裝使用。生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)有毒有害物質(zhì)產(chǎn)生,殘次品破碎后,用于再生產(chǎn)。符合國(guó)家清潔生產(chǎn)要求。

復(fù)合防滲化糞池 769     

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本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合防滲化糞池，該化糞池解決了現(xiàn)有化糞池易滲漏、耐腐蝕性能差及殼體易開(kāi)裂的問(wèn)題。所述的復(fù)合防滲化糞池包括殼體和多個(gè)隔板，殼體的兩端上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，殼體上部設(shè)有多個(gè)觀察窗，殼體內(nèi)沿橫向間隔設(shè)置有若干個(gè)隔板，殼體的內(nèi)壁上設(shè)有三層復(fù)合層，由外至內(nèi)依次為第一復(fù)合層、第二復(fù)合層和第三復(fù)合層，第一復(fù)合層為環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂和網(wǎng)格布混合制成的復(fù)合材料層，第二復(fù)合層為環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂和針織氈混合制成的復(fù)合材料層，第三復(fù)合層為環(huán)氧乙烯基酯樹(shù)脂和表面氈混合制成的復(fù)合材料層。本實(shí)用新型防滲漏、耐腐蝕且抗外壓抗動(dòng)載能力強(qiáng)。

組合式SMC電纜橋架 1116     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了組合式SMC電纜橋架，它由蓋板、側(cè)幫和橫擔(dān)組成，兩個(gè)側(cè)幫相對(duì)而立，蓋板蓋在兩個(gè)側(cè)幫上端，橫擔(dān)連接在兩個(gè)側(cè)幫之間，側(cè)幫和橫擔(dān)均為復(fù)合結(jié)構(gòu)部件，所述電纜橋架側(cè)幫、橫擔(dān)和蓋板均采用SMC專(zhuān)用復(fù)合材料，所述電纜橋架側(cè)幫內(nèi)側(cè)設(shè)有承接件，所述承接件內(nèi)設(shè)有內(nèi)件，所述承接件和內(nèi)件之間有一定間隙，所述橫擔(dān)安裝在承接件和內(nèi)件的間隙之間，所述承接件上設(shè)有插接孔，所述電纜橋架橫擔(dān)與承接件采用承插式連接。本產(chǎn)品采用它采用專(zhuān)用復(fù)合材料組裝結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，無(wú)腐蝕，長(zhǎng)期使用不會(huì)發(fā)生腐蝕損壞的現(xiàn)象；全部采用專(zhuān)用復(fù)合材料制成，結(jié)構(gòu)連接無(wú)任何金屬構(gòu)件，完全杜絕了傳統(tǒng)復(fù)合型電纜橋架的內(nèi)襯金屬層分層、腐蝕現(xiàn)象。

SMC模壓成型電纜槽抱箍 937     

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本實(shí)用新型涉及一種SMC模壓成型電纜槽抱箍，其包括采用SMC復(fù)合材料一體模壓成型的槽體抱箍以及采用SMC復(fù)合材料一體模壓成型的抱箍橫梁，所述槽體抱箍包括成U形的箍體以及設(shè)置在箍體兩側(cè)端的連接耳板，在兩個(gè)所述連接耳板上設(shè)置有通孔，在所述抱箍橫梁上設(shè)置有與所述通孔位置相對(duì)應(yīng)的連接孔，所述抱箍橫梁與連接耳板固定連接；本實(shí)用新型的主體框架采用SMC復(fù)合材料模壓成型，其與現(xiàn)有熱鍍鋅產(chǎn)品相比具有重量輕、耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，并且具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性，優(yōu)異的電絕緣性可以防止萬(wàn)一電纜擊穿，也不會(huì)使得SMC模壓成型電纜槽抱箍甚至其他部件帶電，影響工作人員搶修和維護(hù)。

組合圓形蜂窩狀陽(yáng)極管 814     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合圓形蜂窩狀陽(yáng)極管，包括單根陽(yáng)極管，單根陽(yáng)極管包括碳鋼管和導(dǎo)電復(fù)合材料層，單根陽(yáng)極管為圓形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電復(fù)合材料層附著在碳鋼管的內(nèi)外表面；單根陽(yáng)極管的中心設(shè)置有陰極線，陰極線包括中空陰極棒，中空陰極棒上設(shè)置有若干組噴淋裝置。本實(shí)用新型將若干個(gè)單根陽(yáng)極管聚合在一起形成蜂窩狀陽(yáng)極管束，采用碳鋼做基體，強(qiáng)度高、易于加工成型、實(shí)用性好，內(nèi)外表面附著導(dǎo)電復(fù)合材料，增加了碳鋼的耐腐蝕性和導(dǎo)電性；并且在陰極線上設(shè)置有噴嘴，從而能夠?qū)﹃?yáng)極管的內(nèi)表面沉積的硫酸鈣和超細(xì)粉煤灰等固體附著物進(jìn)行有效沖洗清除，具有廣泛的推廣價(jià)值。

新型鐵路用連續(xù)長(zhǎng)纖維電纜槽 647     

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一種新型鐵路用連續(xù)長(zhǎng)纖維電纜槽，涉及一種通訊電纜設(shè)備，電纜槽主體包括兩端以及上表面分別開(kāi)口且具有底壁和左右側(cè)壁的槽體和閉合該槽體上表面開(kāi)口的槽蓋，所述的電纜槽主體的結(jié)構(gòu)均由五層材料層模壓成型，從上到下依次為SMC復(fù)合材料層、沿槽體長(zhǎng)度方向的連續(xù)長(zhǎng)纖維層、SMC復(fù)合材料層、沿槽體長(zhǎng)度方向的連續(xù)長(zhǎng)纖維層、SMC復(fù)合材料層。本實(shí)用新型加工方便，長(zhǎng)度方向抗拉和抗壓強(qiáng)度高，橫向適合形狀變化，絕緣耐腐蝕，阻燃性能和耐溫性能好、安裝搬運(yùn)方便，使用壽命長(zhǎng)。

高分子合金聚合物 818     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高分子合金聚合物，具體涉及高分子合金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下成分及其重量份：生鐵50?80份、鎂鋁合金10?30份、石墨粉5?10份、鈦白粉3?5份、硅烷偶聯(lián)劑5?10份。本發(fā)明通過(guò)使用硅烷偶聯(lián)劑，可在無(wú)機(jī)物質(zhì)和有機(jī)物質(zhì)的界面之間架起“分子橋”，把兩種性質(zhì)懸殊的材料連接在一起提高復(fù)合材料的性能和增加粘接強(qiáng)度的作用，使多種復(fù)合材料可以較好的結(jié)合在一起，提高復(fù)合材料整體的穩(wěn)定性，同時(shí)內(nèi)部設(shè)置有聚氨酯彈性體，可以增加高分子合金聚合物的韌性，使高分子合金聚合物在進(jìn)行加工避免內(nèi)部的結(jié)構(gòu)受到損壞，并且便于對(duì)高分子合金聚合物進(jìn)行加工塑形。

包裝袋 1120     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種包裝袋，涉及面粉包裝技術(shù)領(lǐng)域，包括袋體，袋體由一個(gè)長(zhǎng)方形的復(fù)合材料層的一對(duì)相對(duì)側(cè)邊粘合而成，還包括復(fù)合材料層的另一對(duì)相對(duì)側(cè)邊中的一個(gè)側(cè)邊限定的向外延伸的開(kāi)口以及通過(guò)將另一對(duì)相對(duì)側(cè)邊中的另一側(cè)邊粘合所形成的粘合部，復(fù)合材料內(nèi)部形成容納腔，開(kāi)口處設(shè)置有第一密封部，復(fù)合材料層包括由容納腔向外依次設(shè)置的第一牛皮紙層、第二牛皮紙層和食品包裝紙層，將需要盛裝的物品放入到容納腔中，將第一密封部進(jìn)行密封，隔絕外界的水汽、灰塵、飛蟲(chóng)等，保證面粉的質(zhì)量，多層結(jié)構(gòu)的設(shè)置相比較于傳統(tǒng)的封裝線封裝形式，提高了整體的密封性能，且防潮防水。

預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管及其制備方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管及其制備方法，其管體包括防腐層、混凝土管芯、鋼筒、連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和砂漿保護(hù)層，防腐層位于混凝土管芯內(nèi)壁上，鋼筒位于混凝土管芯內(nèi)部或外壁，連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞在混凝土管芯或鋼筒外壁上，砂漿保護(hù)層完整包裹連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明鋼筒混凝土管具有控裂效果好、預(yù)應(yīng)力損失少、綜合成本低、協(xié)同受力好、制備難度低，以及增強(qiáng)復(fù)合材料耐腐蝕、強(qiáng)度高、不易斷裂等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)連續(xù)纏繞高性能形態(tài)適應(yīng)的連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，可對(duì)管體形成有效的整體約束和封閉包裹，同時(shí)降低局部損傷對(duì)管體預(yù)應(yīng)力的影響，可抵御地下腐蝕介質(zhì)的侵蝕作用，使包裹的管體始終處于良好的工作狀態(tài)。

基于復(fù)合材料的高壓耐磨絲網(wǎng) 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于復(fù)合材料的高壓耐磨絲網(wǎng)，涉及鋼絲網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，具體包括框體，所述框體內(nèi)安裝有相匹配的高壓耐磨絲網(wǎng)，本實(shí)用新型在組合使用時(shí)，將其中一個(gè)裝置的連接件插入到另一個(gè)裝置的連接塊的卡槽內(nèi)，再將螺栓由螺紋孔二擰進(jìn)，再擰入到螺紋孔一內(nèi)，從而使兩個(gè)裝置之間固定連接起來(lái)，由于連接件通過(guò)轉(zhuǎn)軸與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接的，故而使兩個(gè)兩個(gè)裝置之間的角度可以調(diào)節(jié)，在使用時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，可以將若干數(shù)量的裝置連接在一起，并通過(guò)相互之間的轉(zhuǎn)動(dòng)，可方便的組合成呈弧形、圓形、矩形等多種形態(tài)的隔離防護(hù)網(wǎng)，使其能適合各種需要防護(hù)隔離的地方的使用，提高了裝置的適用性，且拆卸分離簡(jiǎn)單便捷，便于隔離防護(hù)的使用。

基于復(fù)合材料制作的刮刀夾具及其制作方法 928     

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本發(fā)明涉及刮刀夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于復(fù)合材料制作的刮刀夾具及其制作方法，包括主體以及設(shè)置在主體上的定位夾，所述定位夾與主體之間形成用于容納刮刀刀片的定位槽，在所述定位夾上靠近定位槽的一側(cè)設(shè)有凸臺(tái)；本發(fā)明耐高溫，耐磨性好、強(qiáng)度高、柔韌性好，該刮刀夾具一體成型時(shí)間快，長(zhǎng)度可作到無(wú)限長(zhǎng)中間無(wú)接頭，與機(jī)械設(shè)備安裝簡(jiǎn)便，工藝性好，節(jié)省了資金，降低了成本，而且該產(chǎn)品制造方法工藝路線合理，操作簡(jiǎn)單易行，成本低。

高效抗菌復(fù)合材料型飲水管道 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種效抗菌復(fù)合材料型飲水管道,它包括有管腔,在管腔內(nèi)設(shè)有內(nèi)襯層,內(nèi)襯層含有增強(qiáng)材料和粘結(jié)劑,其粘結(jié)劑由下述重量配比的原料制成:樹(shù)脂100份、納米復(fù)合銀系抗菌粉0.5-15份,固化劑1-3份,促進(jìn)劑2-6份。本發(fā)明具有高效、持久、廣譜的抗菌、抗污作用。

耐油密封膠條用橡膠復(fù)合材料的制備工藝 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐油密封膠條用橡膠復(fù)合材料的制備工藝，具體涉及密封膠條領(lǐng)域，其中所使用的主料(按重量份數(shù)計(jì))包括：NBR為90?110份，活性劑為3.5?4.5份，硬脂酸SA為：0.38?0.42份，填料為56?64份，硫磺S為0.48?0.52份，促進(jìn)劑為0.7?0.9份，耐寒增塑劑DOA為5?7份，防老劑為4?5份，硫化劑DCP為2.3?2.7份；具體制備步驟如下：S1、混煉；S2、硫化制樣。本發(fā)明采用NBR、活性劑、硬脂酸SA、填料、硫磺S、促進(jìn)劑、耐寒增塑劑DOA、防老劑、硫化劑DCP作為原料，采用混煉工藝，并通過(guò)硫化制樣，能夠獲取最佳的加工參數(shù)，制備的密封膠條具備優(yōu)良的耐腐蝕、耐老化、耐寒、耐油腐蝕等特性，也適用于大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量以及成品率都能夠得到很好的保證。

碳鋼鑄鐵復(fù)合材料閘門(mén) 848     

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本實(shí)用新型涉及閘門(mén)使用輔助裝置領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種碳鋼鑄鐵復(fù)合材料閘門(mén)，其包括安裝框架、卡合滑動(dòng)連接在安裝框架中的閘門(mén)板和通過(guò)軸承貫穿連接在安裝框架上的用于升降閘門(mén)板的絲桿，所述安裝框架的外側(cè)固定安裝有軸承座，所述軸承座上貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與絲桿平行的轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的底端固定有轉(zhuǎn)把且其位于軸承座下方的部分可伸縮，轉(zhuǎn)桿和絲桿之間設(shè)置有用于使轉(zhuǎn)桿和絲桿同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的連接組件。本實(shí)用在絲桿和轉(zhuǎn)桿之間設(shè)置有連接組件，在連接組件的作用下，使轉(zhuǎn)桿和絲桿可同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所以可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)桿來(lái)實(shí)現(xiàn)絲桿的旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)閘門(mén)板的升降，另外，由于轉(zhuǎn)桿在軸承座下方的部分是可伸縮的，所以可將轉(zhuǎn)桿調(diào)節(jié)在適合工作人員操作的高度。

復(fù)合材料模壓電纜槽 768     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料模壓電纜槽，包括第一電纜安裝殼體、第二電纜安裝殼體、第一安裝座和第二安裝座，所述第二電纜安裝殼體的頂部通過(guò)螺栓安裝有第一電纜安裝殼體，所述縱向加固板的頂部設(shè)置有橫向加固板，所述縱向加固板兩側(cè)的第二電纜安裝殼體內(nèi)部固定有第一安裝座和第二安裝座，所述第一安裝座和第二安裝座上皆設(shè)置有電纜固定槽，所述第一安裝座和第二安裝座的內(nèi)部皆設(shè)置有散熱腔，所述電纜固定槽外側(cè)的第一安裝座和第二安裝座上分別通過(guò)調(diào)節(jié)鎖緊螺母安裝有第一固定裝置和第二固定裝置。本實(shí)用新型通過(guò)安裝有一系列的結(jié)構(gòu)使電纜槽更便于裝卸，且整體韌性和強(qiáng)度增加。

復(fù)合材料的五五式化糞池 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料的五五式化糞池，涉及化糞池技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中化糞池堵塞后不易疏通的問(wèn)題，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括化糞池本體，化糞池本體上通過(guò)螺釘固定連接有上蓋，化糞池本體內(nèi)設(shè)有第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，第一沉淀池上設(shè)有進(jìn)液管，第三沉淀池上設(shè)有出液管，第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池的隔板上設(shè)有過(guò)糞管，過(guò)糞管為三通管，過(guò)糞管的一個(gè)開(kāi)口設(shè)在隔墻上另一個(gè)開(kāi)口穿過(guò)上蓋設(shè)在上蓋的外側(cè)；本實(shí)用新型通過(guò)三通管連接第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，使得三通管便于疏通，本實(shí)用新型還設(shè)有備用池，降低了化糞池堵塞對(duì)居民的影響。

橋梁工程塑料復(fù)合材料泄水槽 947     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種橋梁工程塑料復(fù)合材料泄水槽，包括泄水槽主體，所述泄水槽主體上端設(shè)置有沿邊，所述沿邊上設(shè)置有螺栓孔，所述泄水槽主體一端設(shè)置有凸起，泄水槽主體另一端設(shè)置有與凸起對(duì)應(yīng)連接的凹槽，所述泄水槽主體底端安裝有橫向加固條，泄水槽主體側(cè)面設(shè)置有縱向加固條。本實(shí)用新型泄水槽主體一端設(shè)置有凸起，泄水槽主體另一端設(shè)置有與凸起對(duì)應(yīng)連接的凹槽，將相鄰泄水槽之間通過(guò)凸起和凹槽配合連接，使泄水槽之間連接更加緊密，通過(guò)在沿邊上設(shè)置螺栓孔，便于泄水槽與橋梁之間的安裝，通過(guò)設(shè)置橫向加固條和縱向加固條，增強(qiáng)了泄水槽的強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命。

新型復(fù)合材料地面標(biāo)志樁 957     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型復(fù)合材料地面標(biāo)志樁，它涉及地面標(biāo)志樁領(lǐng)域，它包含標(biāo)志樁本體、加強(qiáng)筋、插孔、加強(qiáng)固定架、三角卡銷(xiāo)、底座，標(biāo)志樁本體的內(nèi)部設(shè)置有數(shù)根加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的橫截面上設(shè)置有數(shù)個(gè)插孔，加強(qiáng)固定架上設(shè)置有數(shù)個(gè)三角卡銷(xiāo)，且加強(qiáng)固定架通過(guò)數(shù)個(gè)三角卡銷(xiāo)卡設(shè)在加強(qiáng)筋橫截面上的插孔內(nèi)插接固定，標(biāo)志樁本體的底部設(shè)置有底座。它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，外形美觀，造型新穎獨(dú)特，使用方便，通過(guò)采用SMC模壓拉擠一次成型，不僅省工省料，還能增強(qiáng)其穩(wěn)定性和固定性，有利于保護(hù)國(guó)家地下資源，做到一次安裝長(zhǎng)久矗立。

復(fù)合材料硫化設(shè)備 1078     

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本實(shí)用新型屬于單向布生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種復(fù)合材料硫化設(shè)備。其包括一個(gè)液壓機(jī)和液壓架，液壓架的中間部位固定有四個(gè)液壓油缸，液壓油缸的頂部固定有一個(gè)硫化底模，安裝板的左右兩側(cè)分別豎直固定有導(dǎo)正帶，和導(dǎo)正帶嚙合的為固定在液壓架底部的導(dǎo)正輪；液壓架頂部固定有一個(gè)硫化頂模，硫化底模和硫化頂模全部為上下雙層結(jié)構(gòu)，分別為導(dǎo)水層和導(dǎo)油層。本實(shí)用新型可保證液壓油缸升降時(shí)完全同步，確保了硫化時(shí)硫化底模和硫化頂模升降均勻，提高了單向布的硫化質(zhì)量并且避免了硫化過(guò)程中較大溫差的變化，有效提高了單向布的硫化質(zhì)量。

制造復(fù)合材料制品的模具 976     

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本實(shí)用新型是一種制造復(fù)合材料制品的模具,它是由3—5塊模板(1)依次排列,模板(1)之間用鉸鏈(2)連接,內(nèi)模(3)置于展開(kāi)模板(1)上,折起模板(1)用模具夾子緊固。由于采用了可折疊的模板(1),因此減少了模具總量,并且可以反復(fù)使用,提高了模具的利用率,生產(chǎn)出的產(chǎn)品的厚薄均勻,強(qiáng)度高,光潔度好,同時(shí)它還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,脫模容易,成本低廉,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料阻燃耐火膠管 991     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料阻燃耐火膠管，包括：橡膠內(nèi)管，其為圓筒管狀結(jié)構(gòu)，所述橡膠內(nèi)管內(nèi)側(cè)設(shè)置有一層防腐層，且防腐層處于最內(nèi)側(cè)，所述橡膠內(nèi)管外側(cè)設(shè)置有一層抗壓層，所述抗壓層外側(cè)設(shè)置有一層加強(qiáng)層，所述防腐層、抗壓層、加強(qiáng)層之間通過(guò)硫化而貼接在一起，泡沫防火層，其設(shè)置于加強(qiáng)層外側(cè)，所述泡沫防火層外側(cè)設(shè)置有橡膠外管，耐磨層，其設(shè)置于橡膠外管外側(cè)；防腐層與耐磨層的使用，既可以防止內(nèi)側(cè)的腐蝕，而且還可以防止外側(cè)的磨損，從而延長(zhǎng)使用壽命，橡膠內(nèi)管、橡膠外管與泡沫防火層的組合使用，均可以起到一定程度的阻燃與耐火的作用，加強(qiáng)層與抗壓層的使用，可以增強(qiáng)膠管的強(qiáng)度與剛度，從而防止斷裂與抗拉壓性能。

新型復(fù)合材料組合罐道 752     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型復(fù)合材料組合罐道，包括罐道主體，所述罐道主體由若干節(jié)罐道單體拼接而成，所述罐道單體包括冷彎成型的矩形空心鋼管以及沿該矩形空心鋼管的軸向間隔設(shè)置的若干對(duì)連接耳，所述矩形空心鋼管兩端密封以使矩形空心鋼管內(nèi)形成一個(gè)密封腔體，矩形空心鋼管的外表面涂覆有一層SPUA噴涂層，所述連接耳上設(shè)置有安裝孔，連接耳通過(guò)螺栓穿過(guò)所述安裝孔固定在井筒罐道梁上。本實(shí)用新型提高了罐道的抗腐蝕和抗磨損能力，降低了罐道的維護(hù)成本，提高了罐道的使用壽命。