本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種共蒸發(fā)制備鋰電池金屬氧化物正極的方法。本發(fā)明的共蒸發(fā)制備鋰電池金屬氧化物正極的方法可以同時進行多種蒸料的蒸發(fā)鍍膜,而且可以根據(jù)設(shè)定各個蒸料的蒸發(fā)速度來得到不同原子比例組分的薄膜,當(dāng)需要蒸發(fā)鍍膜獲得不同成分的薄膜時,直接替換蒸料即可,流程簡單快捷,生產(chǎn)效率高,符合大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
本發(fā)明公開了一種基于γ總量及高密度電法測量下的偉晶巖鋰礦的圈定方法,其包采集每個斷面上γ照射量率及斷面不同深度處的視電阻率和視極化率;標記視電阻率、視極化率和γ照射量率中的異常測量點;將視電阻率和視極化率輸入反演軟件得到視電阻率斷面圖和視極化率斷面圖;采用Mapgis軟件生成γ總量測量的平面剖面圖;將格式轉(zhuǎn)換后的視電阻率斷面圖和視極化率斷面圖及平面剖面圖輸入Mapgis軟件生成剖面綜合圖;采用異常測量點在剖面綜合圖上分別圈出第一賦存區(qū)和第二賦存區(qū);將重合的第一賦存區(qū)和第二賦存區(qū)標記為偉晶巖脈鋰礦富存區(qū),將余下的第一賦存區(qū)和第二賦存區(qū)標記為偉晶巖脈鋰礦疑似區(qū)。
本發(fā)明公開了一種高鎳鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法:以Ni0.83Co0.11Mn0.06(OH)2和LiOH·H2O為原料,摻雜A(=Zr或Mg或Ti或Nb)元素混合均勻;將混合物料經(jīng)一次燒結(jié);向一次燒結(jié)物料添加Al2O3、TiO2或Na2TiO3,經(jīng)二次燒結(jié),獲得Al2O3、TiO2或Na2TiO3包覆的正極材料LiNi0.83?xCo0.11Mn0.06AxO2,X=0.001~0.002。本發(fā)明以高鎳系鎳鈷錳氫氧化物和單水氫氧化鋰作為原料通過摻雜金屬元素制備鎳鈷錳酸鋰材料,改善材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,之后通過利用包覆劑進行表面包覆,改善材料的循環(huán)性能和倍率性能。
本實用新型公開了一種鋰電池漿料攪拌分散盤,屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,包括轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸上固定連接有圓形的第一分散盤、第二分散盤和第三分散盤,所述轉(zhuǎn)動軸垂直穿過所述第一分散盤、第二分散盤和第三分散盤的中心;所述第一分散盤上設(shè)置多個第一分散片;所述第二分散盤下盤面設(shè)置分散塊;所述第三分散盤上設(shè)置多個第二分散片,所述第三分散盤上開設(shè)第二導(dǎo)流孔;采用三層不同結(jié)構(gòu)的分散盤,其中第二分散盤添加了條狀的分散塊,其整體結(jié)構(gòu)簡單,易于安裝使用,且大大提高了分散及攪拌效果。
本實用新型公開了一種鋰電池三元正極材料制備回收設(shè)備,包括依次通過管路順序連通的給料混合裝置、過濾器和反應(yīng)裝置,過濾器包括外殼以及可拆卸的安裝在外殼內(nèi)的第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng),第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)均位于外殼內(nèi),并分別使用鉸接件鉸接在外殼的內(nèi)壁上,且第一濾網(wǎng)位于第二濾網(wǎng)的上方,第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)分別可繞與外殼內(nèi)壁的鉸接處向上翻轉(zhuǎn)至傾斜或向下翻轉(zhuǎn)至水平;外殼上對應(yīng)第一濾網(wǎng)與外殼鉸接處的上方靠近其的位置以及第二濾網(wǎng)與外殼鉸接處的上方靠近其位置分別設(shè)有第一開口,且第一開口分別通過管路與給料混合裝置連通。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)鋰電池三元正極材料制備過程中原料自動化的回收以及重復(fù)利用。
本實用新型公開了一種鋰電池外殼的拆解裝置,包括立柱、環(huán)刃、中固定環(huán),底座上設(shè)置所述立柱,所述立柱下部設(shè)置下固定桿,所述底座中部設(shè)置中固定桿,所述中固定桿另一端設(shè)置所述中固定環(huán),所述底座上設(shè)置導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上設(shè)置支柱,所述支柱另一端設(shè)置所述導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌側(cè)面設(shè)置滑塊,所述滑塊末端設(shè)置扣錐,所述扣錐末端設(shè)置絲刃,所述上固定環(huán)上部設(shè)置所述環(huán)刃,所述環(huán)刃上設(shè)置刃面,所述下固定環(huán)下設(shè)置卸料塊。有益效果在于:本實用新型可實現(xiàn)鋰電池外殼的自動化拆解,采用優(yōu)化設(shè)計,減低切割的能耗,噪聲小,帶有卸料功能,節(jié)省人力,干凈衛(wèi)生,且能把拆解后的材料分類放置,降低了下部工序中分類的難度。
本申請涉及一種應(yīng)用于新能源低速車的鋰電池箱體,包括:箱體,所述箱體內(nèi)設(shè)有空腔;限位折板,所述限位折板設(shè)置在所述空腔內(nèi),用于將所述空腔分隔成電氣安裝腔和電芯安裝腔;所述電氣安裝腔具有部分向電芯安裝腔內(nèi)凸出;壓條單元,所述壓條單元安裝在所述電芯安裝腔的側(cè)壁上,用于對放置在電芯安裝腔內(nèi)的電芯限位;箱蓋,所述箱蓋扣合在箱體上,用于遮住所述空腔。所述的本實用新型是針對市面上需要單串?dāng)?shù)鋰電池的新能源低速車,在滿足電芯排列需求條件下并能夠有效的利用箱內(nèi)空間。例如滿足23串電芯的電池排列并能節(jié)省大量空間供后續(xù)使用。
本實用新型公開了一種高循環(huán)壽命鋰離子電池,包括金屬棒、第一墊片和第二墊片,所述金屬棒的外側(cè)連接有正極漿料,且正極漿料的外側(cè)連接有包覆層,所述包覆層的外側(cè)連接有電解液,且電解液單體之間通過隔膜相連接,所述電解液的外側(cè)連接有負極漿料,且負極漿料的外側(cè)安裝有外殼,所述第一墊片的底端連接有外殼,且外殼與第一墊片之間安裝有負極導(dǎo)片,所述第二墊片的內(nèi)側(cè)安裝有金屬棒,所述第一限位塊的上方連接有第二限位塊,所述第二限位塊的上方連接有第一固定片,且第一固定片的上方連接有第二固定片,所述第二固定片的外側(cè)連接有第二絕緣片。該高循環(huán)壽命鋰離子電池,不僅方便保護正極漿料,而且壓實密度精確,并且便于散熱。
本實用新型公開一種圓柱鋰電池防爆蓋帽,其特征在于:包括上蓋帽、防爆片和凸臺孔板,上蓋帽、防爆片及凸臺孔板均由金屬材料沖壓成型,上蓋帽由圓環(huán)及橫切面為梯形的凸臺組成,凸臺的斜面上設(shè)有一個或一個以上分布均勻的通孔,防爆片的表面上刻有標志槽,凸臺孔板由環(huán)邊和內(nèi)中空的圓錐臺組成,圓錐臺上端面設(shè)有若干個通氣孔,環(huán)邊固定在圓錐臺底端,兩者并加工一體成型,防爆片焊接在環(huán)邊下端固定,上蓋帽套在圓錐臺上、并通過點焊固定,圓環(huán)、環(huán)邊、防爆片外端還包裹有密封圈,設(shè)計的一種圓柱鋰電池防爆蓋帽,當(dāng)電池內(nèi)部氣壓大于設(shè)定值,氣壓會從凸臺孔板的通氣孔進入,這時防爆片會受壓力向外膨脹裂開后由上蓋帽的通孔排出,達到泄壓防爆作用。
本實用新型公開了一種具有絕緣保護套的紐扣鋰電池,屬于電池技術(shù)領(lǐng)域,包括負極殼、正極殼、負極電解液、正極電解液,負極殼和正極殼之間設(shè)有正負極隔膜;負極殼與正負極隔膜之間設(shè)有隔離膜,負極電解液設(shè)置在隔離膜,隔離膜的頂端中心設(shè)有集電體,集電體與負極電解液接觸,并與負極殼電連接,正極電解液內(nèi)設(shè)有散熱孔和電解液流動孔,正極殼外有絕緣保護套,絕緣保護套與密封絕緣膠體一體注塑,將正極殼和負極殼隔開,負極殼和隔離膜上設(shè)有排氣孔,負極電解液為鋰離子電解液,正極電解液為二氧化錳電解液。本實用新型連接牢固,密封絕緣作用效果好,不僅能夠避免熱量聚積,能夠避免紐扣電池氣脹、漏液甚至爆炸,提高了安全性和電池壽命。
本實用新型公開了一種紐扣鋰電池,屬于電池技術(shù)領(lǐng)域,包括負極殼、正極殼、負極電解液、正極電解液,負極殼和正極殼之間設(shè)有正負極隔膜;負極殼與正負極隔膜之間設(shè)有隔離膜,隔離膜與負極殼之間設(shè)有貫通的空隙,空隙通過密封絕緣膠體絕緣密封,將隔離膜與負極殼絕緣隔開,隔離膜的頂端中心設(shè)有集電體,集電體與負極電解液接觸,并與負極殼電連接,正極電解液內(nèi)設(shè)有散熱孔,散熱孔內(nèi)有電解液流動孔,負極殼和隔離膜上設(shè)有排氣孔,負極電解液為鋰離子電解液,正極電解液為二氧化錳電解液。本實用新型連接牢固,密封絕緣作用效果好,不僅能夠避免熱量聚積,而且能夠避免氣體聚積而導(dǎo)致紐扣電池氣脹、漏液甚至爆炸,提高了安全性。
本實用新型公開一種鋰電池分解液原料泵專用機械密封,包括固定套于主軸上的軸套以及相互配合用于密封的動環(huán)和靜環(huán),所述動環(huán)通過動環(huán)座與軸套連接;所述靜環(huán)后方設(shè)置有補償彈簧,所述補償彈簧套于軸套上并利用彈簧座進行支撐;所述靜環(huán)利用彈簧座與循環(huán)水套連接;所述循環(huán)水套、軸套、彈簧座圍成沖洗水區(qū);所述循環(huán)水套包括筒體以及前段的擋環(huán);還包括設(shè)置動環(huán)座和擋環(huán)之間的節(jié)流套;所述節(jié)流套與擋環(huán)之間設(shè)置有僅能向介質(zhì)區(qū)方向開啟的通道。本實用新型針對容易沉淀結(jié)晶的鋰電池分解液介質(zhì)設(shè)計,即使在沖洗水壓力稍有不足的情況下也能保證介質(zhì)不會進入沖洗水區(qū)在動靜環(huán)、密封圈處沉積結(jié)晶,保證了密封的有效性。
本實用新型公開的屬于焊接裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種圓柱型鋰離子電池包的焊接裝置,包括激光焊接機主體、電機和數(shù)據(jù)箱,所述激光焊接機主體的右側(cè)壁頂部設(shè)置有安裝板,所述安裝板的底部設(shè)置有激光焊接頭,所述激光焊接機主體的右側(cè)壁底部設(shè)置有延伸板,所述延伸板的頂部設(shè)置所述電機,通過在控制器內(nèi)設(shè)置有WIFI模塊,工作人員能夠使用外界終端設(shè)備通過WIFI模塊連接于控制器,遠程控制激光焊接頭和電機的開啟和關(guān)閉,實現(xiàn)了遠程操控,提高了實用性,通過設(shè)置有電機,電機能夠通過轉(zhuǎn)軸帶動頂板轉(zhuǎn)動,從而帶動放置在頂板上的鋰離子電池組進行轉(zhuǎn)動,方便對焊接的角度進行調(diào)節(jié),替代了傳統(tǒng)的手動調(diào)節(jié)的方式,更加方便。
本實用新型提供了一種鋰鹽生產(chǎn)用曝氣裝置,涉及鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括罐體,罐體內(nèi)設(shè)有攪動機構(gòu),罐體頂部設(shè)有傳動機構(gòu),罐體底部設(shè)有聯(lián)箱,聯(lián)箱上設(shè)有進氣管,罐體內(nèi)的底部設(shè)有多個與聯(lián)箱管路連通的噴氣嘴,所述攪動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)于罐體內(nèi)的軸流攪拌器,所述軸流攪拌器外圍轉(zhuǎn)動設(shè)有多個攪動軸,所述攪動軸上設(shè)有多個攪動架,所述軸流攪拌器及攪動軸與傳動機構(gòu)傳動連接。
本發(fā)明涉及抑制固態(tài)鋰電池自放電技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種抑制固態(tài)鋰電池自放電的電解質(zhì)制備方法。(a).將V2O5粉末與碳黑、氧化鎢粉末在氨氣條件下混合進行干法球磨;(b).將(a)步驟干法球磨后的粉末置于氮氣保護下進行加熱還原,獲得V1?xWxO2粉末,其中0.01<x<0.05;(c).將(b)步驟所述V1?xWxO2粉末與固態(tài)電解質(zhì)原料進行混合后,通過模具壓制成薄片狀;(d).將(c)步驟所述薄片置于950℃下燒結(jié),燒結(jié)將薄片經(jīng)過后續(xù)洗滌、干燥、除雜后與正負極復(fù)合封裝,制備得到固態(tài)電池。采用本發(fā)明的方法能降低電池的自放電,還能實現(xiàn)電池內(nèi)阻在常溫靜置與工作溫區(qū)之間電導(dǎo)率的可逆變化。
一種高溫度穩(wěn)定性鋯酸鎂鋰系復(fù)合陶瓷及其制備方法,屬于電子材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合陶瓷的結(jié)構(gòu)式為Li2?2xMg3?6xZr1?2xTixVxO6?6.5x,x的取值范圍為0.05~0.07。本發(fā)明提供的鋯酸鎂鋰系復(fù)合陶瓷,以Li2Mg3ZrO6作為主料,采用偏相Li2TiO3和V2O5進行復(fù)合,使得燒結(jié)特性、品質(zhì)因數(shù)、介電常數(shù)得到了改善,溫度系數(shù)向正方向穩(wěn)步移動,得到了較高品質(zhì)因數(shù)、高溫度穩(wěn)定性、中等介電常數(shù)、低燒結(jié)溫度的復(fù)合陶瓷材料,可用作天線基板材料使用。
本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰離子電池,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,由石墨與硬炭作復(fù)合負極材料、負極集流體為凹版印刷銅箔、使正負極材料與集流體處于交聯(lián)狀態(tài),將SBR和L133兩種粘接劑結(jié)合起來使用增加正負極材料與集流體的粘接強度。
本發(fā)明公開了一種用于鋰硫電池的聚氨酯隔膜的制作方法,方法包括,將二苯甲烷二異氰酸酯和聚四亞甲基醚二醇在無氧的環(huán)境中加熱制得預(yù)聚體;步驟二,將步驟一制得的預(yù)聚體溶解于溶劑中并加入乙二胺和雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰得聚合物乳液,然后將聚合物乳液澆至玻璃板上涂膜并干燥,得聚氨酯預(yù)制膜;步驟三,將得到的聚氨酯預(yù)制膜浸泡入電解液中活化得聚氨酯隔膜。
本發(fā)明針對粒子濾波存在的粒子退化和多樣性不足等缺陷,提出一種權(quán)值遞減粒子群改進無跡粒子濾波的鋰電池SOC估計方法。文章選取改進的戴維南電路模型作為鋰電池的等效模型,利用無跡卡爾曼濾波生成粒子濾波中的重要密度函數(shù)。引入粒子群優(yōu)化算法改進重采樣過程中粒子匱乏現(xiàn)象,粒子通過搜索重要性分布中的最優(yōu)粒子位置,不斷迭代更新自身位置,使每個粒子不斷向最優(yōu)位置移動,最大程度逼近后驗概率密度函數(shù)。粒子濾波和粒子群算法的聯(lián)合能同時改進粒子濾波中的重要密度函數(shù)和重采樣過程,解決粒子退化和匱乏現(xiàn)象,克服了現(xiàn)有算法針對單一的缺陷進行改進的不足,提高了SOC估算的準確度和估算效率。
本發(fā)明公開了噴霧干燥法制備鋰離子電池活性材料超細粉的設(shè)備和方法,涉及電池活性材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。噴霧干燥法制備鋰離子電池活性材料超細粉的設(shè)備和方法,包括回收機構(gòu)和控制面板,回收機構(gòu)側(cè)面固定連接有霧化干燥機構(gòu),霧化干燥機構(gòu)側(cè)面固定連接有空氣加熱機構(gòu),回收機構(gòu)底部固定連接有研磨機構(gòu),霧化干燥機構(gòu)包括安裝支架,安裝支架外壁呈圓周狀等距安裝有多個干燥模塊,干燥模塊頂部前后兩側(cè)分別固定連接有分連管。本發(fā)明通過霧化干燥機構(gòu)內(nèi)部的干燥模塊,干燥筒內(nèi)部形成向底部匯集的氣旋,并利用空氣加熱機構(gòu)對形成氣旋的空氣進行事先加熱,熱空氣形成的氣旋將噴頭霧化的溶液進行分散干燥,從而達到快速干燥成粉的目標。
本實用新型公開了鋰電池的無線通信電路,包括充電模塊、放電模塊、斷路模塊和控制模塊;還包括存儲模塊、電流采樣模塊、電流比較模塊、第一異常報警模塊、數(shù)據(jù)顯示模塊、無線通信模塊、漏電監(jiān)測模塊和短路監(jiān)測模塊。本實用新型通過電流采樣模塊和電流比較模塊,對放電模塊恒流放電的實時電流值進行實時的監(jiān)測,保證了鋰電池測試結(jié)果的準確性;并且,一發(fā)現(xiàn)實時電流值與預(yù)設(shè)電流值不匹配時,第一異常報警模塊則會發(fā)出電流異常報警,及時提醒維護人員,避免造成較大損失。
本實用新型公開了一種方便調(diào)節(jié)的鋰電池生產(chǎn)用金屬絲抗拉性能檢測裝置,包括支架、鉛塊和電動液壓升降機,所述支架的左端連接有第一限位塊,所述第二限位塊與第一限位塊之間安裝有拉伸彈簧,所述第一轉(zhuǎn)輪的后側(cè)連接有第一電機,所述鉛塊貫穿在支架的內(nèi)部,所述鋼絲繩的頂端連接有第二轉(zhuǎn)輪,所述鉛塊的右側(cè)安裝有第一穩(wěn)固桿,所述第一穩(wěn)固桿的上端連接有第二固定塊,所述電動液壓升降機的內(nèi)側(cè)連接有支架,所述限定塊的頂端連接有第二穩(wěn)固桿,所述支架的右端連接有穩(wěn)定桿。該方便調(diào)節(jié)的鋰電池生產(chǎn)用金屬絲抗拉性能檢測裝置,不僅方便調(diào)節(jié)抗拉性的檢測力度,而且方便隨時檢查金屬絲的抗拉性,并且方便對金屬絲收卷和移動。
本實用新型公開了鋰離子電池負極材料生產(chǎn)用球形磨,涉及鋰離子電池負極材料生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。鋰離子電池負極材料生產(chǎn)用球形磨,包括圓筒和進料斗,所述圓筒內(nèi)開設(shè)有空腔,圓筒頂端固定有連接筒,連接筒與空腔相連通,連接筒一端連接有進料裝置,圓筒底端開設(shè)有多個與空腔相連通的圓孔,圓筒兩側(cè)內(nèi)壁自上而下活動連接有破碎裝置和滾動裝置,滾動裝置包括與圓筒兩側(cè)內(nèi)壁活動連接的連接軸和兩個圓板,圓板固定在連接軸軸體兩側(cè)。本實用新型設(shè)置有破碎裝置、滾動裝置、第一固定軸、滾筒、第二固定軸和刮板,破碎裝置上設(shè)置的擋板和凸條可以對從連接筒流下的石墨進行撞擊破碎,破碎后的石墨在滾筒碾壓下進行再次粉碎。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池電解液生產(chǎn)工藝,所述工藝包括:步驟1:將原料溶劑進行提純;步驟2:將提純后的溶劑、六氟磷酸鋰、添加劑混合制成電解液;步驟3:將電解液進行后處理操作后進行罐裝,實現(xiàn)了工藝設(shè)計合理,生產(chǎn)效率和質(zhì)量較高的技術(shù)效果。
本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種用于安裝鋰電池的底座,包括底座本體,所述彈簧遠離彈簧槽的一側(cè)連接有頂板,所述底座本體的內(nèi)部兩側(cè)分別連接有第一銷軸和第二銷軸,所述第一銷軸上活動連接有第一蓋板,所述第一蓋板上設(shè)有插孔,所述第二銷軸上活動連接有與第一蓋板相匹配的第二蓋板,所述第二蓋板上設(shè)有與插孔相匹配的卡塊,位于所述第一銷軸和第二銷軸相向的一側(cè)均開設(shè)有固定槽,所述固定槽內(nèi)分別設(shè)有限定第一銷軸和第二銷軸的限位塊。本裝置對比現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)具有較大的優(yōu)勢,且安裝更加穩(wěn)定,同時具備一定的防塵功能,使用壽命更加長久,減少成本,值得以后推廣使用。
本發(fā)明公開了一種從工業(yè)廢水中回收鋰的工藝,包括萃取、反萃取和水洗三個過程。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:(1)本發(fā)明所述工藝操作簡便、可控性強,無需額外提供能量,因而節(jié)能環(huán)保;(2)本發(fā)明所述工藝中的萃取液可重復(fù)利用,因而可以大大降低生產(chǎn)成本;(3)本發(fā)明所述工藝對廢水中的鋰回收率高。
本發(fā)明公開了一種利用高溫過熱蒸汽干法制備磷酸鐵鋰前驅(qū)體的方法及裝置;本發(fā)明設(shè)置蒸汽動能磨,利用高溫過熱蒸汽作為粉碎動力源,將磷酸鐵鋰前驅(qū)混合料先霧化后進行超細粉碎,屬于干法粉碎制備超細粉體,由于整個系統(tǒng)的氣源均為高溫過熱蒸汽,在粉碎過程中對含水物料進行快速干燥,減少了烘干工序,減少了能源消耗,降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明與現(xiàn)有方法相比,可節(jié)省成本1190元/噸。
本實用新型公開了一種動力鋰離子單體電池結(jié)構(gòu),涉及電池領(lǐng)域,提供一種外殼堅固的動力鋰離子單體電池結(jié)構(gòu)。該單體電池結(jié)構(gòu)包括單體電芯、封裝結(jié)構(gòu)、正集流體和負集流體;封裝結(jié)構(gòu)包括單體殼、單體蓋、絕緣片和阻燃灌封膠;單體蓋的邊緣設(shè)置有具有臺階底面和臺階側(cè)壁的定位臺階,單體蓋上在定位臺階外側(cè)設(shè)置有凸板;單體蓋從開口插入單體殼,臺階側(cè)壁與單體殼的內(nèi)表面貼合,臺階底面與單體殼的端部貼合,凸板與單體殼的外表面貼合;單體電芯位于單體殼內(nèi);正集流體和負集流體分別與單體蓋和單體電芯均連接;絕緣片位于單體殼與單體電芯之間并粘貼在單體殼上;阻燃灌封膠從打膠孔灌入單體殼。本實用新型適用于鋰離子中。
本實用新型公開了一種具有超溫保護的機架式鋰電池,包括機箱、設(shè)置在機箱內(nèi)的鋰電池組和連接在鋰電池組上的控制電路,所述控制電路包括充電電路和放電電路,其特征在于,所述充電電路和放電電路包括開關(guān)管,所述開關(guān)管上連接有用于監(jiān)測電池溫度且在電池溫度超過一定閾值后驅(qū)動開關(guān)管關(guān)斷的溫度監(jiān)測電路。其利用溫度監(jiān)測電路實現(xiàn)對開關(guān)管的控制,不需要溫度傳感器,其電路結(jié)構(gòu)簡單,成本低廉。
本實用新型提供了一種方形鋰離子電池生產(chǎn)用充電固定裝置,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,包括:底座,底座外壁固定安裝有控制開關(guān),底座側(cè)壁貫穿設(shè)有活動桿,活動桿一端固定連接有擠壓塊,且活動桿表面套接有擠壓彈簧,底座右側(cè)壁螺紋連接有調(diào)節(jié)桿,調(diào)節(jié)桿一端通過軸承連接有推塊,調(diào)節(jié)桿另一端轉(zhuǎn)動連接有把手,擠壓塊和推塊之間固定放置有電池塊,該種方形鋰離子電池生產(chǎn)用充電固定裝置,能在電池固定過程中防止電池變形,同時能夠在電池充電過程中適應(yīng)電池充電膨脹的過程。
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