本發(fā)明提供了一種薄膜復(fù)合型鋰電池碳硅負(fù)極材料及制備方法。將銅、鋁、硅酸洗后真空烘干,接著加入高溫爐中,升溫混合得到銅?鋁?硅合金,采用激光切割得到合金薄膜,接著將鱗片石墨、乙炔黑和聚乳酸的混合物熱噴涂敷于合金薄膜表面,烘干、分條、制片,即得薄膜復(fù)合型鋰電池碳硅負(fù)極材料。該方法通過利用激光切割技術(shù),制得銅?鋁?硅合金薄膜,再將石墨負(fù)極材料涂覆在銅?鋁?硅合金薄膜上,使得碳和硅合理結(jié)合,合金材料存在大量氣孔、縮孔、位錯、空位和空穴的多缺陷組織結(jié)構(gòu),可減少體積膨脹,延長了負(fù)極材料的循環(huán)壽命,并且所得負(fù)極材料的比容量高,循環(huán)性能好。
為了解決現(xiàn)有鋰電池真空氦檢漏過程中存在的勞動強(qiáng)度大、效率低下、檢漏準(zhǔn)備性不高、無法批量化檢測的問題,本發(fā)明提供一種鋰電池檢測系統(tǒng),包括支撐平臺,放置于支撐平臺上的第一下箱體,第二下箱體;支撐平臺在第一、第二下箱體底部設(shè)置有開口;支撐平臺下部連接有旋轉(zhuǎn)部件,旋轉(zhuǎn)部件與水平驅(qū)動部件連接;支撐平臺上方設(shè)置有上箱體;在支撐平臺下方設(shè)置有頂升機(jī)構(gòu),頂升機(jī)構(gòu)的活塞桿與第一下箱體或第二下箱體的開口相對應(yīng)。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了電池的連續(xù)自動檢測,極大的提高了生產(chǎn)效率。而且通過水平往復(fù)式驅(qū)動機(jī)構(gòu),以及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),即可以完成多工位的運(yùn)動,檢測系統(tǒng)占位面積小,空間利用率高。
本發(fā)明公開了一種新型的鋰電池電解液高效連續(xù)消泡供料系統(tǒng),包括電解液供料罐體、第一電解液消泡罐體和第二電解液消泡罐體,第一電解液消泡罐體上連通有進(jìn)液管一、抽真空管一、大氣連通管一,第二電解液消泡罐體上連通有進(jìn)液管二、抽真空管二、大氣連通管二,電解液供料罐體、第一電解液消泡罐體和第二電解液消泡罐體之間通過三通連接件連接,電解液供料罐體頂部設(shè)置有手動排氣閥,電解液供料罐體底部設(shè)置有供料口,本發(fā)明可以實現(xiàn)在消除電解液中氣泡的同時不影響電動注液泵的工作,解決了以往鋰電池注液時真空消泡與注液等待的問題,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種柔性纖維狀鋰二氧化碳電池正極材料,為金屬/碳復(fù)合材料,包括金屬基底和碳包覆層。本發(fā)明還提供了上述所述柔性纖維狀鋰二氧化碳電池正極材料的制備方法。本發(fā)明的材料具有高能量密度,較好的循環(huán)穩(wěn)定性及柔性,基于此材料的柔性器件可在不同彎曲角度下正常工作。由于其特殊的纖維構(gòu)型,在可穿戴器件領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種電動汽車鋰電池電極片的清潔裝置,其包括第一傳送帶、第二傳送帶、第一緩沖墊、第二緩沖墊和電極片清潔組件,兩個傳送帶上下相對設(shè)置并形成傳送空隙,兩個緩沖墊分別安裝在兩個傳送帶的內(nèi)部,兩個傳送帶在預(yù)定位置處設(shè)有空腔,電極片清潔組件設(shè)置于空腔內(nèi),電極片清潔組件包括電極片夾持件、高壓噴氣管、噴水管、接近傳感器、電控閥和控制器,電極片夾持件為一對呈一定角度并形成夾持縫隙的夾片,高壓噴氣管的噴嘴正對接觸噴水管的噴嘴,高壓噴氣管通過電控閥連接氣源,接近傳感器位于空腔內(nèi)傳送帶的傳送方向的前側(cè),控制器用于在接近傳感器檢測到鋰電池經(jīng)過時,控制電控閥開啟。本發(fā)明能夠提高電極片的清潔效率和效果。
本發(fā)明公開了一種高效小功率質(zhì)子交換膜燃料電池與鋰電池混合動力系統(tǒng),燃料電池輸出接入一個升降壓DC/DC變換器輸出后與燃料電池并聯(lián)。其中DC/DC變換器采用三模式雙頻雙沿的控制策略。將由MOS管控制器與MOS管組成的低壓降智能二極管串聯(lián)在燃料電池輸出級與母線之間,起到防止燃料電池電流倒灌的作用,同時最大程度上減小了正向損耗。在控制方面,采用M4單片機(jī)進(jìn)行多個輸入輸出節(jié)點的綜合控制,在保證燃料電池平穩(wěn)輸出的前提下,通過鋰電池充放電的形式補(bǔ)償功率輸出、回收多余能量。
本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極用還原石墨烯氧化物/TiO2?B復(fù)合材料的制備方法,包括:(1)以石墨烯氧化物懸浮液作為基底、金屬碘化物溶液作為還原劑,以及鈦前驅(qū)體溶液,攪拌均勻,得到混合物;(2)將混合物置于反應(yīng)釜中,并于60~200℃下,加熱3~80h,得到初產(chǎn)物;(3)對初產(chǎn)物依次進(jìn)行離心、洗滌、干燥、煅燒后,得到還原石墨烯氧化物/TiO2?B復(fù)合材料。本發(fā)明能夠有效提高鋰離子電池負(fù)極的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性,因而具有很高的實用價值和廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種伴生細(xì)粒鈮鉭的鋰多金屬礦的綜合回收工藝,該工藝包括原礦粗磨、沉降脫泥、浮選、團(tuán)聚磁選、重選等步驟,本發(fā)明的工藝方法特別適用于礦石含泥量大,礦區(qū)常年溫度偏低,伴生的鈮鉭礦物品位低、嵌布粒度微細(xì)的鋰多金屬礦的綜合回收,且該工藝技術(shù)先進(jìn)可靠,簡單合理,針對性強(qiáng),原礦磨礦細(xì)度要求不高,再磨量少,運(yùn)行成本低,綜合回收率較高,具有良好的工業(yè)化前景。
本實用新型公開了一種鋰電池單體加熱裝置,屬于鋰電池領(lǐng)域,一種鋰電池單體加熱裝置,包括包括電芯、加熱片、控制器、溫度傳感器和電源,所述加熱片與電芯的一側(cè)固定連接,所述電芯遠(yuǎn)離加熱片的一側(cè)固定粘接有第一絕緣片,所述第一絕緣片遠(yuǎn)離電芯的一側(cè)固定粘接有加熱帶,所述加熱帶遠(yuǎn)離第一絕緣片的一側(cè)固定粘接有第二絕緣片,所述電芯的輸出端與溫度傳感器的輸入端連接,所述溫度傳感器的輸出端與控制器的輸入端連接,本方案可以實現(xiàn)能使電芯受熱更均勻,而且電量的損耗也能更小,在硅膠加熱帶外面加一層導(dǎo)熱硅膠絕緣片,在起到良好的導(dǎo)熱效果時,也能起到很好的絕緣效果。
本實用新型公開了一種圓柱鋰電池在線清洗烘干裝置,包括機(jī)架和輸送機(jī)構(gòu),輸送機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上,輸送機(jī)構(gòu)的輸送帶將圓柱鋰電池依次輸送至超聲波清洗槽、清水槽和烘干箱,烘干箱的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料口,烘干箱的出料端開設(shè)有出料口,輸送帶從進(jìn)料口進(jìn)入并從出料口退出,輸送帶包括基體,基體的中部設(shè)置有若干凸起的三角塊,若干三角塊沿輸送帶的傳輸方向分布,相鄰三角塊之間形成倒三角卡槽,圓柱鋰電池則位于倒三角卡槽內(nèi),烘干箱的頂部安裝有熱風(fēng)機(jī),熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管位于烘干箱內(nèi),且出風(fēng)管連接有一風(fēng)盤,風(fēng)盤位于輸送帶上方,且風(fēng)盤上開設(shè)有若干出風(fēng)口。本實用新型的有益效果是:具有清洗效率高,烘干效果好的有點,實現(xiàn)了在線清洗和烘干。
本實用新型公開了一種高穩(wěn)定性鋰電池制造點焊裝置,包括裝置底座,所述裝置底座的上端設(shè)有裝置外殼,所述裝置外殼內(nèi)側(cè)設(shè)有設(shè)有固定底座,所述固定底座的兩側(cè)位于裝置外殼的內(nèi)側(cè)設(shè)有活動槽B,所述固定底座的一端位于活動槽B的內(nèi)壁設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一端設(shè)有絲桿,所述絲桿貫穿固定底座延伸至裝置外殼的底端,所述固定底座的上方位于裝置外殼的內(nèi)壁設(shè)有固定塊,所述固定塊的一端位于裝置外殼內(nèi)側(cè)設(shè)有活動槽A。本實用新型通過絲桿轉(zhuǎn)動使固定底座進(jìn)行位移,使固定底座和固定塊對鋰電池進(jìn)行卡持,通過連接桿對固定塊進(jìn)行限位,防止固定塊下移速度過快對鋰電池進(jìn)行暴力夾持,造成損壞。
本實用新型公開了一種氫氧化鋰生產(chǎn)用冷凍釜,涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種氫氧化鋰生產(chǎn)用冷凍釜,包括反應(yīng)釜體,所述反應(yīng)釜體分為內(nèi)膽壁和外膽壁,所述內(nèi)膽壁內(nèi)壁活動連接有填充塊,所述填充塊一側(cè)活動連接螺紋桿,所述反應(yīng)釜體頂部固定連接有頂蓋,所述頂蓋頂部一側(cè)固定連接有固定架,所述固定架頂部固定連接有第二電機(jī),所述第二電機(jī)輸出端固定連接于螺紋桿頂部一端。本實用新型通過填充塊的作用,減少底部空間,使得溶液只能向四周散去并向上運(yùn)動,填充塊填充了大部分區(qū)域,溶液只能在填充塊與內(nèi)膽壁間的縫隙處,加大了溶液與內(nèi)膽壁的接觸面積,夾塊溫度的傳遞,使降溫效果更好。
本實用新型公開了一種汽車鋰電池用快速拆裝結(jié)構(gòu),涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括安裝板、電池板本體、固定筒和固定板、緩沖彈簧,安裝板包括有安裝槽,安裝槽內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有插槽,電池板本體一端固定安裝有插入板,電池板本體另一端開設(shè)有穩(wěn)固插孔,安裝槽內(nèi)兩側(cè)壁均開設(shè)有限位槽,安裝板上轉(zhuǎn)動安裝有固定夾板并開設(shè)有鎖定孔,固定筒內(nèi)螺紋連接有螺桿,安裝板兩端均固定安裝有限位塊,固定夾板內(nèi)表面固定安裝有穩(wěn)固插桿,固定夾板兩端均安裝有鎖緊螺栓。本實用新型便于穩(wěn)定的裝拆電池板本體,并降低汽車因長時間行駛顛簸使加固鋰電池的螺栓發(fā)生松動,從而導(dǎo)致電池碰撞受損和降低使用壽命的問題。
本實用新型公開了一種具有防爆閥結(jié)構(gòu)的鋰電池,包括鋰電池外殼、防爆閥外殼、連接孔、旋擰螺紋、通孔、第一墊片、螺紋柱、第二墊片、減壓孔、防護(hù)網(wǎng)、密封墊、支撐柱、墊腳、連接柱、導(dǎo)向球和透氣孔。本實用新型的有益效果是:防爆閥外殼呈正六邊形,并在防爆閥外殼的表面上噴涂有一層防銹漆,便于操作人員的旋擰,并保證防爆閥外殼的美觀,減壓孔設(shè)置有六個,且每個減壓孔設(shè)置在防爆閥外殼的每個立面中心處,并與防爆閥外殼內(nèi)部空腔貫通連接,通過六個減壓孔保證將鋰電池外殼內(nèi)部負(fù)壓快速減壓,防爆閥外殼通過螺紋柱與連接孔呈可拆卸式連接,便于對防爆閥外殼的安裝與更換。
一種低成本單節(jié)鋰電自動充電路,可于用電池充電器的自動管理,采用電容恒流充電,監(jiān)控管理采用兩組TL431門限比較構(gòu)成電壓監(jiān)控,設(shè)置高低電壓門限,門限監(jiān)控互鎖轉(zhuǎn)換,充電時高門限主控并關(guān)閉低門限電路,當(dāng)電池電壓大于高門限設(shè)置電壓,光耦截止可控硅交流供電,充電器停止工作;高門限電路矢電退出,同時低門限電路被打開,當(dāng)電池電壓低于低門限設(shè)置電壓,驅(qū)動光耦,可控硅導(dǎo)通,交流供電打開,高門限電路接管監(jiān)控管理,交流供電自鎖維持供電,采用通用元件,功耗小于4毫瓦,低成本單節(jié)鋰電自動充電路實現(xiàn)充電器無待機(jī)功耗管理。低成本單節(jié)鋰電自動充電路,有著廣泛的用途和節(jié)能環(huán)保意義。?
本實用新型公開了一種高安全性大電流隔膜鋰電池,包括殼體、正極、負(fù)極、隔膜、第一安裝塊、第二安裝塊、活動隔離板和固定隔離板,隔膜為納米殼聚糖復(fù)合鋰電池隔膜;第一安裝塊和所述第二安裝塊分別安裝于殼體的相對兩個內(nèi)壁上,活動隔離板和固定隔離板安裝在第一安裝塊和第二安裝塊之間,活動隔離板和固定隔離板上分別設(shè)有多個均勻間隔的通孔,活動隔離板的第一端置于第一安裝塊的活動凹槽內(nèi)并能夠移動、第二端穿過第二安裝塊的開口并置于其內(nèi)腔中,內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有彈性囊體,彈性囊體內(nèi)裝有蒸發(fā)液。本實用新型使用性能優(yōu)良的納米殼聚糖復(fù)合鋰電池隔膜,并增加主要包括兩塊隔離板的硬隔離結(jié)構(gòu),在溫度很高時能快速減小電流、降低溫度、保護(hù)電池。
本實用新型專利涉及電梯技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種基于鈦酸鋰電池的電梯五方對講系統(tǒng)備用電源,其可提高備用電源的壽命和充電速度,提高電梯五方對講系統(tǒng)的安全性,降低備用電源或電池的更換頻率,達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。其包括市電輸入電路、開關(guān)電源、恒流充電電路、鈦酸鋰電池組、降壓電路、電池保護(hù)電路、市電檢測電路、短路保護(hù)電路、輸出控制開關(guān)、LED顯示電路;所述鈦酸鋰電池組內(nèi)置于備用電源殼體內(nèi)部。本實用新型專利適用與所有電梯五方對講系統(tǒng)。
本實用新型公開了一種帶有安全保護(hù)系統(tǒng)的一次鋰電池組,屬于電源技術(shù)領(lǐng)域。它包括由單體一次鋰電池、電池連接片和導(dǎo)線串、并聯(lián)組成的電池組,還包括電池組安全保護(hù)系統(tǒng),其由二極管、自復(fù)式元件和溫度保險組成;電池組中各支路單體電池串聯(lián)后正極分別與二極管連接,通過二極管后各支路正極并聯(lián)在一起輸出;各支路負(fù)極并聯(lián)在一起后與自復(fù)式元件和溫度保險連接后輸出。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單易組裝,接入電池組安全保護(hù)系統(tǒng)增加了電池組的安全性,電池組安全保護(hù)系統(tǒng)具有電池短路、過流、過放、過溫、充電等保護(hù)功能,可有效保護(hù)一次鋰電池組的安全使用,延長其使用壽命。
本實用新型涉及一種溴化鋰吸收式聯(lián)合熱泵,包括蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、換熱器、冷卻塔和一個或二個發(fā)生器,在一臺熱泵機(jī)組中,只需要通過切換閥門,就能實現(xiàn)溴化鋰吸收式一類熱泵或溴化鋰吸收式二類熱泵的運(yùn)行功能,進(jìn)而提高系統(tǒng)效率,降低運(yùn)行成本。該聯(lián)合熱泵蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、換熱器在運(yùn)行一類熱泵模式或二類熱泵模式時共用。發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器、冷凝器、換熱器的布置位置可以任意設(shè)置。在運(yùn)行二類熱泵時,廢熱水可以串聯(lián)或并聯(lián)通過發(fā)生器和蒸發(fā)器,在串聯(lián)模式時,可以從發(fā)生器到蒸發(fā)器,也可以從蒸發(fā)器到發(fā)生器。
本實用新型公開了一種電池級碳酸鋰粗品攪洗裝置,涉及碳酸鋰生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實用新型包括攪洗槽,攪洗槽側(cè)面設(shè)置有與攪洗槽連通的原料入口,攪洗槽內(nèi)豎直設(shè)置有攪拌桿,攪拌桿的上端固定設(shè)置有攪拌葉輪,攪洗槽下端固定設(shè)置有減速機(jī)和電動機(jī),攪拌桿的下端貫穿攪洗槽,攪拌桿在減速機(jī)和電動機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動,攪洗槽上還設(shè)置有能夠吸走攪洗槽內(nèi)的泡沫的吸沫機(jī)構(gòu),攪洗槽側(cè)面設(shè)置有儲水缸,儲水缸與攪洗槽通過管道連通,儲水缸上設(shè)置有進(jìn)水口;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,能夠有效去除碳酸鋰中鉀、鈉、鈣、鎂等的各種碳酸鹽及硫酸鹽雜質(zhì),并能夠有效去除攪洗過程中產(chǎn)生的泡沫,避免泡沫過多導(dǎo)致的溢槽,使生產(chǎn)過程能夠連續(xù)進(jìn)行。
本實用新型公開了一種設(shè)置有低摩擦提手機(jī)構(gòu)的鋰電池,包括鋰電池本體,在電池本體的殼體的兩端均設(shè)置有提手機(jī)構(gòu),提手機(jī)構(gòu)包括底板、蓋板、上提環(huán)、軸承和若干個螺釘,蓋板位于底板上方,其中間部位上凸成圓柱弧形結(jié)構(gòu),上提環(huán)部分位于底板和蓋板之間,軸承套設(shè)在上提環(huán)上,其內(nèi)圈與上提環(huán)固定連接,其外圈內(nèi)切于圓柱弧形結(jié)構(gòu)的內(nèi)凹面;螺釘?shù)臈U部末端依次穿過蓋板以及底板后與殼體螺紋連接。本實用新型不僅便于使用者搬運(yùn)鋰電池,且在不使用提手時,提手能收攏在電池的表面上,其占用空間小,利于電池的使用、安裝和庫存;同時,由于軸承的設(shè)置,降低了提手與底板、蓋板之間的摩擦,避免了摩擦力過大而產(chǎn)生刺耳噪音。
本實用新型涉及一種基于鋰電池維護(hù)設(shè)備的嵌入式控制板電路,它包括CAN收發(fā)電路、485通信電路、232通信電路、控制電路、調(diào)理采集電路、AD采集電路、繼電器控制反饋電路和電源電路;所述控制電路與所述485通信電路、CAN收發(fā)電路、232通信電路、AD采集電路和繼電器控制反饋電路連接;所述調(diào)理采集電路與所述AD采集電路連接;電源電路與各個電路的供電端連接。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)與鋰電池的數(shù)據(jù)采集通信,與上位機(jī)的通信,以及能夠?qū)崿F(xiàn)多種信號的調(diào)理采集和控制;能夠?qū)崿F(xiàn)1路CAN通信,2路485通信,1路232通信,bit信號調(diào)理采集(7ICP45A鋰電池),繼電器控制與反饋,遠(yuǎn)程本地監(jiān)測。
本發(fā)明提供一種鋰電池用石墨烯復(fù)合微球?qū)щ姺?,該石墨烯?fù)合微球?qū)щ姺凼且员砻婢哂卸嗫捉Y(jié)構(gòu)的陶瓷微球為骨架,將石墨烯組裝在多孔結(jié)構(gòu)形成石墨烯復(fù)合微球?qū)щ姺?。其以干粉狀形式存在,在鋰電池電極活性材料中具有良好的流動分散性,有效克服了團(tuán)簇,且增大了石墨烯與電極活性材料接觸的面積,不會消耗活性材料的質(zhì)量。進(jìn)一步提供了鋰電池用石墨烯復(fù)合微球?qū)щ姺鄣闹苽浞椒ā?/p>
本發(fā)明提供了一種新型鋰離子/鉀離子電池負(fù)極材料及其制備方法,制備方法包括以下步驟:將對苯二甲酸與導(dǎo)電碳添加劑進(jìn)行混合,然后加蒸餾水后進(jìn)行球磨,然后干燥;將干燥物與粘結(jié)劑混合,研磨,得漿料;將所得漿料涂布在基體上,干燥,制得。本發(fā)明將對苯二甲酸用于制備電池負(fù)極材料,制得的負(fù)極材料可同時用于鋰離子電池和鉀離子電池,從而實現(xiàn)了一種電極材料可同時應(yīng)用于兩種或兩種以上電池體系,本發(fā)明采用對苯二甲酸作為負(fù)極材料的重要成分,其與導(dǎo)電炭黑及粘結(jié)劑共同復(fù)合,制得的負(fù)極材料在鋰離子電池和鉀離子電池的恒電流充放電過程中,可提高其比容量,同時具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種氫氧化鋰干燥系統(tǒng)及方法,主要通過設(shè)置結(jié)晶塔、螺旋輸送機(jī)、盤式干燥機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、風(fēng)送管、冷卻罐、皮帶輸送機(jī)和帶式電磁除鐵器,組合成一套完整的氫氧化鋰干燥生產(chǎn)線,從而能進(jìn)行大批量制的氫氧化鋰干燥作業(yè),保證了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域,公開了一種鋰電池致密化硫化物固態(tài)電解質(zhì)及制備方法。包括如下制備過程:(1)將Li2S、P2S5、SiS2、鋁鹽混合,得到混合物;(2)在混合物中加入硅酸鋁纖維,充分研磨后過篩,得到混合物料粉末;(3)利用噴射器將混合物料粉末噴入反應(yīng)通道,在恒溫狀態(tài)下以旋轉(zhuǎn)氣流條件進(jìn)行反應(yīng),制得鋰電池致密化硫化物固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明采用旋轉(zhuǎn)氣流恒溫法制備固態(tài)電解質(zhì)中,以SiS2代替GeS2,以Al3+部分取代P5+,制得的固態(tài)電解質(zhì)離子不僅電導(dǎo)率較高,致密、均勻、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好,而且原料價格低,有效降低了制備成本。
一種多功能鋰硫電池隔膜及其制備方法,屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰硫電池隔膜采用木質(zhì)素磺酸鈉與還原的氧化石墨烯復(fù)合得到的復(fù)合材料作為涂層,解決了單純石墨烯涂層功能單一的技術(shù)問題,得到的復(fù)合材料涂覆于鋰硫電池隔膜上,涂層在電離作用下,會在電解液中形成帶電的區(qū)域,使得隔膜的一側(cè)帶負(fù)電,根據(jù)同極相斥的原理,帶負(fù)電的隔膜會明顯排斥同樣帶負(fù)電的多硫化物,有效減少了多硫化物穿過隔膜的可能性,降低了穿梭效應(yīng),提高了電池性能。
本發(fā)明涉及一種磁性鋰皂石復(fù)合聚合物重金屬離子吸附劑的制備方法,采用改良化學(xué)共沉淀法制備磁性納米粒子,然后采用硅烷偶聯(lián)劑KH570對其進(jìn)行表面改性,得到KH570改性磁性納米粒子,最后將KH570改性磁性納米粒子、鋰皂石、聚乙烯比咯烷酮和功能性單體進(jìn)行共聚,制備具有有機(jī)?無機(jī)雙網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和多種重金屬離子吸附基團(tuán)的磁性鋰皂石復(fù)合聚合物重金屬離子吸附劑,飽和磁化強(qiáng)度為4~14 emu/g,剩磁和矯頑力均趨于零,具有順磁性和磁響應(yīng)性,吸水凝膠體的凝膠強(qiáng)度為5~20Pa.s,對于初始濃度為100~1000mg/L重金屬離子水溶液,重金屬離子吸附容量達(dá)到30~440mg/g,50~80min達(dá)到吸附平衡,再生循環(huán)利用5次后的重金屬離子吸附容量超過第一次吸附容量的75%,可廣泛應(yīng)用于重金屬離子吸附分離以及重金屬離子污染治理等。
本發(fā)明介紹的鈷酸鋰廢電池正極材料的浸出方法是將將從鈷酸鋰廢電池中分離出的正極材料和磨細(xì)的軟錳礦放入耐壓并耐硫酸和硝酸腐蝕的容器中,并將硫酸和硝酸泵入該容器,然后密封容器,進(jìn)行鈷酸鋰廢電池正極材料的浸出。
用于鋰電池的網(wǎng)絡(luò)狀硅/石墨復(fù)合材料及其制備方法。該網(wǎng)絡(luò)狀硅/石墨復(fù)合材料包括納米硅和石墨;石墨為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),內(nèi)部分布有納米孔洞和相互連通的微孔隙通道;納米硅嵌夾在三維網(wǎng)狀石墨空隙中。其制備方法包括以下步驟:將石墨、硅源與高分子碳溶液混合后凝膠化處理,然后加入還原劑和熔鹽,機(jī)械化反應(yīng)得到硅/石墨復(fù)合物凝膠,最后冷凍干燥,得到網(wǎng)絡(luò)狀硅/石墨復(fù)合材料;其中,石墨、高分子碳、硅源、還原劑與熔鹽的摩爾比為(1?5):(1?3):1:(3?8):(3?15)。本發(fā)明還提供采用上述網(wǎng)絡(luò)狀硅/石墨復(fù)合材料作為負(fù)極材料的鋰離子電池。
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