柴油機廢氣加熱保溫料箱 820     

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這種瀝青混凝土保溫料箱是用于瀝青混凝土的加熱和保溫，是用柴油機排放出的廢氣加熱的，這種設計能及時供給瀝青混凝土混合料由于散熱導致的瀝青混凝土溫度降低，是一種有效補充熱能的方法，利用導熱油柴油機廢氣及熱器加熱導熱油然后加熱瀝青混凝土保溫料箱穩(wěn)定性更好，加熱溫度更好控制；柴油機排出的廢氣經(jīng)過傳熱壁熱傳導傳給導熱油，這種方法不用再增加其它控制方法，就能使設備穩(wěn)定運轉；采用柴油機廢氣加熱瀝青混凝土保溫料箱，循環(huán)利用了柴油機廢氣，回收了部分熱能，減少了廢氣對環(huán)境造成的污染，同時省去了石油液化氣加熱器，即降低了使用成本，更進一步節(jié)約了能源，降低了對環(huán)境造成的危害。

一種超高層鋼結構廢料收集箱 984     

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本實用新型公開了一種超高層鋼結構廢料收集箱，涉及建筑廢料收集技術領域，技術方案為，包括箱體，箱體頂部設置可開合的蓋板，底部設置兜底；蓋板的一側通過兩個鉸鏈與箱體連接，鉸鏈通過螺母分別連接箱體和蓋板；蓋板的另一側通過閉合機構與箱體連接；蓋板上還固定設置有對稱的四個吊耳。本實用新型的有益效果是：本方案在于研制一種超高層鋼結構廢料收集箱，該收集箱放置于鋼結構作業(yè)層上，廢料收集滿時，利用塔吊或卷揚機等設備將其下運至平面指定區(qū)域或廢料車上，該收集箱通過下部兜底裝置及鎖合機構實現(xiàn)廢料下運卸料時免人工翻轉傾瀉，不僅省時省力還降低危險性；本專利設計巧妙，結構簡單，取材容易，可回收利用。

一種印刷生產(chǎn)廢氣處理設備 928     

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本實用新型公開了一種印刷生產(chǎn)廢氣處理設備，包括處理箱、吸氣端、水箱和凈化箱；廢氣通過引風扇引入吸氣端，通過過濾網(wǎng)將大顆粒雜質(zhì)塵土過濾后進入處理箱，大顆粒雜質(zhì)塵土順著吸氣端內(nèi)罩壁排出吸氣端，廢氣向上經(jīng)過吸附框，將部分揮發(fā)性有機化合物進行了吸附，同時加壓抽取水泵將水導入噴淋盤，會將廢氣中部分揮發(fā)性有機化合物溶解于水中，從而得到充分的凈化處理，最終凈化處理后的廢氣經(jīng)過出氣口排出凈化箱，使得最終排放氣體對環(huán)境和人體的危害大大降低，可以使得廢氣中的部分揮發(fā)性有機化合物溶于水中，得到凈化，可以極大程度的提升凈化處理效率。

一種廢水減量蒸發(fā)罐 961     

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本實用新型公開了一種廢水減量蒸發(fā)罐，涉及蒸發(fā)罐技術領域，包括蒸發(fā)罐主體，所述蒸發(fā)罐主體內(nèi)固定連接有進液管和出液管，所述出液管處設有閥門，所述蒸發(fā)罐主體內(nèi)轉動連接有驅動桿，所述驅動桿的一端固定連接有驅動架，所述蒸發(fā)罐主體的頂部固定連接有驅動電機，本實用新型中，通過多向攪拌組件中驅動架、攪拌桿、滑動桿、連接齒條、連接齒輪和復位彈簧之間的配合，在驅動架的主體轉動方向的基礎上，使攪拌桿進行多個方向的轉動，并對攪拌桿的轉動范圍調(diào)整，與現(xiàn)有技術中的危險廢液減量裝置相比，提高廢水的活躍強度，增大了廢水整體與蒸汽接觸的面積，縮減廢水減量蒸發(fā)的時間，提高了廢水減量蒸發(fā)罐的蒸發(fā)效率。

用膜分離技術回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法 1060     

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本發(fā)明涉及用膜分離技術回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法,屬于電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水回收技術領域。其特征在于采用反滲透膜分離技術,步驟如下:(1)將電解銅箔生產(chǎn)中的酸性廢水收集于儲罐中,待至合適的液位,送入一級反滲透設備中,調(diào)節(jié)壓力,將廢水濃縮;(2)從一級出來的濃縮液再進入二級反滲透設備中,同樣濃縮;(3)將二級濃縮液送入三級精密反滲透設備中,濃縮;(4)最后濃縮分離的高濃度濃縮液,可補充到電解系統(tǒng)中重新使用,而各級濃縮分離出的純水,再經(jīng)過水后處理成為軟水,可用于正常電解銅箔生產(chǎn)中的各種水洗。本發(fā)明可使銅和硫酸基本上回收,不僅降低了成本,而且杜絕了廢液、廢氣的排出,不污染環(huán)境、不危害人體健康,是一個比較理想的環(huán)保項目。

堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法 920     

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本發(fā)明公開一種堿銨硫耦合法處理濕法煉鋅廢渣的方法，涉及堿銨硫耦合的清潔冶金方法綜合利用濕法煉鋅廢渣鉛銀渣和鐵礬渣的方法，也可用于處理其它類型的含鉛鋅的復雜廢料，屬于冶金危險固體廢渣處理領域。先中溫焙燒濕法煉鋅廢渣，然后堿浸，再將堿浸渣用氯化銨浸出，得到的堿浸液用鋅粉置換得到含鋅、銅、鉛、銀和鎘的渣和溶液，再將溶液采用硫化物進行沉淀，得到硫化鋅產(chǎn)品和氯化銨溶液；或者是將氯化銨浸出后得到的浸出液直接采用沉淀劑處理過濾后得到含銅銀的硫化鉛鋅精礦和氯化銨溶液。本方法可有效地綜合回收濕法煉鋅廢渣中的有價金屬資源，同時使終渣無害化，并資源化，可實現(xiàn)良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

利用表面處理過程產(chǎn)生的含鎳廢水制備電鍍級硫酸鎳的方法和設備 701     

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本發(fā)明公開了一種利用表面處理過程產(chǎn)生的含鎳廢水制備電鍍級硫酸鎳的方法和設備；屬于含鎳廢水處理工藝技術領域；該方法要點包括下述步驟：(1)含鎳廢水收集；(2)含鎳廢水中鎳的沉淀、壓濾、鎳泥破碎成鎳泥漿；(3)鎳泥酸溶；(4)硫酸鎳溶液過濾；(5)硫酸鎳溶液除雜純化，進行二次過濾；(6)硫酸鎳溶液真空蒸發(fā)濃縮、結晶、過濾、離心干燥得到硫酸鎳晶體；本發(fā)明旨在提供一種可減少鎳資源的浪費、降低鎳對自然環(huán)境的潛在危害，實現(xiàn)鎳資源的循環(huán)利用的利用表面處理過程產(chǎn)生的含鎳廢水制備電鍍級硫酸鎳的方法和設備；用于含鎳廢水的處理。

處理生產(chǎn)碲化鎘薄膜太陽能電池產(chǎn)生的含鎘廢水的工藝及系統(tǒng) 792     

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本發(fā)明公開了一種處理生產(chǎn)碲化鎘薄膜太陽能電池產(chǎn)生的含鎘廢水的系統(tǒng)，其包括：反應槽、循環(huán)濃縮槽、管式微濾膜系統(tǒng)、預處理澄清水箱、多級膜濃縮系統(tǒng)、三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)。該含鎘廢水處理工藝及系統(tǒng)無需催化劑，通過管式膜預澄清系統(tǒng)，采用管式膜過濾技術，即調(diào)節(jié)pH、同時保證沉淀澄清效果，去除鎘離子水質(zhì)澄清后，廢水進入多級膜濃縮系統(tǒng)，膜脫鹽率可達99%以上，淡水含鹽量穩(wěn)定≤100mg/L，可直接做成≥10MΩ.cm超純水，膜濃縮脫鹽系統(tǒng)將廢水濃縮至10%以下，極大減少了蒸發(fā)量；采用三效蒸發(fā)結晶系統(tǒng)，蒸發(fā)冷凝液回用至超純水裝置作為原水使用，蒸發(fā)結晶殘渣及預處理污泥作為危險固廢委外處理。整個工藝系統(tǒng)形成閉式循環(huán)，達到真正意義上的含鎘廢水零排放。

一種養(yǎng)豬場廢水的處理工藝 841     

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本發(fā)明涉及一種養(yǎng)豬場廢水的處理工藝，它屬于廢水處理技術領域。本發(fā)明工藝包括如下步驟：(1)養(yǎng)豬廢水先經(jīng)過固液分離裝置；(2)固液分離裝置出水進入調(diào)節(jié)池；(3)調(diào)節(jié)池出水進入混凝沉淀池；(4)混凝沉淀池出水進入?yún)捬醭兀?5)厭氧池出水進入好氧池；(6)好氧池出水進入FSMBR裝置；(7)FSMBR裝置出水進入分子膜裝置；(8)分子膜裝置出水進入消毒池。本發(fā)明處理工藝中將無機平板膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)MBR膜的FSMBR技術與分子膜處理技術相結合用于養(yǎng)豬場廢水處理，使得MBR膜污染問題有效改善的同時，將處理后的廢水出水可回用，減少養(yǎng)豬廢水排放帶來的環(huán)境污染，提高資源利用率，降低給環(huán)境帶來的危害。

一種具有分揀機構的環(huán)保型廢棄物焚燒裝置 654     

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本發(fā)明涉及廢物處理技術領域，具體為一種具有分揀機構的環(huán)保型廢棄物焚燒裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的頂端表面固定連接有進料機構，所述進料機構包括進料框，所述裝置主體的頂端表面固定連接有進料框，且進料框的頂端一側表面開設有進料口，所述進料框的頂端表面安裝有第一電機。本發(fā)明通過設置有進料機構、第一輸送機構、刮擦機構、攪拌機構、焚燒機構、粉碎機構、第二輸送機構和過濾機構，對需要處理的廢棄物進行疏堵、輸送、分揀、輔助焚燒、焚燒、粉碎、輸送和廢氣過濾，從而對需要處理的廢棄物進行金屬和非金屬的有效分揀處理，對焚燒產(chǎn)生的廢氣進行過濾處理，減少多空氣環(huán)境的危害，整體大多自動化處理，便于工作人員操作。

一種等離子體廢氣滅菌除酸凈化器 1133     

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本發(fā)明公開了一種等離子體廢氣滅菌除酸凈化器，其特征在于，包括箱體，所述箱體一側面設置有進風口，所述進風口的相對面設置有出風口，所述進風口和出風口之間依次設置有堿液槽、過濾裝置和凈化裝置，所述凈化裝置的頂端絕緣式連通高壓放電模塊，所述過濾裝置為二層以上的濾網(wǎng)，所述凈化裝置和高壓放電模塊與控制系統(tǒng)電相連；本發(fā)明提供的一種等離子體廢氣滅菌除酸凈化器通過濾網(wǎng)和除酸裝置的雙重處理，除去廢氣中的酸性氣體及有害物質(zhì)，大大提高凈化效率，凈化裝置的外加電場放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊有機廢氣分子，使有機廢氣轉變?yōu)樾》肿?、H2O、CO2，無二次污染，避免了有機廢氣對人體、環(huán)境的危害。

多孔有序二氧化硅泡沫材料在處理廢水中放射性核素鈾中的應用 1053     

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本發(fā)明公開了一種多孔有序二氧化硅泡沫材料在處理廢水中放射性核素鈾的應用，所述的多孔有序二氧化硅泡沫材料在廢水中的添加量不小于0.02mg/ml，廢水的pH值為2～8。本發(fā)明的多孔有序二氧化硅泡沫材料對廢水中放射性核素鈾的去除效果好，去除率可達99％，表面多孔有序二氧化硅泡沫材料對廢水中鈾離子具有良好的去除能力，能夠降低放射性廢水對環(huán)境的危害。

一種廢酸還原氣動混合裝置 718     

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本發(fā)明屬于危廢處理技術領域，具體涉及一種廢酸還原氣動混合裝置，其主體結構包括：空氣壓縮機、空氣管道、混合管、擋板、斜板、鐵粉、進料口、出口閥門和反應池；反應池的底部四周處設置有斜板，反應池的池底盛裝有用以還原廢酸的鐵粉，鐵粉在斜板傾斜面的引導下集中沉淀于反應池的中間處，反應池的中間正上方設置有豎直放置的混合管，空氣壓縮機產(chǎn)生的空氣通過空氣管道輸送至反應池的底部，將廢酸吹起，廢酸帶動鐵粉進入混合管，鐵粉與廢酸在混合管內(nèi)上升過程中，在氣流攪拌作用下劇并充分混合反應，其主體結構簡單，設計構思巧妙，使用安全方便，應用環(huán)境友好，市場前景廣闊。

一種利用浮選尾礦對含砷廢渣進行玻璃化固化的方法 811     

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本發(fā)明提供一種利用浮選尾礦對含砷廢渣進行玻璃化固化的方法，以預處理的浮選尾礦、廢玻璃粉、碳酸鈉為原料，加入含砷廢渣，充分混合得到混合物，將該混合物進行高溫熔融處理，冷卻后得到玻璃化固化體。所述浮選尾礦的預處理步驟包括用浮選的方法對浮選尾礦進行脫硫、脫鐵操作，使尾礦中的硫含量低于0.5％，鐵含量低于0.5％；將脫硫、脫鐵后的浮選尾礦進行脫水、干燥，使尾礦含水量低于5％。利用本發(fā)明得到的玻璃化固化體經(jīng)毒性浸出實驗，滿足危廢填埋入場要求，能夠直接進行安全填埋。本發(fā)明的方法原料來源廣泛、價格低廉，技術路線簡單，浸出渣指標穩(wěn)定，便于產(chǎn)業(yè)化實施，實現(xiàn)了以廢治廢的目的。

一種油罐廢氣吸附凈化裝置 786     

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本實用新型公開了一種油罐廢氣吸附凈化裝置，包括廢氣輸入管，及與廢氣輸入管通過凈化裝置連接的凈化氣體排出管；所述凈化裝置兩端設置有相應的廢氣輸入口和凈化氣體排出口；所述凈化裝置包括由吸油棉和活性炭構成的雙層橫向凈化吸附器，及與廢氣輸入口連接的分流裝置，及安裝于凈化氣體排出口內(nèi)側的金屬濾網(wǎng)；所述凈化裝置外部設有保溫層。本實用新型的油罐廢氣吸附凈化裝置，能夠有效的吸附廢氣中含有的油氣、硫化物、苯并芘等污染物達到凈化廢氣的目的，廢氣在通過凈化裝置時無需外界動力即可實現(xiàn)吸附凈化，通過保溫層隔熱避免高溫引起的危險使本裝置的安全性顯著提高。

一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機廢氣預處理裝置及使用方法 877     

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本發(fā)明屬于有機廢氣處理技術領域，尤其是一種基于蓄熱式氧化焚燒爐的有機廢氣預處理裝置及使用方法，針對現(xiàn)有的氧化焚燒爐在化學燃燒有機廢氣處理過程中，有機廢氣可燃度比較高，如果持續(xù)在燃燒的話很容易造成管道或者爐內(nèi)爆炸，從而造成危險事故的問題，現(xiàn)提出以下方案，包括球體，所述球體的兩側外壁分別設置有進氣筒和出氣筒，所述進氣筒的內(nèi)壁設置有預熱機構，且進氣筒的內(nèi)壁設置有集氣斗。本發(fā)明散氣斗上面的散氣孔可以將壓強很大的氣流分散開來，逐漸分散到整個球體之中，然后通過點火棒點燃這部分有機廢氣，讓這部分有機廢氣充分的在球體內(nèi)部燃燒，同時球形氣囊進行下一次有機廢氣燃燒充氣準備。

一種復合固化藥劑和含砷廢渣的處理工藝 804     

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本發(fā)明公開了一種復合固化藥劑和含砷廢渣的處理工藝，復合固化藥劑為包括以下質(zhì)量份的組分構成的組合物：10～20份石灰、10～20份聚合硫酸鐵、5～15份白云砂和5～15份水泥，含砷廢渣的處理工藝采用復合固化藥劑對含砷廢渣進行處理。本發(fā)明的復合固化藥劑可以降低水泥固化劑的添加用量，節(jié)約成本；還可降低對冶煉廢渣處理的增容比，復合固化藥劑處理含砷廢渣較常規(guī)工藝藥劑比固化體體積減少15％，節(jié)省填埋場庫容，降低填埋場單位建設和退役費用預提成本；本發(fā)明的含砷廢渣的處理工藝處理后的砷渣中砷浸出濃度低，浸出指標均低于相關規(guī)定的限值?？箟簭姸葹?～10Mpa，滿足危險廢物轉移、運輸與安全填埋處置的要求。

一種高鹽廢水急冷塔回噴蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝 792     

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本發(fā)明屬于危廢焚燒過程中煙氣處理的高鹽廢水蒸發(fā)技術領域，具體為一種高鹽廢水急冷塔回噴蒸發(fā)系統(tǒng)及工藝，包括反應釜與阻鹽劑藥劑箱之間設置有反應釜藥劑排出閥和反應釜藥劑排出泵；高鹽廢水貯存罐和高鹽水箱，高鹽廢水貯存罐與高鹽水箱之間設置有高鹽廢水外排泵和管道混合器；所述管道混合器的一進藥口端與阻鹽劑藥劑箱，并在之間設置有阻鹽劑藥劑進料閥、Y型過濾器、流量標定柱及藥劑計量泵；急冷塔，急冷塔與高鹽水箱之間設置有急冷塔噴淋泵。從而使高鹽廢水蒸發(fā)析出的雜鹽在不易結塊，成灰狀，實現(xiàn)冷塔底及煙道管不容易堵塞，且結在塔壁或煙道壁的輕質(zhì)灰塊在形成一定厚度以后，通過重力作用會自動脫落。

固體廢物中二噁英的自催化裂解工藝 874     

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本發(fā)明屬于危廢處理領域，特別是固體廢物的處理領域，更為具體的說是固體廢物中二噁英的自催化裂解工藝。通過第一連續(xù)升溫帶和第二連續(xù)升溫帶的設置，將固體廢物在40?400℃的溫度下完成預處理，為后續(xù)裂解創(chuàng)造條件，并且在400?750℃的溫度下實現(xiàn)二噁英裂解，獲得不含有二噁英的固體廢渣。整個過程中固體廢物流動性好，無半板結，二噁英裂解完全，裂解溫度低，無二次形成過程，所形成的廢氣可以回用到熱風生成過程中，避免二次污染的產(chǎn)生。整個處理過程設計巧妙，創(chuàng)新性顯著。

一種用于工業(yè)乳化油廢水除油裝置 901     

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本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)乳化油廢水除油裝置，包括機體,其特征在于：所述機體中設置有開口向右的排氣空間，所述排氣空間中設有用于乳化油廢氣的排放排氣機構，所述排氣空間左側設置有動力空間，所述動力空間中設置有用于本裝置驅動的動力機構，本發(fā)明可以根據(jù)廢水的量來投放適量的破乳劑，從而大大減少了破乳劑的浪費同時減少了廢水中其他雜質(zhì)的加入，提高了廢水的處理效果，同時還能進一步將廢水中殘留的微粒油珠沉淀到廢水底部，更進一步將乳化油去除，避免了由于乳化油去除不干凈對環(huán)境造成的危害，同時充分的發(fā)揮了絮凝劑效果，大大減少了絮凝劑的浪費。

一種放射性廢潤滑油的去污解控方法 735     

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本發(fā)明屬于核污染防治技術領域，涉及一種放射性廢潤滑油的去污解控方法。所述的方法包括如下步驟：(1)將所述的放射性廢潤滑油進行水相萃取1?3次；(2)若萃取后所述的放射性廢潤滑油的放射性未達到解控標準，則將所述的放射性廢潤滑油導入老化去污系統(tǒng)，通入氧化劑、催化劑和反應助劑進行處理；(3)若所述的放射性廢潤滑油中含有難以去除的氚，則將經(jīng)所述的老化去污系統(tǒng)處理的所述的放射性廢潤滑油接入化學交換除氚系統(tǒng)進行處理。利用本發(fā)明的放射性廢潤滑油的去污解控方法，能夠將放射性廢潤滑油的活度降低2?3個數(shù)量級，進而實現(xiàn)“廢物最小化”，從而減小乃至消除放射性廢潤滑油的暫存對環(huán)境、人體健康帶來的危害和風險。

一種鎢廢料回收制備鎢酸鈉的方法 829     

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本發(fā)明涉及一種鎢廢料回收制備鎢酸鈉的方法，屬于鎢的提純技術領域。本發(fā)明所述方法首先將鎢廢料磨細，備用；將磨細后的鎢廢料與固體強氧化劑混合均勻，然后進行焙燒，焙燒后的物料用去離子水進行浸出，浸出后得到鎢酸鈉溶液和未溶含鎢廢料；過濾后得到鎢酸鈉溶液和未溶含鎢廢料。本發(fā)明所述方法采用固體強氧化劑對鎢合金廢料進行溶解，溶解后得到的鎢酸鈉存在于堿性條件中是較為穩(wěn)定的，并且使用固體強氧化劑溶解鎢合金廢料反應過程比較溫和、危險性小、易操作。

消音消廢氣器 914     

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消音消廢氣器是為汽車以化石能源為燃料的內(nèi)燃機(包括汽油機、柴油機)以消除汽車燃燒而產(chǎn)生的廢氣機聲音而設計的一種新的技述方法和設備。汽車給人們的生活和生產(chǎn)帶來了巨大的便利和效率，隨著汽車保有量的增加，汽車廢氣給空氣環(huán)境帶來了非常嚴重的污染，為解決汽車使用和污染之間的矛盾，主要是為了消除廢氣中的顆粒物、二氧化氮、二氧化硫等危害性較大的物質(zhì)，使用了降溫、消音和水捕捉收集法，設計了兩套不同用途的設備組合，由散熱器、消音冷凝水收集器、顆粒物收集器組成的第一套組合消音消廢氣器圖4和中水冷式水泵風機散熱器、水冷式消音冷凝水收集器、顆粒物收集器組成的第二套組合消音消廢氣器圖7。能夠有效消除廢氣中的顆粒物、二氧化氮、二氧化硫等有害物。

一種三元前驅體廢水處理設備及工藝 1050     

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本發(fā)明屬于三元前驅體廢水處理技術領域，尤其為一種三元前驅體廢水處理設備及工藝，包括處理設備，所述處理設備包含有膜濃縮系統(tǒng)、蒸汽汽提精餾系統(tǒng)、除重金屬系統(tǒng)，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，冷凝水制純水系統(tǒng)，以及自動控制系統(tǒng)。利用該裝置可將三元前驅體氨氮廢水資源化利用，重金屬回收，廢水實現(xiàn)零排放回用，處理過程不產(chǎn)生新的危險廢棄物，本發(fā)明所述的設備結構簡單、占地面積小，設備投資低，并且實現(xiàn)了從三元前驅體生產(chǎn)線所產(chǎn)生的高鹽度氨氮重金屬廢水提取有價值的硫酸鈉鹽、氨水和純水的自動化生產(chǎn)過程，生產(chǎn)效率高、對環(huán)境無破壞，還公開了利用該設備處理三元前驅體廢水的工藝，該工藝步驟簡單、能源消耗低、生產(chǎn)成本低廉，消耗的蒸汽量低。

鉆井廢棄物處理裝置 871     

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本實用新型公開了一種鉆井廢棄物處理裝置,它包括廢棄物收集輸送模塊、固液分離模塊、固化模塊和水處理模塊,廢棄物收集輸送模塊由傳輸機(1)和污水泵(2)組成,傳輸機(1)上設有分離槽;固液分離模塊由污泥泵(3)、配藥箱(4)、混合器(5)、反應器(6)和處理機(7)組成;固化模塊由攪拌混合機(8)和加料設備(9)組成;水處理模塊由濃縮器(10)和吸附柱(11)組成。本實用新型提供了一種鉆井廢棄物處理工藝裝置,該裝置能將鉆井廢棄物進行實時收集,及時處理且可以回收再利用部分廢棄物,同時,經(jīng)過處理后最終固形廢棄物堆積體積小,可以長期堆放,對環(huán)境基本無危害。

用于小型裝載機的廢氣處理系統(tǒng) 689     

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本實用新型公開一種用于小型裝載機的廢氣處理系統(tǒng)，屬于環(huán)保設備技術領域，包括廢氣處理箱（7）、補水閥（5）、補水箱（2），廢氣處理箱的上部一側開有排氣孔，箱體頂部連接有排氣彎管（8），排氣彎管通過排氣波紋管（9）與裝載機的發(fā)動機連接；廢氣處理箱的底部設置有排水口；廢氣處理箱的中下部一側固定安裝有補水閥，補水閥的一端連接有補水管（4），補水管的另一端與補水箱連接；所述的補水箱的頂部設有加水口（1）。有益效果是：能夠對裝載機的發(fā)動機產(chǎn)生的廢氣進行有效處理，避免廢氣對人體及裝載機造成危害。

一種蒎烯油改善鍋爐廢氣裝置 1110     

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本實用新型公開了一種蒎烯油改善鍋爐廢氣裝置，包括支座、直通氣管和儲熱腔，利用換熱鰭片和隔離板的設置，同時換熱腔中心通過螺釘與隔離板固定連接，并且隔離板一側與換熱鰭片相焊接，便于本實用新型對于廢氣中熱量回收。本實用新型解決了傳統(tǒng)的蒎烯油改善鍋爐廢氣裝置功能單一，對于鍋爐產(chǎn)生廢氣內(nèi)部的熱量無法做到有效回收，導致設備對熱能的利用效率低下，凈化廢氣的能力不強，無法對鍋爐生產(chǎn)蒎烯油產(chǎn)生的廢氣進行有害物質(zhì)的去除，本設備對廢氣中較小顆粒沉降能力不強，長時間排出，容易對操作人員身體造成危害的問題。

一種利用三階段厭氧處理工藝去除畜禽養(yǎng)殖廢水中有機砷的方法 842     

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本發(fā)明公開了一種利用三階段厭氧處理工藝去除畜禽養(yǎng)殖廢水中有機砷的方法，是在兩相厭氧處理中的產(chǎn)酸相和產(chǎn)甲烷相之間加入由粉煤灰和熟石灰的混合物作為吸附介質(zhì)的吸附相，形成了去除畜禽養(yǎng)殖廢水中有機砷的三階段厭氧處理工藝，這種處理工藝對有機砷具有很好的去除效果，處理出水中砷的含量低于20μg/L，低于國家廢水排放標準，實現(xiàn)了以廢治廢，利用粉煤灰和熟石灰來吸附和固定有機砷，減小了砷對環(huán)境和人類健康的危害，處理后的粉煤灰和熟石灰可以作為建筑材料使用，使固體廢棄物得到充分利用。同時可以提高產(chǎn)甲烷菌的活性，增加的反應器運行的穩(wěn)定性。

廢煙氣脫硝催化劑無害化處理工藝 728     

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本發(fā)明涉及一種廢煙氣脫硝催化劑無害化處理工藝。本發(fā)明包括主工藝流程、廢水處理流程和污泥處理流程。本發(fā)明通過拆解、清洗分離、粉碎研磨、混合成型，廢水深度處理和回用，清洗出的泥餅進行穩(wěn)定固化等工藝步驟將廢脫硝催化劑從危險固體廢物處置成對環(huán)境沒有影響的綜合利用產(chǎn)品，提供了一種全新的、完整的、工藝系統(tǒng)相對簡單的廢脫硝催化劑處置綜合利用工藝。

一種熱鍍鋅廢酸資源化處理方法 682     

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本發(fā)明公開了一種熱鍍鋅廢酸資源化處理方法包括以下步驟：(1)向熱鍍鋅廢酸中加入氧化劑，將廢酸中的Fe2+離子氧化Fe3+離子，然后將廢酸pH調(diào)節(jié)為4.5，F(xiàn)e3+生成Fe(OH)3沉淀，固液分離，F(xiàn)e(OH)3沉淀回收，濾液進入下一步驟；(2)調(diào)節(jié)步驟(1)得到的濾液pH為9.5，重金屬離子生成相對應的難溶鹽沉淀，固液分離后，濾液進步下一步驟；(3)將步驟(2)得到的濾液pH調(diào)節(jié)為中性，然后將濾液加熱蒸發(fā)，濾液中可溶鹽結晶析出回收，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的冷凝水回用。實現(xiàn)了鐵和重金屬的分離和鐵的高效回收，同時重金屬危廢達到了減量化處理的要求；降低整個系統(tǒng)的運行成本，降低后續(xù)處理單元的工作負荷；實現(xiàn)了廢酸的零排放處理。