制藥固、氣廢棄物無害化資源綜合利用裝置,包括依次連接的烘干窯、焚燒爐、廢熱鍋爐、除塵裝置和脫硫脫硝裝置,所述廢熱鍋爐中設(shè)有激冷裝置;所述烘干窯和廢熱鍋爐之間設(shè)有煙氣處理管路,所述烘干窯和焚燒爐之間設(shè)有水汽處理管路。本實(shí)用新型可消除制藥固、氣廢棄物處理過程中產(chǎn)生的二次污染問題,減小了制藥固、氣廢棄物對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)也可充分利用資源,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)資源的重新利用,符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種廢氣處理設(shè)備,包括包裝桶、廢氣收集罩和排氣管,所述包裝桶的頂部設(shè)置有灰塵過濾板,所述廢氣收集罩對(duì)應(yīng)包裝桶的端面設(shè)置有安裝座,并通過安裝座與包裝桶的頂部相通連接,所述廢氣收集罩的末端設(shè)置有連接管,并通過連接管的末端設(shè)置有抽氣泵,所述抽氣泵的輸出端通過輸出管連接有水池,并與水池相通連接,所述水池的頂部設(shè)置有密封板,并通過密封板安裝有氣體過濾裝置,所述排氣管與氣體過濾裝置的輸出端相通連接。該廢氣處理設(shè)備,直接對(duì)包裝桶承接,有效避免廢氣外泄的現(xiàn)象發(fā)生,對(duì)廢氣中的顆粒雜質(zhì)等危害環(huán)境的物質(zhì)過濾后排出,有利于環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種原子吸收火焰實(shí)驗(yàn)的廢液收集裝置,包括瓶體和瓶蓋,所述的瓶蓋旋接安裝在瓶體的頂部,所述的瓶體內(nèi)腔通過廢液處理劑層分隔為廢液處理腔和廢液收集腔,所述的瓶蓋頂部分別設(shè)有與其連通的進(jìn)液管和排氣管,所述的瓶體頂部還設(shè)有提手。本實(shí)用新型的廢液收集裝置,用于原子吸收火焰實(shí)驗(yàn)過程中對(duì)廢液進(jìn)行收集,大大降低廢液中重金屬含量,減少對(duì)實(shí)驗(yàn)操作人員的危害,有利于保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型屬于醫(yī)療廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種呼吸內(nèi)科護(hù)理用廢棄物處理裝置,通過設(shè)置消毒裝置,在通過進(jìn)料口進(jìn)入的醫(yī)療廢物會(huì)在接料板上經(jīng)過消毒燈的消毒之后通過第二電機(jī)帶動(dòng)螺紋柱進(jìn)行運(yùn)動(dòng),使推料板通過螺紋柱的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行移動(dòng),推料板可以推動(dòng)消毒過后的醫(yī)療廢物進(jìn)行移動(dòng),進(jìn)而加速預(yù)處理機(jī)構(gòu)內(nèi)的廢棄物進(jìn)入切割裝置內(nèi),通過設(shè)置切割裝置,醫(yī)療廢物首先經(jīng)過第一轉(zhuǎn)軸表面的破碎刀進(jìn)行第一步破碎,破碎過后才會(huì)進(jìn)入第二轉(zhuǎn)軸所在的空間通過第二轉(zhuǎn)軸表面的切割刀進(jìn)行切割,使醫(yī)療廢物最小化的從出料口流出,通過設(shè)置凈化裝置,在消毒與破碎過程中產(chǎn)長(zhǎng)的有害氣體通過凈化裝置過濾后再排放入大氣,避免了潛在危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種便攜式廢氣采集裝置,屬于廢氣采集裝置技術(shù)領(lǐng)域。該一種便攜式廢氣采集裝置,包括氣泵和取樣組件。所述取樣組件包括采集盒、前凈化件和環(huán)形管以及后凈化件,所述前凈化件包括外殼Ⅰ和U形金屬彈性板Ⅰ以及過濾網(wǎng)框Ⅰ,所述外殼Ⅰ均固定連接于所述采集盒上部,所述外殼Ⅰ上貫穿開設(shè)有矩形口Ⅰ,所述過濾網(wǎng)框Ⅰ從所述矩形口Ⅰ連接至所述外殼Ⅰ內(nèi),所述過濾網(wǎng)框Ⅰ與所述U形金屬彈性板Ⅰ連接,所述U形金屬彈性板Ⅰ與所述矩形口Ⅰ覆蓋,所述U形金屬彈性板Ⅰ內(nèi)壁兩側(cè)均連接有卡塊Ⅰ。在本實(shí)用新型中,取樣組件能夠在廢氣裝入集氣空間前后對(duì)廢氣分別進(jìn)行雜質(zhì)攔截和廢氣吸附,從而能夠減少廢氣對(duì)外置的檢測(cè)機(jī)構(gòu)和環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了一種綜合處理廢氧化鐵脫硫劑和鉻渣的方法,目的在于解決現(xiàn)有廢氧化鐵脫硫劑中含有FeS,處理工序復(fù)雜,安全性低,投資大并且運(yùn)行費(fèi)用高,而現(xiàn)有的鉻鹽解毒方法也存在一定缺陷的問題,該方法包括預(yù)處理、混合反應(yīng)兩個(gè)步驟。本發(fā)明巧妙的將兩種廢棄物進(jìn)行相互處理,通過兩者之間的相互作用,達(dá)到以廢治廢的目的。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有廢氧化鐵脫硫劑和鉻渣無害化處理的問題,同時(shí)無須使用其他助劑,有效降低了處理成本,且工藝簡(jiǎn)單,操作方便,具有節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的特點(diǎn)。本發(fā)明對(duì)于解決廢氧化鐵脫硫劑和鉻渣的處理問題具有重要意義,尤其是能夠有效處理鉻渣,有效減少鉻渣對(duì)環(huán)境的危害。
本發(fā)明公開了廢棄SCR催化劑超聲強(qiáng)化堿溶處理方法,其特征在于,包括如下步驟:(1)將廢棄SCR催化劑粉碎成粉末;(2)將NaOH與廢棄SCR催化劑粉末混合均勻;(3)加水溶解上述混合物中易溶物質(zhì);(4)進(jìn)行超聲處理。本發(fā)明無需焙燒即可使廢棄SCR催化劑中的釩化合物溶解進(jìn)入溶液,經(jīng)超聲強(qiáng)化堿溶處理后廢棄SCR催化劑可由危險(xiǎn)廢棄物轉(zhuǎn)化為一般廢棄物。方法簡(jiǎn)單易行,分離效率高,處理成本低。
本發(fā)明公開了一種仿刺猬蜷縮式高溫廢氣處理裝置,屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域,一種仿刺猬蜷縮式高溫廢氣處理裝置,本方案通過廢氣傳輸管道傳輸高溫紡織廢氣時(shí),借助廢氣中含有的熱量,促使球形濾芯內(nèi)的四氧化二氮?dú)怏w全部轉(zhuǎn)化為二氧化氮,從而迫使條形磁鐵塊處于非磁屏蔽環(huán)境,因此借助兩個(gè)條形磁鐵塊之間的相互吸引的作用,使球形濾芯呈現(xiàn)閉合的橢球形,并隨著球形濾芯的持續(xù)膨脹,可以迫使球形濾芯外端的過濾錐刺充分綻開,通過將球形濾芯和過濾錐刺分別模擬成刺猬和外部的保護(hù)刺,在紡織廢氣通過時(shí),通過模擬刺猬受到危險(xiǎn)時(shí)收縮并將外側(cè)的保護(hù)刺展開的狀態(tài),借助球形濾芯收縮后綻開的過濾錐刺對(duì)廢氣中的纖維絨毛進(jìn)行過濾。
一種利用廢塑料生產(chǎn)α高級(jí)烯烴的工藝方法,屬于化工環(huán)保技術(shù)類。本發(fā)明可以徹底解決一大部分“白色污染”的危害,變廢為寶。也為α高級(jí)烯烴的生產(chǎn)開辟了一種新途徑。其主要特征為:將廢聚乙烯聚丙烯類塑料用溶劑加熱溶解后,在裂化爐催化裂解,冷卻分餾后得到的產(chǎn)物為α高級(jí)烯烴。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝及設(shè)備簡(jiǎn)單,轉(zhuǎn)化率高達(dá)70~80%,α高級(jí)烯烴是重要的化工原料,生產(chǎn)過程無有害三廢排放,具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保社會(huì)價(jià)值。
本發(fā)明屬于污水處理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋼鐵車間的鍍鎳廢水的零排放處理系統(tǒng),包括收集曝氣水箱、反應(yīng)曝氣水箱、濃縮水箱、管式膜過濾系統(tǒng)、活性炭過濾器、回調(diào)曝氣水箱、保安過濾器、一級(jí)RO系統(tǒng)、濃水箱、二級(jí)RO系統(tǒng)、淡水箱、出水泵和板框壓濾機(jī),反應(yīng)曝氣水箱還連接有加堿裝置,回調(diào)曝氣水箱還連接有加酸裝置。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明能夠使鋼鐵車間排出的廢水達(dá)到零排放標(biāo)準(zhǔn),以避免對(duì)環(huán)境和人體健康造成危害,并使得鋼鐵車間的鍍鎳廢水能夠被有效的回收利用。本發(fā)明還公開了一種使用該系統(tǒng)對(duì)鋼鐵車間的鍍鎳廢水進(jìn)行零排放處理的方法。
本發(fā)明提供一種化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液處理系統(tǒng),包括控制器、倒液漏斗、中和罐、集液罐、引風(fēng)機(jī)、盛有酸性液的第一洗氣瓶、盛有堿性液的第二洗氣瓶以及填充有活性炭的第三洗氣瓶,所述倒液漏斗通過輸液管與中和罐相連接,所述輸液管的內(nèi)壁上設(shè)有第一電子PH計(jì),所述中和罐中設(shè)有多個(gè)噴射酸性液的第一噴頭、多個(gè)噴射堿性液的第二噴頭、以及多個(gè)噴射水的第三噴頭,中和罐底部的內(nèi)壁上設(shè)有第二電子PH計(jì)。該化學(xué)實(shí)驗(yàn)廢液處理系統(tǒng)能夠中和廢液和氣體的PH值,當(dāng)廢液的PH值調(diào)節(jié)到排放標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)時(shí)再進(jìn)行集中排放,且全程均為自動(dòng)化操作,從而可避免人為操作對(duì)身體健康所產(chǎn)生的危害,且該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便。
本發(fā)明提供一種利用廢冷輔助液化循環(huán)來壓縮氣體的系統(tǒng),包括用于供應(yīng)處于常溫常壓下的目標(biāo)氣體的目標(biāo)氣體供應(yīng)單元(10),第一換熱器(20)、第二換熱器(30)、增壓泵(40)和廢冷供應(yīng)單元(50);目標(biāo)氣體供應(yīng)單元(10)、第一換熱器(20)的第一流體通道、第二換熱器(30)的第一流體通道、增壓泵(40)、以及第一換熱器(20)的第二流體通道順次流體連通,構(gòu)成冷卻液化?增壓?jiǎn)卧?,用于將該目?biāo)氣體冷卻并壓縮到期望的壓力;該廢冷供應(yīng)單元(50)與第二換熱器(30)的第二流體通道流體連通,用于給第二換熱器供應(yīng)冷量。在本發(fā)明中,通過利用廢冷,能夠有助于降低冷卻和壓縮氣體所需的能量,例如電力。并且,利用根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng),能夠更安全地壓縮危險(xiǎn)氣體。
本發(fā)明公開了一種基于有機(jī)廢棄物厭氧發(fā)酵的沼氣凈化資源回收利用系統(tǒng),包括:厭氧發(fā)酵子系統(tǒng)分別設(shè)有有機(jī)廢棄物進(jìn)料口、沼氣出口、有機(jī)肥出口和廢液出口;除臭子系統(tǒng)與厭氧發(fā)酵子系統(tǒng)連接;厭氧發(fā)酵子系統(tǒng)的沼氣出口分別與第一沼氣凈化裝置和第二沼氣凈化裝置連接;EnvironTec生物脫硫裝置分別設(shè)有熱電聯(lián)產(chǎn)連接口和硫酸輸出口,熱電聯(lián)產(chǎn)連接口能連接熱電聯(lián)產(chǎn)子系統(tǒng),硫酸輸出口與除臭子系統(tǒng)的化學(xué)藥劑輸入口連接;THIOPAQ生物脫硫裝置分別設(shè)有沼氣提純連接口和硫膏輸出口,熱電聯(lián)產(chǎn)連接口能連接熱電聯(lián)產(chǎn)子系統(tǒng),硫膏輸出口與厭氧發(fā)酵子系統(tǒng)的好氧堆肥裝置連接。能充分利用不同的生物脫硫方式,并回收利用其產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物。
本發(fā)明涉及廢催化劑回收技術(shù)領(lǐng)域,公開了渣油加氫廢催化劑的多元素回收利用,其多元素回收利用方法為以下步驟:在廢催化劑添加一定比例的碳酸鈉,在回轉(zhuǎn)窯里面高溫焙燒,發(fā)生鈉化反應(yīng),釩、鉬等有價(jià)金屬鈉化成可溶性鹽,水浸后用濕法工藝回收釩、鉬;將氧化鋁載體變成可溶性鹽后,從物料中分離出來,然后控制pH、通入二氧化碳做成氫氧化鋁產(chǎn)品;在鉬、釩提出、氧化鋁脫除后,物料中的鎳得到富集,然后對(duì)這種富鎳渣用濕法工藝回收鎳,最后得到氧化亞鎳。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)火法脫鋁投資大的問題,且脫鋁工段不需要天然氣,節(jié)約能源消耗,次生危廢量少;脫鋁效果好,鋁回收率超過95%,富鎳渣中鋁含量少于10%。
本發(fā)明涉及基于非金屬復(fù)合催化材料活化過二硫酸鹽處理有機(jī)廢水的方法,該方法向含有有機(jī)污染物的廢水中加入非金屬復(fù)合催化材料碳摻雜g?C3N4(CNC),在室溫、全光譜光源照射條件下對(duì)其攪拌,加入過二硫酸鹽,在光照下對(duì)有機(jī)污染物進(jìn)行降解,該方法可以使體系中PDS被快速激活,引發(fā)產(chǎn)生大量的SO4.?,.OH,O2.?,和1O2,污染物受到自由基的攻擊,被快速氧化降解;對(duì)PPCPs等有機(jī)污染物廢水具有良好的去除效果;本發(fā)明能夠在中性pH下高效去除有機(jī)污染物,更加符合實(shí)際廢水的處理;光催化降解可實(shí)現(xiàn)對(duì)太陽能的高效、清潔利用。本發(fā)明的應(yīng)用對(duì)解決當(dāng)今能源危機(jī)與環(huán)境污染具有非常重要的意義。
本發(fā)明公開了適用于石油天然氣開采的廢液處理設(shè)備及使用方法,涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)提出如下方案,包括收集箱,所述收集箱的右側(cè)連通有出液管,所述收集箱的內(nèi)壁固定有導(dǎo)向桿,所述導(dǎo)向桿的外部套設(shè)有漂浮板,所述導(dǎo)向桿的外部安裝有定量放水機(jī)構(gòu),所述定量放水機(jī)構(gòu)包括弧形擋水板,所述弧形擋水板的一側(cè)固定有橡膠防水墊,所述收集箱的表面固定有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有過濾更換機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)過濾更換機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn),所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝有高壓清渣機(jī)構(gòu);本發(fā)明廢液進(jìn)行定量排放,無需人工巡檢,減少人工資源浪費(fèi),避免人工主觀因素導(dǎo)致的危險(xiǎn)性上升的情況,轉(zhuǎn)移時(shí)廢液進(jìn)行處理,便于后期利用。
本實(shí)用新型涉及銅電解技術(shù)領(lǐng)域,具體地說,涉及一種銅電解生產(chǎn)用廢水過濾裝置,包括過濾裝置主體,過濾裝置主體外側(cè)設(shè)有殼體,殼體上端設(shè)有對(duì)稱的邊框,邊框上表面設(shè)置翻轉(zhuǎn)裝置,翻轉(zhuǎn)裝置端部設(shè)有電機(jī),電機(jī)的輸出端與絲桿的一端連接,絲桿的桿體上設(shè)置螺母,螺母與絲桿螺紋連接,螺母下端設(shè)置齒條,齒條與半齒輪相嚙合,半齒輪下端設(shè)置弧形臺(tái),半齒輪與轉(zhuǎn)軸的一端固定連接,轉(zhuǎn)軸貫穿殼體與第一過濾板,第一過濾板位于殼體內(nèi)部,第一過濾板表面開設(shè)若干第一過濾孔,本實(shí)用新型,翻轉(zhuǎn)裝置可生實(shí)現(xiàn)對(duì)殘留金屬的自動(dòng)回收,其次增加多重過濾裝置,使廢水能達(dá)標(biāo)排放,減少廢水對(duì)人體的危害。
本實(shí)用新型提出一種用于有機(jī)固廢肥熱聯(lián)產(chǎn)的料堆通風(fēng)取熱一體化裝置,屬于農(nóng)林有機(jī)廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該裝置的發(fā)酵倉內(nèi)設(shè)有換熱器,發(fā)酵倉底部設(shè)有支架和排水口,支架上設(shè)有透氣板,透氣板上設(shè)有多孔的通氣管,通氣管與發(fā)酵倉的回風(fēng)管相通;發(fā)酵倉設(shè)有可開啟的加料口。該裝置可以實(shí)現(xiàn)有機(jī)肥和熱的聯(lián)產(chǎn),實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢棄物的資源化處理,減少環(huán)境污染,帶來經(jīng)濟(jì)收益;可以方便、高效的通氣,避免不完全發(fā)酵,幾乎不會(huì)外排甲烷、氨氣等危險(xiǎn)氣體或散發(fā)臭味的氣體;布置方式更為靈活,利于拆裝及重復(fù)使用。
本實(shí)用新型提供了一種廢陰極炭塊破碎裝置,屬于危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。該低噪環(huán)保的廢陰極炭塊破碎裝置包括除塵組件和破碎組件。所述除塵組件包括支撐板、第一支撐柱、第二支撐柱、減震器、反應(yīng)釜、進(jìn)料口、排料管、脈沖布袋除塵器、橫板、引風(fēng)機(jī)、第一導(dǎo)管、第二導(dǎo)管和密封門,所述反應(yīng)釜和所述脈沖布袋除塵器均固定在所述支撐板的上表面上,使用時(shí),灰塵通過第二導(dǎo)管被注入到脈沖布袋除塵器內(nèi),脈沖布袋除塵器把灰塵除去,干凈的空氣再通過脈沖布袋除塵器被排出,避免灰塵污染環(huán)境,該破碎裝置便于調(diào)節(jié)研磨塊和耐磨鋼塊之間的距離,以對(duì)破碎的陰極炭顆粒的大小進(jìn)行控制,適用性更強(qiáng)。
本實(shí)用新型涉及活性炭再生廢氣焚燒凈化車,包括車身及位于車身上依次排列的控制系統(tǒng)、伸縮管道、與混流箱連接的熱交換室以及設(shè)置于焚燒爐內(nèi)部的催化燃燒室、加熱室;燃燒釋放熱氣和進(jìn)爐廢氣通過同一個(gè)熱交換室不同管道來實(shí)現(xiàn),最終達(dá)到省電節(jié)能低溫排放的效果;LEL防爆監(jiān)控系統(tǒng)和FID同時(shí)在線監(jiān)測(cè)裝置的設(shè)立,可以有效杜絕危險(xiǎn)事故發(fā)生,有效提高廢氣治理的效率。
本實(shí)用新型公開了一種用于絕緣材料制品加工的自動(dòng)排廢裝置,涉及自動(dòng)排廢裝置領(lǐng)域,包括凈化箱,所述凈化箱的前端外表面設(shè)置有控制器,所述凈化箱的上端外表面設(shè)置有出風(fēng)口,所述凈化箱的一側(cè)外表面設(shè)置有側(cè)門,所述凈化箱的下端外表面設(shè)置有固定架、氣體檢測(cè)儀與進(jìn)風(fēng)口。本實(shí)用新型所述的一種用于絕緣材料制品加工的自動(dòng)排廢裝置,氣體檢測(cè)儀在使用時(shí)有益于對(duì)有害氣體進(jìn)行檢測(cè),在使用時(shí)通過檢測(cè)有益于經(jīng)抽風(fēng)機(jī)對(duì)有害氣體進(jìn)行抽取排放,抽風(fēng)機(jī)主要用于對(duì)有害氣體進(jìn)行抽取,在使用時(shí)通過活性炭板對(duì)有害氣體進(jìn)行過濾凈化,使其危害進(jìn)行降低,固定架在使用時(shí)有益于對(duì)凈化箱進(jìn)行固定安裝,在使用時(shí)拆裝較為方便,使用的效果相對(duì)于傳統(tǒng)方式更好。
本實(shí)用新型公開了一種離子交換除氯廢水的電解脫氯裝置,包括電源,電源連接有電解反應(yīng)槽,電解反應(yīng)槽通過抽取裝置連通吸收器,吸收器與電解反應(yīng)槽連通形成氯氣循環(huán)回路;吸收器連通有蒸發(fā)結(jié)晶器;電解反應(yīng)槽與抽取裝置之間設(shè)有余氯測(cè)定儀;吸收器連接有吸收泵,吸收器與吸收泵之間形成吸收液循環(huán)回路;電解反應(yīng)槽連接有吸附器。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)從含酸、氯和鋅的離子交換除氯廢水中直接脫氯,同時(shí)不引入新的雜質(zhì),保證了脫氯后液的質(zhì)量,可回用于離子交換柱作解吸劑。同時(shí)本實(shí)用新型提供的裝置及方法,工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、無環(huán)境危害、無廢水外排,易于工業(yè)化應(yīng)用。
一種廢氣取樣裝置,其特征在于:包括取樣室、過濾網(wǎng)、法蘭、進(jìn)氣管、進(jìn)氣閥門、取樣管、取樣閥門、出氣管和出氣閥門,所述進(jìn)氣閥門位于進(jìn)氣管上,所述取樣閥門位于取樣管上,所述出氣閥門位于出氣管上,所述進(jìn)氣管和出氣管分別位于取樣室的兩端,全部為焊接,所述取樣室內(nèi)部設(shè)置有過濾網(wǎng),所述取樣室分為兩部分,兩部分為法蘭連接,與進(jìn)氣管連接的部分設(shè)置有過濾網(wǎng),與出氣管連接的部分下部設(shè)置有取樣管,本實(shí)用新型的取樣室起到了緩沖作用,廢氣不會(huì)因閥門開啟瞬時(shí)壓力過高,造成危險(xiǎn),取樣室內(nèi)的過濾網(wǎng)可以有效過濾廢氣中的固體顆粒,防止取樣室下端取樣管堵塞。
本實(shí)用新型涉及危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種有機(jī)廢堿液處理裝置。所述有機(jī)廢堿液處理裝置包括絮凝沉淀容器和氧化反應(yīng)容器,所述絮凝沉淀容器的出口與氧化反應(yīng)容器的入口相連。
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療廢物資源化利用系統(tǒng),其包括順次連接的進(jìn)料倉、螺旋進(jìn)料器、熔融鹽反應(yīng)器、噴淋塔、布袋除塵器和除水器;所述融鹽反應(yīng)器上方設(shè)有星形下料器且星形下料器下料口伸入熔融鹽反應(yīng)器內(nèi),所述熔融鹽反應(yīng)器外壁設(shè)有電加熱裝置,所述熔融鹽反應(yīng)器底部的排渣口通過管路連接有水箱,且熔融鹽反應(yīng)器與水箱之間的管路上設(shè)有電控閥。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以同步脫除產(chǎn)出的含硫、氮、氯污染物,無需另加尾氣污染物凈化裝置,在有效實(shí)現(xiàn)醫(yī)療廢物無害化的基礎(chǔ)上將其制備成富氫可燃?xì)?,?shí)現(xiàn)資源化利用和醫(yī)療廢物的無害化處理,減少造成環(huán)境污染與人體危害的可能性,極具推廣應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開了一種畜牧業(yè)廢棄物炭化處理設(shè)備,一種畜牧業(yè)廢棄物炭化處理設(shè)備,包括加熱炭化爐和底座,所述加熱炭化爐的底端與底座的頂部一側(cè)固定連接,還包括:支架,所述支架可拆卸裝配在底座的頂部另一側(cè);吸附單元,所述吸附單元可拆卸裝配在支架的頂部一側(cè);除塵單元,所述除塵單元可拆卸裝配在支架的頂部另一側(cè);進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管的兩端分別與加熱炭化爐和吸附單元可拆卸裝配;連接管,所述連接管為U形,且連接管的兩端分別與吸附單元和除塵單元可拆卸裝配。本實(shí)用能實(shí)現(xiàn)煙氣的凈化處理,避免直接排放造成空氣污染,防止危害工作人員的呼吸道健康,維護(hù)了生態(tài)平衡,更加利于畜牧業(yè)廢棄物的碳化處理。
本實(shí)用新型涉及一種醫(yī)療廢棄物處理系統(tǒng)用消毒粉碎裝置,將攪拌頁和粉碎刀設(shè)置在同一攪拌軸上,裝置工作時(shí),打開蒸汽發(fā)生器為蒸汽消毒箱中提供高溫蒸汽,并通過空壓機(jī)將高溫蒸汽由蒸汽管壓入蒸汽消毒箱內(nèi),使蒸汽消毒箱內(nèi)呈高溫高壓狀態(tài),并持續(xù)15?20min,對(duì)待處理醫(yī)療廢棄物進(jìn)行充分的高溫滅菌處理,消除其危害性,攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸和粉碎刀一同轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽消毒箱中的廢棄物同時(shí)進(jìn)行攪拌和粉碎,進(jìn)而避免廢氣物之間相互堆積影響裝置的消毒效果,同時(shí)也提高了裝置的消毒速度。
本實(shí)用新型提供了一種具有廢氣處理功能的圓銅鍍錫線生產(chǎn)裝置,依次包括放線盤、水洗槽、烤箱、助焊劑池、錫爐,水洗槽上方傾斜設(shè)置有吹干器,助焊劑池內(nèi)有助焊劑,其上方設(shè)置有集氣管,助焊劑池四周與集氣管底部四周相連接;集氣管下部套設(shè)有冷卻器,該冷卻器兩端分別設(shè)置有進(jìn)水管和出水管;集氣管中部設(shè)置有一風(fēng)機(jī);集氣管在風(fēng)機(jī)上方設(shè)置有活性炭吸附管,該活性炭吸附管由若干根活性炭管組成。本實(shí)用新型通過在助焊劑池上安裝集氣管并與助焊劑池四周連接,將產(chǎn)生的有機(jī)廢氣集中,防止其擴(kuò)散至廠房而對(duì)人體健康造成危害,并通過活性炭進(jìn)行吸附,使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)利用冷卻水對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行冷卻,防止其溫度過高而與活性炭發(fā)生燃燒。
本實(shí)用新型公開了一種含油乳化廢水破乳裝置,包括原液罐、過濾器、管式膜過濾設(shè)備、產(chǎn)水罐、濃縮液罐、蒸發(fā)系統(tǒng)和分油器。通過此裝置,含油乳化廢水經(jīng)由管式膜過濾設(shè)備分離出一部分水后,含有高濃度乳化液的濃縮液在蒸發(fā)系統(tǒng)中高效破乳進(jìn)行油水分離,并由分油器分隔收集輕質(zhì)油。此裝置結(jié)合了管式膜過濾與蒸發(fā)技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)含油乳化廢水的穩(wěn)定油水分離、高效破乳除水,使危廢物減容率達(dá)98%以上。
一種利用苯酚廢氣制造干冰的裝置,主要包括催化燃燒器,管道,第一換熱器,第二換熱器,第三換熱器,冷凝塔,干冰制造機(jī),閥門,苯酚廢氣罐,液體回收池;苯酚廢氣通過管道經(jīng)催化燃燒器燃燒生成高溫水蒸氣和CO?,經(jīng)循環(huán)水冷卻后排放,為實(shí)現(xiàn)對(duì)CO?的回收利用,避免其對(duì)人體造成危害,本實(shí)用新型提供了一種利用苯酚廢氣制造干冰的裝置。
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