汽車空調(diào)層疊式換熱器用鋁合金復(fù)合材料及制備方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種汽車空調(diào)層疊式換熱器用鋁合金復(fù)合材料及其制備方法，鋁合金復(fù)合材料是由外層、內(nèi)層、芯層合金復(fù)合而成，而所述外層合金各組份的質(zhì)量百分比為：硅6.8-8.2％，鐵≤0.4％，銅≤0.25％，鎂≤0.05％，錳≤0.05％，鋅0.7-1.3％，鈦≤0.05％，其他雜質(zhì)元素合計(jì)≤0.15％，其余為鋁。本發(fā)明汽車空調(diào)層疊式換熱器用鋁合金復(fù)合材料及其制備方法能制得厚度更薄、耐腐蝕性能更優(yōu)良、強(qiáng)度更高、成型性能良好的層疊式換熱器鋁合金復(fù)合材料成品。

高導(dǎo)熱可重塑液晶彈性體復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 1038     

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本發(fā)明屬于聚合物復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高導(dǎo)熱可重塑液晶彈性體復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的高導(dǎo)熱可重塑液晶彈性體復(fù)合材料，由包括巰基封端的液晶預(yù)聚物與填料混合后，在巰基交聯(lián)劑作用下交聯(lián)反應(yīng)A得到。本發(fā)明還提供一種上述復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明先通過光致巰基烯點(diǎn)擊化學(xué)制備了巰基封端的液晶預(yù)聚物，然后通過預(yù)聚物和巰基交聯(lián)劑之間的氧化反應(yīng)得到含二硫鍵的自修復(fù)液晶彈性體，同時(shí)，通過原位聚合的方式將導(dǎo)熱填料等引入上述彈性體體系中，從而獲得具有良好導(dǎo)熱性能、可回收重塑功能的復(fù)合材料，可應(yīng)用于航天航空、微電子等領(lǐng)域。

磁性超疏水復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明公開了一種磁性超疏水復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的磁性超疏水復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)在氮?dú)夥諊?，將FeCl3.6H2O、FeCl2.4H2O和堿分散于水中，攪拌反應(yīng)，洗滌，干燥，得到Fe3O4納米顆粒；(2)將步驟(1)的Fe3O4納米顆粒、基體材料分散于堿性的乙醇溶液中，加入十二烷基三乙氧基硅烷，攪拌反應(yīng)，洗滌，干燥，得到磁性超疏水復(fù)合材料。本發(fā)明的磁性超疏水復(fù)合材料制備方法簡單、無苛刻的反應(yīng)條件、環(huán)境友好、原料來源廣泛；制備的磁性超疏水復(fù)合材料具有良好的磁驅(qū)動(dòng)疏水性能，在自然環(huán)境中達(dá)到自清潔、防污、除冰效果，可實(shí)現(xiàn)在油水分離領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，性能穩(wěn)定。

聚氨酯纖維復(fù)合材料的制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下操作步驟步驟一：將石英粉投入至高溫爐中進(jìn)行熔融，熔融的玻璃液經(jīng)過拉絲機(jī)拉制成玻璃纖維，在拉絲操作的同時(shí)，在拉絲口通過壓縮空氣噴出氧化鎂納米粉末，并隨玻璃液冷卻凝固為玻璃纖維，氧化鎂納米粉末嵌入于玻璃纖維的外周；步驟二：將玻璃纖維投入至PH值為0.3?2的酸液中浸泡20?40min，將玻璃纖維取出水洗，烘干；步驟三：將玻璃纖維制備成短切纖維，投入至聚氨酯熔體中攪拌混合，冷卻凝固后得到聚氨酯纖維復(fù)合材料。該聚氨酯纖維復(fù)合材料有效地提高了玻璃纖維和聚氨酯的結(jié)合強(qiáng)度，提高聚氨酯纖維復(fù)合材料的耐彎折性能。

高強(qiáng)耐熱長玻纖尼龍復(fù)合材料的制備方法 1008     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)耐熱長玻纖尼龍復(fù)合材料的制備方法，所述復(fù)合材料由以下原料按照重量份組成：尼龍6、尼龍66、長玻璃纖維、聚丙烯、相容劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑、增強(qiáng)填料；其制備方法包括以下步驟：S1、原料干燥；S2、原料熔化混合；S3、原料交融混合；S4、混合擠出；S5、冷卻切粒。該制備方法工藝簡單，條件易控，成本低廉，提高復(fù)合材料的性能，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

表面溶解法制備的芳綸自增強(qiáng)復(fù)合材料及其方法與應(yīng)用 1039     

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本發(fā)明屬于芳綸復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種表面溶解法制備的芳綸自增強(qiáng)復(fù)合材料及其方法與應(yīng)用。所述方法為于一定溫度下，在有機(jī)溶劑、強(qiáng)堿和助劑中，將芳綸進(jìn)行部分溶解，取出未溶解的芳綸，再將未溶解的芳綸浸入水中使其部分固化；再在近真空的低壓環(huán)境下進(jìn)行穩(wěn)定固化，清洗，干燥，得到芳綸自增強(qiáng)復(fù)合材料；所述有機(jī)溶劑為強(qiáng)極性有機(jī)溶劑；所述助劑為堿金屬鹽或堿土金屬鹽中的至少一種。本發(fā)明的芳綸自增強(qiáng)復(fù)合材料耐高溫、耐溶劑、高模量、力學(xué)性能優(yōu)異、橫縱方向都有較好強(qiáng)度；本發(fā)明的方法簡單，試劑易得，易控制，成本較低，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。所述芳綸自增強(qiáng)復(fù)合材料在國防、航空航天、高速列車和電工絕緣領(lǐng)域的應(yīng)用。

具有光引發(fā)功能的二氧化硅復(fù)合材料及制備與應(yīng)用 859     

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本發(fā)明屬于功能復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種具有光引發(fā)功能的二氧化硅復(fù)合材料及制備與應(yīng)用。將含有α?烯烴基團(tuán)的二苯甲酮化合物與含氫硅油進(jìn)行硅氫加成反應(yīng)，得到含有二苯甲酮基團(tuán)的聚硅氧烷；然后與納米二氧化硅、偶聯(lián)劑加入到乙醇中超聲分散，離心，將體系重新分散至含HCl的乙醇中，加熱進(jìn)行乙醇熱反應(yīng)，得到具有光引發(fā)功能的二氧化硅復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料與單純的二苯甲酮類引發(fā)劑相比，提升了其與有機(jī)硅材料的相容性和涂層的抗氧阻聚性，解決了引發(fā)聚合涂層表觀特性不均勻的問題；與未添加二氧化硅粒子的二苯甲酮衍生物基硅烷引發(fā)劑相比，本發(fā)明改進(jìn)了對無機(jī)?有機(jī)復(fù)合材料引發(fā)能力較差的問題。

高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 840     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)熱復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該方法首先制備了乙二胺交聯(lián)氧化石墨烯氣凝膠作為導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)骨架，然后用多巴胺、3?氨基丙基三乙氧基硅烷、γ?(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷或十二烷基磺酸鈉修飾氣凝膠，最后通過真空輔助抽濾法將環(huán)氧樹脂和固化劑抽入到氣凝膠骨架中，熱壓后得到復(fù)合材料。所述具有可與樹脂基體發(fā)生反應(yīng)的交聯(lián)劑乙二胺與氧化石墨烯的質(zhì)量比為2:3～1:1。本發(fā)明制備得到的高導(dǎo)熱環(huán)氧樹脂復(fù)合材料在平面方向的導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到1.9～5W?m^?1K^?1，垂直面導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到0.29～0.6W?m^?1·K^?1，可以制備多種厚度，不同導(dǎo)熱系數(shù)的的產(chǎn)品，適用于手機(jī)、平板電腦以及各種消費(fèi)類電子產(chǎn)品。

形狀記憶液晶環(huán)氧樹脂-玻璃纖維-二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法 718     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料及其制備領(lǐng)域，公開了一種形狀記憶液晶環(huán)氧樹脂-玻璃纖維-二氧化硅復(fù)合材料及其制備方法。所述形狀記憶液晶環(huán)氧樹脂-玻璃纖維-二氧化硅復(fù)合材料的制備方法為：將液晶環(huán)氧樹脂和固化劑溶于丙酮中，然后加入硅烷偶聯(lián)劑表面處理后的二氧化硅得到復(fù)合材料混合液，將所得復(fù)合材料混合液倒入鋪有表面處理后的玻璃纖維的模具中反應(yīng)固化，得到具有形狀記憶性能的液晶環(huán)氧樹脂-玻璃纖維-二氧化硅復(fù)合材料。所得材料具有優(yōu)良的機(jī)械性能和形狀記憶性能，可應(yīng)用于生物醫(yī)用、航空航天等科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。

含硅丙烯酸酯聚合物復(fù)合多孔呼吸涂料及其應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明屬于功能涂料領(lǐng)域，公開了一種含硅丙烯酸酯聚合物多孔呼吸涂料及其應(yīng)用。該涂料由以下按質(zhì)量百分比計(jì)的組份組成：丙烯酸酯類單體7～13％、熱塑性丙烯酸酯聚合物3～20％、乳化劑0.2～5％、氧化-還原引發(fā)劑.3～1％、表面處理的多孔性含硅無機(jī)填料14.5～39.5％，以上有效成分共計(jì)25～50％，與水合計(jì)100％。該含硅丙烯酸酯聚合物多孔呼吸涂料先在模具上制成片狀或塊狀材料后再覆蓋在基體材料表面上，或直接在基體材料上制成厚漿涂層。該涂層具有裝飾、透氣透水、調(diào)濕、降音隔熱功能，還可賦予空氣凈化、抗菌、光催化降解等功能，具有廣闊的應(yīng)用前景。

紫外固化3D打印筆 1050     

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本實(shí)用新型專利公開了一種紫外固化3D打印筆，包括有包括有用于儲(chǔ)存紫外固化材料的儲(chǔ)料針筒，及安裝于儲(chǔ)料針筒低部的擠出針頭，及通過安裝于儲(chǔ)料針筒頂部的氣動(dòng)軟管連接的氣壓生成控制裝置，及套裝于儲(chǔ)料針筒外部的紫外光照射系統(tǒng)，所述紫外光照射系統(tǒng)，包括與所述儲(chǔ)料針筒連接的安裝支架、均勻安裝在所述安裝支架圓周上的多個(gè)角度微調(diào)平臺(tái)和安裝在所述角度微調(diào)平臺(tái)的紫外光源；外固化3D打印方法通過氣壓將儲(chǔ)存在儲(chǔ)料針筒的紫外固化基體的材料擠壓通過擠出針頭，利用分布在周邊的紫外照射系統(tǒng)將擠出針頭的紫外固化材料迅速地固化，實(shí)現(xiàn)3D打印的功能，相比于傳統(tǒng)3D打印筆具有不易堵塞，善于打印各種功能材料的優(yōu)點(diǎn)。

含籠形倍半硅氧烷的三維共價(jià)有機(jī)框架化合物及其制備方法與應(yīng)用 1146     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種含籠形倍半硅氧烷的三維共價(jià)有機(jī)框架化合物及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明將苯基硅烷單體溶于溶劑中，加入催化劑反應(yīng)得到十苯基倍半硅氧烷；再通過硝化反應(yīng)得到十苯硝基倍半硅氧烷；得到的化合物在鈀碳催化劑作用下還原得到十苯胺基倍半硅氧烷；十苯胺基籠型倍半硅氧烷和多醛基化合物加入離子液體中，在室溫下反應(yīng)得到的三維共價(jià)有機(jī)框架化合物。本發(fā)明提供的三維共價(jià)有機(jī)框架化合物具有良好的結(jié)晶性和有序多孔結(jié)構(gòu)，通過其特殊孔道結(jié)構(gòu)，提高鋰離子電池的循環(huán)性能。

聚芳砜改性丙烯酸水性工業(yè)涂料 857     

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本發(fā)明涉及一種聚芳砜改性丙烯酸水性工業(yè)涂料，其特征在于：按重量百分比計(jì)，其組分為：聚芳砜改性丙烯酸水性樹脂乳液50?75份、助溶劑1?8份、底材改性劑0.2?2份、納米功能材料1?15份、顏填料0?45份、助劑0.5?10份、去離子水至120份；所述的聚芳砜改性丙烯酸水性樹脂乳液的分子結(jié)構(gòu)中含有大量的聚芳砜鏈段，提升了本發(fā)明的強(qiáng)度、耐溶劑性、耐酸堿性；實(shí)驗(yàn)證明，本發(fā)明的硬度可以達(dá)到3H，其耐乙醇性可達(dá)120h、耐酸性(50g/L?H₂SO₄）達(dá)30天、耐鹽水性(3%NaCl)達(dá)到30天，應(yīng)用前景廣泛。

聚硅鋁碳氮陶瓷微球及其制備方法和應(yīng)用 674     

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本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，公開了一種聚硅鋁碳氮陶瓷微球及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明通過氨解法和接枝法可合成不同鋁含量的液態(tài)純聚硅鋁氮烷前驅(qū)體，該前驅(qū)體本身就可以作為制備具有耐高溫耐磨損的聚硅鋁碳氮多元陶瓷。以聚硅鋁氮烷為先驅(qū)體聚合物，OP?10為乳化劑，采用先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法結(jié)合乳液工藝制備的硅鋁碳氮陶瓷微球尺寸均勻，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫和耐腐蝕性，可作為功能性填料，用于涂料、磨具等各個(gè)方面，能顯著提高耐高溫耐腐蝕以及隔熱等性能。

反應(yīng)型偶氮苯主側(cè)鏈液晶化合物及其制備方法與應(yīng)用 696     

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本發(fā)明屬于功能材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種反應(yīng)型偶氮苯主側(cè)鏈液晶化合物及其制備方法與應(yīng)用，具體為2?(((6?(4?(苯基二氮烯基)苯氧基)己基)氧基)羰基)?1,4?亞苯基”雙(4?(烯丙氧基)苯甲酸酯)化合物。本發(fā)明的液晶化合物結(jié)構(gòu)式如下所示：本發(fā)明在偶氮液晶中的?N＝N?可逆的光致變性基礎(chǔ)上，引入可反應(yīng)性的雙鍵官能團(tuán)，所合成的反應(yīng)型偶氮苯主側(cè)鏈液晶化合物既具有優(yōu)異的液晶性能，同時(shí)由于具有可反應(yīng)的雙鍵，可形成自支撐材料，在光存儲(chǔ)、光全息技術(shù)、光信息處理等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

聚苯乙烯微球改性丙烯酸水性工業(yè)涂料 799     

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本發(fā)明涉及一種聚苯乙烯微球改性丙烯酸水性工業(yè)涂料，由聚苯乙烯微球改性丙烯酸水性樹脂、助溶劑、底材改性劑、納米功能材料、顏填料、助劑和水組成；其中，所述的納米功能材料為納米SiO₂、納米ZnO、納米TiO₂、納米Al₂O₃、納米SnO₂、納米氮化硼、鈦酸鉀晶須、碳納米管或石墨烯；所述的聚苯乙烯微球改性丙烯酸水性樹脂由烯丙基聚苯乙烯微球作為功能單體，然后通過ATRP自由基聚合反應(yīng)合成；本發(fā)明制得的聚苯乙烯微球改性丙烯酸水性工業(yè)涂料，具有優(yōu)良的附著力、耐水性、耐腐蝕性、耐磨性、耐濕熱性、耐鹽霧性、耐老化性、抗閃銹性、防銹防腐性和抗裂性。

粉狀功能材料添加設(shè)備 967     

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本實(shí)用新型適用于煙草薄片加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種粉狀功能材料添加設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的兩端分別固定連接有側(cè)固定架，所述支撐架的上端配合設(shè)置有第一固定柱，所述支撐架的一側(cè)配合設(shè)置有進(jìn)料器，所述第一固定柱上設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的一端與進(jìn)料器固定連通，所述進(jìn)料管的另一端配合設(shè)置有前置倉，所述前置倉上固定連接有第二固定柱，所述前置倉的一側(cè)設(shè)置有出料口，通過設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)料管，使功能性材料均勻的分布在前置倉內(nèi)，預(yù)防材料在前置倉內(nèi)某個(gè)部位堆積，由前置倉作為緩沖，功能性材料均勻的通過出料口分布在煙草基片上。