本實用新型公開了一種利用樹脂處理廢水裝置,屬于廢水處理技術領域,包括頂部設有進水管與底部設有出水管的處理箱,處理箱的頂部安裝有分流組件,進水管與分流組件連接,處理箱的內(nèi)部安裝有樹脂板組件,樹脂板組件包括兩個滑動連接在處理箱側壁上的樹脂板、用于安裝兩個樹脂板的安裝桿以及安裝在安裝桿上用于固定兩個樹脂板的鎖緊單元,處理箱上設有清理機構,清理機構用于同時清理兩個樹脂板上的吸附聚集雜質,以避免樹脂板雜質聚集影響吸附效果,該廢水處理裝置通過多塊樹脂板對廢水進行吸附,并配合刮板清理樹脂板上吸附的聚集雜質,提高廢水處理效果,且樹脂板便于拆卸安裝,為后續(xù)更換樹脂板提供便利。
本發(fā)明提出一種采用含釕廢水制備三氯化釕水合物的方法,屬于特種化學品技術領域。所述方法包括如下步驟:將含釕廢水和氧化劑混合,在25~50℃的條件下進行反應,得到四氧化釕氣體,并在含釕廢水中通入壓縮氣使四氧化釕氣體轉入含有吸收液的吸收裝置中,使四氧化釕與吸收液反應,得到含有三氯化釕或H2RuCl5的吸收液;將所述含有三氯化釕或H2RuCl5的吸收液進行減壓蒸發(fā),得到三氯化釕水合物。本發(fā)明提供的方法能耗低,反應溫和,且可以實現(xiàn)對水溶液中痕量(ppm級)Ru進行回收。
本實用新型公開了用于石油煉制的廢水處理裝置,涉及石油廢水處理技術領域,該用于石油煉制的廢水處理裝置,包括處理箱,處理箱的表面固定安裝有輸送管,所述處理箱的內(nèi)部固定安裝有儲料筒,輸送管延伸至儲料筒內(nèi)部的一端與儲料筒的內(nèi)部相連通,儲料筒的內(nèi)部開設有卸料口,卸料口的內(nèi)部開設有滑道,滑道的內(nèi)部設置有密封裝置,處理箱的表面上固定安裝有電機,該用于石油煉制的廢水處理裝置,使敲擊球對導流板的內(nèi)壁進行敲擊,進而使導流板產(chǎn)生一定的振動,進而對導流板表面上的雜質順著導流板的斜面滑動,進而便于對導流板的表面進行清理,減少對導流板表面上雜質的堆積,最大程度上提高了對雜質清理的便捷性,降低人工清理的難度。
一種化灰機壓濾廢水供給裝置,包括一次水管道、廢水管道、流量計和閘門。一次水管道與流量計的一端管道連接,流量計的另一端與閘門的一端管道連接,該閘門的另一端與化灰機管道連接;廢水管道與流量計的一端管道連接,流量計的另一端與閘門的一端管道連接,該閘門的另一端與化灰機管道連接。本實用新型與現(xiàn)有技術相比較,具有結構簡單、安裝使用方便、能隨意調(diào)節(jié)一次水與廢水混合的進水比例及控制其溫度的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及石油焦生產(chǎn)技術領域,用于解決操作步驟繁多、不利于經(jīng)濟生產(chǎn)以及刮油板上積累的油層沒有有效的流轉途徑,無法實現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)的問題,具體為一種石油焦生產(chǎn)用余熱鍋爐廢水分離裝置及分離方法;本發(fā)明中通過向廢水內(nèi)部加入破乳劑,使得油滴外部的油膜被打破,細小的油滴再次匯聚為較大直徑的油滴,并受到水的浮力影響向上運動,漂浮在水面上并與懸浮狀態(tài)的油層合并,然后再對其進行水油分離,此方法可以僅對廢水進行一次分離即可將廢水中的油品分離出,避免懸浮油與乳化油分為兩次分離所帶來的繁瑣的工序且節(jié)省了占地面積,水平放置的分離板也避免油層在分離板上堆積,利于連續(xù)性生產(chǎn)的實際需要。
本發(fā)明適用于污水處理技術領域,尤其涉及一種增塑劑生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括:制冷片組,外殼,所述制冷片組安裝在外殼內(nèi);蒸發(fā)機構,所述蒸發(fā)機構安裝在外殼內(nèi),且位于制冷片組用于制熱的一側,用于將制冷片組產(chǎn)生的熱量轉移至廢水中;冷凝機構,所述冷凝機構安裝在外殼內(nèi),且位于制冷片組用于制冷的一側,用于對從廢水中蒸發(fā)的氣體進行冷凝;污水處理機構,所述污水處理機構安裝在外殼內(nèi),且用于對蒸發(fā)得到的余液進行降解處理。本發(fā)明通過制冷片組產(chǎn)生的熱量對廢水進行加熱,使得其中的油性物質蒸發(fā),對其進行冷凝收集,不僅能夠對油性物質進行回收利用,還能夠充分利用制冷片組的工作特性,減少了能量損失,提高了能量利用率。
本實用新型公開了一種帶有熱能收集功能的鍋爐廢水處理裝置,包括收集倉,所述收集倉的內(nèi)部固定連接有過濾板,所述過濾板的上表面固定連接有彈簧,所述彈簧的上表面固定連接有放置板,所述收集倉的一側固定連接有擴展倉,所述擴展倉的內(nèi)部固定連接有水泵,所述水泵的輸出端固定連接有導水管,所述導水管的另一側固定連接有花灑。該帶有熱能收集功能的鍋爐廢水處理裝置,通過注水口將廢水導入到裝置內(nèi)部,帶有殘渣的廢水會對放置板進行沖擊,放置板在彈簧的作用下對帶有殘渣的廢水進行緩沖,進而對過濾板起到保護作用,較大的殘渣會留在放置板上表面,較小的殘渣會通過放置板與收集倉之間的空隙落到過濾板上表面。
本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂廢水的處理方法。本發(fā)明將臭氧技術和微氣泡技術有效結合了氣浮技術、光催化技術、COD去除劑等,同時通過三級氧化工藝處理,能夠在常溫常壓下實現(xiàn)廢水中有機物和色度去除,得到品質較好的無機鹽,品質能夠達到T/CPCIF 0068?2020行業(yè)標準的要求,真正實現(xiàn)副產(chǎn)品的價值。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂高鹽廢水的處理方法,可以將廢水中有機物礦化,COD大幅度降低,色度降低至無色,最終得到滿足行業(yè)標準的無機鹽。同時該方法操作簡單,設備投入少,運行成本低,具有更高的經(jīng)濟價值。而且本發(fā)明對于整體工藝路線和參數(shù)進行了細致優(yōu)化,實際驗證了該工藝的可行性。
本發(fā)明屬于廢水處理裝置技術領域,尤其是基于電子控制的化工設備廢水處理裝置,針對現(xiàn)有的化工廢水處理設備在對廢水進行處理時操作麻煩,且處理效率較慢,難以對廢水內(nèi)的雜質進行篩除的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括箱體,所述箱體的頂部內(nèi)壁上固定安裝有導料管,導料管內(nèi)設有傳送機構,所述箱體的左側固定安裝有進水管,箱體的右側固定安裝有出水管,進水管與出水管上均設有閥門,所述進水管與導料管相互連通,箱體的底部固定安裝有第一電機,第一電機的輸出軸上固定安裝有傳動軸。本發(fā)明操作簡單,使用方便,能夠對廢水進行過濾吸附,同時還能對化工廢水進行中和反應,并進行均勻攪拌,加快中和速度,便于人們使用。
本實用新型公開了一種脫硫廢水處理設備,包括石灰攪拌箱、第一電動機和進料斗,所述石灰攪拌箱底部的四個邊角處均通過螺栓固定安裝有支撐腿,所述石灰攪拌箱一側的頂部插接有污水進管,所述石灰攪拌箱另一側的底部插接有排水管,所述排水管內(nèi)部通過螺栓固定安裝有控制閥門,所述第一電動機輸出端焊接有貫穿石灰攪拌箱的第一轉軸,所述第一轉軸外壁通過螺栓均勻固定安裝有攪拌槳,所述石灰攪拌箱頂部通過螺栓固定安裝有進料斗,此脫硫廢水處理設備通過第一電動機帶動第一轉軸轉動,從而帶動攪拌槳在石灰攪拌箱內(nèi)部轉動,然后攪拌槳增加廢水在石灰攪拌箱內(nèi)部的流動,同時將石灰石均勻的融合在廢水內(nèi),加快了廢水的中和效率。
本發(fā)明公開了一種用于化工廢水的處理系統(tǒng),其包括廢水收集池、沉淀池、酸堿中和單元、過濾池、重金屬吸附塔、有機溶劑回收單元、檢測單元,所述廢水收集池、沉淀池、酸堿中和單元、過濾池和重金屬吸附塔、有機溶劑回收單元以及檢測單元依次通過管路相連接。本發(fā)明通過先用含有粗沉池和細沉池的沉淀池,有效的提高對廢水中的泥沙以及固體小顆粒等物質的去除率;通過選用由酸堿中和池、pH測定儀、控制器、酸液瓶以及堿液瓶組成的酸堿中和單元來對沉淀后的廢水進行中和,使其達到中性,這樣不僅有利于對其后續(xù)的繼續(xù)處理,而且也實現(xiàn)了自動化,從而取代了人工操作,省時省力,同時也避免了人工操作檢測pH值時,檢測不準的問題。
本實用新型公開了一種化工廢水后處理凈化裝置,屬于廢水后處理凈化技術領域,包括頂槽和機殼,所述機殼的頂面上開設有頂槽,所述頂槽內(nèi)設置有機殼網(wǎng)罩,所述機殼的后側外壁上固定安裝有驅動電機,所述機殼的一側外壁上通過安裝支撐環(huán)固定安裝有伺服電機;本實用新型中,通過在內(nèi)設置有凈化劑傳導機構,廢水處理時,驅動電機開啟可有效通過驅動輥帶動凈化劑傳導機構活動,此時可將一些廢水處理需要的反應料加入凈化劑傳導機構上,由于凈化劑傳導機構的傳動作用,可有效緩緩將凈化劑傳導機構其上的反應料傳導并加入機殼內(nèi),可實現(xiàn)對于機殼內(nèi)的連續(xù)加料,同時由于凈化劑傳導機構的勻速運行,可有效保證加入的反應料的均勻度,保證廢水處理效果。
本發(fā)明涉及一種可處理石油化工中含酚廢水的石墨烯海綿處理裝置及方法。其技術方案是:首先第一吸附器用于吸附含酚廢水,吸附飽和時停止使用,然后將廢水接入第二吸附器進行處理,與此同時第一個吸附器進行脫附再生,第二吸附器吸附接近飽和時停止使用,然后將廢水接入第一吸附器,循環(huán)使用;待處理廢水通過布水器流入石墨烯海綿填料,石墨烯海綿填料將廢水中的污染物吸附后,處理后的廢水從吸附器的底部流出;吸附器吸附飽和后,可通過熱空氣脫附法脫附再生,有益效果是:擁有更高的吸附能力,石墨烯海綿解決了二維石墨烯片層間易團聚的難題,并且石墨烯宏觀結構在水相中使用后易于回收,降低其可能對環(huán)境帶來的二次污染。
本發(fā)明屬于廢水凈化領域,尤其是一種化工廢水冷凝凈化器,針對現(xiàn)有的冷凝凈化器不能有效且快速的對高溫化工廢水進行降溫,導致廢水凈化效率低,且導致凈化效果不理想,使處理后廢水仍然對環(huán)境造成較大污染的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括冷凝殼體和凈化殼體,所述冷凝殼體的一側設置有進液管,進液管的一端延伸至冷凝殼體內(nèi)并轉動連接有旋轉管,旋轉管的底端連接有橫管,橫管的底部設置有多個出水頭,冷凝殼體內(nèi)固定連接有過濾網(wǎng)板,冷凝殼體的一側設置有排渣閥門,本發(fā)明可以有效且快速的對高溫化工廢水進行降溫,同時提升廢水凈化的效率和凈化效果,使得凈化后的廢水極大的降低了對環(huán)境的污染。
本實用新型公開了一種焦化廢水煤焦油處理設備,涉及廢水處理技術領域。本實用新型包括處理箱,箱體側壁的內(nèi)部設置有加熱絲;轉動構件包括電機,電機下方的左右兩側從上到下均等距設置有橫桿;橫桿的外端以及位于底部的橫桿的下方均固定有刮板;過濾構件包括過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)的下方設置有過濾棉;收集構件包括收集管,收集管右端的下方設置有收集箱。本實用新型通過加熱絲工作對焦化廢水進行加熱,同時通過電機帶動橫桿使焦化廢水受熱均勻,通過過濾網(wǎng)和過濾棉組織雜物進入箱體的內(nèi)部,同時通過刮板對箱體內(nèi)壁的雜質進行刮除,解決了現(xiàn)有的焦化廢水脫水處理設備脫水效率低,現(xiàn)有的焦化廢水脫水處理設備清潔較為麻煩的問題。
本發(fā)明公開了一種含氟酸性廢水自動處理工藝。 技術方案是:(1)含氟酸性廢水進入設有的幾組調(diào)節(jié)池;(2)提升 含氟酸性廢水至反應罐中,pH控制器開始運行,自動打開 NaOH儲藥罐進行中和;(3)先后啟動 CaCl2儲藥罐和 Al2 (SO4) 3儲藥罐,攪拌混合20-30分鐘;(4)反應后廢 水進入斜板沉淀池,沉淀60-120分鐘;(5)處理后含氟量小于 10毫克/升的達標廢水進入循環(huán)系統(tǒng)再利用;污泥進入泥漿池, 離心脫水機脫水后的泥渣可綜合利用。本發(fā)明廢水自動處理工 藝具有處理能力大、工藝簡單、原料易得且處理成本低的特點, 并且實現(xiàn)了自動化處理監(jiān)控,不僅改善了操作條件,而且確保 了廢水處理效果。
本發(fā)明提供了一種丙烯酸廢水的預處理方法及預處理系統(tǒng),該預處理方法包括如下步驟:(1)向丙烯酸廢水中加入鈣液,充分混合,得到含有鈣離子的廢水;(2)向步驟(1)得到的含有鈣離子的廢水中加入堿液,調(diào)節(jié)pH值為10.5~11.5,得到第一堿性廢水;(3)將步驟(2)得到的第一堿性廢水進行蒸汽加熱處理,得到第二堿性廢水;(4)將步驟(3)得到的第二堿性廢水進行反應,得到第三堿性廢水;(5)將步驟(4)得到的第三堿性廢水進行脫鈣處理,得到脫鈣后的廢水和鈣泥。本發(fā)明提供的丙烯酸廢水的預處理方法,能高效去除甲醛,甲醛的去除率在99%以上。
本發(fā)明屬于化工廢水監(jiān)測技術領域,尤其為一種基于電子控制的化工設備廢水監(jiān)測裝置,包括化工廢水存儲箱、中央處理器和信息處理器,所述化工廢水存儲箱的表面安裝有攀爬梯,所述化工廢水存儲箱的一端設有廢水排放口,所述化工廢水存儲箱的另一端設有廢水進口。通過設置的化工廢水監(jiān)測結構和廢水氧化機構,可通過化工廢水監(jiān)測結構,實現(xiàn)對化工廢水存儲箱內(nèi)部存儲的化工廢水進行監(jiān)測使用,并通過存放筒、電機、電動伸縮柱和PH傳感器之間的配合實現(xiàn)將PH傳感器進行向外展開或折疊存儲使用,同時為了避免PH傳感器出現(xiàn)監(jiān)測數(shù)據(jù)的誤差,可利用電機帶動存放筒內(nèi)部安裝的三個PH傳感器進行轉換監(jiān)測使用,以避免單一PH傳感器監(jiān)測數(shù)值不準確的問題。
本實用新型提供一種廢水處理用散熱效果好的高壓柱塞泵,包括保護箱和抽氣打氣兩用泵,所述保護箱的一側設置有轉軸,且轉軸的一側設置有保護蓋,所述抽氣打氣兩用泵設置在保護箱的內(nèi)部,且抽氣打氣兩用泵的一側設置有第一進水管,所述第一進水管的兩側均設置有卡塊,且卡塊的上方設置有蓋帽,所述蓋帽的內(nèi)側設置有出水管,且出水管的兩側均設置有固定塊。本實用新型通過轉軸與保護箱對保護蓋對起到旋轉作用,在日常使用中,通過根據(jù)使用需求對裝置進行觀察和安裝,同時,通過保護蓋內(nèi)側上方的網(wǎng)格狀設置對內(nèi)部抽氣打氣兩用泵進行散熱,保證抽氣打氣兩用泵的正常運行,防止抽氣打氣兩用泵燒毀。
本發(fā)明公開了一種廢水廢氣凈化處理裝置,包括廢水烘干室、煙塵清洗室、水蒸汽冷卻室,所述廢水烘干室設有廢水噴入孔,內(nèi)部設有煙氣管道;煙塵清洗室設有泥漿水噴入孔;水蒸汽冷卻室設有冷風入口及煙氣出口,內(nèi)設隔板;廢水烘干室下半部分與煙塵清洗室下半部分相連通,在水介質平面下安裝有廢渣拖運斗;在煙塵清洗室外部安裝有廢渣提升機,在廢水烘干室底部設有出水口;廢水烘干室、煙塵清洗室、水蒸汽冷卻室之間分別由風機相連通,在水蒸汽冷卻室底部設有雜質拖運斗,外部安裝有雜質提升機,在水蒸汽冷卻室底部設有蒸餾水出水口。本發(fā)明具有造價低廉、凈化效果好、廢水廢氣相互作用,無廢物排放,易環(huán)保等優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種煤灰在Fenton法污水工藝中的新用途以及應用該用途的造紙廢水處理工藝,即將煤灰作為Fenton反應后的中和劑,用于調(diào)節(jié)污水的PH值;所述的煤灰為造紙脫墨污泥和煤經(jīng)鍋爐焚燒后產(chǎn)生的多孔顆粒狀物。本發(fā)明中利用煤灰溶于水后形成Ga(OH)2、Mg(OH)2等堿性物質,用煤灰的懸濁液代替液堿來調(diào)節(jié)污水的PH值,減少化學品的用量,節(jié)約成本。另外由于其中含有Al2O3、等可以吸附部分有色物質,降低出水色度;因此本發(fā)明具備很大的推廣價值。
本發(fā)明公開了一種廢礦物油凈化廢水處理裝置,涉及廢水處理裝置技術領域,本發(fā)明在基于多路溫控的基礎上,通過對廢料內(nèi)的粗固態(tài)物破碎擠壓成細固態(tài),使?jié)B透到廢料粗固態(tài)物的油體與水接觸,使?jié)B透到廢料粗固態(tài)物的油體解析出并混合生成廢物溶液,通過對廢物溶液進行多次分離純化,對廢物溶液進行油泥、油水、油氣和油水蒸氣進行分離并生成純度較高的焦化產(chǎn)物、重質油、多種中質油、輕質油和油氣,使廢料內(nèi)的油體被充分回收,從而將廢物凈化并將其內(nèi)含有的水剝離重新進入循環(huán)形成密閉式循環(huán)水系統(tǒng),從而降低排水的污染保護環(huán)境,同時便于后期量化循環(huán)工作,提高設備的運作效率。
本發(fā)明涉及水處理領域中的從生產(chǎn)廢水中回收低沸點有機溶劑的方法。它是在減壓條件下采用閃蒸的方式回收低沸點有機溶劑,閃蒸操作溫度為0-100℃。包括:含低沸點有機溶劑的廢水由底部進入閃蒸罐進行減壓閃蒸,閃蒸出的有機溶劑蒸汽由上部進入冷凝器,經(jīng)冷凝后有機溶劑成為液態(tài)進入接收罐,負壓狀態(tài)的產(chǎn)生是通過抽真空系統(tǒng)和真空管線分別連接到閃蒸罐、冷凝器和接收罐實現(xiàn)的。本發(fā)明的方法具有設備投入少,操作工藝簡單實用,回收效率高,達到低排放和低污染的要求。低沸點有機溶劑一次性回收率為85-95%,特別適合四氫呋喃和2-甲基四氫呋喃這類與水互溶,難于降解,價格較高,有較大回收價值的有機溶劑的回收。
本發(fā)明公開了一種復合油田廢水殺菌劑及其制備方法,包括高鐵酸鹽和季銨鹽,制備步驟是:按濃度計,將高鐵酸鹽加入到堿溶液中,保持攪拌10分鐘;按濃度計,然后將十二烷基二甲基芐基氯化銨緩慢加入上述溶液中,加入時保持攪拌直至完成,得到澄清的殺菌劑溶液。本發(fā)明將高鐵酸鹽和季銨鹽復配能同時具有陰陽離子殺菌效果,能極大地加強對廢水中各種細菌的殺滅作用,能提高殺菌活性,而且具有絮凝凈化水質功效的復合油田廢水殺菌劑。
本實用新型公開了一種異戊烯醇裝置的廢水處理系統(tǒng),包括焚燒爐,所述的焚燒爐的燃燒室分別與甲醇燃料噴槍和廢水噴槍連通,所述的焚燒爐通過排煙管道與余熱鍋爐連通,所述的余熱鍋爐與焚燒爐之間的排煙管道上設有氨液供給管道,所述的余熱鍋爐通過排煙管道與SCR脫銷裝置連通,所述的SCR脫銷裝置通過排煙管道與煙氣冷卻器連通。本實用新型與現(xiàn)有技術相比較,具有以下優(yōu)點:設計合理、工藝簡單、安全環(huán)保。燃料甲醇利用異戊烯醇裝置產(chǎn)出甲醇,且廢水焚燒裝置能提供7t/h蒸汽,不僅有效解決了異戊烯醇裝置廢水難處理問題,又能環(huán)保達標排放。
本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術領域,具體涉及一種氯磺化聚乙烯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。氯磺化聚乙烯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑,由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成,其重量份數(shù)分別如下:固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-30、氯化鐵10-20、活性焦5-20;微生物凈水劑為:棒桿菌MHZ-091菌粉0.5-2.0、紅球菌菌粉0.5-1.5、巨大芽孢桿菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;酶制劑為:植酸酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、腈水合酶0.02-0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水,避免了化學處理產(chǎn)生的二次污染,減少了污水的排放量,改善了廢水的水質;本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達到國家規(guī)定的標準。
本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術領域,具體涉及一種丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。丙烯酸酯橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑,由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成,其重量份數(shù)分別如下:固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-30、氯化鐵10-20、活性焦5-20;微生物凈水劑為:惡臭假單胞菌菌粉0.5-2.0、紅球菌菌粉0.5-1.5、熒光假單胞菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;酶制劑為:醛脫氫酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、木脂素羥化酶0.02-0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水,避免了化學處理產(chǎn)生的二次污染,減少了污水的排放量,改善了廢水的水質;本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達到國家規(guī)定的標準。
本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術領域,具體涉及一種順丁橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。順丁橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑,由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成,其重量份數(shù)分別如下:固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-25、硫酸鋁10-20、聚丙烯酰胺5-20;微生物凈水劑為:巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、白腐菌菌粉0.5-1.5、赤紅球菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;酶制劑為:硫酯酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、烯酮還原酶0.03-0.2、植酸酶0.02-0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水,避免了化學處理產(chǎn)生的二次污染,減少了污水的排放量,改善了廢水的水質;本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達到國家規(guī)定的標準。
本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術領域,具體涉及一種氯丁橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。氯丁橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑,由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成,其重量份數(shù)分別如下:固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-30、活性焦10-20、聚丙烯酰胺5-20;微生物凈水劑為:熒光假單胞菌菌粉0.5-2.0、聚磷菌菌粉0.5-1.5、賴氨酸芽孢桿菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;酶制劑為:過氧化氫酶0.05-0.1、漆酶0.04-0.15、木聚糖酶0.03-0.2、鏈霉菌蛋白酶0.02-0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水,避免了化學處理產(chǎn)生的二次污染,減少了污水的排放量,改善了廢水的水質;本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達到國家規(guī)定的標準。
本發(fā)明屬于橡膠廢水處理技術領域,具體涉及一種異戊橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑及廢水處理方法。異戊橡膠生產(chǎn)中所用凈水劑,由固態(tài)吸附物料、微生物凈水劑和酶制劑組成,其重量份數(shù)分別如下:固態(tài)吸附物料為:麥飯石10-25、硫酸鋁10-20、聚丙烯酰胺5-20;微生物凈水劑為:巴氏葡萄球菌菌粉0.5-2.0、水芽殖桿菌菌粉0.5-1.5、脫色希瓦氏菌菌粉0.2-1.0、噬氨副球菌菌粉0.5-1.5;酶制劑為:醛脫氫酶0.05-0.1、果膠酶0.04-0.15、烯酮還原酶0.03-0.2、角蛋白酶0.02-0.1。本發(fā)明采用固體凈水劑與復合微生物菌劑、酶制劑共同作用于廢水,避免了化學處理產(chǎn)生的二次污染,減少了污水的排放量,改善了廢水的水質;本發(fā)明的方法使CODcr的排放量達到國家規(guī)定的標準。
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