一種用于涂布型鋰離子電池隔膜生產(chǎn)的凝固浴裝置,包括凝固浴槽、第一循環(huán)管路和第二循環(huán)管路,改進(jìn)后,所述凝固浴槽內(nèi)設(shè)有三根呈三角形排列的主動(dòng)導(dǎo)輥,分別稱(chēng)之為第一主動(dòng)導(dǎo)輥、第二主動(dòng)導(dǎo)輥和第三主動(dòng)導(dǎo)輥;電機(jī)通過(guò)鏈條驅(qū)動(dòng)第一主動(dòng)導(dǎo)輥,三根主動(dòng)導(dǎo)輥以鏈條連接傳動(dòng)。本實(shí)用新型能提高涂布型鋰離子電池隔膜的凝固效果,改善涂布表觀,為隔膜的連續(xù)涂布提供保障。
一種用于軟包裝鋰離子電池電芯浸潤(rùn)的滾壓裝置,包括支座和位于支座上的傳送機(jī)構(gòu)、滾壓機(jī)構(gòu),傳送機(jī)構(gòu)設(shè)有由傳送電機(jī)帶動(dòng)的鋰電池傳送帶;多套滾壓機(jī)構(gòu)依次排列在支座上,各套滾壓機(jī)構(gòu)設(shè)有滾壓電機(jī)、膠輥、兩滑軌座和兩個(gè)壓下氣缸,兩滑軌座分別相互對(duì)應(yīng)的固定在支座兩側(cè),各滑軌座上設(shè)有滑軌,各滑軌分別與滑塊滑動(dòng)配合,滾壓電機(jī)設(shè)置在一側(cè)滑塊上,滾壓電機(jī)傳動(dòng)連接膠輥一端,膠輥另一端由滑塊支撐,各壓下氣缸固定在支座上,各壓下氣缸活塞桿分別連接各滑塊。采用本裝置可以大幅度縮短注液后的浸潤(rùn)時(shí)間,由當(dāng)前工藝的靜置24h縮短到16h,且提高了浸潤(rùn)效果的一致性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有防爆保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池組,包括左右設(shè)置的連接板,兩個(gè)連接板之間設(shè)置有若干個(gè)鋰離子電池單片和保護(hù)板,相鄰保護(hù)板之間設(shè)置有一個(gè)鋰離子電池單片;保護(hù)板包括電木板和對(duì)稱(chēng)設(shè)置在電木板兩側(cè)的導(dǎo)熱防爆絕緣片,電木板上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)通孔一;連接板的上端設(shè)置有上耳板,下端設(shè)置有下耳板;上耳板上端設(shè)置有上殼體,下耳板下端設(shè)置有下殼體;兩個(gè)連接板之間通過(guò)不銹鋼連接件連接在一起,不銹鋼連接件同時(shí)貫穿連接板和若干個(gè)保護(hù)板。本實(shí)用新型具有防爆保護(hù)結(jié)構(gòu)的鋰電池組重量輕,防火性能好,散熱快,防爆性高,抗震性能高。
一種鋰離子電池檢測(cè)定位保護(hù)裝置,用于消除方形動(dòng)力鋰離子電池檢測(cè)過(guò)程中存在的安全隱患。所述裝置由防護(hù)主體和防爆隔離板組成,所述防護(hù)主體包括底板、后擋板和兩塊側(cè)板,防護(hù)主體為設(shè)有兩個(gè)開(kāi)放面的矩形體,底板和后擋板上分布散熱孔;所述防爆隔離板為L(zhǎng)形板,防爆隔離板上分布散熱孔,防爆隔離板與防護(hù)主體插接構(gòu)成六面封閉的矩形體。本實(shí)用新型防護(hù)主體防和爆隔離板共同起到定位被檢測(cè)鋰離子電池及電池意外爆炸時(shí),防止碎片飛濺傷人的作用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)施,對(duì)鋰離子電池的安全生產(chǎn)有重要的實(shí)際意義。
本實(shí)用新型提供了一種鋰離子動(dòng)力電池管理系統(tǒng)。該鋰離子動(dòng)力電池管理系統(tǒng)包括單片機(jī)及與單片機(jī)相接的SOC檢測(cè)模塊、電壓檢測(cè)模塊、均衡電路模塊、溫度傳感器、溫控模塊、顯示器和電源模塊。通過(guò)SOC檢測(cè)模塊可以檢測(cè)電池的剩余電荷量,以便在電池電量不足時(shí)及時(shí)充電;通過(guò)電壓檢測(cè)模塊可以檢測(cè)單體電池的電壓,均衡電路模塊可對(duì)電池電壓進(jìn)行調(diào)整,以使所有電池的電壓保持一致;溫控模塊可在單片機(jī)的指令下對(duì)電池進(jìn)行制冷或加熱動(dòng)作。采用本實(shí)用新型可以對(duì)鋰離子動(dòng)力電池進(jìn)行安全監(jiān)控和有效管理,以提高電池的使用效率,進(jìn)一步提高電池的可靠性,延長(zhǎng)其使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)力鋰電池散熱組件,涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括??颉⒌染喙淘O(shè)在??蛑械亩鄠€(gè)散熱鋁板、固設(shè)在散熱鋁板中心的溫度檢測(cè)儀,所述散熱鋁板外圍固設(shè)有用于加速散熱的冷卻環(huán),所述??虻撞抗潭ㄟB接有用于集中氣流的集流機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型,通過(guò)設(shè)計(jì)分體式冷卻環(huán)且利用多個(gè)溫度檢測(cè)儀對(duì)各個(gè)電池板塊的中心溫度監(jiān)測(cè),使得控制面板反饋控制相應(yīng)的冷卻環(huán)運(yùn)行,配合利用散熱轉(zhuǎn)軸基于集流管對(duì)冷卻環(huán)的下半部分集中吹拭,避免氣流動(dòng)能削弱而使得冷卻環(huán)循流散熱效果更佳,這一設(shè)計(jì)從而保證了能源的高效合理利用及電池的運(yùn)行安全、這就保證了設(shè)備散熱的穩(wěn)定。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池正極材料及其摻雜方法。該方法包括如下步驟:將鋰離子電池正極材料平鋪在反應(yīng)釜底部,取適量硫脲放在玻璃小燒杯中,把小燒杯豎放在反應(yīng)釜中,密封好反應(yīng)釜,加熱,進(jìn)行氣?固反應(yīng);反應(yīng)結(jié)束后,經(jīng)后處理,得粉末;將所得粉末進(jìn)行熱處理,得到具有摻雜的正極材料粉末。本發(fā)明利用硫脲熱分解氣處理鋰離子電池正極材料,在充滿硫脲分解氣的反應(yīng)釜中進(jìn)行氣?固反應(yīng),后經(jīng)過(guò)熱處理,在鋰離子電池正極材料中成功摻雜了聚陰離子摻雜后的材料具有優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能。本發(fā)明的摻雜方法操作簡(jiǎn)單,反應(yīng)均勻,易控制,重復(fù)性好,成本較低,可實(shí)現(xiàn)規(guī)?;瘬诫s。
本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池的多層多孔隔膜,包含至少一個(gè)聚烯烴多微孔層,至少一個(gè)熔融溫度或玻璃化轉(zhuǎn)變溫度大于等于180℃的具有蜂窩狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的耐高溫聚合物多微孔層,以及含有無(wú)機(jī)顆粒的多孔層。本發(fā)明的多層多孔隔膜的破膜溫度為180℃以上;所述多層多孔隔膜在200℃的熱收縮為10%以下,能夠顯著提高鋰離子電池的可靠性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有機(jī)械滅火結(jié)構(gòu)的鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng),包括電池箱和鋰電池組,所述電池箱的內(nèi)部設(shè)置有煙霧傳感器,所述電池箱的上端面設(shè)置有滅火盒。本實(shí)用新型中,煙霧傳感器在電池箱的內(nèi)部實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),一旦檢測(cè)到煙霧,邊將煙霧信號(hào)傳遞給控制器,控制器控制電動(dòng)伸縮桿伸長(zhǎng),同時(shí)控制單向電磁閥打開(kāi),電動(dòng)伸縮桿伸長(zhǎng)時(shí)通過(guò)固定架帶動(dòng)齒輪向右轉(zhuǎn)動(dòng),齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到卡齒的限位,帶動(dòng)齒桿向右移動(dòng),齒桿的移動(dòng)推動(dòng)密封活板在滅火密封罐的內(nèi)部移動(dòng),將滅火填料壓入管道的內(nèi)部,并通過(guò)分流管進(jìn)入壓力噴頭的內(nèi)部,通過(guò)壓力噴頭噴在電池箱的內(nèi)部,從而達(dá)到臨時(shí)滅火的目的,為使用者發(fā)現(xiàn)火情提供了充分的時(shí)間。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種漏電自斷電式鋰電池儲(chǔ)能系統(tǒng),包括電池箱、插槽、接電部件和插頭,所述電池箱的外端安裝有控制器,所述控制器上安裝有金屬感應(yīng)片,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推壓臂桿,所述電池箱的外端位于推壓臂桿的內(nèi)側(cè)固定連接有擋板,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)位于擋板與推壓臂桿之間套設(shè)有扭力彈簧,所述電池箱的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤(pán)。本實(shí)用新型中,當(dāng)電池箱漏電時(shí),控制器將發(fā)出控制信號(hào)至驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制轉(zhuǎn)盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)定位齒對(duì)準(zhǔn)抵接板內(nèi)部的孔槽時(shí),推壓臂桿在扭力彈簧的作用下向外彈出,將插頭彈出插槽,從而完成鋰電池的自斷電,實(shí)現(xiàn)對(duì)接電部件進(jìn)行接電保護(hù)的效果,從而有利于對(duì)險(xiǎn)情的防控。
一種軟包鋰電池極耳激光焊接質(zhì)量檢測(cè)方法,首先進(jìn)行焊縫溫升實(shí)驗(yàn):a.設(shè)定其最大允許虛焊長(zhǎng)度S;b.制作實(shí)驗(yàn)用電池模組,使極耳焊縫中未焊接部分的長(zhǎng)度為S;c.將極耳焊縫進(jìn)行n等分,得到n+1個(gè)測(cè)溫點(diǎn);d.將兩個(gè)電芯分別與恒流源A的兩個(gè)電極連接;e.對(duì)各測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫,計(jì)算極耳焊縫溫度標(biāo)準(zhǔn)差;f.重新制作實(shí)驗(yàn)用電池模組,并重復(fù)步驟c~步驟f,直至得到m個(gè)極耳焊縫溫度標(biāo)準(zhǔn)差;g.計(jì)算極耳焊縫溫度標(biāo)準(zhǔn)差的平均值;然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)極耳激光焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明通過(guò)焊縫溫升實(shí)驗(yàn)獲得合格電池模組的最大極耳焊縫溫度標(biāo)準(zhǔn)差,然后根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)極耳焊接質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè),能夠快速、準(zhǔn)確地判斷每個(gè)鋰電池極耳好焊接質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種高鎳三元鋰電池電極材料及制備方法,包括以下步驟:S1.制備鉬酸銨溶液:將鉬酸銨加入去離子水中,加熱攪拌溶解,得到鉬酸銨溶液;S2.制備二硫化鉬:將S1步驟中的鉬酸銨溶液加入硫化器中,再向硫化器中通入硫化氫氣體將鉬酸銨反應(yīng)生成硫代鉬酸銨,升溫升壓后酸化反應(yīng)生成二硫化鉬;S3.活化二硫化鉬:將S2步驟中制備得到的二硫化鉬加入氯化鈀?鹽酸溶液中超聲活化處理;S4.制備前驅(qū)體;S5.制備電極材料:將S4步驟中預(yù)穩(wěn)定的高鎳三元前軀體中加入氫氧化鋰,研磨,燒結(jié),得到鋰電池電極材料。本發(fā)明具有副反應(yīng)少、首次放電容量高、容量保持率高以及庫(kù)倫效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種聚乙烯微孔膜、制備方法及鋰離子電池,所述微孔膜由正反兩面組成:正面平均孔徑尺寸為100~200nm;反面平均孔徑尺寸為50~100nm,且正反兩面平均孔徑尺寸之比A:B=1.1~4.0:1,孔徑分布小于30%。本發(fā)明制備的微孔膜,用于鋰離子電池時(shí),正面靠近電池正極,反面靠近電池負(fù)極,不但具有良好的高倍率放電性能,而且具有良好的自放電性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池負(fù)極漿料制備方法,把活性物質(zhì)、增稠劑加入攪拌機(jī)在公轉(zhuǎn)速度20-25轉(zhuǎn)/分鐘、分散速度500-800轉(zhuǎn)/分鐘攪拌;加入占粉料比重55%-60%溶劑在公轉(zhuǎn)速度20-30轉(zhuǎn)/分鐘、分散速度800-1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌;加入占粉料比重13%-18%溶劑在公轉(zhuǎn)速度20-30轉(zhuǎn)/分鐘、分散速度800-1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌;加入導(dǎo)電劑在公轉(zhuǎn)速度20-30轉(zhuǎn)/分鐘、分散速度800-1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌;加入粘結(jié)劑和剩余的溶劑在公轉(zhuǎn)速度25-30轉(zhuǎn)/分鐘、分散速度800-1000轉(zhuǎn)/分鐘攪拌;在公轉(zhuǎn)速度20-25轉(zhuǎn)/分鐘進(jìn)行抽真空攪拌。本發(fā)明攪拌時(shí)間短、漿料顆粒度小、均勻穩(wěn)定。
本發(fā)明屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋰離子電池用軟包裝鋁塑膜,所述鋁塑膜具有層狀結(jié)構(gòu),從上到下依次為:耐熱性樹(shù)脂層、膠粘劑層、鋁箔層、粘合樹(shù)脂層1、氟膜層、粘合樹(shù)脂層2和熱封層,所述膠粘劑層涂布在經(jīng)電暈處理的耐熱性樹(shù)脂層的表面,在膠粘劑層的另一面復(fù)合鈍化處理的鋁箔,在鋁箔的表面熱擠出粘合樹(shù)脂層1的同時(shí),復(fù)合電暈處理的氟膜層,在氟膜層的另一表面熱擠出粘合樹(shù)脂層2的同時(shí),復(fù)合熱封層。本發(fā)明得到的鋁塑膜,層間粘接性能好,能夠延長(zhǎng)鋰離子電池的使用壽命。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便快速檢修的抽拉式鋰離子電池儲(chǔ)能柜,包括柜體,所述柜體的一側(cè)鉸接有側(cè)開(kāi)門(mén),所述柜體內(nèi)設(shè)置有組合框架,所述組合框架的每個(gè)空格形成鋰電池的存放空間,所述組合框架包括多個(gè)呈規(guī)則排布的U形托板,U形托板的兩側(cè)壁安裝在立柱上,所述U形托板下坳部分的底面設(shè)置有兩條卡接槽,所述卡接槽中滑動(dòng)卡接有滑軌,兩個(gè)所述滑軌的頂部均與上方用于存放鋰電池的抽拉板固定連接。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)更加緊密可靠,各個(gè)電池模塊之間都能形成良好的通風(fēng)散熱,通過(guò)向外側(cè)拉動(dòng)抽拉板即可快速的將電池模塊取出,提高檢修效率。
一種鋰離子蓄電池漿料混合制備方法,用于解決漿料混配耗時(shí)長(zhǎng)且不易分散均勻的問(wèn)題,其技術(shù)方案是,對(duì)于正極漿料,先將導(dǎo)電劑、活性物質(zhì)與部分粘結(jié)劑、溶劑攪拌,然后再將余量原料加入攪拌;對(duì)于負(fù)極漿料,先將導(dǎo)電劑、活性物質(zhì)與部分增稠劑、溶劑攪拌然后再將余量增稠劑、溶劑加入攪拌,最后加入粘結(jié)劑攪拌。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單,不需要更換設(shè)備,生產(chǎn)效率提高近2倍,漿料分散均勻,不易沉淀,并可以提高下道工序涂布的均勻性,有利于電池穩(wěn)定性、一致性的提高。
本發(fā)明涉及一種鋰離子電池軟包裝膜,所述軟包裝膜依次設(shè)有尼龍層、聚氨酯膠粘劑層、鋁箔層、防腐處理層、粘合樹(shù)脂層和熱封層,其特征在于,在防腐處理層和粘合樹(shù)脂層之間還設(shè)有保護(hù)層,保護(hù)層中含有占保護(hù)層總重量的2%~8%的籠型倍半硅氧烷,所述籠型倍半硅氧烷由羥基籠型倍半硅氧烷和環(huán)氧基籠型倍半硅氧烷組成,羥基籠型倍半硅氧烷和環(huán)氧基籠型倍半硅氧烷之間的重量比為0.1∶1~0.3∶1。本發(fā)明在滿足實(shí)用性能的前提下,具有更好的耐沖深性能。
本實(shí)用新型公開(kāi)的鋰電泡棉貼合機(jī),包括:貼合平臺(tái),貼合平臺(tái)包括機(jī)架和皮帶運(yùn)輸機(jī),皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝在機(jī)架上;底層雙面膠放料機(jī)構(gòu),底層雙面膠放料機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架頂端;碳板貼合機(jī)構(gòu),碳板貼合機(jī)構(gòu)包括碳板儲(chǔ)料部和碳板上料部,碳板儲(chǔ)料部和碳板上料部均位于機(jī)架的一側(cè);泡棉貼合機(jī)構(gòu),泡棉貼合機(jī)構(gòu)包括泡棉儲(chǔ)料部、泡棉上料部和剝標(biāo)部,泡棉儲(chǔ)料部、泡棉上料部和剝標(biāo)部均位于機(jī)架的一側(cè);頂層雙面膠貼合機(jī)構(gòu),頂層雙面膠貼合機(jī)構(gòu)包括剝標(biāo)部和頂層雙面膠上料部,剝標(biāo)部和頂層雙面膠上料部均位于機(jī)架的一側(cè)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了鋰電泡棉的連續(xù)貼合,提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池技術(shù)領(lǐng)域的一種用于鋁殼鋰電池的可調(diào)式測(cè)漏工裝,包括:用于裝載電池的主體;推壓板,位于主體的一側(cè)內(nèi)部,用于對(duì)電池進(jìn)行穩(wěn)固放置;調(diào)整機(jī)構(gòu),安裝在主體的一端內(nèi)部,且位于推壓板的一側(cè),用于對(duì)推壓板進(jìn)行穩(wěn)定移動(dòng)調(diào)整。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置調(diào)整機(jī)構(gòu),此機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同型號(hào)的電池穩(wěn)固,通過(guò)旋轉(zhuǎn)第一旋鈕使得調(diào)整螺紋桿,通過(guò)螺紋槽帶動(dòng)限位板,推動(dòng)伸縮滑桿使得滑動(dòng)推塊推動(dòng)推壓板靠近電池,此時(shí)通過(guò)連接轉(zhuǎn)桿使得第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合,同時(shí)雙向螺紋桿在第二錐齒輪的帶動(dòng)下,帶動(dòng)移動(dòng)滑塊相互靠近或遠(yuǎn)離,此時(shí)滑動(dòng)推塊在推壓板的內(nèi)部滑動(dòng),通過(guò)以上多個(gè)零件的相互配合可對(duì)多種型號(hào)不同的電池固定。
一種鋰離子電池用聚烯烴微孔膜的制備方法及微孔膜,所述方法采用兩次雙向拉伸,兩次總拉伸倍率為16~100倍,制備按如下步驟進(jìn)行:a、擠出鑄片;b、第一次雙向拉伸,雙向拉伸倍率控制在4~10倍之間,得到含油薄膜;c、萃取,得到微孔膜A;d、第二次雙向拉伸,雙向拉伸倍率控制在4~10倍之間,得到厚度更薄的微孔膜B;e、熱定型,得到聚烯烴微孔膜。本發(fā)明制得的聚烯烴微孔膜,微觀為拉伸完全的纖維結(jié)構(gòu),孔徑均勻,性能一致性好,且具有更優(yōu)的機(jī)械性能、更高的透氣性能和增強(qiáng)的離子電導(dǎo)率。本發(fā)明能極大提高產(chǎn)能,使用該微孔膜的鋰離子電池具有高的組裝性,增強(qiáng)了電池的性能和穩(wěn)定性。
一種鋰離子電池正極漿料的配料方法,正極漿料中的正極活性物質(zhì)為三元材料、錳酸鋰或鈷酸鋰中的一種或多種時(shí),包括如下步驟:導(dǎo)電劑包覆;粘結(jié)劑打膠;向膠液中加入剩余部分的導(dǎo)電劑A和全部的導(dǎo)電劑B,攪拌潤(rùn)濕,得到漿料Ⅰ;將制備的漿料Ⅰ打入連續(xù)式的研磨分散機(jī)中循環(huán)研磨,得到漿料Ⅱ;將漿料Ⅱ轉(zhuǎn)移到雙行星式攪拌機(jī)中,攪拌,將制備的預(yù)混復(fù)合料緩慢加入漿料Ⅱ中;加完預(yù)混復(fù)合料后,高速攪拌,抽真空慢速攪拌脫泡后,得到正極漿料。本發(fā)明增設(shè)研磨分散工序,使得導(dǎo)電材料得到更好更快的分散均勻,提高了工作效率,預(yù)混復(fù)合料加入溶劑后,通過(guò)由低粘度到高粘度的真空快速分散過(guò)程,減少了氣泡的產(chǎn)生,減少了調(diào)節(jié)粘度過(guò)程,提高了合漿效率。
本實(shí)用新型涉及光伏技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種散熱效果好的鋰電太陽(yáng)能路燈,其散熱效果較好,實(shí)用性較高,并且其便于帶動(dòng)照明燈正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)角度,實(shí)用性較高,包括底座、太陽(yáng)能電池板、鋰電池箱和照明燈,底座上安裝有支撐架,太陽(yáng)能電池板和鋰電池箱均安裝在支撐架上,支撐架上通過(guò)兩個(gè)固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上安裝有散熱螺帶,支撐架上安裝有調(diào)節(jié)箱,調(diào)節(jié)箱上安裝有電機(jī),并且調(diào)節(jié)箱上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿,電機(jī)的輸出軸與螺桿通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,螺桿上螺紋連接有調(diào)節(jié)塊,調(diào)節(jié)塊與調(diào)節(jié)箱滑動(dòng)配合,調(diào)節(jié)塊上安裝有齒帶,調(diào)節(jié)箱的底部中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)軸,調(diào)節(jié)軸上安裝有齒輪,齒輪與齒帶相嚙合。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種抗震緩沖效果好的鋰離子電池組,包括殼體、安裝在所述殼體內(nèi)部的緩沖機(jī)構(gòu)、安裝在所述殼體內(nèi)的鋰離子電池、與所述殼體通過(guò)插接限位方式安裝的蓋體以及設(shè)置在所述蓋體內(nèi)用于對(duì)所述鋰離子電池起緩沖作用的緩沖機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)中通過(guò)在用于安裝電池組的殼體內(nèi)安裝墊板、導(dǎo)向桿、以及緩沖彈簧,從而有效起到緩沖減震的作用,另一方面,所述殼體與蓋體插接配合和卡接件的安裝,提高了安裝效率,使得安裝更為便捷,從而有利于更換電池組。
一種改善鋰離子電池負(fù)極涂布外觀的方法包括如下步驟:調(diào)整鋰電池負(fù)極配料:所述負(fù)極配料由如下質(zhì)量百分比含量的組分組成:負(fù)極主料94?96%、導(dǎo)電劑1?1.5%、羧甲基纖維素鈉1.5?2%和丁苯橡膠乳液1.5?2.5%;負(fù)極漿料調(diào)制:向負(fù)極配料中加入去離子水,并進(jìn)行攪拌,調(diào)節(jié)負(fù)極漿料的粘度達(dá)到工藝要求;向調(diào)制好的負(fù)極漿料中加入有機(jī)溶劑,并進(jìn)行高速攪拌,所述有機(jī)溶劑的加入比例為1.0%?3.0%。本發(fā)明通過(guò)調(diào)整負(fù)極主料與羧甲基纖維素鈉的比例及在負(fù)極主料與羧甲基纖維素鈉的比例調(diào)整好之后,向負(fù)極漿料中加入有機(jī)溶劑的方法,有效改善負(fù)極涂布外觀,有效提高工作效率的同時(shí),降低了生產(chǎn)過(guò)程的廢損。
本發(fā)明涉及一種凝膠聚合物改性鋰離子電池隔膜、制備方法及其應(yīng)用,所述鋰離子電池隔膜包括聚合物多微孔層和至少一層涂敷在聚合物多微孔層上的凝膠聚合物涂層,凝膠聚合物涂層與聚合物多微孔層之間的180°條件下的剝離強(qiáng)度為1.0N/cm以上;凝膠聚合物涂層表面及內(nèi)部呈網(wǎng)狀多孔連接結(jié)構(gòu);凝膠聚合物涂層的孔隙率為40%以上,所述凝膠聚合物為偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物,本發(fā)明解決了凝膠聚合物涂層與聚合物多微孔層粘附性差、易于從聚合物多微孔層上剝離的問(wèn)題,以及凝膠聚合物涂層在電解液中由于溶脹,導(dǎo)致涂層孔隙率降低,引起的電池內(nèi)阻增大的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及一種車(chē)輛空調(diào)裝置,尤其涉及一種恒壓溴化鋰吸收式冷熱水機(jī)組汽車(chē)空調(diào)。其包括蒸發(fā)器(1)、與蒸發(fā)器(1)順次連接的冷凝器(5)、吸收器(2),在吸收器(2)與冷凝器(5)之間順次連接有水箱散熱器(3)和發(fā)生器(4),所述的發(fā)生器(4)、冷凝器(5)、蒸發(fā)器(1)循環(huán)連接構(gòu)成制冷循環(huán)管路,所述的吸收器(2)、水箱散熱器(3)、發(fā)生器(4)及冷凝器(5)循環(huán)連接構(gòu)成制熱循環(huán)管路。如上技術(shù)方案的采用,以發(fā)動(dòng)機(jī)高溫冷卻液的余熱為熱源,以水為制冷劑,以溴化鋰水溶液為吸收劑,具有節(jié)約能源、安全環(huán)保、運(yùn)行平穩(wěn)且噪音低的優(yōu)點(diǎn),其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開(kāi)了一種快充快放型高功率鋰離子電池的負(fù)極涂膏,按重量比計(jì)算,包括55?75的活性物質(zhì)C、20.5?36的活性物質(zhì)D、1?2的增稠劑、2?4的導(dǎo)電劑C和1.5?3的粘結(jié)劑B;其中活性物質(zhì)C為人造石墨或中間相碳微球;活性物質(zhì)D為軟碳或硬碳;導(dǎo)電劑C為Super?P;增稠劑為羧甲基纖維素鈉CMC;粘結(jié)劑B為丁苯橡膠SBR或者聚苯乙烯?丙烯酸酯。采用本發(fā)明的鋰離子電池可以滿足高功率快充快放,使用壽命長(zhǎng);可以滿足30C的持續(xù)充放電,30C恒流充電容量比例可以達(dá)到1C容量的70%以上,30C放電比例可以達(dá)到1C容量的90%以上,比傳統(tǒng)功率型鋰離子電池充電方面提升20%以上,放電方面提升10%以上。
本發(fā)明涉及一種陶瓷漿料及鋰離子電池隔膜,所述陶瓷漿料包括如下的質(zhì)量組分:陶瓷粉末100份、粘合劑2份?20份、增稠劑10份?40份、聚烯烴類(lèi)粘合助劑0.5份?5份、分散劑0.5份?5份、表面活性劑5份?30份。本發(fā)明提供的陶瓷漿料,在陶瓷漿料中加入水性聚酰亞胺,降低了粘合劑的含量,而且水性聚酰亞胺熱分解溫度高,有效降低了粘合劑中易分解官能團(tuán)的含量,增加了陶瓷涂層的穩(wěn)定性,從而提高了陶瓷隔膜的熱穩(wěn)定性,有效提高了由其制備的鋰離子電池的安全性。
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種鋰電池健康狀態(tài)的評(píng)估方法,涉及電池的技術(shù)領(lǐng)域,為能夠使數(shù)據(jù)估算的準(zhǔn)確性較高、估算方法較為簡(jiǎn)單以及成本較低而發(fā)明。該鋰電池健康狀態(tài)的評(píng)估方法包括:獲取電池組在使用過(guò)程中的容量衰減率;獲取電池組在使用過(guò)程中恒流充電段與恒壓充電段的容量之差的容量差變化率;所述容量衰減率接近所述容量差變化率,選取所述容量衰減率和所述容量差變化率中的最小值,以該最小值判斷電池的健康狀態(tài)。本發(fā)明主要應(yīng)用于判定電池的健康狀態(tài)。
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